化學(xué)專業(yè)實習(xí)報告(共22頁)

1、 東北(dngbi)石油大學(xué)實習(xí)(shx)總結(jié)報告實習(xí)(shx)類型 生產(chǎn)實習(xí) 實習(xí)單位 甲醇廠 中引水廠 污水廠 伊利乳品廠 實習(xí)起止時間2013年 7月 8日至2013年 7月25日指導(dǎo)教師 姬磊 趙麗 所在院（系） 化學(xué)化工學(xué)院 班 級 化學(xué)10-2 學(xué)生姓名 馬瑩 學(xué) 號 100302240205 2013年 7月 25日目錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc362506011 第1章 實習(xí)目的(md)、意義 第1章 實習(xí)(shx)目的、意義1.1 實習(xí)(shx)目的生產(chǎn)實習(xí)是本專業(yè)(zhuny)學(xué)生的一門主要實踐性課程。是學(xué)生將理論知識同生產(chǎn)、實踐相結(jié)

2、合的有效途徑，是增強學(xué)生的勞動觀點、工程觀點和建設(shè)有中國特色社會主義事業(yè)的責(zé)任心和使命感的過程。通過生產(chǎn)實習(xí)，使學(xué)生學(xué)習(xí)和了解機器從原材料到成品批量生產(chǎn)的全過程以及生產(chǎn)組織管理等知識，培養(yǎng)學(xué)生樹立理論聯(lián)系實際的工作作風(fēng)，以及生產(chǎn)現(xiàn)場中將科學(xué)的理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實。并培養(yǎng)學(xué)生進(jìn)行調(diào)查、研究、分析和解決實際問題的能力，為后繼專業(yè)課的學(xué)習(xí)、課程設(shè)計和畢業(yè)設(shè)計打下堅實的基礎(chǔ)。通過生產(chǎn)實習(xí)，拓寬學(xué)生的知識面，增加感性認(rèn)識，把所學(xué)知識條理化系統(tǒng)化，學(xué)到從書本學(xué)不到的專業(yè)知識，并獲得本專業(yè)國內(nèi)、外科技發(fā)展現(xiàn)狀的最新信息，激發(fā)學(xué)生向?qū)嵺`學(xué)習(xí)和探索的積極性，為今后的學(xué)習(xí)和將從事的技術(shù)工作打下堅實的

3、基礎(chǔ)。生產(chǎn)實習(xí)是與課堂教學(xué)完全不同的教學(xué)方法，在教學(xué)計劃中，生產(chǎn)實習(xí)是課堂教學(xué)的補充，生產(chǎn)實習(xí)區(qū)別于課堂教學(xué)。課堂教學(xué)中，教師講授，學(xué)生領(lǐng)會，而生產(chǎn)實習(xí)則是在教師指導(dǎo)下由學(xué)生自己向生產(chǎn)向?qū)嶋H學(xué)習(xí)。通過現(xiàn)場的講授、參觀、座談、討論、分析、作業(yè)、考核等多種形式，一方面來鞏固在書本上學(xué)到的理論知識，另一方面，可獲得在書本上不易了解和不易學(xué)到的生產(chǎn)現(xiàn)場的實際知識，使學(xué)生在實踐中得到提高和鍛煉。1.2 實習(xí)意義這里所指的生產(chǎn)實習(xí)不是單指生產(chǎn)，而包括生產(chǎn)、經(jīng)營、服務(wù)等各行各業(yè)的職業(yè)行為。生產(chǎn)實習(xí)是學(xué)校教學(xué)的重要補充部分，是區(qū)別于普通學(xué)校教育的一個顯著特征，是教育教學(xué)體系中的一個不可缺少的重要組成部分和不可

4、替代的重要環(huán)節(jié)。它是與今后的職業(yè)生活最直接聯(lián)系的，學(xué)生在生產(chǎn)實習(xí)過程中將完成學(xué)習(xí)到就業(yè)的過渡，因此生產(chǎn)實習(xí)是培養(yǎng)技能型人才，實現(xiàn)培養(yǎng)目標(biāo)的主要途徑。它不僅是校內(nèi)教學(xué)的延續(xù)，而且是校內(nèi)教學(xué)的總結(jié)?？梢哉f，沒有生產(chǎn)實習(xí)，就沒有完整的教育。學(xué)校要提高教育教學(xué)質(zhì)量，在注重理論知識學(xué)習(xí)的前提下，首先要提高生產(chǎn)實習(xí)管理的質(zhì)量。生產(chǎn)實習(xí)教育教學(xué)的成功與否，關(guān)系到學(xué)校的興衰及學(xué)生的就業(yè)前途，也間接地影響到現(xiàn)代化建設(shè)。第2章 實習(xí)要求及安全介紹實習(xí)開始第一天主要有郭惠霞老師講解實習(xí)地點及實習(xí)單位和實習(xí)中的各項要求，并讓我們自己查閱(chyu)資料對所生產(chǎn)的產(chǎn)品的各個方面有初步了解；了解實習(xí)期間所要掌握的知識，所

5、要自己提前查閱的資料，并對所實習(xí)的內(nèi)容有一定的認(rèn)識。再有生產(chǎn)經(jīng)驗豐富的崔老師給我們敲響安全的警鐘，給我們介紹工廠生產(chǎn)安全知識；并一再強調(diào)什么都沒有安全問題更重要，我們實習(xí)過程中一定要注意自己及他人的安全。2.1實習(xí)(shx)要求：1、任何實習(xí)學(xué)生(xu sheng)及工作人員必須按時簽到，不得遲到。2、實習(xí)期間在技術(shù)人員指導(dǎo)下，學(xué)生進(jìn)行、完成實習(xí)，收集各項資料，記好實習(xí)記錄。3、學(xué)生在實習(xí)期間要嚴(yán)格遵守所在實習(xí)單位安全規(guī)定。4、學(xué)生要保證實習(xí)的效率，認(rèn)真聽指導(dǎo)人員講解，不得四處閑逛，有任何事不得單獨行動，搞不懂的問題積極向技術(shù)人員請教。5、在工廠期間學(xué)生要展現(xiàn)良好精神風(fēng)貌，一切行為聽指揮，有序

6、行動。進(jìn)廠排隊，靠右走，嚴(yán)謹(jǐn)廠區(qū)內(nèi)抽煙，不準(zhǔn)亂探頭。6、著裝合適，盡量穿棉質(zhì)的衣服，女生長頭發(fā)要扎起來。7、實習(xí)期滿按要求寫好并按時上交實習(xí)日記和實習(xí)報告8、注意工廠里的不安全設(shè)備（即在不安全因素的生產(chǎn)設(shè)備）、注意工廠里的不安全行為，眼看六路耳聽八方，全方位注意安全，保證萬無一失、注意工廠里的不安全管理（即工廠管理中存在的不安全的管理方式）。2.2實習(xí)廠內(nèi)要求：1、不準(zhǔn)抽煙。2、不要隨意穿越馬路。3、2m以上高處作業(yè)時要有安全措施。4、不要隨意穿越裝置區(qū)。5、知道滅火器的使用。滅火器主要有干粉滅火器還有一些泡沫滅火器的使用方法，著火時在上風(fēng)處對準(zhǔn)火根出噴。6、氨泄漏時、用濕毛巾捂住口，往逆風(fēng)處

