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文檔簡介
1、 工序能力驗證作業(yè)指導(dǎo)書 1 目的: 本工作指導(dǎo)書目標是確保影響產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量部量的關(guān)鍵機器設(shè)備、工裝都有滿足工序要求的能力。 2.0范圍: 適用于本公司使用的關(guān)鍵工序生產(chǎn)設(shè)備及工裝; 3.0職責: 所有負責影響產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量部量的機器設(shè)備及工裝的技術(shù)員,以及其它部門相關(guān)人員有遵守本指導(dǎo)書的職責。 4.0定義: 4.1.Ppk 初始能力指標 4.2.Cpk 過程能力指標 4.3.Cmk 設(shè)備能力指標 5.0程序 5.1對關(guān)鍵設(shè)備及工裝進行Ppk、 Cpk、Cmk工序能力測試,如果Ppk1.67、Cmk1.67或Cpk1.33(或零缺陷),發(fā)放設(shè)備及工裝。(解釋1)。 5.2關(guān)鍵工序的影響產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量部量
2、的每臺設(shè)備每年都需要進行相應(yīng)的能力測試,工裝模具正式生產(chǎn)前應(yīng)進行相應(yīng)的工序能力測試,以確保其良好的生產(chǎn)能力(解釋2)。 5.3在發(fā)生以下情況時,需考慮進行重復(fù)的能力調(diào)查: 新零件的訂單 新的模具/設(shè)備 公差縮緊 加工流程/輸出狀態(tài)的更改 維修后(對產(chǎn)品有影響) 機器搬遷后 長期停產(chǎn)后 重復(fù)進行能力調(diào)查時,由知情的相關(guān)部門以書面形式通知技術(shù)質(zhì)量部部門,由技術(shù)質(zhì)量部門確定是否進行相應(yīng)的能力測式。 5.4工裝模具更換關(guān)鍵零部件后更換部門應(yīng)以書面形式通知技術(shù)質(zhì)量部部門,由技術(shù)質(zhì)量部部門確定是否需作相應(yīng)的能力測試。 5.5如果發(fā)現(xiàn)工序有異常情況,對質(zhì)量產(chǎn)生影響,應(yīng)及時通知技術(shù)質(zhì)量部部門,由技術(shù)質(zhì)量部部門
3、確定是否需進行相應(yīng)的能力測試。 5.6凡是確定需要對設(shè)備及工裝進行工序能力測試,由技術(shù)質(zhì)量部部,設(shè)備使用部門,等有關(guān)部門按規(guī)定取樣,收集,記錄數(shù)據(jù)(解釋3)。 5.7技術(shù)質(zhì)量部部應(yīng)把收集記錄的結(jié)果填入控制圖測量數(shù)據(jù)表,繪制控制圖并計算有關(guān)數(shù)據(jù),同時應(yīng)附有量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性報告。 5.9由技術(shù)質(zhì)量部部門組織多功能小組有關(guān)人員對控制圖和有關(guān)數(shù)據(jù)進行分析評審。 5.10對滿足放行條件的設(shè)備,發(fā)放工序能力放行卡;否則,應(yīng)填寫未放行設(shè)備/工裝整改通知單,未發(fā)放工序能力放卡的設(shè)備不能作為正式生產(chǎn)使用。對未發(fā)放工序能力放行卡的設(shè)備,由制造部組織設(shè)備使用部門,設(shè)備管理部門等相關(guān)部門對設(shè)備進行分析,找出其不能
4、滿足工序能力的原因并加以改正,然后再對該設(shè)備重新進行工序能力測試,直至使設(shè)備滿足要求為止。 5.11對滿足放行條件的工裝,發(fā)放工序能力放行卡;否則,應(yīng)填寫未放行設(shè)備/工裝整改通知單,未發(fā)放工序能力放行卡的工裝,不能作為正式生產(chǎn)使用,對未滿足放行能力的工裝,由技術(shù)部門進行分析,找出其不能滿足工序能力的原因并加以改正,然后再重新進行工序能力測試,直至工裝滿足工序能力要求。 5.12工序能力放行卡由管理者代表批準后生效,設(shè)備使用部門收到驗證結(jié)果后應(yīng)在被驗證設(shè)備上粘貼標識,標識上應(yīng)帶有“Cmk”字樣及有效期或產(chǎn)品套(件)數(shù)。 6.0 解釋: 1.a) 零缺陷指計數(shù)型數(shù)據(jù);b) 分析時優(yōu)先采用計量型數(shù)據(jù)。 2. a) 設(shè)備工序能力測試的具體日期應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)安排確定,以不影響生產(chǎn)為好;b) 新的工裝的工序能力測試日期根據(jù)生產(chǎn)試運行時間確定。 3. 取樣方法: a) PPK取樣方法:設(shè)備正常工作時,連續(xù)生產(chǎn)300件,每隔2件取1件,編號取100件。 b) CPK取樣方法: 設(shè)備正常工作時,每小時取樣1次(或按控制計劃),每次編號取連續(xù)生產(chǎn)的4件(即一個子組)。 c) Cmk取樣方法: 設(shè)備正常工作時,連續(xù)打件100模,編號取100模;再取這100模中型
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