車工(高級)第3章課件

1、 了解常見難加工金屬材料車削特點，能正確合理選擇車刀幾何角度和車刀的使用；掌握可轉位車刀常用裝夾方法及其選用；了解群鉆的特點，掌握群鉆的刃磨方法和選用，能正確選用深孔加工刀具及調整方法。掌握在保證工件加工質量及生產效率的前提下延長車刀壽命的方法。第一章 設備維修前的準備工作目 錄第一節(jié) 常用難加工金屬材料及 非金屬材料車刀一、常用難加工金屬材料車刀二、車非金屬材料車刀第二節(jié) 可轉位車刀一、可轉位車刀的組成二、可轉位車刀刀片的定位夾緊機構三、機夾車刀的使用第三節(jié) 群鉆一、標準麻花鉆的缺陷及其修磨措施二、基本型群鉆的幾何特點及其刃磨三、其他形式群鉆第三章 車削刀具第四節(jié) 深孔加工工具一、深孔鉆二、

2、深孔的精加工刀具第五節(jié) 刀具磨損與刀具壽命一、刀具磨損形式二、刀具磨損的原因三、刀具磨損的過程四、刀具的磨損標準五、提高刀具壽命的措施復習思考題第一節(jié) 常用難加工金屬材料及非金屬材料車刀一、常用難加工金屬材料車刀1.車不銹鋼車刀（1）不銹鋼的車削特點1）不銹鋼的高溫強度和高溫硬度高。2）不銹鋼的塑性大，韌性好，切削變形大，相應的切削力、 切削熱也大。3）不銹鋼的導熱性差。4）不銹鋼的粘附性強。5）不銹鋼的加工表面易產生冷硬現(xiàn)象。6）不銹鋼的韌性大。第一節(jié) 常用難加工金屬材料及非金屬材料車刀（2）不銹鋼車刀的幾何參數(shù)選擇1）前角一般選2）后角一般取 ，切削厚度小時，宜選較大 后角。3）主偏角一般

3、選 。4）副偏角盡可能選小些，粗車外圓時可取 ； 精車外圓可以選得大一些，但要保證刀尖角不小于90。5）刃傾角一般取負值 ，斷續(xù)切削時， 取 絕對值較大的負值 。6）刀尖圓弧半徑 ，為了便于切屑的排出 和卷曲，多采用圓弧型卷屑槽。第一節(jié) 常用難加工金屬材料及非金屬材料車刀圖3-1 車不銹鋼90外圓車刀（3）車不銹鋼車刀實例第一節(jié) 常用難加工金屬材料及非金屬材料車刀1)刀片材料：YG硬質合金。2)車刀特點：車刀的主要特點是有較大的前角和圓弧型卷屑槽 組成。卷屑槽斜角為15，形成前寬后窄的形狀，使切屑向 待加工表面方向翻轉，并在碰到刀具后面或工件的過渡表面 時折斷。3)切削用量：在 ；f0.20.

4、4 mm/r； 范圍內切削順利，具有良好斷屑效果。4)應用范圍：適合于車削1Cr18Ni19Ti不銹鋼剛性較差的軸類 工件。不銹鋼90外圓車刀刀具特點如下第一節(jié) 常用難加工金屬材料及非金屬材料車刀2.車淬硬鋼車刀（1）淬硬鋼的車削特點1)淬硬鋼硬度高。2）淬硬鋼熱導率低。3）淬硬鋼經淬火后，塑性降低。（2）車淬硬鋼車刀幾何參數(shù)的選擇1）前角一般選用 ，硬度越高，前角的絕對值應 越大，當選用 時，需磨出23mm寬的負倒棱。2）后角選用 。3）主偏角一般取 ，如工藝系統(tǒng)剛性較好，可 取較小主偏角。4）副偏角一般取 ，半精車取大值，精車取小值。5）刃傾角取 ，半精車取絕對值較大負值，精車 取 ，在沖

