河南省蒸壓加氣混凝土企業(yè)規(guī)范化(共22頁(yè))

1、河南省蒸壓加氣(ji q)混凝土企業(yè)規(guī)范化生產(chǎn)(shngchn)與發(fā)展河南建筑材料研究(ynji)設(shè)計(jì)院有限公司 陳紅軍一 概況近十年來(lái)，我省蒸壓加氣混凝土行業(yè)發(fā)展迅速。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全省已有企業(yè)近200家，總的趨勢(shì)朝著大規(guī)模，機(jī)械化和自動(dòng)化方向發(fā)展，產(chǎn)量穩(wěn)定增長(zhǎng)并保持較為穩(wěn)定的發(fā)展勢(shì)頭。但我省的蒸壓加氣混凝土企業(yè)由于所用原材料差異較大，工藝技術(shù)路線不盡相同，生產(chǎn)規(guī)模和技術(shù)水平相差懸殊。大部分企業(yè)為低水平重復(fù)建設(shè)，生產(chǎn)工藝水平落后，產(chǎn)品種類單一。生產(chǎn)過(guò)程中不深入研究加氣混凝土的理論，拘泥于已有的經(jīng)驗(yàn)，生產(chǎn)管理水平和產(chǎn)品質(zhì)量與國(guó)內(nèi)先進(jìn)企業(yè)相比還有很大差距。2012年，省墻改辦對(duì)我省的加氣混凝土砌

2、塊部分企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行了一次抽檢，不合格率近40%，主要不合格項(xiàng)為強(qiáng)度、干密度和抗凍性。原因是多方面的，有生產(chǎn)技術(shù)問(wèn)題，有生產(chǎn)工藝問(wèn)題，也有管理水平問(wèn)題。因此，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)工藝裝備水平，規(guī)范我省蒸壓加氣混凝土企業(yè)的生產(chǎn)管理乃當(dāng)務(wù)之急。二 蒸壓加氣混凝土的主要力學(xué)性能(GB 11968-2006)（一） 密度密度變化，其他性能也隨著變化，是加氣混凝土的基本性能。密度(md)取決于氣孔的含量和氣孔壁中的微孔含量，即總孔隙率。隨著總孔隙率的增加，密度降低。在生產(chǎn)中，一般用增加或減少鋁粉用量來(lái)調(diào)節(jié)密度大小。應(yīng)注意保證(bozhng)料漿澆注的穩(wěn)定性，使氣孔成為分布均勻的互不連通的球型孔。（二）

3、強(qiáng)度(qingd)取決于密度、孔壁強(qiáng)度和氣孔結(jié)構(gòu)的均勻性。同時(shí)受含水率的影響。隨著密度的增大，其孔隙率降低，氣孔孔徑變小，孔壁厚度增加，有效承力截面增大，強(qiáng)度提高；孔壁由硅酸鹽石和未反應(yīng)的SiO2礦物組成?？妆趶?qiáng)度由它本身密實(shí)度，水化生成物數(shù)量及礦物組成決定。凡影響孔壁密實(shí)度和水化生成物數(shù)量及礦物組成的一切工藝因素如水料比，原料鈣硅比，細(xì)度，蒸壓制度等均會(huì)影響孔壁強(qiáng)度。影響加氣混凝土強(qiáng)度的因素：1水化產(chǎn)物 石灰與硅質(zhì)材料進(jìn)行水化反應(yīng)生成水化硅酸鈣礦物，使加氣混凝土產(chǎn)生強(qiáng)度。低堿度的托貝莫來(lái)石強(qiáng)度高，收縮小且很穩(wěn)定，是蒸壓加氣混凝土制品中理想的礦物。2養(yǎng)護(hù)制度蒸壓加氣混凝土砌塊的蒸壓養(yǎng)護(hù)(yng

