污水處理培訓參考資料(工藝操作管理)(共20頁)

1、污水處理(w shu ch l)培訓(pixn)參考資料（一）一、概 要1、主體(zht)工藝：預處理+厭氧+中沉+接觸氧化法二沉2、污水處理設計處理量3000m/天；設計出水水質要求：序號項目單位標準值1CODcrmg/l802BOD5mg/l203SSmg/l704NH4-Nmg/l155總磷mg/l36pH值693、污水處理工藝：工藝說明：工藝流程說明：生產廢水和部分廠區(qū)生活用水經污水溝渠收集流入污水站格柵井。經機械粗格柵去除大顆粒的渣物后自流入集水井（一級泵池）。通過集水井在線pH計控制后續(xù)進水方向，pH值、溫度過高及水質異常則進入事故池；正常來水通過一級提升泵至水力篩去除細小渣物后進

2、入預沉池，進行進一步沉淀分離。后溢流進入調節(jié)池進行水質水量調節(jié)。再進入酸堿調配池進行厭氧進水前的水質調節(jié)，主要當PH值不滿足進水條件時，通過酸堿計量泵投加所需的堿或酸，同時開啟攪拌利于均勻快速調節(jié)；調節(jié)好的水經二級提升泵進入UASB厭氧池。處理后的水則通過溢流進入沉淀回流選擇器，后溢流進入好氧處理系統(tǒng)（接觸氧化池）。在好氧池內進行復雜的供氧和生化反應后，混合液流入二沉池。在二沉池內完成泥水分離后，部分污泥回流到好氧池補充流失的污泥，多余污泥排出壓濾；分離后的水通過水質檢測合格后達標排放。系統(tǒng)內各單元產生的多余污泥，最終均排入污泥濃縮池，通過污泥泵送壓濾機壓濾，最終處理或處置，濾液回流到最前端再

3、處理。在厭氧池內進行厭氧生化處理后產生的沼氣通過沼氣收集管閥至水封系統(tǒng)，然后集中排放或集中至點火裝置點火燃燒排放。來水及各處理單元系統(tǒng)產生的廢氣通過廢氣收集(shuj)管閥集中收集至廢氣處理系統(tǒng)經過引風管首先(shuxin)進人PF洗滌塔內進行(jnxng)溫度及PH調節(jié)、除塵及增濕后(NaOH中和),進人生物除臭主體設備,廢氣中的污染物與生物除臭裝置生物填料上微生物接觸,被微生物 捕獲降解、氧化,使污染物分解為無害的CO2和H20通過風機抽送排放。二、單元設備操作1、預處理部分預處理包含1臺機械格柵、3臺一級提升泵、2臺水力篩、在線PH計1臺、液位計1套。一般情況下，須經常巡查并清除堵塞物，

4、避免堵塞進站污水、管閥及設備。機械格柵在自動狀態(tài)下目前與一級泵聯(lián)動，同一級泵啟停。當手動時可通過現(xiàn)場的啟停按鈕進行操作，方便故障時檢修。格柵在運行期間應經常進行巡查，特別是經常檢查格柵前有無大型的浮渣如木棍、口袋等格柵不能撈起的應及時清理，在運轉時查看耙齒是否有歪斜、斷裂以及異響的現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)要及時停機檢查維修，或通知廠家，在運行期間若有故障顯示，應到現(xiàn)場檢查設備的狀態(tài)有無異常如上所述，排除異常后，清除故障，現(xiàn)場點動運轉一圈無問題后方可切換到自動狀態(tài)下運行，另外平時還要定期檢查軸承和各個轉動部分的潤滑脂，定時添加，一般一個月加一次為宜。一級提升泵共3臺，其工作方式是兩用一備，受一級泵池液位控

5、制，當自動時一級泵池中位時啟動一臺（抽到低位下時停止），高位啟動第二臺（抽到中位下時停止），超高位啟動第三臺（備用泵）（抽到高位下時停止）。當切換至手動時，在現(xiàn)場點動其啟停按鈕即可實現(xiàn)啟停水泵。在運行期間要經常檢查閥門的開度，以及水泵的震動情況，閥門開得太大壓力太小會導致過載，震動過大很有可能是水泵有異物堵塞，在出現(xiàn)過載故障時應及時檢查運行的電流是否偏大，若偏大很有可能是上述幾點引起，將不能繼續(xù)使用，應及時進行清出堵塞物，更不能擅自調大電流繼續(xù)使用，否則會導致水泵燒毀或更重損失，其它異常情況應根據現(xiàn)場的情況而定，自己不能判斷的應及時與廠家聯(lián)系。一級泵池液位計只控制一級提升泵，在某些特殊情況下出

6、現(xiàn)有異常時應及時反映，相關專業(yè)人員將進行及時維修或更換。經常巡查水力篩有無堵塞，及時清理堵塞物保證水流通暢，及時清運走水力篩柵渣物。PH計安裝在現(xiàn)場，可直接在現(xiàn)場觀察其PH值與溫度，另外在中控室也能直接觀察，對于PH計的準確性，應在運行期間常常檢查對比，一旦發(fā)現(xiàn)偏差過大就應進行校對，特別注意PH探頭應保持在水里面，并且應保持1個月定期進行校對維護。當PH值與溫度等超出后續(xù)進水條件控制參數時，應及時開啟至事故池的閥門，讓水直接進入事故池暫存或處理后再打出；相反，按正常流程進入預沉池進行沉淀處理。初沉池排泥泵，兩臺，一用一備，自動時運行時間、停止時間設定循環(huán)運行。2、 調節(jié)池/酸堿調配池/事故池部

7、分酸堿調配池與事故池部分主要設備有：二級提升泵3臺、攪拌混合系統(tǒng)1套、液位計1套、PH計1臺、流量計2臺；事故池提升泵2臺、液位計1套；酸堿加藥裝置一套。酸堿調配池的二級提升泵主要受調節(jié)池液位控制，共計3臺水泵，兩用一備，受池內液位控制，當自動時中位時啟動一臺（抽到低位下時停止），高位啟動第二臺（抽到中位下時停止），超高位啟動第三臺（備用泵）（抽到高位下時停止）。當切換至手動時，在現(xiàn)場點動其啟停按鈕即可實現(xiàn)啟停水泵。在運行期間要經常檢查閥門的開度，以及水泵的震動情況，閥門開得太大壓力太小會導致過載，震動過大很有可能是水泵有異物堵塞，在出現(xiàn)過載故障時應及時檢查運行的電流是否偏大，若偏大很有可能是

