公用系統(tǒng)調(diào)試措施(共16頁)

1、山西(shn x)國際能源(nngyun)集團(tuán)宏光發(fā)電有限公司聯(lián)盛2300MW煤矸石發(fā)電(fdin)項目煙氣脫硫工程公用系統(tǒng)調(diào)試措施編制： 審核： 批準(zhǔn)：山東三融環(huán)保工程有限公司2012 年 8月目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc150236596 一、系統(tǒng)(xtng)概述1 HYPERLINK l _Toc150236597 1.1 主要(zhyo)設(shè)備參數(shù)2 HYPERLINK l _Toc150236598 二、編制(binzh)依據(jù)5 HYPERLINK l _Toc150236599 三、調(diào)試范圍及相關(guān)項目5 HYPERLINK l _Toc15

2、0236600 四、組織與分工6 HYPERLINK l _Toc150236601 4.1 施工單位 HYPERLINK l _Toc150236602 4.2 生產(chǎn)單位 HYPERLINK l _Toc150236603 4.3 調(diào)試單位職責(zé) HYPERLINK l _Toc150236604 五、調(diào)試前應(yīng)具備的條件7 HYPERLINK l _Toc150236605 六、調(diào)試項目和程序7 HYPERLINK l _Toc150236606 6.1 公用系統(tǒng)啟動調(diào)試工作流程 HYPERLINK l _Toc150236607 6.2 調(diào)試步驟 HYPERLINK l _Toc150236

3、609 6.3 各分支管道的水沖洗及空氣吹掃 HYPERLINK l _Toc150236610 七、調(diào)試質(zhì)量的檢驗標(biāo)準(zhǔn)10 HYPERLINK l _Toc150236611 八、安全注意事項10 HYPERLINK l _Toc150236612 九、調(diào)試項目的記錄內(nèi)容11 HYPERLINK l _Toc150236613 附錄1 公用系統(tǒng)啟動前試驗項目檢查清單 HYPERLINK l _Toc150236614 附錄2 試運參數(shù)記錄表 HYPERLINK l _Toc150236615 附錄3 FGD裝置工藝水系統(tǒng)試運質(zhì)量檢驗評定表 HYPERLINK l _Toc150236617

4、附錄4 FGD裝置壓縮空氣系統(tǒng)試運質(zhì)量檢驗評定表一、系統(tǒng)概述山西(shn x)國際能源集團(tuán)宏光發(fā)電有限公司聯(lián)盛2300MW煤矸石發(fā)電(fdin)項目，機(jī)組采用循環(huán)流化床鍋爐，爐內(nèi)脫硫率按照80計，爐后采用石灰石石膏(shgo)濕法煙氣脫硫裝置，兩臺鍋爐配置一座吸收塔，脫硫裝置系統(tǒng)脫硫效率不小于85%。本期脫硫島整體布置在煙囪后，采用石灰石石膏濕法脫硫工藝，副產(chǎn)物為二水石膏。整套脫硫系統(tǒng)中吸收劑制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)以及工藝水系統(tǒng)為公用。石灰石漿液制備系統(tǒng)主要功能將將石灰石粉(最大粒徑1.5mm)的石灰石粉制成脫硫所需要的石灰石漿液，然后輸送至吸收塔。系統(tǒng)描述最大粒徑1.5mm的石

5、灰石粉采用自密封罐車送入石灰石粉倉，石灰石粉通過螺旋稱重給料機(jī)送入濕式球磨機(jī)。系統(tǒng)運行時，為控制裝置運行所需的石灰石粉量，采用變頻式旋轉(zhuǎn)給料機(jī)和螺旋稱重給料機(jī)控制進(jìn)入濕式球磨機(jī)的石灰石量，根據(jù)進(jìn)入磨機(jī)的石灰石粉量控制進(jìn)入磨機(jī)的回收水量，磨機(jī)出口石灰石漿液自流進(jìn)入磨機(jī)漿液箱，通過磨機(jī)漿液泵(1運1備)送入石灰石漿液旋流站，滿足品質(zhì)要求（90%通過325目，濃度為21%）的旋流站溢流漿液通過漿液分配箱流入石灰石漿液箱，旋流站底流通過漿液分配箱返回磨機(jī)進(jìn)料口參與濕磨制漿再循環(huán)。石灰石漿液箱中的漿液，通過石灰石漿液泵送入吸收塔。每座吸收塔配有一條石灰石漿液輸送管，石灰石漿液通過管道輸送到吸收塔。每條輸

