《樁基礎技術(shù)交底》word版

1、施工技術(shù)交底記錄 編號：001 工程名稱部位名稱基礎及下部構(gòu)造工序名稱樁基礎交底日期2012年9月29日交底單位交底人接收單位樁基礎施工班組接收人交底內(nèi)容：在樁基施工之前，由工程部組織人員對現(xiàn)場施工負責人及各班組長進行施工技術(shù)交底交底內(nèi)容如下：1、施工測量：在鉆孔樁施工之前，測量人員根據(jù)閉合好的導線控制網(wǎng)，對鉆孔樁的軸線及其各樁基中心坐標進行計算復核并在現(xiàn)場測放出各樁基位置，放出基樁樁位后，馬上安排人員設置好固定樁標識的護樁，護樁每樁基設置4顆，采用對角交叉法進行護樁。并在施工中過程注意保護好護樁，并及時復核樁基樁位是否正確，確保在整個鉆孔樁施工過程中，樁基樁位及樁基各部標高的準確度性。2、準

2、備場地：鉆孔樁施工前，要對鉆孔施工現(xiàn)場進行“三通一平”工作，即通水、通電、通路平整場地時，將雜物清除，遇到軟土時采用好土換填，確保鉆機位置地面平整、夯實。3、護筒埋設方式采用下埋式,埋設護筒時注意如下幾點：(1)、護筒的平面位置應埋設正確，偏差不宜大于50mm，護筒的傾斜偏差不得大于1%。(2)、護筒頂標高應高出地下水位和施工最高水位1.52.0m，護筒頂高出原地面30cm左右。(3)、因護筒在施工過程中起到固定樁位、鉆孔導向以及充當測量基準等作用，因此埋置護筒要求準確、穩(wěn)固。復核人： 記錄人： 年 月 日施工技術(shù)交底記錄 編號：001 4、鉆孔如在鉆孔過程中地質(zhì)情況與設計不符，應馬上向工程部

3、報告,待工程部作出決定。鉆機安裝就位后，應將底座和頂端調(diào)平穩(wěn)，避免在鉆進過程中產(chǎn)生位移和沉陷，鉆機頂部的吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心應和樁孔中心三者應在同鉛垂線上，鉆機開鉆時，應慢速推進，待導向部位全部鉆進土層后，方可全速鉆進，鉆進時，適當放松起吊鉆錐的鋼絲纜。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行，升降鉆錐時須平穩(wěn)，鉆錐提出井口時，應防止碰撞護筒、孔壁和鉤掛護筒底部。在鉆孔排渣、因故停鉆時，孔口應加護蓋嚴禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆，孔內(nèi)應保持規(guī)定的水位和泥漿比重及粘度以防坍孔。（4） 在鉆孔過程中，始終要保持孔內(nèi)外既定的水位差和泥漿濃度，起起到護壁固壁作用，防止坍孔。在鉆孔過程中，應根據(jù)土質(zhì)等情況控制鉆進速度、調(diào)整泥漿稠

4、度，以防止坍孔及孔偏斜、卡鉆和旋轉(zhuǎn)鉆機負荷超載等情況發(fā)生。鉆孔過程應加強對樁位、成孔情況的檢查工作。終孔時應對樁位、孔徑、深度、傾斜度及孔底土質(zhì)等進行檢驗，合格立即清孔、吊放鋼筋籠、灌注混凝土。如在鉆孔過程中，鉆孔出現(xiàn)故障或異常情況，馬上向工程部以及其它有關(guān)部門匯報。待作出處理措施后方可繼續(xù)進行鉆孔樁施工。5、清孔在鉆孔達到要求深度后，馬上按規(guī)范要求進行檢查，檢查符合要求后，立即進行清孔。換漿法清孔完畢后，孔口和孔中部以及孔底提出的泥漿的平均值應符合質(zhì)量標準要求，灌注水下混泥土之后，孔底沉渣厚度不得大于設計要求。另外，不得用加深孔底深度的方法代替清孔。6、制作并安裝鋼筋骨架（1） 鋼筋進場后應