8、上述幾點引起，將不能繼續(xù)使用，應及時進行清出堵塞物，更不能擅自調大電流繼續(xù)使用，否則會導致水泵燒毀或更重損失，其它異常情況應根據現(xiàn)場的情況而定，自己不能判斷的應及時與廠家聯(lián)系。二級泵用于給厭氧池供水，可通過(tnggu)流量計對兩組厭氧進水瞬時量進行(jnxng)調節(jié)。 潛水(qinshu)攪拌機混合系統(tǒng)其主要目的是為了調節(jié)攪勻二級泵池內的酸堿度，調節(jié)池/調配池內的供風管道在風機運行期間，在不影響厭氧進水水質要求情況下可適當進行曝氣攪動，起到攪動池底污泥及調節(jié)PH值、水質的作用等。當計量泵運行時將高濃度的酸/堿送入池內，計量泵在正常運行情況下可通過流量調節(jié)器進行流量的調節(jié)。同時應注意檢查各個閥

9、門開度有無變化，酸堿罐內藥液是否見底，另一方面注意計量泵運行時有無異響或沖擊無力等現(xiàn)象，若出現(xiàn)上述原因要及時調整，不能處理調整的應通知廠家或供貨商進行維修。事故池的事故泵在受事故池的液位控制，根據工藝運行要求及實際情況將事故池高酸或高堿等異常水適當的時候進行抽出與來水進行中和后進入水力篩。與其他設備一樣在現(xiàn)場直接點擊啟停按鈕即可實現(xiàn)。對于事故泵的維護基本與一、二提升泵類似，唯一不同之處在于事故泵的使用頻率較低，因此要定期進行檢查。3、鼓風機鼓風機共三臺，工作方式為兩用一備，風機通過鼓風機現(xiàn)場的按鈕進行啟停。首先在每一次啟動前應將風機的旁通管閥門打開，在完全啟動運行正常后逐步將旁通閥關閉使其全部

10、風量進入曝氣池，但要確保曝氣池的閥門均要處于打開位置。風機由于功率較大，其啟動方式采用單臺逐一啟動，最好是單臺啟動完成后延遲2-3分鐘再啟動第二臺。風機運行期間應定期1個月左右對風機的進風口過濾器進行清洗，風機的齒輪油要保持在觀察孔的一半位置且有色清亮無發(fā)黑現(xiàn)象為佳，否則應進行更換添加，一般更換時間在2-3個月，對于風機的潤滑脂應經常添加。具體有關風機的維護請參見風機使用說明書。平時運行還應多注意風機的各個部位溫度變化及運轉聲音是否有異常，一旦發(fā)現(xiàn)應及時處理或維修。4、回流泵兩臺、一用一備，自動時定時啟停。主要用于將厭氧出水及沉淀污泥的選擇及回流至厭氧，以補充厭氧污泥的流失、保證厭氧的充分攪動

11、。同時該泵用于排放系統(tǒng)多余污泥至濃縮池的作用。在運行期間應多多注意經常檢查回流泵的各路閥門避免錯誤造成事故。5、二沉池污泥泵兩臺、一用一備，自動時定時啟停。主要用于將二沉池污泥打出回流到好氧前端，以補充好氧污泥的流失。同時該泵用于排放系統(tǒng)多余污泥至濃縮池的作用。在運行期間應多多注意經常檢查污泥泵的各路閥門避免錯誤造成事故。中心刮泥機，一臺，自動時運行時間、停止時間設定循環(huán)運行。6、 經二沉出水進入清水池，最終達標排放。7、脫泥機、點火裝置、自動控制、除臭系統(tǒng)均為單獨的控制系統(tǒng)，具體操作根據獨立系統(tǒng)的操作規(guī)程及維護手冊。三、各處理單元處理功用及一般操作流程1、各相關處理單元名稱及功用序號名稱功用

12、1人工格柵利用物理法將大渣物、懸浮物初步去除。2機械格柵去除粗大渣物3提升水池對污水進行提升，實現(xiàn)污水連續(xù)運行。4水力篩（細格柵）利用（機械旋轉）篩網將中小顆粒物自動分離。5調節(jié)水池對水質水量進行均化，預曝氣可促進消毒劑揮發(fā)和降解，保證生化工藝正常啟動。6酸堿調配系統(tǒng)通過加酸或加堿后，同時攪拌均勻，調節(jié)PH值至進水要求范圍內。7厭氧處理系統(tǒng)利用厭氧菌的特殊功能使長鏈有機物斷鏈、降解，大分子變成小分子，多糖轉換成單糖，同時還可BOD/COD比值得到改善，使有機物得到充分（厭氧）降解或初步（水解）降解。8好氧處理系統(tǒng)利用好氧菌的快速增殖降解功能，對有機物進行充分降解硝化，實現(xiàn)污水凈化。9沉淀系統(tǒng)利

13、用不同水處理機理使固液兩相過濾分離，使水達到凈化，污泥回流或剩余污泥外排或干化。10事故池對異常來水進行儲存、粗處理。11沼氣處理系統(tǒng)將厭氧處理分離出來的沼氣進行沼氣收集、點火或排放。12污泥處理系統(tǒng)將污水處理過程中產生的污泥進行脫水、干化以及外運。包含濃縮、進泥、脫水、自潔，回流、干化、堆場等設施。13除臭系統(tǒng)對污水站區(qū)主要產生廢氣的處理單元產生的廢氣進行集中收集，經風機抽送至堿液噴淋塔，經處理后排放14電氣自動控制系統(tǒng)完成各工藝單元的運行，顯示報警和手動、半自動（全自動）運行控制功能。2、一般操作(cozu)流程 來水（檢測(jin c)水質）啟動機械(jxi)粗格柵（常置自動） 根據液位