6、送管上分支出一條再循環(huán)管回到石灰石漿液箱，以防止?jié){液在管道內(nèi)沉淀。系統(tǒng)主要設(shè)備選型選型原則：石灰石漿液制備系統(tǒng)為公用系統(tǒng)，其出力滿足本期2300MW機(jī)組脫硫裝置吸收劑的用量。(1)石灰石粉來料最大粒徑1.5mm。(2)本工程(gngchng)設(shè)1座鋼筋(gngjn)混凝土結(jié)構(gòu)石灰石粉貯倉，貯倉的總?cè)萘?rngling)按兩臺鍋爐在BMCR工況下運行3天的石灰石粉耗量設(shè)計，有效容積為330m3。石灰石貯倉的頂部設(shè)有密封的人孔門，該門能用鉸鏈或把手迅速打開，并且頂部設(shè)有真空壓力釋放閥門。石灰石粉貯倉設(shè)兩個出料口，各對應(yīng)1臺螺旋稱重給料機(jī)。(3)螺旋稱重給料機(jī)額定出力按兩臺鍋爐BMCR工況下燃用設(shè)計

7、煤種運行設(shè)計，為2t/h。螺旋稱重給料機(jī)采用兩級輸送設(shè)計，一級輸送，二級稱重計量，電動星形給料閥采用變頻控制，調(diào)節(jié)范圍能達(dá)到從0100%的可變給料量。(4)本系統(tǒng)共設(shè)兩臺濕式球磨機(jī)，每臺球磨機(jī)的出力能滿足兩臺鍋爐設(shè)計煤種BMCR工況時75%的石灰石吸收劑需要量，為2t/h。球磨機(jī)能確保向FGD工藝供足量的石灰石細(xì)度至少為90%小于325目的漿液量。(5)石灰石漿液箱的有效容積滿足兩臺鍋爐BMCR工況下燃用設(shè)計煤種時6小時用量，有效容積為78.5m3，石灰石漿液的濃度通過調(diào)配控制在21%（Wt）左右。(5)本工程共設(shè)2臺石灰石漿液泵，一運一備，單臺出力為25m3/h。工藝水系統(tǒng)主要功能為提供除霧

8、器沖洗水，管道、泵的沖洗水。工藝水系統(tǒng)應(yīng)滿足FGD裝置正常運行和事故工況下脫硫工藝系統(tǒng)的用水。工藝水系統(tǒng)為兩臺爐共用。工藝水箱的可用容積按兩臺爐脫硫裝置正常運行1.5小時的最大工藝水耗量設(shè)計。工藝水泵按 2X100%容量（一運一備）設(shè)計。本工程設(shè)有一個工藝水箱、兩臺100%容量FGD裝置的工藝水泵，兩臺100%容量FGD裝置的除霧器沖洗水泵。工藝水系統(tǒng)主要設(shè)備選型選型原則： 由于工藝水系統(tǒng)中瞬時用水量占有很大比例，所以除霧器沖洗水泵及工藝水泵的選取滿足瞬時最大用水量要求。工藝水系統(tǒng)為2臺機(jī)組公用系統(tǒng)。(1) 工藝水箱的可用容積為115m3。(1) 除霧器沖洗水泵(shubng)出力暫按135m

