現(xiàn)場管理務(wù)實高效培訓(xùn)教材

1、現(xiàn)場管理務(wù)實高效培訓(xùn)教材第三篇現(xiàn)場管理務(wù)實 現(xiàn)場指導(dǎo)者能力向上質(zhì)量管理概述質(zhì)量管理常用方法質(zhì)量檢查品質(zhì)管理 質(zhì)量管理概述質(zhì)量 一組固有特性滿足要求的程度。 質(zhì)量包括：產(chǎn)品質(zhì)量、過程質(zhì)量、體系質(zhì)量。 要求可以是明示的、通常隱含的或必須履行的需求和愿望。1 產(chǎn)品質(zhì)量 產(chǎn) 品 活動或過程的結(jié)果。 產(chǎn)品特性 包括性能、合用性、可信性、安全性、社會要求、 經(jīng)濟性和美學(xué)要求。 質(zhì)量分類 包括規(guī)劃質(zhì)量、設(shè)計質(zhì)量、制造質(zhì)量、檢驗質(zhì)量、 使用質(zhì)量。2 工作質(zhì)量 是保證和提高產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量所工作的完善程度。 質(zhì)量以工作效率、工作成果、產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益來反映。 具體指標 廢品率、合格率、勞動生產(chǎn)率、設(shè)備故障率。二

2、 質(zhì)量管理 “確定質(zhì)量方針、目標和職責(zé)，并在質(zhì)量體系中通過 質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進使其實施的 全部管理職能的所有活動”1 全面質(zhì)量管理 概念 一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于 通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長 期成功的管理途徑。 特點 具有“全員參與的、全面質(zhì)量的、全過程的、全面方法 的、全面經(jīng)濟效益的”五全性的特點。 觀點 四個基本觀點：一切為顧客服務(wù)的觀點、一切以預(yù)防為 主的觀點、一切用定量分析的觀點、一切按PDCA循環(huán) 辦事的觀點。 三 質(zhì)量成本 “為了確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費用以及沒有達到滿意質(zhì)量所造成的損失”質(zhì)量成本工作質(zhì)量成本外

3、部質(zhì)量保證成本預(yù)防成本鑒定成本損失成本內(nèi)部外部是為向顧客提供所要求的客觀證據(jù)支付的費用。是預(yù)防發(fā)生故障所支付的費用。 是用于試驗和檢驗，以評定產(chǎn)品是否符合所規(guī)定的質(zhì)量水平所支付的費用。 是交貨前因產(chǎn)品不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失。 是交貨后因產(chǎn)品不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失。 質(zhì)量管理常用方法質(zhì)量數(shù)據(jù) 1 數(shù)據(jù)分類 按作用分：分析用數(shù)據(jù)、管理用數(shù)據(jù)、檢驗用數(shù)據(jù)。 按性質(zhì)分：計量值數(shù)據(jù)、記數(shù)數(shù)據(jù)。 2 數(shù)據(jù)收集 3 數(shù)據(jù)的整理 圖表整理方法 用表或者圖的形式，將數(shù)據(jù)分別列在表上或 者畫在圖上的整理方法。 數(shù)量整理方法 將搜集來的數(shù)據(jù)按其統(tǒng)計特征量，整理成表 示集中性和離中性的量。X = i =1

4、nX in數(shù)據(jù)集中性的量： 算術(shù)平均值 它是所有數(shù)據(jù)之和除以數(shù)據(jù)總個數(shù) 的商，用 X 表示，即式中：n為數(shù)據(jù)總個數(shù)，Xi 為 n 個數(shù)據(jù)中第 i個數(shù)據(jù)之值。中位值 它是把搜集來的數(shù)據(jù)，按大小次序排列（遇由 相同數(shù)據(jù)時應(yīng)重復(fù)排列），處于最中間位置的 數(shù)據(jù)即為中位值，用 X 表示。 數(shù)據(jù)個數(shù)奇數(shù)時：居中的那個數(shù)據(jù)值為中位值；數(shù)據(jù)個數(shù)偶數(shù)時：則處于最中間的兩個數(shù)據(jù)的平均值為 中位值。數(shù)據(jù)離中性的量：極差 它是一組數(shù)據(jù)中最大值與最小值之差， 用 R 表示，即 R = Xi max Xi minXi max 為最大值 Xi min 為最小值標準偏差 它是準確地表示樣本數(shù)據(jù)分散程度的統(tǒng)計特 征值，用 S

