住宅小區(qū)供暖施工方案

1、第 頁住宅小區(qū)供暖施工方案總體施工安排為了減少交叉作業(yè)之間的相互影響，管線施工平面上分段，立面上分層，按照先深后淺的作業(yè)程序，進行不同專業(yè)管線的敷設(shè)，形成多條平行的流水作業(yè)線。1、施工層段劃分根據(jù)本工程施工區(qū)段的部署，采暖管線施工分為相應(yīng)的施工段施工，每個施工段再可分為機動車道區(qū)、非機動車道區(qū)二個區(qū)。2、施工順序管線在道路交叉口的交叉處，節(jié)點管線豎向鋪設(shè)原則：壓力管線讓重力自流管線；分支管線讓主干管線；小管徑管線讓大管徑管線。3、施工方案各施工段配備一套綜合各專業(yè)管線的施工機械設(shè)備和人員同時施工，對于非道路沿線的管線可在其余兩段的施工空隙安排施工。由于每段管線都涉及多種專業(yè)，施工時，為減少相互

2、間的交叉干擾，非機動車道同專業(yè)管線，敷設(shè)時相互錯開，與機動車道管線施工，形成多條平行的施工作業(yè)流水線。室外采暖直埋管工程4.4.1、管道材料進場檢驗1、管材、管件必須具有制造廠的合格證，其指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部委頒布的技術(shù)標準。2、管材、管件使用前應(yīng)進行外觀檢查，要求其表面無裂縫、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。3、鋼管外徑及壁厚應(yīng)符合設(shè)計及現(xiàn)行有關(guān)鋼管制造標準。4、鋼管及管件（未預(yù)制保溫部分）進場前應(yīng)先進行防腐處理。5、本工程采用的為預(yù)制保溫管道，保溫材料為復(fù)合聚氨脂，由專業(yè)廠商在現(xiàn)場集中發(fā)泡制作，并由專業(yè)廠商進行嚴格的自檢。為合格保證萬無一失，在安裝前我公司還進行進場檢驗。首先進行所有保溫管

3、的保溫材料的外觀檢查，要求其厚度及完好性符合標準，再進行保溫材料質(zhì)量抽檢。由于保溫材料的質(zhì)量與管道型號無關(guān)，不需分型號進行抽檢，按照概率論方法，設(shè)保溫管道的隨機抽取率為1%，若有不合格，則需逐個進行檢查。4.4.2、管道安裝工藝1、管子切割（1）管子金屬切割使用氣割法（氧-乙炔焰）。切割注意事項有：管材切割時，考慮到切割打磨和焊接造成收縮，管道下料時應(yīng)留1-2mm余量。切割后應(yīng)清除表面氧化物和金屬熔渣。切割后，每段切割料上應(yīng)作標記，標明材質(zhì)、壁厚和規(guī)格。切割后對未作標記的管材，沒有經(jīng)過鑒定，暫不能使用。（2）預(yù)制保溫管保溫層切割使用手鋸或電鋸。切割注意事項有：破切割外殼時應(yīng)斜切。不能切到范圍以

4、外的外殼，防止外殼可能會裂開。當切割彎管時，先在管段的中間切一圈，為以后去除外殼做準備。2、管道焊接連接（1）管道坡口：坡口的加工采用機械坡口法、氣焊坡口法、手提砂輪打磨法；無論用何方法開坡口，均要保證坡口夾角度和鈍邊厚度一致；坡口面光滑無氧化層。管道組對，坡口間隙和角度符合規(guī)范要求，壁厚相同的管子、管件組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm，不同壁厚的管子、管件組對，當兩壁厚差大于1.5mm時，按要求加工。管道組對時清理管內(nèi)和管件雜物，對于小管用壓縮空氣吹掃，對于大管用棉紗頭或清管器清理，清理、切割和組對完后封閉管道兩端。（2）管壁厚4mm的管道焊接時可不開坡口，

