品管七大手法(1)(1)

1、品管七大手法1三個杯子一個是杯口朝下蓋著一個是杯口朝上可是杯底破了洞一個是杯子里頭有臟東西的三個杯子都裝不到干凈的水喝杯口朝下水倒不進(jìn)去.杯底破洞邊倒邊漏.有臟東西水倒進(jìn)去就臟了不能喝了當(dāng)你抗拒而不肯接受時你什么都沒有,學(xué)不到也得不到.當(dāng)你邊聽邊漏你也許知道,可是卻不是完全了解而可以運用.當(dāng)你對事情有所成見時你就得不到它原來的本質(zhì)2前言-數(shù)據(jù)及其整理方法 現(xiàn)場有各式各樣的數(shù)據(jù),如原物料,半成品或成品等等表示品質(zhì)的數(shù)據(jù),或不良品的發(fā)生次數(shù),生產(chǎn)數(shù)量,工序等.品管即是根據(jù)這些數(shù)據(jù),進(jìn)行品質(zhì)的改善及管制活動. 同樣的原料,設(shè)備所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品,其品質(zhì)通常會有變異性存在.這樣須將數(shù)據(jù)整理成直方圖的或統(tǒng)

2、計圖等圖形.品管七大手法常被廣泛應(yīng)用在企業(yè)中. 一百個自覺不如 一個正確的數(shù)據(jù)3 七大手法簡介:A.魚骨圖:魚骨追原因. (尋找因果關(guān)系)B.柏拉圖:柏拉抓重點. (找出“重要的少數(shù)”)C.層別法:層別作解析. (按層分類,分別統(tǒng)計分析)D.查查表:查查集數(shù)據(jù). (調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析)E.散布圖:散布看相關(guān). (找出兩者的關(guān)系)F.直方圖:直方顯分布. (了解數(shù)據(jù)分布與制程能力)G.管制圖:管制找異常. (了解制程變異)4 品管七大手法所體現(xiàn)的精神:1.用事實與數(shù)據(jù)說話.2.全面預(yù)防.3.全因素、全過程的控制.4.依據(jù)PDCA循環(huán)突破現(xiàn)狀予以改善.5.層層分解、重點管理.5一.特性要因圖:

3、定義: 一個問題的結(jié)果(特性)受到一些原因(要因)的影響時,我們將這些原因(要因)加以整理,成為有相互關(guān)系而且有條理的圖形,這個圖形稱為特性要因圖.由于形狀像魚的骨頭,所以又叫做魚骨圖. 它為1952年日本品管權(quán)威學(xué)者石川馨博士所發(fā)明,又稱 “石川圖”.6作法: 1. 以4M1E法找出大原因: (Man,Machine,Material,Method,Environment) 2. 以5W1H之思維模式找出中小原因: (What,Where,When,Who,Why,How) 3. 創(chuàng)造性思考法:希望點例舉法、缺點列舉法、特性列案法. 4. 腦力激蕩法:“Brain Storming”嚴(yán)禁批評

4、、自由奔放. 人特性 機(jī) 材料 方法 環(huán)境7模具定位不穩(wěn)定模具設(shè)計不合理模具設(shè)備老化模具改善不及時設(shè)備維修不力模具保養(yǎng)不當(dāng)品管人員減查不落實責(zé)任心不強(qiáng)模修人員技能不夠教育訓(xùn)練不夠產(chǎn)線未做好自主檢查品質(zhì)意識不夠教育訓(xùn)練不夠規(guī)格不完善鋼材不良新機(jī)種承接不力治具不完善自主檢查未落實品管管理方法不當(dāng)作業(yè)方法不當(dāng)專案改善不力現(xiàn)場管理不嚴(yán)模具、設(shè)備人員其他方法為何SWR那么高?兩類特性要因圖:(1).追求原因型:8(2).追求對策型:提案8件改善系統(tǒng) 文件規(guī)格執(zhí)行度94%所有產(chǎn)品導(dǎo)入SPC兩個產(chǎn)品導(dǎo)入CCD 應(yīng)用QA Network 干部學(xué)習(xí)FMEA開始研究動件CSI改善品質(zhì)記錄稽核100%執(zhí)證上崗他山之

