05皮帶秤校準規(guī)程

1、JJF鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司計量校準規(guī)范JJF/JS0005-2011電子皮帶秤ElectronicBeltWeigher受控文件2011年3月15日發(fā)布2011年4月15日實施鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司發(fā)布電子皮帶秤校準規(guī)范JJF/JS00052011CalibrationSpecificationoftheElectronicBeltWeigher本校準規(guī)范經(jīng)鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司2011年3月15日批準,并自2011年4月15日施行。歸口單位：電氣部主要起草單位：電氣部批準人：王培華本規(guī)范由歸口單位負責解釋。（電氣部）（一分公司）（二分公司）（三分公司）（電氣部）本規(guī)范主要起草人白旭霞

2、本規(guī)范參加起草人范進杰王亞昌康俊鵬本規(guī)范審核人：史立軍目錄范圍4引用文獻4術語和計量單位4概述4計量特性5校準條件5校準項目和校準方法5校準結果7復校時間間隔7附錄ANTECONTPLUS計量計算系統(tǒng)砝碼標定步驟附錄B電子皮帶秤校準記錄格式附錄C電子皮帶秤量值溯源圖附錄D不確定度分析實例電子皮帶秤校準規(guī)范1范圍本規(guī)范適用于公司新制造、使用中及修理后的電子皮帶秤（包括定量給料機）的校準。2引用文獻JJG1001-1998通用計量術語及定義JJF1181-2007衡器計量名詞術語及定義JJG539-1997數(shù)字指示稱檢定規(guī)程JJG95-2002連續(xù)累計自動衡器（皮帶秤）檢定規(guī)程INTECONTPL

3、US控制器說明書使用本方法時，應注意使用上述引用文獻的現(xiàn)行有效版本。3術語和計量單位JJG1001-1998通用計量術語及定義和JJF1181-2007衡器計量名詞術語及定義給出的術語適用于本規(guī)范。計量單位質(zhì)量單位為千克（kg）和噸（t）,皮帶負載表示為千克/米（kg/m），流量單位表示為噸/小時（t/h），皮帶速度米/秒（m/s）。4概述電子皮帶秤是使用最廣泛的皮帶秤。由承重裝置、稱重傳感器、速度傳感器和控制儀表組成。稱重時，承重裝置將皮帶上物料的重力傳遞到稱重傳感器上，稱重傳感器即輸出正比于物料重力的電壓（mV）信號，經(jīng)放大器放大后送模/數(shù)轉(zhuǎn)換器變成數(shù)字量A,送到運算器；物料速度輸入速度傳

4、感器后，速度傳感器即輸出脈沖數(shù)B,也送到運算器；運算器對A、B進行運算后，即得到這一測量周期的物料量。對每一測量周期進行累計，即可得到皮帶上連續(xù)通過的物料總量。電子皮帶秤承重裝置的秤架結構主要有雙杠桿多托輥式、單托輥式、懸臂式和懸浮式4種。雙杠桿多托輥式和懸浮式秤架的電子皮帶秤計量段較長，一般為28組托輥，計量準確度高，適用于流量較大、計量準確度要求高的地方。單托輥式和懸臂式秤架的電子皮帶秤的皮帶速度可由制造廠確定，適用于流量較小的地方或控制流量配料用的地方。5計量特性5.1準確度等級電子皮帶秤準確度等級分為三個級別卩0.5級、1級和2級。5.2最大允許誤差最大允許誤差適用于載荷等于或大于最小

5、累計載荷的情況。5.3定量給料機：通過調(diào)節(jié)皮帶速度來控制給料速率。控制預給料機的皮帶秤：通過調(diào)節(jié)皮帶負載來控制給料速率。具有恒定負載的皮帶秤：通過控制傳送帶速度來調(diào)節(jié)皮帶負載。通用電子皮帶秤技術參數(shù)皮帶秤精度：土0.5%系統(tǒng)精度：土0.125%稱量范圍：（08000）t/h皮帶寬度：（5002400）mm皮帶速度：（04）m/s遠傳傳輸：1000m皮帶輸送機傾角：017工作條件和安裝條件：環(huán)境溫度：機械：（-20+50）C電源電壓：220V（+10%、-15%）50Hz2%6校準條件6.1環(huán)境條件：溫度：（-20_50）C濕度：V85%電源電壓：AC230V（+10%-15%）電源頻率：50H

