磨礦車間崗位工培訓辦法

1、惠豐農(nóng)業(yè)開發(fā)工程有限公司磨礦車間MQY3660球磨機崗位工培訓手冊本書內(nèi)容僅限于惠豐農(nóng)業(yè)開發(fā)工程公司內(nèi)部職員培訓使用，不代替設備講明文件目錄一、產(chǎn)品綜述.3二、產(chǎn)品規(guī)格與技術參數(shù).3三、產(chǎn)品要緊結構概述.3四、產(chǎn)品系統(tǒng)講明.4五、運輸與儲存.5六、安裝與調試.6七、安裝與調試 .8八、維修與保養(yǎng).10九、球磨機安全操作規(guī)程 .14十、球磨崗位工應知應會 . . . . . . . . .14第一節(jié)MQY-3660磨機綜述本廠使用的主磨機為MQY-3660型磨機，M代表磨機、Q代表鋼球、Y代表溢流，36代表磨機筒體直徑為3600mm，60代表磨機筒體長度為6000mm。1.產(chǎn)品的性能及用途：本磨

2、機要緊用于濕法研磨礦石。2.所依據(jù)產(chǎn)品的標準本磨機各項性能指標符合JB/T14062002球磨機和棒磨機。3.產(chǎn)品適用的工作條件和工作環(huán)境3.1安裝環(huán)境：室內(nèi)3.2環(huán)境溫度：-25+403.3海拔高度：小于1000m3.4工作制度：連續(xù)二、產(chǎn)品規(guī)格與技術參數(shù)設備規(guī)格36006000mm磨機工作轉速17.3r/min筒體內(nèi)徑3600mm主電機型號TM1250-40筒體有效長度6000mm主電機功率1250kW填充率40%主電機電壓10000V筒體有效容積55m3主電機轉速150r/min鋼球最大裝載量102t設備旋向左/右注：設備旋向：右旋：由出料端向進料端看，筒體為順時針旋轉。左旋：由出料端向

3、進料端看，筒體為逆時針旋轉。三、產(chǎn)品要緊結構概述1結構組成本機要緊由進料部、軸承部、筒體部、傳動部（大小齒輪裝置）、出料部、出料篩、基礎部、主電機、空氣離合器、慢速傳動裝置、起重裝置、高低壓潤滑油站、噴射潤滑裝置及電控等部分組成。2工作原理本機為溢流型球磨機，物料和一定量的水通過給料部經(jīng)進料部中心處進入筒體內(nèi)部，電動機經(jīng)空氣離合器、大小齒輪裝置帶動裝有介質（鋼球）的筒體旋轉，物料受到球的撞擊以及處于球之間和球與筒體襯板之間的研磨，充分暴露出新奇表面，得到充分混合，最后經(jīng)出料篩的排料孔排出磨機，完成粉磨過程。3筒體部筒體部是磨機的要緊部件，它與進料部、出料部和出料篩部共同組成為回轉部，筒體內(nèi)壁裝

4、有錳鋼，端蓋內(nèi)表面也均裝有錳鋼襯板，物料在鋼球和錳鋼襯板之間被破裂和粉磨，后經(jīng)筒體出料端的出料篩排出磨機。4主軸承本磨機選用一對動靜壓主軸承，該軸承球面瓦襯采納鉛基軸承合金，軸承背面腰鼓形成接觸調心結構，動作靈活，調心好，能夠補償兩端蓋及軸承蓋及軸承座的制造、安裝誤差。該軸承座在啟動及停車時采納高壓油潤滑，用靜壓形成油膜，將軸頸頂起，防止滑動面干磨擦，降低啟動力矩，正常運行時給入低壓油，靠軸頸的回轉運動形成動壓油膜。軸承襯內(nèi)設有蛇形冷卻水管，在必要時給入冷卻水，降低軸瓦溫度。冷卻水管的材質為紫銅管，具有一定的耐腐蝕性。軸承的高壓油接口Rc1/4，低壓油接口Rc1。冷卻水接口Rc1/2，冷卻水壓

5、力0.3MPa,每個軸承冷卻水流量3m3/h,冷卻水溫度28。軸承的動靜結合處采納活塞環(huán)式密封，采納2號鋰基脂潤滑，接口Rc3/8，每個軸承兩處潤滑點。每個主軸承內(nèi)部裝有兩件WZP2-231鉑熱測溫電阻。依照現(xiàn)場實際情況停機溫度設定在55，當主軸承四個測溫點中任何一點溫度超過溫度設定值時，低壓電控立即發(fā)出操縱信號，使磨機停止轉動。每個主軸承的低壓油入口處均安裝有油流信號器及流量調節(jié)閥，由于高低壓潤滑站與每個主軸承的安裝距離不同，即油管的長度不同，致使管路長的，其潤滑油受到的阻力大，因此流量（流速）??；同樣，管路短的、阻力就小，因此流量（流速）大。由于，油流信號器對流量的敏感程度差不多相同，因此

6、，兩個油流信號器所發(fā)出的信號不同步，甚至可能不發(fā)出信號，依照上述可能緣故，在油流信號器的入口處安裝有流量調節(jié)閥，在使用過程中，能夠通過調節(jié)流量調節(jié)閥來操縱流量，盡可能使兩者流量相同，如此會使兩個油流信號器發(fā)出的信號同步。為了補償由于溫度阻礙而可能使磨機長度發(fā)生變化，進料端軸頸和軸瓦在軸向尺寸相差15mm，同意軸頸在軸瓦上軸向竄動，以補償筒體的熱脹冷縮變形。5大小齒輪裝置本磨機大小齒輪采納優(yōu)質鋼和合金鋼制造，采納斜齒傳動，易調整、壽命長；齒面采納稀油噴射潤滑，定時定量自動噴油，在大齒輪表面形成油膜。該潤滑方式減輕了操作工人勞動強度，潤滑效果好，減少了潤滑油耗量，并具有故障報警和指示燈。小齒輪軸承

