機械制造技術基礎課程設計ca10b解放牌汽車前剎車調(diào)整臂外殼夾具設計

1、設計題目：CA10B解放牌汽車前剎車調(diào)整臂外殼夾具設計設計任務內(nèi)裝前剎車調(diào)整臂外殼的機械加工工藝過程卡片C620車床專用加具總裝圖夾具的主要零件圖(1)端蓋零件圖1 張（A3）(2)杠桿零件圖1 張（A3）(3)夾具體零件圖1 張（A3）(4)平衡塊零件圖1 張（A3）(5)壓塊零件圖1 張（A3）(6)滑塊零件圖2 張（A3）（7）夾具體座零件圖1 張（A3）學校：姓名：學號：指導教師：4 TOC o 1-5 h z 一、零件的分析 4（一）、零件的用途介紹。 4（二）、零件的工藝分析。 4二、工藝規(guī)程設計 5（一）、確定毛坯的制造形式 5（二）、基準的選擇 5四、 機械加工余量，工序尺寸及

2、毛坯尺寸的確定。 9三、夾具設計 25（一） 定位基準的選擇 26（二） 切削力及夾緊力計算 26（三）定位誤差分析 28參考文獻 29機械制造工藝學課程設計是在我們學完了大半部分大學基礎和專業(yè)課，并進行了生產(chǎn)實習的基礎上進行的一個教學環(huán)節(jié)。 它要求我們學生全面地綜合地運用本課程及其有關先前修的理論和實踐知識，進 行零件加工工藝規(guī)程的設計，機床夾具設計和刀具、量具的正確運用。我希望能通過這次課程設計加深一下對先前學過的專業(yè)知識的理解和運用，培養(yǎng)獨立的分析和解決工程實踐問題的能力和熟悉并運用 手冊、規(guī)程及圖表資料編寫技術文件的基本技能，努力養(yǎng)成創(chuàng)新、嚴謹 的工作態(tài)度。一、零件的分析（一）、零件的

3、用途介紹。我們這次題目做的零件是 CA10B 解放牌汽車“前剎車調(diào)整臂外 殼”， 它的主要作用是對前剎車調(diào)整臂進行支撐和保護， 它的中心是 一個花鍵孔，外面是蝸輪齒。側(cè)面有一個蝸桿軸，頭上有一個四方， 調(diào)整剎車用。最外頭有一個孔，裝銷子連接剎車分泵?？准版I槽和軸 配合傳遞扭矩達到調(diào)整剎車的作用。（二）、零件的工藝分析。本零件用于支撐和保護前剎車調(diào)整臂， 同時也傳遞力矩， 因此對零 件有一定強度要求。選用KT350,抗拉強度達到300Mpa而且可鍛鑄 鐵可以承受震動或沖擊， 這些鑄件如果是大批量生產(chǎn)， 則它的底成本 優(yōu)點便更加突出。本零件有兩組主要的加工表面。它們是：以 62mm孔為中心的加工表

4、面。這一組的加工表面包括 62mm孑L, 12mm二孔及它們的兩個端面， 鍵槽。 62mm中心孔和鍵槽起到定位和傳遞力矩的作用，所以它們 的表面加工要求相對較高。 62mm 孔， 12mm 二孔的中心軸線和 它們的外端面要有一定的垂直度。鍵槽靠 13.8mm 通孔， 62mm 孔及其外端面定位。、以 13.8mm 孔為中心的加工表面。這一組的加工表面包括 13.8mm 通孔， 13mm 通孔， 16mm 階梯孔，左右兩個端面和 M10 螺紋。 13.8mm 通孔， 13mm 通孔， 16mm 階梯孔要保證一定的同軸度。二、工藝規(guī)程設計、確定毛坯的制造形式。毛坯的選擇應根據(jù)生產(chǎn)批量的大小， 零件