5、但焊接時兩管之間應(yīng)有23mm的間隙。（3）鋼管壁厚4mm時，要開單邊坡口或V型坡口，坡口為65左右，焊接時兩管之間應(yīng)有23mm的間隙。（4）焊前應(yīng)對坡口內(nèi)、外表面及兩側(cè)各25mm寬的范圍進行清理，用棉紗頭和鋼絲刷除去水、油污、飛濺和油漆。不銹鋼刷清掃。（5）坡口加工后作外觀檢查，不得有裂紋，夾渣等缺陷，清理和檢查合格的坡口，應(yīng)及時完成焊接工作，并作好記錄。（6）對口前，應(yīng)檢查管子端面的垂直度；壁厚不相同的管子對口時應(yīng)按L3進行加工，管徑、壁厚均相同的管子對口后，其錯位偏差不得大于管壁厚度的10%。DN80以下管道對口時應(yīng)用專用卡碼進行對口。（7）對好口以后，應(yīng)沿管口圓周等距離點焊34處。（8）

6、焊接技術(shù)要求：坡口的角度和對口同心度應(yīng)符合要求。點焊時，以點穩(wěn)固為宜，點焊的高度約為35mm。焊接接口處應(yīng)除凈雜物，并以露出金屬光澤為宜。根據(jù)管道材質(zhì)和技術(shù)要求選擇恰當?shù)暮笚l和電源。管口焊接應(yīng)分層進行，以減少和消除焊接收縮應(yīng)力與焊接變形。焊接的觀感檢查應(yīng)滿足下表要求：檢查項目允許偏差檢查方法接口錯邊量小于0.5mm彎尺、板尺咬邊深度小于0.5mm觀察咬邊長度小于焊縫長度的10%卷尺焊縫加強高小于等于2mm觀察9) 焊接的外觀缺陷：在手工電弧焊焊接中，焊接技術(shù)措施或焊接技術(shù)的不妥會造成焊接外觀缺陷。常見的焊縫外觀缺陷及產(chǎn)生的原因如下： 咬邊。是由于焊接參數(shù)(如電流強度)選擇不當，或操作工藝(電弧

7、過長或焊條角度不對)不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。 未熔合。焊接時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，末完全熔化結(jié)合的部分，其原因是焊接電流過小，焊接速度過快，或焊條偏于坡口一側(cè)，坡口表面或先焊層表面有氧化物、熔渣等。 未焊透。焊接時根部未完全熔透，產(chǎn)生的原因是焊接電流小、運焊條速度過快、對口不正確(如鈍邊過厚、間隙過小)及電弧偏吹。 氣孔。焊接過程中熔池內(nèi)的氣泡在金屬凝固時未能逸出而殘留下的空穴。氣孔分為密集型、條蟲狀及針型氣孔。其主要原因是熔化金屬冷卻太快，焊條受潮，電弧長度不當或焊縫有污物。 夾渣。焊接后殘留在焊縫金屬內(nèi)的雜質(zhì)(如氧化物、硫化物等)。產(chǎn)生原因是焊層間清理未干凈，

8、焊接電流過小，運條方式不當使熔渣溢不出來。 焊瘤。焊接中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化母材上所形成的金屬瘤。產(chǎn)生原因是運焊條角度不正確。 裂紋。裂紋是焊接中最危險的缺陷。產(chǎn)生原因是焊條成分與母材不符而熔化金屬冷卻過快、或焊接次序不合理、焊縫交叉過多。 凹坑。焊接后在沓縫表面及其背面形成的低于母利表面的局部低洼部分。產(chǎn)生原因為焊接電流過大，運條角度不正確。 塌陷。由于焊接工藝不當(如焊接電流過大)，造成焊縫金屬過量而穿過背面，使焊縫正面塌陷，背面凸起的現(xiàn)象。為防止以上缺陷的產(chǎn)生，我司從機具、材料和人員三方面入手。機具方面選用合格且型號匹配的電焊機，并保證電焊機用電電源的穩(wěn)定性，即我司提供的發(fā)電機