5、擊條件下，取 。6）刀尖圓弧半徑取 。第一節(jié) 常用難加工金屬材料及非金屬材料車刀（3）車淬硬鋼車刀實例圖3-4 淬硬鋼車刀第一節(jié) 常用難加工金屬材料及非金屬材料車刀1)刀片材料：YW1、YW2或YT30硬質合金。2)刀具特點：刀具的刀尖角及刀尖圓弧半徑較大，因此，切削 部分的強度和散熱條件較好，刀具采用 的負前角，增強了切削刃。3)切削用量： 。4)應用范圍：適用于616型、6140型或630型臥式車床上 車削硬度為4058HRC淬硬鋼工件。淬硬鋼車刀刀具特點如下第一節(jié) 常用難加工金屬材料及非金屬材料車刀3.車冷硬鑄鐵車刀（1）冷硬鑄鐵的車削特點1）冷硬鑄鐵表面硬度高，最高達HS68以上，冷硬

6、層深度840mm， 并有較高的熱強度，它的塑性很低，切削阻力大。2）冷硬鑄鐵零件一般結構尺寸較大，加工總余量大。3）冷硬鑄鐵表層組織為白口鐵，硬而脆。4）冷硬鑄鐵工件采用鑄造成形，毛坯表層余量不均勻并存在氣孔、 夾砂等缺陷，粗車時沖擊較大，容易損壞刀具。（2）冷硬鑄鐵鋼車刀幾何參數(shù)的選擇1）選用較小前角，一般取負值， 左右，硬度越高應取 絕對值越大的負前角。2）后角不宜過大， 左右。3）主偏角、副偏角、刃傾角和刀尖圓弧半徑可參考車淬硬鋼車刀 的選擇原則。第一節(jié) 常用難加工金屬材料及非金屬材料車刀（3）車冷硬鑄鐵車刀實例圖3-6 冷硬鑄鐵軋輥車刀第一節(jié) 常用難加工金屬材料及非金屬材料車刀1）刀片

7、材料：YG6硬質合金。2）刀具特點：由于輥身表層硬度高，所以選用較小的 前角 。主偏角取 較小，磨出 的刀尖圓弧及取刃傾角 。3）切削用量： ； 。4）應用范圍：適用于在軋輥車床上車削冷硬鑄鐵軋輥 輥身外圓。冷硬鑄鐵軋輥車刀刀具特點如下：第一節(jié) 常用難加工金屬材料及非金屬材料車刀4.其他難加工金屬材料車刀實例（1）難耐合金鋼車刀圖3-7 耐熱合金鋼車刀第一節(jié) 常用難加工金屬材料及非金屬材料車刀1）刀片材料：YT15、YG8 硬質合金。2）刀具特點：具有雙重過渡刃和修光刃；并磨有 負倒棱以及 的圓弧 斷屑槽，刀尖強度好，斷屑良好，可以進行 外圓和端面的大進給量和強力切削。3）切削用量： 。4）適

8、用范圍：鉻鎳鋼、鉻鎳鉬鋼及耐熱合金鋼等外圓 及端面車削。耐熱合金鋼車刀刀具特點如下：第一節(jié) 常用難加工金屬材料及非金屬材料車刀（2）車高速鋼車刀圖3-8 車高速鋼車刀第一節(jié) 常用難加工金屬材料及非金屬材料車刀1)刀片材料為YG8 硬質合金；斷屑臺為W9Cr4V2 高速鋼；刀桿 為45鋼并經調質處理。2)刀具特點：具有 的正前角，并焊有單獨高速鋼的 斷屑臺，刃傾角為 ，車削時斷屑效果良好。 3)切削用量車削高速鋼： ； 。車削耐熱鋼： ； 。4）適用范圍：高速鋼及耐熱合金 鋼等外圓的車削。車高速鋼車刀刀具特點如下：第一節(jié) 常用難加工金屬材料及非金屬材料車刀二、車非金屬材料車刀1.車橡膠材料車刀橡

9、膠材料車削特點：橡膠材料除了具有一般非金屬材料所共有導熱性差、強度低等特點外，還有彈性極大的特點。車削含雜質較多的硬橡膠時，也可使用硬質合金車刀。但由于這類材料熱導率小，熱量不易散發(fā)，所以要選用導熱性良好的鎢鈷類硬質合金：YG8、YG6。刀具幾何參數(shù)：粗車時，精車時，一般以切削楔角 為宜。切削用量一般 。 第一節(jié) 常用難加工金屬材料及非金屬材料車刀圖3-10是硬質合金橡膠外圓車刀，用于大件橡膠件的外圓車刀。圖3-10 硬質合金橡膠外圓車刀第一節(jié) 常用難加工金屬材料及非金屬材料車刀2.非金屬外圓精車刀圖3-11 非金屬外圓精車刀1）刀片材料為YG8、YG6 硬質合金。 2）車刀特點是前角較大，磨