5、的形狀和尺寸， 零件的受 力情況，工廠現(xiàn)有的設備和技術水平及技術經(jīng)濟性等來決定。 我們這 個加工“前剎車調(diào)整臂外殼”的加工任務為大批量生產(chǎn)，材料為可鍛 鑄鐵，為了使鑄件的加工余量小，一模多用(?？芍貜褪褂茫瑴p少造 模時間)，提高生產(chǎn)效率，所以選用金屬型鑄造。、基準的選擇。( 1 )粗基準的選擇：按照粗基準的選擇原則，即當零件有不加工表 面時，應當以這些不加工表面作為粗基準， 這樣可以保證不加工表面 相對于加工表面具有一定的相對位置關系。在這里我們選擇了以62mm孔， 12mm二孔的外輪廓為粗基準，選用兩個 V型塊定位， 限制五個自由度，加上一個支撐板對 62mm孔， 12mm二孔的端 面起支撐

6、左右， 達到完全定位。 選用這個粗基準一方面便于零件的裝 夾，另一方面又能達到很好的定位要求。（2）精基準的選擇： 應盡可能選擇所加工表面的工序基準為精基準， 這樣可以避免由于基準不重合引起的定位誤差。 但當設計基準和工序 基準不重合時，應該進行尺寸換算。（三）、擬定工藝路線。擬定工藝路線是設計工藝規(guī)程最為關鍵的一步，它的出發(fā)點是保 證零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度和表面質(zhì)量等技術要求。同 時也要考慮經(jīng)濟和環(huán)境效果， 努力降低生產(chǎn)成本， 實現(xiàn)大批量快速生 產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率 ，因此工藝路線擬定要合理，機床和夾具的選擇要 與工藝路線合理配合。 我們這個小組擬定了兩個加工方案， 我們通過 對加工

7、工藝性， 經(jīng)濟性的討論和分析， 最后確定了一種最為合理的工 藝路線加工方案。工藝路線方案一：工序I:銑左側(cè)端面（以 62mm孔， 12mm孔外輪廓為基準）工序H :擴，鏜 62mm孔（以左側(cè)端面為定位基準）工序皿：粗銑，精銑上下端面（以左側(cè)端面和 62mm中心孔為基準）工序W:鉆 12mm孔，鉆 4.3mm孑L。工序V :銑 30mm的右端面工序鉆，擴 13.8mm 孑L, 13mm 孑L, 16mm 孑L,鉆 M10 螺紋孔，鉆 Rc1/8 孔工序 :修整R11的端面工序忸：粗銑，精銑鍵槽工序區(qū)：攻M10螺紋孔，攻 Rc18孑L工序X:檢查。工藝路線方案二:工序I :粗銑，精銑 62mm孔，

8、 12mm二孔的兩個端面。工序H :鉆，擴，精擴 62mm孔， 12mm。工序皿：鉆 4.3mm孔。工序W:粗銑 13.8mm孔和 13mm孔的端面。工序 V:鉆，擴 13.8mm 孑L, 13mm 孑L, 16mm 孑L。工序修整R11端面。工序:鉗工去毛刺，倒角。工序忸：鉆M10螺紋內(nèi)孔。工序區(qū)：粗銑，精銑26+0.14鍵槽。工序X:攻M10螺紋孔，攻Rc18孔工序 XI: 檢查。工藝路線的分析和比較。方案一以 62mm 孔的外輪廓為粗基準加工左側(cè)端面, 再以左側(cè)端 面為精基準加工 62mm 中心孔,再以 62mm 中心孔和端面為定位 基準加工其它表面。 選擇這種基準定位方式考慮的是互為基

9、準的原則 這種加工方法容易保證加工表面之間的位置精度， 但是由于左側(cè)端面 面積小，鑄造時可能也會存在缺陷，造成支撐面積不夠，工件定位不 穩(wěn)，夾緊不可靠等問題。因此我們廢除了這個方案。方案二基本是合 理的，基準的選擇和加工順序也基本能達到生產(chǎn)的要求， 但也有些地 方要改正。如工序I加工以 62mm孔的外輪廓為粗基準，不符合粗 基準一般不重復使用的原則，因此端面的粗，精銑應分開，以保證端 面和其它表面之間的位置要求。工序H將加工兩個孔的工位分開， 分 別成為一個工序，對設備要求就會降低而且生產(chǎn)效率也會提高。經(jīng)過以上的分析和討論確定的最優(yōu)方案為：工序I:粗銑 62mm, 12mm二孔上下兩個端面。以

