第三講3?；钒踩a(chǎn)課件

1、危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)安全技術(shù)主講：趙鳴放 一、防火防爆安全技術(shù)（一）燃燒的條件和分類1、燃燒的條件發(fā)生燃燒必須同時(shí)具備三個(gè)條件即可燃物質(zhì)、助燃物質(zhì)和著火源 。1）可燃物凡能與空氣、氧氣和其他氧化劑發(fā)生劇烈氧化反應(yīng)的物質(zhì)都稱為可燃物質(zhì)。（1）可燃物質(zhì)的分類按其存在狀態(tài)可分為固態(tài)可燃物、液態(tài)可燃物和氣態(tài)可燃物。按其組成的不同可分為無機(jī)可燃物和有機(jī)可燃物。（2）物質(zhì)的可燃性質(zhì)是隨著條件的變化而變化，大塊的鋁、鎂可看作不燃燒，但在純氧中就可燃燒，鋁粉、鎂粉不但能自然，而且還有爆炸性。 2）助燃物質(zhì)凡是具有較強(qiáng)的氧化性能，能與可燃物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并引起燃燒的物質(zhì)稱為助燃物或氧化劑，如空氣、氧氣等。 3）點(diǎn)火源

2、：具有一定溫度和熱量的能量，或者說能引起可燃物質(zhì)燃燒的能源。2、燃燒種類1）閃燃與閃點(diǎn)（1）閃燃：當(dāng)火焰或熾熱物體接近易燃或可燃液體時(shí)，液面上的蒸氣與空氣混合物會(huì)發(fā)生瞬間火苗或閃光。由于閃燃是在瞬間發(fā)生的，新的易燃或可燃液體的蒸氣來不及補(bǔ)充，其與空氣的混合濃度還不足以構(gòu)成持續(xù)燃燒的條件，故閃燃瞬間即熄滅。（2）閃點(diǎn)：易燃液體表面揮發(fā)出的蒸氣足以引起閃燃時(shí)的最低溫度。閃點(diǎn)與物質(zhì)的飽和蒸氣壓有關(guān)，物質(zhì)的飽和蒸氣壓越大，其閃點(diǎn)越低。如果易燃液體溫度高于它的閃點(diǎn)，則隨時(shí)都有觸及火源而被點(diǎn)燃的危險(xiǎn)。閃點(diǎn)是衡量可燃液體危險(xiǎn)性的一個(gè)重要參數(shù)。可燃液體的閃點(diǎn)越低，其火災(zāi)危險(xiǎn)性越大。2）自燃與自燃點(diǎn)（1）自然：

3、可燃物質(zhì)自發(fā)著火的現(xiàn)象。可燃物質(zhì)在沒有外界火源的直接作用下，常溫中自行發(fā)熱，或由于物質(zhì)內(nèi)部的物理（如輻射、吸附等）、化學(xué)（如分解、化合）、生物（如細(xì)菌的腐敗作用）反應(yīng)過程所提供的熱量聚積起來，使其達(dá)到自燃溫度，從而發(fā)生自行燃燒。（2）自燃點(diǎn)：可燃物質(zhì)在沒有外界火花或火焰的直接作用下能自行燃燒的最低溫度.自燃點(diǎn)是衡量可燃性物質(zhì)火災(zāi)危險(xiǎn)性的又一個(gè)重要參數(shù)?？扇嘉锏淖匀键c(diǎn)越低，越易引起自燃，其火災(zāi)危險(xiǎn)性越大。一般說來，液體密度越小，閃點(diǎn)越低，而自燃點(diǎn)越高；液體密度越大，閃點(diǎn)越高，而自燃點(diǎn)越低。例如汽油、煤油、輕柴油、重柴油、蠟油、其閃點(diǎn)逐漸升高，但自燃點(diǎn)逐漸降低。3）著火與著火點(diǎn)（1）著火。即可燃物

4、質(zhì)與明火直接接觸引起燃燒，在火源移去后仍能保持繼續(xù)燃燒的現(xiàn)象。物質(zhì)被點(diǎn)燃后，先是局部（與明火接觸處）被強(qiáng)烈加熱首先達(dá)到引燃溫度，產(chǎn)生火焰，該局部燃燒產(chǎn)生的熱量，足以把鄰近部分加熱到引燃溫度，燃燒就得以蔓延開去。（2）著火點(diǎn)或燃點(diǎn)：在空氣充足的條件下，可燃物質(zhì)的蒸氣與空氣的混合物與火焰接觸而能使燃燒持續(xù)5秒鐘以上的最低溫度，稱為燃點(diǎn)或著火點(diǎn)。對(duì)于閃點(diǎn)較低的液體來講，其燃點(diǎn)只比閃點(diǎn)高15，而且閃點(diǎn)越低，二者的差別越小。通常閃點(diǎn)較高的液體的燃點(diǎn)比其閃點(diǎn)約高5一30，閃點(diǎn)在100以上的可燃液體的燃點(diǎn)要高出其閃點(diǎn)30以上?？刂瓶扇家后w的溫度在其著火點(diǎn)以下，是預(yù)防發(fā)生火災(zāi)的主要措施。 3、燃燒的形式1）固

5、體燃燒（1）固體的分解燃燒。 （2）無焰燃燒。2）氣體燃燒（1）擴(kuò)散燃燒 ?？扇?xì)怏w和空氣的混合是在燃燒過程中進(jìn)行的。（2）動(dòng)力燃燒。可燃?xì)怏w與空氣在燃燒前按一定比例均勻混合。（3）噴流式燃燒。3）液體燃燒液體燃燒實(shí)際是蒸汽在燃燒。液體燃燒時(shí)，火焰向液面的傳熱主要靠輻射；而火焰向液體里層的傳熱方式主要是傳導(dǎo)和對(duì)流。（1）沸溢火災(zāi)；（2）噴濺火災(zāi)（二）爆炸形式與分類1、爆炸的概念爆炸是指一種極為迅速的物理或化學(xué)的能量釋放過程 ，是物質(zhì)在瞬間以機(jī)械功的形式釋放出大量氣體和能力的現(xiàn)象。2、爆炸的分類1）按爆炸形成的原因可分為兩類（1）物理爆炸。由物理變化、物理過程引起的爆炸稱為物理爆炸。 （2）化學(xué)

6、爆炸。物質(zhì)發(fā)生高速放熱化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生大量氣體，并急劇膨脹做功而形成的爆炸現(xiàn)象稱為化學(xué)爆炸。 2）根據(jù)爆炸時(shí)發(fā)生的化學(xué)變化，化學(xué)爆炸可分為三類（1）簡單分解爆炸。發(fā)生簡單分解爆炸的爆炸性物質(zhì)，爆炸時(shí)所需要的能量是由爆炸物本身分解產(chǎn)生的，爆炸時(shí)并不一定伴隨著燃燒現(xiàn)象。屬于這類物質(zhì)的有疊氮鉛、雷汞、雷銀、三氯化氮、三碘化氮、三硫化三氮、乙炔銀、乙炔銅等，這類物質(zhì)非常危險(xiǎn)，受到輕微震動(dòng)就會(huì)發(fā)生爆炸。（2）復(fù)分解爆炸。這類爆炸物質(zhì)需要在外界強(qiáng)度較大的激發(fā)能源作用下，發(fā)生高速的放熱反應(yīng)并形成強(qiáng)烈壓縮狀態(tài)的氣體作為引起爆炸的高溫高壓氣體源。復(fù)分解爆炸伴有燃燒現(xiàn)象，燃燒所需要的氧由爆炸物質(zhì)本身的分解產(chǎn)生，爆炸

