紙業(yè)施工組織專業(yè)設(shè)計(jì)范本

1、工程名稱：維達(dá)紙業(yè)（湖北）有限公司期鍋爐工程機(jī)組容量：135t/h編 號：施 工 組 織 設(shè) 計(jì)（ 鍋 爐 專 業(yè) ）審 核 批 準(zhǔn)編 寫 審 定目 錄一、概況（3）二、鍋爐設(shè)備簡介（4）三、場地布置（7）四、力能供應(yīng)（8）五、要緊施工器具 （9）六、現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力安排（9）七、綜合進(jìn)度（10）八、要緊施工方案（10）九、相關(guān)專業(yè)協(xié)調(diào)（26）十、調(diào)試（27）十一、質(zhì)量要求、安全要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（27）十二、附錄（32）一. 概況維達(dá)紙業(yè)（湖北）有限公司期鍋爐工程設(shè)計(jì)為1*35t/h，鍋爐為無錫太湖鍋爐有限公司生產(chǎn)的DHX351.25P型低壓、飽和蒸汽、高溫絕熱旋風(fēng)分離循環(huán)流化床鍋爐。可能開

2、工時(shí)刻2011年8月，移交時(shí)刻2011年12月。2. 依照現(xiàn)場實(shí)際情況及圖紙供應(yīng)狀況，結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)所編審的本施工組織專業(yè)設(shè)計(jì)，對鍋爐專業(yè)的施工組織起原則性指導(dǎo)作用，隨著設(shè)計(jì)院圖紙的逐步到位，各分專業(yè)應(yīng)在各項(xiàng)目施工前，編審更詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，以保證鍋爐專業(yè)施工的質(zhì)量和工期順利進(jìn)行。3. 編制依據(jù)無錫太湖鍋爐有限公司鍋爐設(shè)備圖廠區(qū)總平面規(guī)劃圖施工合同書電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐篇、管道篇、焊接篇）蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程施工組織設(shè)計(jì)鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)(焊接篇)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道焊接超聲波檢驗(yàn)篇）電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對接焊縫

3、射線檢驗(yàn)篇）中機(jī)國際工程設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)圖紙其它相關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)二. 鍋爐設(shè)備簡介鍋爐設(shè)備由無錫太湖鍋爐股份有限公司設(shè)計(jì)制造，低壓飽和循環(huán)流化床鍋爐。鍋爐本體由燃燒設(shè)備、給煤裝置、床下點(diǎn)火裝置、分離和返料裝置、鍋筒及其內(nèi)部裝置、水冷系統(tǒng)、對流管束、省煤器、空氣預(yù)熱器、鋼架、平臺扶梯、爐墻等組成。鍋爐要緊參數(shù)額定蒸發(fā)量 35t/h額定蒸汽壓力 1.25Mpa飽和蒸汽溫度 194給水溫度 105鍋爐設(shè)計(jì)效率 87.6鍋爐燃燒設(shè)備：鍋爐采納水冷布風(fēng)板、床下油槍床點(diǎn)火，布風(fēng)板有效面積3.42m2;布風(fēng)板上布置了鐘式型風(fēng)帽，風(fēng)帽間風(fēng)板上采納。保溫混凝土和耐火混凝土。空氣分為一次風(fēng)及二次風(fēng)，一、二風(fēng)之比為

4、60:40，一次風(fēng)從爐膛水冷風(fēng)室二側(cè)進(jìn)入，經(jīng)布風(fēng)板風(fēng)帽小孔進(jìn)入燃燒室。二次風(fēng)在布風(fēng)板上高度方向上分二層送入。給煤、分離、返料裝置本鍋爐爐前布置了2只給煤管，送煤入燃燒室。給煤管上布置由送煤風(fēng)和播煤風(fēng)，以防給煤堵塞，給煤機(jī)上應(yīng)接一次冷風(fēng)為密封風(fēng)和送煤風(fēng)，播煤風(fēng)接一次熱風(fēng)。分離及返料裝置采納高溫旋風(fēng)分離器裝置，分離裝置布置在爐膛出口，分離器入口煙溫850-1000。分離下來的飛灰經(jīng)返料裝置送回爐膛接著燃燒。通過分離器分離的煙氣從分離器出口筒，流經(jīng)水平煙道進(jìn)入尾部煙道加熱尾部受熱面。鍋筒及內(nèi)部裝置鍋筒內(nèi)徑1500mm，壁厚25mm，材料Q245R，鍋筒內(nèi)部裝置由一次分離裝置、頂部百葉窗、加藥管、排污

5、管、再循環(huán)管等組成。還設(shè)置有水位表、壓力表、安全閥、放氣閥、自用蒸氣閥等附件。鍋筒中心線以下50mm為正常水位，距離正常水位上下75mm為限值報(bào)警線.水冷系統(tǒng)爐膛水冷壁采納全懸吊膜式壁結(jié)構(gòu)，爐室分左右前后四個(gè)回路，膜氏璧管徑為60*5，節(jié)距100mm。爐膛四周布置鋼性梁，有足夠的承載能力。下降管采納先集中后分散的結(jié)構(gòu)，由鍋筒引出二根直徑219*8的集中下降管，一直到爐前下部，然后再從集中下降管引出分散下降管，前后墻各為二根108*4.5的分散下降管，二側(cè)墻各為二根89*4的分散下降管。汽水連接管，二側(cè)墻為133*6各2根；前后墻為133*6，共4根。對流管束系統(tǒng) 蒸發(fā)對流管束布置在尾部煙道上方

6、。采納逆流布置方式，管子材質(zhì)為20/GB3087，管徑51*5，節(jié)距120mm。蒸發(fā)對流管束采納支撐梁固定在護(hù)板上。省煤器系統(tǒng)本爐布置了上、下二組光管式省煤器，錯(cuò)列，逆流布置。橫向節(jié)距為80mm,縱向節(jié)距為45mm,管徑 32*4，支撐在兩側(cè)護(hù)板上。9.空氣預(yù)熱器采納臥式空氣預(yù)熱器，空氣在管內(nèi)，煙氣在管外，采納順排布置，管徑 40*1.5，迎煙氣沖刷第一排管子采納 42*3.5的厚壁管，以防止磨損。預(yù)熱器管箱分三段，最上一只管相為二次風(fēng)預(yù)熱器，下二只管箱為一次風(fēng)管箱。10.梁和柱、平臺扶梯鍋爐本體及爐墻、管道、附件等的重量由鋼架支撐，通過鋼架傳至地基，鋼架采納框架結(jié)構(gòu)，爐室懸吊于爐頂主梁下，鍋