5、表示，即nS =1n-1i=1(x - x i ) 2=n-1(x - x i ) 24 數(shù)據(jù)的修約 四舍五入 “大于五進一，小于五舍去，等于 五看奇偶、五前偶留奇加一” （0以偶數(shù)看待）修約規(guī)則。二 分層法和調(diào)查表法 1 分層法 是把搜集來的原始質(zhì)量數(shù)據(jù)，按照一定標志加以分類整理的一種方法。 目的：把雜亂無章和錯綜復(fù)雜的數(shù)據(jù)，按不同的目的、性質(zhì)、來源 等加以分類整理，使之系統(tǒng)化、條理化，能更確切地反映數(shù)據(jù)所 代表的客觀事實，便于查明產(chǎn)品的實質(zhì)性原因和變化規(guī)律，“對癥 下藥”采取措施，解決問題。 步驟： 1、收集數(shù)據(jù)； 2、將采集到的數(shù)據(jù)根據(jù)不同目的分層標志； 3、分層 4、按層歸類 5、畫出

6、分層歸類圖 原則：同一層次內(nèi)數(shù)據(jù)盡可能小，層與層差別盡可能大。 標志：人員、機器、材料、方法、環(huán)境、時間、測量、其它。 圖例：調(diào)查表法 是一種為了便于搜集和整理數(shù)據(jù)而事先設(shè)計制成的空白統(tǒng)計表， 利用調(diào)查表進行數(shù)據(jù)搜集、整理和粗略的原因分析的一種質(zhì)量管理 方法。 步驟： 1、明確收集資料的目的； 2、確定為達到目的所需收集的資料； 3、確定對資料的分析方法和負責(zé)人； 4、根據(jù)不同的內(nèi)容設(shè)計表格； 5、部分資料預(yù)先檢查，審查表格的設(shè)計合理性； 6、必要時評審和修改表格； 圖例：三 排列圖法與因果圖法 1 排列圖法 是一種從諸多質(zhì)量問題或影響產(chǎn)品質(zhì)量諸多因素中尋找出主要質(zhì)量問題或主要影響因素的有效圖

7、解方法。 步驟： 1、搜集數(shù)據(jù)； 搜集一定時期的數(shù)據(jù)（不良品數(shù)、設(shè)備停止時間、損失金額.） 把搜集來的數(shù)據(jù)，按原因、操作人員、設(shè)備、材料、工藝方法、時間、 地點等進行項目分類，并計算各項目出現(xiàn)的個數(shù)（即頻數(shù)） 2、作分項統(tǒng)計表； 將各分項按頻數(shù)大小、從大到小依次填入統(tǒng)計表，頻數(shù)少的項目可以 合并為其它項填在統(tǒng)計表的最后一欄。 計算各項頻數(shù)占總頻數(shù)的百分比（即頻率）和累計百分比（即累計頻 率），并填入統(tǒng)計表。 3、繪制排列圖； 由一條橫坐標、兩條縱坐標、若干矩形圖和一條曲線組成。 圖例：N=117頻率% 2 因果圖法 是一種從諸多質(zhì)量問題或影響產(chǎn)品質(zhì)量諸多因素中尋找出主要質(zhì)量問題或主要影響因素的

8、有效圖解方法。 步驟： 1、明確分析對象，確定要解決的質(zhì)量問題； 2、以影響產(chǎn)品質(zhì)量的人、機、料、法、環(huán)等作為大原因進行分析； 3、召集與該質(zhì)量問題有關(guān)的人員，集思廣益各抒己見找出末端原因； 4、用一定記號把特別重要、關(guān)鍵性的原因標出來作為為主要原因； 圖例：內(nèi)徑不良人機環(huán)法料四 相關(guān)圖法 1 相關(guān)圖法 是一種用來研究兩個變量之間相互關(guān)系的方法。 類型： 1、相互獨立關(guān)系； 即一個變量的變化不直接引起另一變量的變化或引起的變化很微弱、 以至可以忽略不計。 2、完全相關(guān)關(guān)系； 兩變量之間存在著完全確定的函數(shù)關(guān)系。 3、不完全相關(guān)關(guān)系； 兩變量之間存在著不完全確定、但是卻有某種依賴或制約關(guān)系。 步

