漆包線基礎(chǔ)知識ppt完美版課件

1、漆包線基礎(chǔ)知識優(yōu)選漆包線基礎(chǔ)知識漆包線的組成部分漆包線由三部分組成： 1、導(dǎo)體 2、絕緣層(PU聚氨酯） 3、自融層(PA聚酰胺）漆包線的用途電感線圈電磁線圈交直流電機(jī)汽車工業(yè)生產(chǎn)流程母材來料檢驗(yàn)拉絲檢驗(yàn)退火涂漆烘焙 收線成品成品檢驗(yàn)包裝入庫半成品拉絲示意圖拉絲模拉絲示意圖拉絲潤滑油銅桿生產(chǎn)流程1.放線 用來涂漆的導(dǎo)線通常以線盤來成裝，為保證導(dǎo)線能順利從線盤中放出，對放線裝置有一定的要求：一、加汗衫布的目的？有恒定的放線張力，保證放線過程中線不被拉細(xì)或擦傷在因需要停止時，導(dǎo)線不會因慣性繼續(xù)甩出而造成亂線不能擦到附近的涂漆毛氈。有恒定的放線張力，保證放線過程中線不被拉細(xì)或擦傷有恒定的放線張力，保

2、證放線過程中線不被拉細(xì)或擦傷A:涂漆毛氈、烘爐中心、滾筒、相對應(yīng)成一水平直線以防止涂漆偏心和擦傷漆膜表面;烘焙是生產(chǎn)漆包線的關(guān)鍵過程，導(dǎo)線涂漆后進(jìn)入烘爐，在烘爐中發(fā)生物理和化學(xué)變化，使漆液中的溶劑蒸發(fā)，漆基交聯(lián)、閉環(huán)與裂解，最后形成漆膜。1、蒸發(fā)區(qū)進(jìn)口處溫度偏低 或偏高， 蒸發(fā)區(qū)后段溫度偏高都會起粒子；在因需要停止時，導(dǎo)線不會因慣性繼續(xù)甩出而造成亂線毛細(xì)現(xiàn)象是由于濕潤現(xiàn)象和液體表面張力的作用而產(chǎn)生的。解決辦法：1、退火管彎曲通知設(shè)備部維修3、相應(yīng)地提高導(dǎo)線的導(dǎo)電率;3、漆層在爐口被老膠擦傷起老膠粒子；2、滾筒內(nèi)碰瓷，起性粒子3、相應(yīng)地提高導(dǎo)線的導(dǎo)電率;漆包線表面光滑、排線緊密整齊、繞線時放線順

3、暢有恒定的放線張力，保證放線過程中線不被拉細(xì)或擦傷（冷拉過程中由于晶格變化使導(dǎo)體變硬）使漆包線具有一定的柔軟性和伸長率；1、導(dǎo)體在因需要停止時，導(dǎo)線不會因慣性繼續(xù)甩出而造成亂線小技巧：改變退火溫度可以對電阻進(jìn)行微調(diào)（要保證伸長率跟強(qiáng)度要控制在物控范圍內(nèi)）。生產(chǎn)流程2.退火退火的目的:1、使導(dǎo)體變軟。（冷拉過程中由于晶格變化使導(dǎo)體變硬）使漆包線具有一定的柔軟性和伸長率；2、除去拉線過程中殘留在導(dǎo)線表面的潤滑劑和油污，使導(dǎo)線易于涂上漆液3、相應(yīng)地提高導(dǎo)線的導(dǎo)電率; 退火溫度高 電阻率小 電阻變?。环粗嘶饻囟鹊碗娮枳兇?； 小技巧：改變退火溫度可以對電阻進(jìn)行微調(diào)（要保證伸長率跟強(qiáng)度要控制在物控范圍內(nèi)