7、跑。7、不要觸動任何按鈕、閥門。8、不要靠近、圍觀作業(yè)區(qū)。9、一定要注意自身及他人的生命安全。第3章 甲醇廠甲醇廠始建于1989年3月， 2000年以原裝置為基礎(chǔ)進(jìn)行節(jié)能擴產(chǎn)改造，生產(chǎn)能力達(dá)到年產(chǎn)10萬噸甲醇。裝置共有設(shè)備265臺，其中動設(shè)備133臺，靜設(shè)備132臺。裝置詳細(xì)設(shè)計由中國成達(dá)化學(xué)工程公司完成。該裝置工藝上采用純氧二段爐生產(chǎn)技術(shù)(jsh)，應(yīng)用國際上比較先進(jìn)的低溫氧化鋅脫硫，二段蒸汽轉(zhuǎn)化、低壓合成，三塔精餾的工藝路線生產(chǎn)甲醇，同時采用汽提塔蒸汽汽提精餾殘液的環(huán)保技術(shù)。核心設(shè)備合成氣壓縮機組和純氧二段爐，引進(jìn)意大利卡薩利純氧燒嘴及配套冷卻工藝。2009年5月裝置大檢修期間，一甲醇裝置

8、完成了高效分離器技術(shù)改造、乏汽回收系統(tǒng)、引風(fēng)機高壓電機加裝變頻器、中央控制室DCS生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)升級等重要技改項目，并新增了由黑馬公司設(shè)計的一甲醇裝置ESD緊急停車系統(tǒng)，大大提升了一甲醇裝置本質(zhì)安全、節(jié)能減排及降本增效的能力。3.1天然氣合成氨一、合成氨的工藝(gngy)原理天然氣合成氨的生產(chǎn)過程包括三個主要步驟(bzhu)：原料氣的制備、凈化和壓縮和合成。(1)原料氣制備將天然氣原料制成含氫和氮的粗原料氣。(2)凈化對粗原料氣進(jìn)行凈化處理，除去氫氣和氮氣以外的雜質(zhì)，主要包括變換過程、脫硫脫碳過程以及氣體精制過程。A一氧化碳變換過程在合成氨生產(chǎn)中，各種方法制取的原料氣都含有CO，其體積分?jǐn)?shù)一般為

9、12%-40%。合成氨需要的兩種組分是H2和N2，因此需要除去合成氣中的CO。變換反應(yīng)如下：CO+H2OH2+CO2 H=-41.2kJ/mol；由于CO變換過程是強放熱過程，必須分段進(jìn)行以利于回收反應(yīng)熱，并控制變換段出口殘余CO含量。第一步是高溫變換，使大部分CO轉(zhuǎn)變?yōu)镃O2和H2；第二步是低溫變換，將CO含量降至0.3%左右。因此，CO變換反應(yīng)既是原料氣制造的繼續(xù)，又是凈化的過程，為后續(xù)脫碳過程創(chuàng)造條件。B脫硫脫碳過程各種原料制取的粗原料氣，都含有一些硫和碳的氧化物，為了防止合成氨生產(chǎn)過程催化劑的中毒，必須在氨合成工序前加以脫除，以天然氣為原料的蒸汽轉(zhuǎn)化法，第一道工序是脫硫，用以保護(hù)轉(zhuǎn)化催

10、化劑。工業(yè)脫硫方法種類很多，通常是采用物理或化學(xué)吸收的方法，常用的有低溫甲醇洗法(Rectisol)、聚乙二醇二甲醚法(Selexol)等。粗原料(yunlio)氣經(jīng)CO變換(binhun)以后，變換氣中除H2外，還有CO2、CO和CH4等組分(zfn)，其中以CO2含量最多。CO2既是氨合成催化劑的毒物，又是制造尿素、碳酸氫銨等氮肥的重要原料。因此變換氣中CO2的脫除必須兼顧這兩方面的要求。一般采用溶液吸收法脫除CO2。根據(jù)吸收劑性能的不同，可分為兩大類。一類是物理吸收法，如低溫甲醇洗法(Rectisol)，聚乙二醇二甲醚法(Selexol)，碳酸丙烯酯法。一類是化學(xué)吸收法，如熱鉀堿法，低熱

11、耗本菲爾法，活化MDEA法，MEA法等C氣體精制過程經(jīng)CO變換和CO2脫除后的原料氣中尚含有少量殘余的CO和CO2。為了防止對氨合成催化劑的毒害，規(guī)定CO和CO2總含量不得大于10cm3 /m3 (體積分?jǐn)?shù))。因此，原料氣在進(jìn)入合成工序前，必須進(jìn)行原料氣的最終凈化，即精制過程。目前在工業(yè)生產(chǎn)中，最終凈化方法分為深冷分離法和甲烷化法。深冷分離法主要是液氮洗法，是在深度冷凍(-100)條件下用液氮吸收分離少量CO，而且也能脫除甲烷和大部分氬，這樣可以獲得只含有惰性氣體100cm3 / m3以下的氫氮混合氣，深冷凈化法通常與空分以及低溫甲醇洗結(jié)合。甲烷化法是在催化劑存在下使少量CO、CO2與H2反應(yīng)

12、生成CH4和H2O的一種凈化工藝，要求入口原料氣中碳的氧化物含量(體積分?jǐn)?shù))一般應(yīng)小于0.7%。甲烷化法可以將氣體中碳的氧化物(CO+CO2)含量脫除到10cm3 /m3 以下，但是需要消耗有效成分H2，并且增加了惰性氣體CH4的含量。甲烷化反應(yīng)如下：CO+3H2CH4+H2O H=-206.2kJ/mol；CO2+4H2CH4+2H2O H=-165.1kJ/mol；(3)氨合成將純凈的氫氮混合氣壓縮到高壓，在催化劑的作用下合成氨。氨的合成是提供液氨產(chǎn)品的工序，是整個合成氨生產(chǎn)過程的核心部分。氨合成反應(yīng)在較高壓力和催化劑存在的條件下進(jìn)行，由于反應(yīng)后氣體中氨含量不高，一般只有10%-20%，故

13、采用未反應(yīng)氫氮氣循環(huán)的流程。氨合成反應(yīng)式如下：N2+3H22NH3(g) H=-92.4kJ/mol；二、合成氨轉(zhuǎn)化工序的工藝流程本設(shè)計中的合成氨轉(zhuǎn)變工序是指轉(zhuǎn)化工序和變換工序的合稱。轉(zhuǎn)換工序是指天然氣中的氣態(tài)烴類轉(zhuǎn)換成H2、CO和CO2，并達(dá)到要求，合成氨廠的轉(zhuǎn)化工序分為兩段進(jìn)行。在一段轉(zhuǎn)化爐里，大部分烴類與蒸汽于催化劑作用下轉(zhuǎn)化成H2、CO和CO2。烷烴：CnH2n+n+nH2OnCO+(2n+1)H2或COnH2n+n+2nH2OnCO2+(3n+1)H2烯烴：CnH2n+nH2OnCO+2nH2CnH2n+2nH2OnCO2+3nH2接著一段轉(zhuǎn)化氣進(jìn)入二段轉(zhuǎn)化爐，在此加入空氣，由一部分