9、驟： 1、搜集數(shù)據(jù)；（數(shù)據(jù)一般搜集30組以上） 2、打點作圖；（直角坐標系中，以橫坐標表示原因，縱坐標表示結(jié)果） 圖例：OyxOyxOxOxOyxOxA 強正相關(guān)B 弱正相關(guān)C 不相關(guān)D 強負相關(guān)E 弱負相關(guān)E 非線性相關(guān)五 直方圖法與工序能力 1 概念 直方圖： 是一種將搜集來的質(zhì)量數(shù)據(jù)分成若干組，在直角坐標系中，以組距為橫軸、以該組內(nèi)相應(yīng)的頻數(shù)為高度，按比例畫出來的若干矩形圖。 直方圖法： 通過直方圖對產(chǎn)品質(zhì)量波動的觀察，找出質(zhì)量波動的規(guī)律性，預(yù)測工序質(zhì)量好壞和估計工序不良率的質(zhì)量管理常用方法。2 繪制 作頻數(shù)分布表： 搜集數(shù)據(jù) 作直方圖的數(shù)據(jù)要不少于50個，否則所反映的分布可 能出現(xiàn)較大

10、誤差。數(shù)據(jù)收集后填入表中，如表 計算極差 R 分組 K 把數(shù)據(jù)分成若干組，組數(shù)要適當(dāng)。（少了，會掩蓋各組內(nèi)的 變化情況，造成較大的誤差；多了，會造成各組的頻數(shù)大小 參差交錯，難以分清情況，計算工作量大。） 確定組距 h 取 K = 10 確定各組上下限 分組的范圍應(yīng)把數(shù)據(jù)的最大值和最小值包含在內(nèi)， 第一組的下界可按數(shù)據(jù)的最小值與測量單位的一半 的差值確定。 作頻次分布表 各組的頻次，是指落在該組上下界區(qū)間內(nèi)的數(shù)據(jù)個 數(shù)，從數(shù)據(jù)表中查找，遇有數(shù)據(jù)正好落在組界上， 則按“記下不記上的原則”處理。（見附圖） 有關(guān)計算（使用簡便法，所得數(shù)值不是真值，而是近似值餓，誤差不大）假設(shè)平均值X0=500S =

11、n-1fx(fx) 22n=305(-15) 210099= 1.749 圖例：正常型：工序處于穩(wěn)定狀態(tài)孤島型：短期內(nèi)有異常因素發(fā)生，加工條件發(fā)生變化。偏向型：技術(shù)要求偏向一則，或由于員工工作習(xí)慣引起。雙峰型：兩臺設(shè)備加工一種部品，統(tǒng)計時未區(qū)分開。平頂型：生產(chǎn)過程中有緩慢變化因素在起作用。鋸齒型：測量儀器精度不夠，讀數(shù)有誤等原因產(chǎn)生。理想型：理想狀態(tài)，維持生產(chǎn)。瘦型：質(zhì)量升級或減少檢查頻次，降低費用。臨界型：加強工序控制，采取措施縮小標準偏差。胖型：有不良產(chǎn)生，采取措施提高質(zhì)量。偏向型：一邊靠近臨界線，采取措施調(diào)整偏向靠中。過分偏向型：采取措施，解決嚴重偏向問題。BSLSUTBSLSUTBSL

12、SUTBSLSUTBSLSUTSLSUT、B 3 工序能力 概念： 工序 生產(chǎn)和檢驗原材料、零件、整機的具體階段。 工序能力 是指工序處于穩(wěn)定狀態(tài)（控制狀態(tài)）下的正常波動的幅 度。所謂的正常波動幅度，是由偶然原因造成的工序質(zhì) 量變化幅度，一般呈正態(tài)分布。 工序能力指數(shù) 是指加工質(zhì)量要求或質(zhì)量標準同工序能力的比值， 用Cp表示，即 Cp=T/6p （T為公差范圍） 計算公式： 圖例：標準范圍：5005（SU = 505 SL = 495）X = 499.85 S = 1.749=505 49561.749= 0.95 在多數(shù)情況下，規(guī)格的中心線和平均值不一致，為了正確地進行評價采用偏離因素的工序