10、有圓弧斷屑槽，并磨有 刃傾角，有13mm的修光刃。 3）切削用量： ； 。 4）車刀適用于車削夾布膠木、硬木、有機玻璃及玻璃鋼等 非金屬材料。非金屬外圓精車刀刀具特點如下：第一節(jié) 常用難加工金屬材料及非金屬材料車刀第二節(jié) 可轉位車刀定義：可轉位車刀是把壓制有幾個切削刃，并有合理幾何參數(shù)的刀片，用機械夾固方式，裝夾在刀桿（或刀體）上的一種刀具?？赊D位車刀與焊接式車刀相比有以下優(yōu)點（1）刀片呈一定形狀的多邊形（2）刀片不用焊接固定（3）刀片不需重磨（4）卷屑槽在刀片制造時壓制成型（5）刀桿或刀體能夠多次使用第二節(jié) 可轉位車刀一、可轉位車刀的組成可轉位車刀由刀桿、夾緊機構、刀片和刀墊組成，如圖3-1

11、2所示。圖3-12 可轉位車刀1刀桿 2夾緊機構 3刀片 4刀墊第二節(jié) 可轉位車刀1.刀片刀片的型號用代表一給定順序位置排列組成，共有十個號位，分別表示刀片的形狀、法后角、精度等級、結構特征、切削刃長度、刀片厚度、刀尖圓弧半徑、刃口形式、切削方向、斷屑槽型號和寬度。例如：第二節(jié) 可轉位車刀2.刀桿3.刀墊二、可轉位車刀刀片的定位夾緊機構1.對刀片定位夾緊機構的要求刀桿上刀片槽的幾何參數(shù)要根據所選刀片的角度來確定。刀桿材料選用45鋼，硬度為3540HRC。正常切削時，防止切屑擦傷刀桿，刀墊材料選用GCr1、YG8或W18Cr4V。刀片的定位夾緊機構應滿足下列要求：1）定位夾緊可靠，在切削阻力的沖

12、擊和振動下，定位準確并無 松動。2）刀片轉位或更換時，松開或夾緊的操作簡便。3）排屑流暢，不會損傷定位、夾緊元件及刀桿。4）結構簡單緊湊，便于制造。第二節(jié) 可轉位車刀2.刀片定位形式（1）用刀片的底面及兩相鄰側面定位 如圖3-13所示。刀片定位形式應力求使刀片轉位后刀尖位置的變動量盡可能小。常用定位形式有以下四種： 圖3-13 用刀片底面及兩相鄰側面定位 切削分力 總切削力 夾緊力第二節(jié) 可轉位車刀（2）用刀片的底面、一個側面與活動中心銷相配合的孔定位 如圖3-14所示。圖3-14 用刀片的底面、一個側面與活動中心銷相合的孔定位 切削分力 總切削力 夾緊力第二節(jié) 可轉位車刀（3）用刀片的底面、

13、中心孔及一個與夾緊元件相貼合的側面定位 如圖3-15所示圖3-15 用刀片的底面、中心孔及一個與夾緊元件相貼合的側面定位 切削分力 總切削力 夾緊力第二節(jié) 可轉位車刀（4）用刀片的底面、中心孔及一個側面定位如圖3-16所示 圖3-16 用刀片的底面、中心孔及一個側面定位 切削分力 夾緊力第二節(jié) 可轉位車刀3.刀片夾緊形式（1）上壓式 如圖3-17所示（2）偏心銷式 如圖3-18所示 圖3-18 偏心銷式 1刀片 2偏心銷 圖3-17 上壓式夾緊第二節(jié) 可轉位車刀（3）杠銷式 如圖3-19所示 圖3-19杠銷式夾緊）直接加力 b）切向加力1螺釘 2刀片 3杠銷第二節(jié) 可轉位車刀（4）杠桿式 如圖