6、z2%校準設備:標準砝碼臺秤或電子汽車衡7校準項目和校準方法外觀檢查稱體檢查a）皮帶稱應有銘牌，其上標明型號、名稱，日期及出廠編號、制造廠名稱等。b）皮帶秤應完好無損，緊固件不得有松動和損傷現(xiàn)象，可動部分應靈活可靠。C）稱重輥是否脫落在卡槽外，稱重輥滾軸承是否垮掉，稱重輥上有無雜物，活動框架是否動作自如。d）十字簧片是否斷裂。e）秤體框架保護螺栓是否大于3mm左右。f）檢查皮帶秤擋皮是否破損，是否有漏料情況，環(huán)形帶內(nèi)側有無物料、有無損壞，皮帶有無跑偏現(xiàn)象。g）稱重傳感器有無明顯變形，波紋管是否有異物卡住。h）查電機、減速機是否溫度過高，有無異響，減速機是否缺油?？刂乒窦皟x表檢查a）控制柜接線端

7、子無松動，標記清晰。b）控制儀表數(shù)字顯示應清晰，不應有缺筆畫現(xiàn)象。c）應確保在皮帶秤無運行時，測量結果無輸出。功能檢查儀表的各種示值方式和功能鍵能正常工作。校準前的準備將儀表電源開啟預熱30分鐘。砝碼標定嚴格按照生產(chǎn)廠家使用說明書進行砝碼標定。實物標定砝碼標定完成后無法達到符合實際的完美效果，要得到高精度的稱量結果，只能用實際輸送的物料來進行測定，并進行相應的校正。臺秤稱量法a）停秤時（保證皮帶上物料充分）：量取皮帶秤上一米物料并用袋子裝好,臺秤稱量，并作好記錄。b）按正常開秤喂料,用秒表記錄單位時間內(nèi)皮帶行走距離,得出皮帶速度皮帶速度米/秒（m/s）。從而通過公式：（每米物料重量（kg）X皮

8、帶速度（m/s）X3600秒）/1000,從而得出流量（單位：t/h）。c）計算實際流量與給定流量比對,其偏差根據(jù)生產(chǎn)廠家使用說明書對相應參數(shù)進行調(diào)節(jié)。d）重復b,c兩步，直到皮帶秤實際流量與給定流量在許可誤差范圍內(nèi)。用卡車接單位時間內(nèi)皮帶上走過的物料,用汽車衡進行稱量,由此計算出流量與給定流量比對。誤差計算實物標定完成后,要進行誤差計算：G-G計算相對誤差8=G-GJX100%GJ式中：G=實際料重實G=理論料重GJ=P（給料速率）Xt（運行時間）J8=相對誤差相對誤差均2%為合格。8校準結果校準結果應給出砝碼標定過程后重要的參數(shù)的數(shù)值。8.1出具的校準記錄應給出電子皮帶秤的最大允許誤差。8

9、.2給出校準后的誤差及校準有效期。8.3不符合技術要求的,說明原因。9復校時間間隔皮帶秤校準周期為半年，使用單位根據(jù)生產(chǎn)需要可調(diào)整間隔，但最長不可超過半年。附錄ANTECONTPLUS計量計算系統(tǒng)標定步驟1校準前的準備工作皮帶處于空載狀態(tài)。對位于稱量區(qū)域內(nèi)的秤體機械設備進行清掃。清除后隨即又出現(xiàn)的雜質(zhì)在操作期間不再進行清理。檢查定量給料機稱體，確保皮帶張力恒定，皮帶無跑偏，稱重傳感器置于正常工作狀態(tài)。確保速度傳感器處于正常工作狀態(tài)。1.4控制儀表選擇標定運行模式(Valume,Mode)，校準時，皮帶處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)。1.5檢查皮帶速度，確定B04參數(shù)值，校正皮帶速度顯示。其方法：適當選擇皮帶運轉(zhuǎn)