7、筒支撐在爐頂主梁上，其余部分載荷分不由相應(yīng)的橫梁傳至立柱上。各平臺間距約3米左右。11.爐墻 爐墻結(jié)構(gòu)：布風(fēng)板以上濃相區(qū)爐內(nèi)墻采納澆注高強(qiáng)度耐磨澆注料；水冷壁外側(cè)采納敷管爐墻結(jié)構(gòu)，外加外護(hù)板。高溫旋風(fēng)筒、水平煙道及爐頂尾部煙道采納輕型爐墻、護(hù)板結(jié)構(gòu)。爐室、高溫旋風(fēng)筒等部位選用高強(qiáng)度耐磨澆注料，高強(qiáng)度耐磨磚，以保證鍋爐安全可靠運(yùn)行。12.密封結(jié)構(gòu)循環(huán)流化床是微正壓燃燒，鍋爐密封性能對鍋爐運(yùn)行十分重要，本爐采納膜式水冷壁、水冷布風(fēng)板、水冷風(fēng)室、旋風(fēng)分離器，全鋼板密封結(jié)構(gòu)，保證鍋爐的嚴(yán)密性，在爐膛出口與高溫旋風(fēng)筒人口處，采納柔性非金屬膨脹節(jié)，保證此處密封性能。在蒸發(fā)對流管束、省煤器穿墻管處等處均設(shè)有

8、膨脹密封結(jié)構(gòu)。13.鍋爐本體水、汽側(cè)流程給水省煤器進(jìn)口集箱省煤器管束省煤器出口集箱鍋筒下降管水冷壁下集箱上升管水冷壁上集箱汽水連接管 鍋筒下降管對流管束進(jìn)口集箱上升管對流管束出口集箱汽水連接管飽和蒸汽引出管出口集箱14.鍋爐本體煙氣、灰側(cè)流程：給煤燃燒室燃燒的煙氣和循環(huán)灰爐 膛高溫旋風(fēng)分離器轉(zhuǎn)向室 灰排渣 返料器 對流管束省煤器二次風(fēng)空氣預(yù)熱器一次風(fēng)空氣預(yù)熱器除塵器。15.吹灰裝置 本鍋爐采納了高效旋風(fēng)分離器，進(jìn)入尾部煙道的灰比較細(xì)，對流管束、省煤器等處積灰比較嚴(yán)峻，用戶必須安裝吹灰器。16.鍋爐要緊技術(shù)依據(jù)鍋爐外形尺寸：高*寬*深28000*7800*13800mm左右柱距離4200mm，前

9、后柱距離11000mm。鍋爐受壓元件水容積;水壓約30m3,煮爐約25m3。鍋筒中心標(biāo)高26175mm。三. 場地布置（詳見附錄一施工現(xiàn)場平面布置圖）依照本爐施工現(xiàn)場實(shí)際情況，鋼結(jié)構(gòu)以Z1左Z1右、Z2左Z2右、Z3左-Z3右、Z4左-Z4右組合起吊。鍋爐房后側(cè)為組合吊裝場地，在鍋爐煙囪東邊布置一條7M寬的道路，2個(gè)鋼結(jié)構(gòu)組合場，廠區(qū)道路兩側(cè)為設(shè)備堆放場地，動(dòng)力柜及焊機(jī)棚布置在土建0M；鋼結(jié)構(gòu)起吊后，鋼架組合平臺作為受熱面校管平臺和水冷壁組合平臺，汽包在吊裝前到場，直接卸在爐后靠右側(cè)，進(jìn)行劃線。對流管系、省煤器管系、單片校正、通球。四.力能供應(yīng)1.施工用水鍋爐施工用水由廠區(qū)原水管引出，接至施工

10、現(xiàn)場供生活及施工用水。2.施工用氣現(xiàn)場設(shè)氧、乙炔氣瓶庫，施工用氣（氧氣、乙炔、氬氣）均以外購瓶裝氣供應(yīng)。通球等所需壓縮空氣由現(xiàn)場配置的空氣壓縮機(jī)提供。3.施工用電鍋爐施工現(xiàn)場用電量約為200kv以上，以滿足電焊機(jī)、電動(dòng)工器具、照明等用電設(shè)備的同時(shí)用電。施工現(xiàn)場應(yīng)有足夠照明。五.要緊施工機(jī)具、器具要緊施工機(jī)具、器具表 序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1汽車吊25T1吊裝、轉(zhuǎn)運(yùn)用2汽車吊50T13汽車吊100T、14經(jīng)緯儀15水平儀16彈簧稱27卷揚(yáng)機(jī)3T18交流電焊機(jī)99直流電焊機(jī)610焊條烘干箱111切割機(jī)112空壓機(jī)113配電盤214低駕平板車1轉(zhuǎn)運(yùn)用15手拉葫蘆5 t、3t、2t1616鋼卷尺30 m

11、217鋼卷尺2 m、5m、3.5m2018水平尺419管子鉗220磨光機(jī)521電磨頭522千斤頂5t、10 t323大錘224手錘525線盤（電源）20M426鋼板尺227撬棍6把六.現(xiàn)場施工組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力安排1. 現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)見公司文件2. 要緊工種人數(shù)安排3.安裝工 8人4.起重工 2人5.高壓焊工 5人6.一般焊工 6人7.探傷工 2人8.治理人員 2人七.綜合進(jìn)度施工打算進(jìn)度表（見附錄）八.要緊施工方案1.1概述本工程鍋爐、土建同時(shí)施工,工期緊，與建筑交叉作業(yè)多，為保證施工進(jìn)度，鍋爐各專業(yè)間交叉作業(yè)也較頻繁，需良好組織，各方緊密配合，方可保證整體進(jìn)度。1. 2 鋼架鋼架柱梁總重約47