14、H2燃燒放出熱量，催化劑床層溫度上升到1200-1250 ，并繼續(xù)進(jìn)行甲烷的轉(zhuǎn)化反應(yīng)。CH4+H2OCO+3H2CH4+2H2OCO+4H2二段轉(zhuǎn)化爐出口氣體(qt)溫度約950-1000 ，殘余甲烷(ji wn)含量（H2+CO）/N2比均可達(dá)到(d do)指標(biāo)。三、合成氨變換工序的工藝流程變換工序是指CO與水蒸氣反應(yīng)生成二氧化碳和氫氣的過程。在合成氨工藝流程中起著非常重要的作用。目前，各種方法制取的原料氣都含有CO，其體積分?jǐn)?shù)一般為12%-40%，合成氨需要的兩種組分是H2和N2，因此需要除去合成氣中的CO變換工段主要利用CO變換反應(yīng)式：CO+H2OCO2+H2 H298=-41.20kJ

15、/mol 在不同溫度下分兩步進(jìn)行，第一步是高溫變換（簡稱高變）使大部分CO轉(zhuǎn)化為CO2和H2，第二步是低溫變換簡稱低變，將CO含量降到0.3%左右。因此，CO變換既是原料氣制造的繼續(xù)，又是凈化的過程。3.2天然氣合成甲醇一、合成甲醇工藝原理（1）天然氣轉(zhuǎn)化反應(yīng)原理用天然氣和水蒸汽在鎳觸媒的作用下進(jìn)行吸熱反應(yīng)，生成CO、CO2、H2的反應(yīng)方程式如下：一段爐： CH4+H2O=CO+3H2-Q CO+H2O=CO2+H2+Q純氧二段爐：2H2+O2=2H2O+QCH4+H2O=CO+3H2-QCnH2n+2+nH2O=nCO+(2n+1)H2-QCO+H2O=CO2+H2+Q（2）鈷鉬加氫器是里邊

16、裝有鈷鉬催化劑，在有氫氣存在時，把天然氣中的有機硫轉(zhuǎn)變?yōu)闊o機硫的設(shè)備，反應(yīng)方程式如下：COS+H2=H2S+COCS2+4H2=2H2S+CH4RSH+H2=H2S+RH（3）氧化鋅脫硫槽是吸以收H2S和R-SH、R-S-R 的裝置，反應(yīng)方程式如下：H2S+ZnO=ZnS+H2O（4） 合成反應(yīng)原理，合成氣在225、銅觸媒的作用下，CO和CO2與H2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生產(chǎn)粗甲醇反應(yīng)方程式如下：CO+2H2=CH3OH+Q CO2+3H2=CH3OH+H2O+Q（5）精餾原理是在一定溫度、壓力下，利用液體混合物中各組分具有不同的沸點，將液體混合物進(jìn)行連續(xù)的多次部分汽化和多次部分冷凝，易揮發(fā)組分被蒸發(fā)

17、出來，以達(dá)到分離各組分的目的，從而得到所需的產(chǎn)品精甲醇。外觀：無特殊異嗅味氣體，無色(w s)透明液體，無可見雜質(zhì)。國際AA級產(chǎn)品(chnpn)標(biāo)準(zhǔn)催化劑類型(lixng)：Fe2O3觸媒、轉(zhuǎn)化觸媒ZIII-6YA-CN-16、Z204、Z205、ZnO脫硫觸媒、合成觸媒NC307、鈷鉬觸媒JT-1G二、合成甲醇工藝流程1、增壓工序：油田來的天然氣，進(jìn)界區(qū)壓力為0.4MPa（A），溫度為25，總硫含量為100PPm，其中無機硫H2S 80PPm,有機硫20PPm。天然氣首先經(jīng)天然氣進(jìn)口分離器分水后去天然氣預(yù)熱器，被原料氣壓縮機一段出口天然氣預(yù)熱至40后,進(jìn)入兩臺常溫氧化鐵脫硫槽,脫出無機硫,使

18、總硫小于30PPm。離開氧化鐵脫硫槽的天然氣，一小部分送一段轉(zhuǎn)化爐作燃料，大部分進(jìn)原料氣壓縮機作原料。原料天然氣配入氫氣，使其氫含量為3%左右，送至一段爐對流段內(nèi)的第五組天然氣加熱盤管加熱至380左右，然后去鈷鉬加氫器，有機硫在鈷鉬催化劑作用下被氫氣轉(zhuǎn)化為硫化氫。再進(jìn)入氧化鋅脫硫槽，進(jìn)行精脫硫，使出口天然氣總硫含量為0.1PPm以下，避免轉(zhuǎn)化鎳觸媒硫中毒。2、轉(zhuǎn)化工序：脫硫后的原料天然氣分兩股，分配比例為60%：40%左右。其中60%的一股與工藝蒸汽混合后去一段轉(zhuǎn)化爐對流段的第二組混合原料氣加熱盤管，加熱至510左右，進(jìn)入一段轉(zhuǎn)化爐轉(zhuǎn)化管內(nèi)。氣體在管內(nèi)自上而下流經(jīng)轉(zhuǎn)化催化劑，并發(fā)生天然氣與水蒸

19、汽轉(zhuǎn)化反應(yīng)，生成一氧化碳、二碳化碳和氫氣，反應(yīng)所需的熱量由管外燃料氣燃燒提供。另一股占40%的原料天然氣由旁路直接與一段轉(zhuǎn)化爐出口氣體在集氣總管混合，一起進(jìn)入二段轉(zhuǎn)化爐頂部。同時，由空分裝置來的氧氣,經(jīng)一段轉(zhuǎn)化爐對流段第四組加熱盤管,加熱至300左右,從二段爐頂部氧氣燒嘴進(jìn)入二段爐,在二段爐燃燒室完全燃燒,產(chǎn)生熱量供天然氣與水蒸汽在二段爐的觸媒層中發(fā)生蒸汽轉(zhuǎn)化反應(yīng)。出二段轉(zhuǎn)化爐的轉(zhuǎn)化氣溫度約為985，壓力為1.86MPa(A),殘余甲烷含量為0.65%。為了降低轉(zhuǎn)化氣溫度，回收余熱，實現(xiàn)節(jié)能，高溫轉(zhuǎn)化氣先后經(jīng)中壓廢鍋、鍋爐給水加熱器、低壓廢鍋、第一水分離器、脫鹽水加熱器、第二水分離器、最終水冷

