高純球磨作業(yè)指導(dǎo)書16.6

1、頁 次1/4作業(yè)指導(dǎo) 書核 準(zhǔn)版 序A/2審 核文件JS-C-45制 訂日期2015.12.18制訂研發(fā)部一、目的為加強(qiáng)漿料的質(zhì)量管控，規(guī)范漿料球磨作業(yè)，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。二、范圍適應(yīng)于漿料球磨作業(yè)過程。三、作業(yè)內(nèi)容作業(yè)前準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備好所需用品：手套，電子稱、量杯（500mL、5L）、150目篩網(wǎng)、扳手、撬棒等。定期確認(rèn)電子稱,電導(dǎo)儀等儀器精確（品質(zhì)儀器校準(zhǔn)負(fù)責(zé)），電子秤精度需精確到0.1kg以內(nèi)。確認(rèn)現(xiàn)場原料砂充足，若不夠到倉庫領(lǐng)料。確認(rèn)水、冷卻水、電的有無，若沒有聯(lián)系設(shè)備部門解決。確認(rèn)球磨機(jī)是否能正常，實(shí)際最大轉(zhuǎn)速是否正常。若存在問題聯(lián)系設(shè)備部門解決。確認(rèn)攪拌桶無大量沉淀、積水、漏漿、無法開啟

2、等異常。若存在問題做好和上報(bào)。球磨球磨原料配比以及漿料控制參數(shù)見球磨配比及漿料管控參數(shù)。確認(rèn)球磨機(jī)已洗過，水已放完。測量 水的電導(dǎo)率，滿足電導(dǎo)率值小于1.2。稱取所需重量的石英砂和 水，按先加水后加砂的順序加入到球磨機(jī)中。此過程需佩戴 和手套，不能單次稱量情況下可根據(jù)稱的量程分多次稱量。稱量過程中需用干凈 蓋子蓋好球磨機(jī)口,以免灰層污染。蓋上洗凈的球磨機(jī)蓋，上緊螺帽。開啟球磨機(jī)，1#調(diào)整轉(zhuǎn)速至顯示屏上顯示為“50HZ”,2#、3#、4#調(diào)整轉(zhuǎn)速至顯示屏上顯示為“29”。同時(shí)開啟冷卻水。標(biāo)題頁次2/4球磨信息，填寫球磨單。確認(rèn)2#、3#、4#時(shí)間顯示屏?xí)r間,以免在球磨過程中因達(dá)到設(shè)定停止時(shí)間而停

3、止球磨。停磨取漿、檢測：準(zhǔn)備工作：洗凈量杯、150目篩網(wǎng)、放料閥。到達(dá)預(yù)計(jì)停磨時(shí)間，關(guān)閉冷卻水，停止球磨機(jī)，旋開螺帽取下球磨機(jī)蓋。干凈放料閥后裝上，關(guān)閉閥門，放料閥對準(zhǔn)下方。帶好手套，將漿料通過150目篩網(wǎng)放入量杯中。先取500ml，帶至實(shí)驗(yàn)室交給品質(zhì)檢測粒徑。若粒徑未達(dá)到要求，D50未達(dá)標(biāo)在3.5以內(nèi)加磨1小時(shí)，3.5以上聯(lián)系技術(shù)。若粒徑達(dá)標(biāo)，檢測密度、電導(dǎo)率、PH值和出球溫度，并填寫球磨單。若粒徑除外的其他參數(shù)未在規(guī)定范圍內(nèi)，通知技術(shù)。整個(gè)檢測過程不可拖延過長，保證在20分鐘以內(nèi)。開啟球磨機(jī)轉(zhuǎn)動至放料閥朝下，將球磨機(jī)內(nèi)漿料通過150目篩網(wǎng)放入5L量杯，再轉(zhuǎn)移至攪拌桶內(nèi)，攪拌桶要開啟攪拌。當(dāng)