12、.578噸。本鍋爐鋼架連接方式為焊接方式。1. 2.1 作業(yè)條件1.設(shè)備供貨要求：保證在施工前半個(gè)月到貨。2.土建基礎(chǔ)已交安，并能滿足安裝使用。土建基礎(chǔ)驗(yàn)收資料已收到。土建在現(xiàn)場做好主廠房、爐架基礎(chǔ)標(biāo)高和鍋爐縱橫中心線的基準(zhǔn)點(diǎn)。土建在各基礎(chǔ)上做好縱橫中心線。3.工作區(qū)域土方回填到-200MM左右。4. 認(rèn)真閱讀、熟悉圖紙，對設(shè)備的外形尺寸、缺陷、變形要認(rèn)真檢查，并做好記錄。5.各種測量器具差不多檢驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)。6.施工人員在項(xiàng)目開工前必須同意安全技術(shù)交底，并做好交底記錄。1.2.2安裝前的技術(shù)要求和預(yù)備工作1 施工人員必須認(rèn)真批閱圖紙，熟悉作業(yè)指導(dǎo)書及其他有關(guān)資料。2 開工前應(yīng)對本作業(yè)

13、指導(dǎo)書進(jìn)行安全、技術(shù)交底，并做好交底記錄。3 施工人員在施工過程中應(yīng)做好施工記錄并對實(shí)施情況進(jìn)行小結(jié)。4 按圖紙對設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)、檢查、編號，其數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)和外形尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5 檢查中發(fā)覺的缺陷應(yīng)填寫設(shè)備缺陷單，嚴(yán)禁擅自處理。6 鋼架進(jìn)行劃線并確定爐架一米標(biāo)高線，做好劃線的標(biāo)識工作。7 鋼架組合架已搭設(shè)好，鋼架存放架布置到位。8 梁、柱連接時(shí)需使用的腳手架已預(yù)備好。1.2.2施工方法及工藝要求1.組合順序.在1#組合架上下層組合Z2左-Z2右、上層組合Z1左-Z1右、在2#組合架上下層組合Z4左Z4右、上層組合Z3左Z3右；為減少高空作業(yè)，起吊前盡量將每根立柱上的平臺托架焊好，以不

14、阻礙吊裝為前提。.鋼架組合件，必須在地面預(yù)組合驗(yàn)收合格并做好吊裝限位裝置，以確保安裝尺寸。. 對接時(shí)注意焊接順序防止立柱變形，長度方向收縮余量操縱在23mm，寬度方向操縱在每個(gè)接頭12mm。2吊裝順序a.鋼架主吊機(jī)具為100t汽車吊，50t汽車吊配合，吊裝順序?yàn)椋海?）Z1左-Z1右；（2）Z2左-Z2右；（3）Z3左-Z3右；（4）Z4左-Z4右。b. 在每片鋼架起吊后用4道直徑14mm的鋼絲繩臨時(shí)固定與地面夾角約45，依照基礎(chǔ)劃線對每根立柱進(jìn)行找正，檢查各立柱1米標(biāo)高線，測量各立柱這間對角線尺寸，所有尺寸無誤后，用25T汽車吊進(jìn)行橫梁連接；依次連接Z1左-Z2左、Z1右-Z2右；Z2左-Z

15、3左、Z2右-Z3右；Z3左-Z4左、Z3右-Z4右橫梁進(jìn)行組合。c.汽包、頂部連接梁暫不安裝，以利水冷壁吊裝.后頂部框架暫不安裝，以利于空氣預(yù)熱器安裝。d. 鋼架、平臺扶梯焊接完，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行柱腳二次灌漿。1.3平臺、扶梯安裝1.平臺和格柵可在地面組合。將格柵焊于平臺上，并要求牢固可靠。在組合平臺時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行拼裝，不得錯(cuò)用，組合好的平臺用油漆進(jìn)行編號。2.平臺安裝應(yīng)配合鋼架的吊裝順序，鋼架橫梁吊裝完，進(jìn)行平臺吊裝；平臺、扶梯就位后進(jìn)行欄桿安裝。生根在立柱上的撐架，應(yīng)配合鋼架吊裝在地面進(jìn)行。3.為便于汽包、受熱面組件以及其它管道、設(shè)備的安裝順利就位，應(yīng)依照設(shè)備廠家圖紙確定平

16、臺緩裝件。4.凡緩裝的平臺，應(yīng)吊入相應(yīng)的位置，臨時(shí)放在相應(yīng)的橫梁或平臺上，并點(diǎn)焊牢固。1.4 鍋筒吊裝1.4.1鋼架、平臺扶梯焊接完，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行鍋筒吊裝。鍋筒尺寸150025，重量6.81T，另加內(nèi)部裝置重量0.837T，打算用100T噸汽車吊直接吊裝50T汽車吊配合就位。1.4.2鍋筒安裝1 汽包吊裝前應(yīng)在地面進(jìn)行準(zhǔn)確的劃線，劃出汽包縱橫中心線，確定其前后位置，打上銃眼。并用油漆做好標(biāo)記，以便于吊裝和就位后進(jìn)行調(diào)整。為了核對汽包就地水位，把汽包中心引到兩頭封蓋上，并做好標(biāo)記。2 汽包吊桿安裝位置線應(yīng)用油漆在筒體上做好標(biāo)記。為了確保吊板承載均勻，吊桿安裝時(shí)應(yīng)保證與標(biāo)識線重合。3 汽包

17、吊裝應(yīng)嚴(yán)格按汽包吊裝方案進(jìn)行。4 汽包內(nèi)部設(shè)備中，分離器、波形板及回水管在汽包吊裝前應(yīng)拆出，并按序編號，認(rèn)真保養(yǎng)，防止遺失，并在化學(xué)清洗結(jié)束后再按序裝入汽包內(nèi)部。安裝前需對所有零件進(jìn)行清理，去掉油污，雜質(zhì)及氧化物。內(nèi)部設(shè)備裝配結(jié)束后，檢查各接合面密封情況，所有緊固件的螺栓、螺母必須擰緊，防止運(yùn)行時(shí)松動(dòng)，要求點(diǎn)焊的部分必須點(diǎn)焊牢固。5 汽包找正工序：依照汽包吊裝方案，待汽包就位后。用塔吊配合找正汽包中心及水平。汽包找正以K2柱為基準(zhǔn)，找正后，臨時(shí)加固，但臨時(shí)加固不能焊在汽包筒體上。1.4.2 鍋筒安裝工藝要求1 嚴(yán)禁在汽包上隨意點(diǎn)焊、引弧和任意施焊。2汽包在卸車、轉(zhuǎn)運(yùn)、起吊過程中，嚴(yán)禁發(fā)生碰傷汽