14、3-20所示（5）楔銷式 如圖3-21所示 圖3-21 楔銷式夾緊 1螺釘 2楔塊 3刀片 4銷 5墊圈 圖3-20 杠桿式夾緊1螺釘 2刀片 3刀墊 4彈簧套 5杠桿第二節(jié) 可轉位車刀（6）復合式 如圖3-22 圖3-22復合式夾緊a）楔壓復合式1螺釘 2特殊楔塊 3刀片 4刀墊 5定位銷 6刀桿 b）拉壓復合式1螺釘 2拉壓板 3刀片 4刀墊 5螺釘 6刀桿第二節(jié) 可轉位車刀1.90可轉位細長軸粗車刀三、機夾車刀的使用（1）刀片材料 YT15硬質合金。（2）刀具特點1） 減小后角，在刀片上磨出實際后角為、0.8mm寬的棱邊。2）采用帶副偏角的三角形刀片，并在副后面上也磨出實際副后 角為、0

15、.8mm寬的棱邊。3）磨出寬0.50.8mm，過渡刃偏角為的過渡刃，過渡刃 后角為零度。4）主切削刃上磨出 的倒棱。第二節(jié) 可轉位車刀（4）適用范圍 在C630型車床（加長）上粗車長徑比L/3040 的細長軸。（5）使用效果1）切削平穩(wěn)，不產生振動。2）工件加工后的圓柱度可在0.1mm之內。3）一個切削刃可車削加工前尺寸70mm1890名模，加工后 尺寸58mm1890mm細長軸件。（3）切削用量第二節(jié) 可轉位車刀2.可調式機夾切斷刀（1）刀片材料 YT15硬質合金。（2）刀具特點1）采用杠桿原理夾緊刀片，結構簡單，制造方便。2）刀片與刀墊采用120形槽定位，穩(wěn)定性好。3）刀墊及壓刀桿位置可調

16、節(jié)，因而刀片可多次刃磨，刀桿 不易損壞。4）刀尖角 ，切削刃強度好，切斷時刀頭不易 歪斜，同時可使切屑變窄。5）前角 ，并磨有圓弧斷屑槽，使切削 輕快，排屑順利，適于高速切斷。第二節(jié) 可轉位車刀（3）切削用量 。（4）適用范圍在C6140型或C630型車床上切斷工件材料為20鋼、 45鋼，直徑小于80mm，并澆注乳化液。（5）注意事項1）刀具安裝時，刀尖應低于工件軸線0.1mm。2）在切斷時先用手動進給，使刀片預熱，再自動進給，這樣能防止刀片因突然溫升而碎裂。第二節(jié) 可轉位車刀3.90機夾集屑車刀 圖3-25 90機夾集屑車刀1螺釘 2集屑口 3壓板 4刀體第二節(jié) 可轉位車刀（1）刀具材料 刀

17、片為YG8硬質合金。刀體為45鋼，熱處理調質， 230250HBW。（2）刀具特點（3）切削用量 粗車時：切削速度 ； 進給量 ；背吃刀量 。 精車時： ； 。（4）適用范圍在C6140型車床上適宜車削鑄銅、鑄鐵等脆性材料。90機夾集屑車刀的刀具特點如下1）使用壓板夾緊，結構簡單、制造方便。2）切削鑄銅、鑄鐵等脆性材料時，切屑經集屑口并會從12mm 集屑孔中排出，避免切屑飛濺，確保安全操作。第二節(jié) 可轉位車刀4.可轉位車孔刀 圖3-26 可轉位車孔刀a）通孔車刀 b）不通孔車刀（1）增加刀桿的截面積（2）刀桿的伸出長度可調節(jié)如圖3-26所示通孔與不通孔車刀，刀具特點如下：第三節(jié) 群鉆1.標準麻

18、花鉆的缺陷對標準麻花鉆幾何參數(shù)進行分析，可以發(fā)現(xiàn)它存在主要缺陷歸納如下：1）主切削刃上各點處的前角數(shù)值是變化的，靠外圓處前角大， 接近鉆心處已變?yōu)楹艽蟮呢撉敖?，使切削阻力增加，切?條件變差。2）橫刃太長，該處又是很大的負前角，橫刃的存在，會消耗 大量的能量，產生大量熱量，而且使進給力大，定心差。3）棱邊上沒有后角，副偏角又很小，棱邊與孔壁摩擦劇烈、 發(fā)熱和磨損嚴重。4）主切削刃外緣處刀尖角較小，前角較大，刃瓣薄弱，散熱 條件差，容易磨損。5）主切削刃全長同時參加切削，切削速度相差較大，切削變 形大，切削較困難。第三節(jié) 群鉆2.標準麻花鉆的缺陷（1）修磨前面 圖3-27 修磨麻花鉆前面a）減小

