氯堿尾氣氫氣提純開(kāi)車(chē)應(yīng)急處理預(yù)案(共15頁(yè))

1、四川亞連科技有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)項(xiàng)目開(kāi)車(chē)過(guò)程事故應(yīng)急處理預(yù)案 16/16四川亞連科技(kj)有限責(zé)任公司 E1116 項(xiàng)目(xingm)開(kāi)車(chē)過(guò)程事故應(yīng)急處理預(yù)案1 編制(binzh)目的我公司從事甲醇裂解制氫、天然氣轉(zhuǎn)化、煤制氫、氯堿尾氣氫氣提純等技術(shù)的轉(zhuǎn)讓、工程設(shè)計(jì)和開(kāi)車(chē)服務(wù)等業(yè)務(wù)。在開(kāi)車(chē)服務(wù)過(guò)程中，可能會(huì)因種種原因遇到各類(lèi)生產(chǎn)安全事故，為提高服務(wù)對(duì)象處理生產(chǎn)突發(fā)安全事故的應(yīng)急能力，推進(jìn)開(kāi)車(chē)服務(wù)的科學(xué)化、制度化建設(shè)，保障服務(wù)對(duì)象的職工以及我公司技術(shù)服務(wù)人員的生命和財(cái)產(chǎn)安全，維護(hù)社會(huì)穩(wěn)定，制定本應(yīng)急處理預(yù)案。本開(kāi)車(chē)過(guò)程事故應(yīng)急處理預(yù)案可作為服務(wù)對(duì)象后期編制企業(yè)事故應(yīng)急救援預(yù)案的參考資料。需說(shuō)明的是

2、由于本公司提供的只是開(kāi)車(chē)技術(shù)服務(wù)，對(duì)于應(yīng)急過(guò)程中應(yīng)急處理組織機(jī)構(gòu)、人員、器材、應(yīng)急救援準(zhǔn)備（包括應(yīng)急救援預(yù)案的上報(bào)、與協(xié)同單位（醫(yī)院、消防隊(duì)、公安機(jī)關(guān)、周邊單位等）的聯(lián)動(dòng)準(zhǔn)備等）的籌備工作仍由服務(wù)對(duì)象自己負(fù)責(zé)。2 危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與分析2.1 氯堿尾氣氫氣提純工藝裝置涉及的危險(xiǎn)化學(xué)品及其危害特性氯堿尾氣氫氣提純生產(chǎn)工藝流程中涉及的主要危險(xiǎn)有害物料是氫氣（體積比約99.5%）（注：其他危險(xiǎn)有害物質(zhì)還有一氧化碳（1ppm）和甲烷（1ppm），考慮到這兩種氣體在原料氣中的含量太低，而且也遠(yuǎn)達(dá)不到有毒氣體的中毒濃度。因此，在后面的分析中只考慮氫氣的危害特性）。氫氣屬于易燃、易爆氣體。本項(xiàng)目涉及的危險(xiǎn)化

3、學(xué)品主要特性見(jiàn)表2-1。表2-1 危險(xiǎn)(wixin)化學(xué)品主要特性一覽表序號(hào)物料名稱(chēng)用途理化特性燃爆危險(xiǎn)性毒害性接觸限值mg/m31氫氣產(chǎn)品無(wú)色無(wú)臭氣體。閃點(diǎn)（）：-50；爆炸上限（%）：74.1；爆炸下限（%）：4.1；引燃溫度（）：400；最小點(diǎn)火能（mj）：0.019 ；相對(duì)密度（空氣=1）：0.07 。第2.1類(lèi)易燃?xì)怏w。與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。氣體比空氣輕，在室內(nèi)使用和儲(chǔ)存時(shí)，漏氣上升滯留屋頂不易排出，遇火星會(huì)引起爆炸。與氟、氯等能發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。在很高的濃度時(shí)，由于正常氧分壓的降低造成窒息；在很高的分壓下，可出現(xiàn)麻醉作用。中國(guó)MAC(mg/m3

