模具鉗工工藝學(xué)1_第六章-模具的使用與維修課件

1、正文第六章模具的使用與維修正文第一節(jié)沖壓模具的使用與維修(1)沖模的使用壽命模具的使用壽命是指模具從開始使用到完全失效而不能正常工作的期間內(nèi)所能完成制件加工的次數(shù)。(2)沖模的使用檢查沖模在使用過程中應(yīng)當(dāng)定期進(jìn)行檢查，并做好原始記錄，使模具在完好的狀態(tài)下工作。1)沖模在使用前的檢查一、沖模的使用與維護(hù)1.沖模的使用正文第一節(jié)沖壓模具的使用與維修 對照工藝文件檢查所使用的模具及工藝裝備是否正確，要求所領(lǐng)取的新模具必須是經(jīng)過試沖檢驗(yàn)并帶有合格試件的模具；對于經(jīng)成批生產(chǎn)使用過的老模具，則應(yīng)帶有上一次生產(chǎn)的尾件，并檢查模具的使用記錄卡，掌握模具的工作狀態(tài)。 檢查模具各主要零、部件是否完整，有無裂紋、壓

2、痕及損傷等缺陷，模具外觀狀態(tài)是否符合圖樣要求。 檢查壓力機(jī)與沖模的閉合高度是否相適應(yīng)，并檢查沖模上的卸料裝置能否與壓力機(jī)配套使用。正文第一節(jié)沖壓模具的使用與維修 做好安裝前的檢查。安裝模具時，應(yīng)將壓力機(jī)上的打料裝置暫時調(diào)整到最高位置，待模具裝上后，再調(diào)整到最佳位置。模具裝好后再仔細(xì)檢查模具內(nèi)、外有無異物，安裝是否緊固無誤。2)沖模在使用過程中的檢查 在開始使用模具時，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)幾下，聽聽是否有異常聲響，如果沒有異常現(xiàn)象即可投入生產(chǎn)。開始加工制件時，應(yīng)對首件進(jìn)行檢查，以便確定沖模安裝的正確性。在制件的形狀、尺寸和成色等方面沒有任何缺陷和不足后，方可正常工作。正文第一節(jié)沖壓模具的使用與維修 沖模在

3、使用過程中應(yīng)隨時對制件進(jìn)行質(zhì)量檢查，以便及時掌握模具的磨損狀況和使用性能。檢查的方法有：測量尺寸，檢測孔位、形狀精度，觀察毛刺狀況等。倘若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止作業(yè)。 檢查模具的工作情況，如：模具導(dǎo)向部分是否缺少潤滑或有磨損，卸件或排廢料是否正常，有無堵塞排不出來的現(xiàn)象；隨時注意工裝、設(shè)備有無異常現(xiàn)象，如有問題要及時停機(jī)，處理后方能繼續(xù)生產(chǎn)。 檢查刃口有無變鈍。要求模具在使用一段時間后，定期在壓力機(jī)上用磨石修磨刃口，使其鋒利。正文第一節(jié)沖壓模具的使用與維修 質(zhì)檢人員要進(jìn)行巡檢，巡檢次數(shù)一日約35次。隨時注意產(chǎn)品質(zhì)量的變化，并做好記錄；維護(hù)人員也應(yīng)經(jīng)常到現(xiàn)場觀察工裝設(shè)備的使用情況，看到違章操作

4、的現(xiàn)象要立即制止，對嚴(yán)重者應(yīng)勒令其停止作業(yè)，并認(rèn)真處理。3)沖模在使用后的檢查 檢查制件質(zhì)量，在沖模使用完畢后，應(yīng)對最后幾個制件做詳細(xì)檢查，以便了解模具的磨損程度，確定模具的使用狀況。 結(jié)合制件的質(zhì)量情況，檢查模具的外觀、各工作零件的使用狀況及各工作系統(tǒng)的工作情況。正文第一節(jié)沖壓模具的使用與維修 當(dāng)模具需要收模入庫時，對于新模具，應(yīng)檢查有無調(diào)試后的合格證及合格的產(chǎn)品試件；對于老模具，除檢查模具外觀和可見部分是否完好外，還應(yīng)檢查產(chǎn)量、質(zhì)量、模具技術(shù)狀況等情況的反饋憑證是否齊全，是否帶有尾件等等。對檢查的結(jié)果，應(yīng)及時記錄備案，同時將有問題的反饋內(nèi)容轉(zhuǎn)交給維護(hù)人員作技術(shù)處理，為模具壽命的定額管理和維

5、修積累資料。(3)沖模的使用安全模具一旦制成后，應(yīng)在安全狀態(tài)下正常使用才能達(dá)到應(yīng)有的壽命。1)人身安全技術(shù)。正文第一節(jié)沖壓模具的使用與維修2)裝置安全技術(shù)。圖6-1阻攔雙手進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域的三種常用方法正文第一節(jié)沖壓模具的使用與維修圖6-2用手持工具代替手進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域正文第一節(jié)沖壓模具的使用與維修圖6-3采用機(jī)械化、自動化裝置代替手工操作正文第一節(jié)沖壓模具的使用與維修(4)模具的使用規(guī)范1)操作人員必須經(jīng)過崗位培訓(xùn)并取得操作合格許可證后方可上崗操作。2)操作人員必須嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程。3)正式操作前要先查看交接班記錄，然后檢查模具和設(shè)備有無和交接記錄不相符的地方。4)正式生產(chǎn)前應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)幾次，觀察設(shè)