9、3/h選取(xunq)。共兩臺，一用一備。(2) 工藝(gngy)水泵出力按150m3/h選取。共兩臺，一用一備。脫硫系統(tǒng)工藝水為電廠工業(yè)廢水集中處理站處理合格的工業(yè)廢水，不足部分由廠區(qū)工業(yè)水補足（工業(yè)水為中水），工業(yè)廢水集中處理站的出水指標(biāo)如下(暫定)：pH值69懸浮物mg/L70生物耗氧量(BOD5)mg/L30化學(xué)耗氧量(CODcr)mg/L100石油類mg/L10氯化物mg/L250350總硬度mmol/L0.51壓縮空氣系統(tǒng)主要功能提供儀用壓縮空氣。FGD裝置需要的儀表用、檢修用氣氣源由業(yè)主提供。FGD區(qū)域設(shè)置一臺5 m3雜用空氣儲氣罐和一臺1 m3儀用空氣儲氣罐。供脫硫裝置用的儀用

10、壓縮空氣參數(shù)：壓力：0.6MPa二、編制依據(jù)本措施主要依據(jù)以下規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)編寫火電廠煙氣脫硫工程調(diào)整試運及質(zhì)量驗收評定規(guī)程DLT5403-2007山西國際能源集團(tuán)宏光發(fā)電有限公司聯(lián)盛2300MW煤矸石發(fā)電項目煙氣脫硫工程EPC總承包技術(shù)協(xié)議書工程設(shè)計資料設(shè)備廠家說明書、圖紙等資料三、調(diào)試范圍及相關(guān)(xinggun)項目 公用系統(tǒng)調(diào)試(dio sh)范圍包括工藝(gngy)水系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng)。公用系統(tǒng)的調(diào)試范圍分為兩部分：靜態(tài)調(diào)試、動態(tài)調(diào)試。3.1 靜態(tài)調(diào)試：包括公用系統(tǒng)各閥門、檔板的檢查確認(rèn)；空氣壓縮機(jī)的靜態(tài)試驗；工藝水泵聯(lián)鎖、保護(hù)試驗。3.2 動態(tài)調(diào)試：包括工藝水系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng)的首次啟動

11、；公用系統(tǒng)動態(tài)的運行調(diào)整；公用系統(tǒng)的首次停運等。四、組織與分工 按照部頒新啟規(guī)及調(diào)試合同的有關(guān)規(guī)定，公用系統(tǒng)調(diào)試在調(diào)試指揮部的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，由分系統(tǒng)的帶水帶介質(zhì)試運分部試運組負(fù)責(zé)實施，整體試運等階段由整套啟動試運組負(fù)責(zé)組織，有關(guān)專業(yè)配合。 按照部頒新啟規(guī)有關(guān)規(guī)定，各方職責(zé)如下：4.1施工單位：4.1.1 負(fù)責(zé)試運設(shè)備的檢修、維護(hù)及消缺工作。4.1.2 準(zhǔn)備必要的檢修工具及材料。4.1.3 在系統(tǒng)啟動時，除霧器沖洗水泵、工藝水泵、空氣壓縮機(jī)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。4.1.4 在系統(tǒng)出現(xiàn)故障時應(yīng)組織力量進(jìn)行搶修。4.1.5 在系統(tǒng)運行期間，應(yīng)派專人定期巡檢。發(fā)現(xiàn)問題，及時匯報、處理。4.2 生產(chǎn)單位：4.

12、2.1 負(fù)責(zé)系統(tǒng)試運中的啟停操作，運行調(diào)整及事故處理。4.2.2 與安裝單位一同完成系統(tǒng)及設(shè)備的正式掛牌工作。4.2.3 準(zhǔn)備好運行規(guī)程、工具、和記錄報表等。4.2.4 負(fù)責(zé)試運中的巡檢工作。4.2.5 負(fù)責(zé)設(shè)備停、送電聯(lián)系單的填寫。4.2.6 負(fù)責(zé)公用(gngyng)系統(tǒng)中與主機(jī)部分相關(guān)的運行操作及協(xié)調(diào)工作。4.3調(diào)試(dio sh)單位職責(zé)：4.3.1 負(fù)責(zé)試運措施(cush)（方案）的編制工作。4.3.2 準(zhǔn)備有關(guān)測試用儀器、儀表及工具。4.3.3 負(fù)責(zé)系統(tǒng)調(diào)試的技術(shù)指導(dǎo)工作。4.3.4 負(fù)責(zé)試驗數(shù)據(jù)的記錄及整理工作。4.3.5 協(xié)助、指導(dǎo)運行人員進(jìn)行事故處理。4.3.6 填寫試運質(zhì)量驗