14、高低啟動一級提升泵（常置自動，且先打開出水閥和同時運行水力篩）預沉池初步沉淀調節(jié)/調配厭氧進水水質，檢測水質指標如PH、溫度（溫度超高時，送冷卻塔降溫處理）、COD等，直到達到進入后續(xù)生化處理單元進水水質要求（酸堿計量泵、風機攪拌機常置自動）根據液位和水質情況啟動二級提升泵（常置手動）調節(jié)進水流量大?。ìF(xiàn)場調節(jié)）厭氧處理（檢測厭氧污泥、溫度，沼氣產生、收集、排放，出水水質指標） 沉淀選擇回流器和兼氧處理（開啟出水回流）流入好氧，進行好氧處理（啟動風機曝氣，現(xiàn)場手動）檢測好氧污泥性狀、溶解氧、污泥比、回流情況進入二沉沉淀完成泥水分離啟動污泥回流泵回流或排放污泥，水進入清水池檢測排水水質指標，達標

15、排放。來水異常時（如高溫、高PH、高沉淀物、含氨、含硫、含油、高COD等異常水質進入系統(tǒng)）打開通往事故池閥門讓水進入事故池事故池水根據來水水質需要或經初步處理后啟動事故泵打出。污泥排放（對各單元(dnyun)內累積多余污泥經常排放至濃縮池）污泥(w n)濃縮污泥(w n)泵抽送污泥壓濾污泥最終處理與處置。除臭系統(tǒng)經常開啟。3、每日工作：接班時對整個系統(tǒng)流程巡檢，檢查內容包括各處理單元設備閥門有無堵塞、液位、儀表顯示、設備手動或自動狀態(tài)、閥門開閉及開度、設備油位及潤滑情況等，及時排除一般故障情況和報告嚴重異常情況。每班對各格柵渣物及時清理，避免堵塞和再次進入后續(xù)處理單元。根據來水量、處理量啟動提

16、升水泵、風機、污泥回流泵等相關設施設備，調節(jié)閥門、開啟過濾等完成污水的整個流程處理。對各處理單元進出水取樣進行化驗水質分析和測定污泥比等相關控制參數，并記錄。對系統(tǒng)內多余污泥正?；亓?、排放、壓濾、清運。對站區(qū)設施設備衛(wèi)生打掃，保持站區(qū)清潔衛(wèi)生。認真填寫水質測定記錄、設施設備使用運行記錄、其他報表等。安全操作，在操作中注意和做好自身安全防護，同時防止其他無關人員隨意開啟設施設備，避免安全事故發(fā)生。4、巡回制度本制度主要針對操作人員當值期巡回事宜。當值期必須按以下制度管理工藝和設備，認真填寫登記表，及時反映設備故障情況。 格柵井、集水井/酸堿調配池每一小時巡回一次，檢查調節(jié)池水位。每1小時測一次p

17、H值，在交接班前把廢渣清理干凈。 提升泵 每一小時巡回一次，檢查池內水位，水泵是否有異聲，進出口閥門開度是否正常。 預沉池 每一小時巡回一次，檢查沉淀池出水是否有飄泥。每1小時測一次pH值，在交接班前把廢渣清理干凈。 厭氧池每二小時巡回一次，檢查厭氧池出水是否均勻，是否泛泥，是否有飄泥。每4小時測一次pH值，將進水PH嚴格控制在7.0-8.5范圍內。 曝氣池 每二小時巡回一次，檢查風機是否有異聲，池面翻滾程度是否運行正常，污泥顏色是否正常，每4小時測一次SV30值。二沉池出水是否均勻、是否帶泥，污泥回流是否正常。 壓濾機房 正常情況下白班常開，開機時必須有人，及時清除污泥。每半小時巡回一次加藥

18、反應池，檢查液位和投藥后反應情況。 沼氣產生情況、沼氣收集管閥、水封液位情況、沼氣排放裝置及排放情況每2小時應巡回一次以上。排水池、排水口設備運行是否正常(zhngchng)、是否清潔衛(wèi)生。每2小時應巡回一次以上。檢查自控系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、現(xiàn)場控制使用與控制狀態(tài)是否相符(xingf)。自動時每兩小時應巡檢一次以上，每進行一次新的手動操作前后都應進行巡查。巡查除臭系統(tǒng)運行各設備、閥門開閉(ki b)運行是否正常。四、運行中安全注意事項為貫徹“安全第一、預防為主”的指導思想，保障廢水處理站安全順利穩(wěn)定運行，特制定本安全管理制度：特別注意：污水站區(qū)嚴禁煙火；站區(qū)施工及維修管閥、設備等必須經報告申請批準

19、后并作好防范措施后方能進行；非工作關系未經許可一般不得進入污水站區(qū)，進入后須有站區(qū)人員陪同。 1、用電設備使用安全規(guī)程使用動力電時，應先檢查電源開關、電機和設備各部份是否良好。如有故障，應先排除后方可接通電源。 啟動或關閉電器設備時，必須將開關扣嚴或拉妥，防止似接非接狀況。使用電子儀器設備時，應先了解其性能，按操作規(guī)程操作，若電器設備發(fā)生過熱現(xiàn)象或糊焦味時，應立即切斷電源。 人員較長時間離開房間或電源中斷時，要切斷電源開關，尤其要注意切斷加熱電器設備的電源開關。 電源或電器設備的保險絲燒斷時，應先查明燒斷原因，排除故障后，再按原負荷選用適宜的保險絲進行更換，不得隨意加大或用其它金屬絲代用。 注

20、意保持電線和電器設備的干燥，防止線路和設備受潮漏電。 實驗室內不應有裸露的電線頭，電源開關箱內不準堆放物品，以免觸電或燃燒。要警惕實驗室內發(fā)生電火花或靜電，尤其在使用可能構成爆炸混合物的可然性氣體時，更需注意。如遇電線走火，切勿用水或導電的酸堿泡沫滅火器滅火，應切斷電源，用沙或二氧化碳滅火器滅火。沒有掌握電器安全操作的人員不得擅自改動電器設施，或隨意拆修電器設備。 實驗時先接好線路，再插上電源，實驗結束時必須先切斷電源，再拆線路。 使用高壓動力電時，應遵守安全規(guī)定，穿戴好絕緣膠鞋、手套，或用安全桿操作。有人觸電時，應立即切斷電源，或用絕緣物體將電線與人體分離后，再實施搶救。2、 有毒物品及化學

