樁基工程施工質(zhì)量通病及防治措施（匯總）

1、第 頁(yè)樁基工程施工質(zhì)量通病及防治措施質(zhì)量通病樁位偏差在開(kāi)工前用測(cè)量?jī)x器對(duì)甲方提供的大樣點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后引出控制點(diǎn)，在場(chǎng)地周圍建立控制網(wǎng)，其中永久性控制點(diǎn)不得受到施工干擾，對(duì)臨時(shí)性控制點(diǎn)必須經(jīng)常校核，樁孔定位必須嚴(yán)格遵照下列程序：計(jì)算復(fù)核測(cè)量，每道工序由專人負(fù)責(zé)復(fù)核檢查，實(shí)行簽字通過(guò)制度，在鉆機(jī)開(kāi)鉆之前，由技術(shù)負(fù)責(zé)使用經(jīng)緯儀進(jìn)行異點(diǎn)交會(huì)方法，測(cè)量護(hù)筒偏差必須小于20mm。偏孔事故事故原因：場(chǎng)地不堅(jiān)實(shí)、不水平，地表循環(huán)不科學(xué)，鉆機(jī)安裝不水平（或在施工時(shí)出現(xiàn)歪斜）、天車與孔口中心不在一直線上，鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中振動(dòng)過(guò)大，主桿沒(méi)有導(dǎo)正，擺動(dòng)過(guò)大，鉆具剛性小，加之鉆進(jìn)中轉(zhuǎn)速過(guò)快，鉆壓大且不均勻，人為

2、造成孔徑不規(guī)則，換層、換徑或遇到較大堅(jiān)硬障礙物。根據(jù)以上各種原因，應(yīng)該在施工中加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)偏孔現(xiàn)象，應(yīng)該利用翼片較多的掃孔鉆頭慢轉(zhuǎn)，從偏斜處上方往下反復(fù)多次掃孔，或者直接使用筒狀鉆頭加以修正，向孔內(nèi)回填粘土，搗實(shí)后重新緩慢鉆進(jìn)。堵管事故根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)結(jié)合本工程實(shí)際情況，造成堵管原因可能會(huì)有如下幾種：導(dǎo)管原因：導(dǎo)管內(nèi)壁不干凈，造成混凝土在下降過(guò)程中局部受阻，或由于導(dǎo)管接頭處于不完全密封，造成管內(nèi)進(jìn)水而使混凝土局部離析，或者導(dǎo)管因變形導(dǎo)致垂直度無(wú)法保證。初灌量原因：初灌量過(guò)大或過(guò)小，過(guò)大則可能造成導(dǎo)管底節(jié)爆開(kāi)，過(guò)小則造成導(dǎo)管脫離混凝土面，使泥漿反壓管內(nèi)。泥漿原因：泥漿比重過(guò)大，增加導(dǎo)管底部

3、反壓力，使管內(nèi)砼無(wú)法正常壓出?；炷临|(zhì)量原因：砼制作時(shí)攪拌時(shí)間不夠，造成砼和易性降低，嚴(yán)重導(dǎo)致砼在管內(nèi)離析，或在運(yùn)輸中振動(dòng)離析 。粗骨料原因：由于卵石級(jí)配不符合施工要求或夾雜粒徑較大的雜物。埋管原因：埋管過(guò)深造成砼面混凝土初凝，埋管過(guò)淺在澆注過(guò)程中，可能導(dǎo)致脫管，使泥漿與砂漿混合物反壓入管內(nèi)。操作原因：導(dǎo)管沒(méi)有位于鉆孔中央，以致在操作過(guò)程中，不慎將導(dǎo)管底部插入孔壁。其它原因：如孔口雜物不小心掉入導(dǎo)管內(nèi)，或有水掉入導(dǎo)管內(nèi)，或大斗出口處被堵住。事故處理方法：提升導(dǎo)管2米左右，在孔口板上上下振動(dòng)，讓砼在其自重力作用下壓出導(dǎo)管，或使用高頻振動(dòng)器安置在導(dǎo)管頂部，開(kāi)啟振動(dòng)器可以使管內(nèi)混凝土因振動(dòng)液化原理而

