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1、一、單項(xiàng)選擇題(本大題共20小題,每小題2分,共40分)在每小題列出的四個(gè)備選項(xiàng)中只有一個(gè)是符合題目要求的,請(qǐng)將其代碼填寫在題后的括號(hào)內(nèi)。錯(cuò)選、多選或未選均無(wú)分。在逐點(diǎn)比較法圓弧插補(bǔ)中,若偏差函數(shù)大于零,則刀具位于()圓上圓外圓內(nèi)圓心第一象限的一段圓弧AB的起點(diǎn)坐標(biāo)為(0,5),終點(diǎn)坐標(biāo)為(5,0),采用逐點(diǎn)比較法順圓插補(bǔ)完這段圓弧時(shí),沿兩坐標(biāo)軸走的總步數(shù)是()TOCo1-5hz5101520脈沖增量插補(bǔ)法適用于()以步進(jìn)電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)元件的開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)以直流電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)元件的閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)以交流電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)元件的閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)以直線或交流電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)元件的閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)基于教材JB329883標(biāo)準(zhǔn),

2、一般表示逆圓插補(bǔ)的G功能代碼是()TOCo1-5hzG02G01G03G04對(duì)步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),當(dāng)輸入一個(gè)脈沖后,通過(guò)機(jī)床傳動(dòng)部件使工作臺(tái)相應(yīng)地移動(dòng)一個(gè)()步距角導(dǎo)程螺距D.脈沖當(dāng)量步進(jìn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子前進(jìn)的步數(shù)多于電脈沖數(shù)的現(xiàn)象為()丟步失步越步異步7若數(shù)控沖床的快速進(jìn)給速度v=15m/min,快進(jìn)時(shí)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的工作頻率f=5000Hz,則脈沖當(dāng)量為()0.01mmTOCo1-5hz0.1mm與交流伺服電機(jī)相比,直流伺服電機(jī)的過(guò)載能力()差強(qiáng)相當(dāng)不能比較直接數(shù)控系統(tǒng)又稱為群控系統(tǒng),其英文縮寫是CNCDNCCIMSFMS在下列相位比較式進(jìn)給位置伺服系統(tǒng)的四個(gè)環(huán)節(jié)中,等同于一個(gè)增益可控的比例放大器的是

3、()脈沖相位變換器鑒相器C正余弦函數(shù)發(fā)生器位置控制器采用開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的機(jī)床上,通常不安裝()A伺服系統(tǒng)制動(dòng)器數(shù)控系統(tǒng)位置檢測(cè)器件在下列脈沖比較式進(jìn)給位置伺服系統(tǒng)的四個(gè)環(huán)節(jié)中,用來(lái)計(jì)算位置跟隨誤差的是()可逆計(jì)數(shù)器UDC位置檢測(cè)器同步電路AM偏差補(bǔ)償寄存器一五相混合式步進(jìn)電動(dòng)機(jī),轉(zhuǎn)子齒數(shù)為100,當(dāng)五相十拍運(yùn)行時(shí),其步距角為()0.360.720.751.5普通的旋轉(zhuǎn)變壓器測(cè)量精度()很高較高較低D很低90的正弦信號(hào),一般在相距莫爾在光柵位移傳感器中,為了得到兩個(gè)相位相差條紋間距的位置上設(shè)置兩個(gè)光電元件。()TOCo1-5hz1/4個(gè)1/3個(gè)1/2個(gè)1個(gè)目前標(biāo)準(zhǔn)的直線感應(yīng)同步器定尺繞組節(jié)距為

4、0.5mm1mm2mm5mm對(duì)于閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng),下面哪種說(shuō)法是正確的較大的失動(dòng)量直接影響系統(tǒng)的定位精度較大的失動(dòng)量直接造成系統(tǒng)的不穩(wěn)定C輪廓加工系統(tǒng)的失動(dòng)量要比點(diǎn)位控制系統(tǒng)的失動(dòng)量大一些失動(dòng)量和定位精度高低無(wú)關(guān)在連續(xù)切削加工的閉環(huán)控制系統(tǒng)中,為了保證輪廓形狀精度,除了要求機(jī)床有較高的定位精度外,還要求系統(tǒng)有較高的()尺寸精度幾何精度傳動(dòng)精度輪廓跟隨精度在數(shù)控機(jī)床上加工位于X-Y平面的直線輪廓時(shí),為了減小輪廓誤差,下列說(shuō)法正確的是()應(yīng)盡量使X、Y軸的增益相同B應(yīng)盡量增加兩軸的增益差應(yīng)盡量減小系統(tǒng)X軸的開環(huán)增益應(yīng)盡量減小系統(tǒng)Y軸的開環(huán)增益在FANUC15系統(tǒng)中所采用的高分辨率絕對(duì)脈沖編碼器,其每轉(zhuǎn)