5、石檢討觀摩兄弟單位5次教育訓(xùn)練140hr/人/年IPQC與FQC交叉擔(dān)綱 每日點檢推動模具稽核每日IPQC作業(yè)點檢點檢結(jié)果反饋隨時問題反饋模具問題反饋規(guī)格問題反饋來料問題反饋每周品質(zhì)狀況匯整QIT活動10次以上協(xié)助生產(chǎn)品質(zhì)教育訓(xùn)練品質(zhì)檢討會推動成立QCC 18圈以上他山之石匯整完善相關(guān)品質(zhì)系統(tǒng)開發(fā)導(dǎo)入品管新技術(shù)提升品管人員素質(zhì)加強(qiáng)生產(chǎn)作業(yè)稽核品質(zhì)情報及時反饋推動品質(zhì)活動達(dá)成年度工作目標(biāo)9二.柏拉圖:1897年,意大利學(xué)者柏拉撬分析社會經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu),發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)財富掌握在極少數(shù)人手里,稱為“柏拉法則”.美國質(zhì)量專家朱蘭博士將其應(yīng)用到品管上,創(chuàng)出了“Vital Few, Trivial Many”(重

6、要的少數(shù),瑣細(xì)的多數(shù))的名詞,稱為“柏拉圖原理”.定義:根具所搜集之?dāng)?shù)據(jù),按不良原因、不良狀況、不良發(fā) 生位置等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn),以尋求占最大比率之原因, 狀況或位置的一種圖形.10注意事項:1.橫軸按項目別,依大小順序由高而低排列下來,“其他”項 排末位.2.次數(shù)少的項目太多時,可歸納成“其他”項.3.前23項累計影響度應(yīng)在70%以上.4.縱軸除不良率外,也可表示其他項目.ABCDE不良率100%累計 影 響 度 項目作法:11柏拉圖的用途:1.作為降低不良的依據(jù).2.決定改善的攻擊目標(biāo).3.確認(rèn)改善效果.4.用于發(fā)掘現(xiàn)場的重要問題點.5.用于整理報告或紀(jì)錄.6.可作不同條件的評價.12柏拉圖應(yīng)

7、用范圍:1.時間管理. 2.安全.3.士氣.4.不良率.5.成本.6.營業(yè)額.7.醫(yī)療.ABC法應(yīng)用:A.時間管理.B.倉庫管理.C.其他.13柏拉圖實例:月費用支出分析(柏拉圖)14三.層別法: 定義: 針對部門別,人別,工作方法別,設(shè)備,地點等所收集的數(shù)據(jù),按照它們共同的特征加以分類,統(tǒng)計的一種分析方法.即為了區(qū)別各種不同的原因?qū)Y(jié)果的影響,而以個別原因為主,分別統(tǒng)計分析的一種方法.15分類:1.時間的層別.2.作業(yè)員的層別.3.機(jī)械、設(shè)備層別.4.作業(yè)條件的層別.5.原材料的層別.6.地區(qū)的層別等.16圖例:100%3080%201051234560支出金額層別不良區(qū)17圖例:萬元商品B

8、銷售商品A額計劃實際計劃實際商品別業(yè)績比較18四.檢查表: 定義: 為了便于收集數(shù)據(jù),使用簡單紀(jì)錄填紀(jì)并予統(tǒng)計整理,以作進(jìn)一步分析或作為核對,檢查之用而設(shè)計的一種表格或圖表.191.明確目的.2.決定查檢項目.3.決定檢查方式(抽檢、全檢).4.決定查驗基準(zhǔn)、數(shù)量、時間、對象等.5.設(shè)計表格實施查驗.作法:201. 紀(jì)錄用查檢表: 主要功用在于根椐收集之?dāng)?shù)據(jù)以調(diào)查不良項目、不良主因、工程分布、缺點位置等情形.必要時,對收集的數(shù)據(jù)要予以層別.查檢表的機(jī)種:21ABNo.1No.2No.1No.2合 計作業(yè)者機(jī)械不良機(jī)種日期 尺寸疵點 材料 其他尺寸尺寸尺寸疵點 疵點 疵點 材料 材料 材料 其他

