塑膠公司班長培訓(xùn)資料

1、組長替位人員培訓(xùn)計劃適用對象:生產(chǎn)車間組長生產(chǎn)車間替位生產(chǎn)車間一線管理者培訓(xùn)內(nèi)容：一、作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容認(rèn)識二、人員安排三、單據(jù)處理四、現(xiàn)場管理五、生產(chǎn)跟進1.1.品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)一、作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容認(rèn)識說明:中”部品檢查指導(dǎo)書”“外觀檢查內(nèi)容”是生產(chǎn)中品質(zhì)參照標(biāo)準(zhǔn),其詳細(xì)的描述產(chǎn)品的表面要求、黑點大小、披鋒、水口位高度，各組長、替位需清楚知道其要求,才能夠正確指導(dǎo)操作工作業(yè),減少誤判才能保證產(chǎn)品品質(zhì),從而達到提升合格率之目的。1.2.操作規(guī)范說明:中”注塑作業(yè)指導(dǎo)書”作業(yè)內(nèi)容”及”操作步驟”,已對操作工的每一步動作做規(guī)范要求,因此各組長在生產(chǎn)前必須了解作業(yè)要求及注意事項,為生產(chǎn)做好包括工具、人員的準(zhǔn)備。1

2、.3.包裝方法認(rèn)識說明:中”包裝作業(yè)指導(dǎo)書”詳細(xì)的提供了包材規(guī)格、用量、包裝方法,尤其是對包裝方法進行圖文并茂的講解,組長在開機前應(yīng)根據(jù)其說明備用相關(guān)包材,并按照其要求告知操作工,使所有人員養(yǎng)成任何事情都必須做到“有據(jù)可依”,方可杜絕因人為主觀意識而造成的NG,從而達到改善、提高之目的。二、人員安排是指根據(jù)實際生產(chǎn)需要,調(diào)配最適合、最節(jié)省的人員安排生產(chǎn),此點主要針對各班次中途開機,而無熟悉的人員可供選擇時。2.1.人員調(diào)動2.2.現(xiàn)場指導(dǎo)針對新開機臺、新調(diào)人員、特殊產(chǎn)品現(xiàn)場指導(dǎo)正確的作業(yè)方法及其特殊要求,并教會為止,以確保產(chǎn)品品質(zhì)OK。2.3.停機時人手安排對于生產(chǎn)中途壞機、壞模及其它因素需停

3、機超過30分鐘以上的,組長需安排其操作工離開崗位前整理好機邊5S,再安排其它相關(guān)工作,如產(chǎn)品返工、擦洗膠箱、現(xiàn)場5S整理或開其它機臺等。總之,要充分合理的利用每一位人員,用盡其時間,達到高效、節(jié)約之目的。三、單據(jù)處理3.1.隨工單No: D0700001 隨 工 單 說明:隨工單是監(jiān)控產(chǎn)品的生產(chǎn)及其質(zhì)量狀況,提高統(tǒng)計生產(chǎn)數(shù)量的準(zhǔn)確性,提高公司整體產(chǎn)品質(zhì)量的記錄依據(jù)。 監(jiān)控各部門生產(chǎn)人員是否按工程數(shù)據(jù)所設(shè)定的參數(shù)按時、保質(zhì)保量地完成生產(chǎn)計劃。 發(fā)生問題后根據(jù)隨工單追溯問題的根源,從而改善、解決問題,提高合格品生產(chǎn)率。因此, 隨工單數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性至關(guān)重要。3.2.機臺生產(chǎn)情況一覽表說明：一覽表是記錄

4、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、停機內(nèi)容的原始單據(jù),因此其數(shù)據(jù)的真實性及準(zhǔn)確性特別重要,其每兩小時記錄一次的好處在于能及時反映生產(chǎn)情況是否穩(wěn)定,使問題點可得到及時改善,從而提高生產(chǎn)效率并幫助管理。3.3.如何記錄準(zhǔn)確、快捷，兩者關(guān)系隨工單是根據(jù)生產(chǎn)一覽表內(nèi)生產(chǎn)數(shù)據(jù)而來,因此一覽表數(shù)據(jù)必須真實、準(zhǔn)確。組長需按每兩小時記錄其實際生產(chǎn)數(shù),并核查實際與記錄數(shù)量是否相符且符合邏輯,才能保證其準(zhǔn)確性,從而才能為隨工單提供可靠的數(shù)據(jù)支持,并達到做單準(zhǔn)確、快捷之目的。四、現(xiàn)場管理是指廠紀(jì)廠規(guī)、部門規(guī)章制度、特殊崗位要求，所有人員必須遵守并按其執(zhí)行,對于違紀(jì)違規(guī)者,必須給其適當(dāng)處罰,才能做到”以一儆百”的效果,才能糾正現(xiàn)有不良風(fēng)氣,營造有紀(jì)律的工作場所。4.1.工作紀(jì)律4.2.現(xiàn)場”5S”生產(chǎn)現(xiàn)場的” 5S”是由大家共同維護保持的,每一位人員都有責(zé)任,即使安排一位專人也不如大家共同的力量,但問題在于,各位是否知道如何做,如何要求操作工、輔助工做,因此各位需了解” 5S”是怎樣一回事,死角在哪里,各自的職責(zé)在哪里,只有全員參與、共同執(zhí)行才可達到預(yù)期的效果。五、生產(chǎn)跟進生產(chǎn)問題、異常反饋 作為組長，生產(chǎn)中發(fā)生的如實際人手與作業(yè)指導(dǎo)書不符、包裝不符、產(chǎn)品有批鋒、IPQC簽首檢加工板是否合理、包材是否夠用等