18、包管頭及汽包筒體的現(xiàn)象。3汽包的運(yùn)輸方向應(yīng)和就位方向相對應(yīng)。4 汽包在起吊前，應(yīng)認(rèn)真檢查汽包就位方向，嚴(yán)禁發(fā)生吊裝方向與就位方向不一致的情況發(fā)生。5 汽包人孔門密封墊應(yīng)采納3mm石墨金屬纏繞墊，法蘭墊應(yīng)擺正，無偏斜，螺栓牢固，受力均勻。7 汽包安裝前必須完全清除汽包支承梁，汽包支吊梁與調(diào)整墊板接觸面上的氧化皮、油脂及其它垃圾，確保接觸面之間無任何雜質(zhì)。8 膨脹指示器安裝牢固、布置合理、指示正確。1.5.水冷壁采納全懸吊膜式壁結(jié)構(gòu)，通過水冷上集箱上吊桿懸掛于鋼架上，爐膛四周布置剛性梁，有足夠的承載能力。水冷系統(tǒng)全重約28.4T。爐膛寬3000mm，深2200mm，由前、后、左、右四周水冷壁管屏與

19、水冷風(fēng)組成。1. 施工方法及工藝要求依照設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，現(xiàn)場吊具配備和布置，施工采納地面組合、拼接、以及聯(lián)箱焊口。并將所有的密封罩殼、剛性梁安裝。2.組合件劃分a.前墻水冷壁上部管屏，上聯(lián)箱，上部剛性梁組合成1 個(gè)組件。b .左側(cè)墻水冷壁上部管屏、上聯(lián)箱，上部剛性梁組合成1 個(gè)組件。c. 右側(cè)墻水冷壁上部管屏、上聯(lián)箱，上部剛性梁組合成1 個(gè)組件。d.后墻水冷壁上部管屏、上聯(lián)箱，上部剛性梁組合成1 個(gè)組件。e.前墻中部水冷壁、剛性梁組合成1 個(gè)組件。f.后墻中部水冷壁、剛性梁組合成1 個(gè)組件。g.前墻下部水冷壁、剛性梁、聯(lián)箱組合成1 個(gè)組件。h.后墻下部水冷壁、剛性梁組合成1 個(gè)組件。i.左墻下部

20、水冷壁、剛性梁、聯(lián)箱組合成1 個(gè)組件。j.右墻下部水冷壁、剛性梁、聯(lián)箱組合成1 個(gè)組件。k.水冷風(fēng)室1個(gè)組件。共計(jì)11件。3 水冷壁組合施工流程：組合架搭設(shè) 設(shè)備清點(diǎn)檢查編號 設(shè)備上架、通球、清理、聯(lián)箱劃線找正、組件限位 管口清理、打磨、聯(lián)箱檢查，管接頭編號 組件尺寸復(fù)核、調(diào)整、臨時(shí)固定 對口焊接4 安裝工藝要求1 施工前應(yīng)認(rèn)真批閱圖紙，檢查設(shè)備(聯(lián)箱長度，管頭間距，管子彎曲度，管屏外形尺寸)，施工中做好原始記錄。2 地面組合施工前，應(yīng)對組合架水平找正并調(diào)整其水平，各組件上架前應(yīng)在組合架上劃線并焊上限位裝置，使其滿足組件各部尺寸要求。3 聯(lián)箱內(nèi)部清掃，用壓縮空氣吹掃潔凈，并用手電筒或行燈檢查，

21、若不能直觀處應(yīng)用鏡子折射檢查，檢查清掃完畢后，應(yīng)對聯(lián)箱管口進(jìn)行封閉。4 管排通球：管屏，散管組合應(yīng)進(jìn)行通球試驗(yàn)，通球時(shí)以46kg/cm2，壓縮空氣吹掃管內(nèi)。通球過程中，不得將球遺留管內(nèi)，如遇通只是的管子，需查明緣故，并與技術(shù)人員協(xié)商，予以處理。通球要有專人負(fù)責(zé)，并有通球記錄。通球后的管口必須及時(shí)封閉，通球球質(zhì)選用鋼球。 5 水冷壁上部組件組合步驟及工藝5.1聯(lián)箱劃線：依照聯(lián)箱多數(shù)管接頭用琴線拉出管接頭兩邊相互平行線。以兩平行線分出中心點(diǎn)，按聯(lián)箱直徑算出其弧長，依照弧長分出聯(lián)箱縱橫中心四個(gè)點(diǎn)，再以中心點(diǎn)復(fù)查聯(lián)箱各點(diǎn)，復(fù)核各管座角度是否與圖紙相符。確定無誤后打上銃眼，并用油漆做好標(biāo)記。5.2聯(lián)箱找

22、正：聯(lián)箱劃線完畢后，放置在組合架上，用玻璃水平管進(jìn)行對各個(gè)聯(lián)箱水平及縱向中心及間距，對角線等進(jìn)行找正，直至符合要求后將聯(lián)箱固定。5.3按圖紙要求將管排對號入座，吊入組合架上，進(jìn)行管排坡口清理和對口間隙調(diào)整。5.4管排焊接前應(yīng)先點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完畢后進(jìn)行組件尺寸復(fù)查，直至符合要求后，方可進(jìn)行焊接，在焊接時(shí)應(yīng)注意焊接順序，防止焊接變形。5.5為了減少高空作業(yè)，把安裝在水冷壁上的剛性梁及各類門孔、門孔內(nèi)保溫、外護(hù)板支承裝置組合上。6水冷壁組件吊裝6.1 水冷壁中下底部管屏起吊前，應(yīng)焊起吊耳板，耳板規(guī)格為30010016鋼板，鋼板材料為A3，鋼板兩端鉆50孔，便于卸扣使用，耳板焊于管屏兩側(cè)，焊前鋼板根部應(yīng)打

23、雙面坡口。6.2水冷壁下底部管屏及水冷風(fēng)室用吊車吊至爐膛0.00m層，中部水冷壁管屏用22鋼絲繩臨時(shí)固定在鋼架上；上部水冷壁管屏直接用吊桿吊起，并將上聯(lián)箱進(jìn)行找正，然后再進(jìn)行中間焊口焊接。 6.3 上段水冷壁找正就位后，下段水冷壁用鋼絲繩掛于上段水冷壁上，并用葫蘆找正就位。7.工藝要求7.1組件安裝找正以爐膛縱橫中心線為基準(zhǔn)，標(biāo)高以爐架1米標(biāo)高為基準(zhǔn)定出每個(gè)組件聯(lián)箱標(biāo)高并復(fù)核大板梁高度。7.2 單片管排對口焊接前應(yīng)復(fù)核管排垂直度。7.3 安裝時(shí)應(yīng)保證爐膛尺寸，管排間隙，用廠家提供的密封鋼板拼焊，安裝完畢后應(yīng)清除焊渣。7.4 在上組水冷壁安裝結(jié)束，剛性梁安裝完后才能安裝下一組水冷壁，以防爐膛尺寸