4、h)是獲得強(qiáng)度等性能的必要條件, 不僅關(guān)系到制品性能的好壞, 也關(guān)系到生產(chǎn)效率的高低和能源的消耗。最佳(zu ji)養(yǎng)護(hù)制度不僅對(duì)坯體進(jìn)行充分和合理的養(yǎng)護(hù), 使制品在較短時(shí)間內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度, 而且最大限度地避免了坯體和制品可能受到的損傷。因?yàn)橥胸惸獊?lái)石等產(chǎn)物只有在174.5以上時(shí)才會(huì)大量生成(shn chn), 因此, 蒸壓加氣混凝土砌塊只有在此溫度和壓力水平上, 并保持一定時(shí)間,才具有良好的綜合物理性能。（三） 收縮影響因素：濕熱處理方式和制度，原材料配比和品種，顆粒級(jí)配和氣孔結(jié)構(gòu)等。（四）耐久性1抗凍性抗凍性是加氣混凝土耐久性的一項(xiàng)重要評(píng)價(jià)指標(biāo)。由于加氣混凝土中含有許多獨(dú)立的封閉氣孔不僅切

5、斷了部分毛細(xì)管通道，且在水結(jié)冰過(guò)程中起壓力緩沖作用。所以，加氣混凝土雖強(qiáng)度不高，卻有良好的抗凍性。影響因素：孔隙結(jié)構(gòu)特征和原始強(qiáng)度2 碳化穩(wěn)定性試驗(yàn)表明：加氣混凝土自然碳化后強(qiáng)度并不降低(jingd)，反而有所提高；人工碳化后，強(qiáng)度降低。其碳化程度與CO2濃度，環(huán)境濕度和存放(cnfng)時(shí)間成正比。三 規(guī)范化生產(chǎn)(shngchn)管理蒸壓加氣混凝土砌塊是以鈣質(zhì)材料(石灰、水泥、高爐礦渣等)和硅質(zhì)材料(砂、粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾礦粉等)為基本組成材料,加入發(fā)氣劑、氣泡穩(wěn)定劑和調(diào)節(jié)劑等為原料, 經(jīng)磨細(xì)、計(jì)量配料、加水?dāng)嚢琛l(fā)氣膨脹 (由化學(xué)反應(yīng)形成空隙) 、澆注成型、靜停預(yù)養(yǎng)、切割、蒸壓養(yǎng)護(hù)、

6、成品加工等工藝過(guò)程制成的多孔硅酸鹽砌塊。（一） 結(jié)構(gòu)形成過(guò)程 1 料漿發(fā)氣膨脹 原料(水泥、生石灰、鋁粉、水及其他外加劑)在攪拌過(guò)程中即開(kāi)始了化學(xué)反應(yīng),水泥水化析出氫氧化鈣,生石灰和水反應(yīng)生成氫氧化鈣,料漿迅速變成堿性飽和溶液.鋁粉和堿性水溶液反應(yīng),產(chǎn)生氫氣形成氣泡使料漿膨脹;此時(shí),料漿沒(méi)有強(qiáng)度 2 料漿稠化凝結(jié)發(fā)氣反應(yīng)的同時(shí)水泥和石灰的水化作用使料漿稠化凝結(jié)而形成多孔結(jié)構(gòu);料漿稠化凝結(jié)以后,成為坯體;靜停后的坯體具有一定的強(qiáng)度,可進(jìn)行切割 3 蒸壓硬化蒸壓條件(tiojin)下(175203飽和蒸氣)鈣質(zhì)材料和硅質(zhì)材料發(fā)生(fshng)水熱反應(yīng)生成低堿性水化硅酸鈣,最終生成板狀結(jié)晶的托貝莫來(lái)

7、石使強(qiáng)度增長(zhǎng). 板狀結(jié)晶的托貝莫來(lái)石強(qiáng)度高,收縮小,穩(wěn)定,是蒸壓加氣混凝土制品理想的水化物。（二）原材料1基本組成(z chn)材料基本組成材料是生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊的主要原材料,是蒸壓加氣混凝土砌塊在濕熱條件下獲得強(qiáng)度的主要來(lái)源,它必須滿足蒸壓加氣混凝土砌塊在濕熱條件下生成以硅酸鈣為主體的水化產(chǎn)物。（1）生石灰生石灰是生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊的主要鈣質(zhì)材料。作用：提供有效的CaO與含硅材料中的SiO2和Al2O3進(jìn)行充分的水熱反應(yīng), 生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽而獲得強(qiáng)度。生石灰中的CaO可達(dá)90%以上,比水泥中CaO含量高。生石灰也是鋁粉發(fā)氣促進(jìn)劑,可提高料漿堿度,并同時(shí)參與鋁粉的發(fā)氣反應(yīng)。