10、 62mm, 12mm二孔的外輪廓為基準，選用 X53型立式銑床。工序H :鉆，擴，精擴 62mm孑L;以 62mm孔的外輪廓和端面 為基準。以端面為主要定位基準，限制三個自由度X,- y,t乙 有以 62mm孔外輪廓為定位基準，限制兩個自由度宀 X,Y,加上 用V型塊配合夾緊 12mm孔外輪廓限制一個自由度乙從而實現(xiàn) 完全定位。選用Z575立式鉆床鉆床。工序皿：鉆，擴，精擴 12mm孔和鉆 4.3mm孑L。 以 62mm孔 的外輪廓和端面為基準，Z2518立式鉆床。工序W:半精銑上下兩端面。 以 62mm, 12mm二孔和端面（一 面兩銷）為基準。以 62mm 中心孔和端面為定位基準，短銷和

11、大支 撐端面組合，定位以大支撐端面為主，限制三個自由度- X，- Y， f乙 短銷限制兩個自由度t X,tY,而擋銷裝在 12mm孔內(nèi)限制一個自由度c Z達到完全定位。選用 X53型立式銑床。工序V:銑左右兩個端面 。以 62mm12mm二孔為基準，保證 兩端面的對稱度，選用 X63型臥式銑床。工序鉆，擴，精擴通孔 13.8mm, 13mm和臺階孔 16mm孑L, 鉆錐螺紋Rc18底孔。 以 62mm, 12mm二孔和端面（一面兩銷） 為基準，選用Z3025搖臂鉆床。工序町 修整R11端面。 以 13.8mm, 13mm二孔為基準，端面 磨床。工序忸：鉗工去毛刺，倒角。工序區(qū)：鉆M10螺紋內(nèi)孔

12、。 以右端面和 62mm孔端面為基準，選 用Z525立式鉆床及專用夾具加工。工序X:粗銑，精銑26+0.14鍵槽。以 62mm, 12mm二孔及端面和 13.8孔為基準，選用X53型立式銑床。工序XI:攻M10螺紋孔，攻Rc18孔。工序XH:檢查。（四）機械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定?！扒皠x車調(diào)整臂外殼”的零件材料為 KT35Q硬度小于150HB毛 坯重量為2.5KG生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用金屬型澆鑄方法鑄造 該毛坯。根據(jù)上述原始資料和加工工藝分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下:1 加工 62mm， 12 00 .0168 m m 二個孔的上下兩個端面。加工余量

13、的計算長度為3200.17 mm , I20o.24mm,表面粗糙度要求為 Ra6.3.（1）.按照機械加工余量手冊 表 4-1， 3200.17的鑄件尺寸公差等級為 IT7-IT9，取加工余量等級為F級，公差等級為IT9,則 62mm孔的外端面加工余量 為2.0-2.5mm,取Z= 2mm。Lmm的鑄件尺寸公差等級為IT7-IT9,按照機械加工余量手冊表 4-1取加工余量等級為F級，公差等級為IT9,則12 0：16mm孔的外端面單邊加工余量為 2.0-2.5mm, 取 Z=2mm。（2）銑削余量：半精銑單邊余量查金屬切削手冊Z=0.5-1.0 mm，取Z=0.5mm。公差即為零件公差-0.