5、輸出脈沖數(shù)為10萬(wàn)個(gè),最高允許轉(zhuǎn)速可達(dá)每分種l萬(wàn)轉(zhuǎn)。下面說(shuō)法正確的是()A.該編碼器內(nèi)部設(shè)有專門的模擬電路進(jìn)行細(xì)分處理該編碼器內(nèi)部設(shè)有專門的數(shù)字信號(hào)處理電路進(jìn)行細(xì)分處理該編碼器和CNC系統(tǒng)的通訊采用直接脈沖方式輸出該編碼器和CNC系統(tǒng)的通訊采用并行方式傳送輸出循環(huán)二、填空題(本大題共10小題,每小題1分,共10分)請(qǐng)?jiān)诿啃☆}的空格中填上正確答案。錯(cuò)填、不填均無(wú)分。在CNC系統(tǒng)中,刀具補(bǔ)償包括和刀具半徑補(bǔ)償。常見(jiàn)的數(shù)控系統(tǒng),一般都有兩種基本插補(bǔ)功能,它們分別是直線插補(bǔ)和對(duì)于經(jīng)濟(jì)型的開環(huán)控制中的CNC系統(tǒng),一般多用作為驅(qū)動(dòng)元件。在CNC系統(tǒng)中機(jī)床控制裝置包括和機(jī)床狀態(tài)檢測(cè)控制裝置兩部分。在步進(jìn)式伺

6、服系統(tǒng)中,輸入的進(jìn)給脈沖數(shù)量,經(jīng)驅(qū)動(dòng)控制線路和步進(jìn)電動(dòng)機(jī),可以轉(zhuǎn)換TOCo1-5hz為工作臺(tái)的。加在進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī)軸上的負(fù)載有負(fù)載轉(zhuǎn)矩和兩種。一般光柵傳感器輸出信號(hào)為四路依次相差90度的正弦信號(hào)或信號(hào)。當(dāng)數(shù)控機(jī)床沿某一坐標(biāo)軸進(jìn)給時(shí),如果系統(tǒng)的開環(huán)增益越大,則跟隨誤差數(shù)控機(jī)床的定位精度主要評(píng)定項(xiàng)目有:軸線的定位精度、軸線的重復(fù)定位精度及軸的。所謂是指工作臺(tái)或刀架反向移動(dòng)時(shí)的位移損失,在開環(huán)系統(tǒng)中,反向差值反映了它的大小。三、分析題(本大題共4小題,每小題5分,共20分)進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī)慣量與負(fù)載慣量匹配的問(wèn)題應(yīng)考慮哪幾方面因素?滾珠絲杠螺母副的滾珠循環(huán)方式有哪幾種?各有何特點(diǎn)?簡(jiǎn)述光柵位移檢測(cè)裝置

7、的組成以及各部分的作用。34簡(jiǎn)述FANUC15系統(tǒng)中提高加工效率方面有哪些新的功能。四、編程題(本大題共10分)35用數(shù)控銃床加工如圖所示的輪廓ABCDEFGA試按照教材中所學(xué)的代碼格式編制加工程序。要求:在給定坐標(biāo)系下用絕對(duì)坐標(biāo)方式編寫加工程序;坐標(biāo)原點(diǎn)為起刀點(diǎn)也為刀具終點(diǎn);加工路徑為ABCDEFGA;主軸轉(zhuǎn)速300r/min,進(jìn)給速度100mm/min,不考慮刀具直徑。o205060?080X五、計(jì)算題(本大題共2小題,每小題10分,共20分)36.AB是第一象限要加工的圓弧,圓弧的圓心在坐標(biāo)原點(diǎn)(0,0),圓弧起點(diǎn)為A(0,3),終點(diǎn)為B(3,0),若脈沖當(dāng)量為1,用逐點(diǎn)比較法對(duì)該段圓弧

8、進(jìn)行順圓插補(bǔ)。試完成下列問(wèn)題:求出需要的插補(bǔ)循環(huán)數(shù)總數(shù);按下面給定表格形式表述完成插補(bǔ)計(jì)算過(guò)程,同時(shí)把刀具進(jìn)給位置各點(diǎn)的坐標(biāo)值求出列入;畫出刀具運(yùn)動(dòng)的軌跡圖37某數(shù)控機(jī)床的靜剛度k=80N/卩m,機(jī)床系統(tǒng)的阻尼比D=0.02,假定激振力的頻率3為50Hz,若要求此時(shí)機(jī)床的靜剛度kd64N/卩m,請(qǐng)計(jì)算機(jī)床結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的固有頻率30=?全國(guó)2008年10月高等教育自學(xué)考試數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用試題課程代碼:02195一、單項(xiàng)選擇題(本大題共20小題,每小題2分,共40分)在每小題列出的四個(gè)備選項(xiàng)中只有一個(gè)是符合題目要求的,請(qǐng)將其代碼填寫在題后的括號(hào)內(nèi)。錯(cuò)選、多選或未選均無(wú)分。1.傳統(tǒng)工廠生產(chǎn)布局,要實(shí)現(xiàn)FM