7、采納雙列向心球滾子軸承，采納脂潤滑。6基礎部基礎部中給出了各部地腳螺栓的相互位置和基面標高，包括保證設備安裝相關的埋設件（底板、底座）和地腳螺栓。7.慢速傳動裝置慢速傳動裝置由電機、聯(lián)軸器、制動器、行星減速器及爪型離合器組成，該裝置連接到小齒輪上，用于磨機檢修及更換襯板用。此外，磨機長時刻停機后，起動主電機前用慢速傳動裝置盤車能夠消除鋼球偏載，達到松動鋼球與物料的固結，保證安全啟動，幸免空氣離合器過載，起到愛護作用。慢速傳動裝置在電控設計中可實現(xiàn)點動反轉。在接入主電機驅動時，爪型離合器自動脫開，工作人員應注意安全。在啟動慢速傳動裝置時，主電機不能接合，主電機工作時，慢速傳動裝置不得接合（特定情

8、況下同意接合），在啟動慢速傳動裝置之前，必須開啟高低壓潤滑站，使中空軸頂起，防止擦傷軸瓦。高壓潤滑油泵實際的工作壓力要緊取決于負載和設備的實際情況。8.頂起裝置頂起裝置由液壓油泵站、千斤頂和拖架組成，在停機檢修時，可將頂起裝置安置在筒體下部，將筒體頂起方便檢查和維修主軸承軸瓦。在頂起完成檢修工作后需將筒體下落時，應注意不可迅速卸壓。應緩步關停，使軸頸緩慢下落。在實際操作過程中，如有兩端頂起動作不同步現(xiàn)象時，先將頂起高度偏高的一側鎖死，頂另一側，按此方法動作34次可達到最大起升高度。9.空氣離合器空氣離合器連接主電機和磨機的大小齒輪傳動裝置，可實現(xiàn)分段啟動，待低壓操縱穩(wěn)定或主電機穩(wěn)定后，啟動空氣

9、離合器接合，起到愛護作用。四、產(chǎn)品系統(tǒng)講明本磨機除以上介紹的機械部格外，還有潤滑部分，電氣部分。1本磨機選用一臺高低壓稀油潤滑站，一臺噴射潤滑站，滿足不同的潤滑要求。2高低壓稀油潤滑站，用于潤滑磨機主軸承，包括用于啟動和停車時的高壓小流量潤滑和一般運行的低壓大流量循環(huán)潤滑。油站介質粘度320c.s.T,推舉使用N150中極壓工業(yè)齒輪油，首次加油約1m3，具體參見油箱油位指示。3.噴射裝置，用于大小齒輪潤滑，該裝置與主電機聯(lián)動，自動周期性噴油，推舉潤滑油為工業(yè)齒輪油N680。4.電控部分本磨機電控部分專門為MQY3660溢流型球磨機而設計，該電控系統(tǒng)實現(xiàn)了高低壓稀油站潤滑、噴射潤滑、主軸承油溫監(jiān)

10、控的集中操縱；低壓操縱柜由可編程操縱器PLC、接觸器、斷路器和繼電器等電器元件組成，同時PLC帶有通訊接口用以實行遠程操縱。設備運行中電控系統(tǒng)實現(xiàn)對主軸承溫度、供油管路中回油溫度和進油管路中油流信號，油箱溫度、低壓油的出口溫度以及供油壓力監(jiān)控。電控柜門上的聲光電控元件儀表顯示了各部件的工作狀態(tài)，并能作出聲光預警及故障自動停機，柜門上的操作按鈕能夠操縱噴射裝置空壓機、高低壓稀油潤滑站上低壓油泵電機、高壓油泵電機、油箱加熱器等各部件的啟動和停止。柜上設有選擇開關可實現(xiàn)遠程、就地（即自動、手動）操作的自由選擇。應經(jīng)常檢查各部分的電控元器件，發(fā)覺有損壞及失效的器件，及時更換，以免引發(fā)電控及機械故障。第

11、二節(jié) MQY-3660球磨機運輸與儲存1吊運1.1產(chǎn)品的吊裝、運輸，應按照GB/T1912000規(guī)定的包裝儲運圖本標志進行。1.2吊運時應注意不得損傷設備加工表面，不能使設備產(chǎn)生永久變形，不損壞外部包裝。2.儲存條件2.1裝箱貨件應及時放入通風，干燥，不潮濕的室內(nèi)儲存。2.2包裝箱放置或堆垛時嚴禁倒置傾翻，擺放時注意將箱體上的文字標記放在外側，易觀看的位置。2.3電氣儀表及潤滑設備和備品備件包裝箱嚴禁倒置和堆垛，必須存放在干燥室內(nèi)。2.4裸裝物資應視其周密與防護程度，進行露天或室內(nèi)存放，凡屬需現(xiàn)場裝配的部件或零件，嚴禁相互堆垛或損傷。2.5設備需露天存放時，必須檢查原防雨防銹包裝是否完好，采取

12、有效的防雨、防水、防銹、防盜措施，以利于設備的安全和防護。二、安裝與調試安裝應按有關文件和規(guī)范，設備圖紙和技術要求進行。下面的磨機安裝順序圖，供安裝公司編制安裝順序時參考?；A：基礎驗收設備出庫磨機本體各部尺寸測量基礎放線墊鐵安放磨機：主軸承底座就位底座一次找正一次灌漿基礎養(yǎng)生一次精找筒體運輸筒體就位二次精找清洗軸承底座傳動部分安裝二次灌漿安裝潤滑冷卻系統(tǒng)安裝進出料設備安裝安全設施磨機清理涂漆1.磨機必須安裝在牢固的鋼筋混凝土基礎上（混凝土標號不低于15假如磨機安裝位置距地面較高，混凝土標號相應提高基礎的底面積和體積，應依照基礎上的最大載荷和地基土的容許承載力，由有關專業(yè)進行設計，磨機基礎不同

13、意與廠房墻壁基礎連在一起，二者之間最少要留出4050cm的間隙,其間隙用石板充填,以幸免磨機在運轉時產(chǎn)生的振動阻礙建筑物的基礎,安裝設備的基礎表面輪廓尺寸,如無專門要求,一般應比設備底座輪廓尺寸大100mm以上,基礎完成后必須專門進行驗收。2.基礎上平面的標高應當比設備底板的下表面標高低5080mm，以便在基礎與底板之間能夠放置墊鐵（斜鐵），進行調整（此距離也可依照有關規(guī)范確定）。3.為了保證二次澆灌時和原基礎結合緊密，必須對欲進行二次澆灌的基礎表面鏟成麻面，鏟成麻面的方法是由鋼扁鏟在地基表面上鏟出一個一個的凹坑，其直徑約為3050mm，凹坑的距離按地基的大小而有不同，一般為150mm左右，在