7、后可把附近的可燃物點(diǎn)燃，往往引起大面積的火災(zāi)。（3）可燃性物質(zhì)的爆炸?？扇?xì)怏w、蒸汽或粉塵與空氣或氧氣形成的混合物發(fā)生的爆炸都屬于此類爆炸。爆炸性混合物的爆炸需要一定的條件，可燃?xì)怏w與空氣或氧氣的混合物要達(dá)到爆炸的極限范圍，并具有一定的激發(fā)能量，才能發(fā)生爆炸。3、爆炸極限 可燃?xì)怏w、蒸氣與空氣的混合物，遇到火源后并不是在所有的濃度范圍內(nèi)都發(fā)生爆炸，而是有一個(gè)濃度范圍，當(dāng)可燃?xì)怏w混合物的濃度高于某一濃度或低于某一濃度時(shí)，都不會(huì)發(fā)生爆炸。1）爆炸極限:可燃?xì)怏w、蒸氣與空氣或氧氣的混合物遇火源能發(fā)生爆炸的最低濃度稱為爆炸下限，發(fā)生爆炸的最高濃度稱為爆炸上限。爆炸上限與下限之間的范圍，稱為爆炸極限。

8、2）影響爆炸極限的因素 （1）初始溫度?？扇?xì)怏w混合物的初始溫度越高 ，根據(jù)活化能理論參加反應(yīng)的分子的活性就越大，反應(yīng)的速度就越快，反應(yīng)時(shí)間縮短，放熱速率增快，使爆炸下限降低，上限增高，爆炸極限范圍增大，增加了火災(zāi)危險(xiǎn)性。（2）初始?jí)毫?。壓力?duì)可燃?xì)怏w混合物的爆炸極限有明顯的影響。壓力增大，一是可以降低氣體混合物的自燃點(diǎn)，二是在高壓下分子間距縮小，更易發(fā)生反應(yīng)，加快了反應(yīng)速度，爆炸上限明顯增高，爆炸范圍增大 。因此減壓操作有利于減小爆炸的危險(xiǎn)性。（3）惰性氣體含量。氮、二氧化碳、水蒸汽、氦、四氯化碳等惰性氣體加入到爆炸性混合物中，就會(huì)使其爆炸范圍縮小，惰性氣體的濃度達(dá)到一定的數(shù)值時(shí)，可使混合物

9、不發(fā)生爆炸。（4）雜物。雜物的存在對(duì)爆炸的影響較為復(fù)雜。無水、干燥的氯氣沒有氧化性能；干燥的空氣不能完全氧化鈉、磷；干燥的氫、氧混合物在1000也不會(huì)自行爆炸；少量的水就會(huì)加速臭氧、氯氧化物等物質(zhì)的分解；少量的硫化氫就會(huì)大大降低水煤氣與空氣混合物的的燃點(diǎn)并增加其爆炸危險(xiǎn)性。 （5）容器。容器直徑越小，火焰在其中越難蔓延混合物的爆炸極限范圍則越小。當(dāng)容器直徑或火焰通道減少到一定數(shù)值時(shí)， 火焰不能蔓延，可消除爆炸危險(xiǎn)。這個(gè)直徑稱為臨界直徑。（6）氧含量?；旌衔镏醒鹾吭黾?，爆炸極限范圍擴(kuò)大，尤其是爆炸上限 。（7）點(diǎn)火源。點(diǎn)火源能量強(qiáng)度高，熱表面積大，與混合物接觸的時(shí)間長，都會(huì)使可燃?xì)怏w混合物的爆

10、炸極限范圍擴(kuò)大，增加其爆炸危險(xiǎn)性。 各種爆炸混合物都有一個(gè)最低引爆能量，即點(diǎn)火能量。爆炸混合物的點(diǎn)火能量越小，其燃爆的危險(xiǎn)性越大。（三）化工生產(chǎn)的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)分析1、物料的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)使用的物料、中間產(chǎn)品、廢物等 絕大部分都具有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)，從防火防爆的角度劃分，可分為7類。1）爆炸性物質(zhì)，硝化甘油等。2）氧化劑，如過氧化鈉、亞硝酸鉀等。3）可燃?xì)怏w，如乙炔，苯蒸汽等。4）自燃性物質(zhì)，如黃磷等。5）遇水燃燒物質(zhì)，如硫的金屬化合物等。6）易燃與可燃液體，如汽油，丁二烯等 。7）易燃與可燃固體，如硝基化合物等。物質(zhì)的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)特性可從危險(xiǎn)化學(xué)品安全技術(shù)說明書中獲取。2、生產(chǎn)裝置及工藝過程的火災(zāi)爆

11、炸危險(xiǎn)主要影響因素有：1）物料數(shù)量。裝置中的物料越多 ，發(fā)生火災(zāi)時(shí)，滅火就越困難，損失越大。2）壓力溫度。工藝過程苛刻，溫度、高壓也會(huì)增加危險(xiǎn)性3）工藝過程。越復(fù)雜，物理化學(xué)變化就越多，危險(xiǎn)相應(yīng)增加。4）操作人員素質(zhì)和操作程序。操作人員技術(shù)不熟練，違章作業(yè)或事故應(yīng)急處理技能差，都有可能引發(fā)事故，并使事故擴(kuò)大。5）裝置設(shè)計(jì)不符規(guī)范，布局不合理，易發(fā)生事故，并使事故擴(kuò)大。6）安全措施。如應(yīng)急電源、冷卻裝置。抑爆裝置、緊急切斷裝置、計(jì)算機(jī)控制等，安全設(shè)施越完善，防止發(fā)生事故的可能性就越大。（四）化工生產(chǎn)的防火防爆技術(shù)防火防爆必須堅(jiān)持“預(yù)防為主、防消結(jié)合”的原則，牢固樹立“隱患險(xiǎn)于明火，防范勝于救災(zāi)”

12、的觀念，針對(duì)“火災(zāi)爆炸源傳播途徑接受者（人或裝置、設(shè)施）”的體系，采取預(yù)防、滅火、限制等綜合對(duì)策。1、控制可燃物的措施1）利用爆炸極限、相對(duì)密度等特性控制氣態(tài)可燃物；2）利用閃點(diǎn)、自燃點(diǎn)等特性控制液態(tài)可燃物；3）利用燃點(diǎn)、自燃點(diǎn)等特性控制一般的固體可燃物；4）利用負(fù)壓操作對(duì)易燃無物料進(jìn)行干燥、蒸餾、過濾、或輸送。負(fù)壓操作能夠降低液體物料的沸點(diǎn)和烘干溫度，縮小可燃物料的爆炸極限。2、控制助燃物的措施控制助燃物就是使可燃?xì)怏w、液體、固體、粉料物不與空氣、氧氣或其他氧化劑接觸，或?qū)⑺鼈兏綦x開來。1）密閉設(shè)備系統(tǒng), 防止可燃物外溢泄漏可燃?xì)怏w、液體、固體、粉料物料放在密閉設(shè)備或密閉容器中儲(chǔ)存或操作，可

13、以避免它們與外界空氣接觸而形成燃爆體系。為了保證設(shè)備的密閉性，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)安全要求有燃燒爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備管道，少用法蘭連接，盡量使用焊接。必須使用法蘭連接的。應(yīng)根據(jù)壓力的要求，選用不同的法蘭。密封墊圈的選用要符合溫度、壓力、介質(zhì)的要求，一般工藝采用石棉橡膠墊圈；高溫高壓、腐蝕性介質(zhì)的工藝，采用聚四氟乙烯塑料墊圈。輸送可燃?xì)怏w、液體的管道應(yīng)采用無縫鋼管，盛裝腐蝕性介質(zhì)的容器底部盡量不裝設(shè)閥門，腐蝕性液體應(yīng)從頂部抽吸排出。接觸高錳酸鉀、氯酸鉀、硝酸鉀、漂白粉等氧化劑的生產(chǎn)傳動(dòng)裝置要嚴(yán)加密封，定期更換潤滑油，防止粉塵進(jìn)人變速箱中與潤滑油混觸引起火災(zāi)。對(duì)正壓和負(fù)壓的設(shè)備系統(tǒng)，要嚴(yán)格控制壓力，防止超壓。