4、) 未制定標(biāo)準(zhǔn)；前蘇聯(lián)MAC(mg/m3) 未制定標(biāo)準(zhǔn)；美國(guó)TWA： ACGIH窒息性氣體；TLV-STEL：未制定標(biāo)準(zhǔn)。以上危險(xiǎn)(wixin)化學(xué)品的詳細(xì)理化特性(txng)見(jiàn)下列技術(shù)說(shuō)明書(shū)。表2-2 氫氣標(biāo) 識(shí)中文名：氫；氫氣英文名：Hydrogen分子式：H2相對(duì)分子質(zhì)量：2.01CAS號(hào)：133-74-0危險(xiǎn)性類(lèi)別：第2.1類(lèi) 易燃?xì)怏w化學(xué)類(lèi)別：非金屬單質(zhì)主要組成與性狀主要成分：工業(yè)級(jí)98.0%，高純99.999%外觀與性狀：無(wú)色無(wú)臭氣體。主要用途：用于合成氨和甲醇等，石油精制，有機(jī)物氫化及作火箭燃料。健康危害侵入途徑：吸入健康危害：在很高的濃度時(shí)，由于正常氧分壓的降低造成窒息；在很高

5、的分壓下，可出現(xiàn)麻醉作用。急 救 措 施皮膚接觸：/吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。呼吸困難時(shí)給輸氧。呼吸停止時(shí)，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。眼睛接觸：/食入：/燃爆特性與消防燃燒性：易燃閃點(diǎn)（）：-50爆炸上限（%）：74.1爆炸下限（%）：4.1引燃溫度（）：400最小點(diǎn)火能（mj）：0.019最大爆炸壓力(Mpa)：0.720危險(xiǎn)特性：與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。氣體比空氣輕，在室內(nèi)使用和儲(chǔ)存時(shí)，漏氣上升滯留屋頂不易排出，遇火星會(huì)引起爆炸。與氟、氯等能發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。滅火方法：切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻

6、容器，可能的話將容器從火場(chǎng)移至空曠處。霧狀水、二氧化碳。泄漏應(yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并隔離直至氣體散盡，切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給式呼吸器，穿一般消防防護(hù)服。切斷氣源，抽排(室內(nèi))或強(qiáng)力通風(fēng)(室外)。如有可能，將漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至空曠地方或裝設(shè)適當(dāng)噴頭燒掉。漏氣容器不能再用，且要經(jīng)過(guò)技術(shù)處理以清除可能剩下的氣體。個(gè) 人 防 護(hù) 措 施呼吸系統(tǒng)防護(hù)：高濃度環(huán)境中，佩帶供氣式呼吸器或自給式呼吸器。眼睛防護(hù)：一般不需特殊防護(hù)。身體防護(hù)：穿工作服。手防護(hù)：一般不需特殊防護(hù)。其它：工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。避免高濃度吸入。進(jìn)入罐或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)。理化性質(zhì)熔點(diǎn)（）：-259.

7、2沸點(diǎn)（）：-252.8相對(duì)密度(水=1)：0.07-252相對(duì)密度(空氣=1)：0.07飽和蒸氣壓（kpa）：13.33-257.9辛醇/水分配系數(shù)的對(duì)數(shù)值：燃燒熱(KJ/mol)：241臨界溫度（）：-240臨界壓力（Mpa）：1.3溶解性：不溶于水，不溶于乙醇、乙醚。2.2 生產(chǎn)工藝過(guò)程危險(xiǎn)有害因素(yn s)分析根據(jù)本項(xiàng)目中間產(chǎn)品和成品種類(lèi)少，生產(chǎn)(shngchn)工藝流程簡(jiǎn)單(jindn)。本生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)是物料易燃、易爆，操作壓力較高。主要危險(xiǎn)物質(zhì)是氫氣，氫氣為易燃易爆氣體，一旦造成泄漏，與空氣混合極易形成爆炸性混合氣體，遇火源、靜電火花或高熱有發(fā)生燃燒爆炸的危險(xiǎn)。部分設(shè)備的最高操