24、失控。7.5 剛性梁轉(zhuǎn)角連接裝置應(yīng)自由膨脹。7.6水冷壁下聯(lián)箱單個(gè)安裝，各聯(lián)箱標(biāo)高，水平，縱橫中心線應(yīng)嚴(yán)格保持一致。1.6. 省煤器1.6.1采納光管式省煤器，分二級布置，管子支撐在省煤器支撐梁上，聯(lián)箱就位找正后，利用卷揚(yáng)機(jī)單片吊裝，進(jìn)行焊口。1.6.2 施工方案1.進(jìn)出口集箱找正固定。省煤器蛇形管在地面安裝完管排轉(zhuǎn)角處的防磨裝置后，用卷揚(yáng)機(jī)由爐前吊入，從爐后往爐前安裝。2 省煤器設(shè)備清點(diǎn)、檢查、編號、清除雜物 管排通球 坡口清理省煤器進(jìn)口集箱找正固定 省煤器管排吊裝、找正管排對口焊接 省煤器出口聯(lián)箱找正安裝省煤器管排吊裝、找正管排對口焊接 防磨罩安裝省煤器管排固定。1.6.3 施工技術(shù)要求1

25、 施工前，施工人員必須熟悉施工范圍內(nèi)的有關(guān)圖紙。2 施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底，未經(jīng)交底和交底不清不得開工，無施工圖紙不準(zhǔn)開工。.3 組合安裝前必須對施工范圍內(nèi)的所有設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)、編號及檢查，清理雜物，檢查聯(lián)箱和管排尺寸是否與圖紙相符，檢查完后做好記錄，發(fā)覺設(shè)備缺陷要及時(shí)報(bào)有關(guān)部門，不得擅自處理。4. 管子在安裝前必須進(jìn)行通球試驗(yàn)，試驗(yàn)用球應(yīng)嚴(yán)格治理，不得將鋼球遺留在管內(nèi)，通球后應(yīng)采取可靠的封閉措施，并做好通球記錄。5.省煤器管排安裝完畢后，將管排之間距離調(diào)整好，不平坦度符合要求后，再進(jìn)行省煤器定位板的安裝。1.7對流管束1.7.1本爐對流管束布置在屋部煙道上方，對流管束支撐方式采納支撐梁支撐固定

26、在護(hù)板上 。對流管束安裝前應(yīng)安排好管束與支撐梁、護(hù)板的安裝順序。安裝對流管束前，應(yīng)先安裝此處靠分離器側(cè)的尾部護(hù)板。利用25T 汽吊，將對流管束進(jìn)、出口集箱吊至所在位置并找正。管排采納單片組裝、吊裝，用卷揚(yáng)機(jī)由爐前吊入，進(jìn)行對口焊接。1.7.2施工方案1.進(jìn)、出口集箱找正固定。對流管束的管夾和防磨罩在地面安裝完，用卷揚(yáng)機(jī)由爐前吊入，從爐左往爐右安裝。2 對流管束設(shè)備清點(diǎn)、檢查、編號 、清除雜物 管排通球 坡口清理 防磨罩安裝進(jìn)、出口集箱找正固定 管排吊裝、找正管排對口焊接1.7.3 施工技術(shù)要求1 施工前，施工人員必須熟悉施工范圍內(nèi)的有關(guān)圖紙。2 施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底，未經(jīng)交底和交底不清不得開

27、工，無施工圖紙不準(zhǔn)開工。.3 組合安裝前必須對施工范圍內(nèi)的所有設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)、編號及檢查，檢查聯(lián)箱和管排尺寸是否與圖紙相符，檢查完后做好記錄，發(fā)覺設(shè)備缺陷要及時(shí)報(bào)有關(guān)部門，不得擅自處理。4. 管子在安裝前必須進(jìn)行通球試驗(yàn)，試驗(yàn)用球應(yīng)嚴(yán)格治理，不得將鋼球遺留在管內(nèi)，通球后應(yīng)采取可靠的封閉措施，并做好通球記錄。5. 對流管束縱向必須在平行于鍋爐軸線的垂直平面內(nèi)，且間隔均勻，不得有突出的管子，否則引起磨損。1.8 焊接施工方案1.8.1 要緊焊接工作量見焊接工程一覽表本鍋爐含省煤器、水冷壁、下降管、上升管、對流管束，以及汽水連通管等結(jié)構(gòu)。高壓管道規(guī)格要緊有284，324，515605，894，1084

28、.5，1336，2198等。焊接涉及到要緊材質(zhì)有20G,一臺鍋爐約有高壓本體焊口約1000左右。1.8.2 焊工及機(jī)具布置本工程工期短、質(zhì)量要求高，鍋爐、汽機(jī)幾乎同時(shí)施工，因此勞動(dòng)力和焊機(jī)布置的安排要合理分配、科學(xué)治理，作好后勤保障工作，保證施工的安全、質(zhì)量和進(jìn)度。依照現(xiàn)場工作量和工程進(jìn)度，擬安排小口高壓焊工4 人，具有中大口高壓管道焊接項(xiàng)目資質(zhì)焊工2人，一般焊工若干人。安排布置性能良好的焊機(jī)16臺，型號有：逆變焊機(jī)，ZX7-400ST2;硅整流焊機(jī)，ZX5-400Y；直流焊機(jī)AX-250 等。應(yīng)配備焊條烘箱一臺，型號YGCH-G-100。1.8.3 焊前預(yù)備（1）焊前應(yīng)認(rèn)真清理接頭坡口，坡口