14、在定期檢修時(shí)要做氣密性檢驗(yàn)和耐壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。2）惰性氣體保護(hù)作用：隔絕空氣，降低氧含量，縮小以致消除可燃物與助燃物形成的燃爆濃度。常在以下幾個(gè)方面使用：壓碎、研磨、篩分、混合易燃固體物質(zhì)及粉狀物料輸送時(shí)，用惰性氣體作覆蓋保護(hù)；在可燃?xì)怏w或蒸氣的物料系統(tǒng)中，充人惰性氣體，使系統(tǒng)保持正壓，防止形成爆炸性混合物； 利用惰性氣體進(jìn)行正壓輸送易燃液體或高溫物料；對(duì)能產(chǎn)生火花的電氣、儀表采用充氮正壓保護(hù)；對(duì)易燃易爆系統(tǒng)進(jìn)行動(dòng)火檢修時(shí)，用惰性氣體吹掃，置換出系統(tǒng)中的可燃?xì)怏w和蒸氣；有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備、貯槽、管線等與惰性氣體管路相連，當(dāng)發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)，可用惰性氣體覆蓋，進(jìn)行保護(hù)和滅火。3）隔絕空氣儲(chǔ)存遇空氣或受潮

15、、受熱極易自燃的物質(zhì)。如、金屬鈉存于煤油中，黃磷存于水中。4）隔離儲(chǔ)運(yùn)與酸、堿、氧化劑等助燃物混合接觸能夠燃爆的可燃物和還原劑相抵觸的化學(xué)危險(xiǎn)物品如果儲(chǔ)運(yùn)不當(dāng)，往往會(huì)釀成嚴(yán)重的事故。下列各組物品必須分間、分庫儲(chǔ)存，即采用隔離或分離儲(chǔ)存，并在醒目處標(biāo)明儲(chǔ)存物品的名稱、性質(zhì)和滅火方法：（1）甲、乙類物品和一般物品；（2）相互接觸或混合后能引起燃燒爆炸的物質(zhì)；（3）相互接觸或混合后反應(yīng)形成爆炸混合性物質(zhì)的；（4）禁止一起儲(chǔ)存的其他物質(zhì)；（5）滅火方法不同的物品。3、控制點(diǎn)火源的措施1）消除和控制明火源；2）防止撞擊火星和控制摩擦熱；3）防止和控制高溫物體作用（1）禁止可燃物料與高溫設(shè)備、管道表面接觸

16、；可燃物料的排放口應(yīng)遠(yuǎn)離高溫物體表面，沉落在高溫物體表面的可燃粉塵、纖維及時(shí)清除。（2）工藝裝置中的高溫設(shè)備和管道要有保護(hù)層。（3）在散發(fā)可燃粉塵、纖維的廠房內(nèi)，集中采暖的溫度不應(yīng)過高，蒸汽采暖不應(yīng)超過110，有二硫化碳等低溫自燃物的廠（庫）內(nèi)，采暖熱媒溫度不超過90。（4）加熱溫度超過物料自燃點(diǎn)的工藝過程，要嚴(yán)防物料外泄或空氣滲入設(shè)備系統(tǒng)，如需排送高溫可燃物料，不得用壓縮空氣，應(yīng)當(dāng)用氮?dú)鈮核汀?）防止電火花5）防止日光照射和聚光作用（1）不準(zhǔn)用橢圓形玻璃瓶盛裝易燃液體，用玻璃瓶儲(chǔ)存時(shí)，不準(zhǔn)露天放置。（2）乙醚必須存放在金屬桶內(nèi)或暗色的玻璃瓶內(nèi)，并在每年49月限冷藏運(yùn)輸。（3）受熱易蒸發(fā)分解氣

17、體的易燃易爆物質(zhì)不得露天存放，應(yīng)存在能遮擋陽光的專門庫房內(nèi)。（4）儲(chǔ)存液化氣體和低沸點(diǎn)易燃液體的固定儲(chǔ)存罐表面，無絕熱措施時(shí)應(yīng)涂以銀灰色，并設(shè)冷卻噴淋設(shè)備，以便夏季降溫。（5）易燃易爆化學(xué)物品倉庫的門窗外部應(yīng)設(shè)置遮陽板，其窗戶玻璃宜采用毛玻璃或刷白漆。6）執(zhí)行點(diǎn)火票制度?；て髽I(yè)動(dòng)火前半小時(shí)的合格分析的標(biāo)準(zhǔn)：爆炸下限小于4%的可燃?xì)怏w、蒸氣，其含量不超過0.2 %；爆炸下限大于或等于4%的可燃?xì)?、蒸氣，其含量不超過0.5%；混合氣體則以爆炸下限最低的為合格標(biāo)準(zhǔn)；氧氣設(shè)備的氧含量不超過22 %。4、控制工藝參數(shù)1）控制溫度溫度過高，著火，壓力升高爆炸，溫度過低，物料凍結(jié)，造成管路堵塞憋爆?？刂茰?/p>

18、度的措施有：移走反應(yīng)熱；防止攪拌中斷；正確選擇傳熱介質(zhì)；防止傳熱面結(jié)疤。2）控制壓力（1）壓力計(jì)的正確選擇壓力計(jì)的精確度級(jí)：低壓設(shè)備不低于2.5級(jí)；中壓不低于1.5級(jí)，高壓不低于1級(jí)。壓力計(jì)的量程：為最高工作壓力的2倍，不得小于1.5倍，也不得大于3倍，表盤直徑以大于100mm為宜。（2）壓力計(jì)的正確安裝壓力計(jì)安裝在照明充足、便于觀察、沒有震動(dòng)、不受高溫輻射和低溫凍結(jié)的地方，壓力計(jì)與設(shè)備連接管線處應(yīng)裝三通旋塞或針型閥。（3）壓力計(jì)的使用工作最高壓力用紅線在壓力計(jì)標(biāo)出，作為警戒，并保持壓力計(jì)清潔，表面玻璃清晰。（3）控制投料投料的速度和數(shù)量控制投料的配比控制投料順序控制原材料的純度和副反應(yīng)控制溢

19、料和漏料。5、限制火災(zāi)爆炸的蔓延擴(kuò)散限制火災(zāi)爆炸蔓延擴(kuò)散是防止已發(fā)生的火災(zāi)爆炸擴(kuò)展到其他鄰近部位，是防災(zāi)的一條重要措施。這項(xiàng)措施必須從建設(shè)設(shè)計(jì)開始時(shí)就要認(rèn)真考慮。1）阻火裝置阻火裝置是為了防止外部火焰或火星進(jìn)人有燃燒爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備、管道、容器，或阻止火焰在設(shè)備和管道之間擴(kuò)展，防止火災(zāi)爆炸發(fā)生。常用的阻火裝置主要包括阻火器、回火防止器、安全液封及火星熄滅器等。2）阻火設(shè)施阻火設(shè)施，是指把火災(zāi)限定在一定范圍內(nèi)，阻斷火勢蔓延的安全構(gòu)件或設(shè)施。常用的阻火設(shè)施有防火門、防火墻、防火堤、事故存油罐、防火集流坑等幾種。3）防爆泄壓裝置防爆泄壓裝置，是指設(shè)置在工藝設(shè)備上或受壓窗口上，能夠防止壓力突然升高或爆炸

20、沖擊波對(duì)設(shè)備、容器的破壞的安全防護(hù)裝置。主要有安全閥、爆破片、泄爆門等。4）隔離對(duì)火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性大的裝置，采取分區(qū)隔離和遠(yuǎn)距離操作等措施，一旦發(fā)生火災(zāi)爆炸可大大減少災(zāi)害帶來的損失。總體設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)合理安排工布局，裝置與裝置、裝置與庫區(qū)以及生活區(qū)之間要留出足夠的安全距離。各生產(chǎn)工序之間，也要按照危廠險(xiǎn)程度采取適當(dāng)?shù)母綦x措施。對(duì)個(gè)別危險(xiǎn)程度大的設(shè)備可以采用隔離操作和設(shè)置防爆墻等措施，將操作人員和生產(chǎn)設(shè)備隔離，以保護(hù)人員和其他設(shè)施。爆炸危險(xiǎn)特別突出的裝置應(yīng)遠(yuǎn)距離隔離，將其設(shè)置在單獨(dú)的特殊構(gòu)造的建筑物內(nèi)，操作人員通過各種儀表遠(yuǎn)距離操縱。這樣，即使發(fā)生爆炸也不至于給工作人員和其他生產(chǎn)裝置帶來危害。（五）