14、17mm或-0.24mm。粗銑余量：粗銑的單邊公稱余量為 Z=2-0.5=1.5mm。粗銑公差：現(xiàn)規(guī)定本工序的精度等級為IT13，因此可知本工序的加工公差為 -0.39mm（ 3200.17mm 端面）和 -0.27mm（1200.24mm 端面）。由于本設計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)應該采用調(diào)整加工，因此在計算最大， 最小加工余量時，應調(diào)整加工方式予以確定。 62mm, 12mm二孔的外端面加工余量工序間余量和公差分布如下： 4，二-丨廣12 n（孔外端面工序 間尺寸公差分布圖（圖1）精 銑|1 1 3i -+0.5X：二3總：門廠、.3-J(rr)jT j:/ .-精: 銃粗 銑:-:-:-孑

15、3G；沖1孔外端面工序間尺寸公差 分布圖（圖2）/-二- N 匚由圖1可知 12mm孔的部分：毛坯名義尺寸為：12+ 2X 2= 16mm毛坯最大尺寸為16 16 2 17.6 mm2毛坯最小尺寸為16 16 2 14.4 mm2粗銑后最大尺寸：12+ 0.5 2= 13mm 粗銑后最小尺寸：13 0.27 2 12.73mm2半精銑后尺寸為 l2Oo.24mm由圖2可知 62mm孔臺階端面部分：毛坯名義尺寸：32 2 2 36 mm毛坯最大尺寸：36蟲237.8mm21 8毛坯最小尺寸：36 2 34.2mm2粗銑后最大尺寸：32+0.5 2 = 33mm粗銑后最小尺寸：33 0聖2 32.

16、61mm2半精銑后尺寸為32oo.17 mm。最后將上述計算的工序間尺寸和公差整理成下表:7工序加工尺寸及公差 62mm孔外端面 12mm孔外端面毛坯粗銑半精銑毛坯粗銑半精銑加工前尺寸最大37.83317.613最小34.232.6114.412.73加工后尺寸最大37.8333217.61312最小34.232.6131.83144.412.7311.76加工余量（單邊）（mm）2最大2.40.522.30.5最小0.7950.390.8050.485加工公差（單邊）（mm）0.90.90灣0魯0.80.80疼0務該“前剎車調(diào)整臂外殼”零件的鑄件毛坯圖見后面附圖 32 62mm 孑L。 62

17、mm孔公差雖無標出，而由表面粗糙度為 Ra6.3可考慮其精度等 級為IT8-IT9,取IT9則其尺寸為62。0.074。毛坯中 62mm孔鑄出，由 金屬型鑄造鑄件。查簡明機械加工工藝手冊 （簡稱工藝手冊 ） 可知該鑄件精度界于 IT7-IT9 之間，查機械加工余量與公差手冊5.0-7.0mm,取 2Z=5.0mm,確定工序表 10-8 得鑄件機械加工余量為 尺寸及余量為：擴鉆孔： 60mm擴孔： 61.5mm 精擴孔： 6200.074 12mm 孔。 12mm 孔不鑄出，毛坯為實心。 參照機械加工余量與公差手冊表 鉆孔： 11.0 擴孔： 11.85mm 精擴孔： 1200.10862Z=

18、60mm( 62-5) mm = 3mm2Z= 1.5mm2Z= 0.5mm精度等級界于IT11-IT12之間，4-23 確定工序尺寸及余量為：2Z= 0.85mm2Z= 0.15mm 13.8mm 和 13mm 兩通孔的端面 .由兩端面的表面粗糙度為25,設其精度等級為IT10查機械加 工余量與公差手冊表 5-47 知，兩通孔端面的單邊加工余量為 Z=1mm。因此銑削余量2Z=2mm。一次銑削 即可滿足要求。 13.8mm 孔， 13mm 孔和 16mm 孑L。毛坯為實心，通孔 13.8mm孔， 13mm孔不鑄出，精度等級介 于 IT11-IT12 之間，參照機械加工余量與公差手冊表 4-2

19、3 確定工 序尺寸和余量為：鉆孔： 13mm擴鉆孔： 13.5mm2Z=0.5mm精擴：13.80.122Z= 0.3mm鉆孔： 12mm擴鉆孔： 12.85mm2Z=0.85mm精擴：13oO.122Z= 0.15mm鉆孔= 15mm擴鉆孔： 15.85mm2Z= 0.85mm精擴：16oO.122Z= 0.15mm6.鍵槽 26 00.1248mm。.鍵槽26 0.18 mm的精度等級介于IT11IT12之間，查機械加工 余量與公差手冊表4-19得鍵槽寬加工余量為2Z= 2.0mm。精銑余量：單邊0.1mm，公差為o0.28mm.粗銑余量：2Z= 2mm-2x0.1mm= 1.8mm.(五