6、備和模具的動作有無異常情況，如有應(yīng)及時報(bào)告，由專職人員排除故障。5)新接班加工出的第一件，必須經(jīng)自檢和專職檢查員檢查通過后方可繼續(xù)加工生產(chǎn)。正文第一節(jié)沖壓模具的使用與維修6)在生產(chǎn)過程中，操作人員必須經(jīng)常檢查所加工的制件有無缺陷，檢查模具各緊固件的聯(lián)接情況，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時停機(jī)處理。7)對于設(shè)備和模具上需要潤滑的部位，生產(chǎn)前應(yīng)及時加以潤滑，如凸、凹模刃口，工作型腔，各活動配合表面及導(dǎo)向零件等。8)模具在使用一段時間后，要定時停機(jī)清理工作臺面及模具上的廢渣、廢料、殘余件及雜物。(5)沖模的潤滑1)潤滑的作用。正文第一節(jié)沖壓模具的使用與維修2)潤滑的方法 在沖裁、彎曲等沖壓工序中，一般都采用涂刷

7、LAN15或LAN32全損耗系統(tǒng)用油，主要涂刷在模具工作零件(凸、凹模)的表面、導(dǎo)向零件表面和毛坯表面。其中在沖裁工序中，有的材料還可用涂層的方法(形成潤滑膜)進(jìn)行潤滑。正文第一節(jié)沖壓模具的使用與維修 在拉深工序中，常采用潤滑劑來降低摩擦力，提高制件的變形能力，同時還可以保護(hù)模具工作表面和沖壓件表面不被損傷。需要說明的是：拉深模的潤滑部位一般在凹模圓角和壓邊面處以及與它們相接觸的毛坯表面上。涂抹時要均勻，并應(yīng)保持潤滑部位的干凈。切忌在凸模表面或同它接觸的毛坯表面上涂潤滑劑，以防材料沿凸模表面滑動而使材料變薄。較薄的毛坯第一次拉深時，除凹模圓角及壓邊面部位外，不必在毛坯上涂刷潤滑劑，以免助長皺褶

8、的形成。3)潤滑劑的選用。正文第一節(jié)沖壓模具的使用與維修 拉深低碳鋼常用的潤滑劑 拉深非鐵金屬、不銹鋼及合金材料的潤滑劑(1)沖模的拆卸沖模使用完畢后，應(yīng)及時拆卸入庫。1)用手或撬杠轉(zhuǎn)動壓力機(jī)的飛輪(大型壓力機(jī)應(yīng)開啟電源)，使滑塊下降，使上、下模處于完全閉合狀態(tài)。2)松開滑塊上夾緊模柄的元件，使滑塊與模柄松開。3)將滑塊提升至上止點(diǎn)位置，并使其離開上模。4)卸下下模板壓緊螺栓和壓板，將沖模移出工作臺面即可卸下。2.沖模的拆卸與維護(hù)保養(yǎng)正文第一節(jié)沖壓模具的使用與維修(2)沖模的維護(hù)保養(yǎng)1)卸下的模具應(yīng)擦拭干凈并涂上緩蝕劑，及時、完整地交回模具庫或指定的地點(diǎn)存放。2)暫時不用的模具，也應(yīng)及時擦拭干

9、凈，并在導(dǎo)柱頂端的貯油孔中注入潤滑油，再用紙片蓋上，以防灰塵或雜物落入導(dǎo)套內(nèi)而影響導(dǎo)向精度。3)在保管沖模時，為避免上、下模直接接觸而可能壓壞刃口部位，可以加裝限位塊，常用木塊作為限位塊。4)沖模在安裝、拆卸及搬運(yùn)過程中，應(yīng)慢起、輕放，平穩(wěn)放置。正文第一節(jié)沖壓模具的使用與維修5)模具在使用過程中，嚴(yán)禁敲、砸、磕、碰，尤其是在調(diào)整過程中，應(yīng)防止硬物損傷模具的工作部位。6)要定期檢修，保持和提高模具的精度和工作性能。7)模具入庫時要進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)地檢查，做好模具技術(shù)性能的鑒定。(3)沖模的日常維護(hù)保養(yǎng)工作沖模的日常維護(hù)保養(yǎng)工作主要有：沖模技術(shù)狀態(tài)的鑒定；沖模維護(hù)性修理；沖模的保養(yǎng)與使用管理；沖模的入

10、庫與發(fā)放；沖模易損零件的制備等。正文第一節(jié)沖壓模具的使用與維修表6-1模具使用記錄卡二、沖模的修理正文第一節(jié)沖壓模具的使用與維修1.沖模損壞的原因表6-2沖模損壞的原因正文第一節(jié)沖壓模具的使用與維修表6-2沖模損壞的原因正文第一節(jié)沖壓模具的使用與維修表6-2沖模損壞的原因正文第一節(jié)沖壓模具的使用與維修1)沖模工作零件的磨損會導(dǎo)致沖模壽命的降低。表6-3沖裁模的平均壽命(單位：件/每刃磨一次)2)沖模零件的裂損是指凸、凹模，上、下模模板在使用過程中產(chǎn)生了裂紋及碎裂，使模具不能繼續(xù)生產(chǎn)運(yùn)行的破壞現(xiàn)象。正文第一節(jié)沖壓模具的使用與維修(1)修理工作的組織修理工作的組織就是合理安排修理人員，明確修理工作

11、職責(zé)，制定修理工藝方案，實(shí)施模具的隨機(jī)修理和拆卸修理，以保證生產(chǎn)正常進(jìn)行的工作。(2)選擇修理裝備1)修理所用設(shè)備主要是供沖模修理、裝配后試沖及調(diào)整所使用的壓力機(jī)，螺旋式手動壓力機(jī)等。2.沖模修理的準(zhǔn)備正文第一節(jié)沖壓模具的使用與維修2)修理所用的工具主要是手用工具，包括撬杠(用于開啟模具)、卡鉗(用于夾持模具零件和組件)、平行夾板、平行墊塊、樣板夾、一字和十字螺釘旋具、拔銷器用于拔取、安裝圓柱銷(銷孔為不通孔時用)、螺釘定位器、銅錘、銷棒用于安裝和退出銷(銷孔為通孔時用)、各種尺寸的內(nèi)六角螺釘扳手、臺虎鉗等，如圖6-4所示。圖6-4模具修理常用工具正文第一節(jié)沖壓模具的使用與維修3)切削工具及設(shè)