21、火災(zāi)爆炸事故的基本應(yīng)急技術(shù)措施1、迅速報(bào)告1192）火災(zāi)控制從事化學(xué)品生產(chǎn)、使用、儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)娜藛T和消防救護(hù)人員平時(shí)應(yīng)熟悉和掌握化學(xué)品的主要危險(xiǎn)特性及其相應(yīng)的滅火措施，熟悉災(zāi)變應(yīng)急預(yù)案的內(nèi)容，并定期進(jìn)行災(zāi)變預(yù)案的演習(xí)（以防火演習(xí)為主），提高緊急事態(tài)時(shí)的應(yīng)變能力。一旦發(fā)生火災(zāi)，每個(gè)職工都清楚地知道他們的作用和職責(zé)，掌握有關(guān)消防設(shè)施、人員的疏散程序和危險(xiǎn)化學(xué)品滅火的特殊要求等內(nèi)容。1）滅火注意事項(xiàng)發(fā)生化學(xué)品火災(zāi)時(shí)，滅火人員不應(yīng)單獨(dú)滅火，出口應(yīng)始終保持清潔和暢通，選擇正確的滅火劑，滅火時(shí)還應(yīng)考慮人員的安全。2）滅火對(duì)策（1）撲滅初期火災(zāi)在火災(zāi)未擴(kuò)大到不可控制之前，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)囊苿?dòng)式滅火器來控制火勢，

22、關(guān)閉火災(zāi)部位的上下閥門，切斷進(jìn)入火災(zāi)事故地點(diǎn)的一切物料然后立即啟用現(xiàn)有的各種消防設(shè)備、器材撲滅初期火災(zāi)和控制火勢。（2）對(duì)周圍的設(shè)施采取保護(hù)措施為防止危及相鄰設(shè)施，必須及時(shí)采取冷卻保護(hù)措施，并迅速疏散受火勢威脅的物資。有的火災(zāi)可能造成易燃液體外泄，可用沙袋或其他材料攔截流淌的液體或挖溝導(dǎo)流到安全地點(diǎn)。堵住下水井、窨井口等處，以防火災(zāi)蔓延。（3）火災(zāi)撲救：撲滅危險(xiǎn)化學(xué)品火災(zāi)絕不可盲目行動(dòng)，應(yīng)選擇正確的滅火方法、滅火劑來安全地控制火災(zāi)?；瘜W(xué)品火災(zāi)的撲救應(yīng)由專業(yè)消防隊(duì)來進(jìn)行。其他人員配合撲救。2、滅火方法和滅火劑的正確選擇1）滅火方法（1）隔離法將可燃物與著火源隔離開來、（2）冷卻法將燃燒物的溫度降

23、至著火點(diǎn)以下。常用的冷卻滅火方法有：用水、固體二氧化碳等3）窒息法阻止助燃物進(jìn)入燃燒區(qū)，或用惰性介質(zhì)和阻燃性物質(zhì)沖淡稀釋助燃物。4）化學(xué)抑制法使用滅火劑與鏈?zhǔn)椒磻?yīng)的中間體自由基反應(yīng)，從而使燃燒的鏈?zhǔn)椒磻?yīng)中斷，致使燃燒不能持續(xù)下去。常用的干粉滅火劑、鹵代烷滅火劑的滅火機(jī)理就是化學(xué)抑制作用。2）火災(zāi)分類火災(zāi)依據(jù)物質(zhì)燃燒特性，可劃分為A、B、C、D、E五類。 A類火災(zāi)：指固體物質(zhì)火災(zāi)。這種物質(zhì)往往具有有機(jī)物質(zhì)性質(zhì)，一般在燃燒時(shí)產(chǎn)生灼熱的余燼。如木材、煤、棉、毛、麻、紙張等火災(zāi)。B類火災(zāi)：指液體火災(zāi)和可熔化的固體物質(zhì)火災(zāi)。如汽油、煤油、柴油、原油、甲醇、乙醇、瀝青、石蠟等火災(zāi)。 C類火災(zāi)：指氣體火災(zāi)。

24、如煤氣、天然氣、甲烷、乙烷、丙烷、氫氣等火災(zāi)。 D類火災(zāi)：指金屬火災(zāi)。如鉀、鈉、鎂、鋁鎂合金等火災(zāi)。 E類火災(zāi)：指帶電物體和精密儀器等物質(zhì)的火災(zāi)。3）滅火劑水、泡沫滅火劑、抗溶性泡沫滅火劑、氣體滅火劑、環(huán)保型不燃?xì)怏w滅火劑、固體滅火劑、煙霧滅火劑?；馂?zāi)類型適 用 滅 火 劑禁 用 滅 火 劑A 類水,泡沫,磷酸氨干粉（氣體）金屬火災(zāi)用粉末,煙霧,7150B類非極性液體泡沫,氣體,干粉（噴霧水、氮?dú)猓┲绷魉?7150,金屬火災(zāi)用粉末極性液體抗溶性泡沫,氣體,干粉（噴霧、氮?dú)?煙霧）直流水,7150,普通泡沫金屬火災(zāi)用粉末 C 類氣體,干粉（水）泡沫，7150,金屬火災(zāi)用粉末,煙霧, D 類715

25、0,金屬火災(zāi)用粉末,（磷酸氨干粉）其他滅火劑 E 類氣體,干粉（噴霧）水,泡沫,7150，金屬火災(zāi)用粉末4）滅火器與滅火系統(tǒng)（1）滅火器的類型和型號(hào)類型按滅火器內(nèi)所充裝的滅火劑分類：泡沫、干粉、鹵代烷、二氧化碳、酸堿、清水等。按其移動(dòng)方式分：手提式和推車式。按滅火劑的動(dòng)力來源分：儲(chǔ)氣瓶式、儲(chǔ)壓式、化學(xué)反應(yīng)式。型號(hào)常見的滅火器型號(hào)有：MP、TMF、MFB、MY、MY、TMT、MTT等。其中：第一個(gè)字母表示滅火器；第二個(gè)字母表示滅火劑的種類，P表示泡沫、F表示干粉、Y表示鹵代烷、T表示二氧化碳；第三個(gè)字母表示移動(dòng)方式，T表示推車式，B表示背負(fù)式，沒有第三個(gè)字母的表示手提式。4）滅火過程中應(yīng)注意防止

26、爆炸事故的發(fā)生5）按災(zāi)變預(yù)案撤離閑雜人員。二、電氣安全技術(shù)1、電能可能造成的危害；1）對(duì)人體的傷害包括：觸電、燒傷，靜電傷害。2）電氣火災(zāi)；3）對(duì)環(huán)境的干擾和污染。主要指電磁污染、雷電等。2、電危害的預(yù)防措施1）絕緣絕緣是用絕緣物將帶電體封閉起來。（1）電氣設(shè)備的絕緣應(yīng)符合其相應(yīng)的電壓等級(jí)、環(huán)境條件和使用條件；（2）電氣設(shè)備的絕緣應(yīng)符合下列要求 不得受潮；表面不得有灰塵、纖維或其他污物； 不得有裂紋或放電痕跡；表面光澤不得減退；不得有脆裂、破損；彈性不得消失；運(yùn)行不得有異味。2）屏護(hù)屏護(hù)是采用遮攔、護(hù)罩、護(hù)蓋、箱閘等將帶電體同外界隔絕開來。屏護(hù)的要求屏護(hù)的要求（1）應(yīng)有足夠的尺寸，應(yīng)與帶電體保

27、證足夠的安全距離：（2）屏護(hù)裝置應(yīng)安裝牢固。（3）金屬材料制成的屏護(hù)裝置應(yīng)可靠接地（或接零）（4）遮攔、柵欄應(yīng)根據(jù)需要掛標(biāo)示牌。（5）遮攔出入口的門上應(yīng)根據(jù)需要安裝信號(hào)裝置和連鎖裝置。3）安全距離電氣安全距離是指人體、物體等接近帶電體而不發(fā)生危險(xiǎn)的安全可靠距離。安全距離的大小決定于電壓高低、設(shè)備的類型、環(huán)境條件和安裝方式等因素。4）安全電壓（1）安全電壓是在一定條件下、一定時(shí)間內(nèi)不危及生命安全的電壓。（2）安全電壓的規(guī)定值：42V、36V、24V、12V、6V。（3）規(guī)定凡特別危險(xiǎn)的環(huán)境使用的攜帶式電動(dòng)工具應(yīng)采用42V安全電壓。凡有電擊危險(xiǎn)環(huán)境使用的手持照明燈和局部照明燈應(yīng)采用36V或24V安