20、)確定切削用量及基本工時。工序I:粗銑 62mm, 12mm二孔的兩個端面，保證尺寸3300.39 mm和 1300.27mm。加工條件：毛坯材料是 KT350,硬度小于150HB, b 350Mpa.銑床：X53型立式銑床。刀具:采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀 查金屬切削手冊表9-12得進給量f2 = 0.08mm/齒。銑削深度t=1.5mm。查金屬切削手冊表 9-14得切削速度 V=45m/min，銑刀外徑dw = 225mm,齒數(shù)Z=20, 次銑削即可達到尺寸要求 則銑刀每分鐘轉(zhuǎn)速： rS 唱？罟4563.附n） 現(xiàn)采用X53型立式銑床，根據(jù)機械制造工藝設計手冊附表 4-16-142.4(m/

21、 min)nwdw 60X 225取nw 60r / min，則實際切削速度為 10001000工作臺每分鐘進給量 fm fzzn, 0.08 20 60 96(mm/min)由附表 4-16-2 得：fm 100mm/min切削工時：因為銑刀的行程為I h I2100 16 41 157mm，所為機動切削工時t1I I1 I2157.min1001.57 mi n ,由于銑削兩個端面故tm 2t1 3.14min工序鉆，擴，精擴6200.074 mm孔. 62mm鑄出，根據(jù)有關資料介紹，利用鉆頭進行擴鉆時，其進給量與切削量與切速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的關系為：進給量：f =（ 1.21.8

22、） f鉆，切削速度：V= TOC o 1-5 h z 1f鉆（）V鉆3擴鉆孔 60mm.利用 60mm的鉆頭對鑄件孔進行擴鉆。因加工本孔時屬于低剛度零件，故進給量要乘以系數(shù) 0.75,根據(jù)機械制造工藝設計手冊（簡稱設計手冊）表3-38查得f鉆=1.0- 1.2mm/r,取f鉆=1.0mm/r,由設計手冊表 3-4查得鉆=0.7m/s=42m/min。則 f =( 1.21.8) f鉆V=（-丄）x42=21 14 （m/min）.23根據(jù)設計手冊附表4-5-2,取f = 1.09mm/r,根據(jù)機床說明書取nw=64r/ min。故實際切削速度為:nwdw 60 641000 100012.1(

23、m/mi n)切削工時：L= 32mm, t nwf3264*1.090.46(mi n)擴孔 61.5mm用套式擴孔鉆來加工 61.5mm孔查簡明機械加工工藝手冊（簡稱工藝手冊）表11 15得： f = （2.22.4） f鉆，查切削用量簡明手冊表2-10得存占=2.02.4mm /r,取片占=2.0 mm /r，故f= 4.44.8mm，根據(jù)設計手冊附表 4-5-2 取 f= 4.8mm/r。由上步驟知 V= 21 14mm/min。根據(jù)機床說明書取主軸轉(zhuǎn)速n = 122r/min ,則實際轉(zhuǎn)速為：Vnwdw 23.6m/min1000切削工時：1 = 32mm, h = 3mm, l2

24、= 3mmtm32 3 338nf 122 4.80.065min3.精擴孔 6200.074mm孔.同步驟 2 取 f = 4.8mm/r,取 n= 172r/min1000則轉(zhuǎn)速為V 丿叢 33.5(m / min)切削工時：tm匕 380.046(m in)nf 172 4.8工序皿：鉆，擴，精擴120.18 mm孔。12 0.08 mm孔不鑄出。1.鉆 11mm 孔。進給量：查設計手冊表 3-38得f = 0.52-0.64mm/r，查設 計手冊表4-5, Z2018機床說明書，取f = 0.2mm/r切削速度：由設計手冊表 3-42查得V=0.7m/s= 42m/min，所1000v