19、外緣處前角 b）增大鉆心部分前角第三節(jié) 群鉆（2）修磨橫刃 圖3-28 修麻花鉆橫刃第三節(jié) 群鉆（3）修磨棱邊（4）修磨頂角 圖3-29 修磨麻花鉆棱邊 圖3-30 修磨麻花鉆頂角第三節(jié) 群鉆（5）開分屑槽 圖3-31 在麻花鉆開分屑槽a）在主后面上開分屑槽 b）在前面上制造出分屑槽第三節(jié) 群鉆1.基本型群鉆的幾何特點二、基本型群鉆的幾何特點及其刃磨 圖3-32 基本型群鉆（1）加磨月牙槽（2）修磨橫刃（3）磨出單面分屑槽第三節(jié) 群鉆2.基本型群鉆的刃磨（1）修整砂輪 圖3-34 刃磨主切削刃（2）刃磨主切削刃 刃磨方法見圖3-34第三節(jié) 群鉆（3）刃磨圓弧刃 控制參數(shù)： ，見圖3-35 圖3

20、-35 刃磨圓弧刃 第三節(jié) 群鉆（4）修整砂輪 見圖3-36（5）刃磨單面外直刃上的分屑槽 見圖3-37 圖3-36 修整砂輪 圖3-37 刃磨外刃上的分屑槽第三節(jié) 群鉆1.鉆鑄鐵群鉆三、其他形式的群鉆1）為了保護鉆心尖，磨出月牙圓弧槽使鉆心低下來，切入工件 后三尖很快同時切削，定心好，鉆心尖不易崩碎和磨損，也 便于找正。2）采用雙重頂角，在鉆頭外緣處磨出倒角，即形成雙重頂角， 使轉角處變寬，改善鉆頭散熱條件，從而提高了壽命。3）適當加大后角，一般比鉆鋼的大3左右，減少鉆頭與工件間 摩擦。刃磨鉆頭時應從以下幾方面去考慮鉆頭的形狀特點是：鑄鐵屑碎賽磨料，轉速稍低大進給，三尖刃利加冷卻，雙重頂角壽

21、命高。第三節(jié) 群鉆鉆鑄鐵群鉆鉆頭的結構形狀和幾何參數(shù)見圖3-38圖3-38 鉆鑄鐵鉆頭第三節(jié) 群鉆2.鉆鑄鐵精孔鉆頭鉆頭的結構形狀和幾何參數(shù)見圖3-39。鉆頭的特點是：鑄鐵精孔鉆頭可代鉸，刃利、對稱、頂角小，棱刃磨窄修圓弧，轉速降低慢進給。圖3-39 鉆鑄鐵精孔鉆頭第三節(jié) 群鉆3.鉆不繡鋼鉆頭鉆頭的形狀特點是：鉆心稍高弧槽淺，刃磨對稱是關鍵，一側外刃淺開槽，時連時分屑易斷。鉆頭的結構形狀和幾何參數(shù)見圖3-40。圖3-40 鉆不銹鋼鉆頭第三節(jié) 群鉆4.鉆純銅鉆頭刃磨鉆頭應從以下幾方面考慮。1）鉆心部分的形狀要合適，以保證切削平穩(wěn)，定心牢靠。2）對于直徑大于25mm的鉆頭，在外刃上磨出分屑槽，便于

22、排屑， 而且可以進一步降低切削負荷。3）選取外刃頂角 的目的是利于排屑和改善孔壁表面 粗糙度（鉆硬化的純銅時， 應適當加大）。鉆頭的外形特點是：純銅群鉆鉆心高，圓弧后角要減小，橫刃斜角九十度，孔形光整無多角。第三節(jié) 群鉆5.鉆鋁合金鉆頭鉆頭的外形特點是：料鉆、孔糙、有刀瘤，孔深排屑很棘手；刃面背光、大頂角，精孔最好加煤油。圖3-42 鉆鋁合金鉆頭鉆頭的結構形狀和幾何參數(shù)見圖3-42第四節(jié) 深孔加工刀具1.單刃外排屑深孔鉆一、深孔鉆（1）單刃外排屑深孔鉆的幾何參數(shù)（2）單刃外排屑深孔鉆的的受力情況圖3-43 單刃外排屑深孔鉆第四節(jié) 深孔加工刀具2.單刃內排屑深孔鉆單刃內排屑深孔鉆的幾何形狀及其角

