沿德三標(biāo)人工挖孔樁專項施工方案

1、沿德三標(biāo) 人工挖孔樁專項施工方案第 頁目錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc7032 一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc7032 3 HYPERLINK l _Toc18049 二、工程概況 PAGEREF _Toc18049 3 HYPERLINK l _Toc21005 三、施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc21005 4 HYPERLINK l _Toc11937 3.1 技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc11937 4 HYPERLINK l _Toc27561 3.2 機具準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc27561 5 HYPERLINK l _Toc28

2、07 3.3 材料準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc2807 5 HYPERLINK l _Toc32208 3.4 作業(yè)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc32208 5 HYPERLINK l _Toc30505 四、操作工藝 PAGEREF _Toc30505 6 HYPERLINK l _Toc2268 4.1 施工工藝流程 PAGEREF _Toc2268 6 HYPERLINK l _Toc16444 4.2 操作方法 PAGEREF _Toc16444 7 HYPERLINK l _Toc25511 4.2.1 測量放樣及定樁位 PAGEREF _Toc25511 7 HYPERLINK

3、l _Toc12276 4.2.2 孔口護圈澆筑 PAGEREF _Toc12276 8 HYPERLINK l _Toc11728 4.2.3 開挖樁孔 PAGEREF _Toc11728 8 HYPERLINK l _Toc14498 4.2.4 樁基中心位置檢測 PAGEREF _Toc14498 8 HYPERLINK l _Toc17644 4.2.5 放置連接鋼筋、支護壁模板 PAGEREF _Toc17644 9 HYPERLINK l _Toc11266 4.2.6 澆筑第一節(jié)段護壁混凝土 PAGEREF _Toc11266 9 HYPERLINK l _Toc23636 4.

4、2.7 安裝電動葫蘆或卷揚機。 PAGEREF _Toc23636 9 HYPERLINK l _Toc15949 4.2.8 安裝活底吊桶、活動蓋板、照明、水泵及通風(fēng)機 PAGEREF _Toc15949 9 HYPERLINK l _Toc5250 4.2.9 開挖、吊運第二節(jié)段樁孔巖體。 PAGEREF _Toc5250 9 HYPERLINK l _Toc24247 4.2.11 澆筑第二節(jié)護壁混凝土。 PAGEREF _Toc24247 10 HYPERLINK l _Toc5643 4.2.12 節(jié)段往下循環(huán)操作 PAGEREF _Toc5643 10 HYPERLINK l _T

5、oc30951 4.2.13 檢查驗收： PAGEREF _Toc30951 10 HYPERLINK l _Toc5563 4.2.14 鋼筋制作、安裝 PAGEREF _Toc5563 10 HYPERLINK l _Toc3889 4.2.15 安裝導(dǎo)管 PAGEREF _Toc3889 11 HYPERLINK l _Toc4716 4.2.16 灌注水下混凝土 PAGEREF _Toc4716 12 HYPERLINK l _Toc23446 4.2.17 樁成品檢測、驗收 PAGEREF _Toc23446 12 HYPERLINK l _Toc25209 4.2.18 挖孔爆破施

6、工 PAGEREF _Toc25209 13 HYPERLINK l _Toc21977 4.2.19 季節(jié)性施工 PAGEREF _Toc21977 14 HYPERLINK l _Toc5644 4.2.20 挖孔遇到潛水層承壓水的處理 PAGEREF _Toc5644 14 HYPERLINK l _Toc12075 4.2.21 挖孔遇到溶洞處理 PAGEREF _Toc12075 15 HYPERLINK l _Toc7316 五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc7316 17 HYPERLINK l _Toc6200 六、成品保護 PAGEREF _Toc6200 18 HYPE