25、1000 42以 ns1216r/mindw11根據(jù)機床說明書表4-5取nw = 1200r/min故實際切肖U速度為 Vnwdw 11120041.4(m/min)1000 1000切削工時：1= 12 I1+I2 = 4t = -旦=120.07(mi n)nwf1200 0.22.擴鉆孔 11.85mm。查設計手冊表4-5機床說明書得f = 0.2mm/r。由上工序步驟2 知， V鉆=42m/mi n1 1V=(祖鉆=21 14m/mi n231000v1000 18取 V=18m/min，則n dw 11.85484(r/min)tm =H+l2nf12 3 3484 0.20.19(

26、mi n)3精擴孔12 0.08根據(jù)機床說明書取f= 0.2mm/ r, n = 484r/ minV=18.2(m/mi n)1000tm =l + l 1 +1 2nf12 3 3484 0.20.19(mi n)4令占5X 4mm孑L。同本工序步驟1取進給量 f = 0.2mm / r, n = 1200r/ min , V=41.4m/min，tm=5l + l 1+l 2nf12 3 31200 0.20.8(mi n)5擴鉆 5X 00.16mm 孔查工藝手冊表11-15得f =( 1.2-1.8) f鉆，V=(丄】)v鉆，根據(jù)機23床說明書 右占=0.2mm/r, V= 42m/

27、min故 f = 0.240.36 (mm/r), V= 21 14 (m/min),取 f = 0.3mm/r取 n= 1200r/min ,故實際切削速度 V -dwn = 16.2m1000/ minl+l 1 +l238t1=0.106(mi n)nf0.3 1200tm =5t1 = 0.53(mi n)工序W：半精銑 62mm, 12mm二孔的兩個端面，保證尺寸3200.17 mm 和 1200.24 mm(1)切削深度：半精銑的的單邊切削余量等于切削深度為0.5mm，一次走刀即可滿足要求。(2)進給量：查金屬切削手冊表 9-12取進給量f2 = 0.10mm/ 齒，查金屬切削手冊

28、表9-14銑削速度推薦范圍得V 42m/ min ,取銑刀外徑為dw = 100mm,齒數(shù)Z=14,則每分鐘轉(zhuǎn)速ns1000v1000 42dw00133.8(r/mi n)根據(jù)X53型立式銑床說明書，取nw 150r / min故實際切削速度V 丄匹 47.1(m/min)1000工作臺每分鐘進給量fm fzznw = 0.1 X 14 x 150= 210 ( mm/min)查設計手冊附表4-16-2取fm = 200mm/ min(3)切削工時：垢2你2 157 1.57(min)200工序V:銑左右兩端面(1)切削深度：兩端的單邊切削深度 t = 1mm。采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀(2)

29、進給量和切削速度：查金屬切削手冊表 9-12取進給量f2 =0.10mm/齒。查金屬切削手冊表3-30取銑削速度V= 18m/min|，查金屬切削手冊表9-7取dw = 32mm, Z= 8,則ns1000v1000 18dw32179.1(r / min)根據(jù)X63型臥式銑床說明書取nw = 190r/ min 故實際切削速度V盤=役嚴19伽/min工作臺每分鐘進給量 fm = f?Znw = 0.10X 8X 190= 152 (mm/min),查設計手冊附表4-17-2 取 fm = 150mm/min(3)切削工時：1 = 30, 11 12 6tm30 61500.48(mi n)工

30、序W:鉆、擴、精擴通孔 13.800.12 mm, 1300.12mm和臺階孔 1600.12mm孔。鉆RC18孔。采用Z3025搖臂鉆床，高速鋼鉆頭鉆孔。1 .加工 13.80.12mm 孔。(1)鉆 13mm孔。采用Z3025搖臂鉆床，高速鋼鉆頭鉆孔。查設計手冊表3-38得f = 0.520.64mm/r，因孔深與孔徑之比小于3,因此不用乘于修正系數(shù)。查設計手冊附表4-4-2, Z3052搖臂鉆床說明書取f= 0.63mm/min，查設計手冊表3-42得V= 42m/min1000 42故 ns= 1028.9 (r/min)1340.82( m/ mi n)根據(jù)Z3025搖臂鉆床說明書(