23、度如圖3-45所示圖3-45 鉆鑄件用單刃深孔鉆第四節(jié) 深孔加工刀具3.交錯齒內排屑深孔鉆 如圖3-46所示交錯齒內排屑深孔鉆的幾何形狀及角度。圖3-46 交錯齒內排屑深孔鉆第四節(jié) 深孔加工刀具交錯齒內排屑深孔鉆的鉆頭特點如下1）鉆頭切削部分的刀片和導向部分都采用硬質合金，外圓周 上的切削速度較高，因此，采用耐磨性較好的YT類硬質合 金刀片。2）頂角 比較大，這樣可使背向力減小，有 利于導向塊的受力，減小鉆頭軸線走偏量，并能改善切屑 的流出，使排屑順利。3）兩側切削刃前角 取68，使切削較輕快。4）磨出刃傾角 ，使刃口略低于鉆心，并采用負前 角 ，有利于切削刃強度，保證斷屑可靠。5）鉆頭體用4

24、0Cr合金鋼制造，后端用短齒矩形螺紋與空心鉆 連接。第四節(jié) 深孔加工刀具4.噴吸鉆圖3-47 硬質合金噴吸鉆第四節(jié) 深孔加工刀具1.深孔車刀二、深孔的精加工刀具深孔車削過程的特點是深孔車削兼有普通車削和深孔車削的特點。如圖3-48所示為車深孔用的車刀頭。 圖3-48 深孔車刀頭對刀規(guī) 、螺釘 導向墊 導向條 切削液孔 車刀第四節(jié) 深孔加工刀具2.深孔可浮動絞刀深孔可浮動絞刀刀頭如圖3-49所示 圖3-49 深孔可浮動鉸刀頭1浮動鉸刀塊 2、3螺釘 4導向墊第四節(jié) 深孔加工刀具3.小直徑深孔絞刀小直徑深孔絞刀的刀具的特點是1）切削刃口有較大前角（ ）和刃傾角。2）將鉸刀切削部分的齒數(shù)磨掉一半，由

25、于切削刃數(shù)減少而使 刀頭容屑空間增大，以防切屑堵塞將孔拉毛。3）校準部分齒數(shù)較多以校準孔形。修光刃后面有 的平刃帶，對孔壁有壓光作用，表面粗糙度值可達 。4）切削用量用： 第四節(jié) 深孔加工刀具4.深孔珩磨工具 圖3-53 珩磨頭剖面簡圖第四節(jié) 深孔加工刀具5. 深孔滾壓工具（1）滾壓加工特點（2）滾壓加工原理1)可以獲得較小的表面粗糙度值。2)可以強化金屬工件的表面層，并保持金屬纖維組織的完整。3)可以增大工件表面的有效支承面積，提高工件的耐磨性。4)滾壓過程工件平穩(wěn)，受力均勻，產生熱量少。5)滾壓加工效率高，壽命高，工具較簡單，便于實現(xiàn)加工自動化。第四節(jié) 深孔加工刀具（3）滾壓工具1)滾珠式

26、滾壓工具：如圖3-54所示彈性的滾壓工具 圖3-54 彈性的可調節(jié)滾珠滾壓工具 1工具柄 2調節(jié)螺母 3彈簧 4右支承 5鍵 6保持器 7滾珠 8左支承 9螺母第四節(jié) 深孔加工刀具2)錐形滾柱滾壓工具：如圖3-55所示為多滾柱剛性滾壓頭 圖3-55 錐形滾柱滾壓工具a）多滾柱剛性滾壓頭結構 b）錐形滾柱滾壓內孔 1噴油嘴 2壓緊圈 3錐形滾柱 4銷子 5錐形套筒 6套筒 7禁固螺母 8鑄承座 9滾花螺母 10連接軸第五節(jié) 刀具磨損和刀具壽命一、刀具磨損形式（1）后面磨損（2）前面磨損刀具磨損有前面磨損、后面磨損和前、后面同時磨損。圖3-56 后面磨損形狀圖3-57 前面磨損形狀第五節(jié) 刀具磨損和刀具壽命（3）前、后面同時磨損圖3-58 前、后面同時磨損形狀第五節(jié) 刀具磨損和刀具壽命二、刀具磨損的原因（1）磨粒磨損（2）冷焊磨損（3）擴散磨損（4）氧化磨損三、刀具磨損的過程（1）初期磨損階段（2）正常磨損階段（3）