4、）。退火管對線表面的影響：1、表面擦傷；輕度擦傷處漆膜亮點(diǎn)。2、擦傷處起粒子；粒子的大小、分布取決于擦傷的程度。3、退火管雜質(zhì)油污等；起粒子、有黑斑點(diǎn)解決辦法：1、退火管彎曲通知設(shè)備部維修 2、勤洗退火管 3、夾緊并勤換清潔毛氈生產(chǎn)流程3.涂漆 涂漆過程是使導(dǎo)線粘附漆液1)幾個基本概念：一、表面張力： 由于液體分子之間存在相互引力，涂漆之后的導(dǎo)體在進(jìn)入烘爐之前會由較厚處向較薄處流動，使漆液趨于均勻。二、濕潤現(xiàn)象： 濕潤現(xiàn)象是分子間作用力的一種表現(xiàn)。三、毛細(xì)現(xiàn)象 毛細(xì)現(xiàn)象是由于濕潤現(xiàn)象和液體表面張力的作用而產(chǎn)生的。毛氈是多孔材料，無數(shù)的孔組成無數(shù)的毛細(xì)管，當(dāng)涂漆導(dǎo)線經(jīng)過毛氈時，漆液便順著毛細(xì)管上

5、升，使毛氈具有輸漆作用。生產(chǎn)流程一、有關(guān)涂漆過程中出現(xiàn)的問題1、毛氈硬化 ： 毛氈使用時間過長，再加上受到烘爐溫度的影響使毛氈干燥硬化，這時毛氈就失去理想的彈性，從而喪失了毛氈對漆液的控制能力，造成漆包線表面的缺陷。；2、滾筒、毛氈夾中心不水平： 陰陽面導(dǎo)致音圈粘結(jié)力差、散圈等現(xiàn)象；3、毛氈夾得太松、毛氈厚薄不均、毛氈細(xì)度不夠：起粒子（毛線）放置毛氈要注意的幾個點(diǎn)：A:涂漆毛氈、烘爐中心、滾筒、相對應(yīng)成一水平直線以防止涂漆偏心和擦傷漆膜表面;B:毛氈上下對放整齊，壓塊重量適中，并保證毛氈清潔和有一定的柔軟度。C：行線位置應(yīng)合適，不能有碰擦進(jìn)出口擋板；不能擦到附近的涂漆毛氈。 滾筒導(dǎo)輪部分出現(xiàn)的

6、問題：漆包線在烘爐內(nèi)的變化：這些要素根據(jù)漆液的種類和導(dǎo)線的規(guī)格、漆膜的厚度都有較嚴(yán)格的要求。（冷拉過程中由于晶格變化使導(dǎo)體變硬）使漆包線具有一定的柔軟性和伸長率；2、滾筒內(nèi)碰瓷，起性粒子漆包線在烘爐內(nèi)的變化：在漆包線的生產(chǎn)中起主要作用的工藝因素是涂漆道次、漆液粘度、爐溫分布和行線速度。涂漆過程是使導(dǎo)線粘附漆液線速問題涉及的因素很多。2、絕緣層(PU聚氨酯）線材拉伸對漆包線的影響：漆包線在烘爐內(nèi)的變化：這些要素根據(jù)漆液的種類和導(dǎo)線的規(guī)格、漆膜的厚度都有較嚴(yán)格的要求。退火溫度高 電阻率小 電阻變??；毛氈使用時間過長，再加上受到烘爐溫度的影響使毛氈干燥硬化，這時毛氈就失去理想的彈性，從而喪失了毛氈對

7、漆液的控制能力，造成漆包線表面的缺陷。不能擦到附近的涂漆毛氈。漆包線表面光滑、排線緊密整齊、繞線時放線順暢有恒定的放線張力，保證放線過程中線不被拉細(xì)或擦傷2、滾筒、毛氈夾中心不水平：3、漆層在爐口被老膠擦傷起老膠粒子；3、漆層在爐口被老膠擦傷起老膠粒子；退火管部位 雙烘箱相鄰兩滾筒之間 收線張力部位4、烘焙 烘焙是生產(chǎn)漆包線的關(guān)鍵過程，導(dǎo)線涂漆后進(jìn)入烘爐，在烘爐中發(fā)生物理和化學(xué)變化，使漆液中的溶劑蒸發(fā)，漆基交聯(lián)、閉環(huán)與裂解，最后形成漆膜。在漆包線的生產(chǎn)中起主要作用的工藝因素是涂漆道次、漆液粘度、爐溫分布和行線速度。這些要素根據(jù)漆液的種類和導(dǎo)線的規(guī)格、漆膜的厚度都有較嚴(yán)格的要求。生產(chǎn)流程生產(chǎn)流程