8、生石灰具有水化凝結(jié)性能,可促進(jìn)料漿的稠化凝結(jié)過(guò)程。生石灰的消解過(guò)程產(chǎn)生大量的熱能,坯體溫度可達(dá)到8090, 使坯體在靜停硬化階段起到自然養(yǎng)護(hù)作用。 （2） 水泥作用(zuyng)：水泥(shun)（C3S、C2S、C3A、C4AF）水化時(shí),能生成(shn chn)大量的水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣等水化物。水泥水化時(shí)還能析出大量的Ca(OH)2。在蒸壓條件下, 這些游離的Ca(OH)2與含硅材料中的SiO2和Al2O3作用, 以水熱合成方式生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣。兩種方式所產(chǎn)生的水化礦物質(zhì)同時(shí)提高制品的強(qiáng)度。采用石灰水泥混合鈣質(zhì)材料時(shí),水泥的作用主要在于入釜前保證澆注穩(wěn)定和促進(jìn)坯體硬化兩個(gè)方面。

9、而在蒸壓產(chǎn)生強(qiáng)度過(guò)程中,水泥提供的CaO不占主要地位,多加反而無(wú)益。水泥也可單獨(dú)作為鈣質(zhì)材料來(lái)生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊,此時(shí),水泥兼有保證強(qiáng)度,保證澆注穩(wěn)定,促進(jìn)坯體硬化三個(gè)方面作用。由于水泥中CaO的含量(結(jié)合態(tài))約為60%,而其中只有20%左右經(jīng)過(guò)水化析出游離的Ca(OH)2。為了更多地與硅質(zhì)材料結(jié)合,水泥用量勢(shì)必增大。從提供CaO,以提高蒸壓加氣混凝土砌塊的強(qiáng)度的角度來(lái)看,應(yīng)用生石灰代替水泥。但實(shí)際生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊過(guò)程中水泥仍占重要地位,水泥的作用不能被生石灰取代。這是因?yàn)樗嗌a(chǎn)控制嚴(yán)格,成分及質(zhì)量穩(wěn)定,澆注成型易于控制,同時(shí)水泥漿稠化較石灰慢而硬化比石灰快,有利于發(fā)氣及坯體硬化。

10、采用(ciyng)石灰水泥混合鈣質(zhì)材料生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊時(shí),在發(fā)氣初期,由于生石灰消解,料漿有足夠的堿度來(lái)滿足(mnz)發(fā)氣的需要,同時(shí)由于水泥水化凝結(jié)較慢而改變了因石灰水化放熱激烈引起的料漿急劇變稠的程度,增大了料漿流動(dòng)度,使發(fā)氣順暢。在坯體硬化階段,主要依靠水泥的水化凝結(jié)并利用石灰放出的消解熱加速坯體硬化。在蒸壓階段,以石灰提供的氧化鈣為主與硅質(zhì)材料表面反應(yīng)使制品獲得強(qiáng)度。因此, 石灰水泥(shun)混合鈣質(zhì)材料兼兩者之長(zhǎng),補(bǔ)兩者之短,互相配合,不僅工藝容易控制,產(chǎn)品質(zhì)量較好且成本降低,這就是采用石灰水泥混合鈣質(zhì)材料生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊成為當(dāng)前世界發(fā)展的主要趨勢(shì)的原因。（3）粉煤灰作

11、用：生產(chǎn)過(guò)程中, 粉煤灰兼有集料和生成膠凝材料的雙重作用。粉煤灰同時(shí)提供SiO2和Al2O3與CaO進(jìn)行水熱反應(yīng), 生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽, 使砌塊獲得強(qiáng)度。（4） 砂作用：同粉煤灰2其它材料（1） 發(fā)氣劑生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊目前使用經(jīng)驗(yàn)最成熟，應(yīng)用最廣泛的發(fā)氣劑當(dāng)屬鋁粉。鋁是很活潑的金屬，能置換出酸中的氫，也可在堿性(jin xn)介質(zhì)中置換出水中的氫。加氣混凝土料漿屬堿性介質(zhì)，鋁粉能置換水中的氫使料漿膨脹。（2） 氣泡(qpo)穩(wěn)定劑加氣混凝土料漿是固-液-氣三相體系極不穩(wěn)定，氣體要逸出 ，固體要沉降，水分要泌出，不能形成多孔均勻(jnyn)分散體系。氣泡穩(wěn)定劑是一種表面活性劑。作用