21、藥劑管理規(guī)程一切有毒物品及化學藥劑，要嚴格分類保管、發(fā)放、使用，并妥善處理剩余物品和殘毒物品。 易燃易爆的物品存放在陰涼干燥處，如在實驗室內的易燃和危險品應嚴格控制，加強管理(gunl)，配備消防設施。 在實驗中盡量采用無毒或少毒物品來代替有毒物品，或采用較好的實驗方案、設施、工藝來避免或減少在實驗過程(guchng)中擴散有毒物質。化驗室內的每種試劑，藥品必須貼有明顯(mngxin)的標簽，標明試劑名稱，濃度及配制時間。 實驗室應裝設通風排毒用的通風櫥，在使用大量易揮發(fā)毒物的實驗室應裝設排風扇等強化通風設備；必要時也可用真空泵、水泵連接在發(fā)生器上，構成封閉實驗系統(tǒng)，減少毒物在室內逸出。 注意

22、保持個人衛(wèi)生和遵守個人安全防護規(guī)程，絕對禁止在使用毒物或有可能被毒物污染的實驗室內飲食、吸煙或在有可能被污染的容器內存放食物；在不能保證無毒的環(huán)境下工作時，應穿戴好防護衣物；實驗完畢及時洗手，條件允許應洗澡；生活衣物與工作衣物不應在一起存放；工作時間內，須經仔細洗手、漱口(必要時用消毒液)后，才能在指定的房間飲水、用膳。 實驗室無通風櫥或通風不良，實驗過程又有大量有毒物逸出時，實驗人員應按規(guī)定分類使用防毒口罩或防毒面具，不得掉以輕心。 定期進行體格檢查，認真執(zhí)行勞動保護條例。 3、化驗室安全操作規(guī)程嚴格執(zhí)行化驗管理制度及化驗藥品管理制度。 進入化驗室進行操作前，應穿戴專用工作服、手套、口罩及防

23、護眼睛，并及時打開排氣扇通風排氣?；灢僮鲿r，嚴格按相關步驟、方法進行，細心觀察，發(fā)現(xiàn)異常，及時采取措施。 注意化驗設備的用電安全，配備相應的消防設施，一旦發(fā)現(xiàn)有線路打火，設備冒煙，聲音異常等現(xiàn)象，應立即切斷電源，然后實施滅火。 在化驗操作過程中，禁止閑人進入或與無關人員交談而分散注意力。 劇毒藥品或刺激性及腐蝕強的藥品或溶液，應進行專柜加鎖存放，嚴禁丟失。 加強藥品倉庫及化驗儀器室的管理，杜絕漏洞，嚴防丟失，建立領用臺帳。 實驗結束后，操作人員必須對藥品、儀器、設備進行檢查、清洗，離開實驗室前切斷與實驗無關的設備電源、水源、氣源。 廢氣、廢液、廢渣不得隨意倒入下水道或任意亂倒亂放。 4、化驗

24、設備儀器管理規(guī)定儀器設備及化驗玻璃器皿實行專人負責保管，登記造冊，建立儀器設備檔案。 儀器、設備的安裝調試，保養(yǎng)應嚴格按照儀器說明書要求，由專業(yè)人員負責進行，使用人員應經培訓，考核認可后方可操作。放置儀器設備的場所應滿足操作規(guī)程和使用條件的要求。儀器使用前應先檢查儀器是否正常，若發(fā)生故障應查清原因，排除故障后，方可繼續(xù)使用，不準(b zhn)帶病運行。 實行儀器使用登記制度，用完后必須將各部件(bjin)恢復到所要求的位置，及時對儀器進行清理，蓋好防護罩。 凡共用的儀器設備，應設專人保管。使用人如實填寫(tinxi)使用記錄，使用人與保管人共同檢查儀器設備的技術狀態(tài)，辦理交接手續(xù)。 檢查儀器設

25、備不得挪作它用，不得從事與檢測無關的其它工作。 定期對設備進行檢查、維護、核準、檢定，以確保性能良好。 凡降級、報廢的儀器設備，應及時提出申請，測定性能報公司領導審核后， 由管理人員填寫登記存入設備檔案，進行報廢，降級處理。 5、 防火安全規(guī)程以防為主，杜絕火災隱患。了解各類有關易燃易爆物品知識及消防知識。遵守各種防火規(guī)則。 在實驗室內、過道等處，須經常備有適宜的滅火材料，如消防砂、石棉布、毯子及各類滅火器等。消防砂要保持干燥。電線及電器設備起火時，必須先切斷總電源開關，再用四氯化碳滅火器滅熄，并及時通知供電部門。不許用水或泡沫滅火器來撲滅燃燒的電線電器。 人員衣服著火時，立即用毯子之類物品蒙

26、蓋在著火者身上滅火，必要時也可用水撲滅。但不宜慌張跑動，避免使氣流流向燃燒的衣服，再使火焰增大。 加熱試樣或實驗過程中小范圍起火時，應立即用濕石棉布或濕抹布撲滅明火，并拔去電源插頭，關閉總電閘煤氣閥。易燃液體的固體(多為有機物)著火時，切不可用水去澆。范圍較大的火情，應立即用消防砂、泡沫滅火器或干粉滅火器來撲滅。精密儀器起火，應用四氧化碳滅火器。實驗室起火，不宜用水撲救。 在化學實驗室做易起火的實驗時，應事先作起火分析，并將實驗過程的各個系統(tǒng)隔開。 在污水站區(qū)域嚴禁煙火，特別對標有“禁止煙火”區(qū)域、厭氧塔及附近區(qū)域、沼氣收集管閥及排放區(qū)域等應嚴防煙火及火源產生，同時在這些區(qū)域作業(yè)時必須經相關負

27、責人許可并做好防火及應急措施，方可進行作業(yè)。6、一般急救規(guī)則燒傷的急救 （1）普通輕度燒傷，可擦用清涼乳劑于燒傷處，并包扎好；略重的燒傷可視燒傷情況立即送醫(yī)院處理；遇有休克的傷員應立即通知醫(yī)院前來搶救、處理。（2）化學燒傷時，應迅速解脫衣服，首先清除殘存在皮膚上的化學藥品，用水多次沖洗，同時視燒傷情況立即送醫(yī)院救治或通知醫(yī)院前來救治。 （3）眼睛受到任何傷害時，應立即請眼科醫(yī)生診斷。但化學灼傷時，應分秒必爭，在醫(yī)生到來前即抓緊時間，立即用蒸餾水沖洗眼睛，沖洗時須用細水流，而且不能直射眼球。 創(chuàng)傷(chungshng)的急救 小的創(chuàng)傷可用消毒鑷子或消毒紗布把傷口清洗干凈(gnjng)，并用35%