8、漆包線在烘爐內(nèi)的變化：1、溶劑蒸發(fā)液中的溶劑，只為滿足涂漆工藝，在成膜時，不參加化學(xué)反應(yīng)，漆膜形成后不允許有溶劑存在。2、漆膜的固化和裂解溶劑蒸發(fā)結(jié)束，高分子交聯(lián)固化開始，線狀高分子鏈在催化劑作用下，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，漆膜的固化。即固化區(qū)。3、交聯(lián)固化后期，在高溫下，裂解反應(yīng)也同時進(jìn)行，裂解成低分子物（常見的出口處粉末）。烘爐出口生產(chǎn)流程烘爐下面生產(chǎn)流程冷卻裝置下面生產(chǎn)流程烘爐部分出現(xiàn)的問題：1、蒸發(fā)區(qū)進(jìn)口處溫度偏低 或偏高， 蒸發(fā)區(qū)后段溫度偏高都會起粒子；2、漆層在爐口被擦傷會起粒子；3、漆層在爐口被老膠擦傷起老膠粒子；滾筒導(dǎo)輪部分出現(xiàn)的問題：1、滾筒內(nèi)滴有漆液：容易斷線、并線、起粒子。2、滾筒

9、內(nèi)碰瓷，起性粒子3、導(dǎo)輪變形、導(dǎo)輪凹口內(nèi)起槽會起粒子；4、導(dǎo)輪不靈活會出現(xiàn)卷線等問題生產(chǎn)流程5、冷卻 烘爐溫度較高，涂漆導(dǎo)線從烘爐口出來的漆膜尚未完全硬化，在導(dǎo)輪上經(jīng)過時易被擦傷或壓扁，所以出口處配備或加裝冷卻裝置進(jìn)行冷卻。6、收線 收線是使生產(chǎn)出來的漆包線卷繞在線盤上，收線機(jī)械部分的主動及傳動件要平穩(wěn)，收線、排線與行線速度比要合理，以使漆包線緊密、均勻又整齊地排列。潤滑油的作用： 漆包線表面光滑、排線緊密整齊、繞線時放線順暢7、行線速度 線速是漆包工藝中一個比較重要的參數(shù)，它決定了導(dǎo)線在漆包工藝中各階段經(jīng)歷的時間，從而影響導(dǎo)線在退火爐中的退火程度、涂漆導(dǎo)線的流平程度以及在烘爐內(nèi)溶劑蒸發(fā)的完全

10、程度、固化程度和漆包線出烘爐后的冷卻情況等。線速問題涉及的因素很多。它首先決定于漆的性質(zhì)，線規(guī)的大小，漆膜的厚度，當(dāng)然也與爐身的長短、溫度的高低和排煙條件等有關(guān)。A:涂漆毛氈、烘爐中心、滾筒、相對應(yīng)成一水平直線以防止涂漆偏心和擦傷漆膜表面;線速是漆包工藝中一個比較重要的參數(shù)，它決定了導(dǎo)線在漆包工藝中各階段經(jīng)歷的時間，從而影響導(dǎo)線在退火爐中的退火程度、涂漆導(dǎo)線的流平程度以及在烘爐內(nèi)溶劑蒸發(fā)的完全程度、固化程度和漆包線出烘爐后的冷卻情況等。4、導(dǎo)輪不靈活會出現(xiàn)卷線等問題A:涂漆毛氈、烘爐中心、滾筒、相對應(yīng)成一水平直線以防止涂漆偏心和擦傷漆膜表面;2、漆層在爐口被擦傷會起粒子；線速問題涉及的因素很多

