印刷線路板環(huán)境影響報告書

1、 1總論項目由來XX有限公司由YY有限公司獨資興辦，位于江蘇省XXX。YY有限公司是香港一家高質(zhì)量的電路板生產(chǎn)廠商，公司的主要產(chǎn)品是FR-4類、雙面板鍍金、噴錫或其它焊接保護層線路板。產(chǎn)品主要應(yīng)用于通信、汽車及精密器材。YY有限公司是一家世界級的電路板制造商，在該領(lǐng)域已有19年的生產(chǎn)制造與市場銷售的成功經(jīng)驗。自1990年以來，客戶遍及亞洲和北美。為了充分利用國內(nèi)外兩種資源，開拓國內(nèi)外兩個市場，以高新技術(shù)為基礎(chǔ)，以出口創(chuàng)匯為中心，YY有限公司在XXX創(chuàng)辦XX有限公司，生產(chǎn)雙面、多層印刷線路板。為了嚴格貫徹執(zhí)行國家、江蘇省及地方有關(guān)環(huán)境保護政策、法規(guī)的要求，XX有限公司進行120萬m2/a印刷線路

2、板項目的環(huán)境影響評價工作。我們接到委托后,即進行了現(xiàn)場調(diào)查及資料收集，并在環(huán)境影響評價大綱及江蘇省環(huán)境工程咨詢中心對大綱的批復(fù)基礎(chǔ)上，完成了本報告書的編制。編制依據(jù)1.2.1法律、法規(guī)中華人民共和國環(huán)境保護法；1989.12.26；中華人民共和國水污染防治法；1996.5.19；中華人民共和國大氣污染防治法；2000.4.29；中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法；1996.10.29；中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法；1995.10.30；中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法(2002年6月29日第九屆全國人民代表大會常務(wù)委員會第二十八次會議通過)；國務(wù)院第253號令建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例；199

3、8.11.29；國函200191號國務(wù)院關(guān)節(jié)于“太湖水污染防治十五計劃”的批復(fù)；2001.10；國經(jīng)貿(mào)資源20001015號“關(guān)于加強工業(yè)節(jié)水工作的意見”，2000.10.25；國環(huán)控19970232號“關(guān)于推行清潔生產(chǎn)的若干意見”，國家環(huán)保總局，1997.4.14；(11)環(huán)發(fā)2001199號“危險廢物污染防治技術(shù)政策”，國家環(huán)保總局、國家經(jīng)貿(mào)委、科技部，2001.12.17；江蘇省環(huán)委會981號文關(guān)于加強建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例的若干規(guī)定；江蘇省環(huán)委會、計經(jīng)委、建委8801號文建設(shè)項目環(huán)境保護管理辦法實施細則；蘇政發(fā)(97)105號關(guān)于進一步加強建設(shè)項目環(huán)境保護管理的意見1997.7.17

4、；(15)江蘇省人大1996.6.14江蘇省太湖水污染保護條例；江蘇省政府1993第38號令江蘇省排放污染物總量控制暫行規(guī)定；蘇環(huán)控97122號關(guān)于印發(fā)江蘇省排污口設(shè)置及規(guī)范化整治管理辦法的通知；江蘇省地面水水域功能類別劃分；江蘇省環(huán)保局，1996.7；(19)X政發(fā)(2環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則HJ/T2.12.3-93,HJ/T2.4-95。1.2.2項目文件環(huán)境影響評價委托書，XX有限公司，2002.4.20；X外管資字(2001)132號“關(guān)于港商獨資年產(chǎn)120萬平方米電路板項目建議書的批復(fù)”，2001.5.16；X外管資字(2001)294號“關(guān)于同意XX有限公司變更章程有關(guān)條款的批復(fù)”，

5、2001.11.20；XX有限公司120萬m2電路板、覆銅板項目環(huán)境影響申報表及各級環(huán)保部門的批復(fù)。項目資料XX有限公司120萬m2電路板、覆銅板項目可行性研究報告，XX，2001.7；評價目的及評價原則評價目的根據(jù)本項目的環(huán)境特征和污染特征，分析預(yù)測項目建成后對周圍環(huán)境可能造成的不良影響及其影響范圍和程度；提出避免孟津河水質(zhì)污染、廢水經(jīng)處理后達標排放、污染物排放控制在總量指標內(nèi)的對策與措施；提出減少本項目的建設(shè)及生產(chǎn)中對附近居民點大氣環(huán)境影響的對策與措施；論證項目建設(shè)的可行性；為項目的設(shè)計和管理提供科學依據(jù)。（2）評價原則貫徹“清潔生產(chǎn)”“源頭控制”原則，做好工程分析，最大限度減少污染物產(chǎn)生

6、量和排放量。講究實效，充分利用已有的資料和有關(guān)數(shù)據(jù)。本評價將收集和調(diào)查項目所在地近年有關(guān)現(xiàn)場監(jiān)測資料和污染源數(shù)據(jù)，并對數(shù)據(jù)進行認真篩選分析，保證數(shù)據(jù)時效性、代表性，同時結(jié)合本項目具體情況，進行適當補充監(jiān)測。實用原則。通過環(huán)境影響評價，為環(huán)境管理提供決策依據(jù)，為項目實施、環(huán)保治理和今后環(huán)境管理提供指導(dǎo)性意見。評價因子參照各污染因子的排放量及我國相應(yīng)的控制標準，結(jié)合項目排放流失進入環(huán)境的污染因子的形式和特點，確定本項目的環(huán)境評價因子如下：大氣評價因子現(xiàn)狀評價因子：TSP、S02、NO2、氨、HC1、硫酸影響預(yù)測因子：TSP、氨、HC1、硫酸總量控制因子：硫酸、HC1、氨地表水評價因子現(xiàn)狀評價因子：

7、pH、COD、BOD5、SS、Cu、總磷、Ni、TN影響預(yù)測因子：COD、Cu總量控制因子：COD、Cu、氨氮、TP、SS、Ni聲環(huán)境評價因子廠界噪聲?，F(xiàn)狀和影響評價因子均為連續(xù)等效A聲級。固體廢物評價因子影響評價因子：工業(yè)固廢總量控制因子：工業(yè)固體廢物地下水環(huán)境評價因子現(xiàn)狀評價因子為pH、總固體、CODMn、總硬度、Cr、Pb、Cu、S042-o土壤評價因子現(xiàn)狀評價因子：Cr、Pb、Cu、Ni。底泥評價因子現(xiàn)狀評價因子：Cr、Pb、Cu、Ni。評價工作等級（1）大氣環(huán)境影響評價等級本工程廢氣主要來自化氣塔，主要污染物是：硫酸。根據(jù)環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則的要求，大氣環(huán)境評價等級根據(jù)主要污染物等標