8、作(cozu)壓力在0.7MPa左右，運(yùn)行時(shí)對(duì)設(shè)備壓力控制不當(dāng)可能導(dǎo)致部分容器內(nèi)壓增大，有開(kāi)裂(ki li)和爆炸的危險(xiǎn)。本節(jié)小結(jié)(xioji)：通過(guò)以上辨識(shí)，工藝過(guò)程的主要危險(xiǎn)有害因素是火災(zāi)、爆炸。2.3 設(shè)備的危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)2.3.1 工藝設(shè)備危險(xiǎn)有害因素分析本項(xiàng)目連續(xù)性要求高，氫氣與空氣混合達(dá)到爆炸極限，遇火發(fā)生燃燒爆炸；工藝設(shè)備和管道在壓力較高的工況下連續(xù)運(yùn)行，存在各種危險(xiǎn)因素，一旦發(fā)生事故會(huì)產(chǎn)生泄漏，甚至?xí)斐苫馂?zāi)、爆炸。發(fā)生的原因有以下因素：1、操作壓力、溫度和物料的流量超過(guò)設(shè)備設(shè)計(jì)壓力、溫度和處理能力，因超溫超壓而引起爆炸；2、開(kāi)車(chē)時(shí)沒(méi)有用氮?dú)庵脫Q空氣，易燃易爆物料與空氣混合，

9、在爆炸極限之間操作；開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備期間，設(shè)備內(nèi)部物料未清除和置換干凈，且沒(méi)有與其它相關(guān)設(shè)備隔斷，沒(méi)有進(jìn)行有毒有害和易燃?xì)怏w濃度檢測(cè)及辦理動(dòng)火手續(xù)，管理失控，違章操作等都會(huì)引起中毒、火災(zāi)、爆炸的發(fā)生；3、密封性能不可靠，緊固不均勻產(chǎn)生泄漏；真空設(shè)備密封性能不可靠，空氣進(jìn)入設(shè)備內(nèi)與物料混合達(dá)到爆炸極限；4、安全附件或安全防護(hù)聯(lián)鎖裝置未設(shè)置、不配套、不齊全或已失效；5、監(jiān)控顯示系統(tǒng)不齊全、信息錯(cuò)誤或失效，聯(lián)鎖保護(hù)、超限報(bào)警、故障報(bào)警、狀態(tài)異常報(bào)警不全或出現(xiàn)故障，未設(shè)有緊急停車(chē)的裝置；6、設(shè)備、管線沒(méi)有采取防靜電接地措施，沒(méi)有進(jìn)行檢測(cè)或靜電接地失效，有可能導(dǎo)致靜電積聚而發(fā)生(fshng)事故；7、防雷系統(tǒng)(

10、xtng)缺失。 靜設(shè)備(shbi)1、塔類(lèi)設(shè)備本公司氯堿尾氣氫氣提純生產(chǎn)工藝中的塔類(lèi)為吸附塔，塔類(lèi)設(shè)備內(nèi)的主要介質(zhì)是氫氣（體積比約為99.5%以上）。如果設(shè)備產(chǎn)生泄漏，氫氣與空氣混合達(dá)到爆炸極限，遇到火源發(fā)生火災(zāi)和爆炸。雖然塔內(nèi)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組件較少，機(jī)械故障不多，但塔內(nèi)污染、腐蝕和泄漏故障是必須引起注意的問(wèn)題，特別是在開(kāi)車(chē)運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)故障需要進(jìn)行檢修時(shí)，在進(jìn)塔作業(yè)前未作置換或置換不徹底，方法不正確，沒(méi)有進(jìn)行有毒有害氣體檢測(cè)及違章動(dòng)火等都會(huì)引起火災(zāi)爆炸的發(fā)生。根據(jù)目前塔類(lèi)設(shè)備火災(zāi)爆炸事故的統(tǒng)計(jì)，大部分事故是檢修期間，管理不善，違章動(dòng)火而引起的。如1997年1月5日，遼寧省撫順市順城豪特精細(xì)化工

11、廠在清洗精餾塔前未作置換處理，未作塔內(nèi)可燃性氣體氣體取樣分析，致使作業(yè)人員在清洗塔時(shí)因化纖服裝產(chǎn)生靜電火花，與塔內(nèi)可燃性氣體相遇而發(fā)生爆炸，將清洗作業(yè)人員從塔內(nèi)崩出致死。吸附塔、氣體儲(chǔ)罐、反應(yīng)器等設(shè)備由于制造缺陷、操作不當(dāng)、管理不善等原因有可能發(fā)生物理爆炸，吸附塔破裂時(shí)，內(nèi)部的氣體迅速泄出，同時(shí)瞬間膨脹并以很高的速度釋放出內(nèi)在的能量。容器破裂爆炸的類(lèi)型分為四類(lèi)。（1）延性破裂：延性破裂是壓力容器在壓力作用下器壁上產(chǎn)生的應(yīng)力超出了材料的強(qiáng)度極限，而發(fā)生的一種(y zhn)破壞形式。其原因主要是超壓使用或維護(hù)不良，以致器壁減薄所致。（2）疲勞破裂：壓力容器的疲勞破裂就是容器在反復(fù)加壓和卸壓過(guò)程中，