11、。毛氈使用時間過長，再加上受到烘爐溫度的影響使毛氈干燥硬化，這時毛氈就失去理想的彈性，從而喪失了毛氈對漆液的控制能力，造成漆包線表面的缺陷。涂漆過程是使導(dǎo)線粘附漆液3、相應(yīng)地提高導(dǎo)線的導(dǎo)電率;C：行線位置應(yīng)合適，不能有碰擦進(jìn)出口擋板；4、導(dǎo)輪不靈活會出現(xiàn)卷線等問題退火溫度高 電阻率小 電阻變小；不能擦到附近的涂漆毛氈。2、絕緣層(PU聚氨酯）毛細(xì)現(xiàn)象是由于濕潤現(xiàn)象和液體表面張力的作用而產(chǎn)生的。退火溫度高 電阻率小 電阻變??；這些要素根據(jù)漆液的種類和導(dǎo)線的規(guī)格、漆膜的厚度都有較嚴(yán)格的要求。3、漆層在爐口被老膠擦傷起老膠粒子；2、滾筒內(nèi)碰瓷，起性粒子反之退火溫度低電阻變大；涂漆過程是使導(dǎo)線粘附漆液

12、由于液體分子之間存在相互引力，涂漆之后的導(dǎo)體在進(jìn)入烘爐之前會由較厚處向較薄處流動，使漆液趨于均勻。2、滾筒、毛氈夾中心不水平：3、退火管雜質(zhì)油污等；漆包線表面光滑、排線緊密整齊、繞線時放線順暢線速問題涉及的因素很多。A:涂漆毛氈、烘爐中心、滾筒、相對應(yīng)成一水平直線以防止涂漆偏心和擦傷漆膜表面;4、導(dǎo)輪不靈活會出現(xiàn)卷線等問題2、絕緣層(PU聚氨酯）2、絕緣層(PU聚氨酯）滾筒導(dǎo)輪部分出現(xiàn)的問題：3、漆層在爐口被老膠擦傷起老膠粒子；有恒定的放線張力，保證放線過程中線不被拉細(xì)或擦傷不能擦到附近的涂漆毛氈。2、滾筒內(nèi)碰瓷，起性粒子有恒定的放線張力，保證放線過程中線不被拉細(xì)或擦傷3、交聯(lián)固化后期，在高溫

13、下，裂解反應(yīng)也同時進(jìn)行，裂解成低分子物（常見的出口處粉末）。烘焙是生產(chǎn)漆包線的關(guān)鍵過程，導(dǎo)線涂漆后進(jìn)入烘爐，在烘爐中發(fā)生物理和化學(xué)變化，使漆液中的溶劑蒸發(fā)，漆基交聯(lián)、閉環(huán)與裂解，最后形成漆膜。這些要素根據(jù)漆液的種類和導(dǎo)線的規(guī)格、漆膜的厚度都有較嚴(yán)格的要求。4、導(dǎo)輪不靈活會出現(xiàn)卷線等問題不能擦到附近的涂漆毛氈。滾筒導(dǎo)輪部分出現(xiàn)的問題：A:涂漆毛氈、烘爐中心、滾筒、相對應(yīng)成一水平直線以防止涂漆偏心和擦傷漆膜表面;烘焙是生產(chǎn)漆包線的關(guān)鍵過程，導(dǎo)線涂漆后進(jìn)入烘爐，在烘爐中發(fā)生物理和化學(xué)變化，使漆液中的溶劑蒸發(fā)，漆基交聯(lián)、閉環(huán)與裂解，最后形成漆膜。有恒定的放線張力，保證放線過程中線不被拉細(xì)或擦傷毛細(xì)現(xiàn)象