8、排放量確定。污染物等標排放量計算公式如下：P=Q/CX109按上述公式計算，最大污染物等標排放量小于2.5X108。因此，本項目大氣環(huán)境評價等級確定為三級。（2）水環(huán)境影響評價等級本工程廢水排放總量867.8ms/d，遠小于5000ms/d。廢水經(jīng)廠內(nèi)污水處理站處理達一級標準后排放。根據(jù)環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則規(guī)定，本項目廢水復(fù)雜程度屬“復(fù)雜”；受納河流執(zhí)行的水質(zhì)類別為III類水。因此，本項目水環(huán)境影響評價等級確定為三級。（3）噪聲影響評價等級由于本項目建在規(guī)劃中的工業(yè)區(qū)內(nèi)，評價范圍內(nèi)敏感保護目標主要為周圍兩處居民區(qū)，噪聲評價主要是評價廠界噪聲是否達到有關(guān)標準和對居民區(qū)的影響情況。根據(jù)環(huán)境影響評價

9、技術(shù)導(dǎo)則要求，本項目噪聲影響評價工作等級確定為三級。評價范圍大氣環(huán)境參照環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則的要求，大氣環(huán)境評價范圍是以廠址為中心、主導(dǎo)風向4km,側(cè)風向3km的區(qū)域。水環(huán)境根據(jù)擬建項目的廢水水質(zhì)及排放情況,確定水環(huán)境評價范圍為：小乇瀆河入孟津河口上游2公里和下游3公里的水域。噪聲廠界。1.7評價技術(shù)路線評價技術(shù)路線見圖1-1。接受委托綜合分析其它環(huán)保措施評述清潔生產(chǎn)評價公眾參與污染防治對策圖1-1評價技術(shù)路線1.8評價重點、重點保護目標及評價標準1.8.1評價重點工程分析、總量控制、污染防治措施的可行性與可靠性論證、水環(huán)境影響評價。1.8.2重點保護目標重點保護目標見表1.8.1。表1.8.

10、1主要環(huán)境保護目標環(huán)境因子保護對象距離(m)相對方位環(huán)境保護目標大氣三千巷村1000W環(huán)境空氣質(zhì)量滿足環(huán)境空氣質(zhì)量標準(GB3095-1996)中二級標準小乇瀆村800NE居民區(qū)800SE地表水孟津河500W滿足地表水環(huán)境質(zhì)量標準(GB3838-2002)III類標準滆湖1000E1.8.3評價標準環(huán)境質(zhì)量標準環(huán)境空氣質(zhì)量標準GB309596二級地表水環(huán)境質(zhì)量標準GB3838-2002III類水工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準TJ3679城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準GB3096933類區(qū)土壤環(huán)境質(zhì)量標準(G15618-95)中二級標準地下水質(zhì)量標準(GB/T14848-93)中I類標準污染物排放標準大氣污染物綜合

11、排放標準GB162971996二級污水綜合排放標準GB897896一級工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準GB1234890III類上述各標準限值及特殊污染物引用標準詳見表1.8.2表1.8.9。評價方法技術(shù)標準(1)環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則HJ/2.12.4-93（2）制定地方大氣污染物排放標準的技術(shù)原則和方法GB/T13201-91（3）制定地方水污染物排放標準的技術(shù)原則和方法GB3839-83表1.8.2環(huán)境空氣質(zhì)量評價標準（mg/m3）污染物名稱濃度限定標準綸t(mg/Nm3)依據(jù)1小時平均日平均TSP一0.3GB3095-1996SO20.500.152no20.240.122HC10.05（一次）0.

12、015工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準TJ36-79硫酸0.30（一次）0.10氨0.20（一次）一甲醛0.05（一次）一表1.8.3地面水環(huán)境質(zhì)量評價標準（mg/l）污染物名稱III類依據(jù)pH69GB3838-2002III類水SS采用水利部地表水資源標準（SL36-93）中的III類標準。高錳酸鹽指數(shù)W6CODW20bod5W4SSW30銅W1.0總磷W0.2總氮W1.0鎳W0.5工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準（TJ36-79）表1.8.4噪聲標準類另U標準值dB（A）依據(jù)晝間夜間廠界噪聲（III類）6555工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準GB12348-90區(qū)域環(huán)境噪聲（3類）6555城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準GB309693

13、表1.8.5農(nóng)用污泥污染物控制標準項目標準限值（mg/kg干污泥）標準來源酸性土（pH6.5）中性和堿性土（pH三6.5）Cu250500GB4284-84Pb3001000表1.8.6土壤環(huán)境質(zhì)量標準（二級）土壤pH值CuPbNiCr6.57.510030050200表1.8.7地下水質(zhì)量標準參數(shù)pHPb總固體CODMnCu總硬度SO42-CrNi標準值510003.0145042500.050.05表1.8.8大氣污染物排放標準污染物高度(m)排放限值(kg/h)最咼允許排放濃度(mg/m3)周界外最高濃度(mg/m3)依據(jù)顆粒物5.50.471201.0大氣污染物綜合排

14、放標準GB16297-1999表2二級硫酸151.5451.2鹽酸150.261000.20氮氧化物150.772400.12錫150.318.50.24鉛150.0040.70.006氨154.9一一惡臭污染物排放標準表1.8.9污水排放標準(mg/l)(污水綜合排放標準GB8978-96表4一級)項目pHSSCODC總鎳總銅數(shù)值6-970Cr1001.01.05項目氨氮Pb數(shù)值151.0建設(shè)項目周圍地區(qū)環(huán)境概況2.1自然環(huán)境概況2.1.1地理位置(略)本項目的地理位置見圖21。2.1.2地形、地貌(略)2.1.3水文狀況(略)2.1.4氣候、氣象狀況本項目所在地處于中緯度，春夏多東南風，秋

15、冬多西北風。該地區(qū)四季分明寒暑變化顯著，冬夏季較長，春秋季較短，屬北亞熱帶濕潤性季風氣候。一般冬季在冷空氣的控制下，以干燥、寒冷、晴天天氣為主，盛行偏北風；夏季常在低氣壓的控制下，溫度高、濕度大，會出現(xiàn)大暴雨，盛行東南風，其主要氣象特征見表2.1.1。表2.1.1主要氣象氣候特征編號項目數(shù)值及單位1氣溫年平均氣溫(C)15.7年最高溫度(C)38.5年最低溫度(C)-2風速年平均風速(m/s)3.2最大風速(m/s)203氣壓年平均大氣壓(hPa)1016.14空氣濕度年平均相對濕度()82最大年平均相對濕度()865降雨量年平均降水量(mm)1180年最大降水量(mm)17506積雪最大積雪

16、深度(mm)807風向全年主導(dǎo)風向SE冬季主導(dǎo)風向NW夏季主導(dǎo)風向SE2.2社會環(huán)境概況2.2.1人口狀況(略)2.2.2工業(yè)布局現(xiàn)狀(略)2.2.3能源結(jié)構(gòu)（略）2.2.4農(nóng)業(yè)生產(chǎn)（略）2.2.5水產(chǎn)（略）2.2.6植被（略）2.2.7城鎮(zhèn)規(guī)劃（略）。擬建項目概況擬建項目名稱、項目性質(zhì)、建設(shè)地點及投資總額項目名稱：XX有限公司年產(chǎn)l,200,000m2印刷電路板項目項目性質(zhì)：YY有限公司獨資，新建建設(shè)地點：XXXXX投資總額：投資總額為l8,000,000美元，注冊資本為ll,000,000美元，環(huán)保投資為l,025萬元，占投資總額的比例為6.9。擬建項目占地面積、職工人數(shù)、工作時數(shù)及廠區(qū)平