12、：可降低液-氣界面的表面張力，使氣泡穩(wěn)定?？墒构腆w顆粒由親水性變?yōu)槭杷?，固體顆粒向氣泡附著，避免固體顆粒沉降，因而形成多孔均勻分散體系。固體顆粒覆蓋在氣泡周圍形成一層具有機(jī)械強(qiáng)度的薄膜，增加了氣泡的穩(wěn)定性。調(diào)節(jié)劑（也稱外加劑）作用：推遲鋁粉開(kāi)始發(fā)氣時(shí)間；加速鋁粉發(fā)氣；延緩料漿稠化；促進(jìn)坯體硬化；增加加氣混凝土蒸壓膨脹值。石灰-水泥-粉煤灰加氣混凝土配合比設(shè)計(jì) 應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)強(qiáng)度和密度，通過(guò)實(shí)驗(yàn)來(lái)確定1 選擇(xunz)鈣質(zhì)材料和硅質(zhì)材料的最佳值加氣(ji q)混凝土之所以能夠具有(jyu)一定的強(qiáng)度，其根本原因是由于加氣混凝土的基本組成材料中的鈣質(zhì)材料和硅質(zhì)材料在蒸壓養(yǎng)護(hù)條件下相互作用，氧

13、化鈣與二氧化硅之間進(jìn)行水熱合成反應(yīng)產(chǎn)生新的水化產(chǎn)物的結(jié)果。因此，為了獲得必要的水化產(chǎn)物(包括質(zhì)量和數(shù)量)，必須使原材料中的氧化鈣（CaO）與二氧化硅（SiO2）成分之間維持一定的比例，使其能夠進(jìn)行充分有效的反應(yīng)，從而達(dá)到使加氣混凝土獲得強(qiáng)度的目的。我們把加氣混凝土原材料中的氧化鈣與二氧化硅之間的這種比例關(guān)系，稱為加氣混凝土的鈣硅比。加氣混凝土不同于水泥等其它硅酸鹽材料，其強(qiáng)度還包括氣孔的形狀和結(jié)構(gòu)，而良好的氣孔與結(jié)構(gòu)又有懶于料漿的發(fā)氣膨脹過(guò)程。因此，對(duì)某一品種的加氣混凝土和一定的材料，生產(chǎn)工藝來(lái)說(shuō)，C/S 有一個(gè)最佳值和最佳范圍。水泥石灰粉煤灰加氣混凝土的C/S 在0.8 左右；而水泥石灰砂加

14、氣混凝土的C/S 約在0.70.8 之間。2 水料比水在加氣混凝土生產(chǎn)中是很重要的，它既是發(fā)氣反應(yīng)和水熱合成反應(yīng)的參與組分，又是使各物料均勻混合和進(jìn)行各種化學(xué)反應(yīng)的必要介質(zhì)，水量的多少直接關(guān)系到加氣混凝土生產(chǎn)過(guò)程的好壞。衡量配方中用水量的多少，常用水料比這個(gè)概念。水料比指料漿中的總含水量與加氣混凝土干物料總和之比。水料比 總用水量基本組成材料干重量水料比不僅為了滿足化學(xué)(huxu)反應(yīng)的需要(xyo)，更重要的是為了滿足澆注成型(chngxng)的需要。適當(dāng)?shù)乃媳瓤梢允沽蠞{具有適宜的流動(dòng)性。為發(fā)氣膨脹提供必要的條件；可以使料漿保持適宜的極限剪切應(yīng)力，使發(fā)氣順暢，料漿稠度適宜，從而使加氣混凝土

15、獲得良好的氣孔結(jié)構(gòu)，進(jìn)而對(duì)加氣混凝土的性能產(chǎn)生有利的影響。不同的加氣混凝土品種，原材料性能及產(chǎn)品的體積密度，在一定的工藝條件下，都有它的最佳水料比。體積密度500kg/m3 的水泥石灰砂加氣混凝土的最佳水料比為0.650.75；500kg/m3 的水泥石灰粉煤灰加氣混凝土的最佳水料比為0.600.75。3 水泥和石灰用量當(dāng)C/S 比確定后，僅是確定了粉煤灰與石灰加水泥的比例，確定石灰與水泥各占多少，也是一個(gè)相當(dāng)復(fù)雜的過(guò)程，期間，要考慮到形成水化產(chǎn)物，也要考慮到生產(chǎn)中工藝參數(shù)的控制，以形成良好的氣孔結(jié)構(gòu)；還要考慮到生產(chǎn)周期的長(zhǎng)短。一般說(shuō)來(lái)，在鈣質(zhì)材料中，起主要作用的是石灰，這是因?yàn)槭沂荂aO