20、器和最終水分離器冷卻分離后，溫度降至40，壓力約為1.74MPa（A），送壓縮工序。在此過程中，產(chǎn)生了供轉(zhuǎn)化和壓縮使用中壓蒸汽和供精餾工序使用的低壓蒸汽，鍋爐給水被加熱至203左右，脫鹽水站的脫鹽水被加熱至95左右。3、水系統(tǒng)流程：來自脫鹽水站的脫鹽水被加熱至95左右后進(jìn)入脫氧槽除氧后，作鍋爐給水，分為三股，一股由中壓鍋爐給水泵送至鍋爐給水加熱器預(yù)熱至203左右進(jìn)入轉(zhuǎn)化中壓汽包，另一股經(jīng)合成汽包給水泵升壓后，去一段轉(zhuǎn)化爐對流段第六組加熱管加熱至190，進(jìn)入合成汽包。還有一股經(jīng)低壓鍋爐給水升壓后，直接進(jìn)入低壓汽包。4、一段爐燃料氣及煙氣系統(tǒng)：主要也是從節(jié)能角度，降低消耗，回收余熱，節(jié)約能源。氧化

21、鐵脫硫槽出來的燃料天然氣與合成弛入氣及閃蒸汽混合后去一段轉(zhuǎn)化爐頂部燒嘴燃燒，向管內(nèi)的工藝氣提供轉(zhuǎn)化所需熱量，燃燒后的煙氣進(jìn)入對流段的溫度為876-937，并依次經(jīng)過保護(hù)鍋爐、混合原料氣加熱器、蒸汽過熱器、氧氣加熱器、天然氣加熱器、合成鍋爐給水加熱器和燃燒空氣預(yù)熱器等七組換熱器回收熱量。蒸汽過熱器將轉(zhuǎn)化中壓汽包和合成汽包來的2.5MPa(A)飽和蒸汽加熱至350,然后一部分去汽提塔,另一部分用于驅(qū)動合成氣壓縮機透平。最終離開對流段的煙氣溫度約為140，由引風(fēng)機送往煙囪排入大氣。5、壓縮(y su)工序：由轉(zhuǎn)化工序(gngx)來的轉(zhuǎn)化氣首先經(jīng)進(jìn)口分離器分水后,進(jìn)入(jnr)合成氣壓縮機壓縮段,壓縮

22、至4.85MPa（A），與合成工序來的循環(huán)氣混合，再進(jìn)入合成氣壓縮機的循環(huán)段，升壓至5.25MPa(A)送往合成工序。合成氣壓縮機采用離心式，驅(qū)動采用抽汽凝汽式蒸汽透平。 6、合成工序：合成氣壓力5.25MPa（A），溫度48，首先經(jīng)入塔氣預(yù)熱器預(yù)熱至225，進(jìn)入甲醇合成塔，在催化劑作用下，一氧化碳、二氧化碳和氫氣反應(yīng)生成甲醇和水，并生成少量的其它有機雜質(zhì)。反應(yīng)后氣體出塔溫度為255，經(jīng)入塔預(yù)熱器與入塔氣換熱，使溫度降至90左右，此時有一部分甲醇冷凝，然后進(jìn)入甲醇水冷器冷卻。冷卻至39的氣液混合物經(jīng)全收率甲醇分離器機械重力分離及除鹽水吸收二級分離出粗甲醇。分離后的氣體一部分作為弛放氣送至轉(zhuǎn)化序

23、作為燃料，以減少合成氣中惰性氣體積累；另一部分氣體作為循環(huán)氣返回壓縮工序。分離器出來粗甲醇進(jìn)入閃蒸槽，閃蒸出大部分溶解氣體，送至粗甲醇貯槽。閃蒸氣送轉(zhuǎn)化工序作燃料。合成塔殼程副產(chǎn)飽和蒸汽與轉(zhuǎn)化廢熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽混合經(jīng)過熱后作為透平的動力。合成汽包與合成塔為一自然循環(huán)式鍋爐。7、精餾工序：精餾原理是在一定溫度、壓力下，利用液體混合物中各組分具有不同的沸點，將液體混合物進(jìn)行連續(xù)的多次部分汽化和多次部分冷凝，易揮發(fā)組分被蒸發(fā)出來，以達(dá)到分離各組分的目的，從而得到所需的產(chǎn)品精甲醇。本套裝置的精餾系統(tǒng)主要由脫醚塔、常壓塔、加壓塔及各塔的再沸器、回流槽、冷熱換熱器組成。脫醚塔為規(guī)整填料塔，主要是將粗甲醇中

24、殘余的溶解氣體和以二甲醚為代表的低沸點物質(zhì)除去，其再沸器的熱源來自轉(zhuǎn)化工序的0.2MPa（A）的低壓蒸汽。粗甲醇中的高沸點餾分(如乙醇、丁醇等)和水，將通過加壓塔和常壓塔進(jìn)行分離。脫醚后甲醇，預(yù)熱后進(jìn)入加壓塔，其回流比為3.0，加壓塔再沸器所需熱量由汽輪機抽出的0.6MPa的低壓蒸汽提供。由加壓塔上部側(cè)線可采出精甲醇，經(jīng)冷卻后成為質(zhì)量為聯(lián)邦“AA”級的精甲醇。出加壓塔底的甲醇水溶液經(jīng)換熱后，進(jìn)入常壓塔，其回流比為2.0，常壓塔塔底設(shè)置兩個并列的再沸器和，其熱源來自兩處，一處利用加壓塔頂餾出物精甲醇的冷凝潛熱；另一處是轉(zhuǎn)化工段送來的低壓蒸汽。由常壓塔上部側(cè)線可采出精甲醇，經(jīng)冷卻后成為質(zhì)量為聯(lián)邦“

25、AA”級的精甲醇。由塔中下部側(cè)線采出異丁基油。8、儲槽區(qū)：裝置儲槽區(qū)有200m3的精甲醇槽2個，2000m3精甲醇大槽3個；200m3粗甲醇槽3個，2000m3粗甲醇大槽1個。第4章 中引水廠中引水(ynshu)場占地面積21.4萬平方米，1995年10月正式投產(chǎn)，二期工程于1997年7月建成投入使用。中引水場日處理規(guī)模為50萬立方米，主要工藝采用了渦旋混凝、低脈動沉淀等給水處理技術(shù)，與傳統(tǒng)工藝相比(xin b)，處理能力可提高50%。計算機程序控制系統(tǒng)采用法國德利滿公司研制開發(fā)，達(dá)到了國際領(lǐng)先水平的集散型控制系統(tǒng)。主要特性是集中管理，分散控制，可靠性強，運行穩(wěn)定。生產(chǎn)運行全部實現(xiàn)自動控制。加

26、氯：這是水處理工藝流程，嫩江來水經(jīng)兩條管徑為1.6米的進(jìn)水管道流入穩(wěn)壓井內(nèi)進(jìn)行(jnxng)配水，在進(jìn)入穩(wěn)壓井之前，對原水進(jìn)行一次投加二氧化氯。投加二氧化氯的主要目的是氧化去除水中有機物。二氧化氯消毒替代原有的氯氣消毒是我廠采用提高水質(zhì)的重要措施之一。其優(yōu)點是消毒能力比氯氣強，不會與水中的有機物作用產(chǎn)生有害健康的副產(chǎn)物。這是二氧化氯發(fā)生器。加藥：原水經(jīng)投加混凝劑后進(jìn)入網(wǎng)格式靜態(tài)混合器，投加混凝劑的主要目的是出去水中懸浮物，這是加藥間，加藥泵采用的是美國米頓羅公司生產(chǎn)的計量隔膜泵。反應(yīng)：原水經(jīng)投加混凝劑后進(jìn)入豎流式網(wǎng)格池。它是由36個豎流井構(gòu)成，里面疊放著多層網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的反應(yīng)器，主要是藥劑與水充分