12、備 風(fēng)動砂輪機(jī)主要用于維修時打磨工件用。其轉(zhuǎn)速有700r/min、1600r/min、3000r/min等幾種。 拋光輪主要用于對零件進(jìn)行拋光。其材料有布、皮革及毛氈三種。 砂輪磨頭用于修磨各種零件。其粒度有F46、F60、F80等各種規(guī)格。 細(xì)紋整形銼用于銼修各種零、部件，通常為512支細(xì)銼備用。正文第一節(jié)沖壓模具的使用與維修 磨石用以修磨刃口或拋光。其形式有圓形、方形、長方形、半圓形、三角形等多種，粒度在0.1540.071mm(100200目)之間。 砂布主要用于維修時的拋光。應(yīng)備有0.4mm、0.18mm、0.175mm、0.080mm各種不同的規(guī)格。4)修理常用量具。(3)制作沖模備

13、件為了快速修理被損壞的沖模，使之達(dá)到原始沖模的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求，對于易損零件，可進(jìn)行成品或半成品件的儲備，以便當(dāng)沖模零件由于磨損或裂損不能再使用時，可以迅速更換或配制。正文第一節(jié)沖壓模具的使用與維修(4)確定沖模修理的工藝過程1)分析沖模的修理原因，做好修理前的準(zhǔn)備工作。 熟悉要修理的沖模結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)圖樣，了解沖模修理前所沖工件的質(zhì)量情況，并分析原因。 確定模具修理部位，觀察其損壞情況，然后制定出修理方案和確定修理方法；確定修理工藝，并根據(jù)修理工藝要求準(zhǔn)備好所必需的修理工具及備件。2)進(jìn)行修理 對沖模進(jìn)行檢查，并拆卸被損壞的部位。 清洗被拆卸下的零件，并核查修理方案的正確性。正文第一節(jié)沖壓模具的使

14、用與維修 修配被損壞的部件，使其達(dá)到原設(shè)計(jì)要求。 更換修配后的零件，重新裝配沖模。 對修整后的沖模進(jìn)行試沖和調(diào)整。(1)沖模的臨時修理不需將模具從壓力機(jī)上卸下而直接進(jìn)行的修理就稱為沖模的臨時修理。1)臨時修理的內(nèi)容利用儲備的易損件，更換沖模中已被損壞的零件，如連續(xù)模中的擋料塊及復(fù)合模中的定位銷、擋料銷等。3.沖模修理的方法正文第一節(jié)沖壓模具的使用與維修用磨石(或其他刃磨工具)研磨被磨損變鈍了的凸、凹模刃口，使其變得鋒利，恢復(fù)正常的使用狀態(tài)。緊固松動了的螺釘，調(diào)整凸、凹模變大了的間隙以及定位裝置，按要求及時更換卸料彈簧、橡膠、頂桿及退料桿等。2)臨時修理的應(yīng)用圖6-5復(fù)合模的臨時修理正文第一節(jié)沖

15、壓模具的使用與維修 在使用復(fù)合模時，凸凹模的修理工作比較繁雜，特別是其刃口部分，磨損量大，刃磨次數(shù)多，這會導(dǎo)致沖模的閉合高度降低，為了避免這一現(xiàn)象，對修磨次數(shù)較多的凸凹模，一定要在底部加墊才能保證其正常使用，如圖6-5所示的件5。如果預(yù)先備有新的凸凹模，則可進(jìn)行更換。但在更換時，必須使卸料板的厚度及卸料彈簧、卸料螺釘?shù)扰c新配的凸凹模備件裝配調(diào)整合適后才能使用，否則仍然會損壞沖模。正文第一節(jié)沖壓模具的使用與維修 在連續(xù)模中，導(dǎo)料板經(jīng)長期使用后，容易產(chǎn)生磨損變形。對此，可將導(dǎo)料板從沖模上拆下,用平面磨床把接觸條料的表面磨平，然后再擴(kuò)大螺釘孔及銷孔，使導(dǎo)料板之間的距離重新調(diào)整到原來的進(jìn)料寬度。 在拉

16、深及彎曲凹模中，常常因磨損而有金屬微粒的粘附和出現(xiàn)劃痕，這會使工件沖壓成形后帶有毛刺和細(xì)小的印痕，從而影響了工件的表面質(zhì)量。對此，可用磨石或細(xì)砂布在凸、凹模上輕輕地打光，然后再用氧化鉻拋光，直到消除表面劃痕為止。但是由于拋光的結(jié)果，可能會使尺寸變大，這時可以用表面鍍硬鉻的方法進(jìn)行補(bǔ)救。正文第一節(jié)沖壓模具的使用與維修(2)沖模的檢修在工作中，若發(fā)現(xiàn)沖模的主要部位有嚴(yán)重的損壞，或沖壓件有較大的質(zhì)量問題，在臨時修理不能解決的情況下，就應(yīng)安排進(jìn)行恢復(fù)技術(shù)狀態(tài)的檢修。1)沖模檢修的基本原則 沖模零件的更換一定要符合原圖樣規(guī)定的材料牌號和各項(xiàng)技術(shù)要求的規(guī)定。 沖模檢修的時間一定要適應(yīng)生產(chǎn)的要求，盡可能利用