28、全電壓。金屬容器內(nèi)、隧道內(nèi)、水井內(nèi)以及周圍有大面積接地導(dǎo)體等工作地點(diǎn)狹窄、行動(dòng)不便的環(huán)境的手持照明燈和局部照明燈應(yīng)采用12V安全電壓。5）保護(hù)接地和保護(hù)接零（1）保護(hù)接地保護(hù)接地是為了減輕電氣設(shè)備外殼意外帶電的危險(xiǎn)，將設(shè)備金屬外殼經(jīng)接地線盒接地體與大地連接。低壓配電網(wǎng)，保護(hù)接地電阻不超過4 （2）保護(hù)接零保護(hù)接零是將電氣設(shè)備的金屬外殼與變壓器的零線直接相連接。6）漏電保護(hù)漏電保護(hù)裝置主要用于防止間接接觸電擊和直接接觸電擊。漏電保護(hù)裝置也用于防止漏電火災(zāi)和一相接地故障。電流型漏電保護(hù)裝置的動(dòng)作電流分別為20等級(jí)。其中30mA及30mA以下的屬于高靈敏度；主要用于防止觸電事故； 30mA以上、10

29、00mA及1000mA以下的屬于中靈敏度，用于防止觸電事故和漏電火災(zāi)的。1000mA以上的屬于低靈敏度，用于防止漏電火災(zāi)和監(jiān)視一相接地故障。7）電氣安全用具電氣安全用具是用來防止電氣工作人員在工作中發(fā)生觸電、電弧灼燒、高空摔跌等事故的重要工具。電氣安全用具分為絕緣安全用具和一般防護(hù)安全用具。3、電氣火災(zāi)的預(yù)防1）電氣設(shè)備必須防爆，并保持完好。2）加熱設(shè)備使用時(shí)必須有人看管，離開時(shí)必須切斷電源。車間應(yīng)裝設(shè)電源總開關(guān)和指示燈，每天下班應(yīng)有專人負(fù)責(zé)切斷電源。3）加熱設(shè)備必須裝設(shè)在耐熱、隔熱的材料內(nèi)，使用時(shí)遠(yuǎn)離易燃和可燃物。4）過電流保護(hù)、漏電保護(hù)要靈敏可靠。5）電纜、電線的安全載流量必須滿足加熱設(shè)備

30、的容量要求。6）電焊作業(yè)應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，設(shè)立動(dòng)火區(qū)。動(dòng)火區(qū)應(yīng)遠(yuǎn)離易燃易爆物品。實(shí)行點(diǎn)火票制度。4、靜電放電的預(yù)防1）工藝控制法（1）保持皮帶的傳動(dòng)的正常拉力，防止打滑；（2）用齒輪傳動(dòng)代替皮帶傳動(dòng)，減少摩擦。（3） 灌注液體的管道伸至容器底部和緊貼側(cè)壁，避免液體沖擊和飛濺。（4）降低氣體、液體或粉塵物質(zhì)的流速，減少靜電的產(chǎn)生；2）自然泄露法（1）易于產(chǎn)生靜電的機(jī)械零件盡可能采用導(dǎo)電材料，必須使用橡膠、塑料化纖時(shí)，可在加工工藝或配方中適當(dāng)改變其成分，增加導(dǎo)電性。（2）在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，適當(dāng)提高空氣相對(duì)濕度，物質(zhì)表面吸濕后，導(dǎo)電性增加，加速靜電自然泄露。一般相對(duì)濕度在70%左右即可防止

31、靜電大量積累。但此法僅限于表面吸濕的物質(zhì)（3）在絕緣材料的表面噴涂金屬粉末或?qū)щ娖?，形成?dǎo)電薄膜。（4）對(duì)于表面不易吸濕的化纖和塑料物質(zhì)，可以采用各種抗靜電劑。主要成分是以油脂為原料的表面活性劑。3）接地法（1）加工、運(yùn)輸和儲(chǔ)存各種易燃、易爆氣體、液體和粉塵的設(shè)備及一切可能產(chǎn)生靜電的機(jī)件、設(shè)備和裝置，都必須有可靠接地。（2）由于接地泄放靜電需要一定時(shí)間，因此在設(shè)備內(nèi)正在進(jìn)行灌裝、攪拌或循環(huán)過程中，禁止檢尺、取樣、測溫等現(xiàn)場操作。5、雷電的火災(zāi)預(yù)防1）化工設(shè)備的防雷（1）當(dāng)罐頂鋼板厚度大于4mm，且裝有呼吸閥時(shí)，可不裝設(shè)防雷裝置。但油罐體應(yīng)作良好的接地，接地點(diǎn)不少于2處，間距不大于30m，其接地

32、裝置的沖擊接地電阻不大于30。 （2）當(dāng)罐頂鋼板厚度小于4mm時(shí)，雖裝有呼吸閥，也應(yīng)在罐頂裝設(shè)避雷針，且避雷針與呼吸閥的水平距離不應(yīng)小于3m，保護(hù)范圍高出呼吸閥不應(yīng)小于2m。 （3）浮頂油罐（包括內(nèi)浮頂油罐）可不設(shè)防雷裝置，但浮頂與罐體應(yīng)有可靠的導(dǎo)電連接。（4）非金屬易燃液體的儲(chǔ)罐應(yīng)采用獨(dú)立的避雷針，以防止直接雷擊。同時(shí)，還應(yīng)有感應(yīng)雷措施。避雷針沖擊接地電阻不大于30。 （5）覆土厚度大于0.5m的地下油罐，可不考慮防雷措施，但呼吸閥、量油孔、采氣孔應(yīng)做良好接地。接地點(diǎn)不少于2處，沖擊接地電阻不大于10。 （6）易燃液體的敞開貯罐應(yīng)設(shè)獨(dú)立避雷針，其沖擊接地電阻不大于5。 （7）戶外架空管道的防

33、雷： 戶外輸送可燃?xì)怏w、易燃或可燃體的管道，可在管道的始端、終端、分支處、轉(zhuǎn)角處以及直線部分每隔100m處，每處接地電阻不大于30。 當(dāng)管道與爆炸危險(xiǎn)廠房平行敷設(shè)的間距小于10m時(shí)，在接近廠房的一段，其兩端及每隔30m40m應(yīng)接地，接地電阻不大于20。當(dāng)管道連接點(diǎn)（彎頭、閥門、法蘭盤等），不能保持良好的電氣接觸時(shí)，應(yīng)用金屬線跨接。接地引下線可利用金屬支架。若是活動(dòng)金屬支架，在管道與支持物之間必須增設(shè)跨接線；若是非金屬支架，必須另作引下線。 接地裝置可利用電氣設(shè)備保護(hù)接地的裝置。2）加強(qiáng)防雷裝置的檢查維護(hù)（1）防雷裝置是指接閃器、引下線、接地裝置、過電壓保護(hù)器及其他連接導(dǎo)體的總稱。（2）防雷裝置

34、應(yīng)進(jìn)行經(jīng)常維護(hù)、定期檢查檢測，確保接地電阻小于10。三、化工生產(chǎn)安全技術(shù)（一）典型化學(xué)反應(yīng)的危險(xiǎn)性及基本安全技術(shù)1、氧化反應(yīng)1 ）氧化反應(yīng)的危險(xiǎn)性（1）絕大多數(shù)氧化反應(yīng)是放熱反應(yīng)，特別是催化氣相反應(yīng)，一般都是在250一600的高溫下進(jìn)行，反應(yīng)熱如不及時(shí)移去，將會(huì)使溫度迅速升高甚至發(fā)生爆炸。（2）有的氧化反應(yīng)，如氨、乙烯和甲醇蒸氣在空中的氧化，其物料配比接近于爆炸下限，倘若配比失調(diào)，溫度控制不當(dāng)，極易爆炸起火。（3）被氧化的物質(zhì)大部分是易燃易爆物質(zhì)。 （4）氧化劑具有很大的火災(zāi)危險(xiǎn)性。如氯酸鉀高錳酸鉀、鉻酸酐等都屬于氧化劑，如遇高溫或受撞擊、摩擦以及與有機(jī)物、酸類接觸，皆能引起著火爆炸；（5）氧