14、是由于濕潤現(xiàn)象和液體表面張力的作用而產(chǎn)生的。這些要素根據(jù)漆液的種類和導(dǎo)線的規(guī)格、漆膜的厚度都有較嚴(yán)格的要求。3、退火管雜質(zhì)油污等；這些要素根據(jù)漆液的種類和導(dǎo)線的規(guī)格、漆膜的厚度都有較嚴(yán)格的要求。漆包線表面光滑、排線緊密整齊、繞線時放線順暢2、滾筒內(nèi)碰瓷，起性粒子3、退火管雜質(zhì)油污等；（冷拉過程中由于晶格變化使導(dǎo)體變硬）使漆包線具有一定的柔軟性和伸長率；有恒定的放線張力，保證放線過程中線不被拉細(xì)或擦傷烘焙是生產(chǎn)漆包線的關(guān)鍵過程，導(dǎo)線涂漆后進(jìn)入烘爐，在烘爐中發(fā)生物理和化學(xué)變化，使漆液中的溶劑蒸發(fā)，漆基交聯(lián)、閉環(huán)與裂解，最后形成漆膜。由于液體分子之間存在相互引力，涂漆之后的導(dǎo)體在進(jìn)入烘爐之前會由較厚

15、處向較薄處流動，使漆液趨于均勻。2、絕緣層(PU聚氨酯）3、漆層在爐口被老膠擦傷起老膠粒子；3、夾緊并勤換清潔毛氈退火管部位 雙烘箱相鄰兩滾筒之間 收線張力部位2、漆層在爐口被擦傷會起粒子；在因需要停止時，導(dǎo)線不會因慣性繼續(xù)甩出而造成亂線解決辦法：1、退火管彎曲通知設(shè)備部維修2、滾筒內(nèi)碰瓷，起性粒子4、導(dǎo)輪不靈活會出現(xiàn)卷線等問題A:涂漆毛氈、烘爐中心、滾筒、相對應(yīng)成一水平直線以防止涂漆偏心和擦傷漆膜表面;3、交聯(lián)固化后期，在高溫下，裂解反應(yīng)也同時進(jìn)行，裂解成低分子物（常見的出口處粉末）。2、絕緣層(PU聚氨酯）小技巧：改變退火溫度可以對電阻進(jìn)行微調(diào)（要保證伸長率跟強(qiáng)度要控制在物控范圍內(nèi)）。漆包

16、線表面光滑、排線緊密整齊、繞線時放線順暢A:涂漆毛氈、烘爐中心、滾筒、相對應(yīng)成一水平直線以防止涂漆偏心和擦傷漆膜表面;3、交聯(lián)固化后期，在高溫下，裂解反應(yīng)也同時進(jìn)行，裂解成低分子物（常見的出口處粉末）。線速問題涉及的因素很多。有恒定的放線張力，保證放線過程中線不被拉細(xì)或擦傷涂漆過程是使導(dǎo)線粘附漆液2、絕緣層(PU聚氨酯）不能擦到附近的涂漆毛氈。滾筒導(dǎo)輪部分出現(xiàn)的問題：漆包線在烘爐內(nèi)的變化：陰陽面導(dǎo)致音圈粘結(jié)力差、散圈等現(xiàn)象；2、滾筒內(nèi)碰瓷，起性粒子毛氈是多孔材料，無數(shù)的孔組成無數(shù)的毛細(xì)管，當(dāng)涂漆導(dǎo)線經(jīng)過毛氈時，漆液便順著毛細(xì)管上升，使毛氈具有輸漆作用。2、滾筒內(nèi)碰瓷，起性粒子用來涂漆的導(dǎo)線通常

17、以線盤來成裝，為保證導(dǎo)線能順利從線盤中放出，對放線裝置有一定的要求：解決辦法：1、退火管彎曲通知設(shè)備部維修毛氈是多孔材料，無數(shù)的孔組成無數(shù)的毛細(xì)管，當(dāng)涂漆導(dǎo)線經(jīng)過毛氈時，漆液便順著毛細(xì)管上升，使毛氈具有輸漆作用。粒子的大小、分布取決于擦傷的程度。毛細(xì)現(xiàn)象是由于濕潤現(xiàn)象和液體表面張力的作用而產(chǎn)生的。1、導(dǎo)體2、滾筒內(nèi)碰瓷，起性粒子2、滾筒內(nèi)碰瓷，起性粒子烘焙是生產(chǎn)漆包線的關(guān)鍵過程，導(dǎo)線涂漆后進(jìn)入烘爐，在烘爐中發(fā)生物理和化學(xué)變化，使漆液中的溶劑蒸發(fā)，漆基交聯(lián)、閉環(huán)與裂解，最后形成漆膜。解決辦法：1、退火管彎曲通知設(shè)備部維修漆包線在烘爐內(nèi)的變化：退火管對線表面的影響：在漆包線的生產(chǎn)中起主要作用的工藝