4、壓出導(dǎo)管。以上辦法無(wú)法解決，證明導(dǎo)管被堵嚴(yán)重，應(yīng)立即提離砼面，采用球內(nèi)膽止水，重新下導(dǎo)管及安裝大斗澆入混凝土。在兩砼面交接處反復(fù)搗插，使其混合均勻，重新澆入砼強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)提高一級(jí)。該辦法應(yīng)該在孔內(nèi)混凝土初凝時(shí)間不到方可使用，并作好澆注記錄。浮籠或掉籠事故浮籠原因：導(dǎo)管埋深過(guò)大是浮籠的重要原因，故在底管接近籠底時(shí)，應(yīng)盡量減少埋管，泥漿比重過(guò)大或泥漿中含砂率過(guò)大亦會(huì)導(dǎo)致浮籠，由于導(dǎo)管接頭法蘭外突，故在提管過(guò)程也會(huì)造成浮籠，此時(shí)應(yīng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管，讓鋼筋籠自動(dòng)脫離法蘭。掉籠原因：一種原因是孔口吊筋固定不牢固；另一種由于在澆搗混凝土過(guò)程中，由于下插導(dǎo)管時(shí)碰到籠壁，使鋼筋籠下掉，再有一種是由于地坪標(biāo)高或吊筋

5、長(zhǎng)度計(jì)算錯(cuò)誤而造成掉籠，掉籠是可以預(yù)防的。樁頂標(biāo)高由于本工程帶地下室，故在澆樁結(jié)束后有幾天混凝土停灌。若超灌則造成經(jīng)濟(jì)上浪費(fèi)并給地下開(kāi)挖帶來(lái)麻煩；若欠灌則導(dǎo)致樁頂混凝土強(qiáng)度不夠，而要求接樁，其具體控制方法：根據(jù)理論計(jì)算及實(shí)際灌注混凝土數(shù)量，可以推斷混凝土標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，然后將混凝土面控測(cè)取樣器插入孔內(nèi)，可以準(zhǔn)確地測(cè)量混凝土面，該裝置由長(zhǎng)度可以調(diào)節(jié)的鋁合金水管加硬質(zhì)鋼絲探頭制成。斷樁、夾泥、夾心事故該事故在施工過(guò)程中須嚴(yán)格禁止，故從以下幾方面加以預(yù)防：灌注混凝土應(yīng)及時(shí)連續(xù)，中途停頓時(shí)不宜超過(guò)30分鐘。二次清孔時(shí)孔內(nèi)沉渣須清理干凈，同時(shí)泥漿比重應(yīng)調(diào)到1.2以下。質(zhì)量不合格的混凝土不允許澆入孔

6、內(nèi)，應(yīng)退回重新攪拌。在澆注結(jié)束后，應(yīng)注意假灌現(xiàn)象，嚴(yán)禁距砼面46m處混凝土與浮漿混合，有條件應(yīng)盡量使用振動(dòng)棒或利用導(dǎo)管自身反復(fù)搗插。針對(duì)性質(zhì)量控制措施成孔質(zhì)量控制本工程地質(zhì)特殊性主要有： 全風(fēng)化基巖層中鉆進(jìn)； 5-2及7-1層風(fēng)化程度不均勻，且?jiàn)A有孤石； 強(qiáng)中風(fēng)化基巖。在以上地層中鉆進(jìn)，易產(chǎn)生孔斜、縮徑，且難以鉆進(jìn)，以致使后續(xù)工作比如放鋼筋籠、下導(dǎo)管等不能正常進(jìn)行，所以在本工程施工中成孔質(zhì)量是各工序的關(guān)鍵。針對(duì)以上情況，在鉆進(jìn)成孔過(guò)程中，分別采取以下不同的技術(shù)措施：(1) 全風(fēng)化基巖層中鉆進(jìn)在軟土層中，采用三翼刮刀鉆頭鉆進(jìn)，利用鉆機(jī)的三檔轉(zhuǎn)速充分?jǐn)囁槟嗤?，造好泥漿。適當(dāng)提緊鋼絲繩，減少鉆進(jìn)壓力

