鋼鐵公司Q195作業(yè)指導(dǎo)書

1、Q195作業(yè)指導(dǎo)書1、1#機(jī)165X280鋼坯Q195作業(yè)指導(dǎo)書鐵水及成品成份控制：鐵水要求(以混鐵爐成份為準(zhǔn))： Si 0. 40-0. 50%, S W0.035%。1.2成品成份：C%Si%Mn%P%S%0. 100. 120. 25-0. 350. 0350. 040(1)成品C：上下爐偏差W0.02%, Si：上下爐偏差W0.05%Mn：上下爐偏差W0.05%液相線溫度：1527o冶煉工藝：L3. 1裝入量：鐵水、鐵塊和廢鋼重量總合在32-36噸之間，根據(jù)熱量情況調(diào)整 搭配，上下爐裝入量偏差不超過1噸。供氧操作：采用桓壓變槍操作，工作壓力0. 75-0. 85MPa,平安工作氧壓0.

2、 60MPa,嚴(yán)禁低氧壓操作.工作槍位1200mni,最低槍位800mm.133終渣堿度28-3.2控制,Mg0=812%。1.3.4 終點(diǎn)控制：C： 0. 06-0. 08%； T： 1640-1660o1.3. 5脫氧合金化(參考)：(1)合金理化指標(biāo)：合金牌號(hào)Mn%Si%Al%硅鎰6518硅鐵72硅鋁鐵2734(2)硅鎰噸鋼加入量3. 3kg/t鋼(殘Mn： 0. 15%, Mn回收率75%)。(3)硅鐵加入量L0kg/t鋼(回收率70%)。(4)硅鋁鐵 L70kg/t。(5)脫氧合金化過程中可以使用焦粉，但必須保證干燥。136下渣量：lOOmmo1. 3. 7出鋼時(shí)間：不小于2分鐘，如

3、出鋼時(shí)間小于2分鐘,必須更換出鋼口.吹氨精煉：出完鋼后軟吹時(shí)間不小于5分鐘，液面裸露直徑不大于200mm。1.4.連鑄工藝：1.4. 1連鑄工藝設(shè)備準(zhǔn)備生產(chǎn)過程控制序號(hào)工程調(diào)整要求1結(jié)晶器錐度弧面大于0. 6mm直面大于0. 8mm2結(jié)晶器水縫相對(duì)面誤差W0.2mm7噴嘴噴淋無阻塞，垂直誤差W 1mm(1)水量參數(shù):斷面規(guī)格結(jié)晶器流量二冷比水量分配比165X280160170m7h1. 8L/Kg60： 40(2)上鋼溫度:冶煉上鋼溫度保證中包溫度1535-15550c之間。參考如下表鑄機(jī)流數(shù)第一爐第二爐連澆爐次1#連鑄機(jī)三流1620-16301610-16201590-1600四流1620-

4、16301590-16001575-1585注：對(duì)開澆第一包、黑包、涼包、包底包、新包等情況，上鋼溫度可以上調(diào)1020o(3)拉速控制中包溫度()大于15551545-15551535-1545小于1535拉速(m/min)小于1.01.0-1. 11. 1-1.2大于1. 2(4)中間包鋼水液面控制在700mni以上，中包渣層厚度不大于50mni。(5)全程使用鋁碳質(zhì)浸入式水口進(jìn)行澆注。水口對(duì)中誤差Wl. 0cm(6)保護(hù)渣加入要做到“勤”“少”“勻”，保證黑渣操作。4. 3產(chǎn)品檢驗(yàn)(1)定尺調(diào)整合同定尺（米）6. 00熱坯調(diào)整定尺（米）6. 09（2）鑄坯外觀質(zhì)量檢驗(yàn)工程邊長鼓肚對(duì)角線差切