9、其他其他月 日月 日222. 點檢用查檢表: 主要功用是為要確認(rèn)作業(yè)實施、機(jī)械設(shè)備的實施情形,或為預(yù)防發(fā)生不良或事故,確保安全時使用.這種點檢表可以防止遺漏或疏忽造成缺失的產(chǎn)生.把非作不可、非檢查不可的工作或項目,按點檢順序列出,逐一點檢並紀(jì)錄之.23收集數(shù)據(jù)應(yīng)注意的事項:1.收集的數(shù)據(jù)必需真實,不可作假或修正.2.收集的數(shù)據(jù)應(yīng)能獲得層別的情報.3.查檢項目基準(zhǔn)需一致.4.樣本數(shù)需有代表性.5.明確測定、檢查的方法.6.明確查驗樣本的收集方法、紀(jì)錄方式、符號代表意義.7.慎用他人提供的數(shù)據(jù).24實例:2000年XX月費用支出查檢表25五.散布圖: 定義: 為研究兩個變量間的相關(guān)性,而搜集成對二

10、組數(shù)據(jù)(如溫度與濕度或海拔高度與濕度等),在方格紙上以點來表示出二個特性值之間相關(guān)情形的圖形,稱之為“散布圖”. 26關(guān)系的分類:A.要因與特性的關(guān)系.B.特性與特性的關(guān)系.C.特性的兩個要因間的關(guān)系.27散布圖的判讀: 1.強(qiáng)正相關(guān): X增大,Y也隨之增大,稱為強(qiáng)正相關(guān).2.弱正相關(guān): X增大,Y也隨之增大,但增大的幅度不顯著.YXYX283.強(qiáng)負(fù)相關(guān): X增大時,Y反而減小,稱為強(qiáng)負(fù)相關(guān).4.弱負(fù)相關(guān): X增大時,Y反而減小,但幅度並不顯著.YXYX散布圖的判讀:295.曲線相關(guān): X開始增大時,Y也隨之增大,但達(dá)到某一值后,當(dāng)X增大時,Y卻減小.6.無相關(guān): X與Y之間毫無任何關(guān)系.YX

11、YX30散布圖判讀注意事項:1.注意有無異常點.2.看是否有層別必要.3.是否為假相關(guān).4.勿依據(jù)技術(shù)、經(jīng)驗作直覺的判斷.5.數(shù)據(jù)太少,易發(fā)生誤判.31六.直方圖:定義: 直方圖是將所收集的測定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個相等的區(qū)間作為橫軸,并將各區(qū)間內(nèi)之測定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積,用柱子排起來的圖形.32制作次數(shù)分配表: A.由全體數(shù)據(jù)中找到最大值與最小值.如:200個數(shù)據(jù) 中之170和124. B.求出全距(最大值與最小值之差).全距=170-124=46 C.決定組數(shù),一般為10組左右,不宜太少或太多. 參照下表進(jìn)行分組:數(shù)據(jù)數(shù)組數(shù)80100610100250712250以上102033

12、D.決定組距: 組距=全距/組數(shù) E.決定各組之上下組界. (1).最小一組的下組界=最小值-測定值之最小位數(shù)/2 (2).最小一組的上組界=下組界+組距=123.5+4=127.5 依此類推. F.作次數(shù)分配表. 統(tǒng)計出位于各組界間之?dāng)?shù)據(jù)個數(shù) G.用X軸表示數(shù)值,Y軸表示次數(shù),繪出直方圖.341.正常型2.鋸齒型直方圖常見的形態(tài):這種情形一般就來大都是制作直方圖的方法或數(shù)據(jù)收集方法不正確所產(chǎn)生353. 絕壁型4. 雙峰型 在理論上是規(guī)格值無法取得某一數(shù)值以下所產(chǎn)生之故,在品質(zhì)特性上并沒有問題,但是應(yīng)檢討尾巴拖長在技術(shù)上是否可接受;例治工具的松動或磨損也會出現(xiàn)拖尾巴的情形 兩種不同的分布相混合

13、,例如兩臺機(jī)器或兩種不同原料間有差異時,會出現(xiàn)此類情形,因測定值受不同的原因影響,應(yīng)予層別后再作直方圖365. 離島型6.高原型 測定有錯誤,工程調(diào)節(jié)錯誤或使用不同原材所引起,一定有異常原因存在,只要去除,即可制造出合格的產(chǎn)品不同平均值的分配混合在一起造成377.偏態(tài)型 往往為加工習(xí)慣造成.38直方圖的應(yīng)用: 1.測知制程能力,作為制程改善依據(jù). 標(biāo)準(zhǔn)差S愈小愈好,平均值越接近規(guī)格中限越好. 兩邊無限延伸,當(dāng)3S= 時,其分布規(guī)格范圍占總數(shù)據(jù)分布范圍的99.7%.規(guī)格下限規(guī)格上限2TNX1+X2+.+XnX=平均值 代表集中趨勢.n-1(X1-X) +(X2-X) +.+(Xn-X)222標(biāo)準(zhǔn)