5、存放在倉庫或料棚內(nèi)，不得直接堆置在地面上，必須用墊木或其它方法墊起，工地臨時保管鋼筋時，應選擇地勢高、地面干燥的露天場所，根據(jù)天氣情況，必要時加蓋雨布。鋼筋下料前，首先，對施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度、數(shù)量核對，其次對鋼筋進行調(diào)直，鋼筋表面應保持潔凈和平直。電焊工必須持證上崗，電弧焊接質(zhì)量要求：復核人： 記錄人： 年 月 日施工技術(shù)交底記錄 編號：001 焊接表面平順無裂縫，焊渣、氣孔、無明顯燒傷，無弧坑，焊縫 尺寸符合規(guī)范（雙面焊5d，單面焊10d），鋼筋采用搭接，搭接長度一定要符合規(guī)范要求（30d），鋼筋綁扎、安裝一定要按圖紙如實施工。（2） 根據(jù)配筋圖計算箍筋用料長度及主筋分段長度等，我部

6、根據(jù)具體施工實際情況將主鋼筋（鋼筋籠）一次性進行預制。（3） 鋼筋籠預制好以后,將混泥土墊塊用鐵絲在鋼筋籠上綁扎好。將作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形，并仔細檢查制作質(zhì)量。( 4 )鋼筋籠的安裝搬運時，我部在鋼筋籠內(nèi)加鋼管以加強鋼筋籠的剛度和強度，確保運輸過程中不使鋼筋籠變形。吊裝時，采用單點法將鋼筋提起并對準鉆孔中心緩慢放至設計標高，嚴禁左右旋轉(zhuǎn)，高起猛落、碰撞孔壁和強行下放等。根據(jù)施工實際情況對鋼筋籠采取分段吊裝安裝，鋼筋籠的對接采用鋼管平穿的方式首先將鋼筋籠擱支在鉆機大梁或護筒口上，再在孔口進行焊接。焊接時按照公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范進行焊接，并要保證上下軸線一致。當鋼筋籠全部按

7、要求入孔后，可將接長主筋的鋼管點焊于孔口護筒或鉆機基座，再配合鋼絲繩綁扎，以防止鋼筋籠上浮或下掉。7、灌注水下砼（1） 灌注砼前，應探測孔底泥漿沉淀厚度，如果大于設計要求時，應再次清孔，但注意孔壁的穩(wěn)定防止塌孔，砼拌和物運送至灌注地點時，我部試驗室有關(guān)人員對砼的均勻性坍落度進行檢測，不符合要求，應進行二次拌和，二次拌合仍達不到要求，不得使用，首批砼灌注時應注意導管下口至孔底的距離宜在3040cm之間以及導管埋入砼中深度不得小于2m，砼灌注開始后，應連續(xù)進行，并盡可能縮短，拆除導管的時間，當導管內(nèi)砼不滿時,應徐徐地灌注混泥土，防止在導管內(nèi)形成高壓空氣囊。（2） 在灌注過程中，用測深錘經(jīng)常探測井孔

8、內(nèi)砼面位置，及時調(diào)整導管埋深，導管埋深一般不宜小于2m或大于6m。當拌合物摻有緩凝劑，灌注速度較快，導管較低堅固并有足夠起重能力時，可適當加大導管埋深。復核人： 記錄人： 年 月 日施工技術(shù)交底記錄 編號：001 當孔內(nèi)砼面接近和進入鋼筋骨架時，注意下列事項：砼面接近鋼筋骨架時，導管保持稍大埋深，放慢灌注速度，減少砼的沖擊力。砼面進入鋼筋骨架一定深度后，適當?shù)蒙龑Ч?，使鋼筋骨架在導管下口有一定的埋深。?） 灌注的樁基頂標高我部預加1.0m2.0m。預加高度在基坑開挖后鑿除，鑿除時防止損毀樁身。（接近樁頂設計標高時，用鋼釬鑿除）。（4） 護筒在灌注完畢后撥出。（5） 如在混泥土灌注過程中出現(xiàn)異

9、常情況應馬上向工程部以及其它有關(guān)部門匯報,待作出處理后才可繼續(xù)灌注施工.復核人： 記錄人： 年 月 日施工技術(shù)交底記錄 編號：001 鋼筋安裝、加工時的允許偏差項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1受力鋼筋距離(mm)兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量30同排梁板、拱肋10基礎、錨碇、墩、臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）+0, -20每構(gòu)件檢查510個間距15（25）3鋼筋骨架尺寸(mm)長10按骨架總數(shù)30%抽查20（25）寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20每骨架抽查30%20（0）5保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處15（20）基礎、錨碇、墩臺10板3注：不設彎起鋼筋時，可按括弧內(nèi)規(guī)定分評定復核人： 記錄人： 年 月 日施工技術(shù)交底記錄 編號：001 鉆孔灌注樁實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1混泥土強度(