9、S、FMC、CIMS等技術(shù)改造時(shí),工廠一般的投資規(guī)模大小為()AFMSFMCCIMSBFMSCIMSFMCCC1MSFMSFMCDCIMSFMCFMS2基于教材JB329883標(biāo)準(zhǔn),某數(shù)控加工程序?yàn)椋ǎ㎞010G92X100Z195N020G90G00X15Z150N100M02該程序中,最后一個(gè)程序段的含義是A程序暫停B.進(jìn)給停止主軸停止程序結(jié)束編程人員在編程時(shí)使用的,并由編程人員在工件上指定某一固定點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)所建立的坐標(biāo)系稱為()工件坐標(biāo)系B.機(jī)床坐標(biāo)系右手直角笛卡爾坐標(biāo)系標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系P(xi,yi),P(xi,yi),采用逐點(diǎn)比較法對(duì)第一象限的圓弧進(jìn)行順圓插補(bǔ)時(shí),若當(dāng)前刀具位置的坐標(biāo)是偏

10、差值是Fi,那么刀具沿正X軸方向走一步后,偏差值Fi+1為()Fi-2xiFi-2xi+1Fi+2xiFi+2xi+1數(shù)控機(jī)床可靠性通常用MTBF表示,其中文含義是()A.平均故障時(shí)間B.平均故障間隔時(shí)間C.平均故障修復(fù)時(shí)間D.平均壽命時(shí)間滾珠絲杠螺母副預(yù)緊的主要目的是()A.增加阻尼比,提高抗振性B.提高運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性C.消除軸向間隙和提高傳動(dòng)剛度D.加大摩擦力,使系統(tǒng)能自鎖下列有關(guān)數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)敘述中,正確的說(shuō)法是()A.機(jī)床的剛度指的是機(jī)床抵抗交變載荷所引起振動(dòng)的能力B.影響機(jī)床剛度的主要因素是各構(gòu)件相互間的接觸剛度C.機(jī)床的動(dòng)剛度只與機(jī)床的靜剛度和阻尼比有關(guān)D.動(dòng)剛度常作為衡量抗振性的

11、指標(biāo)順序選刀方法的優(yōu)點(diǎn)是()A.每把刀具能重復(fù)使用B.刀庫(kù)的驅(qū)動(dòng)控制簡(jiǎn)單C.刀具可以任意存放D.刀具排列順序不容易出錯(cuò)速度反饋電路中,“F/V變換器”的作用是()A.電壓/電流變換B.電流/電壓變換C.頻率/電壓變換D.電壓/頻率變換由于數(shù)控機(jī)床進(jìn)給直流伺服電動(dòng)機(jī)的功率一般較小,通常選用()A.永磁式直流電動(dòng)機(jī)B.并勵(lì)式直流電動(dòng)機(jī)C.復(fù)勵(lì)式直流電動(dòng)機(jī)D.它勵(lì)式直流電動(dòng)機(jī)l1.步進(jìn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子前進(jìn)的步數(shù)小于電脈沖數(shù)的現(xiàn)象稱為()A.丟步B.失步C.越步D.異步在下列相位比較式進(jìn)給位置伺服系統(tǒng)的四個(gè)環(huán)節(jié)中,用來(lái)接收插補(bǔ)指令脈沖的是()A.脈沖/相位變換器B鑒相器C.正余弦函數(shù)發(fā)生器D.位置控制器在數(shù)

12、控系統(tǒng)中,控制系統(tǒng)送來(lái)的控制信號(hào)要驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng),必須經(jīng)過(guò)()A.電壓放大B.電壓種類變換C.電流/電壓變換D.功率放大14.數(shù)控機(jī)床要達(dá)到好的動(dòng)態(tài)特性,減小跟隨誤差,除對(duì)進(jìn)給速度值限制外,還要限制進(jìn)給系統(tǒng)的()A最大加速度B質(zhì)量C.滾珠絲杠的直徑D滾珠絲杠的螺距15絕對(duì)式脈沖發(fā)生器的碼道數(shù)越多,則其絕對(duì)分辨率()A越低B越高C.不變D可能高,也可能低16感應(yīng)同步器安裝時(shí),一般定、滑尺之間的間隙保持在范圍之內(nèi)。()ABD17為了減少傳感器熱變形對(duì)測(cè)量精度的影響,應(yīng)選擇傳感器的熱膨脹系數(shù)機(jī)床的熱膨脹系數(shù)。()A大于B.小于C.等于D不等于18感應(yīng)同步器用增量型測(cè)量系統(tǒng),如果允許增量脈沖頻率為10