12、殼體材料長(zhǎng)期受到交變負(fù)荷的作用出現(xiàn)金屬疲勞產(chǎn)生的破裂。其原因主要是容器的某些部位(bwi)存在應(yīng)力集中，應(yīng)力周期性的變化。（3）腐蝕破裂：容器受到介質(zhì)的腐蝕而產(chǎn)生的一種破裂。其主要原因是容器長(zhǎng)期存在于腐蝕性的作業(yè)(zuy)環(huán)境中或選用不當(dāng)?shù)牟馁|(zhì)。（4）蠕變破裂：在高、低溫下工作的容器，受到應(yīng)力的作用，殼體會(huì)由于長(zhǎng)期處于高、低溫作用而產(chǎn)生緩慢、連續(xù)的塑性變形，從而引起蠕變破裂。其主要原因是：選材不當(dāng)；結(jié)構(gòu)不合理，使部件的局部區(qū)域產(chǎn)生過(guò)熱或過(guò)冷；制造時(shí)材料組織改變，抗蠕變性能降低；操作不當(dāng)，維護(hù)不當(dāng)致使容器部件局部過(guò)熱或過(guò)冷。2、儲(chǔ)存類(lèi)設(shè)備本項(xiàng)目?jī)?chǔ)存類(lèi)設(shè)備主要是氫氣緩沖罐等，主要危險(xiǎn)有害因素有：（

13、1）密封性能不好，連接處法蘭螺栓強(qiáng)度不符合要求、緊固不均勻產(chǎn)生泄漏、墊片被沖破；（2）安全附件或安全防護(hù)連鎖裝置不配套、不齊全或失效，未按規(guī)定定期校檢；監(jiān)控顯示系統(tǒng)不齊全、信息錯(cuò)誤或失效；（3）設(shè)備腐蝕，包括大氣腐蝕和應(yīng)力腐蝕，壁厚減薄，承壓能力下降；（4）母材或焊接接頭焊接質(zhì)量差或熱處理效果不好等，可能會(huì)產(chǎn)生延遲裂紋；管道設(shè)計(jì)和安裝沒(méi)有考慮應(yīng)力補(bǔ)償、管道固定不當(dāng)、振動(dòng)過(guò)大引起法蘭接口松動(dòng)；（5）壓力容器及其安全附件沒(méi)有按要求定期進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)；（6）管線沒(méi)有采取(ciq)防靜電接地措施或靜電接地失效，有可能導(dǎo)致靜電積聚而發(fā)生事故；（7）開(kāi)車(chē)(ki ch)前未置換到位、清洗干凈；（8）違章作業(yè)

14、、雷擊或人為(rnwi)破壞。 傳動(dòng)設(shè)備機(jī)泵類(lèi)設(shè)備：如果機(jī)器在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)故障或超壓，將影響整個(gè)系統(tǒng)的正常和安全運(yùn)行，可能會(huì)出現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)癱瘓，發(fā)生意外事故，甚至?xí)鹑松韨Α⒒馂?zāi)和爆炸事故。1、違章操作或使用不當(dāng)；2、機(jī)器潤(rùn)滑動(dòng)系統(tǒng)管道破裂，潤(rùn)滑油處于霧化狀態(tài)，遇明火發(fā)生火災(zāi)，此情況一般出現(xiàn)在安裝或檢修期間進(jìn)行潤(rùn)滑系統(tǒng)油循環(huán)作業(yè)；3、管道與機(jī)器接口安裝時(shí)強(qiáng)力配管，力量傳遞到機(jī)器上，使機(jī)器的安裝精度發(fā)生變化；4、運(yùn)動(dòng)部件如果沒(méi)有防護(hù)裝置（如罩、網(wǎng)等）或操作人員隨意打開(kāi)防護(hù)裝置，極易對(duì)人身造成機(jī)械傷害；5、易損或易出現(xiàn)故障傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝有易（快）開(kāi)式的防護(hù)罩，如果沒(méi)有聯(lián)鎖（由電氣開(kāi)關(guān)組成的閉鎖開(kāi)