31、設計手冊附表4-4-1)取nw = 1000r切削加工時：1= 2 (47 一) 68(mm)，h = 3mm。 2/ min,故實際切削速度V卷=皆tm=br =二=112( min)(2)擴鉆 13.5mm 孔。查工藝手冊表 11 15得f =( 1.21.8) f鉆，切削速度：V= f鉆(11) V鉆，查設計手冊表3-117得f鉆0.20.4mm/ r，取存占=230.3mm/r，乂占=0.2660.4m/s= 15.9624 m/ min ，故 f= (1.21 11.8) x0.3= 0.360.54(mm/r),取V = 18m/min, V=(-)v鉆23=96m/min,查設計

32、手冊附表 4-4-2取f = 0.4mm/r1000v1000 (96)故 ns= 666.7444.4 (r/min)dw13.5查Z3025搖臂鉆床說明書(附表4-4-1)取nw = 500r/min則實際切削速度為:dwnw1000500 13.5100021.2m/min機動工時：tm= 0.355minnw f 500 0.4(3)精擴 13.800.12 mm 孔同上取進給量f = 0.4mm/r,n = 630r/ min則Vdwnw1000630 13.8=27.3(m/mi n)1000機動工時:l l171tm0.282mi nnw f630 0.42.加工 130.12m

33、m 孑 L(1)鉆孔 12mm.步驟同本工序 1- (1)取 f = 0.63mm/r, V= 42m/min故 1000v1000 42 ,.故 ns=1114.6r/mindw12取入=1000r/ min故實際切削速度V 二匹=1000 1237.68(m/min)1000 1000切削工時：1 = 2x(37-26/2)= 48mm, h = 3mmtm48 31000 0.630.081min(2)擴鉆 12.85mm 孔步驟同本工序1- (2)取f = 0.4mm/r, V= 96m/min1000v1000 (9 6)故 ns223.1 148.7r / min，取 nw = 2

34、00r/min ,則頭dw12.85際切削速度為V希 需誥8.07(m/mln)機動工時：tm -_11510.64minnw f200*0.4(3)精擴 1300.12 mm同上取 f = 0.4mm/r, n = 200/min，故 V 鹽 86(m/min)機動工時:tml l1nw51200*0.40.64(mi n)3.加工 160.12mm 的孑 L(1)擴鉆 15mm孔。1 1由本工序1- (2)得f =( 1.21.8) f鉆，V=(-)V鉆，23取存占=0.3mm/r,必占=18m/ min1 1故 f =( 1.21.8)x 0.3= 0.360.54mm/r, V=(-一

35、)2鉆=96m23/ min取 f = 0.5mm/ r,ns1000vdw1000 (9 6)15191.1 127.4( r /min)查Z3025搖臂鉆床說明書取n = 200r/ min故實際切削速度V盤盞9.42(m /min)機動工時：1 = 2X2 = 4mm, i1 = 3mmtm nwf4 30.07 min200*0.5(2)擴鉆 15.85mm 孑L步驟同上取 f= 0.5mm/ r, n = 200r/ min。dwOv 15 200100010009.95(m/ min)tm - 114 30.07 minn f200 0.5(3)精擴 1600.12mm 孔步驟同上

36、，取 f= 0.25mm/ r, n = 200r/min ,Vdwn1620010.05(m/ min)1000 1000tm nwf70.14(mi n)200*0.254.鉆Re1/ 8孔（ 8.8mm）。用Z3025搖臂鉆床及專用鉆模查設計手冊表3-38得f= 0.470.57mm/r,查Z3025搖臂鉆床說明書（設計手冊表4-4-2）取f = 0.5mm/r查切削用量簡明手冊表 2-17取V=20m/min1000vdw1000 208.8723.8(r/min)查機床說明書取nw = 630r / min ,故實際切削速度Vdw nw10008.8 63017.4(m/mi n)1