13、評表。4.3.7 編寫調(diào)試報告。五、調(diào)試前應(yīng)具備的條件5.1 脫硫公用系統(tǒng)內(nèi)各熱工測量儀表安裝校驗完畢，顯示正確；各系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)試驗合格，具備投入條件。5.2 脫硫公用系統(tǒng)內(nèi)各電氣設(shè)備安裝調(diào)校完畢，具備投入條件。5.3 經(jīng)確認(rèn)與主機(jī)組相關(guān)的來水水源及回水管線、供氣氣源管線安裝符合設(shè)計要求，隔離措施完善。5.4 脫硫公用系統(tǒng)所需工藝水源、冷卻水源管道安裝完畢，水箱補水管道沖洗、打壓試驗結(jié)束，壓縮空氣管道吹掃結(jié)束，并通過驗收，具備投入條件。5.5 脫硫公用系統(tǒng)設(shè)備單體試運結(jié)束，具備投入條件。5.6 脫硫公用系統(tǒng)所需物料準(zhǔn)備完畢，具備投入條件。5.7 步道、通道暢通，地面平整，滿足試運行要求。5.8

14、 照明、通訊系統(tǒng)投入運行，滿足試運行要求。5.9 所有需要潤滑的設(shè)備加注潤滑脂、潤滑油。5.10 所有有關(guān)的箱罐容器清理干凈，人孔門封閉。5.11設(shè)備已掛牌。5.12 消防、暖通系統(tǒng)(xtng)投入運行。5.13 運行人員培訓(xùn)合格(hg)，已經(jīng)上崗。六、調(diào)試項目(xingm)和程序 61 公用系統(tǒng)啟動調(diào)試工作流程圖：公用系統(tǒng)的投入調(diào)試技術(shù)方案確認(rèn)和交底閥門、擋板的檢查確認(rèn)公用系統(tǒng)的停運文件整理簽署及歸檔公用系統(tǒng)啟動前的檢查聯(lián)鎖保護(hù)及報警試驗調(diào)試應(yīng)滿足條件的確認(rèn)62 調(diào)試步驟6.2.1 公用系統(tǒng)各閥門檢查及開關(guān)試驗 檢查確認(rèn)公用系統(tǒng)電動、氣動閥門就地及CRT操作，其開、關(guān)方向正確，狀態(tài)顯示正常，

15、操作靈活。6.2.2聯(lián)鎖保護(hù)及報警試驗6.2.2.1 工藝水泵聯(lián)鎖保護(hù)6.2.3 工藝水泵首次啟動、停止 確認(rèn)第五節(jié)調(diào)試前應(yīng)具備的條件均已具備；系統(tǒng)所有管道已檢查完畢；系統(tǒng)電動、氣動閥門、已調(diào)試完畢動作可靠。熱工信號、聯(lián)鎖保護(hù)動作正常；水箱充水至較高液位。啟動過程中工藝水泵應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪音，管道無振動。若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止試運，處理正常后方可繼續(xù)試運。6.2.3.1首次啟動工藝水泵采用再循環(huán)方式6.2.4儀用壓縮空氣罐首次充氣6.3 各分支管道的水沖洗(chngx)及空氣吹掃6.3.1 對于(duy)工藝水管道上的碳鋼及不銹鋼管需進(jìn)行(jnxng)水沖洗工作。6.3.2 工藝水、冷卻