14、基礎的邊角處應鏟出缺口，目的是使二次澆灌更加牢固。4.基礎通過檢查并符合要求之后，能夠埋設基準點。要埋設基準點，供作安裝設備時按中心線找正設備位置時的依據(jù)；同時還需要埋設基準點，供作安裝設備時測量標高的標準依據(jù)?；鶞庶c一般位于測量標高的位置，依照廠區(qū)零點測出它的標高。5.檢查劃線用的專用工具，如專門支架、鋼琴弦線錘、經(jīng)緯儀、水平儀、應符合技術要求。依照圖紙及安裝規(guī)范在基礎上劃出磨機的縱橫中心線和基準點（或標高線），及傳動裝置的縱橫中心線，中心線確定后，應在中心沖出直徑不大于1mm的中心點，在中心點間周圍點上紅色油漆圈以示醒目，便于愛護和使用。6.敷設地腳螺栓前，應將地腳螺栓上的銹垢、油清除潔凈

15、，但螺紋部分仍上油脂防止生銹，檢查螺栓與螺母的配合是否良好，地腳螺栓、套管上應加防護蓋，防止平常雜物落入地腳螺栓孔內(nèi)，套管埋入前應檢查套管與地腳螺栓配合是否良好，是否滿足配合尺寸，檢查地腳螺栓位置是否符合設備總圖及基礎圖。7.地腳螺栓的緊固，地腳螺栓的螺母下面必須加墊圈，地腳螺栓應當用鎖緊裝置鎖緊，可用彈簧墊圈或雙螺母，混凝土達到設計強度75以后，才同意擰緊地腳螺栓，本磨機采納了敷設梁和套管的地腳螺栓，在螺栓頂端端面上應注明螺栓矩形頭的方向，在基礎表面上也應標明敷設梁容納螺栓矩形頭槽的方向，螺栓插入埋設件后，在埋設件上口塞入油麻約200mm，填塞套管與螺栓之間的間隙。.主軸承主軸承的安裝必須符

16、合基礎強度達到75以上，并經(jīng)檢查合格后方可在基礎上安裝。軸承底板安裝前應將其清洗潔凈，在軸承底板的上表面上，劃出縱橫中心線作為安裝找正的基準線，然后將地腳螺栓與底板一同安裝在基礎上，在底板下放好墊鐵，將底板調整到正確的位置。講明：墊塊可用25100的鋼板制作，長度以不大于底板的寬度為準，主軸承底板應許多于8塊，其余底板酌減。調整片可用不同厚度的薄鋼板制作，以每個墊塊上不多于2塊為準?；A設計時應注意，主軸承及小齒輪軸承底板上的“基枕”及螺栓盒位置，以留出二次灌層。兩軸承底板的中心距離一般應符合設計圖紙或設備文件的規(guī)定。然而筒體與端蓋組裝后的實際尺寸有時與設計尺寸有偏差，在這種情況下應該取得有關

17、方面同意后，按實際尺寸施工。10.兩主軸承底板的相對標高一般用液體連通器或經(jīng)緯儀進行測量，其允差度為0.5mm，并應保證進料端高于出料端，軸承底板的標高和水平度應同時測量，邊測標高邊找水平。11.將軸承座放在軸承底板上，使兩者中心線重合，應注意將軸承座下部的觀看孔朝向外側，軸承座與軸承底板的接觸面沿其四周應均勻接觸，局部間隙不得大于0.1mm，不接觸的邊緣長不超過100mm，累計總長度不超過四周總長的1/4。否則，應進行處理。軸瓦安裝前應檢查軸瓦瓦面與筒體端蓋軸頸的配合以及瓦背與軸瓦底座之間的配合，不得有夾幫現(xiàn)象，應有合適的瓦口間隙。12.軸瓦安裝后應對軸瓦進行壓力試驗，其值不應低于高壓油泵的

18、額定工作壓力，試驗連續(xù)時刻許多于30min，如發(fā)覺滲漏應完全消除。13.在安裝上蓋之前，應先將主軸承的冷卻水管接通進行水壓試驗，試驗壓力為0.40.6MPa，試驗時刻為30min，應無滲漏現(xiàn)象。14.軸承座安裝完畢后，應檢查軸承座內(nèi)部冷卻水軟管與軸頸處是否相碰，軸瓦壓板和軸瓦之間達到圖紙要求，最后清理軸承底座內(nèi)部的異物，將軸承座外殼上無用的孔用螺栓堵死，用號鋰基潤滑油填充主軸承殼體與軸頸接觸處密封環(huán)的溝槽，同時試驗注油嘴是否暢通。15.在安裝回轉部之前必須對中空軸進行檢查，修復其上的表面損傷。如銹蝕、劃痕等，同時清除結合面上毛刺，飛邊及防銹漆，假如清理后不能立即進行組裝，還應在加工面上涂一層防

19、銹油脂，并將其包裝起來。16.將回轉部安裝在軸承上之前，將傳動部中的齒輪下罩預先安裝就位。對組裝后的回轉部必須測量其總的長度及兩軸頸中心的長度，與軸承座中心距比較，如不符，需修改基礎。在向主軸承上安裝回轉部之前，應將主軸承內(nèi)部及軸頸完全清洗潔凈，在安裝筒體時絕對禁止在軸頸上拴鋼絲繩。以免劃傷軸頸表面，在安裝過程中要盡量防止灰塵雜物落到軸瓦面上，當軸頸下落快要和軸瓦表面相接觸時，約（510mm）筒體暫停下落，現(xiàn)在用柴油將軸瓦面及軸頸沖洗一次，然后在其上加入少許潤滑油再將軸頸落在軸瓦上，應注意不要碰傷瓦口。17.筒體裝在主軸承上之后，應進行檢查，兩軸頸上母線應在同一水平面上，其標高偏差不應超過1m