13、KHz,脈沖當(dāng)量為0.01mm,則系統(tǒng)允許的最大跟蹤速度為()A5m/minB6m/minC10m/minD30m/min19閉環(huán)數(shù)控機(jī)床的定位精度主要取決于()A位置檢測(cè)系統(tǒng)的精度B絲杠的制造精度C.伺服電機(jī)的控制精度D.機(jī)床導(dǎo)軌的制造精度20在FANUCl5系統(tǒng)中所采用的高分辨率絕對(duì)脈沖編碼器,若每轉(zhuǎn)輸出脈沖數(shù)為100萬(wàn)個(gè),最高允許轉(zhuǎn)速10000轉(zhuǎn)/分。如果將它和導(dǎo)程為10mm的進(jìn)給滾珠絲杠相連接,那么理論上可以達(dá)到的最小位移檢測(cè)單位是()A.0.001mB.0.01imC0.11mD11m來(lái)源:二、填空題(本大題共10小題,每小題1分,共10分)請(qǐng)?jiān)诿啃☆}的空格中填上正確答案。錯(cuò)填、不填

14、均無(wú)分。21數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)由伺服電機(jī)、伺服驅(qū)動(dòng)控制裝置和組成。22一個(gè)數(shù)控加工程序由若干個(gè)組成,在其中,包含每一個(gè)操作工序所需的機(jī)械控制的各種信息。23在CNC系統(tǒng)中可把I/O接口分為兩類:一類是通用的I/O接口,另一類是。24對(duì)于經(jīng)濟(jì)型的開環(huán)控制中的CNC系統(tǒng),一般多用作為驅(qū)動(dòng)電機(jī)。25大多數(shù)加工中心的換刀裝置由和機(jī)械手兩部分組成。26步進(jìn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的與電脈沖個(gè)數(shù)成正比。27數(shù)控機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)伺服系統(tǒng)可分為和閉環(huán)系統(tǒng)兩大類。28在數(shù)控機(jī)床閉環(huán)控制系統(tǒng)中,位置反饋信號(hào)與輸入信號(hào),就得到閉環(huán)控制的偏差信號(hào)。29對(duì)于機(jī)械進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng),某些固定不變的或按確定規(guī)律變化的因素引起的定位誤差屬于。如絲杠

15、的螺距誤差、導(dǎo)軌的形位誤差等。30所謂伺服系統(tǒng)的控制,就是指即使系統(tǒng)負(fù)載慣量和扭矩干擾等使電動(dòng)機(jī)負(fù)載發(fā)生變化時(shí)也不會(huì)影響伺服系統(tǒng)的工作。三、分析題(本大題共4小題,每小題5分,共20分)31簡(jiǎn)述滾珠絲杠螺母副的優(yōu)點(diǎn)。32簡(jiǎn)述步進(jìn)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)電源脈沖功率放大部分的功能。并說(shuō)出常見(jiàn)的三種類型。33試述數(shù)據(jù)采樣式進(jìn)給位置伺服系統(tǒng)位置功能是如何實(shí)現(xiàn)的。34.以長(zhǎng)光柵為例,畫出其結(jié)構(gòu)組成示意圖并說(shuō)明莫爾條紋的形成原理。四、編程題(本大題共10分)35如圖所示為孔加工工件,a、b、c、d坐標(biāo)如圖所示,今在這四處鉆孔,試按照教材中所學(xué)的代碼格式(JB3298-83)編寫其加工程序。已知與要求:(1)孔的位置為

16、絕對(duì)尺寸標(biāo)注。機(jī)床主軸的開、停由數(shù)控系統(tǒng)控制,但主軸轉(zhuǎn)速和冷卻液的開、關(guān)均由手動(dòng)控制;機(jī)床脈沖當(dāng)量為0.01mm,尺寸字用脈沖當(dāng)量表示;機(jī)床原點(diǎn)為圖中O-xyz坐標(biāo)原點(diǎn),加工前鉆頭位于機(jī)床原點(diǎn)離工件上端面200mm處,Z軸原點(diǎn)設(shè)置在工件上表面。加工時(shí)鉆頭快進(jìn)至a孔位置,并離工件表面150mm。到達(dá)a孔位置后鉆頭以1000r/min轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)并向下快進(jìn)到離工件端面2mm處,然后以200mm/min的速向下進(jìn)給鉆孔,至15mm孔深后快速退回。其余類似a孔加工,加工順序是a-b-c-d,力口工完鉆頭再返回原位。五、計(jì)算題(本大題共2小題,每小題10分,共20分)36.BA是第一象限要加工的圓弧,圓弧的圓心在坐標(biāo)原點(diǎn)(0,0),圓弧起點(diǎn)坐標(biāo)為B(0,5),終點(diǎn)坐標(biāo)為A(5,0),若脈沖當(dāng)量為1

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