27、混合，達(dá)到良好的反應(yīng)效果。由于原水中含有大量的泥沙、細(xì)菌微生物、有機污染物等雜質(zhì)懸浮在水中不易沉淀。我們采取向水中投加復(fù)合鐵鋁、液體聚硅氯化鋁等凈水藥劑，讓原水中的雜質(zhì)在藥劑的作用下發(fā)生反應(yīng)。使小顆粒雜質(zhì)產(chǎn)生凝聚，體積增大，形成易于沉淀的大顆粒的絮狀凝聚體，然后靠自重從原水中分離出來沉淀到底部，流經(jīng)過渡段。沉淀：藥劑與水在這里繼續(xù)反應(yīng)，然后從底部向上慢慢流入到小間距斜板沉淀池中，已經(jīng)形成的大顆粒絮狀物，在水流作用下慢慢地失去動力，沿著斜板下沉到池底，形成污泥，再由刮泥機把污泥掛到沉淀池底一側(cè)的排泥孔，排到池外。這是斜板，是采用乙丙合聚材料制成，表面光滑，板間距10mm，與水平面成60度傾角，它

28、的特點就是限制水流速度，控制雜質(zhì)上浮。這是沉淀后出水，這時的水看上去已經(jīng)比較透明了，它將流到過濾池進(jìn)行過濾處理。過濾：水經(jīng)沉淀后進(jìn)入過濾池，將水中不能沉淀的細(xì)小顆粒雜質(zhì)截流在濾料中。濾池車間共有16組過濾池，每套8個單池，過濾面積約為100平方米。濾料采用的是單層顆粒均勻的均質(zhì)石英砂，厚度1米，下面是承托層，均為礫石，共六層。過濾時，濾料中臟東西多，截流能力就會降下來，所以要對濾料進(jìn)行清洗，采用的是自下而上的氣水反沖技術(shù)。首先氣洗2分鐘，再氣水混合洗5分鐘，最后水洗8分鐘，氣水反沖洗的主要優(yōu)點是沖洗干凈，節(jié)約水。第5章 污水處理廠污水是生活污水、工業(yè)廢水、被污染的雨水和排入城市排水系統(tǒng)的其他(

29、qt)污染水的統(tǒng)稱。生活(shnghu)污水是人類在口常生活中使用過的，并為生活廢料所污染的水。工業(yè)廢水是在工礦企業(yè)生產(chǎn)生活中使用過的水。工業(yè)廢水可分為生產(chǎn)污水(w shu)和生產(chǎn)廢水兩類。生產(chǎn)污水是指在生產(chǎn)過程中所形成，并被生產(chǎn)原料、半成品或成品等廢料所污染的水，生產(chǎn)廢水是指在生產(chǎn)過程中形成，但未直接參與生產(chǎn)工藝，未被生產(chǎn)原料、半成品或成品污染或只有溫度稍有上升的水。城市污水、生活污水、生產(chǎn)污水或經(jīng)工業(yè)企業(yè)局部處理后的生產(chǎn)污水，往往都排入城市排水系統(tǒng)。故把生活污水和生產(chǎn)污水的混合污水叫做城市污水。大慶市區(qū)污水處理廠坐落于陳家大院泡西南側(cè)，占地面積5.93公頃，建廠總投資2.7億元，于2010

30、年5月25日竣工投產(chǎn)運行，設(shè)計日處理能力6萬立方米。大慶中區(qū)污水處理廠現(xiàn)有職工99人，下設(shè)7個生產(chǎn)班組，主要采用水解-上向流曝氣生物濾池工藝（水解-后置反硝化BAF法），主要處理鐵西住宅區(qū)、會戰(zhàn)大街商業(yè)區(qū)、友誼地區(qū)、鐵人二村、奔二、奔三、前龍崗地區(qū)、銀億小區(qū)至奧林國際公寓等地區(qū)排放的生活污水，服務(wù)區(qū)人口約20萬人。這些污水經(jīng)我廠處理達(dá)標(biāo)后排放至陳家大院泡，再經(jīng)由泵站和干渠輸送至安肇新河匯入松花江。采用兩級曝氣生物濾池污水處理工藝。其主要工藝流程為：污水處理廠主體工藝有粗格柵間、調(diào)節(jié)池、預(yù)處理池、細(xì)格柵間、一級曝氣生物濾池、二級曝氣生物濾池、接觸池;輔助工藝有污泥處理間、動力間、加氯間。污水經(jīng)3

31、公里DN1200的截流干管進(jìn)入污水處理廠。首先進(jìn)入到粗格柵間，在這里主要是通過旋轉(zhuǎn)式格柵機去除直徑為l 0mm以上的漂浮物，并把這些漂浮物經(jīng)無軸螺旋輸送機輸送到柵渣壓榨機，經(jīng)壓榨后外運。經(jīng)此道工藝處理過的污水進(jìn)入到調(diào)節(jié)池，經(jīng)提升泵順利提升至預(yù)處理池。預(yù)處理池由曝氣沉砂池、機械攪拌池、網(wǎng)格絮凝池、斜管沉淀池四部分組成。污水在預(yù)處理池經(jīng)過加藥混合、曝氣、絮凝、沉淀四道工藝處理后，使污水中懸浮物、總磷等水質(zhì)指標(biāo)得到不同程度的降低。在此過程中沉淀產(chǎn)生的污泥由排泥管定期排到污泥貯池，經(jīng)污泥處理間濃縮脫水后外運。預(yù)處理池處理后的污水自流(zli)進(jìn)入細(xì)格柵間，在這里通過轉(zhuǎn)鼓式格柵機去除直徑為2mm以上的懸

32、浮物。經(jīng)過細(xì)格柵間處理后的污水自流進(jìn)入到一級曝氣生物濾池，在這里主要是通過優(yōu)勢生長的微生物一一異養(yǎng)性除碳菌，去除污水中的碳化有機物，從而降低污水中的BOD, COD指標(biāo)，實現(xiàn)對有機物的降解。一級曝氣生物濾池處理后的污水自流進(jìn)入二級曝氣生物濾池，在這里優(yōu)勢生長的微生物以自養(yǎng)性硝化菌為主，它們將污水中的氨氮首先氧化成亞硝酸氮，最后再氧化成硝酸氮。從而達(dá)到對污水中氨氮進(jìn)行硝化的目的。經(jīng)二級曝氣生物濾池處理后的水質(zhì)可達(dá)到國家城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放(pi fn)標(biāo)準(zhǔn)中的一級B類標(biāo)準(zhǔn)。處理后的水最后進(jìn)入接觸池，接觸池分為2個區(qū)，一個是反沖洗蓄水區(qū)，為一、二兩級曝氣生物濾池提供(tgng)反沖洗用水，另一

