鋰電正負極材料專用幾種干燥烘干設(shè)備推薦技術(shù)成熟

1、鋰電正負極材料專用幾種干燥烘干設(shè)備推薦鋰電正負極材料專用干燥機|烘干機之噴霧干燥機:鋰電正負極材料專用干燥機|烘干機之閃蒸干燥機:鋰電正負極材料專用干燥機|烘干機之耙式真空干燥機:鋰電正負極材料專用干燥機I烘干機之空心槳葉干燥機:鋰電正負極材料專用干燥機|烘干機之連續(xù)盤式干燥機:鋰電正負極材料專用干燥機|烘干機廠家，常州干燥，公司不斷的 通過自己的努力的同時引進國外知名干燥設(shè)備生產(chǎn)廠 家如德國GEA尼魯公司，日本大川原，丹麥安海達諾等廠 家先進技術(shù)才肖化吸收為己所用，用專業(yè)化的技術(shù)和服務(wù) 為客戶解決干燥烘干難題一三六一六二九八八。一、鋰電正負極材料專用干燥機|烘干機產(chǎn)品介紹：盤式連續(xù)干燥器是一

2、種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨特的結(jié)構(gòu) 和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡單、 操作控制方便、操作環(huán)境好等特點，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食 品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受 好評。現(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型、1200、1500、2200、3000四種，A（碳鋼）、B（接觸物料部分均布不銹鋼 卜C（在B的基礎(chǔ)上, 增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和蓋頂內(nèi)襯不銹鋼）。三種 材質(zhì)，干燥面積4180m 2 ,共幾百種型號的系列產(chǎn)品，并能提供與 之相配套的種輔助設(shè)備，可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。二、鋰電正負極材料專用干燥機

3、|烘干機應(yīng)用領(lǐng)域：盤式干燥機是在間歇攪拌傳導(dǎo)干燥器的基礎(chǔ)上，綜合了一系列先進技 術(shù)，經(jīng)過不斷改進而研制開發(fā)的一種多層固定空心加熱圓形載料盤、轉(zhuǎn) 耙攪拌、立式連續(xù)的以熱傳導(dǎo)為主的干燥設(shè)備。這種干燥過程，就是將 載熱體通入各層空心圓盤內(nèi)，以熱傳導(dǎo)的方式間接加熱盤面上所放置的 濕物料，在轉(zhuǎn)動耙葉的刮耙作用下，使不斷移動翻滾的物料內(nèi)的濕份在操作溫度下蒸發(fā)，其蒸汽隨設(shè)備尾氣排出，從而在設(shè)備底部連續(xù)地獲取 合格的干燥成品。近年來，許多國家將其廣泛應(yīng)用于化工、 染料、農(nóng)藥、 塑料、醫(yī)藥及食品等領(lǐng)域，在使用中不斷改進提高。它與傳統(tǒng)干燥設(shè)備 相比，具有熱效率高、能耗省、干燥均勻、產(chǎn)品質(zhì)量好、占地小、附屬 設(shè)備少

4、、污染少、生產(chǎn)連續(xù)、操作方便和適用范圍廣等優(yōu)點。因而在干 燥技術(shù)中有其廣闊的發(fā)展前景，引起越來越多人的重視和研究。根據(jù)產(chǎn) 品性能、干燥要求和處理量大小，盤式干燥機采用了主軸無級調(diào)速、手 動調(diào)節(jié)圓盤加料器調(diào)節(jié)套高度，控制各層加熱盤溫度分布，末期冷卻降溫等一系列措施，充分發(fā)揮了盤式連續(xù)干燥機的優(yōu)越性能。三、鋰電正負極材料專用干燥機|烘干機工作原理：濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如 下一

5、層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整 個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、 熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入，從另一端導(dǎo)出。已干物 料從最后一層干燥盤落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出， 真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構(gòu)、引風(fēng)機等輔機，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應(yīng)操作。四、鋰電正負極材料專用干燥機|烘干機性能特點：.連續(xù)運行，

6、熱效率高。盤式連續(xù)干燥機以傳導(dǎo)傳熱方式進行干燥，干 燥過程中干燥器內(nèi)只通入極少量 （或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少， 故其熱效率可達65%以上。.動力消耗低、噪音小。由于干燥過程中料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小，電耗很少，其全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/51/7 ,且噪音很小。.物料受熱均勻，干燥時間短。由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運動軌跡翻滾前進， 物料所走路程為干燥盤半徑的 5倍，且逐 層下落，因此物料接觸加熱盤面時間基本相同，受熱很均勻。.物料損失小、環(huán)境保護好。.干燥能力大。.設(shè)備密閉連續(xù)操作，工人勞動強度低。.干燥介質(zhì)可利用廢熱

7、鍋爐所產(chǎn)生蒸汽，從而節(jié)省了大量的燃煤。.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。五、鋰電正負極材料專用干燥機|烘干機技術(shù)特性：（一）干燥盤設(shè)計壓力：一般為0.4MPa ,最大可達1.6MPa 。最高使用壓力：一般0 0.4MPa ,最高可達1.6MPa。加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度100 c時使用熱水加熱, 100 c150 c時用0 0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150 320 c時用導(dǎo)熱油加熱， 320 c時可采用電、導(dǎo)熱油、熔鹽等方式加 熱。（二）物料傳送系統(tǒng)主軸轉(zhuǎn)速：110轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無極調(diào)速。耙臂：每層干燥盤上有28支固定在主軸上的耙臂。耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，

8、有多種形式。碾滾：對易結(jié)塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化 傳熱和干燥過程。（三）殼體有常壓、密閉、真空三種型式常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進出口主管道可 以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。真空型：圓筒型殼體，設(shè)計壓力為 0.1Mpa ,加熱介質(zhì)進出口主管道 在殼體內(nèi)。（四）空氣加熱器一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用，以增強干燥效率。六、鋰電正負極材料專用干燥機|烘干機操作流程：（一）基本配置盤式連續(xù)干燥器流程：濕物料通過定量加料器均勻加 到盤式連續(xù)干燥器的頂部，在干燥器中流過時完成干燥過程，從干燥器底部排出干物料。（二）盤式連續(xù)干燥器加配熱器流程：適用于蒸發(fā)強度較大的干燥過程。 在基本配置基礎(chǔ)上，加設(shè)翅片加熱器，往干燥器中通入小流量的熱風(fēng)，用于吸收干燥過程中從物料中逸出的水汽，防止?jié)駳庠诟稍锲黜敳亢团艢馔仓薪Y(jié)露。（三）盤式連續(xù)干燥器加配熱風(fēng)系統(tǒng)流程 ：適用于蒸發(fā)強度很大的干燥過程。在基本配置基礎(chǔ)上，配備翅片加熱器和尾氣引風(fēng)機，通過入熱空氣將干燥過程中逸出的濕份迅速帶走，進一步強化了傳熱和干燥過程，并防止?jié)駳庠诟稍锲黜敳康?/p>