10、周期C02參數(shù)值，準確測量并計算皮帶運轉(zhuǎn)速度的平均值與稱重器速度顯示的值比較，若不相符，修改B04參數(shù)值：B04（新值）=B04（原先值）（Vg/Va）式中：Va：測量的速度值Vg：稱量器顯示的速度值1.6根據(jù)隨機提供的技術參數(shù)據(jù)表內(nèi)容，輸入B組和C組參數(shù)值。其中，C03參數(shù)為皮帶周期時間，應盡量準確測量皮帶運轉(zhuǎn)一周的時間（S）,用實測值輸入。功能性檢查：起動稱重器，顯示區(qū)的左上部有一旋轉(zhuǎn)點出現(xiàn)，若顯示區(qū)左下部出現(xiàn)任一事件信息，應排除故障。2脈沖數(shù)/皮帶周期校驗（LB）程序運行可得到一個脈沖周期內(nèi)速度傳感器的脈沖量。首次校準時，設置程序LB首先被調(diào)入。操作步驟：a）調(diào)用功能分配器，選擇標定功能

11、（CalibraFunction）b）根據(jù)顯示提示，輸入口令07734c）選擇“LB：IMP/Belt”起動LB程序：程序運行時，上部顯示用秒為單位的剩余程序運行時間，下部顯示速度傳感器脈沖量。程序運行后，窗口上部顯示皮帶速度平均值；下部顯示皮帶周期內(nèi)總脈沖數(shù)。d）確認運行結果（自動作為D06參數(shù)值）或中斷運行不取結果數(shù)值。即使在取消速度計量的情況下，操作順序仍是相同的。為以后進行其它程序做準備。錯誤提示：a）“START”皮帶未運行，顯示此信息。b）“SELECTVOLUM”如果未事先選擇容積方式，顯示此信息。注意事項：在下列條件下，應調(diào)用LB程序a）初始校準b）更換皮帶c）參數(shù)B04,B0

12、5改變3除皮（TW）運行除皮程序可以獲取一個或多個皮帶完整運行周期中皮帶稱量的零點變化值。標準操作時,計量結果不斷同此值進行比較并予以更正。原則上,此程序同調(diào)零程序是相同的。除皮：在運行、維修、維護期間獲取基本皮重（機械設備、皮帶等重量）。調(diào)零：獲取運行中的零點偏差。與調(diào)零程序不同,除皮程序的最大修正極值是無限的。除皮后,重新取得修正值作為新的參考值。操作步驟：a）調(diào)用功能分配器，選擇標定功能（CalibraFunction）b）輸入口令07734c）選擇“TW：Tare”d）起動TW程序：程序運行時，上部顯示用百分比表示剩余程序運行時間,下部顯示用所占標準皮帶負載的百分比表示聯(lián)系平均比重。程

13、序運行后,窗口上部與預先除皮結果比較可得皮重差值，用占正常皮帶負荷的百分比表示Dev.（差值）=+:增加的皮重，Dev.（差值）=-被減去的皮重。下部顯示總皮重的平均值,用占正常皮帶負荷的百分比表示。e）確認運行結果（自動作D04參數(shù)值）或中斷運行不取結果數(shù)值勤。錯誤提示：c）“START”皮帶未運行。d）“SELECTVOLUM”如果未事先選擇容積方式。3.4注意事項;a）通過參照標準皮帶負荷，皮重可以超出100%。b）測自重時，皮帶上必須沒有任何負載，如果偏差大于20%，應檢查給料機是否有機械故障。4零點校驗4.1TW程序僅取得基本自重數(shù)值，而零點校驗可取得皮帶在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的自重與基本

14、自重之間的偏差，用以校正當前測量結果。操作步驟：a）調(diào)用功能分配器b）選擇零校驗功能（0：ZeroSet）c）起動ZeroSet程序，程序運行結果，窗口上部顯示本次與上一次零校驗的偏差，下部顯示與基本自重零點偏差。d）確認結果，稱重器零點被校正?；蛑兄惯\行，不認其結果。5稱量校驗（標定：CW）5.1調(diào)用稱量校驗程序CW,其目的是：將一已知的模擬檢測重量置于稱量框架（亦稱稱量平臺）上，在一次或多次的完整的皮帶循環(huán)運轉(zhuǎn)中，儀表所檢測的稱量結果與設定值比較,比較后顯示。以評價其稱量的準確度。不進行自動更正。將已知重量的標定棒置于稱量框架的標定架上，并換算（標定棒重量X2）成檢測重量設定值為C08參數(shù)