5、斜彎曲外表缺陷深度允許偏差6. 0mmW5. 0mmW9. 0mm15mmW2%長W3. 0mm鑄坯內(nèi)在質(zhì)量分析:按要求取低倍樣。4、按成品碳含量不大于0. 08%直接熱送,大于0. 08%時(shí),擺垛集中軋制.2、1#機(jī)165 X 225鋼坯Q195作業(yè)指導(dǎo)書2.1鐵水及成品成份控制:鐵水要求（以混鐵爐成份為準(zhǔn)）:Si 0.40-0.50%, S 0. 035%o1. 2成品成份：C%Si%Mn%P%S%W0. 10W0. 120. 25-0. 350. 035W0. 040（1）成品C：上下爐偏差W0.02%, Si：上下爐偏差W0.05%Mn：上下爐偏差W0.05%2液相線溫度：1527O3

6、冶煉工藝：1裝入量：鐵水、鐵塊和廢鋼重量總合在32-36噸之間，根據(jù)熱量情況調(diào)整 搭配，上下爐裝入量偏差不超過1噸。2. 3.2供氧操作：采用桓壓變槍操作，工作壓力0.75-0. 85MPa,平安工作氧壓0. 60MPa,嚴(yán)禁低氧壓操作.工作槍位1200mm,最低槍位800mm.2. 3. 3 終渣堿度 2. 8-3. 2 控制，Mg0=8-12%。2.3.4 終點(diǎn)控制：C： 0. 06-0. 08%； T： 1640-1660o2. 3. 5脫氧合金化（參考）：（1）合金理化指標(biāo)：合金牌號(hào)Mn%Si%Al%硅錦6518硅鐵72硅鋁鐵2734(2)硅錦噸鋼加入量3. 3kg/t鋼(殘Mn： 0

7、. 15%, Mn回收率75%加(3)硅鐵加入量1.0kg/t鋼(回收率70%)。(4)硅鋁鐵 L70kg/t。(5)脫氧合金化過程中可以使用焦粉，但必須保證干燥。2.3.6 下渣量：100mmo2. 3. 7出鋼時(shí)間：不小于2分鐘，如出鋼時(shí)間小于2分鐘，必須更換出鋼口.3. 8吹氮精煉：出完鋼后軟吹時(shí)間不小于5分鐘，液面裸露直徑不大于200mm。連鑄工藝：1連鑄工藝設(shè)備準(zhǔn)備2. 4. 2生產(chǎn)過程控制序號(hào)工程調(diào)整要求1結(jié)晶器錐度弧面大于0. 6mm、直面大于0. 8mm2結(jié)晶器水縫相對(duì)面誤差W0.2mm7噴嘴噴淋無阻塞，垂直誤差W 1mm(1)水量參數(shù):斷面規(guī)格結(jié)晶器流量二冷比水量分配比165

8、X280130140m3/h1. 3L/Kg60： 40(2)上鋼溫度:冶煉上鋼溫度保證中包溫度1535-1555之間。參考如下表鑄機(jī)流數(shù)第一爐第二爐連澆爐次1#連鑄機(jī)三流1620-16301610-16201590-1600四流1620-16301590-16001575-1585注：對(duì)開澆第一包、黑包、涼包、包底包、新包等情況，上鋼溫度可以上調(diào)1020o(3)拉速控制中包溫度()中包溫度()大于15551545-15551535-1545小于1535拉速(m/min)小于1. 41.4-1. 51.5-1. 6大于1. 6(4)中間包鋼水液面控制在700mm以上，中包渣層厚度不大于50nn

9、n。(5)全程使用鋁碳質(zhì)浸入式水口進(jìn)行澆注。水口對(duì)中誤差Wl. 0cm(6)保護(hù)渣加入要做到“勤”“少”“勻”，保證黑渣操作。產(chǎn)品檢驗(yàn)(1)鑄坯外觀質(zhì)量檢驗(yàn)工程邊長鼓肚對(duì)角線差切斜彎曲外表缺陷深度允許偏差6. 0mmW5. 0mmW9. 0mmW15mmW2%長W3. 0mm鑄坯內(nèi)在質(zhì)量分析:按要求取低倍樣。5鑄坯分鋼種、規(guī)格定置擺放。在鑄坯發(fā)貨過程中同鋼種、規(guī)格交班之前必須 歸垛.3、2#機(jī)165 X 280鋼坯Q195作業(yè)指導(dǎo)書3.1鐵水及成品成份控制：鐵水要求(以混鐵爐成份為準(zhǔn))：【Si】0. 40-0. 50%, S 0. 035%o1.2成品成份：C%Si%Mn%P%S%0. 10W