33、個是接觸區(qū)，通過向水中加液氯消毒后，排入受納水體一陳家大院泡，使原來的陳家大院泡由納污泡變成清水湖。污水處理廠，對改善大慶市的生活環(huán)境、城市形象，以及投資環(huán)境，促進(jìn)城市建設(shè)，都會產(chǎn)生深遠(yuǎn)地影響，勢必帶來極大的社會效益、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。第6章 伊利乳品廠杜爾伯特伊利乳業(yè)有限責(zé)任公司(n s)是內(nèi)蒙古伊利實業(yè)集團(tuán)股份有限公司與黑龍江省杜爾伯特蒙古族自治縣政府共同出資組建的有限責(zé)任公司，公司于2000年5月8日正式注冊成立，現(xiàn)有員工700人，下設(shè)五個部室、四個車間。主要產(chǎn)品為：伊利牌配方奶粉、脫脂奶粉和無水奶油。公司現(xiàn)有五條奶粉生產(chǎn)線和一條無水奶油生產(chǎn)線，日處理鮮奶能力達(dá)1540噸。生產(chǎn)車間的設(shè)

34、計標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照GMP標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，潔凈級別達(dá)到10萬級，為產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定提供了可靠的保障。公司擁有目前(mqin)世界領(lǐng)先、國內(nèi)同行業(yè)獨有的常溫雙除菌等先進(jìn)技術(shù)和由德國GEA公司、Niro公司設(shè)計制造的全球領(lǐng)先的技術(shù)裝備。在講解人員的陪同(pitng)下，我們在奶粉工廠“零距離”了解了世界一流的奶粉生產(chǎn)流程，并了解到了一罐罐伊利奶粉背后那些令人嘖嘖稱道的生產(chǎn)細(xì)節(jié)。相信很多人都已經(jīng)看過，伊利開放工廠的廣告描述一個小朋友來到工廠，看不到牛奶在哪，講解員告訴她“牛奶都藏起來了”。實際上，被“藏”的過程，才是對品質(zhì)最嚴(yán)苛的保證。在伊利工廠的原奶檢測化驗室、乳制品預(yù)處理設(shè)備、無菌灌裝產(chǎn)等環(huán)節(jié)，都采用世界最先

35、進(jìn)設(shè)備的檢驗檢測體系及全自動流水線作業(yè)，確保了無衛(wèi)生隱患死角的過程。在原奶檢測化驗室里我們看到，肩負(fù)著三聚氰胺、農(nóng)藥殘留、防腐劑、重金屬、黃曲霉毒素、維生素等數(shù)百項指標(biāo)檢驗的設(shè)備平穩(wěn)有序的工作，原奶進(jìn)廠前必須經(jīng)過這第一道關(guān)卡，才能進(jìn)入到其后的加工流程。在乳制品預(yù)處理區(qū)，我們看到了為能夠保證產(chǎn)出產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、高品質(zhì)的乳制品的預(yù)處理設(shè)備和中央控制室的核心設(shè)備。在參觀的過程中，我們了解到整個預(yù)處理車間管理是沒有員工操作的，基本實現(xiàn)了微機全自動化控制，在中央控制室，3、4名工程師即可完成所有工作。而在無菌灌裝區(qū)，我們發(fā)現(xiàn)了一個有趣的現(xiàn)象。那就是灌裝車間的一線員工需要進(jìn)行二次更衣和風(fēng)淋，并且每小時進(jìn)行一次消

36、毒，確保在灌裝產(chǎn)品的過程中無菌灌裝。據(jù)講解員介紹，目前伊利灌裝環(huán)境空氣潔凈程度已經(jīng)達(dá)到了30萬級，能夠與手術(shù)臺的空氣標(biāo)準(zhǔn)相媲美。對于伊利來講，把控質(zhì)量始終放在工作的首要位置。奶源是企業(yè)的第一生產(chǎn)車間，是產(chǎn)品的第一生產(chǎn)車間，對伊利來講，這幾年投入精力物力財力最大的就是基地的建設(shè)，把奶源基地的建設(shè)作為伊利頭等大事來抓，只有這樣才能在源頭上把握住產(chǎn)品的質(zhì)量。伊利為了更好地把控相關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量，主要從以下四個方面做好工作：第一是原輔材料的進(jìn)場，原輔材料的進(jìn)場不僅僅局限在奶源上，而且包括所有的在生產(chǎn)相關(guān)產(chǎn)品的原輔材料上；第二是生產(chǎn)的質(zhì)量監(jiān)督關(guān)，在加工過程中嚴(yán)格按照國際上通行的食品安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行相關(guān)的生

37、產(chǎn)；第三嚴(yán)把產(chǎn)品的出場，要對所有的批次的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，只有檢驗合格之后才能出廠，甚至由到第三方檢驗，這樣才能更好的保證產(chǎn)品的質(zhì)量；第四是產(chǎn)品的輸送，產(chǎn)品通過物流倉庫達(dá)到終端消費者，在這個過程中對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行把控。除此之外，伊利還建立了三全管理體系，就是全過程、全方位、全員。全過程是縱向的，從源頭一直到終端的全產(chǎn)業(yè)鏈條的所有的節(jié)點關(guān)鍵點，都要進(jìn)行質(zhì)量把控；全方位是在每一個重要的節(jié)點上，它所涉及到的質(zhì)量的關(guān)鍵點，都要進(jìn)行監(jiān)控；全員是伊利的每一個員工都是質(zhì)量監(jiān)督員。在長期努力下，伊利已經(jīng)建立了一支經(jīng)驗豐富、素質(zhì)非常高的檢驗隊伍，這樣保證了為廣大的消費者提供健康安全和營養(yǎng)的產(chǎn)品。與其說是參觀工廠，更不

38、如說是對于伊利質(zhì)量檢驗的一次閱兵。嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓に嚦绦?、全自動機械化管理等等。在整個參觀的過程中，牛奶從生產(chǎn)到包裝(bozhung)實行全程封閉操作，確保伊利生產(chǎn)的乳制品干凈衛(wèi)生。“伊利工廠開放之旅”或許僅僅是企業(yè)發(fā)展、行業(yè)口碑回歸的一個起步。而讓每一個人都建立起對中國牛奶信心的路依舊任重道遠(yuǎn)。但令人欣慰的是，至少(zhsho)伊利邁出了這一步，這也是作為乳企老大必須邁出的一步。伊利也用真誠的態(tài)度表明了自己對乳制品行業(yè)的信心。就像講解員說的那樣：伊利希望讓全國十億人都走近企業(yè)，走近牛奶，成為乳制品行業(yè)的監(jiān)督檢驗員，讓中國的乳制品行業(yè)發(fā)展更加科學(xué)和規(guī)范。第7章 工藝流程(n y li chn)學(xué)習(xí)7.