9、的可靠性；材料方面選用合格且保養(yǎng)良好的焊條；人員方面確保焊工持證上崗，并進行相關(guān)的培訓(xùn)，要求工人嚴格按照焊接操作規(guī)程施工。最終使焊接質(zhì)量達到規(guī)范要求。10) 管道焊接注意事項 參加焊接作業(yè)的焊工必須足經(jīng)過考試合格的人員。 焊接所使用的焊條為E4303型號，在入庫前應(yīng)認真檢查其型號、規(guī)格，合格后方可入庫。 焊條在使用前應(yīng)進行烘干處理，其烘干溫度要按照說明書的要求執(zhí)行，然后進行恒溫保存1小時，烘干后置于100150C恒溫箱內(nèi)備用。 焊接前要將焊口兩側(cè)的浮銹、油污及油脂清除干凈，除掉尖角毛刺和氧化皮；清除管道接口里面的殘土和雜物，要有專人檢查。 焊接時，每道接口要由兩名焊工對稱站位且沿同一方向施焊，

10、焊后焊縫表面應(yīng)均勻過度；焊肉飽滿，無氣孔、夾渣及咬邊現(xiàn)象。各接口焊接后，管道的焊縫均應(yīng)采用兩遍成型；當?shù)谝槐楹附雍?，要用角向磨光機清除焊縫表面的藥皮和尖角、不平的地方，然后開始焊接第二遍，兩遍焊縫接頭處要錯開。3、管道的安裝1) 在管道開始安裝前，再一次確認管溝底部標高和中心線是否正確；檢查溝底是否平整，對溝底為回填土的部位應(yīng)先夯實后再填200mm厚的砂子，達到密實程度、坡度并平箍后方可下管；檢查所有管子、管件、閥門及附件是否齊全，然后按著管線的排線圖沿線布管，接口應(yīng)按規(guī)范要求打磨好坡口，其坡口的形式均采用V型坡口，其角度均為5565之間。清除管內(nèi)雜物，按位置擺放好閥門、彎頭及三通等件。2)

11、準備工作做好后，開始下第一根管，這時注意管中心必須對準定位中心線，找準管底標高。為了加快工程進度，布管時應(yīng)采用汽車吊來完成。對不能或沒必要用吊車下管的地段可采用卷揚機或人工將管子沿溝邊滑入溝內(nèi)，在這個過程中所用的索具應(yīng)選用軟寬帶，以防止損壞管道保護層。下管時，溝底不準站人，保證操作安全。3) 兩根管子的接口一定要按規(guī)范要求找正找平，其間隙不大于3mm，表面平直度不大于2mm。往溝內(nèi)送下管段時，在可能的情況下，可根據(jù)汽車吊的能力盡可能地在溝邊組對成型，應(yīng)以減少固定口為原則。4) 在管道安裝過程中，要注意以下幾點： 當有多根管并排敷設(shè)，在交叉跨越時定要按照施工圖所要求的作法施工，如有必要，此處施工

12、與建設(shè)單位、設(shè)計單位共同商討確定。 在管道施工中應(yīng)保證其具有良好的直線度；由于管徑變化而使管中心距變化時，宜在下個管道轉(zhuǎn)彎處，將管中心距變?yōu)樵O(shè)計所要求的中心距。 關(guān)于管道的坡度，在一般情況下控制在0.0020.003的范圍內(nèi)，管道變坡點要在距設(shè)計變坡點最近的焊口處。 管道過馬路時，采用簡易的管溝形式以保證管道不受破壞，其做法要按照施工圖紙進行。 在管路的安裝中，一定要確保芯管的焊接的質(zhì)量，必須經(jīng)技術(shù)負責(zé)人的現(xiàn)場確認合格后才能進行下道工序。 在管道上開口接三通時，必須按照規(guī)定進行開口補強。 管道在進入建筑物前，上坡時在采暖入口裝置中加設(shè)放氣裝置；下坡時加泄水裝置。4、管道系統(tǒng)試壓（1）管道系統(tǒng)試

13、壓技術(shù)條件1) 管道系統(tǒng)按圖紙施工完畢，并按圖紙核對完畢。2) 無損檢測完畢，焊縫及其它待檢部位，不應(yīng)涂漆及保溫。3) 埋地管道的坐標、標高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格。4) 編制出試壓系統(tǒng)流程圖，圖中要求標出壓力表位置，需要加盲板的部位。5) 編制試壓力方案并經(jīng)有關(guān)部門審批、認可（2）管道系統(tǒng)試壓安全措施1) 試壓前將不參與試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表以及管道附件等加以隔離，加盲板的部位應(yīng)有明顯標記和記錄。2) 試壓前檢查工藝流程，打開有關(guān)閥門，試壓介質(zhì)流向如果與止回閥流向相反，則將其閥心取出，取出的閥心應(yīng)貼上標記并作記錄，試壓、沖洗后再安裝。3) 管道打壓分級進行，首次打壓至試驗壓力的0.5倍