35、化產(chǎn)品有些也具有火災(zāi)危險(xiǎn)性。2）氧化反應(yīng)的安全措施。（1）氧化過程中如以空氣或氧氣作氧化劑時(shí)，反應(yīng)物料的配比（可燃?xì)怏w和空氣的混合比例）應(yīng)嚴(yán)格控制在爆炸范圍之外。（2）嚴(yán)格控制氧化劑的投料量，氧化劑的投放速度不宜過快。（3）要有良好的攪拌和冷卻裝置，防止溫升過快過高。（4）防止設(shè)備、物料含有的雜質(zhì)而引起的不良反應(yīng)。（5）為了防止接觸器在萬一發(fā)生爆炸或著火時(shí)危及人身和設(shè)備安全，在反應(yīng)器前和管道上應(yīng)安裝阻火器。以阻止火焰蔓延，防止回火，使著火不致影響其他系統(tǒng)。（6）在沒備系統(tǒng)中應(yīng)沒置氮?dú)?、水蒸氣滅火裝置，以便能及時(shí)撲滅火災(zāi)。2、還原反應(yīng)1）危險(xiǎn)性（1）無論是利用初生態(tài)還原，還是用催化劑把氫氣活化后

36、還原，都有氫氣存在（氫氣的爆炸極限為4%一75%），特別是催化加氫還原，加熱、加壓條件下進(jìn)行，極易與空氣形成爆炸性混合物，導(dǎo)致燃燒爆炸。（2）還原反應(yīng)中所使用的催化劑雷氏鎳吸潮后在空氣中有自燃危險(xiǎn)。（3）固體還原劑保險(xiǎn)粉（連二亞硫酸）、硼氫化鉀、氧化鋁鋰等都是遇濕易燃危險(xiǎn)品，都可能形成火災(zāi)。2）安全措施（1）在操作過程中要嚴(yán)格控制溫度、壓力和流量；（2）車間內(nèi)的電氣設(shè)備必須符合防爆要求。電線及電線接線盒不宜在車間頂部敷設(shè)安裝；廠房通風(fēng)要好，應(yīng)采用輕質(zhì)屋頂、設(shè)置天窗或風(fēng)帽，以使氫氣及時(shí)逸出；反應(yīng)中產(chǎn)生的氫氣可用排氣管導(dǎo)出車間屋項(xiàng)，并高于屋脊2m以上，經(jīng)過阻火器向外排放；加壓反應(yīng)的沒備應(yīng)配備安全閥

37、，反應(yīng)中產(chǎn)生壓力的設(shè)備要裝設(shè)爆破片；安裝氫氣檢測和報(bào)警裝置。3）務(wù)必要妥善保管還原劑，防止受潮4）開展技術(shù)革新，研究采用危險(xiǎn)性小、還原效率高的新型還原劑代替火災(zāi)危險(xiǎn)性大的還原劑。例如用硫化鈉代替鐵粉還原，可以避免氫氣的產(chǎn)生。3、硝化反應(yīng)硝化反應(yīng)是有機(jī)化合物分子中引入硝基（NO2）取代氫原子而生成硝基化合物的反應(yīng)。1）危險(xiǎn)性（1）硝化是一個(gè)放熱反應(yīng)，（引入一個(gè)硝基要放熱152.2一153kJ/mol）有可能發(fā)生火災(zāi)或爆炸。所以硝化需要降溫條件下進(jìn)行。（2）硝化劑具有氧化性，如、硝酸、濃硫酸、混酸等。（具有較強(qiáng)的氧化性、吸水性和腐蝕性。 ）（3）硝化產(chǎn)品大都有著火爆炸的危險(xiǎn)性，特別是多硝基化合物和

38、硝酸脂，受熱、摩擦、撞擊或接觸著火源，極易發(fā)生爆炸或著火。2）安全措施（1）硝化反應(yīng)需要降溫條件下進(jìn)行。（2）稀釋硫酸時(shí)，在有攪拌和冷卻情況下將濃硫酸緩緩的加入水中，并控制溫度。不得將水倒入硫酸中。（3）硝化反應(yīng)器要有良好的冷卻和攪拌，中途不得停水?dāng)嚯娂皵嚢柘到y(tǒng)發(fā)生故障。（4）有溫控系統(tǒng)及報(bào)警系統(tǒng)，遇有超溫或攪拌故障能自動(dòng)報(bào)警并自動(dòng)停止加料。（5）硝化器設(shè)有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)。（6）接觸、處理硝化產(chǎn)品要格外小心，應(yīng)避免摩擦、撞擊、高溫、日曬，不能接觸明火、酸、堿。（7）卸料或處理堵塞的管道時(shí)，可用水蒸氣慢慢疏通，千萬不能用黑色金屬棒敲打或明火加熱。（8）拆卸的管道、設(shè)備應(yīng)移至車間外安全地點(diǎn)，

39、用水蒸氣反復(fù)沖洗，經(jīng)分析合格后，才能進(jìn)行檢修。4、磺化反應(yīng)磺化反應(yīng)是在有機(jī)化合物分子中引入磺（酸）基（SO2H)的反應(yīng)。常用的磺化劑有濃硫酸、發(fā)煙硫酸和硫酸酐。這些磺化劑都強(qiáng)烈吸水，造成溫度升高。安全措施與硝化反應(yīng)相似。5、氯化反應(yīng)1）危險(xiǎn)性氯化反應(yīng)是以氯原子代有機(jī)化合物中的氫原子的反應(yīng)。（1）氯化反應(yīng)的火災(zāi)危險(xiǎn)性主要決定于被氯化物質(zhì)的性質(zhì)及反應(yīng)過程的條件。 反應(yīng)過程中所用的原料大多是有機(jī)易燃物和強(qiáng)氧化劑，如甲烷、乙烷、苯、酒精、天然氣、甲苯、液氯等。如生產(chǎn)1t甲烷氯化物需要2006m甲烷,6960kg液氯，生產(chǎn)過程中同樣具有著火爆炸危險(xiǎn)。（2）氯化反應(yīng)中最常用的氯化劑是液態(tài)或氣態(tài)的氯。氯氣本

40、身毒性較大，氧化性極強(qiáng)，儲(chǔ)存壓力較高，一旦泄漏是很危險(xiǎn)的。（3）氯化反應(yīng)是一個(gè)放熱過程，尤其在較高溫度下進(jìn)行氯化，反應(yīng)更為劇烈，如果物料泄漏就會(huì)造成著火或引起爆炸。（4）氯化反應(yīng)幾乎都有氯化氫氣體生成，易造成人員中毒。2）措施（1）應(yīng)嚴(yán)格控制各種著火源，電氣設(shè)備應(yīng)符合防火防爆要求。（2）貯罐中的液氯在進(jìn)人氯化器使用之前，必須先進(jìn)人蒸發(fā)器使其氣化。（3）氯化反應(yīng)設(shè)備必須有良好的冷卻系統(tǒng)，并嚴(yán)格控制氯氣的流量，以免因流量過快，溫度劇升而引起事故。（4）所用的設(shè)備必須防腐蝕，設(shè)備應(yīng)保證嚴(yán)密不漏，防止氯化氫泄露。（5）氯化氫極易溶于水，可以用水來冷卻和吸收氯化反應(yīng)的尾氣。 6、裂解反應(yīng)凡是有機(jī)化合物在