15、鎖裝置）裝置，在檢查、檢修時(shí)極易因人員的誤操作導(dǎo)致設(shè)備異常啟動(dòng)，從而造成人身傷害事故；6、軸承潤(rùn)滑不良，溫度太高，軸承被燒毀；機(jī)械密封（或填料密封）泄漏。7、泵類(lèi)設(shè)備重大事故主要指泵軸彎曲、泵軸扭斷、燒壞斷裂，軸承、軸瓦嚴(yán)重磨損，軸封嚴(yán)重泄漏及其他零部件損壞，泵電機(jī)燒壞有可能引起燃燒(rnsho)爆炸事故，或引起灼傷事故。8、在試車(chē)過(guò)程中，對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)泵設(shè)備(shbi)進(jìn)行維修可能導(dǎo)致高溫物料噴出，燙傷維修人員。2.3.2 壓力管道危險(xiǎn)有害因素(yn s)辨識(shí)1、該項(xiàng)目的壓力管道，若生產(chǎn)中操作不當(dāng)，或壓力管道本身有缺陷，可能引起高壓系統(tǒng)的泄漏，導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。造成壓力管道事故的因素有：壓力管道

16、超過(guò)操作壓力運(yùn)行；安全附件沒(méi)有按規(guī)程進(jìn)行定期檢驗(yàn)和整定，系統(tǒng)上的安全閥沒(méi)有進(jìn)行起跳檢查；2、壓力管道因被腐蝕，管壁減薄，強(qiáng)度下降；管道設(shè)計(jì)和安裝沒(méi)有考慮應(yīng)力補(bǔ)償；管道與設(shè)備配管碰接時(shí)，強(qiáng)力配管，管道力量傳遞到設(shè)備上；管道固定不當(dāng)、振動(dòng)過(guò)大等；3、誤操作，安全附件，如安全閥、爆破板、水位計(jì)或自動(dòng)給水裝置不全或失靈；4、管線上的連接部位密封處泄漏或系統(tǒng)操作壓力過(guò)高；5、管線沒(méi)有采取防靜電接地措施或靜電接地失效，有可能導(dǎo)致靜電積聚而發(fā)生事故。2.3.3 電氣控制系統(tǒng)危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)本項(xiàng)目工藝簡(jiǎn)單，但是在吸附塔這段的閥門(mén)切換較為頻繁，所以對(duì)電氣系統(tǒng)的可靠性要求非常高。如果電氣系統(tǒng)控制失誤或發(fā)生故障，或

17、存在安全隱患（如程控閥門(mén)開(kāi)啟錯(cuò)誤，可能導(dǎo)致吸附塔內(nèi)氣體串氣，設(shè)備壓力異常等），將導(dǎo)致整個(gè)裝置的停產(chǎn)，造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失，甚至可能導(dǎo)致火災(zāi)爆炸的發(fā)生。1、電氣設(shè)備電氣設(shè)備是電氣控制系統(tǒng)的關(guān)鍵，如果設(shè)備選型不當(dāng)，質(zhì)量不過(guò)關(guān)，一旦發(fā)生故障，電力系統(tǒng)全部癱瘓，其危險(xiǎn)(wixin)、有害產(chǎn)生的因素如下：（1）周?chē)h(huán)境有電氣(dinq)火花引燃源；（2）觸電保護(hù)、漏電保護(hù)、短路保護(hù)、過(guò)載(guzi)保護(hù)、絕緣、電氣隔離、屏護(hù)、電氣安全距離等不可靠；（3）設(shè)備的自動(dòng)控制系統(tǒng)故障。（4）停電：因電力系統(tǒng)故障或人員誤操作停電，由于工藝裝置屬連續(xù)生產(chǎn)，裝置內(nèi)大部分用電負(fù)荷屬二級(jí)，自動(dòng)化水平較高，電源突然中斷會(huì)造成