14、，然后穩(wěn)壓10min，沿線檢查各接口位置的變化情況；然后再打壓至試驗壓力的0.75倍，然后穩(wěn)壓10min；最后再升壓至試驗壓力；嚴禁一次打壓至試驗壓力。4) 水壓試驗時，嚴禁對管道、接口進行敲打或修補缺陷，若遇缺陷時，作出標記，卸壓后修補，待缺陷消除后重新試驗。5) 壓力試驗完畢后，不能在管道上進行修補。6) 嚴密性試壓應(yīng)在強度試壓合格后進行。7) 試壓時在試壓區(qū)域旁做好防護工作，防止無關(guān)人員靠近，試驗人員嚴格按照操作規(guī)程操作。（3）管道試壓方法施工過程中，按施工組織進行分段試壓，合格后按管網(wǎng)進行系統(tǒng)總體試壓。由于管網(wǎng)龐大，每個試壓段要設(shè)多個入水點進行充水，再由各入水點用試壓泵加壓，在管網(wǎng)接近

15、試驗壓力時，剩一臺試壓泵加壓。1)強度試驗： 水壓試驗的管段長度不超過1.0Km，水源擬采用城區(qū)內(nèi)的自來水水壓灌水，管道灌水從下游緩慢灌入，試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點設(shè)置排氣閥。 試壓管段的后背設(shè)在原狀土或人工后背上，后背墻面應(yīng)平整，并與管道軸線垂直。 試壓采用的彈簧壓力表精度不低于1.5級，最大量程為試驗壓力的1.5倍，表殼的公稱直徑不小于150mm，打壓及計量裝置應(yīng)安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。 試驗管段灌滿水后，在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行試壓，浸泡時間不少于48小時。 水壓試驗在分級升壓時，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)

16、升壓。 水壓升至試驗壓力后(1.5倍工作壓力)，保持恒壓10min，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗為合格。2) 嚴密性試壓： 管道嚴密性試驗使用放水法或注水法，不得有漏水現(xiàn)象，試驗滲水量不超過給排水管道工程施工及驗收規(guī)范中的規(guī)定。 試驗壓力為管道的工作壓力，用1公斤重的小錘在焊縫周圍對逐個進行敲打檢查，30min內(nèi)無滲漏且壓力下降不超過0.298.1Kpa即為合格。 水壓試驗后將試驗管段內(nèi)的水排盡，排水點選擇在管段的下游，開挖集水井（坑），在井內(nèi)設(shè)置潛水泵，通過潛水泵將污水就近排入市政污水管道。5、管道系統(tǒng)沖洗（1）水沖洗的具體要求1) 管道沖洗水采用干凈水。2) 水沖洗時，水

17、流速大于工作流速，且不能低于1.5m/s。3) 排放水引入可靠的排水井或溝中，通過污水泵排放至市政管網(wǎng)。排放管的截面積不能小于被沖洗管截面積的60%。排水不能太快，以防形成負壓4) 水沖洗要連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入水口目測一致為合格。5) 當水沖洗合格后暫不運行時，將水排盡并吹干后封閉管口。（2）管道吹洗、沖洗應(yīng)注意事項1) 對不允許吹洗、沖洗的管道附近，如：節(jié)流閥等，應(yīng)暫時拆下并妥為保存，臨時用短管代替或采取其他措施完成吹洗，然后重新裝上。2) 吹洗前檢查管道支架是否牢固可靠，吹洗前選擇安全可靠的疏排位置，排放管要固定牢固，以便承受強大的反作用力。3) 吹洗時按照主管、支管、疏排