7、，避免進(jìn)尺過(guò)快而造成孔斜。利用三翼刮刀鉆頭鉆進(jìn)，孔口設(shè)立專用泥漿池，制作優(yōu)質(zhì)泥漿，比重為1.251.30，在鉆進(jìn)中及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)給；選用合適鉆進(jìn)參數(shù)：總的原則是輕壓慢鉆小泵量，鉆壓15KN，轉(zhuǎn)速25r/min，泥漿泵量80m3/h；鉆具在孔內(nèi)上下提動(dòng)時(shí)，要輕提輕放，避免刮撞孔壁泥皮而坍孔。(2) 鉆進(jìn)中遇到孤石利用Z22-300型沖擊鉆機(jī)沖擊成孔，特別是對(duì)于殘留體埋置較淺時(shí)，效果明顯；利用GPS-20型鉆機(jī)配牙輪鉆頭鉆進(jìn)，鉆進(jìn)參數(shù)選擇鉆壓40KN，轉(zhuǎn)速30r/min，泥漿泵量108m3/h；成孔時(shí)控制好泥漿比重，根據(jù)殘留體層位石碴較多的特點(diǎn)，把比重控制在1.30。(3) 強(qiáng)、中風(fēng)化基巖中鉆進(jìn)牙輪

8、鉆頭鉆進(jìn)，利用牙輪底的金剛石輪齒把巖石破碎；利用Z22-300型沖擊鉆機(jī)沖擊鉆進(jìn)；進(jìn)入基巖后，應(yīng)低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔應(yīng)回填片石至偏孔上方3050處，然后重新沖孔。每鉆進(jìn)45m深度應(yīng)驗(yàn)孔一次，進(jìn)入基巖后，每鉆進(jìn)1050應(yīng)清孔取樣一次。選擇合理鉆進(jìn)參數(shù)，以提高鉆進(jìn)效率。對(duì)于回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，鉆壓取40KN，轉(zhuǎn)速30r/min，泥漿泵量108m3/h；及時(shí)過(guò)濾、沉淀泥漿中的渣子，向孔內(nèi)補(bǔ)給優(yōu)質(zhì)泥漿，泥漿比重控制在1.30左右，提高攜帶巖渣能力，避免孔底重復(fù)磨碎。在成孔過(guò)程中必要時(shí)，可在泥漿中摻加鈉羧甲基纖維素（Na-CMC），以改善泥漿性能，起到防止縮徑、孔壁坍塌、漏漿等事故，提高成孔效率和成孔質(zhì)

9、量。清孔的質(zhì)量控制：鉆孔灌注樁施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影響樁端承載力的一個(gè)重要因素，本工程施工圖設(shè)計(jì)要求鉆孔灌注樁孔底沉渣厚度必須小于50mm。采取的二次清孔技術(shù)方案，第一次清孔采用正選循環(huán)法，第二次清孔采用氣舉反循環(huán)法。選用的技術(shù)參數(shù)：空壓機(jī)風(fēng)量69m3/min，風(fēng)壓0.70.8MPa，氣液混合室內(nèi)徑為1825cm，沉沒(méi)比0.60.8。二次清孔的主要目的是清除孔底沉渣，同時(shí)把泥漿適當(dāng)調(diào)稀。對(duì)沉渣的檢測(cè)手段：測(cè)繩下端的測(cè)錘重3.5kg，錘底直徑約1315cm，測(cè)繩應(yīng)經(jīng)常校核，以保證準(zhǔn)確。二次清孔結(jié)束后，把測(cè)繩從導(dǎo)管內(nèi)放入孔底，測(cè)量出的孔深跟終孔時(shí)的孔深比較，計(jì)算出沉渣厚度，沉渣滿足要求