4、漿料基本放完時(shí)，手動推動滾筒稍改變放料閥角度，讓未流出的漿料流出。放完后在攪拌桶上的處更新球磨。填寫出球參數(shù)數(shù)據(jù)。3.4 球磨后完全放完漿料后，向球磨機(jī)中注入水，水龍頭開至最大，注水時(shí)間3分鐘，再關(guān)閉閥門，1#開啟球磨顯示轉(zhuǎn)速參數(shù)為“10HZ”，2#、3#、4#開啟球磨顯示轉(zhuǎn)速參數(shù)為“9”,緩慢轉(zhuǎn)動2分鐘，然后放出水，如此重復(fù)操作2次直至放出的水清澈且電導(dǎo)率不超過1.2。期間空閑時(shí)間量杯、篩網(wǎng)、墊圈及球磨機(jī)蓋，放置在桶內(nèi),用蓋子蓋好。若最后一次出水依然渾濁則加洗至清澈。最后一輪水基本放完時(shí)，左右推動滾筒，讓水流出，確保不再有水滴出。將放料閥轉(zhuǎn)至球磨機(jī)斜上方，關(guān)閉閥門，待下次球磨。若出料電導(dǎo)率高

5、于預(yù)定范圍1-4,在原來洗球次數(shù)基礎(chǔ)上加洗1-2次,加水量與轉(zhuǎn)動時(shí)間不變。若出料電導(dǎo)率超過預(yù)定范圍5以上,通知技術(shù)確認(rèn)異常原因后球磨把球標(biāo)題頁次3/4部拿出，球石和球磨機(jī)。球石的過程中需佩戴手套。攪拌桶內(nèi)漿料檢測由品質(zhì)檢測攪拌桶中漿料的密度和電導(dǎo)率，于電腦。若參數(shù)不在規(guī)定范圍內(nèi)，通知技術(shù)，并在桶上做好標(biāo)示。攪拌桶的當(dāng)攪拌桶漿料用完，裝新漿料時(shí)，需攪拌桶和進(jìn)出料口。完畢后需確認(rèn)水全放干凈，蓋上蓋子等待下次裝料。若攪拌桶裝的漿料不符合標(biāo)準(zhǔn)或?yàn)閷?shí)驗(yàn)漿料，需做好標(biāo)注。轉(zhuǎn)料時(shí)關(guān)注攪拌桶里漿料狀態(tài)，確認(rèn)所是否為合格漿料，且攪拌桶量不宜超過3/4，不超過攪拌桶上面的刻度線，桶蓋需密封蓋好。報(bào)廢漿料的處理對密

6、度不符合不符合標(biāo)準(zhǔn)的漿料，由技術(shù)提供解決辦法。對電導(dǎo)率不符合標(biāo)準(zhǔn)的漿料，經(jīng)技術(shù)確認(rèn)，球磨將漿料裝至桶，蓋好桶蓋，放在滾上滾動，并通知品質(zhì)配料。四、注意事項(xiàng)不可使球磨機(jī)在開蓋狀態(tài)下放置，加料的時(shí)候用干凈蓋子蓋上。所使用的物品須洗凈，避免對漿料產(chǎn)生污染。加料過程、漿料轉(zhuǎn)移過程中需佩戴手套，避免對漿料產(chǎn)生污染。球磨機(jī)停轉(zhuǎn)至完全放料之間不可無故停止超過15分鐘，以防漿料在機(jī)內(nèi)沉淀。若冷卻水開啟過程中因停水而停止，應(yīng)盡快做出反應(yīng)，確認(rèn)球磨機(jī)溫度是否過高，轉(zhuǎn)速調(diào)為緩慢轉(zhuǎn)動，可用水緊急降溫，并且通知設(shè)備、技術(shù)。加料和出料時(shí)注意樓上滴水以及空氣中灰塵污染漿料。加料時(shí)注意確認(rèn)是否為所需求的cgu料和30-50目

7、熔融石英砂，有無。標(biāo)題頁次4/4五、修改履歷：版次修改履歷A/0初版A/13.2.4，3.2.5，3.2.8，3.4.1，3.4.3，3.4.5，3.4.6，3.6, 3.7,4.6,4.7；A/23.2.4，3.4.1,3.4.5，六；A/33.1.2，3.6.1，4.4.5,4.4.6，4.7，六六、管控參數(shù)：CG 漿球磨配比及漿料管控參數(shù)球磨管控參數(shù)球石比例:10kg(20mm)50kg(15mm)60kg(8mm)50kg(5mm)原料石英砂水轉(zhuǎn)速設(shè)置Cgu料/神匯30-50目比例40%20%40%1#50HZ球磨量16kg8kg16.4kg2#、3#、4#29球磨時(shí)間1#2#、3#、4#實(shí)際轉(zhuǎn)速9