20、m，并使進料端高于出料端，同時測量軸頸和瓦面兩側在軸線方向上的間隙。18.二次澆注對基礎進行二次澆注之前，應擰緊地腳螺栓，并將軸承座及墊鐵上的油池、油漆和鐵銹等清除潔凈，將基礎上的油膩和塵土清掃潔凈并用水清洗后即可澆注。二次澆注時用的水泥砂漿比例為1：2（水泥標號為525），在澆注時應特不注意將將軸承底座下部填滿水泥砂漿，澆注時要搗實，不能存在間隙。19.傳動部在向筒體上安裝大齒輪之前，應先落實下面的齒輪下罩是否裝上，并對齒輪罩進行檢查。如發(fā)覺滲漏之處，應立即清除之，將其內(nèi)部清洗潔凈。20.對大齒輪和筒體進行清洗，安裝后面大齒輪的法蘭端面與筒體端面應貼合緊密，如有間隙不應大于0.15mm。21

21、.對合大齒輪在對接法蘭的間隙不應大于0.1mm。22.大齒輪裝在筒體上以后，大齒輪端面跳動不大于0.30mm/每米節(jié)圓直徑，大齒輪徑向跳動不大于0.25mm/每米節(jié)圓直徑。23.在安裝聯(lián)軸器時，應預先檢查相配合的各部分尺寸（如直徑、長度、鍵槽、倒角、過盈量），熱裝時可采納油浴或鐵箱加熱至規(guī)定溫度，嚴禁明火燒烤，需聯(lián)接的各傳動軸同軸度誤差不得大于0.2mm，聯(lián)軸器兩半聯(lián)軸器之間按規(guī)定間隙。24.裝配后大小齒輪的齒側間隙應在1.11.6mm。25.大小齒輪嚙合的接觸斑點沿齒高不應小于45%，沿齒長方向接觸斑點不應小于55%。26.各潤滑站在安裝之前，應清洗油箱，經(jīng)檢查合格后方可進行安裝。27.安裝

22、潤滑站時，要考慮到油箱的放油孔要伸到油箱的基礎之外，同時距離地面不小于300mm，否則放油不便。28.安裝之前應對鋼管進行酸洗，用20%的硫酸或鹽酸溶液進行沖洗，在沖洗過程中應隨時觀看，當鐵銹被清除之后，將管浸在的石灰水中12小時使其中和，然后在管子內(nèi)注入潤滑油，以防再次生銹，同時將管子兩端堵嚴以防到里面去臟物。上述操作應連續(xù)進行。按清洗管道的方法清洗軸承蓋頂部的灑油器油管。29.并列或交叉的壓力管路，兩管壁之間應有一定間距，以防振動干擾。30.潤滑系統(tǒng)裝配后，都應進行試驗，各處冷卻水道試驗壓力不小于0.45MPa，要求在30min沒有滲漏現(xiàn)象，高壓管路試驗壓力不低于高壓泵額定壓力，試壓30m

23、in。31回油管路必須向油箱方向傾斜，其坡度不小于1：40。32調試磨機磨機起動之前應進行全部檢查，符合下列要求后方能起動磨機。a.各處的螺栓是否已牢固的擰緊。b.各潤滑和冷卻系統(tǒng)均應符合設計要求和有關文件規(guī)定，各管道閥門應靈活可靠，無滲漏現(xiàn)象，各潤滑站的油面達到規(guī)定的標高，假如在冬季，應將潤滑油加熱至2025%，檢查油、氣、水的流量及壓力。c.各處的安全聯(lián)系信號和安全愛護裝置應靈活可靠，聯(lián)鎖正常，儀表顯示正確。d.檢查各附屬設備是否安裝完畢，能否正常運行，應保證磨機起動后物料暢通無阻。e.清理現(xiàn)場并排除阻礙磨機運轉的障礙物，開磨機后兩邊嚴禁站人。33首次起動磨機時，必須采納隨停的方法。a.電

24、動機空轉（不帶磨機），連續(xù)運轉8小時。b.帶動磨機連續(xù)運轉24小時（不加鋼球及物料）。34空負荷試車應達到下列要求：a.各潤滑點的潤滑情況應當正常，沒有滲漏現(xiàn)象。b.磨機主軸承溫度不超過50。c.磨機運轉應平穩(wěn)，齒輪傳動無異常噪聲，齒面接觸良好。d.襯板及各轉動零件無松動現(xiàn)象。35空負荷運轉合格后，能夠將鋼球加入磨機筒體內(nèi)，但應注意幸免磨機裝入鋼球后，沒有物料空轉，以免損傷襯板。負荷試車時先向磨機內(nèi)加入2030%鋼球，物料總量的50%，按規(guī)定程序起動，運轉無異常所見后，每30分鐘加入介質總量的10%，并連續(xù)給入適量的物料直至磨機達到滿負荷，連續(xù)運轉24小時。36磨機在負荷試驗運轉時，應達到下列

25、要求。a.工作平穩(wěn)，無急劇周期性振動。b.主電機的電流值在同意的范圍內(nèi)。c.各部件運轉正常。d.各襯板螺栓部位無漏粉現(xiàn)象，如有滲漏及時擰緊螺栓。e.檢查各個部位的螺栓是否松動，折斷或脫落。f.主軸承溫度低于60，回油溫度低于50.第四季、球磨機安裝與調試1起動和停車順序1.1起動順序1）合低壓電氣操縱柜電源；2）啟動噴射潤滑裝置（手動）；3）啟動低壓泵（手動）；4）假如高壓泵旋扭處于手動位置，則需要手動啟動高壓泵；假如處于自動位置，則高壓泵將會自動啟動；5）高壓泵啟動，筒體浮升后，啟動主電機。6）上述信號均穩(wěn)定后，低壓電控柜中將獲得“同意空氣離合器啟動”信號，這時可啟動空氣離合器（手動），空氣

26、離合器合閘后47秒，磨機筒體達到工作轉速。7）磨機筒體達到工作轉速后方可停高壓泵。1.2停機順序1）停給料設備；2）停噴射潤滑裝置；3）高壓油泵自動啟動；4）依照軸承溫度停高壓油泵及低壓泵，然后（手動），每隔30分鐘開2分鐘高壓油泵（直至筒體冷卻至室溫）。噴射潤滑裝置系統(tǒng)當空氣離合器工作時自動工作。當空氣離合器停機時自動停機。注意：在啟動高壓泵前必須先啟動低壓泵，低壓泵啟動后延時5秒鐘方可啟動高壓泵。1.3緊急停車磨機在運轉過程中，有時遇到某種專門情況，為保證設備安全，有下述情況時必須采取緊急停磨措施。a.大小齒輪嚙合不正常，突然發(fā)生較大震動。b.潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障，不能正常供油時。c.襯板螺栓