14、S= 代表分散程度. 正態(tài)分布:39三個重要指標(biāo): A.準(zhǔn)確度Ca(Capability of Accuracy).012.5%25%50%100%A級B級C級D級規(guī)格中心(u)規(guī)格上下限實際中心值-規(guī)格中心值規(guī)格容許差X-UT/2Ca=(%)=(%)40B.精密度Cp(Capability of precision)6666D級C級B級A級SLUSU規(guī)格下限規(guī)格中心規(guī)格上限Cp0.830.83Cp1.01.00CpCp1.33 Sl Su 合格理想狀態(tài),繼續(xù)維持 31.33Cp1.00 Sl Su 警告使制程保持于管制狀態(tài),否則產(chǎn)品隨時有發(fā)生不良品的危險,需注意. 41.00Cp0.67 S

15、l Su 不足產(chǎn)品有不良品產(chǎn)生,需作全數(shù)層別,制程有妥善管理及改善之必要. 5 0.67Cp Sl Su 非常不足應(yīng)采取緊急措施,改善品質(zhì)并追究原因,必要時規(guī)格再作檢討.sssss436-PPM制程介紹:1.何謂6制程:(零缺陷的質(zhì)量管理). 制程精密度 Cp=2.0 制程能力指數(shù) CPK1.5 即:規(guī)格范圍為數(shù)據(jù)分布范圍的2倍.2.以6訂為品質(zhì)缺點的基準(zhǔn)理由: 在無制程變異情況下(Cp=CPK=2.0),產(chǎn)生之缺點n率 為0.002PPM(10億分之2). 在制程無法消除變異情況下,Cp=2.0, CPK=1.5產(chǎn)生之 缺點n率為3.4PPM(百萬分之3.4).44附圖(正態(tài)分布圖): 數(shù)

16、中心不偏移之缺陷數(shù) 中心偏移1.5之缺陷數(shù) 1 2 3 4 5 6 7 317,400 PPM 45,400 2,700 63 0.57 0.002 0.00003 697,700 PPM 308,733 66,803 6,200 233 3.4 0.019-6 -5 -4 -3 -2 -1 +6 +1 +2 +3 +4 +5 68.26%95.44%99.73%99.9937%99.999943%99.9999998%45七.管制圖: 定義: 管制圖,是一種以實際產(chǎn)品品質(zhì)特性與根據(jù)過去經(jīng)驗所判明的制程能力的管制界限比較,而以時間順序用圖形表示者.管制圖+3 -3 uUCLCLLCL46質(zhì)量有

17、兩大特性:11.規(guī)律性22.波動性: 正常波動 異常波動 管制圖的功效:aA. 及時掌握異常波動,克服影響因素,維持制程穩(wěn)定.bB. 了解制程能力.(CPK、Ca、Cp)cC. 應(yīng)客戶的要求,提供給客戶作為質(zhì)量控制的依據(jù).47 1.計量值管制圖:管制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)均屬于由量具實際 量測而得. A.平均值與全距管制圖(X-R Chart). B.平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖(X- Chart). C.中位值與全距管制圖(X-R Chart). D.個別值與移動全距管制圖(X-mR Chart).管制圖種類: 48 2.計數(shù)據(jù)管制圖: 管制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)均屬于以 單位計數(shù)者.(如缺點數(shù)、不良數(shù)等). A.

18、不良率管制圖(P Chart). B.不良數(shù)管制圖(Pn Chart). C.缺點數(shù)管制圖(C Chart). D.單位缺點數(shù)管制圖(U Chart).49管制圖依用途分: 1.解析用管制圖: A.決定方針用. B.制程解析用. C.制程能力研究用. D.制程管制之準(zhǔn)備用. 2.管制用管制圖:用于控制制程之品質(zhì),如有點子跑 出界限時,立即采取如下措施. A.追查不正常原因. B.迅速消除此原因. C.研究采取防止此項原因重復(fù)發(fā)生的措施.501.解析用管制圖:先有數(shù)據(jù),后才有管制界限. (Set-up chart)2.管制用管制圖 :先有管制界限,后有數(shù)據(jù). (Process control chart)管制