29、及其內(nèi)外壁每側(cè)10-15MM 范圍內(nèi)的油銹污物、水漬等應(yīng)清理潔凈，并打磨至露出金屬光澤。（2）焊接接頭坡口形式應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙加工，如無規(guī)定時(shí)，坡口的形式和尺寸應(yīng)符合焊規(guī)要求。（3）對口做到內(nèi)壁齊平。如有錯(cuò)口，錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10%且不大于1MM。（4）嚴(yán)格操縱對口間隙，以防根部未焊透現(xiàn)象。（5）嚴(yán)禁強(qiáng)行對口現(xiàn)象，焊接過程中不得松動(dòng)對口用夾具，防止產(chǎn)生焊接裂紋。1.8.4 焊接工藝（1）焊條使用前按講明要求烘焙，重復(fù)烘焙不得超過兩次；焊絲使用前應(yīng)清除油銹污物，直至露出金屬光澤。（2）焊工領(lǐng)用焊材后放在焊條筒內(nèi)，隨用隨取。（4）堅(jiān)決杜絕錯(cuò)用焊條現(xiàn)象，焊材選用及焊接方法應(yīng)嚴(yán)格按承壓部件焊接工作一覽

30、表執(zhí)行。（5）所有承壓管道、油管道焊接采納氬弧焊打底工藝。（6）點(diǎn)固焊工藝與正式施焊要求相同。（7）為減少焊接變形與接頭缺陷，直徑大于194MM 的管子和鍋爐密集管排的對接焊口采取二人對稱焊接。（8）焊接場所采取防風(fēng)避雨措施，焊接時(shí)管內(nèi)不得有串堂風(fēng)。（9）厚壁大徑管的焊接采納多層多道焊。，且氬弧焊打底厚度不小于3MM，其它焊道單層厚度不大于所用焊條直徑加2MM，多層多道焊接頭應(yīng)錯(cuò)開，施焊過程中，層間溫度不高于400，每層焊完后及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再接著施焊。（10）采納氬弧焊的根層焊縫檢查后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防根部產(chǎn)生裂紋。（11）附件的焊接和爐膛的密封均采納手弧焊工藝。拼縫焊

31、接應(yīng)保證熔透和強(qiáng)度。（12）焊接工藝規(guī)范依照作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。1.85 焊縫檢驗(yàn)和無損檢驗(yàn)（1） 焊接接頭無損探傷比例按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程執(zhí)行。（2） 焊縫檢驗(yàn)嚴(yán)格落實(shí)三級驗(yàn)收制度，級級負(fù)責(zé)，確保焊接質(zhì)量。（3） 焊縫成形應(yīng)焊波均勻、過渡圓滑。焊工對所完成的焊縫及時(shí)清理藥皮，并進(jìn)行100%自檢，專職質(zhì)檢員按比例抽檢。（4） 焊縫表面不同意有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，焊縫外觀應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（5） 外觀檢查不合格的焊縫不同意進(jìn)行其它項(xiàng)目的檢查。（6） 無損探傷人員應(yīng)取得鍋爐壓力容器無損檢測人員資格證書。（7） 無損探傷設(shè)備及其附件的性能應(yīng)良好可靠，并要有計(jì)量單位檢驗(yàn)的合格證書。1.9

32、空氣預(yù)熱器安裝1.9.1本工程空氣預(yù)熱器管箱分三段，上管箱為二次風(fēng)預(yù)熱器，下兩只管箱為一次風(fēng)管箱。1.9.2施工方案1.用65t汽車吊從后部Z3Z4豎井位置由上至下吊裝，先吊下一級管箱；中間管箱；上部管箱。每只管箱先吊至安裝高度上方200mm 后，緩慢降落，放下座架，墊好石棉板，管箱就位找正。2. 下部支撐梁安裝 下部底部座架安裝 一次風(fēng)下一級管箱就位 中部支撐梁安裝 中部底部座架安裝 一次風(fēng)上一級管箱就位 上部支撐梁安裝 上部底部座架安裝 二次風(fēng)管箱就位 。3.依次安裝護(hù)板、風(fēng)嘴、膨脹節(jié)、連通箱。1.9.3施工技術(shù)要求1. 安裝焊縫應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求施焊，施焊后應(yīng)及時(shí)清除藥皮檢查。保證焊縫嚴(yán)密

33、不漏風(fēng)。2.在鍋爐冷態(tài)密封試驗(yàn)完且驗(yàn)收合格后，方能對空氣預(yù)熱器進(jìn)行外保溫施工。 1.11 燃燒系統(tǒng)安裝流化床安裝期間重點(diǎn)注意以下幾方面：a）風(fēng)帽安裝前要逐只檢查通風(fēng)孔暢通良好，其連接管的安裝位置必須嚴(yán)格按圖，不得搞錯(cuò)。b）連接管與布風(fēng)水冷壁間須確保焊接嚴(yán)密不漏。c）膨脹密封裝置安裝時(shí)認(rèn)真焊接。d）布風(fēng)水冷壁上澆注耐火砼期間，必須將風(fēng)帽妥善防護(hù)，嚴(yán)防堵塞通風(fēng)孔。以上是確保流化床良好發(fā)揮沸騰燃燒效果的關(guān)鍵。1.10 分離器1.10.1施工方案1.分離器分段組合，在鋼架頂端掛5t滑輪，分段吊裝就位，返料裝置用2T 卷揚(yáng)機(jī)由地面分段組合吊裝。2.筒體下部護(hù)板筒體護(hù)板筒體上部框架中心筒固定錐體護(hù)板返料筒

34、體返料箱膨脹節(jié)爐膛連接。1.10.2技術(shù)要求1.工地拼裝時(shí)，要保證筒體的圓度、垂直度；筒體與支撐板的焊接應(yīng)選用相匹配的不銹鋼焊條。2.中心筒安的裝，應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行施工，以利于中心筒的受熱膨脹。3.返料箱的風(fēng)帽有兩種規(guī)格，應(yīng)按圖施工，位置不能裝錯(cuò)。1 .13 爐墻1.13.1施工方案1.布風(fēng)板以上濃相區(qū)爐內(nèi)采納澆注高強(qiáng)度耐磨澆注料；高溫旋風(fēng)筒選用高強(qiáng)度耐磨澆注料高強(qiáng)度耐磨磚；水平煙道及尾部煙道采納輕型爐墻、護(hù)板結(jié)構(gòu)。1.13.2施工要求1 筑爐施工中需要注意，焊接梢釘?shù)墓ぷ黜氂珊细窈腹みM(jìn)行。另外受熱面上的焊接梢釘，部分是鍋爐廠焊接好的，由于長途運(yùn)輸引起脫落剝離，必須現(xiàn)場檢查補(bǔ)焊。水壓后，受熱