27、松動或折斷脫落時。d.筒體內(nèi)沒有物料而連續(xù)空轉時。e.主軸承、主電機溫升超過規(guī)定值或主電機電流超過規(guī)定值。f.輸送設備發(fā)生故障并失去輸送能力時。g.主軸承、傳動裝置和主電動機的地腳螺栓松動時。h.其它需緊急停車的情況發(fā)生時。在突然發(fā)生事故停車時，必須立即停止給料，切斷電動機和其它機組電源后再進行事故處理。2.長期停磨長期停磨時，筒體逐漸冷卻收縮，軸頸將在軸瓦上產(chǎn)生滑動，為了降低摩擦，減少由于筒體收縮而產(chǎn)生的軸向拉力，高壓油泵應該在停磨后每隔一段時刻開二分鐘，使軸頸與軸瓦之間保持一定的油膜厚度。在冬季停磨時，應將有關水冷卻部分的冷卻水全部放盡（用壓縮空氣吹），幸免凍裂有關管道。一般正常情況下，停

28、磨前之停止給料，專門快停止磨機運轉。專門長時刻停車，應把鋼球倒出，以免在筒體內(nèi)堆放時刻長久，使得筒體變形。3.正常運轉時，操作人員必須遵守和注意以下事項。3.1不給料時，磨機不能長時刻運轉，以免損傷襯板消耗介質。3.2均勻給料是磨機獲得最佳工效的重要條件之一，因此操作人員應保證給入物料的均勻性。3.3定期檢查磨機筒體內(nèi)部的襯板和介質的磨損情況，對磨穿和破裂的襯板應及時更換，對松動或折斷的螺栓應及時擰緊或更換，以免磨穿筒體。3.4經(jīng)常檢查和保證各潤滑點（包括主軸承密封環(huán)處）有足夠和清潔的潤滑油(脂），對稀油站的回油過濾器每月最少清洗一次，每半年要檢查一次潤滑的質量，必要時更換新油。3.5檢查磨機

29、大、小齒輪的嚙合情況和對口螺栓是否松動。3.6依照入磨物料及產(chǎn)品粒度要求調節(jié)鋼球加入量及級配，并及時向磨內(nèi)補充鋼球，使磨機內(nèi)鋼球始終保持最佳狀態(tài)，補充鋼球為首次加球中的最大直徑規(guī)格（但假如較長時刻沒有加球也應加入較小直徑的球）。3.7磨機各處聯(lián)軸器防護罩及其它安全防護裝置完好可靠并在危險區(qū)域掛警示牌。3.8磨機在運轉過程中，不得從事任何機體拆卸檢修工作。當需要進入筒內(nèi)工作時，必須事先與有關人員取得聯(lián)系，做好監(jiān)控措施，假如在磨機運行時觀看主軸承內(nèi)部情況，應特不注意防止被端蓋上的螺栓擦傷。3.9對磨機輔機進行檢查和維護修理時，只準使用低壓照明設備。對磨機上零部件實施焊接時，應注意接地愛護，防止電流

30、灼傷齒面和軸瓦面。3.10主軸承及各油站冷卻水溫度和用量應以軸承溫度不超過同意的溫度為準，同意適當調整。3.11使用過程中應制訂定期檢查制度，對機器進行維修。3.12必須精心保養(yǎng)設備。經(jīng)常打掃環(huán)境衛(wèi)生，并做到不漏水、不漏粉、無油污、螺栓無松動、設備周圍無雜物。4.磨機調整4.1入料量：在其它條件不變的情況下，入料量的大小取決物料在磨內(nèi)的停留時刻，在其它參數(shù)一定條件下，入料量增大，出料變粗，入料量減少，出料變細。4.2介質充填率：介質充填率對出料粒度阻礙專門大，在實際生產(chǎn)中，為適應磨機不同處理能力要求，能夠把充填率做為調整磨機產(chǎn)量的要緊手段之一。第五節(jié)、球磨機維修與保養(yǎng)磨機除日常巡視保養(yǎng)以外，還

31、應實行定期檢修制度，依照設備的具體情況，制訂出檢修打算，定期檢修。按設備損傷程度分為小修、中修和大修。小修小修一般為12個月進行一次，遇到專門情況可隨時進行，檢修項目要緊包括以下幾點：a.對油泵，濾油器和潤滑管路進行檢查，必要時進行清洗和更換潤滑油。b.檢查各處聯(lián)接螺栓，更換有缺陷的緊固件。c.清洗和檢查小齒輪有無裂紋等缺陷。同時檢查嚙合情況，并記錄其磨損深度，檢查大齒輪的對口螺栓是否有松動現(xiàn)象。d.檢查聯(lián)軸器并更換易損件。e.檢查和修理進出料裝置的易磨損部分。f.更換部分磨機筒體襯板，檢查進料螺旋。g.檢查主軸承軸承合金的厚度。h.檢查冷卻水系統(tǒng)，管道是否堵塞或滲漏，更換老化的耐油橡膠管在主

32、軸承箱中）。2中修中修周期一般為12個月，檢修項目要緊包括以下幾點：a.包括小修項目b.更換襯板c.檢查或更換進、出料管。d.檢查修復或更換小齒輪軸。e.檢查和調整筒體的水平位置，檢查傳動軸和電動機的同軸度。f.清理大齒輪罩內(nèi)的油污。g.檢查，標定各處的儀器儀表。h.其它需要進行修理的項目。3大修大修周期一般為510年，具體依照設備損壞情況而定，檢修項目要緊包括以下幾點：a.包括小修及中修項目。b.更換主軸瓦和大小齒輪。c.修復或更換磨機的進出料端蓋。d.檢查基礎，重新找正和進行二次澆注。4、檢查與維護日常檢查與維護是保證磨機性能良好、長期安全運轉的重要措施，本磨機應有專職人員輪班檢查維護，具