7、RLINK l _Toc20256 七、 施工保證措施 PAGEREF _Toc20256 18 HYPERLINK l _Toc3229 7.1質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc3229 18 HYPERLINK l _Toc20092 7.1.1挖孔樁護壁保證措施 PAGEREF _Toc20092 18 HYPERLINK l _Toc30477 7.1.2模板工程保證措施 PAGEREF _Toc30477 19 HYPERLINK l _Toc23357 7.1.3鋼筋工程保證措施 PAGEREF _Toc23357 19 HYPERLINK l _Toc23477 7.1.4混

8、凝土工程保證措施 PAGEREF _Toc23477 19 HYPERLINK l _Toc16160 7.1.5質(zhì)保體系見附件3 PAGEREF _Toc16160 20 HYPERLINK l _Toc25244 7.2安全保證措施 PAGEREF _Toc25244 20 HYPERLINK l _Toc23139 7.3安全用電技術(shù)措施 PAGEREF _Toc23139 21 HYPERLINK l _Toc10762 7.4墜落事故預(yù)防 PAGEREF _Toc10762 21 HYPERLINK l _Toc15630 7.5窒息、中毒事故的預(yù)防 PAGEREF _Toc1563

9、0 22 HYPERLINK l _Toc18760 7.6 雨季施工措施 PAGEREF _Toc18760 22 HYPERLINK l _Toc13114 7.7爆破作業(yè)施工措施 PAGEREF _Toc13114 22 HYPERLINK l _Toc28208 7.8排水及防護措施 PAGEREF _Toc28208 23 HYPERLINK l _Toc9435 7.9其他安全技術(shù)措施 PAGEREF _Toc9435 23 HYPERLINK l _Toc5220 八、施工環(huán)保、水保保持措施 PAGEREF _Toc5220 24 HYPERLINK l _Toc27803 8.

10、1施工保護目標(biāo) PAGEREF _Toc27803 24 HYPERLINK l _Toc2861 8.2環(huán)境保護體系 PAGEREF _Toc2861 24 HYPERLINK l _Toc9925 8.2.1環(huán)境保護、水土保持保證體系 PAGEREF _Toc9925 24 HYPERLINK l _Toc26439 8.2.2環(huán)境保護組織機構(gòu)的主要職責(zé) PAGEREF _Toc26439 24 HYPERLINK l _Toc16466 8.3水環(huán)境保護措施 PAGEREF _Toc16466 26 HYPERLINK l _Toc10284 8.4大氣環(huán)境保護措施 PAGEREF _T

11、oc10284 26 HYPERLINK l _Toc3991 8.5生態(tài)環(huán)境保護措施 PAGEREF _Toc3991 26 HYPERLINK l _Toc21662 九、應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc21662 26 HYPERLINK l _Toc19235 9.1突發(fā)事件分析及應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc19235 26 HYPERLINK l _Toc12406 9.1.1挖孔樁施工階段防淹措施 PAGEREF _Toc12406 26 HYPERLINK l _Toc6349 9.1.2挖孔樁防止變形，坍孔措施： PAGEREF _Toc6349 27 HYPERLIN

12、K l _Toc32263 9.1.3井下作業(yè)人員昏厥的處理 PAGEREF _Toc32263 27 HYPERLINK l _Toc32267 十、進度計劃及資源配置 PAGEREF _Toc32267 27 HYPERLINK l _Toc3997 10.1主要勞動力計劃 PAGEREF _Toc3997 27 HYPERLINK l _Toc1017 10.2主要機械設(shè)備計劃 PAGEREF _Toc1017 28 HYPERLINK l _Toc20955 10.3主要材料計劃 PAGEREF _Toc20955 29 HYPERLINK l _Toc10638 質(zhì)量保證體系30 H

13、YPERLINK l _Toc10229 安全生產(chǎn)管理體系31 HYPERLINK l _Toc12120 環(huán)境保護、水土保持保證體系32人工挖孔樁專項施工方案一、編制依據(jù)(1)建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ 94-2008）(2)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）(3)鋼筋混凝土承臺設(shè)計規(guī)程（CECS 88:97）(4)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/TF50-2011）(5)公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTG F10-2006）(6)公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1-2004）(7)公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程（JTG E302005）(8)鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2012