17、兩次生產(chǎn)的間隔期。 檢修后的沖模一定要進(jìn)行試沖和調(diào)整，直到?jīng)_制出合格制件后，方可交付使用。正文第一節(jié)沖壓模具的使用與維修2)沖模的檢修方法和步驟 沖模在檢修前要用汽油或清洗劑清洗干凈。 將清洗后的沖模按原圖樣的技術(shù)要求檢查損壞部位及損壞情況。 根據(jù)檢查結(jié)果確定修理方案，并編制修理卡片。修理卡片所包括的內(nèi)容主要有：沖模的名稱、模具圖號及使用期限/次數(shù)；沖模檢修的原因及檢修前沖壓件的質(zhì)量情況；沖模檢查的結(jié)果及主要問題所在；確定修理方法及修理后沖模所能達(dá)到的性能要求。正文第一節(jié)沖壓模具的使用與維修 按修理卡片上規(guī)定的修理方案拆卸損壞部位。拆卸時，可以不拆的盡量不拆，以減少重新裝配時的調(diào)整和修配工作。

18、 將拆下的損壞零、部件按照修理卡片的要求進(jìn)行修理或更換。 將修理好的零、部件重新裝配和調(diào)整。 將重新安裝調(diào)整后的沖模試沖，檢查故障是否排除，制件質(zhì)量是否合格，若仍有毛病，可再次進(jìn)行修理，直到損壞部位完全修復(fù)及故障全部排除，恢復(fù)到原來的使用狀態(tài)后，方可交付使用。正文第一節(jié)沖壓模具的使用與維修(1)沖裁模的修理1)對沖裁模的修理，應(yīng)著重檢查以下幾個方面： 凸模與凹模和凸凹模的刃口配合精度及刃口的鋒利程度。 凸、凹模表面粗糙度及間隙的均勻情況。 沖模定位的準(zhǔn)確程度，以及緊固、導(dǎo)向和卸料等部位的工作狀況。2)制件質(zhì)量與沖裁模的修理。表6-4制件質(zhì)量狀態(tài)與沖裁模的修理方法4.沖模修理工藝的應(yīng)用正文第一節(jié)

19、沖壓模具的使用與維修表6-4制件質(zhì)量狀態(tài)與沖裁模的修理方法正文第一節(jié)沖壓模具的使用與維修3)凸、凹模的修理工藝 凸、凹模刃口的修磨。凸、凹模刃口變鈍使制件剪切面上產(chǎn)生毛刺而影響制件質(zhì)量。刃口修磨的方法有兩種：一是當(dāng)凸、凹模磨損較小時，可不必拆卸凸、凹模，而直接用幾種不同規(guī)格的磨石加煤油在刃口面上順著一個方向研磨，直到刃口光滑鋒利為止；二是當(dāng)凸、凹模磨損較大或有崩裂現(xiàn)象時，應(yīng)拆卸凸、凹模，用平面磨床磨削。正文第一節(jié)沖壓模具的使用與維修 凸、凹模間隙變大的修理?？刹捎镁植垮懘虻姆椒ㄐ拚鼓；虬寄Ｈ锌诔叽?，使其恢復(fù)到原來的間隙值。修理的方法是：用氧-乙炔氣焊噴嘴沿刃口邊緣移動加熱，當(dāng)刃口發(fā)紅后，用錘

20、子敲擊銅棒將刃口向中心方向擠壓，以改變?nèi)锌诔叽?。對于沖孔模，應(yīng)敲擊凹模刃口的周邊，以保證凸模尺寸；對于落料模，應(yīng)敲擊凸模，以保證凹模尺寸。這種方法可使刃口尺寸改變0.10.2mm。采用這種方法時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：正文第一節(jié)沖壓模具的使用與維修 凸、凹模間隙不均勻的修理。沖裁模間隙不均勻會使制件產(chǎn)生單邊毛刺或局部產(chǎn)生第二光亮帶，嚴(yán)重時，會使凸、凹模相“啃”而造成較大的事故。凸、凹模間隙不均勻一般是由兩個原因引起的：一是導(dǎo)向裝置剛性差、精度低，起不到導(dǎo)向作用，使得凸、凹模發(fā)生偏移，引起凸、凹模間隙不均勻；二是凸、凹模定位銷松動，失去定位作用，使凸、凹模移動而造成凸、凹模間隙不均勻。對于第一種情況，其

21、修理方法一般是更換導(dǎo)向裝置。有時還要修理導(dǎo)柱、導(dǎo)套。方法是給導(dǎo)柱鍍鉻。鍍鉻前，導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合表面要磨光。正文第一節(jié)沖壓模具的使用與維修鍍鉻后，按原來導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合間隙研配導(dǎo)柱。研配后，在導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合表面上涂全損耗系統(tǒng)用油，把上、下模板合在一起，使導(dǎo)柱通過上模板的導(dǎo)套壓在下模板上，這樣可以保證導(dǎo)柱、導(dǎo)套對上、下模板的垂直度。對于第二種情況，其修理方法是把凸、凹模刃口對正，使間隙恢復(fù)到原來的均勻程度，然后用螺釘緊固，再用鉸刀把原來的銷孔擴(kuò)大0.10.2mm，重新配裝定位銷，使模具精度恢復(fù)到原來的要求。 更換小直徑的凸模沖壓過程中，由于板料在水平方向的錯動，直徑較小的凸模很容易折斷，其更換的

22、方法是：正文第一節(jié)沖壓模具的使用與維修 大、中型凸、凹模的補(bǔ)焊。當(dāng)大、中型沖模的凸、凹模有裂紋和局部損壞時，可采用補(bǔ)焊法對其進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)時，焊條和零件的材料要相同。注意修補(bǔ)后要進(jìn)行表面退火，以免零件變形。退火后可再進(jìn)行一次修整。(2)彎曲模的修理彎曲模是彎曲零件的主要工具。正文第一節(jié)沖壓模具的使用與維修表6-5影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素及彎曲模的修理方法正文第一節(jié)沖壓模具的使用與維修(3)拉深模的修理1)制件的形狀和尺寸發(fā)生變化時，拉深模的修理 修整壓邊圈，使之平整；調(diào)整凸模與凹模的軸線，使之重合；修整或更換壓邊圈的螺釘，使之符合模具聯(lián)接的要求；修整凹模的幾何形狀以及四周的圓角半徑，使之滿足產(chǎn)品加工

