二建機(jī)電實務(wù)之焊接技術(shù)26頁

1、二級建造師執(zhí)業(yè)資格考試機(jī)電公用工程管理與實務(wù)焊接技術(shù)焊接技術(shù)就是在加溫、加壓，或兩者并用的條件下，使用焊接材料（焊條或焊絲）在兩塊或兩塊以上的母材（待焊接的工件）產(chǎn)生原子（分子）結(jié)合而連接成一體的操作方法。焊接應(yīng)用廣泛.既可用于金屬，也可用于非金屬。本目的重點(diǎn)是：焊接方法與工藝評定；焊接質(zhì)量檢驗方法。一、焊接工藝的選擇機(jī)電工程施工現(xiàn)場常用的電弧焊有三種：手工焊、埋弧自動焊和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。（一）電弧焊以電極與工件之間燃燒的電弧作為熱源，是目前應(yīng)用最廣泛的焊接方法1.焊條電弧焊以外部涂有涂料的焊條作為電極及填充金屬，電弧在焊條端部和被焊工件表面之間燃燒，熔化焊條和母材形成焊縫。涂料在電弧作用

2、下產(chǎn)生氣體，保護(hù)電弧，又產(chǎn)生熔渣覆蓋在熔池表面.防止熔化金屬與周圍氣體相互作用.又向熔池添加合金元素，改善焊縫金屬性能。1、手工焊優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡單，操作靈活，能全方位焊接多種材料缺點(diǎn)：效率低下，勞動強(qiáng)度大，質(zhì)量對人的操作技能和素質(zhì)依賴性高。2.埋弧焊以連續(xù)送進(jìn)的焊絲作為電極和填充金屬。焊接時，在焊接區(qū)上面覆蓋一層顆粒狀焊劑，電弧在焊劑層下燃燒，將焊絲端部和局部母材熔化，形成焊縫。埋弧焊可以采用較大焊接電流，其最大優(yōu)點(diǎn)是焊接速度高，焊縫質(zhì)量好，特別適合于焊接大型工件的直縫和環(huán)縫。優(yōu)點(diǎn)：焊縫質(zhì)量好，對焊工操作技能依賴低；生產(chǎn)效率高，最高焊速可達(dá)60-150m/h；勞動條件好，無弧光輻射。缺點(diǎn)：只能適

3、應(yīng)水平面俯位焊接；難以焊接鋁、鎂等氧化性強(qiáng)的金屬及其合金；只適宜長縫焊接。 3、C02氣體保護(hù)焊生產(chǎn)效率高、成本低、焊接應(yīng)力變形小、焊接質(zhì)量高、操作簡便?；」廨椛鋸?qiáng)，必須注意個人防護(hù)，抗風(fēng)能力差，不宜在露天焊接；焊接飛濺大，焊縫成形不如埋弧焊美觀；焊接設(shè)備相比手工焊復(fù)雜，易出故障。（二）焊接工藝主要考慮的因素隨著焊接工藝蓬勃的發(fā)展，焊接工藝的種類相繼發(fā)明。針對不同母體及不同的焊接性能要求，要選用合適的焊接方式焊接可產(chǎn)生粘合穩(wěn)固的接縫，其機(jī)械特性接近于母體材料。焊接工藝主要根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、牌號、化學(xué)成分，焊件結(jié)構(gòu)類型，焊接性能要求來確定。要保證焊接質(zhì)量的可靠性、耐久性，選擇適合的焊接工藝尤為

4、重要。主要考慮的因素有：母材的物理特性、母材的化學(xué)特性、焊縫的受力狀況、待焊部件的幾何形狀、焊接位置。（三）焊接工藝參數(shù)的選擇 根據(jù)焊條的類型、直徑、焊件的厚度、接頭形式、焊縫空間位置等因素來考慮主要焊接工藝參數(shù)的選擇厚度2 mm，直徑2 mm；厚度34 mm，直徑3.2 mm；厚度512 mm，直徑45 mm；厚度12 mm，直徑大于等于5 mm與焊接電流、電弧長有關(guān)視焊件的厚度而定。采用多層焊（除薄板外） 焊條直徑與焊件厚度的關(guān)系焊接電流電弧電壓焊接層數(shù)二焊接工藝評定（一）焊接工藝評定：驗證所擬訂的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗過程及結(jié)果評價。（二）焊接工藝評定的目的1評定施焊單位是否有

5、能力焊出符合相關(guān)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范要求的焊接接頭；2驗證施焊單位擬訂的焊接工藝指導(dǎo)書是否正確；3為制定正式的焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡提供可靠的技術(shù)依據(jù)。（三）焊接工藝評定的一般過程1擬訂焊接工藝指導(dǎo)書；2施焊試件和制取試樣；3檢驗試件和試樣；4測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能；5提出焊接工藝評定報告對擬訂的焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行評定。2016真題：關(guān)于描述焊接工藝評定的目的，錯誤的是( )。A、驗證母材的可焊性B、驗證擬定的工藝指導(dǎo)書是否正確C、為制定正式的焊接工藝卡提供可靠的技術(shù)依據(jù)D、評定施焊單位是否有能力焊出符合技術(shù)規(guī)范要求的焊接接頭【答案】A 焊接工藝評定要求在工程施焊前完成；

