吸附濃縮催化燃燒工藝說明

1、吸附濃縮+催化燃燒工藝說明-小海工程筆記1、工藝原理：吸附濃縮+催化燃燒工藝是活性炭吸附和催化燃燒的組合工藝，有機廢氣經(jīng)過吸附-濃縮-催化燃燒三個過程：首先利用活性炭的多孔性和空隙表面的張力把有機廢氣中的溶劑吸附在活性炭的空隙中，使所排廢氣得到凈化；當活性炭吸附飽和后，用熱風脫附再生；被脫附出來的有機物在催化劑的作用下，能在較低溫度的狀況轉(zhuǎn)化為無毒無害的二氧化碳和水。廢氣經(jīng)收集后進入活性炭吸附設備，利用活性炭的微孔結(jié)構，將分布在氣象中的有機物分子或分子團進行吸附，達標的氣體在吸附風機的引力下由煙囪排入大氣中。活性炭吸附設備中的某一組達到飽和狀態(tài)時，進出風量調(diào)節(jié)閥自動關閉，另外組活性炭吸附設備仍

2、可繼續(xù)吸附廢氣。在PLC自動控制系統(tǒng)作用下，可自動實現(xiàn)吸附-脫附-再吸附過程轉(zhuǎn)換?；钚蕴课皆O備上的脫附閥門打開，蓄熱氧化催化設備(RCO)開啟，脫附風機運行，加熱器開啟，新鮮空氣進入換熱器后進入加熱器中，被加熱至50-120C的空氣進入活性炭吸附設備，脫附出來的有機廢氣在脫附風機的引力下進入蓄熱氧化催化設備(RCO)，在此裝置中，有機廢氣被繼續(xù)加熱至250C以上，在催化劑的作用下，有機廢氣分解成CO和HO,帶有22熱量的氣體進入換熱器進行熱交換，將至常溫的氣體在脫附風機的引力下由煙囪排入大氣中。2、工藝特點：吸附床氣流層分布均勻、穩(wěn)定、壓降小,吸附性能好。本工藝采用吸附性能好、氣流阻力小的蜂

3、窩狀活性炭，應用于大風量有機廢氣的治理，不僅能滿足吸附凈化的要求，而且使吸附裝置小型化、阻力低，用中、低壓風機就能滿足排風要求，降低了能耗和噪音污染。利用余熱，節(jié)能顯著。通過蜂窩狀活性炭的吸附濃縮作用，將大風量、低濃度的有機廢氣轉(zhuǎn)換成小風量、高濃度的有機廢氣，后者濃度可達0.9-1.5g/m3,可在催化燃燒床上保持穩(wěn)定的自燃燒狀態(tài)，轉(zhuǎn)變成無害的似和H20,次啟動后無需外加熱，燃燒后的熱廢氣又用于對蜂窩狀活性炭的脫附再生，達到了廢熱利用、有機物處理徹底的目的。處理風量范圍大。處理風量由每小時數(shù)千立方米到數(shù)十萬立方米，具有凈化效率高、無二次污染、運行成本低等優(yōu)點。3、蓄熱氧化催化設備(RCO)：預

4、熱式。預熱式是催化燃燒的最基本流程形式。有機廢氣溫度在iooc以下，濃度也較低，熱量不能自給，因此在進入反應器前需要在預熱室加熱升溫。燃燒凈化后氣體在熱交換器內(nèi)與未處理廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。該工藝通常采用煤氣或電加熱升溫至催化反應所需的起燃溫度。自身熱平衡式。當有機廢氣排出時溫度高于起燃溫度(在300C左右)且有機物含量較高，熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，在正常操作下能夠維持熱平衡，無需補充熱量，通常只需要在催化燃燒反應器中設置電加熱器供起燃時使用。吸附一催化燃燒。當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低，采用催化燃燒需耗大量燃料時，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣(可濃縮10倍以上)，再進行催化燃燒。此時，不需要補充熱源，就可維持正常運行引。對于有機廢氣催化燃燒工藝的選擇主要取決于：燃燒過程的放熱量，即廢氣中可燃物的種類和濃度；起燃溫度，即有機組分的性質(zhì)及催化劑活性；熱回收率等。當回收熱量超過預熱所需熱量時，可實現(xiàn)自身熱平衡運轉(zhuǎn)，無需