17、面布置占地面積：工程占地總面積100,000m2，建筑占地面積11,639m2，綠化面積預(yù)計約30,000m2，占工程總占地面積的30%。職工人數(shù)：總?cè)藬?shù)約400人。工作時數(shù)：每日24小時生產(chǎn)，年生產(chǎn)總?cè)諗?shù)約312天；年工作時數(shù)約7488小時。廠區(qū)平面布置：廠區(qū)建設(shè)分多期建設(shè)，本次環(huán)評只進行其中部分項目（年產(chǎn)120萬m2印刷線路板）的評價，廠區(qū)平面布置見圖3-1。一期擬建廠房為一層鋼結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)、動力、輔助、辦公等融匯一體，構(gòu)成整體生產(chǎn)區(qū)（見圖32）。用5米寬的信道將其劃分為南北兩部分：南側(cè)設(shè)有所有生產(chǎn)車間、空壓機房、物料庫、化驗室、辦公室、會議室等北側(cè)設(shè)有污水處理系統(tǒng)、材料庫、冷水機房、配電房

18、等等。生產(chǎn)規(guī)模與經(jīng)營銷售方案年產(chǎn)印刷線路板（包括雙面板和多面板）共約120萬m2,其中雙面板和多層板各約60萬m2。設(shè)計、開發(fā)和生產(chǎn)、銷售市場需要的各類雙面及多層印刷線路板,工程建成后,采用精密的加工和生產(chǎn)過程,產(chǎn)品則廣泛用于汽車、工業(yè)產(chǎn)品和通訊設(shè)備。公司產(chǎn)品主要是供應(yīng)國際跨國公司的生產(chǎn)需求。工程進度預(yù)計試產(chǎn)日期：2002年第四季度。 黑孔其目的在于使經(jīng)鉆孔后的非導(dǎo)體通孔壁上沉積一層密實牢固的導(dǎo)電層作為后續(xù)電鍍銅的底材。首先用膠刷毛輥磨板以除去鉆孔時產(chǎn)生的膠渣，并用堿性清潔劑進行除油，然后采用碳基直接金屬化法（黑孔法Black-Hole），該法是一種全新的孔化技術(shù)，是由美國OLINHONT公司

19、發(fā)明的專利技術(shù)，此法是以精細碳粉（0.2-0.3um）懸浮液浸漬經(jīng)鉆孔加工過的覆銅層壓扳，使覆銅板孔壁和表面都涂復(fù)一層均勻的碳膜層，這種碳膜層具有良好的導(dǎo)電性和滲透性。經(jīng)干燥后再用弱腐蝕 工程分析工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)4.1.1底片制作底片是印制電路板生產(chǎn)的前導(dǎo)工序，其制作工藝與一般照相相同。印制板的每種導(dǎo)電圖形（信號層電路圖形和地、電源層圖形）和非導(dǎo)電圖形（阻焊圖形和字符）都有一套菲林底片，這些圖形最終通過光化學轉(zhuǎn)移工藝轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)板材上去。菲林底片在印制板生產(chǎn)中的用途為：圖形轉(zhuǎn)移中的感光掩膜圖形，包括線路圖形和光致阻焊圖形。網(wǎng)印工藝中的絲網(wǎng)模板的制作，包括阻焊圖形和字符。機加工（鉆孔和外型銃）數(shù)

20、控機床編程依據(jù)及鉆孔參考。底片制作過程需要用Na2CO3顯影液進行顯影，有顯影廢液（L1）、顯影后沖洗廢水（W1）及廢干膜（S1）產(chǎn)生。4.1.2雙面印刷線路板制作雙面板是指兩面均有導(dǎo)電圖形的印制板，其具體生產(chǎn)工藝及產(chǎn)污環(huán)節(jié)如下所述并參見圖41。裁板將基板按需要裁切成所需尺寸，此處產(chǎn)生粉塵（G1）和廢邊角料（S2）。鉆孔用數(shù)控鉆孔機將上下兩面銅層打通，通過后續(xù)鍍銅作為上下板面連通的路徑。在鉆孔時設(shè)置吸塵裝置進行除塵，鉆孔后用刷板機進行刷板，去除其中的鉆污。此工段主要產(chǎn)生粉塵（G2）和銅板廢屑（S3）。溶液（過硫酸鈉水溶液），該液穿透碳膜層進入銅表面腐蝕約幾個單分子層（最多不超過O.lum），由

21、里向外剝離碳膜層，由于孔壁無銅箔，使碳膜層繼續(xù)保留，不受影響，然后進行電鍍銅，電鍍液主要為硫酸銅和硫酸，陽極為銅塊。此過程產(chǎn)生廢活性炭（S4）。貼膜將需要進行線路圖形電鍍以外的地方用抗鍍干膜覆蓋，此過程產(chǎn)生廢干膜（Sl）。曝光顯影對貼好干膜的基板進行曝光顯影，將線路圖形呈現(xiàn)在板面上，此過程產(chǎn)生顯影廢水和顯影廢液。此過程產(chǎn)生顯影廢水（W1）和顯影廢液（L1）。圖形電鍍銅/錫（Cu/Sn）當線路圖形被顯像裸露出來之后即進行圖形電鍍（將線路圖形上鍍上一層銅和錫）。首先以稀硫酸去除線路表面的氧化物，將線路板浸置于含有硫酸銅、硫酸及微量氯離子和添加劑（如光澤劑）的電鍍槽液的陰極，陽極則為銅塊，供給直流電

22、源，即可在基板的線路上鍍上一層銅。線路鍍銅后，再鍍上一層錫于線路上，以作為后續(xù)抵抗蝕刻用。浸置于含氟硼酸、氟硼酸錫，陽極為錫棒的錫電鍍槽液中進行電鍍。此過程產(chǎn)生鍍前除油廢水（W2）,除油廢液（L2）、酸霧（G3）,電鍍銅廢液（L3）以及鍍銅后清洗廢水（W3），電鍍錫廢液（L4）以及鍍錫后清洗廢水（W4）。電鍍銅/鎳/金在基板表面導(dǎo)體先利用鍍上一層鎳后再鍍上一層金，目的是提高耐磨性，減低接觸電阻，防止銅氧化，提高連接的可靠性。由于銅表面直接鍍金會因銅金界面擴散形成疏松態(tài)，在空氣中形成銅鹽而影響可靠性，先鍍一層鎳后能有效地阻止銅金互相擴散。鍍鎳液主要成分為NiSO47H2O,鍍金液由KAu（CN）