16、的主要提供材料，也是料漿中熱量的主要提供者，對(duì)制品的性能起著關(guān)鍵的作用，更對(duì)料漿稠化過(guò)程及坯體的早期強(qiáng)度起著決定性的作用；水泥也是CaO 的提供者，但其遇水后迅速反應(yīng)，產(chǎn)生大量的水化硅酸鈣凝膠，料漿粘度迅速增長(zhǎng)；坯體形成后，水泥的初凝促進(jìn)了坯體強(qiáng)度的提高，從而有利于切割，這對(duì)加氣混凝土生產(chǎn)來(lái)說(shuō)意義巨大，水泥的作用主要是保證澆注穩(wěn)定性并加速坯體的硬化。通常，在粉煤灰加氣混凝土配比(pi b)中，石灰的用量約為1825：水泥(shun)的用量則是615，石灰與水泥(shun)總量占3035，相應(yīng)地粉煤灰為6570。4石膏用量石膏在加氣混凝土生產(chǎn)中的作用也具有雙重性，在蒸壓粉煤灰制品中，由于石膏參與

17、形成水化產(chǎn)物，摻加石膏可以顯著提高強(qiáng)度，減少收縮，碳化性能也有很大提高。同時(shí)，在澆注過(guò)程中，對(duì)石灰的消解有著明顯的延緩作用，從而減慢了料漿的稠化速度。所以，石膏的摻入量，既要考慮提高制品性能，也要考慮控制工藝參數(shù)。如料漿的水料比、石灰的質(zhì)量及用量等，一般石膏的摻入量控制在5以內(nèi)。試驗(yàn)表明：加入少量石膏3%5%，可使加氣混凝土強(qiáng)度提高60%以上。但如果石膏加入量超過(guò)10%時(shí)，繼續(xù)增加石膏用量強(qiáng)度并沒(méi)有顯著提高。過(guò)多加入石膏強(qiáng)度反而降低。 5鋁粉用量隨著加氣混凝土的密度變化而變化，應(yīng)在實(shí)踐的基礎(chǔ)上經(jīng)驗(yàn)選取，并隨時(shí)調(diào)整。（四）原材料選擇和技術(shù)要求1生石灰從石灰在強(qiáng)度、坯體硬化、發(fā)氣幾方面的作用來(lái)看,

18、生石灰的消解速度、化學(xué)成分、細(xì)度三個(gè)因素(yn s)是決定蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。（1）消解(xioji)速度生石灰的消解速度是影響(yngxing)料漿稠化速度的內(nèi)在原因。研究表明:快速消解生石灰(消解速度小于5 min) ,由于在澆注初期就大量消解,引起料漿過(guò)早稠化,與發(fā)氣過(guò)程不適應(yīng),結(jié)果會(huì)產(chǎn)生“面包頭”豎起或坯體不夠高等現(xiàn)象。澆注后,坯體雖然較快達(dá)到最高溫度,但硬化還是較慢,砌塊強(qiáng)度較低。但如消解速度過(guò)慢,坯體硬化后石灰還在消解,破壞了已形成的骨架結(jié)構(gòu),對(duì)砌塊質(zhì)量帶來(lái)不利的影響。因此,采用中速消解生石灰(消解速度5min30 min)是保證正常生產(chǎn),提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要

19、條件。生產(chǎn)中應(yīng)采用回轉(zhuǎn)窯煅燒的生石灰,其質(zhì)量穩(wěn)定,最適宜用于生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊。（2） 化學(xué)成分生石灰的有效CaO含量越高,石灰質(zhì)量越好。生石灰中的MgO會(huì)提高坯體在蒸壓過(guò)程中的膨脹值,應(yīng)限制其含量。（3）細(xì)度提高生石灰的細(xì)度,在蒸壓過(guò)程中,可增加生石灰與硅質(zhì)材料表面的反應(yīng)面積。但細(xì)度過(guò)大,消解速度快, 砌塊強(qiáng)度較低。生產(chǎn)(shngchn)蒸壓加氣混凝土砌塊所使用的生石灰應(yīng)當(dāng)符合JC/T 621硅酸鹽建筑制品用生石灰的標(biāo)準(zhǔn)要求。技術(shù)(jsh)要求:有效(yuxio)(CaOMgO)含量應(yīng)不小于65%;MgO含量應(yīng)不大于8%;灰砂制品MgO含量應(yīng)不大于5%。消化速度應(yīng)為5min15min;消