39、1石油(shyu)化學(xué)工業(yè)1、石油(shyu)化學(xué)工業(yè)概述石油化學(xué)工業(yè)簡稱石油化工，石油化學(xué)工業(yè)是基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)，它為農(nóng)業(yè)、能源、交通、機械、電子、紡織、輕工、建筑、建材等工農(nóng)業(yè)和人民日常生活提供配套和服務(wù)，在國民經(jīng)濟(jì)中占有舉足輕重的地位。是化學(xué)工業(yè)的重要組成部分，在國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展中有重要作用，是我國的支柱產(chǎn)業(yè)部門之一。石油化工指以石油和天然氣為原料，生產(chǎn)石油產(chǎn)品和石油化工產(chǎn)品的加工工業(yè)。石油產(chǎn)品又稱油品，主要包括各種燃料油（汽油、煤油、柴油等）和潤滑油以及液化石油氣、石油焦碳、石蠟、瀝青等。生產(chǎn)這些產(chǎn)品的加工過程常被稱為石油煉制，簡稱煉油。石油化工產(chǎn)品以煉油過程提供的原料油進(jìn)一步化學(xué)加工獲得。生

40、產(chǎn)石油化工產(chǎn)品的第一步是對原料油和氣（如丙烷、汽油、柴油等）進(jìn)行裂解，生成以乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯為代表的基本化工原料。第二步是以基本化工原料生產(chǎn)多種有機化工原料（約200種）及合成材料 （塑料、合成纖維、合成橡膠）。這兩步產(chǎn)品的生產(chǎn)屬于石油化工的范圍。有機化工原料繼續(xù)加工可制得更多品種的化工產(chǎn)品，習(xí)慣上不屬于石油化工的范圍。在有些(yuxi)資料中，以天然氣、輕汽油、重油為原料合成氨、尿素，甚至制取硝酸也列入石油化工。2、石油產(chǎn)品概述石油產(chǎn)品可分為： 石油燃料、 石油溶劑與化工原料、 潤滑劑、石蠟、 HYPERLINK /view/356202.htm t _blank 石油瀝

41、青、 HYPERLINK /view/595366.htm t _blank 石油焦等6類。 石油工業(yè)一向以生產(chǎn) HYPERLINK /view/19916.htm t _blank 汽油、煤油和工業(yè)鍋爐用的燃料油為主。20世紀(jì)20年代至30年代，更先進(jìn)的煉油技術(shù)出現(xiàn)，以法國人荷德利發(fā)明的（催化裂化法）最為重要。所謂 HYPERLINK /view/392229.htm t _blank 催化裂化就是利用熱力、壓力和 HYPERLINK /view/62440.htm t _blank 催化劑把 HYPERLINK /view/196390.htm t _blank 重油裂解為較輕油類，主要是

42、 HYPERLINK /view/19916.htm t _blank 汽油。另一種煉油法是聚合法，與裂化法剛好相反：把 HYPERLINK /view/1502617.htm t _blank 小分子合成大分子，將提煉所得的較輕氣體聚合成汽油和其他液體。最初，煤油是銷路最好的石油產(chǎn)品，提煉 HYPERLINK /view/109455.htm t _blank 煤油，是用蒸汽加熱 HYPERLINK /view/43042.htm t _blank 原油，蒸餾分餾出各種組分，或叫餾分。在不同的溫度下，各種鎦分分別蒸發(fā)，分別凝結(jié)。最輕的餾分先蒸餾出來，為 HYPERLINK /view/199

43、16.htm t _blank 汽油，中間的鎦分是煤油，最重的鎦分，當(dāng)時的人還不懂得用來提取潤滑劑，就賣給工廠作鍋爐 HYPERLINK /view/810216.htm t _blank 燃料。各種燃料產(chǎn)量最大， 約占總產(chǎn)量的90%； 各種 HYPERLINK /view/770926.htm t _blank 潤滑劑品種最多， 產(chǎn)量約占5%。 各國都制定了產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)， 以適應(yīng)生產(chǎn)和使用的需要。乙烯用量最大的是生產(chǎn)聚乙烯，約占乙烯耗量的45%；其次是由乙烯生產(chǎn)的二氯乙烷和氯乙烯；乙烯氧化制環(huán)氧乙烷和乙二醇。另外乙烯烴化可制苯乙烯，乙烯氧化制乙醛、乙烯合成酒精、乙烯制取高級醇。丙烯的主要用途：丙

44、烯用量最大的是生產(chǎn)聚丙烯，另外丙烯可制丙烯腈、異丙醇、苯酚和丙酮、丁醇和辛醇、丙烯酸及其脂類以及制環(huán)氧丙烷和丙二醇、環(huán)氧氯丙烷和合成甘油等。丁烯的利用是以混合丁烯生產(chǎn)高辛烷值汽油組分為主，約占丁烯消費量的60%，另有11%的混合丁烯用作工業(yè)或民用燃料。用作石油化工原料的丁烯僅占丁烯消費量的29%，其中正丁烯主要用于丁二烯的生產(chǎn)，其余用于生產(chǎn)順丁烯二酸酐和仲丁醇、庚烯、聚丁烯、乙酸酐等。丁乙烯的用途：丁二烯是合成橡膠和合成樹脂的重要單體。由于二烯可生產(chǎn)順丁橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠、氯丁橡膠，也可生產(chǎn)聚丁二烯、ABS、BS等樹脂。此外還可生產(chǎn)丁二醇、己二胺(尼龍的單體)。苯的最大用途(yngt)是

45、作為生產(chǎn)苯乙烯的單體原料，約占世界苯消耗量的50%。環(huán)已烷和苯酚也是苯重要消費領(lǐng)域。二者各占苯消費量的15%-18%。此外，苯胺、烷基苯、順丁烯二酸酐也都是由苯生產(chǎn)的重要衍生物。7.2催化重整(cu hu zhn zhn)一套完整的重整工業(yè)裝置大都包括原料(yunlio)預(yù)處理和催化重整兩部分。以生產(chǎn)芳烴為目的的重整裝置還包括芳烴抽提和芳烴精餾兩部分。1、原料預(yù)處理 為了滿足對重整原料的要求，必須對重整原料油進(jìn)行預(yù)處理。預(yù)處理包括：預(yù)分餾、預(yù)加氫、預(yù)脫砷三部分。目的是將原料切割成適合重整要求的餾程范圍和脫去對催化劑有害的雜質(zhì)。A 預(yù)分餾目的：根據(jù)重整裝置產(chǎn)品要求，切割成一定餾程的餾分作為原料。

46、原料油經(jīng)過精餾以切除其輕組分(拔頭油)。生產(chǎn)芳烴時，一般只切60餾分；而生產(chǎn)高辛烷值汽油時，切90的餾分。同時脫除原料油中的部分水分，為重整準(zhǔn)備符合餾分要求的原料。 B 預(yù)加氫目的：脫除原料油中的雜質(zhì)。將預(yù)分餾所得的原料，在催化劑和氫壓的條件下，烯烴被飽和，硫化物、氮化物、氧化物等轉(zhuǎn)變成易于除掉的氣體、硫化氫、氨和水；原料中的砷、鉛、銅、汞、鐵等金屬毒物被催化劑吸附除掉，滿足重整催化劑對原料油中雜質(zhì)含量的嚴(yán)格要求。通常原料油含砷量在100200ppb時，經(jīng)預(yù)加氫后砷含量可降至12ppb以下。若含砷量過高，則必須先經(jīng)過預(yù)脫砷。C. 預(yù)脫砷目的：砷能使重整催化劑嚴(yán)重中毒失活，因此要求進(jìn)入重整反應(yīng)器