23、2和添加劑組成。產(chǎn)生鍍金后清洗廢水（W6）、鍍金廢液（L6）、鍍鎳清洗廢水（W7）和鍍金廢液（L7）。此處產(chǎn)生干膜廢液（L5）和干膜廢水（W5）。去干膜在進行蝕刻前，先行將線路以外的硬化干膜以氫氧化鈉將其溶解剝離，再進行蝕刻。蝕刻利用蝕刻液將線路圖形以外未鍍上耐蝕刻錫的銅面全部溶蝕掉，蝕刻溶液主要成分為氨水和CuCl2。此過程產(chǎn)生清洗廢水（W8）以及含氨廢氣（G4）,含絡(luò)合銅堿性蝕刻廢液（L8）。退錫蝕刻完成后，錫的抗蝕作用已經(jīng)完成，如果是噴錫鍍金板，則需利用硝酸型退錫液剝除錫鍍層，形成裸銅板。產(chǎn)生退錫廢液（L9）、清洗廢水（W9）和含硝酸廢氣（G5）。（11）涂阻焊劑阻焊劑又稱阻焊油墨，俗稱

24、綠油，涂覆的目的是防止導(dǎo)體不應(yīng)有的粘錫和導(dǎo)體之間因潮氣、化學品等引起的短路等，本項目使用液態(tài)感光油墨，其成分為環(huán)氧樹脂和環(huán)氧丙烯酸，采用簾幕涂布方式涂布，涂覆需要預(yù)先烘干。此處產(chǎn)生少量廢油墨（S5）。（12）曝光顯影將涂布阻焊劑的地方進行曝光顯影，產(chǎn)生顯影廢液（L1）和顯影廢水（W1）。（19文字印刷在需要印刷文字的地方（如標記等），利用絲網(wǎng)漏印將文字印刷在板面上。此過程產(chǎn)生少量有機廢氣（G6）。（噴錫先行絲印一層防焊綠漆后經(jīng)紅外線硬化，再經(jīng)紫外線曝光及顯像處理，將板上通孔及線路部分裸露出來，使板面不具有粘錫性，在噴錫過程中，熔融錫僅附著于板面通孔及線路部分，其余被防焊綠漆保護的部分不附著錫。

25、防焊綠漆印好后將基板再涂一層助焊劑，瞬間浸置于熔融態(tài)錫鉛合金槽中，并隨即垂直拉起，以熱風及空氣刀刮除留在板上多余的熔融態(tài)錫，使板上通孔及線路上附著一層錫作為電子零件裝配用。使用Sn-Pb合金、采用電加熱，在240C高溫下進行。此過程產(chǎn)生含錫、鉛塵廢氣（G7）和清洗廢水（W10）和錫渣（S6）。（15）成型利用沖床及CNC將線路板加工成客戶需要的形狀。此工段主要產(chǎn)生廢線路板（S7）和含塵氣體（G8）。最后通過品質(zhì)監(jiān)測后，即可出品。活性碳碳酸鈉銅/ 基板S3S4S1W1G1L1S2G2G3WWWG4S5L5W8L8G5W9L9W1L1W6L6W5W7L7G7W10S6G8S7圖41雙面印刷線路板工

26、藝及產(chǎn)污環(huán)節(jié) 4.1.3多層印刷線路板制作多層印制線路板制造過程的前工序為內(nèi)層板的制作，后工序為外層板制作（多層板的外層板制作基本與雙面板制作相似）。首先進行內(nèi)層板線路的制作（裁板、預(yù)清洗、貼膜、曝光顯影、內(nèi)層蝕刻、去膜），為了能進行有效層壓，需對內(nèi)層板面進行黑/棕氧化。完成線路制作的內(nèi)層板配合膠片及銅箔進行迭板層壓形成多層板。為了使多層板內(nèi)外層電路連通，需對多層板進行鍍通孔（PTH）操作（包括鉆孔，除去鉆孔時形成的膠渣和毛刺）；然后進行外層線路的制作，經(jīng)過外層圖象轉(zhuǎn)移后，圖形電鍍、去干膜、外層蝕刻、鍍鎳金等形成外層線路。外層線路形成后開始進行文字印刷，印上必要的標記，再進行表面處理（如噴錫、

27、防氧化、化學鍍鎳金等）。此時的線路板是以拼板形式制作的，需要采用沖床或CNC銑床將線路板分解成型，最終將成型的線路板進行品質(zhì)檢測后即可出廠。多層線路板生產(chǎn)具體工藝流程及三廢產(chǎn)生點位見圖42。各工藝步驟的具體運行情況如下：剪板：將銅箔基板剪裁成設(shè)計規(guī)格，采用電加熱進行烘板以防止變形，并打磨，此過程產(chǎn)生粉塵（G1）和廢邊角料（S2）。預(yù)清洗：將銅箔基板用稀H2SO4、Na2S2O8溶液循環(huán)沖洗，并用磨板機進行刷磨，清水多級淋洗。此過程產(chǎn)生酸洗廢液（L10）、清洗水（W11）和含硫酸廢氣（G9）。貼膜將需要進行線路圖形電鍍以外的地方用抗鍍干膜覆蓋，此過程產(chǎn)生廢干膜（S1）。曝光顯影：于紫外光（UV）

28、照射下曝光，使線路圖案上的干膜起感光硬化反應(yīng)，將內(nèi)層線路圖象轉(zhuǎn)移到基板上后。此過程主要產(chǎn)生廢干膜（S1）、顯影廢液（L1）、顯影廢水（W1）。內(nèi)層蝕刻將線路圖形以外的銅面全部溶蝕掉，蝕刻溶液主要成分為CuCl2和HC1。廢酸性蝕刻液（L11），蝕刻后清洗廢水（W12），蝕刻溶液中的HCl揮發(fā)產(chǎn)生酸性廢氣（G10）。去干膜蝕刻后以含碳酸鉀的顯像液將線路以外未感光硬化的干膜以氫氧化鈉溶解去除。產(chǎn)生干膜廢液（W5）和干膜廢水（L5）。此處產(chǎn)生干膜廢液（L5）和干膜廢水（W5）。氧化：其目的在于使內(nèi)層板線路表面形成一層高抗撕裂強度的黑/棕色氧化銅絨晶，以增加內(nèi)層板與膠片在進行層壓時的結(jié)合能力，黑/棕氧

29、化槽液由磷酸三鈉、亞硫酸鈉、氫氧化鈉等組成。本過程污染源主要為清洗廢水（W13）及氧化廢液（L12）。壓合：壓合工藝是將經(jīng)過內(nèi)層線路、氧化處理后的基板兩側(cè)涂上半固化片,半固化片由玻璃纖維布和環(huán)氧樹脂等制成，當溫度達100C時，具有粘性和絕緣性。并在半固化片外鋪上銅箔作外層。再將銅箔線路層和絕緣層按照線路板層數(shù)需要,熱壓在一起，壓合后形成的多層線路板再進行鉆孔處理，一方面將內(nèi)外層的導(dǎo)電層連通，作為電子元器件的插孔，另一方面可作為內(nèi)導(dǎo)電層的散熱孔。壓合工段不使用化學藥劑，污染物主要為固體廢物，如生產(chǎn)原料中使用的壓合紙、廢銅箔、廢玻纖布、以及裁切、鉆靶孔所產(chǎn)生的邊角料（S8）。鉆孔：其目的在于使板面