16、水及冷卻水的回水管道的沖洗在機(jī)械試運行后進(jìn)行,要求每根管道都要沖洗至其末端，介質(zhì)是水，6.3.3 儀用壓縮空氣,廠用壓縮空氣管線的吹掃在管線打壓結(jié)束后吹掃；6.4 水沖洗及空氣吹掃結(jié)束后的相應(yīng)工作6.4.1 拆除臨時濾網(wǎng)6.4.2 重新安裝上拆除的流量計、調(diào)節(jié)閥6.4.3 清理水箱內(nèi)的殘余液體等。6.4.4 清理永久濾網(wǎng)并安裝6.4.5 打開儀表的一二次門,并投入。6.4.6 重新連接相應(yīng)的法蘭及其它正式的管線。6.5 濕式球磨機(jī)的試運6.5.1濕式球磨機(jī)電動機(jī)空轉(zhuǎn)空轉(zhuǎn)前的檢查及準(zhǔn)備工作：確認(rèn)電機(jī)動力電源，控制電源在斷開位置；確認(rèn)電機(jī)與泵的靠背輪已脫開；確認(rèn)冷卻水進(jìn)出閥門已打開，且水量正常(如

17、果需要)；潤滑脂已添加，潤滑油位正常；手盤電機(jī)轉(zhuǎn)子，確認(rèn)動靜部分無摩擦，軸承無異音；相關(guān)的報警、聯(lián)鎖、保護(hù)試驗完成；檢查相關(guān)的啟動條件符合要求或者已模擬。電機(jī)啟動：合上電機(jī)動力電源及操作電源啟動電機(jī)，待電機(jī)電流回落后，檢查并確認(rèn)：電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確，轉(zhuǎn)動中無異音，動靜部分無摩擦。記錄啟動電流及回落時間。電機(jī)(dinj)試運行：啟動(qdng)正常后，就地檢查并確認(rèn)：電機(jī)無異音，電機(jī)電流、軸承振動、軸承溫度、潤滑油壓、電機(jī)繞組溫度等正常；試運2小時，并記錄有關(guān)(yugun)參數(shù)；試轉(zhuǎn)正常后停機(jī)，記錄惰走時間。6.5.2濕式球磨機(jī)試轉(zhuǎn) 確認(rèn)濕式球磨機(jī)的各個閥門在正確位置，具備投運條件。手動盤車，無卡

18、澀。確認(rèn)油冷卻水進(jìn)出閥門已打開，且水量正常。 確認(rèn)濕式球磨機(jī)軸密封水進(jìn)水閥門已打開，且水量、壓力正常。打開入口閥門，并記錄閥門全開時間。在DCS上啟動磨機(jī)電機(jī)，記錄啟動電流及電流回落時間；記錄濕式球磨機(jī)電機(jī)振動、油溫及軸承溫度等參數(shù)；在確認(rèn)所有參數(shù)正常，運行8h，密切監(jiān)視振動、油溫及軸承溫度等參數(shù)；試運過程中如有任何參數(shù)超過限值，均要停止試運；磨機(jī)剛開始穩(wěn)定運行的60min內(nèi)，每隔15min記錄依次運行數(shù)據(jù)；在以后的試運中，每30min記錄一次運行數(shù)據(jù)，試運時間為8h；試運行結(jié)束后，停濕式球磨機(jī)；記錄磨機(jī)驅(qū)動電機(jī)惰走時間。切除濕式球磨機(jī)電源。七、調(diào)試質(zhì)量的檢驗標(biāo)準(zhǔn) 工藝水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、壓縮