33、體方案由設備使用單位自行制定，日常檢查與維護方面的一些要緊注意事項如下：要緊密注意主軸承軸瓦溫度的變化；要經(jīng)常檢查主軸承、電機的潤滑系統(tǒng)運行情況，要注意隨時補充潤滑油；冬季添加或更換潤滑油時，應將油加熱至25左右，嚴禁使用變質或不潔凈的潤滑油；剛安裝投入使用的磨機和新更換的主軸瓦、大小齒輪，在磨機運轉1-2個月后，應將該部位的潤滑油全部排出，清洗油池，更換新油（減速機、電機應按各自的技術文件執(zhí)行）；經(jīng)常檢查中空軸、大齒輪等重要零部件連接螺栓和地腳螺栓是否松動，檢查大小齒輪的嚙合情況，檢查減速機、聯(lián)軸器、主軸承、小齒輪軸承等部有無異常振動和聲響。如大小齒輪、傳動軸、各聯(lián)軸器、減速機及電機等有異常

34、振動和噪音，應立即停磨檢查：檢查基礎沉降觀看點的標高，推斷基礎是否沉降；是否因基礎沉降、墊鐵或地腳螺栓松動等緣故導致原安裝精度（如大小齒側隙、齒面接觸精度、聯(lián)軸器同軸度等）遭到破壞，若安裝精度已被破壞，則應重新對設備進行調校，并保證調校后的安裝精度達設計要求后，才能重新啟動磨機檢查主軸承密封情況，注意刮油板的工作是否正常，兩端密封是否良好，必要時予以調節(jié)或更換。經(jīng)常檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通；檢查進出料裝置的密封情況，發(fā)覺磨損嚴峻或密封效果受到阻礙時，應予以調整、更換或采取其它處理措施；要注意補充潤滑脂；各種儀表、信號、照明及操縱系統(tǒng)是否靈敏完整；要注意檢查襯板連接螺栓、地腳螺栓等是否有松動、折斷、

35、脫落等現(xiàn)象；新更換、安裝或檢查后，運轉一定時刻后要重新擰緊；注意檢查磨機筒體熱膨脹后，是否與進料裝置發(fā)生干涉；注意因熱膨脹而可能產(chǎn)生的零件變形、膨脹、溫升等；出現(xiàn)異常要及時處理；定期檢查各襯板的磨損情況，及時更換磨穿或破裂的襯板，對松動或斷裂的襯板螺栓應及時擰緊、更換，以免磨損筒體和漏灰漏漿；要精心保養(yǎng)，經(jīng)常打掃環(huán)境衛(wèi)生，要做到不漏油、不漏水、不漏灰和無油污、螺栓無松動、設備周圍無雜物；5.同步電機運轉前的預備工作5.1認真察看電機內(nèi)部情況，不得有其它外物存在。5.2繞組的檢查及清理拆去端蓋或擋風板（假如有）以便于檢查。為了全面的檢查及清潔繞組，必須從定子內(nèi)抽出轉子。5.3當需要清潔的表面易于

36、接近同時要除掉的只是干灰塵時，用一塊清潔的無絨布干揩，能得到中意的效果。不能用“絨布”，因為絨布會粘在絕緣上而增加灰塵的集聚。絨毛對高壓電機的絕緣尤為不利。5.4擦刷和抽吸能夠用短而硬的毛刷掃除干灰塵。再用真空抽吸潔凈。（不能用金屬刷子）以免灰塵散布并沉積在其他設備上。5.5吹拂以噴射的空氣吹掉幾乎無法接近縫隙的灰塵（電動機不能是潮濕的）。空氣吹拂的方向應不使灰塵被帶入電機內(nèi)部的深處。以免難以清除并可能堵塞通風道。特不注意：所用空氣壓力不得高于2105Pa(2kgf/cm2)，確?？諝馐歉稍锏耐瑫r不含有來自空氣管路的冷凝水。用大約2105Pa的干燥壓縮空氣，清除電機各部分的灰塵，為幸免損壞線圈

37、的絕緣起見，不能用金屬管吹。5.6用煤油清洗軸承用油環(huán)式潤滑的軸承，將潤滑油注入軸承中到所規(guī)定的油面高度，潤滑油注入之前應檢查油的牌號是否合乎要求，油是否變質或不清潔。如不清潔時，必須換新油。5.6.1對一般電機而言，軸承潤滑油均采納鋰基潤滑脂，具體牌號見外形圖。5.6.2滾動軸承的潤滑材料，一般電機采納鋰基潤滑脂，具體牌號見外形圖。5.7如電機和其它機器直接連接時，須檢查聯(lián)軸器是否良好，同時檢查機組的中心線是否在一條直線上。5.8如電機和其它機器借助齒輪箱連接時，須檢查聯(lián)軸器的連接情況，并檢查齒輪箱中有無軋牢情況。5.9用手工工具轉動轉子，看轉動是否靈活，以便檢查安裝質量和軸承潤滑情況是否良

38、好。5.10用沾有少量汽油的棉紗，將集電環(huán)的表面揩凈，如有銅綠或鐵銹時，必須細砂紙擦去。5.11檢查集電環(huán)上的電刷裝置是否正確，刷架的固定必須牢固，電刷在刷盒內(nèi)應能上下移動自如，但不應有偏轉，其配合應為H11/d11，電刷盒與集電環(huán)的間隔應保持23mm的間隙，并須注意電刷與刷盒間空隙不要有凝聚水。a電刷屯集電環(huán)的接觸應良好，每一碳刷在滑環(huán)上的接觸面積至少為碳刷截面的75%，接觸面棱角清晰，如接觸不良好，應該用砂紙按電機旋轉方向磨光電刷。b檢查電刷壓力，集電環(huán)上電刷壓力關于1500r/min者，為（12）104Pa，關于1000r/min及以下者（22.5）104Pa，電刷彼此間的壓力相差不應大