30、形成未來零件導(dǎo)線插入的路徑，并作為上下或內(nèi)外層線路之間的連通，并用刷板機除去鉆孔時產(chǎn)生的鉆污。此工段主要污染物為覆銅板廢屑（S3）和粉塵（G2）?；瘜W鍍銅：其目的在于使經(jīng)鉆孔后的非導(dǎo)體通孔壁上沉積一層密實牢固的導(dǎo)電層。此處鍍通孔采用化學沉銅方法，其原理是利用銅鏡反應(yīng)使孔壁內(nèi)附著一層銅?；瘜W銅溶液組成為CuSO4、HCHO、NaOH、絡(luò)合劑（EDTA乙二胺）及少量穩(wěn)定劑。此過程主要污染源為酸霧（G11）、清洗廢水（W14）和化學鍍銅廢液（L13）。（11）電鍍銅：在整個基板電鍍上一層薄銅，產(chǎn)生除油廢水（W15）、除油廢液（L14）、清洗廢水（W16）、酸霧（G12）和電鍍銅廢液（L15）。自電鍍

31、銅以后工藝部分同雙面板工藝完全相同，在此不再贅述，請參閱雙面板部分。水、硫酸、過硫酸鈉干膜NaCO 基板S1G1S2G9WilL10W1L1 圖4-2多層印刷線路板生產(chǎn)工藝及產(chǎn)污環(huán)節(jié)（與雙面印刷線路板相同環(huán)節(jié)，產(chǎn)污環(huán)節(jié)編號也相同） 主要原輔材料消耗及貯運4.2.1原輔材料消耗擬建項目主要原輔材料消耗情況見表4.2.1。項目所用原材料大部分從國內(nèi)采購，部分從國外進口，如覆銅板等。所有原輔材料均由汽車運輸?shù)綇S。表4.2.1主要原輔材料消耗情況表種類名稱主要成分規(guī)格單位年用量基材環(huán)氧覆銅板銅、環(huán)氧樹脂F(xiàn)R-4610mmX610mm張4047000銅箔板銅一萬m2604.8純錫錫錫噸86.4錫條錫、鉛

32、錫（63%）鉛（37%）噸129.6陽極磷銅銅、磷磷0.05%,銅公斤800000化學口口堿蝕刻液NH3.H2O、NHQ10%升7200酸蝕刻液324CuCl22H20、HClCuCl22HQ(200g/l)HCl(10%)升7200鹽酸HCl化學純37%升400000雙氧水H2O2化學純50%公斤28000硝酸hno3化學純65%升4996硫酸H2SO4化學純98%升84000硫酸H2SO4化學純10%升80000電鍍銅液CuSO45H20200g/lm3151242h2so460g/l電鍍鎳液N.SO,6H2035.7%(含磷7%)m3300電鍍金液142金鹽0.3%m350.4電鍍錫液硫

33、酸亞錫硫酸亞錫m326.79退錫液硝酸20%m3900碳酸鈉Na2CO3化學純30%公斤840000氫氧化鈉NaOH化學純30%（液堿）公斤4000過硫酸鈉NaoSoO8化學純30%，液態(tài)升360000其它標記漆環(huán)氧樹脂公斤296748緊縮膜聚烯烴卷960活性碳碳公斤6000防氧化劑2乙氧基乙醇50%公斤800化學銅84F丙氧基化乙二胺25%升20000清潔劑84C陽離子表面活性劑100%升2000清潔劑92A乙二醇3050%升100000除油劑PC-454無毒乙二醇醚、水合聚乙烯升120000LA錫開缸劑升1200LA添加劑升6000環(huán)氧基樹IMlx-b；NaOH30%升20000脫膜劑2-

34、氨基乙醇升170000除泡劑20AF-2聚乙二醇公斤6000助焊劑聚（亞烷基）二醇7080%升250000除墨劑芳香族、乙酸鹽33%芳香族、33%乙酸鹽公斤12000磨沙粉硅酸鹽公斤36000感光干膜萬m21152焊接抗腐油墨t480標記油墨t主要原輔材料理化特性本項目使用的主要有毒有害原輔材料理化性質(zhì)和危險性見表4.2.2。表4.2.2主要有毒有害原輔材料理化性質(zhì)和危險性名稱鹽酸硫酸氯化銅過氧化氫硝酸別名氫氯酸氫硫酸雙氧水發(fā)煙硝酸危規(guī)號910079103891002分子式HClh2so4CuCL2H-OH2O2HNO3分子量36.4798.0722170.4834.0163.

35、01外觀及性況強烈刺激氣味，無色發(fā)煙氣體無色粘稠油狀液體。綠色斜方晶體無色透明液體，味苦，有氣味，水溶液呈弱酸性無色透明液體熔點（C）10.4110沸點（C）-85317150.278飽和蒸汽壓（kPa）1.36溶解性極易溶于水成為鹽酸，溶于乙醇、乙醚能與水和醇相混溶于水、醇、丙酮溶于水、醚、醇，不溶于石油醚能與水任意混合相對密度1.2681.842.391.4631.504燃燒性不燃不燃不燃不燃不燃穩(wěn)定性化學性質(zhì)活潑，易揮發(fā)為HCl化學性質(zhì)非?；顫娫诳諝庵谐苯庥龆喾N有機溶劑分解，遇多種金屬立即猛烈分解見光和暴露空氣產(chǎn)生氧化氮不兼容性與多數(shù)金屬、堿不兼容與有機物氯酸鹽、硝酸鹽、碳化物、金屬等均

36、不兼容。與可氧化物質(zhì)、金屬等不兼容與可燃有機物質(zhì)、強堿均不兼容危害性有毒、對眼、皮膚有強刺激性，引起灼傷；與金屬反應(yīng)放出h2而與空氣形成爆炸性混合物，有強腐蝕性。有毒、腐蝕性強，能造成組織灼傷，化學性質(zhì)活潑，能使粉末狀可燃物燃燒，與高氯酸鹽、硝酸鹽、金屬粉末及其它可燃物猛烈反應(yīng)發(fā)生爆炸或燃燒，硫酸煙霧對粘膜、眼等造成損傷。有毒，對組織器官造成傷害濃溶液有高毒和強刺激性，有較大的燃燒和爆炸危險，與醇、甘油等有機物混合形成強烈的爆炸混合物，蒸汽或煙霧能刺激皮膚、眼和粘膜蒸汽或煙霧有高毒，液體對皮膚、粘膜有腐蝕性，引起嚴重的組織灼傷，化學性質(zhì)活潑，與多種物質(zhì)如金屬粉末、碳化物猛烈反應(yīng)，發(fā)生爆炸，遇可