23、的需要。正文第一節(jié)沖壓模具的使用與維修 應(yīng)保持凸模與凹模的相對位置在同一中心線上，如果凸模與凹模不同心，則會使凸模與凹模的間隙不均勻，所加工的制件會產(chǎn)生高低不平、厚薄不均的缺陷如圖6-6所示。此外，定位板的中心與凹模的中心不重合的話，也會產(chǎn)生上述缺陷。對此，必須對沖模進(jìn)行重新裝配和調(diào)整。 應(yīng)隨時注意拉深凸模的使用情況，避免凸模由于松動而歪斜進(jìn)入凹模型腔內(nèi)(圖)，否則會使制件產(chǎn)生變形、不一致，嚴(yán)重時會拉裂制件造成報(bào)廢。遇到這種情況，應(yīng)用指針式指示表或直角尺來校正。圖6-6凸模和凹模不同心時正文第一節(jié)沖壓模具的使用與維修圖6-7凸模中心線與凹模平面正文第一節(jié)沖壓模具的使用與維修 應(yīng)注意檢查壓邊圈與

24、凸模或凹模的間隙，一旦產(chǎn)生偏心，就會造成板料移動和變形不一致。因此，應(yīng)當(dāng)隨時對其進(jìn)行調(diào)整。 應(yīng)經(jīng)常保持銷及螺釘?shù)亩ㄎ缓途o固作用。2)拉深件出現(xiàn)起皺、裂紋或破裂時，拉深模的修理。 調(diào)整壓邊圈的壓料力及壓邊圈裝置。 盡量使模具的圓角半徑符合生產(chǎn)要求，以避免制件出現(xiàn)起皺和破裂。 嚴(yán)格控制凸、凹模的間隙，始終保持間隙均勻。對于經(jīng)磨損而使間隙變大無法修復(fù)的，應(yīng)及時更換新的備件。正文第一節(jié)沖壓模具的使用與維修 拉深模在使用一段時間后，必須對凸、凹模表面進(jìn)行拋光。 壓邊圈在使用一段時間后，應(yīng)及時取下磨光。 保持凸模與凹模的中心在同一軸線上，并確保凸模在工作時，其中心線與凹模平面相垂直。3)制件表面有擦傷或劃

25、痕時，拉深模的修理。 檢查凸、凹模工作部分是否有裂紋或損壞，表面是否粗糙，并根據(jù)具體情況進(jìn)行修磨或拋光。 修整好凸?；虬寄５膱A角半徑，并調(diào)整好凸、凹模的間隙。正文第一節(jié)沖壓模具的使用與維修 在沖壓時，要對凸、凹模表面進(jìn)行合理的潤滑。 凸模與凹模在使用一段時間后，一定要進(jìn)行修磨，使之保持良好的工作狀態(tài)。(1)零件修復(fù)的基本原則當(dāng)主要零件與次要零件配合使用時，要更換次要零件，修復(fù)主要零件。(2)緊固零件的修復(fù)沖模的緊固零件主要包括螺釘及螺紋孔、圓柱銷及柱銷孔等。1)螺紋孔的修復(fù)。2)螺釘或螺栓的修復(fù)。5.沖模典型零件的修復(fù)正文第一節(jié)沖壓模具的使用與維修3)圓柱銷孔的修復(fù)。(3)工作零件的修復(fù)沖模的

26、工作零件主要是凸模、凹模及凸凹模。1)擠捻法修整刃口。2)修磨法修整刃口。3)鑲嵌法修整刃口。(4)導(dǎo)向零件的修復(fù)對導(dǎo)向零件的修復(fù)，主要是采用鍍鉻工藝或更換新的導(dǎo)向元件。正文第二節(jié)塑料模的使用與維修(1)使用步驟1)塑料的烘干。2)預(yù)熱嵌件。3)加料預(yù)熱。4)涂脫模劑。5)調(diào)整模具溫度。6)注射成型。7)保壓補(bǔ)塑。一、塑料模的使用與維護(hù)1.塑料注射模的使用正文第二節(jié)塑料模的使用與維修8)冷卻和脫模。9)塑件整形。(2)使用要點(diǎn)1)注射前，一定要將模具清理干凈，保持模具的清潔、無異物。2)模具在使用過程中，要定期對滑動與活動部位如導(dǎo)柱、導(dǎo)套進(jìn)行表面潤滑。3)模具在脫模后，如發(fā)生粘?；蛑破冯y以取出

27、時，不要用硬金屬敲擊，可用木質(zhì)工具取出殘留雜物。正文第二節(jié)塑料模的使用與維修4)模具在工作一段時間后，一定要做定期檢查及維護(hù)保養(yǎng)。(1)使用步驟1)材料的檢驗(yàn)及預(yù)成型。2)塑料壓塑前的預(yù)熱。3)模具使用前的處理。4)在模具型腔表面涂脫模劑。5)安放嵌件。6)稱料、加料。2.壓塑模的使用正文第二節(jié)塑料模的使用與維修7)合模。8)排氣。9)保壓硬化。10)脫模。11)整形。(2)使用要點(diǎn)1)開機(jī)前應(yīng)仔細(xì)檢查模具型腔內(nèi)是否有其他雜物，以確保型腔內(nèi)清潔，同時檢查嵌件是否符合要求。2)模具在使用過程中，溫度變化要均勻，切勿過冷或過熱。正文第二節(jié)塑料模的使用與維修3)適當(dāng)使用脫模劑。4)卸件時，要防止刮傷