6、焊接工程師主持評定工作和對焊接、試驗結(jié)果進(jìn)行綜合評定及確認(rèn)評定結(jié)果首次使用的國外鋼材、改變焊接方法必須重新評定；改變焊后熱處理類別、當(dāng)變更焊接方法的任何一個工藝評定的重要因素時，須重新評定；當(dāng)增加或變更焊接方法的任何一個工藝評定的補(bǔ)加因素時，按增加或變更的補(bǔ)加因素增焊沖擊試件進(jìn)行試驗焊接專業(yè)工程師編制焊接工藝（作業(yè)）指導(dǎo)書。工程施焊或焊工培訓(xùn)考核前將焊接工藝（作業(yè)）指導(dǎo)書發(fā)給焊工，并詳細(xì)技術(shù)交底 一般要求評定規(guī)則 評定資料管理【真題】為驗證擬定的焊件焊接工藝的正確性所進(jìn)行的試驗過程及結(jié)果評價是（ ）。A.焊接作業(yè)卡B.焊接工藝評定C.焊接質(zhì)量證明文件D.焊接作業(yè)規(guī)程【答案】B焊接質(zhì)量的檢測方法

7、一、焊前檢驗檢測方法內(nèi)容焊前（人機(jī)料法環(huán)檢）焊工資格檢查焊工資格是否在有效期焊接設(shè)備檢查是否符合工藝要求，安全防護(hù)是否齊全原材料檢查是否與合格證及國家標(biāo)準(zhǔn)相符合技術(shù)文件檢查焊接環(huán)境檢查停止焊接工作的情況：1.采用電弧焊焊接時，風(fēng)速等于或大于8m/s；2.氣體保護(hù)焊接時，風(fēng)速等于或大于2m/s；（09單）3.相對濕度大于90%；4.下雨或下雪；5.不得將管子懸空或處于外力作用下焊接【真題】當(dāng)采用電弧焊焊接，環(huán)境風(fēng)速達(dá)到（ ）m/s時，就應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。A.4 B.6 C.8 D.10答案：C二、焊接中檢驗焊接中焊接工藝焊接中是否執(zhí)行了焊接工藝要求，包括：焊接方法，材料，規(guī)范（電流、電壓、線

8、能量），順序，變形及溫度控制焊接缺陷是否存在裂紋、氣孔、夾渣等缺陷焊接設(shè)備焊接設(shè)備運(yùn)行是否正常2016年真題：背景資料某公司總承包一中型工廠機(jī)電工程項目的施工。該項目劃分為四個單位工程，除土建及設(shè)備安裝中的主體工程自己施工外，其余工程分別分包給五個分包單位，并與之簽訂了包括勞務(wù)工管理在內(nèi)的分包合同。施工過程中發(fā)生了下列事件：事件1：A公司承包了全廠工藝管道的現(xiàn)場焊接及組對任務(wù)。由于管道壁厚、量大，質(zhì)量要求嚴(yán)格，總分包單位聯(lián)合制定了焊接工藝指導(dǎo)書，并要求焊接過程中嚴(yán)格執(zhí)行。施焊中，質(zhì)檢人員檢查了焊接工藝指導(dǎo)書中電流、電壓、線能量的執(zhí)行情況。問題：1、事件1中，質(zhì)檢人員還應(yīng)檢查焊接工藝指導(dǎo)書中的哪

9、些內(nèi)容?焊接中是否執(zhí)行了焊接工藝要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接規(guī)范（電流、電壓、線能量）、焊接順序、焊接變形及溫度控制。三、焊后檢驗焊后檢驗：外觀檢驗；致密性試驗；強(qiáng)度試驗；焊縫無損檢測焊后外觀檢驗用低倍放大鏡或肉眼觀察是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。用焊接檢驗尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等。檢驗焊件是否變形。燒穿和下塌燒穿和下塌焊后 致密性試驗液體盛裝試漏直接盛裝些液體，適用于不承壓設(shè)備氣密性試驗容器或管道內(nèi)通壓縮空氣，外部焊縫涂泡發(fā)劑水，檢查是否有鼓泡滲漏。氨氣試驗焊縫一側(cè)通入氨氣，另一側(cè)貼試紙，若有滲漏，試紙呈紅色。煤油試漏焊縫一側(cè)涂刷白堊粉水，另一側(cè)浸煤油。干燥后，如有滲漏，白堊上留下油漬。氦氣試驗氦氣檢漏儀真空箱試驗在焊縫上涂泡發(fā)劑，用真空箱抽真空，若有滲漏，會有氣泡產(chǎn)生。適用于焊縫另一側(cè)被封閉的場所，如儲罐罐底焊縫。焊后 強(qiáng)度試驗液壓強(qiáng)度試驗常用水進(jìn)行，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.251.5倍。氣壓強(qiáng)度試驗用氣體為介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.151.20倍。無損檢測射線探傷(RT)RT、UT內(nèi)部缺陷；超聲波比射線探傷靈敏度高。PT表面開口缺陷；MT鐵磁材料的表面近表面缺陷鐵磁性材料壓力容器的表面檢測應(yīng)優(yōu)先選用磁粉檢測。