10、0. 120. 25-0. 35W0. 0350. 040成品C：上下爐偏差W0.02%, Si：上下爐偏差W0.05%Mn：上下爐偏差W0.05%2液相線溫度：1527o3冶煉工藝：1裝入量：鐵水、鐵塊和廢鋼重量總合在32-36噸之間，根據(jù)熱量情況調(diào)整 搭配，上下爐裝入量偏差不超過1噸。3. 3.2供氧操作：采用桓壓變槍操作，工作壓力0.75-0. 85MP&,平安工作氧壓0. 60MPa,嚴(yán)禁低氧壓操作.工作槍位1200mm,最低槍位800mm.333終渣堿度28-3.2控制,Mg0=812%。終點(diǎn)控制：C： 0. 06-0. 08%； T： 1640-1660o脫氧合金化（參考）:3.

11、3. 5. 1合金理化指標(biāo)：合金牌號(hào)Mn%Si%Al%硅鎰6518硅鐵72硅鋁鐵27343. 3. 5. 2硅鎰噸鋼加入量3. 3kg/t鋼（殘Mn： 0.15%, Mn回收率75%）。3. 3. 5. 3硅鐵加入量1. Okg/t鋼（回收率70% ）。3. 3. 5.4 硅鋁鐵 1. 70kg/to3. 3. 5. 4脫氧合金化過程中可以使用焦粉，但必須保證干燥。3.3.6 下渣量：100mmo3. 3. 7出鋼時(shí)間：不小于2分鐘，如出鋼時(shí)間小于2分鐘，必須更換出鋼口.3. 3. 8吹氮精煉：出完鋼后軟吹時(shí)間不小于5分鐘，液面裸露直徑不大于200mm。連鑄工藝:. 4. 1連鑄工藝設(shè)備準(zhǔn)備3

12、. 4. 2生產(chǎn)過程控制序號(hào)工程調(diào)整要求1結(jié)晶器錐度弧面大于0. 6mm直面大于0. 8mm2結(jié)晶器水縫相對(duì)面誤差W0.2mm3足輻調(diào)整誤差W0. 3mm4扇形段開口度170mm5扇形段調(diào)弧誤差W0. 5mm6對(duì)、接弧精度W1. 0mm7噴嘴噴淋無阻塞，垂直誤差W 1mm（1）水量參數(shù):斷面規(guī)格結(jié)晶器流量二冷比水量分配比165X280155-165m3/h1. OL/Kg58： 28： 14（2）上鋼溫度:冶煉上鋼溫度保證中包溫度1535-15550c之間。參考如下表鑄機(jī)第一爐第二爐連澆爐次2#連鑄機(jī)1620-16301595-16101585-1595注：對(duì)開澆第一包、黑包、涼包、包底包、新

13、包等情況，上鋼溫度可以上調(diào)1020o(3)拉速控制中包溫度()大于15551545-15551535-1545小于1535拉速(m/min)小于1. 31.3-1. 41.4-1. 5大于1. 5(4)中間包鋼水液面控制在700nmi以上，中包渣層厚度不大于50nlm。(5)全程使用鋁碳質(zhì)浸入式水口進(jìn)行澆注。水口對(duì)中誤差WL 0cm(6)保護(hù)渣加入要做到“勤”“少”“勻”，保證黑渣操作。.4.3產(chǎn)品檢驗(yàn)(1)定尺調(diào)整合同定尺(米)6. 00熱坯調(diào)整定尺(米)6. 09(2)鑄坯外觀質(zhì)量檢驗(yàn)工程邊長鼓肚對(duì)角線差切斜彎曲外表缺陷深度允許偏差+ 6. 0mmW5. 0mm9. 0mmW15 mmW2