20、化溫度應(yīng)為6090;細(xì)度(0.080方孔篩篩余量)應(yīng)不大于20%;未消化殘?jiān)鼞?yīng)不大于20% 2水泥生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊所用的水泥應(yīng)符合GB 175通用硅酸鹽水泥的標(biāo)準(zhǔn)要求。對(duì)新拌加氣混凝土料漿和坯體起決定作用的水泥礦物是C3S,其次為C3A。C2S水化速度慢,其作用不大。C3S和C3A含量高,料漿溫度高,坯體硬化快。但C3A含量高會(huì)引起料漿較大的收縮,易導(dǎo)致坯體裂縫。因此,C3A含量宜少,而C3S含量宜高。蒸壓階段起主要作用的礦物是C3S和C2S,蒸壓條件下它們與SiO2反應(yīng)所能達(dá)到的強(qiáng)度基本相同。所以, C3S含量高的水泥最適宜生產(chǎn)加氣混凝土。一般情況(qngkung)下, CaO含量高,

21、C3S含量也高。要求水泥(shun)熟料中的CaO含量應(yīng)大于60%。水泥熟料中游離的CaO可能在蒸壓階段消解(xioji)膨脹,其含量應(yīng)不大于6%。水泥中的MgO含量高,也將在加氣混凝土蒸壓階段消解膨脹過(guò)大而引起開(kāi)裂,其含量應(yīng)不大于6%。在加氣混凝土生產(chǎn)中,水泥的早期強(qiáng)度更為重要。摻混合材的水泥由于有效的熟料成分減少,降低了C3S含量, 早期強(qiáng)度較低。此時(shí),為了保證澆注穩(wěn)定和坯體硬化,需要增加水泥用量。這些增加的水泥并非水熱反應(yīng)所必須，這樣水泥的作用并沒(méi)有充分發(fā)揮。所以，在加氣混凝土生產(chǎn)中,最好采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。其它水泥也可使用，但必須增加水泥用量。3粉煤灰用于生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土

22、砌塊的粉煤灰應(yīng)具有必要的細(xì)度, 細(xì)度不足時(shí)，應(yīng)予磨細(xì)。生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊所使用的粉煤灰應(yīng)當(dāng)符合JC/T 409硅酸鹽建筑制品用粉煤灰的標(biāo)準(zhǔn)要求。 4砂生產(chǎn)中應(yīng)全部采用磨細(xì)砂。砂的化學(xué)成分和礦物質(zhì)組成對(duì)蒸壓加氣混凝土砌塊的質(zhì)量影響甚大。因此，對(duì)砂的選擇要求很高，應(yīng)按照J(rèn)C/T 622硅酸鹽建筑制品用砂中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)(biozhn)進(jìn)行選用。一般來(lái)講，砂中的石英含量越高， 其生產(chǎn)的制品(zhpn)質(zhì)量越好。我國(guó)要求砂中的SiO2總量應(yīng)大于70%（國(guó)外要求(yoqi)SiO2總量應(yīng)大于80%），并要求石英含量大于40%。生產(chǎn)板材時(shí)，其氯離子含量應(yīng)小于0.02%。 5鋁粉鋁粉的發(fā)氣量取決于鋁粉中的金

23、屬鋁含量，尤其是料漿里參與發(fā)氣反應(yīng)的活性鋁含量。鋁含量低，發(fā)氣量少，鋁粉用量就多。生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊的鋁粉要求:金屬鋁含量大于98%，活性鋁含量大于89%。鋁粉的發(fā)氣速度和開(kāi)始發(fā)氣時(shí)間取決于鋁粉的顆粒細(xì)度和粒級(jí)組成。鋁粉顆粒越細(xì)，發(fā)氣開(kāi)始時(shí)間越早，發(fā)氣速度越快，發(fā)氣結(jié)束也越早。鋁粉的顆粒不能太粗，最好是單一的粒級(jí)組成（顆粒尺寸為2040微米）。鋁粉的發(fā)氣速度還受外界環(huán)境如介質(zhì)堿度、料漿溫度等因素影響。鋁粉的發(fā)氣速度隨著介質(zhì)堿度、料漿溫度的提高而增加。 6氣泡穩(wěn)定劑目前普遍使用的氣泡穩(wěn)定劑有：由花生油酸和三乙醇胺配制而成的皂類表面活性物質(zhì)-可溶油；石油工業(yè)副產(chǎn)品氧化石蠟皂等。 7調(diào)節(jié)劑（也稱