10、后，即開(kāi)始澆注混凝土。鋼筋籠制安質(zhì)量控制：在鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，材料員須對(duì)鋼筋數(shù)量、生產(chǎn)廠商、合格證進(jìn)行復(fù)核，在使用前按規(guī)范對(duì)每批（60T）進(jìn)行強(qiáng)度與抗彎復(fù)試。制作鋼筋籠之前，對(duì)鋼筋銹蝕嚴(yán)重的，須用鋼絲刷或砂紙進(jìn)行除銹處理，對(duì)鋼筋彎曲的須進(jìn)行調(diào)直處理。根據(jù)焊接規(guī)范，焊條須有出廠合格證及質(zhì)保書(shū)，焊條可采用E4303。鋼筋籠加強(qiáng)箍直徑=樁徑-2倍保護(hù)層厚度，保持層采用砼預(yù)制塊。在下放鋼筋籠時(shí)，應(yīng)注意搬運(yùn)與起吊，切勿將鋼筋籠變形。接籠時(shí)，上一節(jié)鋼筋籠一定要吊直，確保整個(gè)鋼筋籠的垂直度。在下放過(guò)程中，若遇阻，應(yīng)慢轉(zhuǎn)鋼筋籠，不能強(qiáng)行墩砸鋼筋籠，以免籠底插入孔壁變形。固定鋼筋籠：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及標(biāo)高，認(rèn)真計(jì)算好吊筋

11、長(zhǎng)度與鋼筋籠長(zhǎng)度，使用兩根16圓鋼作為吊筋，牢固地固定在安置物上，在澆注混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查吊筋是否松動(dòng)或斷裂。鉆孔灌注樁質(zhì)量通病及處理方法(1)缺陷樁處理的一般原則對(duì)原樁進(jìn)行有針對(duì)性的補(bǔ)強(qiáng)、加固:此方法必須征得設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位的同意，對(duì)工期緊迫的工程不宜采用。將缺陷樁報(bào)廢，并在原樁位重新成孔、成樁:此方法一般可以不征得設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位的同意，對(duì)工期緊迫的工程尤為適合。將缺陷樁報(bào)廢，采用補(bǔ)樁的方法處理:此方法必須征得設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位的同意，并針對(duì)各工程的情況慎重選用，此方法性質(zhì)為設(shè)計(jì)變更，一般將對(duì)工程會(huì)產(chǎn)生永久性的缺陷，影響工程質(zhì)量等級(jí)的評(píng)定。（2）缺陷處理措施序號(hào)通病內(nèi)容現(xiàn)象處理方法1漏漿漏

12、漿在水力學(xué)上稱管涌，常見(jiàn)現(xiàn)象是護(hù)筒外水面冒出氣泡或渾水，出現(xiàn)以上現(xiàn)象就意味著漏漿已發(fā)生。加水泥或振動(dòng)護(hù)筒下沉。護(hù)筒下沉不超過(guò)1m，如果護(hù)筒下沉超過(guò)1m,或護(hù)筒突然下沉，應(yīng)停止施工。2塌孔排渣量異常增加，鉆機(jī)負(fù)荷突然加大或護(hù)筒內(nèi)泥漿面突然有大量細(xì)密氣泡產(chǎn)生等現(xiàn)象。(1)混凝土灌入量較少時(shí)，可迅速將鋼筋籠整體拔起并立即將坍落的巖土和已灌入的混凝土清除干凈，重新下鋼筋籠，澆灌混凝土;(2）混凝土灌入較多時(shí)，因無(wú)法將鋼筋整體拔起，只能將鋼筋籠主筋逐根拔起，隨后盡快將坍落的巖土和巳灌入的混凝土清除干凈，重新下放鋼筋籠，澆筑混凝土;(3）若無(wú)法將鋼筋逐根拔起，則可用碎石，塊石等填充料將樁孔填滿后重新成孔3

13、鋼筋籠上浮鋼筋籠下放時(shí)不能順利到位，是長(zhǎng)螺旋鉆孔灌注樁施工中最常見(jiàn)的問(wèn)題，有時(shí)因鋼筋籠太長(zhǎng)，下到一半卡在孔內(nèi)，既下不去又提不上來(lái)，被迫從空口割斷。(1）打混凝土不到位，中途提鉆過(guò)快或過(guò)慢，嚴(yán)格控制大混凝土的時(shí)間與其充盈系數(shù)確?；炷溆禂?shù)在要求范圍;(2）坍落度過(guò)大或過(guò)小，檢測(cè)混凝土坍落度是否滿足要求，坍落度過(guò)大了，容易產(chǎn)生泌水、離析現(xiàn)象，在短時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)粗骨料下沉，水泥漿浮在上面。使鋼筋籠下行阻力增大，導(dǎo)致鋼籠不能到位;坍落度過(guò)小，仍然會(huì)增加下籠難度，因此在施工過(guò)程中必須將坍落度嚴(yán)格控制在1822cm;(3）鋼筋籠質(zhì)量太差或設(shè)計(jì)不合理，嚴(yán)格按圖紙鋼筋籠的規(guī)格，不出現(xiàn)龍筋過(guò)大問(wèn)題，下放鋼筋籠時(shí)應(yīng)