14、%長W3. 0mm鑄坯內(nèi)在質(zhì)量分析:按要求取低倍樣。3. 4. 4鑄坯分鋼種、規(guī)格定置擺放。在鑄坯發(fā)貨過程中同鋼種、規(guī)格交班之前必 須歸垛.2#機(jī)165X280鋼坯20Mn作業(yè)指導(dǎo)書鐵水及成品成份控制：.1.1鐵水要求（以混鐵爐成份為準(zhǔn)）：Si 0.30-0.50%, S W0.030%。如混鐵爐LS 20.035%,終點(diǎn)樣S20. 030%改鋼種Q195。. 1. 2成品成份：C%Si%Mn%P%S%客戶協(xié)議0. 17-0. 240. 17-0. 370. 80-1.00W0. 035W0. 035內(nèi)控0. 18-0. 220. 20-0. 300. 85-0. 95W0. 035W0. 0

15、35（1）成品C：上下爐偏差W0.02%, Si：上下爐偏差W0. 05%, Mn：上下爐偏差W0.08%液相線溫度:1515o冶煉工藝：裝入量：鐵水、鐵塊和廢鋼重量總合在32-36噸之間，根據(jù)熱量情況調(diào)整搭配，上下 爐裝入量偏差不超過1噸。供氧操作：采用桓壓變槍操作，工作壓力0. 75-0.85MPa,平安工作氧壓0. 60MPa,嚴(yán)禁 低氧壓操作.工作槍位1200mm,最低槍位800mm.733終渣堿度28-3.2控制,MgO=8-12%。終點(diǎn)控制：C： 0. 10-0. 14%； T： 1670-1690o7. 3. 5脫氧合金化（參考）：（1）合金理化指標(biāo)：合金牌號(hào)Mn%Si%Al%硅

16、鎬6518硅鋁鐵2734（2）硅錦噸鋼加入量15. 3kg/t鋼（殘Mn： 0. 15%, Mn回收率75%加（3）硅鐵LOkg/t （回收率70%）。（4）硅鋁鐵0.7kg/t。（5）增碳劑加入根據(jù)出鋼碳含量確定。7. 3. 6 下渣量：lOOmmo出鋼時(shí)間：出鋼時(shí)間2分鐘以上，否那么更換出鋼口。7. 3. 7吹氤精煉：出完鋼后軟吹時(shí)間不小于8分鐘，液面裸露直徑不大于200mmo7.4、連鑄工藝：7.4. 1連鑄工藝設(shè)備準(zhǔn)備序號(hào)工程調(diào)整要求1結(jié)晶器錐度弧面大于1. 30mm直面大于2. 00mm2結(jié)晶器水縫相對(duì)面誤差W0.2mm3足輻調(diào)整誤差0. 3mm1扇形段開口度170mm5扇形段調(diào)弧誤

17、差0. 5mm6對(duì)、接弧精度Wl. 0mm7噴嘴噴淋無阻塞，垂直誤差W 1mm7. 4. 2生產(chǎn)過程控制(1)水量參數(shù):斷面規(guī)格結(jié)晶器流量二冷比水量分配比165X280145155m3/h0. 65L/Kg58： 28： 14(2)上鋼溫度:冶煉上鋼溫度保證中包溫度1530-1550C之間。參考如下表鑄機(jī)第一爐第二爐連澆爐次2#連鑄機(jī)1610-16301590-16001580-1590注：對(duì)開澆第一包、黑包、涼包、包底包、新包，上鋼溫度可以上調(diào)1020。(3)拉速控制中包溫度()大于15551545-15551535-1545小于1535拉速(m/min)小于1. 11. 1-1. 21.2-1. 3大于1. 3(4)全程使用液面自動(dòng)控制和電子攪拌(電攪參數(shù)：電流360A、頻率3.5Hz)(5)大包用鋁碳長水口進(jìn)行保護(hù)。嚴(yán)禁