18、管的順序進行，吹出的贓物不允許進入設(shè)備或吹洗合格的管道。4) 吹洗時應(yīng)用錘敲打管道，尤其應(yīng)重點敲打焊縫、死角等重點部位。5) 管道吹洗合格后，及時填寫管道系統(tǒng)吹洗記錄。6) 管道吹洗合格后，除規(guī)定檢查及恢復(fù)工作外，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。6、管道油漆、保溫（1）管道及焊縫油漆防腐本工程使用的是預(yù)制保溫管道，施工時只需在接頭處進行防腐處理。在清除表面灰塵污垢及除銹后，要涂二遍紅丹防銹漆。在刷防銹漆時應(yīng)注意先將管子外表清除干凈，擦干水分，涂刷時應(yīng)均勻一致，厚度應(yīng)控制在0.10.15mm內(nèi)。油漆施工應(yīng)在通風(fēng)良好及濕度低于90%環(huán)境下進行。對于焊縫的防腐，除了上述要求外，在油漆前須清除焊縫的

19、焊渣，使焊縫表面光滑清潔，在油漆后達到與管段處相同的防腐效果。（2）管道保溫1) 管道保溫的工序由于管道為預(yù)制保溫管，保溫施工主要在管道的接頭上，本工程的保溫由廠家派專業(yè)人員來完成。2) 管道保溫應(yīng)注意的事項如下： 管道保溫工作必須在管道試壓合格和進行除銹油漆處理且漆膜干后方可進行。 管道的管件(三通、彎頭等)和部件(閥門等)保溫的厚度與直管相同，其尺寸由廠家配套預(yù)制。 保溫后，管道外觀圓滑、美觀，保溫層牢固。 在保溫工程中，操作人員須穿著工作服，帶好手套以免造成保溫材料對人體的傷害。施工安全保證技術(shù)措施表工程名稱：序號工程項目安全組織、技術(shù)保障措施責(zé)任人1開 工 準 備1、建立和健全安全生產(chǎn)

20、責(zé)任制和安全保障體系，成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)和三防機構(gòu)，配備專職安全員。2、加強全員安全意識教育，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，定期組織職工進行安全學(xué)習(xí)，定期進行安全大檢查。3、各分項工程開工前或特殊、關(guān)鍵工序開始前，進行詳細的安全技術(shù)交底。項目經(jīng)理2施 工 現(xiàn) 場1、施工便道布置暢通，排水良好。2、按施工平面布置圖規(guī)定位置安放施工機械和堆放材料。3、施工區(qū)域與高壓電線等的距離要符合安全距離要求。4、各危險部位、項目的警告標志齊全。5、安全守則、安全管理規(guī)定、安全生產(chǎn)責(zé)任及文明施工宣傳標語、張貼、張掛于顯眼或人員集中處。6、設(shè)置齊全的安全宣傳標語牌、操作規(guī)程牌。主管生產(chǎn)副經(jīng)理3吊裝起重作業(yè)1

21、、起重安裝作業(yè)前須嚴格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性，并進行試運行；鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。2、起吊作業(yè)時指派專人統(tǒng)一指揮，參加起重安全的起重工要掌握作業(yè)的安全要求，其余人員應(yīng)分工明確。3、汽車吊作業(yè)地面應(yīng)堅實平整，支腳支墊牢靠。作業(yè)時嚴禁回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)的吊臂下站人，嚴禁起吊的重物自由下落。安裝主管4夜間作業(yè)1、注意安排好工作計劃，勞逸結(jié)合，盡量避免夜間作業(yè)。2、夜間施工時，施工現(xiàn)場必須有足夠的照明。施工住地（包括民工住地）要設(shè)置路燈。3、用于上下攀登的通道必須設(shè)有足夠的照明燈具。安全員5雨季施工1、雨季施工時，應(yīng)及時排除施工現(xiàn)場積水。腳手架、斜道板上應(yīng)采取防滑措施。加強腳手架的檢查，防止傾倒。2、長時間在雨季中作業(yè)的工程項目，應(yīng)根據(jù)條件設(shè)置擋雨棚。施工中遇有暴風(fēng)雨應(yīng)暫停施工。安全員6防火安全1、設(shè)專職消防員，成立消防突擊隊，并不定期進行消防演習(xí)和培訓(xùn)。2、建立定期防火檢查制度，對生活區(qū)及工地現(xiàn)場進行防火檢查，將隱患消滅于萌芽之中。3、生活區(qū)配備充足的滅火器材以備急用。4、施工現(xiàn)場周圍都是民居，施工時要采取有效的