41、高溫下分子發(fā)生分解的反應(yīng)過程都稱為裂解一般大體以600為分界。600以上進(jìn)行的過程稱為裂解；600以下的過程稱為裂化。（1）熱裂解。熱裂化在高溫高壓下進(jìn)行，裝置內(nèi)的油品溫度一般超過其自燃點(diǎn)，若漏出油品會(huì)立即起火；熱裂化過程中產(chǎn)生大量的裂化氣，且有大量氣體分餾設(shè)備，若漏出氣體，會(huì)形成爆炸性氣體混合物，遇加熱爐等明火，有發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。設(shè)備的密封要嚴(yán)密，嚴(yán)防明火。（2）催化裂解。催化裂化一般在較高溫度（460一520 ）和0.1一0.2MPa壓力下進(jìn)行，火災(zāi)危險(xiǎn)性較大。若操作不當(dāng)，再生器內(nèi)的空氣和火焰進(jìn)入反應(yīng)器中會(huì)引起惡性爆炸。U形管上的小設(shè)備和小閥門較多，易漏油著火。在催化裂化過程中還會(huì)產(chǎn)生易燃

42、的裂化氣，以及在燒焦活化催化劑不正常時(shí)，還可能出現(xiàn)可燃的一氧化碳?xì)怏w。措施：規(guī)范操作，設(shè)備防泄漏，防中毒。（3）加氫裂解。由于加氫裂化使用大量氫氣而且反應(yīng)溫度和壓力都較高，在高壓下鋼與氫氣接觸，鋼材內(nèi)的碳分子易被氫氣所奪取，使碳鋼硬度增大而降低強(qiáng)度，產(chǎn)生氫脆，如設(shè)備或管道檢查或更換不及時(shí)，就會(huì)在高壓（10一15MPa）下發(fā)生設(shè)備爆炸。措施：加強(qiáng)檢查維修，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換修理。7、聚合反應(yīng)將若干個(gè)分子結(jié)合為一個(gè)較大的組成相同而分子量較高的化合物的反應(yīng)過程為聚合。聚合反應(yīng)分為加聚反應(yīng)和縮聚反應(yīng)加聚反應(yīng)：單體加成而聚合起來的反應(yīng)。氯乙烯聚合成聚氯乙烯就是加聚反應(yīng)。縮聚反應(yīng)：在聚合反應(yīng)中，除了生成聚合

43、物外，同時(shí)還有低分子的副產(chǎn)物產(chǎn)生，這類聚合反應(yīng)稱為縮聚反應(yīng)。例如乙二胺和乙二酸反應(yīng)生成尼龍66的縮聚反應(yīng)。聚合物的單體大多數(shù)都是易燃易爆物質(zhì)，聚合反應(yīng)多在高壓下進(jìn)行，反應(yīng)本身又是放熱過程。因此很容易出事故。1）不安全因素（1）單體在壓縮過程抓中或在高壓系統(tǒng)中泄露，發(fā)生火災(zāi)；（2）聚合反應(yīng)中加入的引發(fā)劑都是化學(xué)活潑性很強(qiáng)的過氧化物，一旦配料比控制不當(dāng)，容易引起暴聚，則設(shè)備堵塞，壓力驟增，極易發(fā)生爆炸。（3）由于聚合反應(yīng)熱未能及時(shí)導(dǎo)出，造成局部過熱或反應(yīng)釜急劇升溫，發(fā)生爆炸，引起容器破裂，燃?xì)馔庑埂?）安全措施（1）設(shè)置可燃?xì)怏w檢測報(bào)警器，一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備、管道有可燃?xì)怏w泄露，將自動(dòng)停車。（2）對(duì)催化

44、劑、引發(fā)劑等要加強(qiáng)儲(chǔ)存、運(yùn)輸、調(diào)配、注入等工序的嚴(yán)格管理。（3）反應(yīng)釜的攪拌和溫度應(yīng)有檢測和連鎖。（4）高壓分離系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置爆破片、導(dǎo)爆管，并有良好的靜電接地系統(tǒng)，一旦出現(xiàn)異常，及時(shí)泄壓。（二）、化工單元操作的危險(xiǎn)性和安全技術(shù)1、加熱加熱是控制溫度的重要手段，其操作的關(guān)鍵是按規(guī)定嚴(yán)格控制溫度的范圍和升溫速度。 1）危險(xiǎn)性（1）溫度過高會(huì)使化學(xué)反應(yīng)速度加快，若是放熱反應(yīng)，則放熱量增加，一旦散熱不及時(shí)，溫度失控，發(fā)生沖料，甚至?xí)鹑紵捅?。?）升溫速度過快不僅容易使反應(yīng)超溫，而且還會(huì)損壞設(shè)備，2）加熱的種類有：直接火加熱、蒸汽或熱水加熱、載體加熱以及電加熱。100常用蒸汽或熱水加熱；10014

45、0蒸汽加熱；超過140則用加熱爐直接加熱或用載體加熱。超過250時(shí)，一般用電加熱。2）安全措施（1）用高壓蒸汽加熱時(shí)，對(duì)設(shè)備耐壓要求高，須嚴(yán)防泄露或與物料混合，造成事故。（2）使用熱載體加熱時(shí)，要防止熱載體循環(huán)系統(tǒng)堵塞，熱油噴出，釀成事故；（3）使用電加熱時(shí)，電氣設(shè)備要符合防爆要求。4）當(dāng)加熱溫度接近或超過物料的自燃點(diǎn)時(shí)，應(yīng)采用惰性氣體保護(hù)；5）加熱溫度接近物料分解溫度，此生產(chǎn)工藝稱為危險(xiǎn)工藝，必須設(shè)法改進(jìn)工藝條件，如負(fù)壓或加壓操作。2冷卻在化工生產(chǎn)中，把物料冷卻在大氣溫度以上時(shí)，可以用空氣或循環(huán)水作為冷卻介質(zhì)。溫度15以上，可以用地下水；冷卻溫度在015之間，可以用冷凍鹽水。（1）冷卻操作時(shí)

46、，冷卻介質(zhì)不能中斷，否則會(huì)造成積熱，系統(tǒng)溫度、壓力驟增，引起爆炸。開車時(shí)，應(yīng)先通冷卻介質(zhì)；停車時(shí)，應(yīng)先停物料，后停冷卻系統(tǒng)。（2）有些凝固點(diǎn)較高的物料，遇冷易變得黏稠或凝固，在冷卻時(shí)要注意控制溫度，防止物料卡住攪拌器或堵塞設(shè)備及管道。3、加壓操作凡操作壓力超過大氣壓的都屬于加壓操作。加壓操作所使用的設(shè)備要符合壓力容器的要求加壓系統(tǒng)不得泄漏，否則在壓力下物料以高速噴出，產(chǎn)生靜電，極易發(fā)生火災(zāi)爆炸。所用的各種儀表及安全設(shè)施都必須齊全好用。(如：爆破泄壓片、緊急排放管等)4、負(fù)壓操作負(fù)壓操作即低于大氣壓下的操作。負(fù)壓系統(tǒng)的設(shè)備也和壓力設(shè)備一樣，必須符合強(qiáng)度要求，以防在負(fù)壓下把設(shè)備抽癟。負(fù)壓系統(tǒng)必須有

47、良好的密封，否則一旦空氣進(jìn)人設(shè)備內(nèi)部，形成爆炸混合物，易引起爆炸。當(dāng)需要恢復(fù)常壓時(shí)，應(yīng)待溫度降低后，緩緩放進(jìn)空氣，以防自燃或爆炸。5、冷凍在工業(yè)生產(chǎn)過程中，蒸氣、氣體的液化，某些組分的低溫分離，以及某些物品的輸送、儲(chǔ)藏等，常需將物料降到比0更低的溫度，這種操作稱為冷凍或制冷。一般說來，冷凍程度與冷凍操作技術(shù)有關(guān)，凡冷凍范圍在-100以內(nèi)的稱冷凍；而100200或更低的溫度，則稱深度冷凍或簡稱深冷。（1）某些致冷劑易燃且有毒。如氨，應(yīng)防止致冷劑泄漏。（2）對(duì)于制冷系統(tǒng)的壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器以及管路，應(yīng)注意耐壓等級(jí)和氣密性，防止泄漏。6、物料輸送（1）氣流輸送系統(tǒng)除本身會(huì)產(chǎn)生故障之外，最大的問題