28、的碘酒涂在傷口(shngku)周圍包起來。若出血較多時,可用壓迫法止血，同時處理好傷口，撲上止血消炎粉等藥，較緊的包扎起來即可。 較大的創(chuàng)傷或者動、靜脈出血，甚至骨折時，應立即用急救繃帶在傷口出血部上方扎緊止血，用消毒紗布蓋住傷口，送醫(yī)務室或醫(yī)院救治。但止血時間長時，應注意每隔12小時適當放松一次，以免肢體缺血壞死。 中毒的急救 對中毒者的急救主要在于把患者送往醫(yī)院或醫(yī)生到達之前，盡快將患者從中毒物質區(qū)域中移出，并盡量弄清致毒物質，以便協(xié)助醫(yī)生排除中毒者體內毒物。如遇中毒者呼吸停止，心臟停跳時，應立即施行人工呼吸、心臟按摩，直至醫(yī)生到達或送到醫(yī)院為止。 觸電的急救有人觸電應立即切斷電源或設法使

29、觸電人脫離電源；患者呼吸停止或心臟停跳時應立即施行人工呼吸或心臟按摩。特別注意出現(xiàn)假死現(xiàn)象時，千萬不能放棄搶救，盡快送往醫(yī)院救治。五、主要控制及注意點一.站區(qū)來水控 制：1、來水COD3000mg/l ； BOD51500mg/l ； SS1500mg/l ； NH3-N30mg/l ； 總磷5mg/l ；5PH11 且不能連續(xù)較長時間大于10的來水 ； 水溫15-40；瞬時最大來水水量135m/h且不超過2小時。2、避免廢酵母、硅藻土、酒糟、含氨、含硫、含油等有毒物（水）進入系統(tǒng)。3、對每天的來水情況（生產水量、種類）預先判斷，異常情況及時反映和處理。注 意：避免高溫、高PH、高沉淀物、含氨

30、、含硫、含油等異常水質進入系統(tǒng)；避免雨水大量進入系統(tǒng)。二.格柵井/機械粗格柵/粗格柵渣物控 制：1、保證格柵機運轉正常，一般情況下置自動擋自動運行；2、渣物必須及時清除，每班至少清除一次，以免累積再次掉入后續(xù)單元處理池內，造成堵塞；同時及時清除周遍的雜物。3、發(fā)現(xiàn)格柵井內有大的渣物或硬物應停機及時人工清除，以免造成堵塞或設備損壞；4、時常巡檢設備運行狀態(tài)和渣物情況。注 意：設備的運行狀態(tài)與設定值是否一致；設備有無異常響聲；設備潤滑是否良好，一般一個月應定期對設備進行檢查潤滑一次以上；清除渣物時應注意安全，同時應當心渣物中的一些、石子、繩子、筷子、塑膠等應方法不當重新掉入后續(xù)單元處理池造成設備、

31、管閥堵塞。三.集水井/一級提升泵控 制：1、池內液位控制一般控制在高液位以下；2、隨時保持三臺泵都處于正常狀態(tài)，如有堵塞或異常及時清除和維修；3、定期檢查池內有無漂浮物等異物，如有應停泵情況下人工及時清除。注 意：集水井液位（泵的啟停液位）不宜過高也不宜過低；注意液位的突變情況，發(fā)現(xiàn)突變異常應及時檢查液位計等相關(xinggun)情況，迅速排除；注意泵的運行狀態(tài)和設定值的一致情況；注意泵的出水流量和液位變化；避免渣物等不慎掉入池內堵塞泵體等。四.事故(shg)池/事故泵控 制：1、來水異常(ychng)時，主要PH等、高COD異常時打入，經過處理后或根據系統(tǒng)綜合情況打出； 2、保持事故泵一直處

32、于正常運行狀態(tài)，如有堵塞或異常及時清除和維修；3、液位一般控制在中位以下；4、向事故池打入打出時應增加現(xiàn)場巡查次數。注 意：注意液位的突變情況，發(fā)現(xiàn)突變異常應及時檢查液位計等相關情況，迅速排除；避免渣物等不慎掉入池內堵塞泵體等。五.水力篩/渣物/控 制：1、通過進預沉池和進事故池閥的開、關最大可能實現(xiàn)系統(tǒng)內廢水的自身調節(jié)；2、使用過程中經常清理篩網，以防堵塞；3、時常巡檢設備運行狀態(tài)和渣物情況，渣物必須及時清除，每班至少清除一次，以免累積造成堵塞或腐臭。注 意：使用過程中經常清理篩網，以防堵塞。六.預沉池/排泥閥控 制：1、調整閥門使得各池進水均等；2、及時排出池內多余污泥，一般每天排泥一次以

33、上，多余泥量較多時一般采取一天內每次少量但多次排泥，至少保證池內不明顯厭氧和出水不明顯渾濁或帶泥；3、及時清除池面異物注 意：進水均勻；定期排泥，排泥過程中各池液位差不宜過大；出水情況觀察，池內不明顯厭氧和出水不明顯渾濁或帶泥。 七.調節(jié)池/酸堿調配池/酸堿調配裝置/潛水攪拌機/二級提升泵/出水閥控 制；1、避免渣物等不慎掉入池內；及時排除池內多余污泥，保證厭氧進水至少不明顯帶泥。 2、當調配池PH7.0 或 8.5PH時通過酸堿調配加堿加酸,同時開啟攪拌調節(jié)池內PH值到7.0-8.5范圍內； 3、二級泵的啟動根據水量情況確定 4、池內液位一般控制在60%范圍內注 意： PH值、溫度、懸浮物、

34、COD等應滿足厭氧進水條件范圍；液位不宜過高也不宜過低，以利于更好發(fā)揮池子的調節(jié)水量、水質的作用；運行過程中經常巡查設備運行狀態(tài)，在加酸堿過程中增加現(xiàn)場巡查頻次；使用酸堿時按要求做好安全防護和注意安全操作。八.厭氧進水閥/流量計/厭氧池/沼氣水封、收集、點火、排放系統(tǒng)控 制：1、當調配池滿足PH為7.0-8.2，溫度25-40度，懸浮物小于200mg/l，COD小于2000mg/l，且無明顯氨、硫、油等刺激性氣味(qwi)時，根據總水量調節(jié)厭氧各單元進水量，調節(jié)兩臺(lin ti)進水流量計，單臺一般瞬時(shn sh)水量控制在30-65m/h； 2、經常巡查各氣閥、水閥的開關狀態(tài)是否正確；