18、個(gè)別設(shè)備損壞、產(chǎn)品報(bào)廢、產(chǎn)量減少，甚至導(dǎo)致生產(chǎn)安全事故。2、電氣火災(zāi)引起電氣火災(zāi)的主要原因有電氣線路過(guò)載、短路、接觸不良、散熱差、線路老化等設(shè)備和技術(shù)因素，而誤操作引起電氣火災(zāi)亦是其原因之一。（1）過(guò)載：電機(jī)、變壓器、電氣線路超負(fù)荷運(yùn)行，導(dǎo)致電器絕緣材料過(guò)熱起火；（2）短路：電氣線路發(fā)生瞬間電流會(huì)超過(guò)正常電流幾十倍，致使電線、電纜溫度急劇升高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)線路的允許值，并常有短路電弧發(fā)生，而引起電路火災(zāi)。常見(jiàn)短路火災(zāi)事故有：用閘刀直接啟動(dòng)或斷開(kāi)大容量負(fù)荷和帶負(fù)荷熔斷器引發(fā)相間短路電弧，或違章引起的短路；（3）接觸不良：導(dǎo)線接頭連接不牢或焊接不良（有虛焊等），會(huì)使接點(diǎn)電阻升高，導(dǎo)致接點(diǎn)溫度過(guò)高而引發(fā)

19、火災(zāi)。同時(shí)(tngsh)由于接點(diǎn)等接觸不良，還會(huì)接點(diǎn)溫度過(guò)高而引發(fā)火災(zāi)。同時(shí)由于接點(diǎn)等接觸不良，還會(huì)迸發(fā)點(diǎn)火引燃可燃物質(zhì)；（4）散熱差：電機(jī)帶散熱風(fēng)葉、散熱器等缺陷、受損會(huì)導(dǎo)致電氣設(shè)備熱量(rling)積累不能及時(shí)排出，致使電器設(shè)備絕緣材料過(guò)熱引發(fā)火災(zāi)；（5）線路老化：線路處于惡劣環(huán)境中，或使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，都可導(dǎo)致線路老化，絕緣損壞而發(fā)生火災(zāi)；電機(jī)軸承損壞，轉(zhuǎn)子軸與軸承座摩擦發(fā)熱，負(fù)荷(fh)增大，導(dǎo)致電流迅速增大。（6）防雷系統(tǒng)故障或失效均有可能因雷擊引發(fā)火災(zāi)事故。（7）鐵芯發(fā)熱：變壓機(jī)、電動(dòng)機(jī)等設(shè)備的絕緣損壞或長(zhǎng)時(shí)間過(guò)電壓，都會(huì)引起電動(dòng)機(jī)的鐵芯發(fā)熱，從而易出現(xiàn)過(guò)熱現(xiàn)象，導(dǎo)致設(shè)備使用壽命縮短，

20、甚至設(shè)備燒壞，嚴(yán)重時(shí)引發(fā)火災(zāi)和爆炸。如果電氣設(shè)備由于以上原因或其他原因過(guò)熱、產(chǎn)生電火花，并加熱周?chē)扇疾牧匣蛭矬w，亦可能引起火災(zāi)，如使用在易燃易爆場(chǎng)所，會(huì)引起火災(zāi)、爆炸事故。2.4 小結(jié) 根據(jù)本工藝系統(tǒng)涉及的物料、設(shè)備、電氣系統(tǒng)等方面的特性，本工藝裝置存在的危險(xiǎn)有害因素總結(jié)見(jiàn)下表：表2-5 危險(xiǎn)有害因素分類(lèi)匯總序號(hào)危險(xiǎn)有害因素存在部位事故發(fā)生的主要原因1火災(zāi)、爆炸吸附塔、過(guò)濾器及兩者之間的連接管道。1、設(shè)備和管道發(fā)生泄漏；2、現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)點(diǎn)火源（明火、高熱、靜電火花）。2機(jī)械傷害機(jī)泵設(shè)備對(duì)機(jī)泵設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí)，未按操作規(guī)程進(jìn)行。3觸電機(jī)電設(shè)備及控制系統(tǒng)配電柜等機(jī)電設(shè)備線路老化，檢修人員檢修時(shí)未按要求