19、空氣系統(tǒng)經(jīng)過運行檢驗，運行狀況穩(wěn)定。各泵出口壓力達(dá)到設(shè)計要求，設(shè)備運行穩(wěn)定?？諌簷C(jī)運行平穩(wěn),流量達(dá)到設(shè)計要求?？刂葡到y(tǒng)自動準(zhǔn)確，達(dá)到設(shè)計要求。八、 安全(nqun)注意事項（1）試運場地(chngd)照明應(yīng)充足，溝道、孔洞板蓋好。（2）試運區(qū)域應(yīng)設(shè)置圍欄(wi ln)，警示標(biāo)志。（3）系統(tǒng)封閉時必須確保清理干凈，系統(tǒng)內(nèi)部無雜物和人員。（4）試運通訊系統(tǒng)可靠。（5）參加試運的人員要統(tǒng)一安排，分工明確。（6）參加試運操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備情況和試運措施。（7）參加試運的人員要堅守崗位，與試運無關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場。（8）在試運轉(zhuǎn)期間如發(fā)生運行設(shè)備有可能危及設(shè)備及人身安全時，應(yīng)立即停止試運轉(zhuǎn)工作，并作好相

20、應(yīng)的保護(hù)措施。（5）試運人員在調(diào)試現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)及現(xiàn)場有關(guān)安全規(guī)定，確保現(xiàn)場工作安全、可靠地進(jìn)行。（10）在出現(xiàn)下列不正常運行情況時，應(yīng)立即停止，消除故障后再啟動：a. 軸承溫度急劇升高b. 振動異常c. 威脅人身安全d. 發(fā)生系統(tǒng)設(shè)備堵塞九、調(diào)試項目的記錄內(nèi)容（1）調(diào)試前交接檢查表（2）試運參數(shù)記錄表（3）調(diào)試方案技術(shù)交底會記錄（4）分系統(tǒng)試運后質(zhì)量檢驗評定表附錄1 公用系統(tǒng)啟動前試驗項目檢查清單編號檢查內(nèi)容要 求檢查日期檢查結(jié)果備 注1電動、氣動閥門閥門開、關(guān)方向正確，狀態(tài)顯示正常，操作靈活。2電動機(jī)試驗完畢，運行正常。3工藝水 系統(tǒng)液位、壓力等測量儀表檢查水箱注水水位檢查工藝水泵軸承

21、潤滑檢查工藝水泵運行檢查工藝水泵保護(hù)試驗合格工藝水泵聯(lián)鎖試驗合格4壓縮空氣系統(tǒng)壓縮機(jī)檢查合格， 空氣過濾器、油分離器檢查，空氣冷卻器，油冷卻器檢查，安全閥檢驗合格壓縮空氣罐檢查合格5系統(tǒng)管道管道嚴(yán)密性合格管道沖洗或吹掃合格 調(diào)試(dio sh)負(fù)責(zé)人： 年 月 日附錄(fl)2. 試運參數(shù)記錄表（公用系統(tǒng)運行(ynxng)參數(shù)）序號項 目單位1234561工藝水箱液位m2工藝水泵A出口壓力MPa3工藝水泵A電流A4工藝水泵A軸承振動m5工藝水泵B出口壓力MPa6工藝水泵B電流A7工藝水泵B軸承振動m8空氣壓縮機(jī)排氣壓力MPa9空氣壓縮機(jī)排汽溫度10空氣壓縮機(jī)電流A11儲氣罐壓力MPa12131

22、415161731323334 記錄(jl)人： 試驗日期：附錄(fl)3 FGD裝置(zhungzh)分系統(tǒng)試運質(zhì)量檢驗評定表山西(shn x)宏光發(fā)電(fdin)有限公司聯(lián)盛煤矸石發(fā)電工程(gngchng)脫硫工程一號機(jī)FGD及公用系統(tǒng)分系統(tǒng)調(diào)整試運質(zhì)量檢驗評定表編號: 分系統(tǒng)名稱:工藝水系統(tǒng) 性質(zhì): 序號檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果評定等級合格優(yōu)良自評核定1聯(lián)鎖保護(hù)及信號主要項目齊全、動作正確2熱工儀表主要校驗準(zhǔn)確、安裝齊全3狀態(tài)顯示正確4工藝水泵A軸承振動mm0.080.065軸承溫度806電流A符合設(shè)計要求7出口壓力主要MPa符合設(shè)計要求8格蘭、盤根溫度60、無泄漏9噪聲符合設(shè)計要求10工藝水泵B軸承振動mm0.080.0611軸承溫度80