35、面的任何承壓部件不得再進(jìn)行焊接工作。這一點(diǎn)筑爐施工單位必須引起高度重視。再確實(shí)是布風(fēng)水冷壁上澆注耐火砼時(shí)必須，采取措施不得損壞布風(fēng)風(fēng)帽。2 全廠保溫的施工要緊把握好材料質(zhì)量關(guān)、材料堆放關(guān)。材料型號、容重等要按圖核對，所有保溫材料嚴(yán)禁淋雨或受潮。3.耐磨材料、保溫材料在現(xiàn)場配制時(shí)，要嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家的要求進(jìn)行。4. 高強(qiáng)度耐磨澆注料、高強(qiáng)度耐磨可塑料在現(xiàn)場由材料生產(chǎn)廠家、安裝單位、用戶三方共同監(jiān)督，按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)做試塊。經(jīng)有資質(zhì)檢測單位進(jìn)行測試，結(jié)果達(dá)到要求后方可使用。1.14風(fēng)機(jī)1.14.1 施工方法依照一、二次風(fēng)機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及現(xiàn)場機(jī)具配備和布置，采納散裝方法，將所有的風(fēng)機(jī)設(shè)備用汽車運(yùn)至安

36、裝現(xiàn)場，再用吊車吊至基礎(chǔ)上就位。1.11.4.2 安裝流程圖設(shè)備清點(diǎn)、外觀檢查 基礎(chǔ)劃線 基礎(chǔ)整平基礎(chǔ)墊鐵布置 機(jī)殼下部就位 進(jìn)風(fēng)箱下部就位 軸承箱清洗 軸承箱下部就位 軸承箱下部找正 軸承箱地腳螺栓灌漿 軸承箱地腳螺栓緊固 軸承清洗熱套 傳動(dòng)部、葉輪、進(jìn)風(fēng)箱、調(diào)節(jié)門就位 軸承箱上部就位、機(jī)殼上部就位 葉輪、機(jī)殼、進(jìn)風(fēng)箱間隙調(diào)整、進(jìn)風(fēng)箱上部就位 調(diào)節(jié)門、進(jìn)風(fēng)箱、機(jī)殼間隙調(diào)整 進(jìn)風(fēng)箱、機(jī)殼地腳螺栓灌漿 進(jìn)風(fēng)箱、機(jī)殼地腳螺栓緊固 電動(dòng)機(jī)就位就位、找正 電動(dòng)機(jī)地腳螺栓灌漿 電動(dòng)機(jī)地腳螺栓緊固 墊鐵點(diǎn)焊 基礎(chǔ)二次灌漿 油系統(tǒng)及冷卻水系統(tǒng)安裝 整體驗(yàn)收1.14.3 技術(shù)要求1檢查設(shè)備數(shù)量、設(shè)備型號、外形

37、尺寸應(yīng)符合圖紙及設(shè)計(jì)要求，無裂紋、變形等缺陷。2以鍋爐縱橫中心線為基準(zhǔn)進(jìn)行基礎(chǔ)劃線，各尺寸應(yīng)符合圖紙要求。3墊鐵布置應(yīng)滿足地腳螺栓兩側(cè)各布置一組，主立筋下布置一組，每組間距不大于300mm。4布置墊鐵處基礎(chǔ)用鏨子鑿平，并用色印檢查符合規(guī)范要求。5機(jī)殼及進(jìn)風(fēng)箱、軸承下部均由汽車運(yùn)至鍋爐爐架旁由汽車吊吊至基礎(chǔ)上，其方位應(yīng)符合圖紙要求，就位時(shí)地腳螺栓同時(shí)就位。6用墊鐵調(diào)整軸承箱水平，用卷尺測量其間距，應(yīng)符合圖紙要求。7用無鉛汽油清洗軸承箱，用不起毛織物或濕面粉清理潔凈，軸承箱內(nèi)不得留任何雜物。8對軸承箱冷卻水管進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.6Mpa。9地腳螺栓孔灌漿用的水泥符合要求，灌漿前應(yīng)將地腳螺栓

38、孔清理潔凈，其內(nèi)不得有油污、水及其它雜物。10灌漿后保養(yǎng)，待強(qiáng)度達(dá)到70%后進(jìn)行地腳螺栓緊固。11用無鉛汽油對軸承進(jìn)行清洗，測量其徑向間隙，應(yīng)符合有關(guān)要求，并做好原始記錄。12用機(jī)油加熱軸承至80100，將其套至軸上。13將傳動(dòng)部、葉輪、進(jìn)風(fēng)箱、調(diào)節(jié)門用汽車運(yùn)至安裝現(xiàn)場，再吊至基礎(chǔ)上就位14將軸承箱上部吊裝就位，吊裝就位后測量其頂部間隙、推力及承力間隙就符合圖紙要求。15將機(jī)殼上部及進(jìn)風(fēng)箱上部吊裝就位，用螺栓與下部固定，中間用6的石板繩密封，同時(shí)將進(jìn)風(fēng)箱及調(diào)節(jié)門按圖紙固定，并用6的石板繩密封，在固定時(shí)應(yīng)調(diào)整進(jìn)風(fēng)箱與葉輪的徑向、軸向間隙，進(jìn)風(fēng)箱與軸的間隙，機(jī)殼與軸的徑向間隙滿足圖紙及規(guī)范要求。1

39、6調(diào)整合格后對進(jìn)風(fēng)箱及機(jī)殼的地腳螺栓進(jìn)行灌漿，灌漿時(shí)要把地腳螺栓孔清理潔凈，其內(nèi)不得有油污、水及其它雜物。17待灌漿強(qiáng)度達(dá)到70%后進(jìn)行地腳螺栓緊固。18清洗聯(lián)軸器，分不將其用油加熱后套至電動(dòng)機(jī)及傳動(dòng)軸上，要求機(jī)油加熱軸承至80100。19將電動(dòng)機(jī)用吊車吊至基礎(chǔ)上進(jìn)行就位。20按要求對電動(dòng)機(jī)地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿。21待灌漿強(qiáng)度達(dá)到70%后進(jìn)行地腳螺栓緊固。.22對墊鐵進(jìn)行點(diǎn)焊。.23對基礎(chǔ)進(jìn)行整體二次澆灌，灌漿應(yīng)符合有關(guān)要求。24冷卻水管安裝應(yīng)將管道內(nèi)清理潔凈，管道安裝時(shí)做到橫平豎直，布置要美觀，閥門操作應(yīng)方便，安裝完畢后進(jìn)行試壓且無滲漏現(xiàn)象。1.15 輔助系統(tǒng)煤、油、灰渣系統(tǒng)的安裝工期必須服從