14、）(9)鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）(10)滾軋直螺紋鋼筋連接接頭（JG 163-2004）(11)公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）(12)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）(13)工程測量規(guī)范（GB500262007）（14）高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南（交通運輸部公路局，2012年11月）（15）總體施工組織設(shè)計二、工程概況 本標(biāo)段地處貴州高原向湘西丘陵和四川盆地過渡的斜坡地帶，屬武陵山脈的西北翼，大婁山脈東南翼，平面邢臺總體呈南北長、東西窄的帶狀分布，地形起伏變化較大。東南部及西北部地勢較高，烏江河谷地勢較低，整個地勢是向烏江河谷傾

15、斜，由于烏江切割較深，因此境內(nèi)地形崎嶇復(fù)雜。項目區(qū)域地形起伏較大，沿線廣泛分布石灰?guī)r、白云巖、泥灰?guī)r等可溶性巖，受溶蝕、剝蝕作用，形成一座座孤立山峰，海拔多在400-600m之間，主要為低山地貌。山體坡度多在35-50之間，局部陡壁坡度大于60，甚至直立。斜坡坡體殘坡積物多為黃褐色粉質(zhì)粘土，夾大量中風(fēng)化灰?guī)r塊石，山體表面植被發(fā)育，多為竹林、杉木林、雜木以及梯田等。 人工挖孔樁數(shù)量一覽表序號名稱樁長（15m）根數(shù)（根）總長（m）備注1烏江特大橋8386092石板溪大橋（左幅）703石板溪大橋（右幅）754B匝道橋145D匝道橋166E匝道橋447L2K0連接線橋568L2K1連接線橋49備注：以

16、上樁基設(shè)計為鉆孔灌注樁，但由于地形復(fù)雜，大型機械設(shè)備無法到達。根據(jù)地勘情況，地下水較少且?guī)r體多為強中風(fēng)化灰?guī)r，考慮施工進度成本情況，采用任何挖孔樁施工，特制訂本方案。工期：2013年9月1日-2014年4月1日三、施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 調(diào)查現(xiàn)場及周邊地區(qū)，對設(shè)計提供的地質(zhì)、水文、氣象資料進行復(fù)核，復(fù)核施工圖紙的樁位、高程及橋梁跨徑、橋臺位置與地形是否一致。選擇合理的孔壁支護類型、灌注方法，嚴(yán)格執(zhí)行三級技術(shù)、安全、操作交底。確保施工過程中的質(zhì)量及人身安全。3.1.2 混凝土配合比設(shè)計及試驗，按照混凝土設(shè)計強度要求，分別做水下混凝土及普通混凝土配合比的試驗室配合比、施工配合比，以滿足

17、挖孔樁不同灌注施工工藝的要求。3.1.3 測量放樣：測定樁位中心點位、高程水準(zhǔn)點后，復(fù)核橋梁孔徑、樁間距，設(shè)置樁位中心護樁，在樁基周圍撒出灰線，辦理駐地工程師復(fù)核、簽認(rèn)手續(xù)。3.1.4 挖孔樁全面施工前，對圖紙?zhí)峁┑乃?、地質(zhì)情況進行復(fù)核，檢驗選擇的施工工藝是否符合相關(guān)質(zhì)量、安全要求，當(dāng)水文、地質(zhì)情況有變化，施工過程中存在的問題時，對施工工藝進行修正。3.2 機具準(zhǔn)備3.2.1 挖掘設(shè)備：鐵鍬、鎬、鋼釬、手持式鑿巖機、空壓機、風(fēng)鎬。3.2.2 提升設(shè)備：卷揚機、電動葫蘆、活底吊桶等。3.2.3 運輸設(shè)備：手推車、小翻斗車、水泵等。3.2.4 安全設(shè)備：鼓風(fēng)機、有害氣體檢測儀、氧氣袋，低壓、防爆