28、模具及塑件表面。5)制品卸出后，一定要清理型腔。6)模具在使用一段時間后，要定期清理模具周圍的污物和雜質(zhì)。(1)模具的日常維護(hù)塑料注射模具的使用壽命取決于以下四個因素：一是合理的模具結(jié)構(gòu)；二是精密的加工工藝；三是嚴(yán)格的選材和熱處理規(guī)范；四是精心的維護(hù)，妥善的保管。3.塑料模的維護(hù)正文第二節(jié)塑料模的使用與維修1)模具裝機(jī)后，要先進(jìn)行空模運(yùn)轉(zhuǎn)。2)模具上的滑動部件，如導(dǎo)柱、復(fù)位桿、頂桿、導(dǎo)軌等部位均應(yīng)適時擦洗，加注潤滑油脂，以保證滑動部位的運(yùn)動靈活，防止緊澀、咬死。3)每次合模均應(yīng)注意型腔內(nèi)是否清理干凈，絕對不允許留有殘余制品或其他任何異物。4)透明制品的型腔、型芯表面光亮如鏡，其表面有臟物時絕對

29、不能用手去抹或用棉絲去擦。5)操作人員需離開機(jī)臺，臨時停機(jī)時，應(yīng)使模具閉合，不讓型腔和型芯暴露在外，以防意外損傷。正文第二節(jié)塑料模的使用與維修6)型腔表面要定期進(jìn)行清洗、擦拭。7)型腔表面要按時進(jìn)行防銹處理，尤其是在潮濕的環(huán)境下。8)易損件應(yīng)適時更換。9)應(yīng)適時檢查并調(diào)整配合間隙。10)臨時停機(jī)后再開機(jī)前，應(yīng)打開模具，檢查側(cè)抽限位是否移動(主要觀察用滾珠、彈簧限位的滑塊)，未發(fā)現(xiàn)異常后方可合模，并作兩次空模往復(fù)運(yùn)動。11)在生產(chǎn)中若聽到模具發(fā)出異響或出現(xiàn)其他異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，并及時處理。正文第二節(jié)塑料模的使用與維修12)在交接班時，除了交接生產(chǎn)、工藝等有關(guān)記錄外，還應(yīng)對模具的使用狀況作

30、出詳細(xì)的交代。13)當(dāng)模具完成制品生產(chǎn)數(shù)量，要下機(jī)更換其他模具時，應(yīng)將該模具型腔內(nèi)涂上防銹油，將模具及其附件，并附上最后一件合格的制品作為樣件一起送交保管員。(2)模具分型面的保護(hù)分型面是定模和動模兩大部件的分界線，同時又是型腔和型芯的基準(zhǔn)面。1)對分型面沿口處進(jìn)行局部淬火。2)在分型面上應(yīng)避免暴露出螺紋孔，以便清理殘余料渣，并防止在合模時壓壞分型面。正文第二節(jié)塑料模的使用與維修3)分型面上的導(dǎo)柱孔、回程桿過孔及拉料桿的配合孔，必須在分型面的出入口處倒角，否則容易出現(xiàn)導(dǎo)柱與回程桿及拉料桿被拉傷、啃壞和卡死的現(xiàn)象，如圖6-8所示。圖6-8分型面上的滑動配合孔均應(yīng)倒角正文第二節(jié)塑料模的使用與維修4

31、)分型面上孔穴位置的布局應(yīng)盡量避免影響到型腔的剛度和強(qiáng)度。(3)意外事故的預(yù)防意外事故泛指合模時型腔內(nèi)有異物，造成型腔和型芯被擠壓損壞的現(xiàn)象。1)平時停機(jī)時，最好把模具閉合，以防雜物混入模具內(nèi)。2)開機(jī)時，觀察模具表面或內(nèi)部是否有異物，模具的四周壓板是否松動，側(cè)抽滑塊和推桿、推板是否動作靈活。3)在第一次合模和開模時，動作應(yīng)緩慢，細(xì)心檢查模內(nèi)是否干凈，靜聽模具啟合是否有異響。正文第二節(jié)塑料模的使用與維修4)工作時應(yīng)細(xì)心觀察，認(rèn)真操作，定期檢查，及時更換易損件。5)對某些零件在使用中出現(xiàn)的質(zhì)量問題、結(jié)構(gòu)不可靠、動作不靈活等，都應(yīng)及時更換、修復(fù)和改進(jìn)。(4)塑料模的保管1)對塑料模的保管應(yīng)做到：建

32、立模具庫，設(shè)置專人保管模具。劃分存放區(qū)間，制定管理規(guī)則。建立模具檔案，確保生產(chǎn)秩序。2)保管工作內(nèi)容正文第二節(jié)塑料模的使用與維修 記錄模具概況。即模具的名稱、編號、座號、入庫時間。若模具是本廠自制的，則還應(yīng)記上模具設(shè)計(jì)、制作的時間及人員姓名等。若模具是外廠定做的，則應(yīng)記上制造廠家的名稱、地址、電話及聯(lián)系人。 檔案內(nèi)存入模具試模合格證、模具結(jié)構(gòu)總圖和模具易損件、備用件的零件圖等技術(shù)資料。在總圖上要明顯地標(biāo)注出模具的整體尺寸“長寬高”。 隨模入庫附件要有記錄。內(nèi)容有： 要有模具的領(lǐng)用記錄、修模記錄和交接使用記錄等。正文第二節(jié)塑料模的使用與維修 模具庫內(nèi)的模具每年應(yīng)清點(diǎn)一次，保留有用的合格模具。對于

33、報(bào)廢模具或變相報(bào)廢的模具，應(yīng)報(bào)有關(guān)部門及時予以處理。(1)塑料模維修的原因塑料模在使用過程中會有磨損，有時還會發(fā)生不正常的損壞。二、塑料模的修理1.塑料模的日常維修正文第二節(jié)塑料模的使用與維修(2)塑料模維修的方式在一般情況下，對塑料模的維修只需局部修復(fù)即可，修復(fù)的方法有：根據(jù)圖樣更換損壞件；對于損壞的型腔，若是未淬火的零件，可用銅焊(一般采用黃銅、CO2氣體保護(hù)焊等，焊后靠機(jī)械加工或鉗工修復(fù)拋光)或局部鑲嵌的方法修復(fù)；若是淬火的零件，則可用環(huán)氧樹脂進(jìn)行粘補(bǔ)。(3)塑料模維修的工作要點(diǎn)1)做好備模、備件工作，以保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。2)始終保持設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。正文第二節(jié)塑料模的使用與維修