37、燃物、易氧化物著火易燃。環(huán)境標準車間空氣容許濃度15mg/m3車間空氣容許濃度2mg/m3。車間空氣容許濃度1.5mg/m3（美）車間空氣容許濃度5mg/m3（美）續(xù)表4.2.2主要有毒有害原輔材料理化性質(zhì)和危險性 名稱氫氧化鈉咼錳酸鉀硫酸銅硫酸鎳別名苛性鈉膽磯危規(guī)號95001分子式NaOHKMnO”CuSO/5H2ONiSO4.6H2O分子量40.0158.0342249.6842282.86外觀及性況白色易潮解固體深紫色晶體，有金屬光澤，味甜澀藍色透明三斜晶體或藍色顆粒，水溶液呈酸性藍色或翠綠色透明晶體熔點（C）318240（分解）200848（分解）沸點（C）1390溶解性溶于水、乙醇、

38、甘油溶于水溶于水、甘油、不溶于乙醇溶于水和乙醇相對密度2.132.7032.862.07燃燒性不燃不燃不燃不燃穩(wěn)定性空氣中吸水和CO2生成Na2CO3遇乙醚、乙醇、雙氧水等發(fā)生爆炸，240C分解放出氧氣。45C失二分子結(jié)晶水110C失四分子結(jié)晶水不兼容性與水、酸、可燃液體、金屬、硝基化合物不兼容與有機溶劑，銨等不兼容危害性吞服有咼毒，水溶液對組織有腐蝕性，對眼、皮膚有強刺激性，遇水能放出大量熱，使可燃物燃燒對皮膚、眼、粘膜造成灼傷，與易燃品有機溶劑相混爆炸對水中生物有毒殺作用。環(huán)境標準車間空氣容許濃度2mg/m3（美）名稱氰化金鉀氨危規(guī)號8100182503分子式KAu(CN)2nh3分子量2

39、288317.03外觀及性況有輕微苦杏仁味，水溶液呈堿性無色、有刺激性辛辣味的惡臭氣體，呈弱堿性溶解性溶于水、乙醇、甘油溶于乙醇和乙醚，水溶液呈堿性燃燒性不燃易燃穩(wěn)定性放置會分解穩(wěn)定不兼容性與強氧化劑不兼容與強氧化劑、鈣、次氯酸鹽漂白劑、金、汞、銀、鹵素和酸類不兼容。危害性劇毒，口服重度后發(fā)病驟急，出現(xiàn)痙攣至窒息死亡誤服氨水可致消化道灼傷，有口腔、胸、腹部疼痛，嘔血、虛脫，可發(fā)生食道、胃穿孔。眼接觸液氨或高濃度氨氣可引起灼傷，嚴重者可發(fā)生角膜穿孔，皮膚接觸可灼傷。環(huán)境標準車間空氣容許濃度0.3mg/m3車間空氣容許濃度30mg/m34.2.3物料運輸與存儲本項目所用原輔材料基本以國內(nèi)采購為主，

40、部分從國外進口（如覆銅板等）。所有原輔材料均采用陸路運輸。擬建項目屬高新電子行業(yè)，物料耗用量不大，全年進出廠運輸量約19884噸物料進出主要依靠陸運，物料中有約5965噸液態(tài)藥劑或廢液，部分采用槽車運輸廠內(nèi)設(shè)置封閉式的藥劑倉庫，內(nèi)設(shè)藥劑貯罐，按藥劑性質(zhì)分別貯存，廢液收集后分別臨時貯存于廢液儲罐內(nèi)。由于各生產(chǎn)部門生產(chǎn)率安排較均勻及相近，每批進廠的物料量均由采購部限制于安全貯存量，因此在廠內(nèi)的物料以最低貯存量為主。因此每批進廠的物料量均不大，在廠內(nèi)貯存的物料也不多。4.2.4主要生產(chǎn)設(shè)備本項目主要生產(chǎn)設(shè)備見表4.2.3。 表4.2.3主要制造設(shè)備表序號機器名稱數(shù)量（臺/套）產(chǎn)地1重迭機4臺灣2剪板

41、機4國內(nèi)3焗板機8國內(nèi)4鉆孔機16聯(lián)邦德國5黑孔生產(chǎn)線1國內(nèi)6上干膜機2臺灣7曝光機11臺灣8顯影生產(chǎn)線2國內(nèi)9銅鎳金電鍍生產(chǎn)線1香港10銅錫電鍍生產(chǎn)線1香港11蝕板生產(chǎn)線2國內(nèi)12磨板機1國內(nèi)13絲印機28臺灣14隧道焗爐2臺灣15噴錫生產(chǎn)線1國內(nèi)16化氣塔3國內(nèi)17沖床40國內(nèi)18銑板機8臺灣19V割機12臺灣20電測機24臺灣21洗板生產(chǎn)線2國內(nèi)22包裝機2臺灣23運轉(zhuǎn)烘干機1國內(nèi)24污水處理設(shè)備1香港25化氣塔4國內(nèi)26純水制造設(shè)備1國內(nèi)27除塵風機8國內(nèi)28涼水塔2國內(nèi)4.3主要物料平衡圖4.3.1和圖4.3.2分別為雙面板和多層板的主要物料平衡圖。 1;*I+1G1S2G2S30.

42、152基板517.21裁板454-8鉆孔至090S4S1W1L1117.23.0827.609防焊劑鍍金液46.15鍍鎳液274.73氫氧化鈉3.66|堿蝕液6.59硝酸4.581287.98咚8830剝錫電鍍鎳金126664|去干膜W531.1L94.78W62.21L643.84W725.83L7227.03L5G4127.304.01W8L8G5W90.176.720.0030.121288.61.蝕刻1349汽涂阻焊劑曝光S5W1181.052G7W10S6G8S7微量微量11.91.04120圖4-3雙面板生產(chǎn)物料平衡（kg/d）基板G1:4S2:120G9

43、W11L10S1W1L10.0129.2397.38404.9272.00硫酸115.38箔銅NaOH9.16G21.95W51L5135W1311.58L12103.84S880S3140硝酸11.443862.31NaOH+1r9.16堿性蝕刻液G5W9116.480.11.04剝錫進廢水1；t1進廢液G4進廢水進廢液2.1997.810.11.5515.6639569卑去干膜一3866.14蝕刻3865.31阻焊劑0.69碳酸鈉96.15L913.3S50.1進廢水9.62進86圖44多層印刷線路板生產(chǎn)物料平衡（kg/d）（與雙面印刷線路板相同環(huán)節(jié)，產(chǎn)污環(huán)節(jié)編號也相同） 銅平衡投入方為覆

44、銅基板銅484.11t、銅箔銅648.10t、陽極銅796t、電鍍液含銅141.9t,合計2070.11t。產(chǎn)出方為產(chǎn)品余銅及鍍層銅，其余進入廢水（以CuSO4.5H2O、CuCl2.2H2O及少量銅粉形態(tài)）、廢液（以CuCl2.2H2O、CuSO45H2O、Cu（N03）2）形態(tài)）、固廢（以金屬銅形態(tài)）。其平衡入表4.3.1所示。表4.3.1銅平衡表投入產(chǎn)出名稱數(shù)量（t/a）去向名稱數(shù)量（t/a）濃度（mg/1）含銅（t/a）覆銅基板484.11產(chǎn)品線路板1653.28銅箔板648.10廢水A號水132787.20689.03陽極銅796B號水69451.20161.11電鍍液含銅141.9