18、照明燈、安全爬梯、安全帽、安全帶、安全活動蓋板、掩體、安全繩等。3.2.5 護壁設(shè)備：模板、支撐架，鋼筋混凝土套筒、鋼套筒等。3.2.6 鋼筋加工、安裝設(shè)備，鋼筋籠成型成套設(shè)備，電焊機、吊車等。3.3 材料準(zhǔn)備原材料：水泥、石子、砂、鋼筋等，由持證材料員和試驗人員按規(guī)定進行檢測，確保原材料的質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。3.4 作業(yè)準(zhǔn)備3.4.1 完成挖孔試驗，確定地質(zhì)、水文情況，修訂施工工藝，施工機具、模板、安全設(shè)施齊全，材料準(zhǔn)備充分。3.4.2 開挖前場地應(yīng)完成三通一平，清除浮土，鏟除松軟土層并夯實，出渣道路暢通，孔口四周排水系統(tǒng)完善，設(shè)置排水溝、集水坑，及時將樁基周圍的積水排走，確保場內(nèi)無積水。

19、設(shè)置孔口圍護欄，搭設(shè)孔口的雨篷。臨時電力線路按規(guī)范要求進行布置，通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。標(biāo)識牌標(biāo)記樁號、墩臺號、樁基編號、孔口高程，孔深、樁基頂面高程、施工現(xiàn)場負責(zé)人及現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人。 四、操作工藝4.1 施工工藝流程樁 位 放 樣澆筑鋼筋砼鎖口、設(shè)置四周防護挖 孔中 間 檢 查安裝鋼筋籠鋼筋籠加工輸送砼澆筑砼制備砼場 地 平 整就地澆筑砼護壁終孔檢查（探孔）清理鋼筋籠運輸?shù)跹b監(jiān)理檢查、簽認(rèn)監(jiān)理檢查、簽認(rèn)制作砼試塊砼試塊養(yǎng)生壓砼試塊樁頭養(yǎng)生樁身檢測 挖孔樁施工工藝流程 4.2 操作方法4.2.1 測量放樣及定樁位測量放樣前，對施工圖提供的導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點進行復(fù)測，樁位坐標(biāo)進行復(fù)核。測量放樣所使用

20、導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點，必須是經(jīng)過導(dǎo)線控制測量復(fù)測且得到監(jiān)理工程師批復(fù)的導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點復(fù)測成果。必要時要加密控制網(wǎng)，加密點同導(dǎo)線點一起附合測量，附合測量符合規(guī)范要求后方可使用。根據(jù)批復(fù)的附合測量成果，確定樁位中心，埋設(shè)護樁，護樁采用混凝土固定，以確保樁位；監(jiān)理工程師核查，批準(zhǔn)后支模，澆筑孔口護圈。樁基開挖前及在開挖過程中要經(jīng)常對樁位進行復(fù)測。安裝鋼筋籠前對樁位進行復(fù)測，以保證鋼筋籠中心位置準(zhǔn)確無誤。4.2.2 孔口護圈澆筑孔口護圈用混凝土澆筑，護圈施工完成后測量孔口護圈頂高程。根據(jù)孔口護圈高程及樁底高程確定挖孔深度?？卓谧o圈高出原地面不少于60cm，以防在施工過程中雜物落入孔中傷人。護圈澆筑完成后復(fù)測

21、樁位，在護圈頂面定位十字護樁；在挖孔施工過程中，利用十字護樁檢測樁孔中心偏位、樁徑、樁孔垂直度等。4.2.3 開挖樁孔開挖順序：采用跳孔開挖施工，嚴(yán)格按照樁基開挖次序施工。樁孔開挖時，先開挖樁孔中間部分巖體，然后向周邊擴挖，控制好樁孔截面尺寸，根據(jù)巖體的不同，確定開挖節(jié)段高度。在巖體好的情況下，約0.8m為宜；當(dāng)巖體松散破碎時，開挖節(jié)段高度可減少至0.3-0.5cm。挖孔直徑較樁徑大30cm，成圓臺形（詳見下圖）。挖孔過程中做好原始記錄，每1m收集一次渣樣，采用透明渣樣袋裝好保存，與設(shè)計圖紙作對比，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況有變化時，應(yīng)立即匯報，采取相應(yīng)措施施工。4.2.4 樁基中心位置檢測每一節(jié)段樁孔開挖