24、外加劑）對(duì)于石灰-水泥-砂或石灰-水泥-粉煤灰加氣混凝土，可用燒堿（NaOH）提高料漿堿度，加速鋁粉發(fā)氣，促進(jìn)坯體硬化；常用石膏來(lái)延緩料漿稠化和促進(jìn)坯體硬化。如果石膏和少量三乙醇胺組成復(fù)合外加劑，則稠化和促硬效果更好；當(dāng)鋁粉開(kāi)始發(fā)氣時(shí)間太早時(shí)可加入水玻璃；當(dāng)生產(chǎn)(shngchn)配筋板材時(shí)，為消除板材裂縫常加入菱苦土（MgO）以增加加氣混凝土的蒸壓膨脹值。常用(chn yn)的調(diào)節(jié)劑：（1）石膏(shgo)石膏可使水泥凝結(jié)正常并能抑制石灰消解過(guò)程，從而延緩加氣混凝土的料漿稠化速度，使之與鋁粉發(fā)氣速度相適應(yīng)。石膏在加氣混凝土料漿中可與鋁酸鹽反應(yīng)，生成水化硫鋁酸鹽，能促進(jìn)坯體硬化，提高坯體早期強(qiáng)度

25、。石膏還能加速CaO-SiO2-H2O系統(tǒng)的水熱反應(yīng)，促使CSH(B)向托貝莫來(lái)石轉(zhuǎn)化。石膏是生產(chǎn)加氣混凝土不可缺少的外加劑。由于石膏的加入會(huì)延緩鋁粉的發(fā)氣過(guò)程，摻量過(guò)多對(duì)料漿澆注的穩(wěn)定性產(chǎn)生不利影響，故要選擇適宜的石膏摻量并采取加速鋁粉發(fā)氣措施。二水石膏、工業(yè)廢石膏均可使用。（2） 水玻璃水玻璃(Na2OnSiO2)在加氣混凝土的作用是延緩鋁粉在料漿中開(kāi)始發(fā)氣時(shí)間,消除(xioch)因鋁粉品種,料漿溫度和堿度變化所引起的開(kāi)始發(fā)氣時(shí)間過(guò)早的現(xiàn)象。（3）菱苦土（MgO）在生產(chǎn)加氣混凝土配筋板材時(shí)，由于鋼筋(gngjn)的線膨脹系數(shù)（1.210-5/）大于加氣(ji q)混凝土的線膨脹系數(shù)（0.8

26、10-5/），故在蒸壓過(guò)程中，鋼筋的線膨脹值大于加氣混凝土，如不加以調(diào)節(jié)，板材就會(huì)在蒸壓養(yǎng)護(hù)的升溫階段因熱膨脹值不同產(chǎn)生垂直裂縫，故需加入一種膨脹劑增加加氣混凝土的熱膨脹值，使二者的熱膨脹值相一致。菱苦土遇水消解，其體積膨脹約20%，故可用來(lái)調(diào)節(jié)加氣混凝土坯體在蒸壓過(guò)程中的膨脹值。菱苦土的煅燒溫度不同，消解速度也不一樣。要求菱苦土在水熱反應(yīng)升溫階段集中消解，使加氣混凝土與鋼筋在升溫階段的熱膨脹值相適宜。要求菱苦土的MgO含量大于80%；煅燒溫度在9001100之間。對(duì)于以生石灰作膠結(jié)料的加氣混凝土，由于其本身在蒸壓過(guò)程中有一定的膨脹作用，應(yīng)少用或不用菱苦土。其它，如糖類、泥炭萃取物等也可作為調(diào)