47、的原料油中砷含量不得高于1ppb。加氫法加氫法是采用加氫預(yù)脫砷反應(yīng)器與預(yù)加氫精制反應(yīng)器串聯(lián)，兩個反應(yīng)器的反應(yīng)溫度、壓力及氫油比基本相同。預(yù)脫砷所用的催化劑是四鉬酸鎳加氫精制催化劑。在一定條件下，可將原料油中的砷由1000ppb脫至小于1ppb吸附法吸附法是采用吸附劑將原料油中的砷化合物吸附在脫砷劑上而被脫除。常用的脫砷劑是浸漬有510硫酸銅的硅鋁小球。氧化法氧化法是采用(ciyng)氧化劑與原料油混合在反應(yīng)器中進(jìn)行氧化反應(yīng)，砷化合 物被氧化后經(jīng)蒸餾或水洗除去。常用的氧化劑是過氧化氫異丙苯，也有用高錳酸鉀的。2、催化重整(cu hu zhn zhn)將預(yù)處理后的精制(jngzh)油采用多金屬(鉑

48、錸、鉑銥、鉑錫)催化劑在一定的溫度、壓力條件下，將原料油分子進(jìn)行重新排列，產(chǎn)生環(huán)烷脫氫、芳構(gòu)化、異構(gòu)化等主要反應(yīng)，以增產(chǎn)芳烴或提高汽油辛烷值為目的。工業(yè)重整裝置廣泛采用的反應(yīng)系統(tǒng)流程可分為兩大類：固定床反應(yīng)器半再生式工藝流程和移動床反應(yīng)器連續(xù)再生式工藝流程。A 固定床半再生式工藝流程固定床半再生式重整的特點是當(dāng)催化劑運轉(zhuǎn)一定時期后，活性下降而不能繼續(xù)使用時，需就地停工再生(或換用異地再生好的或新鮮的催化劑)，再生后更新開工運轉(zhuǎn)，因此稱為半再生式重整過程。重整反應(yīng)是強吸熱反應(yīng)，反應(yīng)時溫度下降，因此為得到較高的重整平衡轉(zhuǎn)化率和保持較快的反應(yīng)速度，就必須維持合適的反應(yīng)溫度，這就需要在反應(yīng)過程中不斷地

49、補充熱量。為此，半再生式裝置的固定床重整反應(yīng)器一般由三至四個絕熱式反應(yīng)器串聯(lián)，反應(yīng)器之間有加熱爐加熱到所需的反應(yīng)溫度。每半年至一年停止進(jìn)油，全部催化劑就地再生一次。B. 移動床連續(xù)再生式工藝流程主要特征是設(shè)有專門的再生器，反應(yīng)器和再生器都是采用移動床反應(yīng)器，催化劑在反應(yīng)器和再生器之間不斷地進(jìn)行循環(huán)反應(yīng)和再生，一般每37天全部催化劑再生一遍。流程中有4個反應(yīng)器，第一、二、三反應(yīng)器疊在一起，催化劑由上而下依次通過，然后提升至再生器再生。第四反應(yīng)器因積碳很多，單獨并列。由第三反應(yīng)器來的油氣經(jīng)中間加熱爐加熱后進(jìn)入第四反應(yīng)器。為減小床層壓降，采用徑向反應(yīng)器。5.3乙烯生產(chǎn)乙烯可以用作生物生長調(diào)節(jié)劑，是重

50、要的化工原料，乙烯是現(xiàn)代石油化工的帶頭產(chǎn)品，在石油化工中占主導(dǎo)地位，乙烯工業(yè)的發(fā)展，帶動著其它有機化工產(chǎn)品的發(fā)展,一個國家的乙烯產(chǎn)量標(biāo)志著這個國家化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)劑程度，目前乙烯的生產(chǎn)有多兩工藝，在乙烯的生產(chǎn)中，通常用乙炔選選加氫來提高乙烯的純度。生產(chǎn)工藝本裝置的生產(chǎn)過程主要經(jīng)過原料預(yù)熱、原料預(yù)處理、裂解爐系統(tǒng)、油洗、水洗、堿洗、壓縮、急冷、分離、加氫等單元，其中，裂解、壓縮、分離及加氫單元是本裝置的主要組成部分。原料經(jīng)換熱后進(jìn)入裂解爐的原料預(yù)熱段進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱后進(jìn)人相應(yīng)的裂解爐輻射段進(jìn)行裂解。各爐裂解的溫度因原料的性質(zhì)不同而不同。從輻射爐管出來的裂解氣經(jīng)急冷卻后進(jìn)人油洗塔，裂解柴油從該塔的中部被

51、抽出，塔底抽出急冷油，塔頂抽出裂解氣進(jìn)入水洗塔。塔頂采出含碳五餾分的裂解氣，塔釜為汽油和水的混合物，經(jīng)油水分離后，用泵抽出裂解汽油，含有一定量烴類的水相則送到工藝水處理和稀釋蒸汽發(fā)生系統(tǒng)。自水洗塔頂出來的裂解氣進(jìn)入裂解氣壓縮機，經(jīng)多級冷凝、壓縮后進(jìn)人裂解氣預(yù)冷系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)冷分離。其間經(jīng)過了裂解堿洗系統(tǒng)，以除去其中的硫化氫、二氧化碳等酸性氣體。由裂解氣壓縮機來的裂解氣在液相丙烯冷媒的存在下進(jìn)行冷分離，氣相被送入裂解氣干燥器，經(jīng)干燥、吸附、氣液分離后進(jìn)入脫乙烷系統(tǒng)，液相則被送去回收冷量。裂解氣在脫乙烷系統(tǒng)進(jìn)行碳二、碳三的分離。高壓脫乙烷塔底部釜液進(jìn)入低壓脫乙烷塔，塔底抽出碳三，塔頂采出碳二及其以下的輕組分進(jìn)入裂解氣急冷系統(tǒng)。來自高壓脫乙烷塔頂餾出的裂解氣經(jīng)冷凝(lngnng)冷卻后進(jìn)入氣液分離罐，分離出的液態(tài)烴進(jìn)入脫甲烷塔，氣相則繼續(xù)經(jīng)多級冷凝冷卻后進(jìn)入乙烯吸收塔。從乙烯吸收塔頂餾出的組分中主要含有氫氣和甲烷，經(jīng)冷凝冷卻分離后分別被送至氫氣提純單元和燃料氣系統(tǒng)。來自乙烯吸收塔的凝液進(jìn)入脫甲烷塔，在這里進(jìn)行碳二、碳三的分離。塔頂餾出物中含有甲烷，