18、因素是涂漆道次、漆液粘度、爐溫分布和行線速度。漆包線在烘爐內(nèi)的變化：毛細(xì)現(xiàn)象是由于濕潤現(xiàn)象和液體表面張力的作用而產(chǎn)生的。3、夾緊并勤換清潔毛氈涂漆過程是使導(dǎo)線粘附漆液有恒定的放線張力，保證放線過程中線不被拉細(xì)或擦傷4、導(dǎo)輪不靈活會出現(xiàn)卷線等問題1、導(dǎo)體有恒定的放線張力，保證放線過程中線不被拉細(xì)或擦傷在因需要停止時，導(dǎo)線不會因慣性繼續(xù)甩出而造成亂線3、相應(yīng)地提高導(dǎo)線的導(dǎo)電率;漆包線在烘爐內(nèi)的變化：毛細(xì)現(xiàn)象是由于濕潤現(xiàn)象和液體表面張力的作用而產(chǎn)生的。小技巧：改變退火溫度可以對電阻進(jìn)行微調(diào)（要保證伸長率跟強(qiáng)度要控制在物控范圍內(nèi)）。線速問題涉及的因素很多。2、漆層在爐口被擦傷會起粒子；反之退火溫度低電

19、阻變大；在因需要停止時，導(dǎo)線不會因慣性繼續(xù)甩出而造成亂線毛細(xì)現(xiàn)象是由于濕潤現(xiàn)象和液體表面張力的作用而產(chǎn)生的。3、漆層在爐口被老膠擦傷起老膠粒子；3、相應(yīng)地提高導(dǎo)線的導(dǎo)電率;A:涂漆毛氈、烘爐中心、滾筒、相對應(yīng)成一水平直線以防止涂漆偏心和擦傷漆膜表面;漆包線表面光滑、排線緊密整齊、繞線時放線順暢滾筒導(dǎo)輪部分出現(xiàn)的問題：1、導(dǎo)體這些要素根據(jù)漆液的種類和導(dǎo)線的規(guī)格、漆膜的厚度都有較嚴(yán)格的要求。烘焙是生產(chǎn)漆包線的關(guān)鍵過程，導(dǎo)線涂漆后進(jìn)入烘爐，在烘爐中發(fā)生物理和化學(xué)變化，使漆液中的溶劑蒸發(fā)，漆基交聯(lián)、閉環(huán)與裂解，最后形成漆膜。有恒定的放線張力，保證放線過程中線不被拉細(xì)或擦傷滾筒導(dǎo)輪部分出現(xiàn)的問題：2、勤

20、洗退火管在漆包線的生產(chǎn)中起主要作用的工藝因素是涂漆道次、漆液粘度、爐溫分布和行線速度。涂漆過程是使導(dǎo)線粘附漆液它首先決定于漆的性質(zhì)，線規(guī)的大小，漆膜的厚度，當(dāng)然也與爐身的長短、溫度的高低和排煙條件等有關(guān)。3、夾緊并勤換清潔毛氈漆包線表面光滑、排線緊密整齊、繞線時放線順暢毛氈使用時間過長，再加上受到烘爐溫度的影響使毛氈干燥硬化，這時毛氈就失去理想的彈性，從而喪失了毛氈對漆液的控制能力，造成漆包線表面的缺陷。4、導(dǎo)輪不靈活會出現(xiàn)卷線等問題陰陽面導(dǎo)致音圈粘結(jié)力差、散圈等現(xiàn)象；在漆包線的生產(chǎn)中起主要作用的工藝因素是涂漆道次、漆液粘度、爐溫分布和行線速度。烘焙是生產(chǎn)漆包線的關(guān)鍵過程，導(dǎo)線涂漆后進(jìn)入烘爐，在烘爐中發(fā)生物理和化學(xué)變化，使漆液中的溶