45、廢液化學銅390.003000011.70電鍍銅514.80300001.54化學鍍鎳286.00200008.58化學鍍金57.20200001.72堿蝕刻5.20300000.16圖形電鍍銅228.8200004.58圖形電鍍錫228.8200004.58酸性蝕刻26.00200000.52氧化36.405000.02廢酸145.605000.07固廢廢線路板38220%76.4邊角料284.820%216廢基板404.0820%80.82合計2070.112070.11鎳平衡投入方為化學鍍鎳液300m3,含Ni23.88t,產(chǎn)出方為產(chǎn)品鍍鎳層，其余進入廢水和廢液，其平衡如表4.3.2。表

46、4.3.2鎳平衡表投入產(chǎn)出名稱數(shù)量去向名稱數(shù)量（t/a）濃度（mg/1）含鎳（t/a）鍍鎳液23.88產(chǎn)品線路板一一22.66廢水鍍鎳8867.04650.58廢液鍍鎳286.005000.14固廢廢線路板27.23一0.50合計23.88一一一一23.88錫平衡投入方為化學鍍錫液26.79m3含錫98%（34.92t）,以及熔融的錫鉛合金中的錫81.65t,總計投入錫116.57t。產(chǎn)出方為線路板上的鍍錫層，作為鍍銅蝕刻保護層，如后續(xù)工段要進行熱風整平工藝噴錫，則須將鍍錫層退去，這時鍍錫層進入廢水及廢液中。根據(jù)調(diào)查，進入廢氣中的錫量很小，基本可以忽略不計。表4.3.4Sn平衡表（t/a）投入

47、產(chǎn)出產(chǎn)口口廢水廢液116.5756.4834.0340.34比例（）36.229.1934.61NH2+平衡4投入方為含氨蝕刻液（含氨7.5t）,用作電路圖形蝕刻、經(jīng)此工序后氨除少部分進入廢氣和廢水中外，其余均進入廢液（堿性蝕刻廢液）中，以銅氨絡(luò)合物、氯化銨、氨水等形式存在，其物料平衡見表4.3.5。表4.3.5NH2+平衡表（t/a）投入41產(chǎn)出產(chǎn)口口廢水廢液廢氣7.50比例（）018.762.618.7hno3平衡在生產(chǎn)工藝中硝酸主要來源于剝掛架用硝酸溶液（4.61t）和退錫劑中（232.2t）,投入硝酸總計為236.81t，硝酸在生產(chǎn)中不會進入產(chǎn)品中，只會有部分在工藝中

48、損耗生成其它物質(zhì)成為廢液或廢水，或揮發(fā)成為廢氣。其物料平衡見表4.3.6。表4.3.6HNO3平衡表（t/a）投入產(chǎn)出產(chǎn)口口廢水廢液廢氣236.81048.07188.740.37比例（）020.379.50.2Cl-平衡投入方為37%鹽酸用作電鍍微蝕及微蝕用助劑，其中C1-含量為171.3t。以及酸性蝕刻液中含Cl-1.4，總計172.7t，主要進入酸性蝕刻廢液（含氯化銅，氯化亞銅等），少部分進入廢水和廢氣中。其物料平衡見表4.3.7。表4.3.7C1-平衡表（t/a）投入產(chǎn)出產(chǎn)口口廢水廢液廢氣172.703.91168.583.56比例（）02.2695.722.02SO2-平衡4投入方為

49、電鍍銅液中含硫酸根（393.12t）,98%H2SO4（含硫酸根151.5t）和10%硫酸（含硫酸根85.4t）,鍍鎳液中含so2-為39.lt，總計669.12t。主要用作表4面清洗，不進入產(chǎn)品，分別進入廢水、廢氣和廢液中。其物料平衡見表4.3.8。表4.3.8SO2-平衡表（t/a）投入41產(chǎn)出名稱數(shù)量去向名稱數(shù)量濃度（mg/1）含SO2-量98%H2SO4151.5產(chǎn)品-10%H；SO485.4廢水B號廢水222.68653640.03電鍍銅液393.12化學銅228.85000011.44鍍鎳液39.1電鍍銅31.2500001.56廢液電鍍銅除油20.8500001.04鍍鎳金10.

50、4500000.52酸洗228.85000011.44廢氣3.09-3.09合計669.12669.12TP（總磷）平衡投入方為電鍍錫工序的陽極磷銅含磷0.05%,約0.4t,以及化學鍍鎳液中的磷21.0t，總計為21.4t。其物料平衡見表4.3.9。表439TP平衡表（t/a）投入產(chǎn)出產(chǎn)口口廢水廢液21.400.221.2比例（）0199金（Au）平衡投入方為化學鍍金液中金鹽含金量（含金113.60kg）,產(chǎn)出方為主要為線路板上線路鍍金層，少部分進入廢水和廢液中。其平衡如表4.3.10。表4.3.10Au平衡表（kg/a）投入產(chǎn)出產(chǎn)口口廢水廢液113.60103.819.430.36比例（）

51、91.388.30.32鉛（Pb）平衡投入方為噴錫時的熔融錫鉛合金中含鉛，產(chǎn)出方為主要為線路板上線路鍍錫鉛層，其余進入廢渣中。其平衡如表4.3.10。表4.3.10Pb平衡表（kg/a）投入產(chǎn)出產(chǎn)口口廢渣47.9543.164.80比例（）9010公用工程、動力消耗及來源4.4.1供電由市電網(wǎng)專線供給，年用電4000KVA。4.4.2給排水擬建項目總用水量為880t/d，年用水量27.5萬t/a,生產(chǎn)及生活用水均取自自來水。排水采取雨污分流，雨水由雨水管網(wǎng)排入附近小河；循環(huán)冷卻水系統(tǒng)冷卻水使用量320t/d，補充水為49t/d。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢水867.8t/d（其中含生活污水68t/d），生

52、產(chǎn)污水經(jīng)預(yù)處理達到污水綜合排放標準一級標準后排入廠區(qū)北邊的小河，生活污水經(jīng)小型生活污水處理裝置處理達標后也排入小河。小河經(jīng)實地考察不與太湖直接相通，原與太湖相通部分已封死。擬建項目用排水平衡如圖4-5所示。139.3|預(yù)清洗-46.4T清洗廢水（W11）-13.2-.1.323訊顯影廢水（W1）38.4115習T剝膜剝膜廢水（W5）115.3；C水154.88.525.5$氧化暑清洗廢水（W13）25.5自來水T50.2VH化學沉銅16.7A水*金屬離子廢水425.6鍍后水洗（W14）-64.6I50.2208.6電鍍銅鍍后水洗（W16）1193.918.98.9內(nèi)層蝕刻（W12）I26.8V