40、鍋爐試運(yùn)進(jìn)度要求九.相關(guān)專業(yè)間的協(xié)調(diào)基于所配備的施工機(jī)具工作性能的限制及安全施工的需要，以下各方面的協(xié)調(diào)良好是保證鍋爐安裝順利進(jìn)行的前提之一：1. 鋼架吊裝開始前，鍋爐房三面須回土至邊排立柱基礎(chǔ)旁并夯實(shí)，以盡量減少吊車工作半徑。2. 爐大件吊裝結(jié)束前，固定端范圍煤橋的零米以上建筑暫緩施工，其它范圍的建筑施工不得占用現(xiàn)場吊裝及轉(zhuǎn)運(yùn)通道。3. 水冷壁就位后，建筑專業(yè)應(yīng)以盡量短的時(shí)刻將運(yùn)轉(zhuǎn)層澆注完畢。4. 地下管道的開挖不得阻礙施工場地的道路暢通，不得占用吊裝時(shí)車輛停放位置，不得阻礙組件的現(xiàn)場駁運(yùn)。5. 爐水壓期間，水工及化學(xué)專業(yè)應(yīng)能供應(yīng)除鹽水。十.調(diào)試1. 鍋爐機(jī)組的調(diào)整試運(yùn)應(yīng)由專業(yè)調(diào)試單位進(jìn)行，

41、并編制調(diào)整試運(yùn)方案。2. 各分系統(tǒng)的調(diào)試在運(yùn)行人員配合下，由項(xiàng)目部組織進(jìn)行，并編制相應(yīng)的試轉(zhuǎn)方案。3. 從分部試轉(zhuǎn)開始，所有試運(yùn)工作應(yīng)在所成立的試運(yùn)指揮部領(lǐng)導(dǎo)下統(tǒng)一協(xié)調(diào)進(jìn)行。十一.質(zhì)量要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施1.1 鍋爐施工必須全面貫徹工程公司制定的質(zhì)量方針、目標(biāo)。1.1.1 質(zhì)量方針 本公司的質(zhì)量方針是：以工程建設(shè)質(zhì)量為中心，全面加強(qiáng)質(zhì)量治理，提高職工隊(duì)伍素養(yǎng)，堅(jiān)持質(zhì)量第一、信譽(yù)至上，認(rèn)真履行合同，組織優(yōu)化施工，為用戶提供一流的服務(wù)。1.1.2 質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)和設(shè)備制造商提供的講明書、指導(dǎo)書的要求，全面達(dá)到合同所規(guī)定的有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)和電力部頒發(fā)的施工及

42、驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范的要求，各項(xiàng)質(zhì)量綜合指標(biāo)達(dá)到行業(yè)規(guī)定。遵照工藝規(guī)程施工，實(shí)行科學(xué)治理，優(yōu)化施工方案，做到文明施工。分項(xiàng)工程優(yōu)良95%，合格率達(dá)100%，水壓試驗(yàn)、整套啟動(dòng)一次成功。(4)在工程中要消除電力行業(yè)安裝的通病，做到七不漏標(biāo)準(zhǔn)，即煙風(fēng)、煤油汽水蒸汽管道在安裝結(jié)束后試驗(yàn)時(shí)沒有泄漏現(xiàn)象。(5)工程竣工移交符合部頒火力發(fā)電廠差不多建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收的規(guī)定，做到系統(tǒng)完整、資料齊全。(6)及時(shí)完成工程尾工，為生產(chǎn)單位“安全文明創(chuàng)水平達(dá)標(biāo)”奠定良好的基礎(chǔ)。1.2 建立切實(shí)可行的施工組織機(jī)構(gòu)及質(zhì)量保證體系1.3 質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任制：項(xiàng)目經(jīng)理、班組長為各級第一質(zhì)量治理員，對所負(fù)責(zé)的施工項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)，項(xiàng)目專

43、工、技術(shù)人員協(xié)助各級領(lǐng)導(dǎo)治理質(zhì)量工作，從技術(shù)上、措施方案上把好質(zhì)量關(guān)，質(zhì)檢員、試驗(yàn)室組成質(zhì)量監(jiān)督網(wǎng)，負(fù)責(zé)工程日常質(zhì)量治理和質(zhì)量檢查監(jiān)督工作。a. 建立文件包制度，將開工前預(yù)備、施工過程操縱、施工驗(yàn)收三個(gè)時(shí)期工程文件系統(tǒng)治理，保證施工資料治理規(guī)范化。b. 做好施工圖紙會(huì)審，熟悉安裝范圍內(nèi)的設(shè)備情況，確保安裝工作有序、快節(jié)奏地進(jìn)行。c. 嚴(yán)格按圖紙施工，各分項(xiàng)工程及時(shí)做好自檢，作好原始記錄，合格后由專業(yè)質(zhì)檢員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并作出評定，不合格品要及時(shí)返工。d. 加強(qiáng)原材料治理，無質(zhì)保書或未經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料不得使用。e. 凡是業(yè)主參加驗(yàn)收的項(xiàng)目，必須自檢記錄齊備，技術(shù)資料齊全，做到一次驗(yàn)收合格。2.

44、 鍋爐的施工及質(zhì)量驗(yàn)收必須執(zhí)行以下規(guī)程規(guī)范：鍋爐壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察暫行條例蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（ 火力發(fā)電廠焊接篇）電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗(yàn)篇）電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道焊縫超聲波檢驗(yàn)篇）火電建設(shè)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐機(jī)組篇）火電建設(shè)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）具體驗(yàn)收項(xiàng)目、驗(yàn)收等級及停止點(diǎn)按湖北省鍋爐壓力容器檢驗(yàn)檢測中心安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)大綱執(zhí)行。3.安全及文明施工.工程安全保證體系,項(xiàng)目經(jīng)理為安全施工第一責(zé)任人，對工程安全施工負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，班（組）長是本班（組）安全施工第一責(zé)任人，對本班（組）安全施工負(fù)責(zé).安全目標(biāo)：事故發(fā)生率為零，創(chuàng)無事故工程。嚴(yán)格執(zhí)行電力建設(shè)安全施工治理規(guī)定、電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）和上級頒發(fā)的安全技術(shù)件。在建設(shè)單位的協(xié)調(diào)下，做好安裝與建筑、上下作業(yè)層間的安全隔離工作。危險(xiǎn)作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行安全施工作業(yè)票制度。鍋爐專