22、完成后，檢查孔徑、垂直度及中心偏位，符合要求后方可支模板澆砼，以保證整個樁基的護壁厚度。4.2.5 放置連接鋼筋、支護壁模板每一節(jié)段樁孔開挖完成后，在節(jié)與節(jié)之間必須安放連接鋼筋。護壁模板通過拆上節(jié)、支下節(jié)的方式重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板采用四塊圓弧鋼板拼接而成，模板必須有足夠的剛度。模板用木樁加固支撐，其中軸線與樁中心在同一垂直線上，偏差不大于1cm，以保證樁基的垂直度符合規(guī)范要求。樁徑不小于設(shè)計樁徑。模板之間用卡具、扣件連接固定，可在多節(jié)模板的上、下端各設(shè)一道弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)支撐，以防止模板受力變形。為操作方便，不設(shè)水平支撐。模板安裝牢固后，檢測模板的位置，以保證樁孔的平面位置

23、及其垂直度。4.2.6 澆筑第一節(jié)段護壁混凝土每挖完一節(jié)段后，應(yīng)立即放置模板，澆筑護壁混凝土，采用人工澆筑、人工振搗，混凝土采用與樁身同標(biāo)號的混凝土進行澆筑。護壁按頂口寬15cm，下口寬10cm,呈梯形布置，每層護壁呈臺階狀，并放置環(huán)向和豎向鋼筋，防止塌孔，護圈砼密實不漏水?；炷磷o壁要保證混凝土強度及其厚度，根據(jù)氣候條件，混凝土強度不小于1.2MPa方可拆模。4.2.7 安裝電動葫蘆或卷揚機。在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆、穿上卷揚機鋼絲繩，在適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b卷揚機，地面運土用手推車或小翻斗車。4.2.8 安裝活底吊桶、活動蓋板、照明、水泵及通風(fēng)機在安裝滑輪組和吊桶時，保持吊桶與孔壁之間留

24、有適當(dāng)距離，防止施工過程中吊桶碰撞孔壁，發(fā)生安全事故。井底照明必須用低壓電源(12V)、防破電線、帶罩的防水、防爆照明燈。孔口四周設(shè)置圍護欄。當(dāng)樁孔深度大于10m時，應(yīng)進行井下機械通風(fēng)，加強空氣的流動，必要時向井下運輸氧氣，防止有毒氣體對人體的危害。操作時上下人員輪流作業(yè)，樁孔上方人員必須密切觀測樁孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，以防止安全事故的發(fā)生。當(dāng)?shù)叵聺B水量不大時，隨時將泥水用吊桶運出，當(dāng)?shù)叵滤枯^大時，在樁孔底先挖集水坑，用高揚程水泵抽水，先降水，后開挖巖體，水泵的規(guī)格應(yīng)按照抽水量選定。地下水位較高時，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水措施，然后再開挖。4.2.9 開挖、吊運第二節(jié)段樁孔巖體。利用提升設(shè)備運渣

25、，樁孔內(nèi)操作人員必須戴安全帽，系好安全帶，且安全繩必須系在孔口。當(dāng)?shù)跬霸跇犊咨戏?.0m時，橫移或轉(zhuǎn)動，使吊桶離開樁孔上方，吊桶在小推車或小翻斗車內(nèi)卸渣，用小推車或小翻斗車運至孔口5m以外，然后統(tǒng)一由挖掘機或裝載機棄土到鋼筋加工廠旁邊，分層攤鋪碾壓作為擴大場地。4.2.10 在檢查樁孔直徑、圓弧度、中心位置合格后，拆除第一節(jié)護壁模板，并放置連接鋼筋，護壁模板利用上一節(jié)段模板，模板上口留出高度為20cm的混凝土澆筑口。4.2.11 澆筑第二節(jié)護壁混凝土。模板支好后，檢測模板的中心位置、支撐情況，當(dāng)符合要求后澆筑第二節(jié)段護壁混凝土?；炷劣玫跬斑\送到孔內(nèi)，人工入模、振搗密實。4.2.12 節(jié)段往下