53、外層蝕刻26.6宙內(nèi)層蝕刻13.6除油廢水（W15）I40.726.6B水*有機廢水197.4圖形電鍍錫4.0噴錫退錫化氣塔I12鍍錫水洗（W4）1135.1i35.1L.10.2外層蝕刻（W8）11.7鍍銅水洗（W3）11.73.4蘭除油廢水（W2）9.5竺鍍鎳（W7）I28.4k1.1竺+|鍍金（W6）0.7-Tj噴錫（W10）0.7退錫（W9）化氣塔廢水生活污水688068生活用水生活污水圖45擬建項目水量平衡（t/d）4.4.3其它壓縮空氣由3臺空壓機供給，另外，配備制冷機3臺提供生產(chǎn)生活用制冷。生產(chǎn)過程中所用純水由一臺200t/d制水能力的純水機組提供。表4.4.1公用工程耗量及來源

54、序號名稱單位耗量來源1自來水m3/a274,498鎮(zhèn)自來水2電KVA/a4,000市電3純水t/a62,400純水機組4冷卻循環(huán)水t/d320鎮(zhèn)自來水5儀器空氣Nm3/h2,700自制擬建項目污染源分析4.5.1廢水擬建項目產(chǎn)生的廢水分為生產(chǎn)廢水和生活污水，生產(chǎn)廢水包括含金屬離子廢水和有機廢水，根據(jù)對同類型企業(yè)的調(diào)查（表4.5.1），確定本項目水質(zhì)、水量情況見表4.5.2。生產(chǎn)廢水分流后經(jīng)廠內(nèi)污水處理站處理達到一級排放標準后排入小河后進入大河，生活污水經(jīng)化糞池處理后直接排入小河。水樣產(chǎn)品Cu(mg/1)COD(mg/1)雅新電子（東莞）雙面板、多面板35300佳達線路板廠（東莞）151.2大康

55、線路板廠（東莞）148.5一建和電子廠（東莞）39.5一添佳電子廠（東莞）131.6一通達線路板廠（東莞）160.1南京14所五分廠蝕刻廢水78.5183.5南京14所五分廠顯影廢水0.73401.0蘇州某線路板廠去膜廢水2788表4.5.1印刷線路板廢水水質(zhì)情況*【1】“塑料線路板廠廢水處理的研究”，國外塑料，2000年第18卷第2期2H2O2/Fe2+氧化偶合混凝法處理干膜廢水的研究”，第20卷第1期四川環(huán)境2001年表4.5.2擬建項目廢水源、水量及情況表 類別廢水來源編號A號廢水含金屬離子廢水化學鍍銅申鍍銅圖形電鍍銅圖形電鍍錫鉛鍍鎳W14W16W3W4W6鍍金內(nèi)層（酸性）蝕刻外層（堿性

56、）蝕刻氧化噴錫退錫鉛W7W12W8W13W10W9A號混合廢水B號廢水除油廢水氧化廢水沙粉廢水申鍍銅圖形電鍍黑氧化預(yù)清洗B號混合廢水C號廢水干膜廢水顯影廢水去膜廢水C號混合廢水A、B、C廢水混合其它制水棄水生活污水合計制水過程?；钣盟甒15W2W13W11W1W5排放量(t/d)50.2193.935.13526.82552.02.0425.612610.228.1143.3197.439.5115.3154.8777.782268867.80主要污染物濃度（mg/l）Cu80808080303080803030306815152015742COD

57、60606060606060100585801507003016912001100112630030300Ni65SS3001000300300300150100 4.5.2廢氣擬建項目主要廢氣排放源為生產(chǎn)過程中各類化學氣體及工業(yè)粉塵。裁板、壓板、鉆孔及成型裁邊，污染物為粉塵，主要成分為基板碎片和銅箔碎片，在各產(chǎn)生階段采用除塵設(shè)備將其去除，除塵效率為90以上。化學氣體主要由電鍍、蝕刻、沉鍍、噴錫等工段產(chǎn)生，在這四個工段分別設(shè)置化氣塔，通過管道收集鍍槽出來的廢氣集中至化氣塔凈化處理，最后由四個15m高排氣筒排放。根據(jù)類比調(diào)查（“線路板生產(chǎn)廢氣的治理”，環(huán)境科學與技術(shù)2001年第4期），線路板生產(chǎn)

58、廢氣以堿性（或酸性）水溶液作吸收劑處理后,酸性廢氣、有機廢氣、含鉛廢氣中污染物去除率均在90%以上，排氣濃度小于無組織排放監(jiān)控限值。噴錫生產(chǎn)線主要排放污染物為含錫鉛的金屬顆粒物（粒徑小于10微米），根據(jù)資料調(diào)查，一般處理效率在90左右。詳細廢氣排放情況詳見表4.5.3。表4.5.3擬建項目廢氣排放資料表廢氣污染源資料廢氣排放參數(shù)污染物排放點污染物產(chǎn)生量（kg/h）排放量（kg/h）排放資料高度（m）直徑（m）廢氣量（m3/h）溫度（C）除塵設(shè)備（裁板）粉塵0.0160.00165.50.25500050除塵設(shè)備（鉆孔）粉塵0.3240.0324除塵設(shè)備（成型）粉塵0.1520.0152除塵設(shè)備

59、（壓合）粉塵0.0880.0088化氣塔1#（電鍍工段）硫酸霧0.3660.0366151.225,00030化氣塔2#（蝕刻工段）硫酸霧0.0230.0023151.275,00030鹽酸霧0.10.01硝酸0.0050.0005氨0.1900.019化氣塔3#（沉鍍工段）硫酸霧0.0230.0023151.225,00030鹽酸0.3750.0375化氣塔4#（噴錫生產(chǎn)線）松香0.0140.0014151.225,000304.5.3噪聲產(chǎn)生及排放情況項目噪聲源較多，但聲源的聲功率不高，且大多數(shù)聲源都安置在工廠廠房內(nèi)或相應(yīng)設(shè)備的室內(nèi)，根據(jù)同類工廠有關(guān)資料，線路板生產(chǎn)設(shè)備噪聲污染不嚴重，因此

60、本項目對噪聲源僅作一般控制。主要噪聲源具體情況見表4.5.4。表4.5.4項目噪聲源情況表序號設(shè)備名稱臺數(shù)單機dB(A)治理措施車間外聲級1冷卻塔風機270隔聲板602化氣塔風機470建筑隔聲降噪（平均降噪20dB）3空壓機3804制冷機2705粉塵風機20756裁板機1657磨邊機1808烘箱1709重迭機18010鉆床28411粘邊機18512水平磨表機18113垂直沉銅18214干膜前處理清洗線18015干膜壓合機18216曝光機27517顯像機18318垂直電鍍18519蝕刻線18020噴錫線18821防焊膜涂膜機17022半自動涂膜機17223運轉(zhuǎn)烘干機17824V形切割機18625