35、經常檢查水封液位等是否合適；保持沼氣收集排放暢通和安全；3、檢查沼氣系統(tǒng)的收集系統(tǒng)、排放、點火等是否處于正常狀態(tài)，檢查安全標示牌有無損壞或丟失；4、每班測定1次以上的COD值；注 意：控制調節(jié)厭氧進水水質；嚴防煙火、火源；一般人員不得接近厭氧、沼氣點火區(qū)域；每個厭氧單元沼氣排放或點火暢通 ；雷雨天、冰雪天操作過程中特別注意安全。九.好氧反應池/鼓風機/風量調節(jié)閥/排污閥控 制：1、根據當日進水量和進水水質，調整鼓風機臺數供氧量，再根據需要調節(jié)各區(qū)風量閥門，一般使池內溶解氧維持在1-8 mg/l；2、保持污泥良好沉降性和合適污泥比，一般10%-30%；3、根據具體情況，及時調節(jié)風量、泥量、進水量

36、的關系，維持處理效果和出水水質的相對穩(wěn)定；4、每天至少打開排污閥排污一次；5、每次開風機前必須檢查油位和閥門狀態(tài)；6、風機運行過程中必須保持至少一扇窗戶處于全打開狀態(tài)。注 意：注意溶解氧不足或過量；注意污泥比過多或過少；注意風量、泥量、進水量三者的相對平衡；注意風機油位和潤滑；十.二沉池/污泥回流泵/污泥回流、排泥控 制：1、及時回流補充好氧池流失污泥，直到達到合適比；2、及時排除池內多余污泥到濃縮池；3、每班對出水水質測定次數不少于一次，保持出水良好. 4、每班保持池面和溢流出水堰干凈，無異物。注 意：注意池內污泥過多隨時溢出；注意污泥泵空轉；避免渣物掉入池內；十一.清水池/排水溝渠/在線控

37、 制: 1、每班保持檢查各池面保持清潔、排水口溝渠和在線干凈，無異物等；2、每班按要求完成水質檢測、在線測定；注 意:溝渠清潔衛(wèi)生；在線數據達標穩(wěn)定。十二.污泥濃縮池/污泥泵/污泥壓濾/污泥最終處理、處置控 制：1、每日將好氧池、二沉池、厭氧池、沉淀選擇池、預沉池多余污泥排到濃縮池，濃縮池污泥及時送壓濾系統(tǒng)壓濾，保持多余污泥不在系統(tǒng)內累積；2、污泥壓濾應運行正常，每天處理系統(tǒng)內多余污泥量；3、壓濾后污泥每天及時處理或有效堆放，至少做到不影響下一次壓泥堆放，不因堆積產生惡臭，不影響整個站區(qū)清潔衛(wèi)生。注 意：污泥排放需及時有效；及時清除系統(tǒng)內多余污泥；壓濾后污泥及時外運或處理。十三。沼氣排放/點火

38、系統(tǒng)控 制：1、每日檢查水封液位,并維持正常液位狀態(tài)；2、經常檢查系統(tǒng)管閥及運行狀態(tài)，保證管閥暢通和點火裝置正常工作狀態(tài)；3、定期檢查各管閥開閉狀態(tài)及氣密性、點火設備電源情況、水封液位情況和產氣量大小等。注 意：沼氣點火前一定要熟悉點火程序和步驟，檢查各管閥開閉狀態(tài)及氣密性、點火設備電源情況、水封液位情況和判定產氣量大小等，并使其確保保持在正常要求范圍內方可按正常步驟進行點火；點火時應觀察火焰情況和設備運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應立即處理并關閉點火，恢復沼氣的正常排放；點火后應檢查確保沼氣排放通暢、電源關閉、管閥正常和安全方可離開現(xiàn)場。長期未使用或總使用時間(shjin)較長時，點火前須對整個系統(tǒng)全

39、面仔細的檢查，確保所用相關設備、管閥等正常后方能進行點火操作。處于沼氣(zhoq)點火狀態(tài)情況時禁止打開沼氣總排空閥。檢查阻火器有無堵塞；檢查點火系統(tǒng)注意設備運行狀態(tài)和潤滑情況。禁止在厭氧區(qū)域和沼氣點火范圍內吸煙或未經允許并未做安全防護的情況下私自(sz)施工作業(yè)等。十四。自動控制系統(tǒng)控 制：1、檢查自動控制狀態(tài)、電控柜上控制狀態(tài)、現(xiàn)場控制狀態(tài)、實際運行狀態(tài)幾者是否正常；2、特別注意數據的突變和異常變化，分析查明原因并處理；3、在每次啟動或停止設備后，要注意及時觀察顯示的狀態(tài)、數據的變化、時間等數值的變化是否正常；4、定期對儀表進行校正；注 意：此自控電腦僅作控制使用，嚴禁他用或接入外接硬盤；

40、禁止對參數隨意更改和損壞自控、儀表；保持電腦清潔和定期檢查維護。十五。除臭系統(tǒng)控 制：1、經常性開啟除臭系統(tǒng)；2、特別注意PH變化，及時補充堿液；3、在每次啟動或停止設備后，要注意及時觀察各設備的狀態(tài)；注 意：及時補充堿液；使用添加堿液時做好相關安全防護，熟悉操作步驟，遵守相關安全操作制度。六、部分污水處理相關名詞術語COD化學需氧量:水樣在一定條件下,氧化1L水樣中還原性物質所消耗的氧化劑的量。以mg 氧/L表示。BOD生化需氧量：表示在有氧條件下，好氧微生物氧化分解單位體積水中有機物所消耗的溶解氧的數量，通常單位為Mg/L. BOD5以5日作為測定BOD的標準時間，記為BOD5。MLSS混

41、合物懸浮固體:指的活性污泥法處理廢水工藝,曝氣池中廢水和活性污泥的懸浮固體濃度.MLVSS混合液揮發(fā)性懸浮固體:與MLSS比此指標不包含無機物,表示活性污泥微生物.SVI 污泥體積指數：常用SVI30表示,指曝氣池混合液在1000mL的量筒中、靜置30分鐘以后，1g活性污泥懸浮固體所占的體積，單位為mL/g.SV 污泥沉降比：常用SV30表示，指曝氣池的混合液在1000ml的量筒中、靜置30分鐘以后，沉降污泥與混合液的體積之比。SS 懸浮物：是將污水過濾，把滯留在過濾材料上的物質，通過烘干、稱重測的。DO溶解氧：是指溶解在水中的分子(fnz)氧，以每升水中所含氧的毫克數來表示。TDS溶解性總固