27、節(jié)劑使用。值得注意的是，外加劑的加入有利也有弊。如石膏可延緩料漿稠化，但也可抑制鋁粉發(fā)氣等；因此，使用時(shí)要通過(guò)試驗(yàn)調(diào)配(diopi)適當(dāng)。（五）生產(chǎn)(shngchn)管理生產(chǎn)(shngchn)前，對(duì)每批進(jìn)廠原材料包括：石灰、粉煤灰（或砂）、水泥鋁粉、石膏依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。1原材料制備將原材料如生石灰、粉煤灰或砂進(jìn)行磨細(xì)處理。原材料制備是配料的準(zhǔn)備工序，是使原材料符合工藝要求的再加工及完成配料前的貯備均化陳化過(guò)程，是直接影響整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程能否順利進(jìn)行、產(chǎn)品質(zhì)量能否達(dá)到要求的最基本的工藝環(huán)節(jié)。2配料配料是把制備好并貯存待用的各種原料進(jìn)行計(jì)量，然后按工藝要求，依次向攪拌設(shè)備投料。配料是加氣混凝土工

28、藝過(guò)程的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，關(guān)系到原材料之間各有效萬(wàn)分的比例，關(guān)系到料漿的流動(dòng)性和粘度是否適合鋁粉的發(fā)氣及坯體的正常硬化等，對(duì)發(fā)氣膨脹、硬化過(guò)程及制品性能都有最直接的影響。質(zhì)量控制點(diǎn)：按當(dāng)日配料單，分別對(duì)石灰、水泥、粉煤灰或砂，鋁粉及外加劑進(jìn)行計(jì)量，每模檢測(cè)一次。3澆注澆注(jio zh)是加氣混凝土區(qū)別于其它各種混凝土的獨(dú)特的生產(chǎn)工序之一。澆注工序是把前道配料工序經(jīng)計(jì)量及必要的調(diào)節(jié)后投入攪拌機(jī)的物料進(jìn)行攪拌，制成達(dá)到工藝規(guī)定的時(shí)間、溫度、稠度要求的料漿，通過(guò)攪拌機(jī)的澆注口（故又稱澆注攪拌機(jī)）澆注入模。料漿在模具中進(jìn)行一系列物理化學(xué)(w l hu xu)反應(yīng)，產(chǎn)生氣泡，使料漿膨脹、稠化、硬化，形成加

29、氣混凝土坯體。澆注工序(gngx)是能否形成良好氣孔結(jié)構(gòu)的重要工序。與配料工序一道構(gòu)成加氣混凝土生產(chǎn)工藝過(guò)程的核心環(huán)節(jié)。質(zhì)量控制點(diǎn)：料漿擴(kuò)散度，要求1820，每模檢測(cè)一次；（2）澆注溫度、高度，要求42、32，每模檢測(cè)一次。4靜停靜停主要是促使?jié)沧⒑蟮牧蠞{繼續(xù)完成稠化、硬化的過(guò)程，實(shí)際上這一過(guò)程從料漿澆注入模后即開(kāi)始，包括發(fā)氣膨脹和坯體養(yǎng)護(hù)兩個(gè)過(guò)程，以使料漿完成發(fā)氣形成坯體，并使坯體達(dá)到一定強(qiáng)度，以便進(jìn)行切割。通常，這一過(guò)程是在一定溫度條件下進(jìn)行，所以，又稱熱室靜停。這一工序沒(méi)有太多的操作，應(yīng)避免震動(dòng)，同時(shí)，嚴(yán)格注意發(fā)氣過(guò)程漿體的變化，并反饋至配料、澆注工序。坯體的主要缺陷均在此工序產(chǎn)生，如塌模、坯體開(kāi)裂、憋氣等。質(zhì)量控制點(diǎn)： （1）發(fā)氣速度要求(yoqi)010min，1.52.0cm/min；1115min，0.81.2cm/min；20min 結(jié)束，每25模檢測(cè)(jin c)一次；（2）稠化時(shí)間(shjin)，冒泡時(shí)間要求1520min，每模檢測(cè)一次。5切割切割是對(duì)加氣混凝土坯體進(jìn)行分割和外形加工，使之達(dá)到外觀尺寸要求。切割工藝體現(xiàn)了加氣混凝土便于進(jìn)行大體積成型、外形尺寸靈活多樣而能大規(guī)模機(jī)械化生產(chǎn)的特點(diǎn)，是加氣混凝土生產(chǎn)工藝的核心。切割工序直接決定加氣混凝土制品外觀質(zhì)量。質(zhì)量控制點(diǎn)：（1）切