26、循環(huán)操作將樁孔挖至設(shè)計高程，用鋼釬插探樁底地質(zhì)情況是否與圖紙相符（釬探法詳見附件2），清除虛土?；椎刭|(zhì)情況與設(shè)計不符時，應(yīng)即時上報監(jiān)理工程師，約四方代表確定處理方案。 4.2.13 檢查驗收：挖孔至設(shè)計持力層后，進行自檢，終孔檢查內(nèi)容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度以及樁底持力層等情況，各項偏差應(yīng)在設(shè)計及規(guī)范允許范圍內(nèi)。報監(jiān)理、勘察、設(shè)計院及業(yè)主等部門核驗并辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。驗孔合格后，方可進行樁身鋼筋骨架吊裝及樁身混凝土澆筑。挖孔灌注樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目規(guī)定值或允許偏差挖孔樁孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計樁徑傾斜度（）0.5孔深（m）支

27、承樁：比設(shè)計深度超深不小于0.0054.2.14 鋼筋制作、安裝鋼筋進場應(yīng)嚴(yán)格檢查是否有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放，并覆蓋防水布。鋼筋籠制作按設(shè)計要求加工制作，鋼筋下料時設(shè)計好下料尺寸，確保在鋼筋籠制作過程中焊接接頭錯開1.5m以上，從而保證在同一斷面上鋼筋焊接面積小于整個斷面鋼筋總面積的50%，保證整個鋼筋籠長度。鋼筋連接符合規(guī)范要求；級鋼筋采用直螺紋套筒連接，受力鋼筋滾壓直螺紋接頭位置應(yīng)相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、受拉區(qū)的受力鋼

28、筋接頭百分率不應(yīng)超過50。b、接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，接頭的百分率不應(yīng)超過50。c、受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制。 根據(jù)待連接鋼筋的實際情況，選擇好套筒的型號、絲扣的方向，并及時調(diào)整因在下料、加工絲頭、隨機切斷抽驗檢驗而切短了的鋼筋。 鋼筋籠安裝前應(yīng)檢查鋼筋根數(shù)、直徑、間距是否滿足規(guī)范要求，并應(yīng)控制主筋間距在10mm以內(nèi)，骨架傾斜度在0.5%以內(nèi)，骨架保護層在20mm以內(nèi)，骨架頂端高程在20mm以內(nèi)，骨架底面高程在50mm以內(nèi)。鋼筋在鋼筋加工廠成型后，安裝檢測管，按照圖紙要求，位置準(zhǔn)確，焊接牢固，保證檢測管不漏水?？紤]

29、到吊裝入孔的困難，鋼筋超過20m的分段制作，在孔口采用機械連接，采用直螺紋套筒，確保其上、下兩段成一直線，均勻入孔，并隨時調(diào)整鋼筋籠位置，避免碰掛孔壁及發(fā)生塌孔現(xiàn)象。吊放鋼筋籠：為防止鋼筋籠變形，沿墩柱長度方向每隔2米間距在主筋內(nèi)壁設(shè)置一道加強筋。在鋼筋籠主筋上每隔2m設(shè)4個16鋼筋環(huán)，確保樁身鋼筋保護層。鋼筋籠達到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。當(dāng)鋼筋籠需要接長時，先吊裝的第一節(jié)鋼筋籠利用加強筋臨時固定在孔口部位，然后吊起第二節(jié)鋼筋籠，對準(zhǔn)位置后套接，接頭數(shù)量必須按50%錯開套接，如此接長到預(yù)定深度。4.2.15 安裝導(dǎo)管灌注混凝土分兩種，當(dāng)孔內(nèi)無水時，用串筒澆筑空氣環(huán)境中的普通混凝土，串筒底部離混