34、3)注意模具的正確使用和潤滑，定期檢查模具的使用狀況，發(fā)現(xiàn)事故隱患應(yīng)及時排除。4)注意模具的疲勞損壞。5)當(dāng)塑料模由于塑件中低分子揮發(fā)物的腐蝕作用，而使得型腔表面變得越來越粗糙，并導(dǎo)致制件質(zhì)量下降時，應(yīng)及時對型面進(jìn)行研磨、拋光處理。6)模具修理應(yīng)盡量消除預(yù)埋件，以便實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。(1)導(dǎo)柱和推桿的損壞原因及修理方法1)損壞的原因。2.塑料模的常規(guī)修理正文第二節(jié)塑料模的使用與維修 導(dǎo)柱與導(dǎo)套或推桿與推桿孔配合太緊，容易拉傷。多根導(dǎo)柱或多根推桿配合松緊不一致，則會導(dǎo)致頂出力不平衡，產(chǎn)生偏荷，而引起模具損壞。 導(dǎo)柱孔或推桿的安裝孔與分型面不垂直，使開模時導(dǎo)柱軸線與開模運(yùn)動方向不平行。推桿頂出時，與

35、頂出運(yùn)動方向不平行而產(chǎn)生扭力作用，易拉傷、啃壞或折斷導(dǎo)柱或推桿，如圖6-9所示。圖6-9導(dǎo)柱孔或推桿安裝孔與分型面不垂直正文第二節(jié)塑料模的使用與維修 動模部分在注射機(jī)上安裝時若有下垂現(xiàn)象，則會在插入定模導(dǎo)套孔時產(chǎn)生扭力，引起導(dǎo)柱或推桿的拉傷、啃壞或折斷。 推桿固定板與推板太薄、剛性不夠，在頂出制件時會產(chǎn)生彈性或塑性變形，見圖，引起推桿中心線與頂出運(yùn)動方向不平行而造成扭力，致使推桿拉傷、啃壞或折斷。 在模具分型面上沒有設(shè)置定位裝置，斜分型面上沒有設(shè)置限位臺階等都會造成導(dǎo)柱拉傷、啃壞和斷裂。正文第二節(jié)塑料模的使用與維修 推板和推桿固定板無導(dǎo)向驅(qū)動，在臥式注射機(jī)上因自重下垂而產(chǎn)生偏荷力矩，推桿易單面

36、磨損，推桿孔上端易磨成橢圓形，如圖6-11所示。圖6-10推桿固定板與推板受頂力產(chǎn)生變形正文第二節(jié)塑料模的使用與維修圖6-11推桿固定板與推板因自重下垂正文第二節(jié)塑料模的使用與維修 導(dǎo)柱與推桿因淬火硬度不夠而造成損壞。一般要求導(dǎo)柱的硬度不低于55HRC，推桿的硬度不低于45HRC，并要求導(dǎo)套的硬度不低于導(dǎo)柱硬度。 導(dǎo)柱、導(dǎo)套和推桿、推桿孔的配合處有污物或缺少潤滑。2)修理的方法 調(diào)整配合狀態(tài)，使配合松緊程度一致。當(dāng)連接部分出現(xiàn)松動時，應(yīng)隨時予以緊固。正文第二節(jié)塑料模的使用與維修 調(diào)整導(dǎo)柱孔或推桿安裝孔與分型面的垂直度，使之符合生產(chǎn)要求。對產(chǎn)生變形的導(dǎo)柱或推桿應(yīng)進(jìn)行校正、修直。 推桿固定板和推板

37、必須有足夠的厚度和剛度。對淬火硬度達(dá)不到要求的導(dǎo)柱或推桿，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理或予以更換。 為了保護(hù)導(dǎo)柱免受徑向應(yīng)力作用，在模具的分型面上應(yīng)設(shè)置定位裝置，對斜分型面應(yīng)設(shè)置限位臺階。 注意平時的維護(hù)保養(yǎng)，隨時對模具進(jìn)行檢查、清理和潤滑。正文第二節(jié)塑料模的使用與維修(2)側(cè)抽機(jī)構(gòu)的損壞原因及修理方法側(cè)抽機(jī)構(gòu)的損壞主要由兩大因素造成，其一是自然磨損或零件疲勞引起的；其二是側(cè)抽機(jī)構(gòu)動作失靈所造成的。圖6-12側(cè)抽易損件的微量修復(fù)和調(diào)整正文第二節(jié)塑料模的使用與維修1)用彈簧滾珠限位的側(cè)抽件，只許安裝在水平方向，因?yàn)檫@種限位結(jié)構(gòu)只靠彈簧的彈力，可靠性差，遇到振動或磕碰，極易使側(cè)滑塊移位，造成斜導(dǎo)柱復(fù)位受阻而壓

38、壞模具。2)側(cè)抽滑塊的導(dǎo)軌不宜太短，鎖緊塊在鎖緊滑塊時，滑塊下面必須有導(dǎo)軌支承板，不準(zhǔn)懸空；否則應(yīng)在模外另加上支承件，如圖6-13所示。3)鎖緊塊要有足夠的剛性。4)推板上不準(zhǔn)安裝斜導(dǎo)柱(或斜銷)。(3)分型面的損壞原因及修理方法正文第二節(jié)塑料模的使用與維修1)損壞的原因。 由于注射量和注射壓力過大，鎖模力不夠，引起分型面微量脹開。 分型面上有余料或其他微小異物沒有清理干凈，即進(jìn)行二次合模，將殘余料和異物擠壓在分型面上。 取制品或放置金屬預(yù)埋件時操作不當(dāng)，與分型面型腔沿口處有磕碰。 長期反復(fù)地閉合、開啟，對模具分型面產(chǎn)生正常的自然磨損。2)修理的方法正文第二節(jié)塑料模的使用與維修 若分型面的磨損