37、000切削工時：丄l l1 I24131 11tm0.038mi nnw f630 0.5工序忸：去毛刺，倒角手動進給取與擴孔時轉(zhuǎn)速相同。n = 200r/ min工序區(qū)：鉆螺紋內(nèi)孔 8.8mm，選用Z525立式鉆床及專用夾具加工步驟同上，取 f= 0.5mm/r, nw = 630r/minV= 17.4m/min切削工時：31 7 1 1tm0.083min630*0.5工序X:粗銑，精銑26 0.28 mm鍵槽1.粗銑26mm鍵槽保證尺寸25.8mm,切削余量為2Z= 1.8mm, 選用粗齒圓柱立式銑刀，分兩次走刀完成，可減少夾具的夾緊 力減少載荷，對夾具設計有利。查金屬切削手冊表9-1

38、2取每齒進給量為f2 = 0.25mm/齒；查工藝手冊表11-28取V= 0.3m/s=18m/min，取銑刀外徑dw = 20mm.查工藝手冊表 9-7 取 Z=3mm貝y ns 1000V 1000 18 286.6(r / min) dw20根據(jù)X53型立式銑床說明書（機械制造工藝設計手冊附表4-16-1)取 nw = 300r/min故實際切削速度：Vdwnw20 30018.84(m/min)1000 1000每分鐘進給量 fm f2Znw 0.25X 3X 300= 225 (mm/min)查設計手冊附表4-16-2取fm = 200mm/min切削工時:tm2 258 乙上 0.

39、298(min)2002.精銑鍵槽，保證尺寸26 0：28 mm單邊切削深度ap = 0.1mm,選用細齒圓柱立式銑刀。步驟同上取 f2 = 0.1mm/齒，r = 0.35m/ s= 21m/ mindw =20mm, Z= 6。故ns1000vdw1000 2120334.4( r / min)根據(jù)X53型銑床說明書取nw = 300r/min故實際切削速度為Vdwnw 20*3001000 100018.84(m/ mi n)每分鐘進給量 fm f?Znw 0.1x6x300=180(mmmin)切削工時:tm2 絲 0.26(min)200工序幻：攻M10mm螺紋孔及Rc1/8孔.經(jīng)查

40、資料知鉆孔后攻螺紋要乘以系數(shù)0.5查設計手冊表 3-38 得 f = (0.47 0.57) X 0.5= 0.2350.114( mm/r),查機床說明書取f = 0.2mm/r,= 0.25mm/r，查機床說明書，取 V= 20mm/min故ns1000vdw1000*2010636.9r / min查機床說明書，取nw = 630r/min故實際切削速度Vdw10*6301000 100019.8(m/ min)機動工時：攻M10mm螺紋tm1 2竺nf31 7 1 12 -630 0.20.41(mi n)攻 RC18 孔：tm2 21241 311 1630 0.250.15(mi

41、n)最后將以上各工序切削用量，工時定額的計算結(jié)果連同其它加工 數(shù)據(jù)一并填入機械加工工藝過程綜合卡片中。三.夾具設計為了提高生產(chǎn)效率，我們選用自己設計的夾具。經(jīng)過小組人員的討論，選取工序I和工序H進行專用夾具設計，本夾具將用于Z575立式鉆床和X53型立式銑床。第一節(jié)：設計要求此夾具用來鉆62mm的孔和銑端面，有一定的公差要求，但同時應考慮提高生產(chǎn)率；因此設計時，對本夾具有一定的形位要求，還 應裝夾方便，降低勞動強度。第二節(jié) 夾具設計的有關計算定位基準的選擇對于加工此零件，我們選用62mm孔的外輪廓和端面為基準。然。利用氣動原件來實行對零件的加緊。切削力及夾緊力計算銑削切削力計算類別： 工件材料：可鍛鑄鐵（ KT350） 銑刀類型：高速鋼鑲齒三面刃銑刀 公式： F Cp ap1.1