48、是系統(tǒng)的堵塞和由靜電引起的粉塵爆炸。（2）用各種泵類輸送易燃可燃液體時(shí)，流速過快會(huì)產(chǎn)生靜電積累，其管內(nèi)流速不應(yīng)超過安全速度。（3）輸送有爆炸性或燃燒性物料時(shí)，要采用氮、二氧化碳等惰性氣體代替空氣，以防造成燃燒或爆炸。（4）輸送可燃?xì)怏w物料的管道應(yīng)經(jīng)常保持正壓，防止空氣進(jìn)入，并根據(jù)實(shí)際需要安裝逆止閥、水封和阻火器等安全裝置。（5）皮帶輸送機(jī)螺旋輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)、鏈斗輸送機(jī)，應(yīng)經(jīng)常檢修，同時(shí)，還應(yīng)對(duì)齒輪、皮帶、鏈條等部位采取防護(hù)措施，可以連鎖。7、熔融 在化工生產(chǎn)中常常需將某些固體物料（如苛性鈉、苛性鉀等）熔融之后進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。堿熔過程中的堿屑或堿液飛濺到皮膚上或眼睛里會(huì)造成灼傷。堿融物和磺酸鹽

49、中若含有無機(jī)鹽等雜質(zhì)，應(yīng)盡量除掉，否則這些無機(jī)鹽因不熔融會(huì)造成局部過熱、燒焦，致使熔融物噴出，容易造成燒傷。熔融過程一般在150350下進(jìn)行，為防止局部過熱，必須不間斷地?cái)嚢琛?、干燥干燥是利用熱能使固體物料中的水分（或溶劑）除去的單元操作。干燥的熱源有熱空氣；過熱蒸汽、煙道氣和明火等。干燥過程中要嚴(yán)格控制溫度，防止局部過熱，以免造成物料分解爆炸。在干燥過程中散發(fā)出來的易燃易爆氣體或粉塵，不應(yīng)與明火和高溫表面接觸，防止燃爆。在氣流干燥中應(yīng)有防靜電措施，在滾筒干燥中應(yīng)適當(dāng)調(diào)整刮刀與筒壁的間隙，以防止火花。9、蒸發(fā)與蒸餾1）蒸發(fā)（1）蒸發(fā)是借加熱作用使溶液中所含溶劑不斷氣化，以提高溶液中溶質(zhì)的濃度

50、，或使溶質(zhì)析出的物理過程。（2）蒸發(fā)的分類蒸發(fā)按其操作壓力不同可分為常壓、加壓和減壓蒸發(fā)。按蒸發(fā)所需熱量的利用次數(shù)不同可分為單效和多效蒸發(fā)。蒸發(fā)的溶液皆具有一定的特性。如溶質(zhì)在濃縮過程中可能有結(jié)晶、沉淀和污垢生成，這些都能導(dǎo)致傳熱效率的降低，并產(chǎn)生局部過熱，促使物料分解、燃燒和爆炸。因此要控制蒸發(fā)溫度。為防止熱敏性物質(zhì)的分解，可采用真空蒸發(fā)的方法。降低蒸發(fā)溫度，或采用高效蒸發(fā)器，增加蒸發(fā)面積，減少停留時(shí)間。對(duì)具有腐蝕性的液體，要合理選擇蒸發(fā)器的材質(zhì)，必要時(shí)做防腐處理。2）蒸餾（1）蒸餾是借液體混合物各組分揮發(fā)度的不同，使其分離為純組分的操作。（2）蒸餾操作分類按操作時(shí)間分蒸餾操作可分為間歇蒸餾

51、和連續(xù)蒸餾。按蒸餾操作壓力分為常壓、減壓和加壓（高壓）蒸餾。特殊蒸餾包括蒸汽蒸餾、萃取蒸餾、恒沸蒸餾和分子蒸餾。在安全技術(shù)上，對(duì)不同的物料應(yīng)選擇正確的蒸餾方法和設(shè)備。在處理難于揮發(fā)的物料時(shí)（常壓下沸點(diǎn)在150以上）應(yīng)采用真空蒸餾，這樣可以降低蒸餾溫度，防止物料在高溫下分解、變質(zhì)或聚合。（三）化工生產(chǎn)安全操作1、生產(chǎn)崗位安全操作1）必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程，遵守工藝紀(jì)律，做到“平穩(wěn)運(yùn)行”。為此，在操作中要注意將主要工藝參數(shù)指標(biāo)的嚴(yán)格控制在要求的范圍之內(nèi)，不得違反，更不得擅自修改。2）必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。安全操作規(guī)程是保證安全生產(chǎn)，保護(hù)職工免受傷害的護(hù)身法寶，必須嚴(yán)格遵守，不允許任何人以任何

52、借口違反。3）控制溢料和漏料，嚴(yán)防“跑、冒、滴、漏”。4）不得隨便拆除安全附件和安全聯(lián)鎖裝置，不準(zhǔn)隨意切斷聲、光報(bào)警等信號(hào)。5）正確穿戴和使用個(gè)體防護(hù)用品。6）嚴(yán)格安全紀(jì)律，禁止無關(guān)人員進(jìn)人操作崗位和動(dòng)用生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和工具。7）正確判斷和處理異常情況，緊急情況下，應(yīng)先處理后報(bào)告（包括停止一切檢修作業(yè)，通知無關(guān)人員撤離現(xiàn)場等）。2、開車安全操作及管理1）正常開車執(zhí)行崗位操作法。2）較大系統(tǒng)開車必須編制開車方案（包括應(yīng)急事故救援預(yù)案），并嚴(yán)格執(zhí)行。3）危險(xiǎn)性較大的生產(chǎn)裝置開車，相關(guān)部門人員應(yīng)到現(xiàn)場。消防車、救護(hù)車處于備防狀態(tài)。4）開車過程中應(yīng)嚴(yán)格按開車方案中的步驟進(jìn)行，嚴(yán)格遵守升降溫、升降壓和減

53、負(fù)荷的幅度（速率）要求。5）開車過程中要嚴(yán)密注意工藝的變化和設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理，況緊急時(shí)應(yīng)終止開車，嚴(yán)禁強(qiáng)行開車。6）開車過程中應(yīng)保持與有關(guān)崗位和部門之間的聯(lián)絡(luò)。7）必要時(shí)停止一切檢修作業(yè)，無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)人開車現(xiàn)場。 3、停車安全操作及管理1）正常停車按崗位操作法執(zhí)行。2）較大系統(tǒng)停車必須編制停車方案，并嚴(yán)格按停車方案中的步驟進(jìn)行。3）系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度（速率）并按先高壓后低壓的順序進(jìn)行。凡須保溫、保壓的設(shè)備（容器），停車后要按時(shí)記錄壓力、溫度的變化。4）大型傳動(dòng)設(shè)備的停車，必須先停主機(jī)、后停輔機(jī)。5）設(shè)備（容器）卸壓時(shí)，應(yīng)對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行檢查確認(rèn)，要注意易燃、易

54、爆、有毒等危險(xiǎn)化學(xué)物品的排放和擴(kuò)散，防止造成事故。6）冬季停車后，要采取防凍保溫措施，注意低位、死角及水、蒸汽管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況，防止凍壞設(shè)備。4、緊急處理1）發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，必須先盡最大努力妥善處理，防止事態(tài)擴(kuò)大，避免人員傷亡，并及時(shí)向有關(guān)方面報(bào)告。2）工藝及機(jī)電設(shè)備等發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)迅速采取措施，并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理。必要時(shí)，按步驟緊急停車。3）發(fā)生停電、停水、停氣（汽）時(shí)，必須采取措施，防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機(jī)電設(shè)備的損壞。4）發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時(shí)，應(yīng)首先切斷氣（物料）源，同時(shí)迅速通知相關(guān)崗位采取措施，并立即向上級(jí)報(bào)告。事故案例分析（一）某廠酒精蒸餾車間蒸餾釜超壓發(fā)生爆炸某年 10 月 22 日 20 時(shí) 15 分，某助劑廠酒精蒸餾釜因