39、量不大，可將分型面用平面磨床磨去“飛邊”的厚度 (約為如圖6-14所示。若磨去微量會影響制件外形總高尺寸H，則用電極將型腔1底部的A面往深處切去量給予補(bǔ)償即可。同時把型芯2的B面用薄片墊高值，C處臺階面也銑去值。這樣修改后的模具，其制件的總高H尺寸與底部壁厚t仍保持不變。圖6-13滑塊導(dǎo)軌延長加支承正文第二節(jié)塑料模的使用與維修圖6-14分型面出現(xiàn)“飛邊”的修理正文第二節(jié)塑料模的使用與維修 若分型面的沿口處有碰撞出的小缺口時，一般采用焊補(bǔ)的方法把小缺口焊上，由鉗工修復(fù)即可；若型腔未曾淬火，因材料有一定的延展性，則可用擠脹法在缺口處附近鉆一個810mm的小孔，用小碾子從小孔的另一側(cè)向缺口處沖擊碾擠

40、，如圖6-15所示。當(dāng)被碰撞的缺口經(jīng)碾擠后向型腔內(nèi)側(cè)凸起時，應(yīng)注意觀察其凸起量，當(dāng)達(dá)到夠修復(fù)的量時，就停止碾擠，然后把碾擠變形了的小孔用鉆頭擴(kuò)大成正圓，并把孔底擴(kuò)平，然后用圓柱銷將孔填平補(bǔ)好，再把被碾擠凸出的型腔側(cè)壁修復(fù)好即可。圖6-15用碾擠法修復(fù)局部碰傷正文第二節(jié)塑料模的使用與維修 對于一模多腔的小型制品模具，若其分型面沿口處局部有損壞，或個別型腔意外損壞，一般就不必修理，而是重新?lián)Q一個型腔安裝上即可。(1)焊補(bǔ)法采用低溫氬弧焊、手工電弧焊等方法在需要修復(fù)的部位進(jìn)行堆焊，然后修平焊疤，打磨光亮即可。圖6-16需補(bǔ)焊的部位加工出溝槽或凹坑3.塑料模型腔、型芯的修理正文第二節(jié)塑料模的使用與維修

41、(2)鑲件法型腔、型芯被擠壓損壞后，可用銑床或線切割等加工的方法把損壞處按一定的范圍加工出凹坑或通孔，然后用一個嵌件鑲?cè)氚伎踊蛲變?nèi)，再修整成形，達(dá)到修理的目的，如圖6-17所示。圖6-17型腔、型芯鑲件修補(bǔ)正文第二節(jié)塑料模的使用與維修(3)鑲嵌法在型腔、型芯的損壞處用鏨子鏨一個不規(guī)則的小坑，見圖6-18，并用鏨子把小坑周邊向外稍翻卷，然后把一根純銅燒紅，退火后取一小段塞在小坑內(nèi)，用碾子將純銅踩碾實(shí)，并把小坑四周翻邊踩平蓋上，將純銅嵌住，然后將其銼修平整，并用砂布、磨石打磨拋光即可。圖6-18鑲嵌法修補(bǔ)型腔正文第二節(jié)塑料模的使用與維修(4)擠脹法當(dāng)型腔面的局部因意外事故或其他原因造成損壞時，在

42、采用焊接、鑲件法修理又不適宜的情況下，可以采用擠脹法來修復(fù)型腔。圖6-19用擠脹法修補(bǔ)型腔正文第二節(jié)塑料模的使用與維修(5)撐脹法當(dāng)型腔壓損的位置在型腔的側(cè)壁時，見圖6-20，則應(yīng)采用撐脹法對其進(jìn)行修復(fù)。圖6-20用撐脹法修復(fù)型腔側(cè)壁損傷(6)電鍍法采用電鍍法可以提高型腔或型芯表面光亮度，增加硬度及耐腐蝕性。正文第二節(jié)塑料模的使用與維修(7)更換新的型腔對于一模多腔的模具，若其中有一腔損壞，一般不必修理，用原電極或原冷擠壓沖頭的沖模重新擠壓一個型腔，把它更換上去即可。1)模具的使用壽命是指模具從開始使用到完全失效而不能正常工作的期間內(nèi)所能完成制件加工的次數(shù)。2)模具的使用安全包括三個方面：模具

43、本身從結(jié)構(gòu)到制造質(zhì)量應(yīng)符合并達(dá)到模具的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；模具所用的壓力機(jī)能滿足工藝上的要求；使用者的操作方法應(yīng)合理規(guī)范。3)沖模的維護(hù)保養(yǎng)正文第二節(jié)塑料模的使用與維修 卸下的模具應(yīng)擦拭干凈并涂上防銹油，及時、完整地交回模具庫或指定的地點(diǎn)存放。 在保管沖模時，為避免上、下模直接接觸而可能壓壞刃口部位，可以加裝限位塊。 沖模在安裝、拆卸及搬運(yùn)過程中，應(yīng)慢起、輕放，平穩(wěn)放置。 模具在使用過程中，嚴(yán)禁敲、砸、磕、碰，尤其是在調(diào)整過程中，應(yīng)防止硬物損傷模具的工作部位。 要定期檢修，保持和提高模具的精度和工作性能。正文第二節(jié)塑料模的使用與維修 模具入庫時要進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查，做好模具技術(shù)性能的鑒定。4)沖裁模的修理：沖裁模在使用一段時間后，應(yīng)對制件質(zhì)量進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)其形狀或尺寸發(fā)生了