21、穿戴防護(hù)用品。3 事故(shg)應(yīng)急處理預(yù)案針對(duì)開(kāi)車(chē)調(diào)試過(guò)程中可能發(fā)生的火災(zāi)、爆炸主要事故采用以下(yxi)方案進(jìn)行應(yīng)急處理。成立開(kāi)車(chē)應(yīng)急處理小組，小組應(yīng)包括以下幾個(gè)專(zhuān)業(yè)：應(yīng)急救援指揮人員、專(zhuān)兼職（義務(wù)）消防救援員、操作系統(tǒng)(co zu x tn)控制人員、救護(hù)人員、緊急疏散人員等。應(yīng)急救援指揮人員主要負(fù)責(zé)事故發(fā)生后的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處理和救援指揮；專(zhuān)兼職（義務(wù)）消防救援隊(duì)員負(fù)責(zé)使用滅火器材設(shè)施對(duì)現(xiàn)場(chǎng)火災(zāi)進(jìn)行控制、撲滅，切斷設(shè)備的泄漏源，對(duì)人員進(jìn)行搶救；操作系統(tǒng)控制人員主要負(fù)責(zé)根據(jù)指揮的指令遠(yuǎn)程控制切斷相應(yīng)閥門(mén)；救護(hù)人員負(fù)責(zé)對(duì)從危險(xiǎn)區(qū)域搶救出來(lái)的人員進(jìn)行初步救護(hù)，等待120急救或?qū)⑹軅藛T送往醫(yī)院；緊

22、急疏散人員主要負(fù)責(zé)根據(jù)指揮的指令，對(duì)周邊無(wú)關(guān)人員進(jìn)行疏散，并阻止與應(yīng)急救援無(wú)關(guān)的人員和車(chē)輛進(jìn)入封鎖區(qū)域，并為救護(hù)車(chē)輛和消防車(chē)輛清理出行進(jìn)道路。應(yīng)急處理過(guò)程中應(yīng)注意：1、泄漏區(qū)嚴(yán)禁煙火，不允許使用手機(jī)等非防爆器材，使用金屬器具要輕拿輕放，不允許做敲擊等易產(chǎn)生火花的動(dòng)作。2、在搶險(xiǎn)中應(yīng)做好防護(hù)，穿全棉防靜電內(nèi)衣。3.1 火災(zāi)(huzi)氫氣從設(shè)備管道破裂處噴射出來(lái)(ch li)后，由于氣流和破裂處（尖銳破裂口、凹凸不平的管壁）摩擦可能直接起火形成噴射火。1、控制的可燃?xì)怏w泄漏(xilu)報(bào)警裝置發(fā)出報(bào)警后，要關(guān)閉裝置區(qū)的電源。第一發(fā)現(xiàn)人立即上報(bào)事故，應(yīng)急處理小組組長(zhǎng)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，撥打119。2、操

23、作人員到工作區(qū)域從遠(yuǎn)處聽(tīng)聲音和觀察，如能直接發(fā)現(xiàn)泄漏位置，不能立即跑過(guò)去堵漏，需用長(zhǎng)桿掛上紙片靠近可能發(fā)生泄漏的部位，紙片著火，即說(shuō)明氫氣管道泄漏并發(fā)生燃燒（氫氣燃燒火焰不明顯，直接跑過(guò)去堵漏可能被燒傷）；如不能直接發(fā)現(xiàn)泄漏部位，就采用長(zhǎng)桿掛紙片的方法進(jìn)行試驗(yàn)，判斷泄漏部位所在。將取得的情況報(bào)告給應(yīng)急救援小組組長(zhǎng)。3、在進(jìn)行報(bào)警的同時(shí)，組織搶險(xiǎn)人員清空周邊易燃物，安設(shè)消防水帶，對(duì)火焰周邊設(shè)備噴水冷卻。4、在安全的前提下（遵循“保持正壓，防止氫氧混合”的原則），保證燃燒設(shè)備、儲(chǔ)罐、管道處于正壓狀態(tài)，盡可能多地關(guān)閉閥門(mén)（遠(yuǎn)程控制和手動(dòng)切斷），切斷氫氣供應(yīng)源。禁止直接關(guān)閉設(shè)備、儲(chǔ)罐、管道進(jìn)氣閥門(mén)切斷