15、輸入。（參見參數(shù)及技術參數(shù)表），砝碼應在標準平臺負荷Q0的30%至100%之間。Q0=q0*LeffQ0=標準皮帶負荷，參數(shù)D01Leff=有效平臺稱量長度參數(shù)C05操作步驟a）調(diào)用功能分配器，選擇校驗（CalibraFunction）b）輸入口令07734c）選擇重量校驗（CW）d）起動CW程序，程序運行時上部顯示用百分比表示表示剩余程序運行時間占全部運行時間的比例，下部顯示連續(xù)計量結果的平均值。程序運行結果，窗口上部顯示在運行時間內(nèi)的設定給料量，下部顯示設定量與測量量之比值K0R,即砝碼值/測量值。e）中止退出程序。錯誤提示：a）“START”啟動，皮帶未運行。b）ABORTED（終止）*

16、使用顯示檢查秤體零點設置，不需要再使用檢查程序。顯示格式：XXXXXXX,YYKG。注意事項：a）誤差VI%：K0R=0.99.1.01稱體正常。b）誤差V5%：K0E=0.95.1.05將KOR值為D02參數(shù)輸入。c）誤差5%：KOEV0.95或KOR1.O5,C參數(shù)及D參數(shù)輸入不準確或秤體未調(diào)整好，如皮帶傾角不準確、杠桿不平衡或者機械錯誤。標定運行期間，參數(shù)“修正范圍D02”不能確定，修正后，檢查程序?qū)@示與KOR相同的差值系數(shù)。6實物標定用稱量校驗（CW）的方法無法達到符合實際的完美效果，要得到高精度的稱量結果，只能用實際輸送的物料來進行測定，并進行相應的校正，即修正D02參數(shù)值。其方法

17、：用斗或車收集定量給料機在一段時間內(nèi)輸送的物料，并準確稱量，將稱量的實際值與稱重器顯示的讀數(shù)值比較，若不相符，則修改D02參數(shù)值。D02（新值）=D02（原先值）（Za/Zg）式中：Za:稱量的物料實際值Zg：稱重器顯示的物料值注：校驗前D02參數(shù)值一般系統(tǒng)設置為1.0。附錄B電子皮帶秤校準記錄JL-X0005-使用部門：設備名稱規(guī)格型號出廠編號：測量范圍生產(chǎn)廠家使用地點準確度等級溫度（C）濕度（RH）校準依據(jù)校準間隔有效稱量段長度稱重傳感器量程標準砝碼質(zhì)量實物標定工具類型外觀及功能檢杳砝碼標定記錄實物標定記錄給定速率(t/h)運行時間(h)理論值(t)實際值(t)誤差(t)相對誤差(100%

18、)校準結論驗證結論校準日期有效日期校準人員復核人員附錄c:電子皮帶秤量值溯源圖鹿泉市計量所計量標準公司最高計量標準工作計量器具電子皮帶秤電子皮帶秤定量給料機：測量范圍：（01000）t/h測量范圍：（01200）t/h測量范圍：（01200）t/h準確度等級：1級準確度等級：0.5級準確度等級：0.5級丿J丿臺秤：Fl等級公斤、克組及毫克組砝碼標準裝置。電子汽車衡：M2級標準砝碼。I）直接比較臺秤：測量范圍：（0100）kg準確度等級：III級汽車衡:測量范圍:400kg1201、400kg150t、400kg100t準確度等級：III級直接比較附錄D不確定度分析實例1被測對象被測對象為0.5

19、級定量給料機，最大流量為（0240）t/h，理論稱量段長度Lth=0.5m，皮帶荷重q=288.5kg/m。2測量標準電子臺秤：測量范圍：（301000）kg準確度等級：III級3測量環(huán)境溫度：（-20_50）C濕度：V85%4數(shù)學模型電子皮帶秤的示值誤差模型為：E=I-L或二巴X100%L式中：E定量給料機的示值誤差I一定量給料機的示值L臺秤稱重的示值誤差E%相對誤差5輸入量的標準不確定度分析在皮帶秤砝碼標定完成后，通過實物標定修正皮帶秤的參數(shù)，保障皮帶秤的計量精度，認為由砝碼標定產(chǎn)生的不確定度可由實物校驗來完善，所以此次分析不考慮砝碼標定帶來的不確定度。在皮帶秤運行穩(wěn)定，尤其物料穩(wěn)定的情況下，停皮帶秤，取1米物料用袋子裝好，用臺秤進行稱量10次。次序測量重量合計平均重量殘差殘差平方殘差平方和A類不確定度1276.112761276.10.010.00010.00660.0532