14、把鋼筋籠底部做成尖行避免發(fā)生插幫現(xiàn)象;(4）選用的振動(dòng)錘功率要合適。鋼筋籠下放到距孔口12m時(shí)，要靠帶護(hù)筒的振動(dòng)錘下送到設(shè)計(jì)標(biāo)高，一般樁徑400mm、樁長(zhǎng)不超過(guò)10m的樁，選用1.8kW的振動(dòng)錘即可滿足要求;600mm樁徑、樁長(zhǎng)小于15m的基樁，選用2.2kW的振動(dòng)錘為宜;(5）檢查鉆頭、鉆桿直徑是否滿足要求。如果發(fā)現(xiàn)鉆頭、磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊，在外緣鑲合金塊，確保孔徑及保護(hù)層滿足要求。使鋼筋籠與孔壁間有足夠的空間，使鋼筋籠順利到位。4偏孔在沖孔樁施工過(guò)程中也經(jīng)常存在偏孔問(wèn)題。在沖孔中遇有較大的孤石或探頭石（斜坡巖面)，有傾斜的軟硬地層交界處巖面傾斜沖進(jìn)或粒徑大小懸殊的砂卵石層中沖進(jìn)時(shí)，擴(kuò)孔較

15、大處錘頭擺動(dòng)偏向一方時(shí)，沖孔樁機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移時(shí)，皆有可能發(fā)生偏孔。(1）安裝沖孔樁機(jī)時(shí)要使底盤、底座水平，起重滑輪緣、固定錘頭的鋼絲繩的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正;(2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)錘頭沖擊不穩(wěn)時(shí)（左右擺動(dòng)）應(yīng)停止沖擊，查看是否是發(fā)生偏孔，如果發(fā)生偏孔及時(shí)處理;(3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)有偏孔時(shí)先查明偏孔原因及偏孔的大小，如果是由于錘頭沖擊到孤石或探頭石(斜坡巖面)時(shí)要及時(shí)向孔內(nèi)回填石頭，回填到高處巖面1m時(shí)在沖擊。5梅花孔(或十字孔)在沖孔樁沖擊時(shí)，沖成的孔不圓。(1）選用適當(dāng)粘度和相對(duì)密度的泥漿，并適時(shí)掏渣;(2)用低沖程時(shí)，每沖擊一段換用高一些沖程沖擊，交替沖

16、擊修整孔形;(3）出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊。6沉渣太厚（1）澆筑混凝土前清孔不徹底;(2）澆筑混凝土前泥漿的含砂率太高;(3）澆筑混凝土前孔壁輕微坍孔末發(fā)現(xiàn)(1）在樁身鉆3個(gè)孔至樁底，孔徑中70-100mm為宜，先用高壓水旋噴清孔將沉渣從其他孔排出，再對(duì)樁底進(jìn)行壓漿補(bǔ)強(qiáng)，處理完畢后重新檢測(cè)，或利用聲測(cè)管進(jìn)行壓漿補(bǔ)強(qiáng);(2）對(duì)摩擦樁可請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位驗(yàn)算，按實(shí)際樁長(zhǎng)考慮能否滿足要求;(3）將原樁報(bào)廢，在原樁位重新成孔，成樁(4）將原樁報(bào)廢，采用補(bǔ)樁的方法處理7混凝土嚴(yán)重離析將不合格的混凝土澆人樁內(nèi);導(dǎo)管漏水未發(fā)現(xiàn)(1）在樁身鉆3個(gè)孔至樁底，孔徑中70-100mm為宜，先用高