42、體(gt)：也就是(jish)溶解于水中的固體的總量。UASB：上流式厭氧污泥床。TOD：總需氧量。TOC 總有機碳： 是用總有機碳儀在900度高溫下將水中有機物燃燒氧化計算出的總含碳量。TSS：總懸浮固體。VOC：水中揮發(fā)性有機化合物。TKN：凱式氮。CFS：連續(xù)流活性污泥法（Continuous Flow System Activated Sludge Process,簡稱CFS）。HRT：污水在反應池內的停留時間。NVSS：不可生物降解和惰性懸浮物量?；炷跄齽篊PAM 陽離子聚丙烯酰安。APAM 陰離子聚丙烯酰安。PAC 聚合氯化鋁。PASS 聚合硫酸鋁。PFS 聚合硫酸鐵。PFC

43、聚合氯化鐵。PFP 聚合磷酸鐵。 一般講，絮凝劑的分子量越大，絮凝活性就越高。另外PH對混凝效果有明顯的影響。酸性條件下混凝效果最好?；炷Ч话悖篜ACPASSPFS。酸度 ：氫離子含量，用ph值表示。生活污水主要來自有機物質降解和二氧化碳溶解；工業(yè)廢水比較復雜，可能有強酸等。堿度 ：就是可以中和氫離子的物質含量。主要有氫氧根離子，碳酸根離子，碳酸氫根離子。好氧(AEROBIC) : 水中有溶解氧生物接觸氧化法：是以附著在載體（俗稱填料）上的生物膜為主，凈化有機廢水的一種高效水處理工藝。具有 HYPERLINK /view/187200.htm t _blank 活性污泥法特點的生物膜法，兼

44、有活性污泥法和生物膜法的優(yōu)點。在可生化條件下，不論應用于工業(yè)廢水還是養(yǎng)殖污水、生活污水的處理，都取得了良好的經濟效益。該工藝因具有高效節(jié)能、占地面積小、耐沖擊負荷、運行管理方便等特點而被廣泛應用于各行各業(yè)的 HYPERLINK /view/641843.htm t _blank 污水處理系統(tǒng)。厭氧(ANAEROBIC)：沒有氧存在BOD/COD比率：本比率指示有關廢水的可生化降解性。生化降解性好的廢水其比率在0.5 和0.9之間。甲烷產量(METHANE PRODUCTION)：每天產生的甲烷量 。單位：m3CH4/天 COD負荷率(COD LOADING RATE)：厭氧反應器COD負荷率是

45、每天加至反應器中每立方容積的COD公斤數。單位：kg/m3天 1COD去除率:去除進水中COD的百分比。單位：%.流量：經過處理裝置的廢水量。 單位(dnwi)：m3/h或m3/d出水(ch shu)(EFFLUENT)：流出的已處理(chl)的水 。單位：m3/h或m3/d水力停流時間(HRT)：廢水在反應器或循環(huán)池的停留時間。單位：h.IMHOFF沉淀體積(=懸浮固體)：廢水中沉淀固形物的量。單位：ml/l，半小時后進水(INFLUENT)：進來的廢水。單位：m3/h分布點(DISTRIBUTION POINTS)：保證廢水在反應器的底部平均分配而使廢水能與污泥混合良好，每個反應器都設置了

46、數個進水點 凱氏氮(Kj-N)：氨氮和有機氮的總量。單位：mgN/l反應器容積：反應器可容納廢水的量。單位：m3 分離器(SETTLER)：在分離器中，廢水、沼氣和污泥相互分離。循環(huán)(RECIRCULATION):出水返回到反應器的量。單位：m3/h產氣率：去除每公斤COD所產氣的量 。單位：m3/kgCOD去除污泥活性： 每天可被消化COD的量。產氣的量和產氣時間的用以測定污泥活性。單位：kgCOD/kg干物質day1污泥負荷率(SLR)： 污泥中的有機干物質(VSS)每天被加給的COD的量。 單位：kgCOD/kg干物質天1污泥床容積：反應器中污泥的量。單位：m3總懸浮物(干物質)(TSS

47、)：呈懸浮狀不溶于水的固形物的量。單位：mg/l揮發(fā)性懸浮固體(有機物質)(VSS)：在TSS中有一部分來源于有機物。這部分物質可通過灰化TSS樣品而測得。 VSS可以用mg/l表示或用占TSS的百分比表示。在污泥干物質中有機物的含量。有機物質含量高則污泥活性強(較多的有機物即指較多的微生物)。有機物質=干物質灰份(VSS=TSS灰份)脂肪酸含量(FATTY ACID AMOUNT)：出水中脂肪酸數量(shling)過高就指示污泥超負荷。單位(dnwi)：meq./l揮發(fā)性脂肪酸(VFA)：乙酸(y sun) :CH3COOH丙酸 :C2H5COOH丁酸 :C3H7COOH七、生化處理單元厭氧

48、生物處理作為利用厭氧性微生物的代謝特性，在無需提供外源能量的條件下，以被還原有機物作為受氫體，同時產生有能源價值的甲烷氣體。厭氧生物處理法不僅適用于高濃度有機廢水，進水BOD最高濃度可達數萬毫克每升，也可適用于低濃度有機廢水，如城市污水等。厭氧生物處理過程能耗低；有機容積負荷高，一般為510kgCOD/m3.d；剩余污泥量少；厭氧菌對營養(yǎng)需求低、耐毒性強、可降解的有機物分子量高；耐沖擊負荷能力強；產出的沼氣是一種清潔能源。升流式厭氧污泥床UASB( Up-flow Anaerobic Sludge Bed）工藝由于具有厭氧過濾及厭氧活性污泥法的雙重特點，作為能夠將污水中的污染物轉化成再生清潔能