13、能力指數(shù)Cpk值）(附頁說明）Cpk值： 在質(zhì)量管理中，有時Cp值較大符合標準控制，但也會有不良的發(fā)生，這是因為我們計算將實際分布中心和標準公差中心建立在重合的基礎(chǔ)上，但實際上，它們之間是存在偏差的。偏移量用 K 表示，SUSLM、uSUSLMuT/2= | Mu |K = T/2= 2TCpk = （1 K）Cp=T 26p 工序能力評價：六 控制圖法 1 概念 控制圖： 是一種用來監(jiān)視、控制質(zhì)量特性值隨時間推移而發(fā)生波動的圖表。 直方圖法： 是具體應(yīng)用控制圖對生產(chǎn)過程進行分析和控制的一種方法。主要 用于工序分析，分析工序是否處于控制狀態(tài)和用于工序控制，預(yù)報于 消除工序狀態(tài)失控，以保持工序處

14、于控制狀態(tài)，防止不良發(fā)生。UCLLCLCL2 繪制 控制界限的確定： 3法則 CL = E（X） X：樣本統(tǒng)計量； UCL = E（X）+ 3D（X） E（X）：X的平均值 LCL = E（X） 3D（X） D（X）：X的標準偏差 控制圖分類： 平均值 極差控制圖（ X R 控制圖）： 概念 是一種把用于觀察平均值變化、極差變化的控制圖上下對 應(yīng)畫在一起的綜合控制圖。 步驟 1、搜集數(shù)據(jù)：先對工序進行分析（人、機、料、環(huán)、法 諸因素）比較穩(wěn)定和有代表性情況的一批數(shù)據(jù)2025組，每組 含45個數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)總數(shù)不少于100個，把數(shù)據(jù)填入表中。 2、計算各組的平均值 X 和總平均值 X ，及極差 R

15、和總極差平均值 R 。 3、確定中心線： X 圖中心線 CL = X = 8.5 R 圖中心線 CL = R = 0.06 4、計算控制上下限： X 圖的上限 UCL = X + A2R = 8.05+0.5770.068.08 下限 LCL = X - A2R = 8.05-0.5770.068.02 R 圖的上限 UCL = D4R = 2.1150.060.13 下限 LCL = D3R（不考慮） 5、畫控制界限和打點連線：UCL=8.08LCL=8.02UCL=0.132 判斷準則 正常狀態(tài)： 控制圖中點子不超界，同時點子的排列是隨機的、沒有缺陷的，表 明工序處于受控狀態(tài)。 異常狀態(tài)：

16、(1) 點子超界(2) 連續(xù)7個點子出現(xiàn)在中心線一側(cè)，出現(xiàn)7點鏈（出現(xiàn)6點鏈則應(yīng)調(diào)查原因）(3) 多個點子在中線一側(cè)a、連續(xù)11點至少有10點在中線一側(cè)b、連續(xù)14點至少有12點在中線一側(cè)c、連續(xù)17點至少有14點在中線一側(cè)d、連續(xù)20點至少有16點在中線一側(cè)(4) 連續(xù)7個點子呈上升或下降趨勢（出現(xiàn)連續(xù)6個點子呈上升或下降趨勢應(yīng)開始調(diào)查原因）(5) 多個點子接近控制界限a、連續(xù)3點至少有2點接近b、連續(xù)7點至少有3點接近c、連續(xù)10點至少有4點接近(6) 點子分布呈周期性 質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查 對實體的一個或多個特性進行的諸如測量、檢查、 試驗或度量，并將結(jié)果與規(guī)定要求進行比較以確定每 項特性合格情況進行的活動。 質(zhì)量檢查包括： a 制定“規(guī)格要求”的質(zhì)量標準，包括檢查項目及其質(zhì)量特性標準、檢查方 法標準、檢查手段（儀器、儀表、工具等）標準，以作為檢測和比較的 基準。 b 檢測，對受檢查對象進行具體的檢測、檢查、試驗、計量、以獲得質(zhì)量 特性的實際結(jié)果。 c 比較，將檢測結(jié)果與質(zhì)量標準進行比較。 d 判定，根據(jù)比較結(jié)果確定其符合性，判定為合格或不合格。 e 記錄，將檢查結(jié)果及時、完整、準確地加以記錄，并在整理的基礎(chǔ)上反 饋給相關(guān)部門。二 質(zhì)量檢查的職能 1、 鑒別職能 通過質(zhì)量檢查，判定合格不合格品，并作出標識、