39、于10%，電刷上的紡織導線，不能與機殼或不同極性的電刷相碰。5.12測量電機的定、轉子絕緣電阻，應不小于按（配套講明書上的）第四章第一節(jié)第1條公計算所得的值，（如運轉前恰為干燥后不久，則此機不必再測量）。5.13用塞尺測量同步電機各個磁極頂部與定子間的氣隙不均勻度，其最大或最小氣隙與平均氣隙的比，一般不得超過12%。5.14檢查電機的出線是否正確，接頭是否牢固。5.15檢查防止軸電流的絕緣是否良好，或檢查防止軸電流的短路電刷是否接觸良好。5.16一般墊有絕緣楹的軸承座，均在電機的非軸伸端，如軸承座上的定位銷釘，沒有外包絕緣，則在電機裝配校正后運轉前，須拔去銷釘，換上木塞。5.17檢查所有愛護設

40、備、信號設備和操作設備是否全部接好，動作是否靈敏以及是否校準好。檢查電機的各緊固零件，尤其是轉子上及導電用的聯(lián)接線上的螺栓，如有松動必須旋緊，并用止動墊圈將螺母鎖緊。5.18檢查電機的電壓與線路的電壓是否相符。5.19檢查電機的定子出線與匯流排的相序是否相符。5.20檢查勵磁系統(tǒng)，關于可控硅勵磁系統(tǒng)，在靜止狀態(tài)下試送勵磁電流，勵磁電壓，時刻不能超過5分鐘，以繞組不發(fā)熱為準。關于自并勵系統(tǒng)，起動時檢查起勵用蓄電池狀態(tài)，試送一下勵磁電流，觀看勵柜上電流狀態(tài)，應不低于電機的50%空載勵磁電流。5.21在正式運轉往常，應先行試運轉，讓電機空轉，達到額定轉速后再停下檢查，看旋轉方向是否與技術條件相符，機

41、械部分是否良好，應無碰擊和振動。然后再空轉23h，檢查軸承的溫度，如為滑動軸承，溫度不應超過80。如為滾動軸承，溫度不應超過95。同時不應有噪音、振動及局部過熱現(xiàn)象，如有不正?，F(xiàn)象時，應立即停機檢查，并排除故障。在試運轉時應使電刷與集電環(huán)接觸。5.22壓力加油潤滑的軸承或者復合式潤滑的軸承，應檢查油路系統(tǒng)有無堵塞現(xiàn)象，循環(huán)油量是否符合電機外形圖上注明的要求。5.23管道通風的電機，如裝有空氣過濾器時，應檢查過濾器上有無灰塵堵塞其通風孔道，如有灰塵，必須清洗。對全封閉式氣體閉路循環(huán)的電機，下方裝有空氣冷卻器，需檢查冷卻器的系統(tǒng)，進入溫度不得超過33，已冷卻氣體的溫度與進水溫度間的不得超過7K，并

42、須注意冷卻器間有無灰塵堵塞現(xiàn)象。6、同步電動機的起動與停機(1)直接起動,即定子線圈直接接到電源上去。具有風泵的管道通風式電機及軸承為壓力加油潤滑者，先起動油泵及風泵，并檢查其風量和循環(huán)油是否正常。按同步電動機的接線圖接好起動電阻，讓起動電陰包括在磁極線圈回路中，此項必須遵守，否則將使電機損壞。將起動電阻放在最大電阻處。將電動機與電源接通。假如電動機起動設備有電動操縱，其起動操作應依照該起動設備的使用講明書。傳動一般機械（不包括GD2及阻力矩大的）用電動機，在冷態(tài)下同意連續(xù)起動二次，熱態(tài)下只能起動一次，再要起動時，原則上須待阻尼繞組的溫度冷卻到與不室溫相同時（一般不超過3）才可起動。(2)降壓

43、起動在受到電網(wǎng)容量的限制時，為了不阻礙電網(wǎng)的穩(wěn)定性，在電動機與供電線路之間接入電抗器或水電阻，以限制其起動電流，現(xiàn)在電動機的起動電流與端電機的起動性能確定，以免起動時刻過長使電機有過熱現(xiàn)象。降壓起動有電抗器、水電阻、自耦變壓器等降壓起動方法，具體操作詳見電機所使用的起動設備的使用講明書。(3)同步電動機的運行a.操縱裝置送電。b.高壓柜及就地操縱箱顯示正常，分閘指示燈亮，合閘指示燈不亮。C啟動時就地操作箱與301變電所聯(lián)系正常，并統(tǒng)一指揮。d.第一次啟動選擇現(xiàn)場啟動，檢查電機旋轉方向是否正確，有問題及時處理。e.在第一次啟動正常的情況下，進行第二次起動，第二次起動正常，測量A、B、C三項電流、

44、電機定子溫度、軸承溫度，并做好記錄。f.第二次運行正常時，對電機進行4小時連續(xù)運行，每隔15分鐘對電機電流、電機定子溫度、軸承溫度進行測量，同時做好記錄。g.在電機運行過程中要經(jīng)常檢查潤滑系統(tǒng)。應檢查所有油標中的油位。通過油環(huán)視察窗查看油環(huán)的旋轉情況。假如發(fā)覺漏油，應查找根源并加以糾正。監(jiān)視潤滑的變色及污染情況。注意任何噪聲或振動的過大或突然增大，要迅速糾正，在連續(xù)運行期間定期地檢查軸承溫度。h.在電機運行過程中要經(jīng)常：用測溫裝置測量溫度，測量定子繞組、冷卻空氣及軸承的溫度（例如埋入式電阻測溫元件）。查聽整個電動機是否有不正常的機械噪聲或者出現(xiàn)變化的響聲（例如摩擦或敲擊聲等）。當具有水空熱交換

45、器裝置時，檢查水管是否漏水。當采納過濾器裝置時，檢查過濾器的沾污程度。(4)同步電動機的停機：按配套電氣要求斷開電動機供電。停止輔助設備（油泵、通風機等）。7.文明生產(chǎn)和安全措施7.1現(xiàn)場要有充分的照明、防雨以及必要的消防安全措施。7.2現(xiàn)場設專職質量安全員，實施專人監(jiān)護。7.3凡參加試運轉的人員均應嚴格遵守國家頒布的安全衛(wèi)生操作規(guī)程中的有關規(guī)定。7.4試運行人員要與電氣、儀表人員配合，步調一致，電氣、儀表各項操作應征得電氣、儀表人員的同意后方可進行。試驗時嚴禁亂動閥門和電器開關。在運行的時候，不得擦拭或修理，如有修理必須先停車，切斷電源。7.5在機械未完全停止前，不得用手、用腳或物件強行制動