49、源沼氣的一項技術。對于不同含固量污水的適應性也強，且其結構、運行操作維護管理相對簡單，造價也相對較低，技術已經成熟，正日益受到污水處理業(yè)界的重視，得到廣泛的歡迎和應用。厭氧反應過程是對復雜物質（指高分子有機物以懸浮物和膠體形 式存在于水中）生物降解的復雜的生態(tài)系統(tǒng)。其反應過程可分為四個 階段：水解階段被細菌胞外酶分解成小分子。例如：纖維素被 纖維酶水解為纖維二糖和葡萄糖，淀粉被淀粉酶分解為麥牙糖和葡萄 糖，蛋白質被蛋白酶水解為短肽和氨基酸等，這些小分子的水解產物 能被溶解于水，并透過細胞為細胞所利用。發(fā)酵階段小分子(fnz)的化合物在發(fā)酵菌（即酸化菌）的細胞(xbo)內轉化(zhunhu)為更

50、為簡單的化合物，并分泌到細胞外。這一階段主要產物為揮發(fā)性脂肪酸（VFA）醇類、乳酸、CO2、氫、氨、硫化氫等。產酸階段上一階段產物被進一步轉化為乙酸、氫、碳酸以及新的細胞物質。產甲烷階段在這一階段乙酸、氫、碳酸、甲酸和甲醇等被轉化為甲烷、二氧化碳和新細胞物質。原理圖如下：復雜有機物水解、發(fā)酵脂肪酸（C2）硫酸鹽還原產乙酸H2+CO2乙酸產甲烷產甲烷CH4+CO2硫酸鹽還原硫酸鹽還原H2S+CO2a、 水解階段含有蛋白質水解、碳水化合物水解和脂類水解。b、 發(fā)酵酸化階段包括氨基酸和糖類的厭氧氧化，以及較高級脂肪酸與醇類的厭氧氧化(ynghu)。c、 產乙酸(y sun)階段含有(hn yu)從中

51、間產物中形成乙酸和氧氣，以及氫氣和二氧化碳形成乙酸。d、 產甲烷階段包括從乙酸形成甲烷，以及從氧、二氧化碳形 成甲烷。廢水中有硫酸鹽時，還會有硫酸鹽還原過程，如虛線 所示。UASB由污泥反應區(qū)、氣液固三相分離器（包括沉淀區(qū)）和氣室三部分組成。在底部反應區(qū)內存留大量厭氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥層。要處理的污水從厭氧污泥床底部流入與污泥層中污泥進行混合接觸，污泥中的微生物分解污水中的有機物，把它轉化為沼氣。沼氣以微小氣泡形式不斷放出，微小氣泡在上升過程中，不斷合并，逐漸形成較大的氣泡，在污泥床上部由于沼氣的攪動形成一個污泥濃度較稀薄的污泥和水一起上升進入三相分離器，沼

52、氣碰到分離器下部的反射板時，折向反射板的四周，然后穿過水層進入氣室，集中在氣室沼氣，用導管導出，固液混合液經過反射進入三相分離器的沉淀區(qū)，污水中的污泥發(fā)生絮凝，顆粒逐漸增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沿著斜壁滑回厭氧反應區(qū)內，使反應區(qū)內積累大量的污泥，與污泥分離后的處理出水從沉淀區(qū)溢流堰上部溢出，然后排出污泥床?；疽笥校簽槲勰嘈跄峁┯欣奈锢?、化學和力學條件，使厭氧污泥獲得并保持良好的沉淀性能；良好的污泥床?？尚纬梢环N相當穩(wěn)定的生物相，保持特定的微生態(tài)環(huán)境，能抵抗較強的擾動力，較大的絮體具有良好的沉淀性能，從而提高設備內的污泥濃度；通過在污泥床設備內設置一個沉淀區(qū)，使污泥細顆

53、粒在沉淀區(qū)的污泥層內進一步絮凝和沉淀，然后回流入污泥床內。UASB的主要優(yōu)點是：UASB內污泥濃度高，平均污泥濃度為2040gVSS/1； 有機負荷高，水力停留時間短，采用中溫發(fā)酵時，容積(rngj)負荷一般為510kgCOD/m3.d左右； 無混合攪拌設備，靠發(fā)酵(f jio)過程中產生的沼氣的上升運動，使污泥床上部的污泥處于懸浮狀態(tài)，對下部的污泥層也有一定程度的攪動；污泥床不填載體，節(jié)省(jishng)造價及避免因填料發(fā)生堵賽問題；UASB內設三相分離器，通常不設沉淀池，被沉淀區(qū)分離出來的污泥重新回到污泥床反應區(qū)內，通常可以不設污泥回流設備；UASB在冬季低溫運行情況下，池內增設蒸氣管道，

54、利用鍋爐蒸氣余熱對系統(tǒng)進行加溫，以保證良好的運行環(huán)境。生物接觸氧化工藝是一種介于活性污泥法與生物濾池之間的生物膜法工藝，其特點是在池內設置填料，池底曝氣對污水進行充氧，并使池體內污水處于流動狀態(tài)，以保證污水與污水中的填料充分接觸，避免生物接觸氧化池中存在污水與填料接觸不均的缺陷。微生物所需氧由鼓風曝氣供給，生物膜生長至一定厚度后，填料壁的微生物會因缺氧而進行厭氧代謝，產生的氣體及曝氣形成的沖刷作用會造成生物膜的脫落，并促進新生物膜的生長，此時，脫落的生物膜將隨出水流出池外。生物接觸氧化工藝具有以下特點：由于填料比表面積大，池內充氧條件良好，池內單位容積的生物固體量較高，因此，生物接觸氧化池具有

55、較高的容積負荷；由于生物接觸氧化池內生物固體量多，水流完全混合，故對水質水量的驟變有較強的適應能力；剩余污泥量少，不存在污泥膨脹問題，運行管理簡便。氧化池常見問題主要從污泥的性狀進行觀察和分析，下附污泥性狀觀察及分析表。厭氧反應存在問題及解決方法：存在問題原 因解決方法1、污泥生長過慢1營養(yǎng)物不足，微量元素不足；2進液酸化度過高；3種泥不足。1增加營養(yǎng)物和微量元素；2減少酸化度；3增加種泥。2、反應器過負荷1反應器污泥量不夠；2污泥產甲烷活性不足；3每次進泥量過大間斷時間短。1增加種污或提高污泥產量；2減少污泥負荷；3減少每次進泥量加大進泥間隔。3、污泥活性不夠1溫度不夠；2產酸菌生長過快；3營養(yǎng)或微量元素不足；4無機物Ca2+引起沉淀。1提高溫度；2控