17、壓水旋噴清孔將沉渣從其他孔排出，再對(duì)樁底進(jìn)行壓漿補(bǔ)強(qiáng)，處理完畢后重新檢測(cè)，或利用聲測(cè)管進(jìn)行壓漿補(bǔ)強(qiáng);(2將原樁報(bào)廢，在原樁位重新成孔，成樁(3）將原樁報(bào)廢，采用補(bǔ)樁的方法處理.8堵管(1）混凝土質(zhì)量有問(wèn)題，如和易性差、較嚴(yán)重的泌水、離析現(xiàn)象;(2）澆筑混凝土間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，混凝土已初凝;(3）混凝土中有大塊石、大磚塊等雜物末撿除誤入導(dǎo)管;(4)導(dǎo)管埋深太大(1）長(zhǎng)桿沖搗，就是用較長(zhǎng)的鋼桿、鋼筋等物品在導(dǎo)管內(nèi)上下插搗使混凝土從導(dǎo)管內(nèi)下落，在允許范圍內(nèi)反復(fù)提升導(dǎo)管振沖;(2）在條件許可的情況下，在導(dǎo)管頂部安裝激振裝置，不斷振動(dòng)導(dǎo)管;(3）堵管部位離導(dǎo)管頂部較近時(shí)，可拆卸導(dǎo)管，更換導(dǎo)管;(4）盡量提升

18、導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深;(5）修理導(dǎo)管9斷樁(1）澆筑混凝土?xí)r導(dǎo)管埋深太小或?qū)Ч艿卓诎坞x混凝土面;(2）澆筑混凝土?xí)r間間隔太長(zhǎng)造成混凝土界面不連續(xù);(3）出現(xiàn)堵管未能及時(shí)排除;(4）灌入的混凝土質(zhì)量低劣(1）在樁身鉆2-3個(gè)孔至斷樁深度以下1 m左右，孔徑小70-100mm為宜，對(duì)斷樁部位進(jìn)行壓漿補(bǔ)強(qiáng)或在鉆孔內(nèi)插人鋼筋束后再灌漿處理，處理完畢后重新檢測(cè);(2）將原樁報(bào)廢，在原位重新成孔、成樁;(3）將原樁報(bào)廢，采用補(bǔ)樁的方法處理樁基施工常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題測(cè)量放線中出現(xiàn)錯(cuò)誤，這種錯(cuò)誤會(huì)令整個(gè)建筑出現(xiàn)錯(cuò)誤或者令樁基出現(xiàn)較大的偏差。單樁承載力不滿足建筑樁基設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。樁體傾斜過(guò)大。預(yù)制樁的接頭發(fā)生斷

19、離。灌樁的過(guò)程中所引發(fā)的的斷樁事故。在驗(yàn)收過(guò)程中發(fā)現(xiàn)樁位具有過(guò)大的偏差。由于混凝土的質(zhì)量或者操作引發(fā)的樁體出現(xiàn)夾泥、離析及強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)等問(wèn)題。標(biāo)高不足。處理措施補(bǔ)沉法預(yù)制樁入土深度不足時(shí)，或打入樁因土體隆起將樁上抬時(shí)，均可采用此法。補(bǔ)樁法補(bǔ)樁法就是在會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理以及業(yè)主的意見(jiàn)，根據(jù)設(shè)計(jì)單位出具的補(bǔ)樁方案進(jìn)行補(bǔ)打，但此種方法投資大、工期長(zhǎng)，很難被各方共同認(rèn)可。補(bǔ)送結(jié)合法采用分節(jié)連接的方式將樁打入基礎(chǔ)中時(shí)，若樁體質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，那么在進(jìn)行沉入的過(guò)程中，就有可能使得連節(jié)點(diǎn)脫開(kāi)，這時(shí)對(duì)于樁基的處理就可以采用補(bǔ)送結(jié)合的方式。對(duì)于有疑點(diǎn)的樁，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行復(fù)打，令該樁下沉，這就可以令脫節(jié)的樁連接再次頂緊，令接頭具有豎向承載力;可以進(jìn)行補(bǔ)樁，適當(dāng)?shù)难a(bǔ)進(jìn)一些完整的樁，使得基礎(chǔ)不但可以滿足承載力要求，同時(shí)還能夠提高建筑基礎(chǔ)的地震荷載。糾偏法若是在打樁過(guò)程中發(fā)現(xiàn)樁身出現(xiàn)傾斜并且樁長(zhǎng)不長(zhǎng)，且完好并未