46、。7.6試運行人員要幸免接觸轉動部位，以免傷人。7.7試運行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象要立即斷開電源，并及時向有關人員反映。7.8做到文明施工，加強試運行現(xiàn)場的愛護工作。第六節(jié)、球磨機安全操作規(guī)程為了保障安全生產(chǎn)，操作工必須經(jīng)公司“三級”安全、業(yè)務技能培訓合格，熟悉該機及輔助機械的性能以及安全操作規(guī)程的前提下，穿、戴好勞動防護用品，在熟練工的帶領下上崗操作。在啟動磨礦機前應做好以下工作：一、扳車23轉，看是否有轉動障礙。二、清亮礦漿槽內(nèi)的凝聚礦石及雜物。三、檢查潤滑系統(tǒng)的潤滑情況是否正常，油箱內(nèi)油質、油溫、油量等是否符合標準要求。四、檢查螺栓、齒輪、連軸器、減速箱是否緊固完好。五、檢查電器聯(lián)鎖、音響信號、

47、轉動件的位置是否良好。六、檢查分級機是否提升到標準高度，返砂槽是否被堵塞，給礦機是否正常。七、以上幾條確認無誤后，依如下順序啟機：（1）、磨礦機；（2）、補水裝置；（3）、給礦機。八、磨礦機空轉最多不超過15分鐘，以免損壞襯板和鋼球，并隨時檢查襯板的磨損情況，發(fā)覺磨損已到極限，或發(fā)生破裂或穿孔都應及時停機更換，緊固螺栓松動或斷裂亦應及時停機緊固或更換。九、隨時檢查電機的運行情況，聽聲音是否正常，溫度不得超過60攝氏度。電流必須保持額定值。十、隨時檢查大瓦、大小齒輪、軸承等溫度是否正常，齒輪閉合不應有噪聲，電機軸承、磨機大瓦溫度不得超過50攝氏度。需冷卻部位必須保障供水正常。十一、掌握正常的給礦

48、量及球磨機的裝球量，鋼球大小、多少的配比， 應符合磨礦量和磨礦質量的要求。十二、每半小時至一小時測量一次磨機排礦情況和溢流程度，必須做到“四勤”、“三穩(wěn)定”。十三、停機時應先通知上道工序停止給料，停料后磨機仍需運轉，待機內(nèi)礦石差不多排出后方可停機，以便下次啟動。十四、應先停止分級機，再停磨礦機，以免返砂堵塞給礦器，分級機停車后其螺旋應提升到礦面相同的高度，以便下次啟動。十五、因故障停機，必須立即停止來料，給水、截斷電機和其它機組電源。十六、當室內(nèi)溫度低于0攝氏度時，停機后必須將大瓦冷卻水、減速器冷卻水完全排除，以免凍裂。第七節(jié)、球磨崗位工應知應會球磨工如何正確操作球磨機這是選礦過程中的重要問題

49、。現(xiàn)在礦業(yè)開發(fā)較熱，技術工人也相對匱乏，許多沒有通過長期正式培訓而就上崗，無形中給礦山企業(yè)造成了較大的經(jīng)濟損失。另外，磨礦的操作屬于生產(chǎn)實際經(jīng)驗技術，在各類書籍上專門少闡述。為此，在多年在生產(chǎn)調試指導經(jīng)驗及理論技術結合的基礎上，對磨礦機的操作進行詳細闡述。1、作為球磨工操作，相對固定無需經(jīng)常調整的因素有：原礦礦石硬度、破裂粒度大小、格篩篩孔、球磨機型號、鋼球質量、鋼球添加量、鋼球大小比例、球磨機轉速。這部分因素為設計及工藝的前期制定。2、球磨機的安裝缺陷及設備缺陷球磨機的安裝問題要緊存在不同心、大小齒輪嚙合有偏差等問題。以及設備自身缺陷，如球磨機的傳動部位減速機齒輪有砂眼，等設備按裝完，還沒運

50、行幾個班，齒輪磨損等問題。3、下面重點對球磨工日常調節(jié)的重要參數(shù)進行闡述，這也是直接體現(xiàn)球磨工操作水平，磨礦利用率高低的重要內(nèi)容。要緊有：球磨機給水大小、球磨機排礦口處沖水大小、給礦量大小。3.1 關于球磨機脹肚的先兆有幾個方面可引起注意：其一是看球磨機給礦口是否吐料；其二是聽球磨機聲音，若球磨機脹肚，聲音變小變悶，其三是看球磨機電流操縱柜，特不要強調的是，若球磨機脹肚，其電流值變小，而許多操作工及工程師認為剛好相反，他們認為球磨機脹肚是因為球磨機中的礦量較大，其電流值是變大，這是錯誤的觀點。其原理是：球磨機脹肚，是因為球磨機中的礦量較多，而球磨機的礦量較多時，鋼球、礦石是隨著球磨機桶體一起進

51、行運轉，球磨機排礦口的礦石粒度變粗，這時，球磨機做功變小，在由電能轉化成動能變小，電能也相應變小，在電壓一定下，電能變小、引起變化的是電流值變小。3.2、如何有效提高磨礦細度是整過選礦作業(yè)的重要環(huán)節(jié)之一，因為，磨礦作業(yè)的成本是選礦廠中較高的一部分，如何有效合理地操縱磨礦細度是直接降低選礦成本，提高選廠經(jīng)濟效益的重要因素。磨礦細度，是阻礙選礦指標眾多因素之一，磨礦細度的大小直接阻礙精礦品位的高低與產(chǎn)品的回收率。因此，球磨工的技術操作是及其重要的。首先必須要全面了解磨礦細度的阻礙因素。歸納起來，阻礙磨礦細度的因素有：原礦硬度、破裂粒度大小、格篩篩孔、給礦量大小、球磨機型號、鋼球數(shù)量、鋼球大小比例、球磨機襯板磨損、球磨機轉速、球磨機給水大小、球磨機排礦口處沖水大小等。了解了所有這些阻礙因素，在生產(chǎn)操作中我們要一項一項的進行查找，找到最佳調節(jié)因素。原礦礦石硬度：不同的礦石，其硬度不相同，這一因素是相關于同一礦石是固定的，也是無法進行調整。但在生產(chǎn)中