24、氣源。搶險(xiǎn)人員穿戴好搶險(xiǎn)防護(hù)裝備后在消防水的掩護(hù)下進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)手動(dòng)切斷相關(guān)閥門(mén)。5、滅火人員從火焰?zhèn)让婊蚝竺娼咏瘘c(diǎn)后，可用浸了水的織物覆蓋，使其既隔絕空氣滅火，又降低溫度使火不再?gòu)?fù)燃。然后立即進(jìn)行堵漏。如果氣體壓力高，火勢(shì)(hush)大，可適當(dāng)關(guān)小進(jìn)氣閥，使其既降低壓力又保持正壓。泄漏的氫氣連續(xù)不斷時(shí)，嚴(yán)禁熄滅氫氣火焰，即使在撲救周?chē)饎?shì)以及冷卻過(guò)程中不小心把泄漏處的火焰(huyn)撲滅了，在沒(méi)有采取堵漏措施的情況下，也必須立即用長(zhǎng)點(diǎn)火棒將火點(diǎn)燃，使其恢復(fù)穩(wěn)定燃燒，并使鄰近(ln jn)區(qū)域用水冷卻，直至氫氣流可以被覆蓋堵漏。在這種情況下，開(kāi)始用氮?dú)獯迪矗瑫r(shí)漸漸減小氫氣流，直至火被熄滅

25、。6、在滅火的同時(shí)，可從泄漏點(diǎn)上游和下游設(shè)備和管道充入氮?dú)鈱?duì)系統(tǒng)進(jìn)行保護(hù)。7、另外，安排緊急疏散人員對(duì)周邊無(wú)關(guān)人員（應(yīng)通知周邊的其他單位組織疏散）進(jìn)行疏散，并阻止與應(yīng)急救援無(wú)關(guān)的人員和車(chē)輛進(jìn)入封鎖區(qū)域，并為救護(hù)車(chē)輛和消防車(chē)輛清理出行進(jìn)道路。8、現(xiàn)場(chǎng)如有人著火，應(yīng)立即進(jìn)行撲滅，然后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)緊急救護(hù)（急救方法見(jiàn)第8條），同時(shí)聯(lián)系120或在初步急救后立即送往醫(yī)院。9、現(xiàn)場(chǎng)有人被高溫蒸汽或高溫水噴濺到后，應(yīng)立刻剪開(kāi)衣袖、褲襪，然后將濕衣服、褲襪脫去，不要強(qiáng)脫；肢體可浸于清潔冷水中，或用大量流動(dòng)冷水沖洗降溫；不要挑破水泡，創(chuàng)口不要涂抹任何藥物，保持清潔；及時(shí)送往就近醫(yī)院?？傊涀隣C傷急救五部曲“沖脫

26、泡蓋送”即：沖（用流動(dòng)的冷水沖洗燙傷處15-30分鐘有除熱及止痛效果）脫（于水中小心脫去衣服）泡（用冷水浸泡30分鐘）蓋（覆蓋潔凈紗布）送（立即送醫(yī)院急救），以減少或避免因燒燙傷之不當(dāng)處置而造成的傷害。3.2 爆炸(bozh) 現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生爆炸事故，不論是設(shè)備、容器物理超壓爆炸事故還是氫氣等可燃?xì)怏w(qt)泄漏后的化學(xué)爆炸，都會(huì)導(dǎo)致?lián)尵痊F(xiàn)場(chǎng)可燃、有毒物料彌漫，存在二次爆炸和多次爆炸的危險(xiǎn)性，增加事故應(yīng)急救援的困難。這需要(xyo)專(zhuān)業(yè)人員才能勝任，在爆炸事故發(fā)生后，優(yōu)先考慮報(bào)警和對(duì)人員的疏散。1、控制的可燃?xì)怏w泄漏報(bào)警裝置發(fā)出報(bào)警后，要關(guān)閉裝置區(qū)的電源。第一發(fā)現(xiàn)人立即上報(bào)事故，應(yīng)急處理小組組長(zhǎng)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，撥打119。2、應(yīng)急處理小組應(yīng)安排疏散人員將危險(xiǎn)區(qū)域周邊人員（應(yīng)通知周邊的其他單位組織疏散）往設(shè)備上風(fēng)向疏散，待指揮明確現(xiàn)場(chǎng)狀況后，根據(jù)指揮的指令進(jìn)一步擴(kuò)大疏散范圍。3、現(xiàn)場(chǎng)操作人員在