30、凝土面不超過2m；當(dāng)孔內(nèi)有水時，宜采用導(dǎo)管灌注，按照水下混凝土的方法灌注，導(dǎo)管離孔底距離不宜超過0.4m,在澆筑過程中應(yīng)及時拆除埋深的導(dǎo)管。當(dāng)孔內(nèi)滲入的地下水位上升速度較大時（一般指大于6mm/min）,應(yīng)視為水樁，按照水下混凝土灌注方法進行。這時應(yīng)先向樁孔中補水，至少補水到孔外穩(wěn)定水位同樣的高度。4.2.16 灌注水下混凝土灌注水下混凝土使用的導(dǎo)管，在使用前先進行氣密性試驗，備有充足的膠圈，必須密封絕不能漏水，導(dǎo)管底口距孔底距離宜為2040cm.水下灌注混凝土，必須得到監(jiān)理工程師認(rèn)可后澆筑混凝土，且連續(xù)作業(yè)不得中斷。澆筑混凝土前檢查水泥砂石料質(zhì)量和數(shù)量，不合格的材料堅決不予使用?；炷涟韬蛧?yán)

31、格按試驗室提供的配合比進行，混凝土拌和前檢修拌和設(shè)備，檢查計量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性，特別要經(jīng)常檢查用水計量系統(tǒng)，否則將會影響混凝土強度。同時混凝土拌和前要精確測量集料含水率，以調(diào)整拌和用水量?；炷敛捎冒韬驼炯邪韬?，氣溫較低時，采取保溫措施，保持混凝土灌入溫度不低于在10,拌和時間適當(dāng)延長，混凝土用罐車統(tǒng)一運輸?shù)浆F(xiàn)場，用吊車配合吊斗進行灌注混凝土。當(dāng)現(xiàn)場條件允許時，混凝土可直接通過混凝土罐車將混凝土直接注入到導(dǎo)管口漏斗中進行灌注。澆筑混凝土的數(shù)量由現(xiàn)場技術(shù)人員做記錄，并隨時測量、記錄導(dǎo)管埋置深度和混凝土的表面高度。首批混凝土到現(xiàn)場時，應(yīng)注意導(dǎo)管下口與孔底的距離在2540cm之間，儲料斗容量應(yīng)保證首批

32、混凝土能使導(dǎo)管初次埋置1m和填充導(dǎo)管底間隙的需要。罐車應(yīng)連續(xù)將混凝土送入儲料斗；在首批混凝土灌注后，測量混凝土面高程?；炷翝仓^程中，提升儲料斗和導(dǎo)管的鋼絲繩以及吊車的吊裝能力，要滿足導(dǎo)管和充滿導(dǎo)管內(nèi)的混凝土的總重力及導(dǎo)管壁與導(dǎo)管內(nèi)外混凝土間的摩阻力，并有一定的安全儲備。混凝土運送至灌注地點時，由試驗人員對混凝土的和易性、坍落度進行檢測，符合要求后進行混凝土灌注?；炷凉嘧㈤_始后應(yīng)連續(xù)進行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的時間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，應(yīng)徐徐地灌注混凝土，防止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓空氣囊。在灌注過程中拆卸導(dǎo)管時，用測深錘探測孔內(nèi)混凝土面位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深一般宜控制在26m。灌注到

33、樁基頂高程預(yù)加1m,預(yù)加高度在開挖完承臺基坑后鑿除，鑿除時防止損毀樁身。4.2.17 樁成品檢測、驗收在挖孔樁混凝土灌注完成后，復(fù)測樁中心和樁頂高程，在混凝土強度達到設(shè)計要求后進行樁身完整性、承載力的檢測。4.2.18挖孔爆破施工1、各工區(qū)爆破器材由民爆公司配送到施工現(xiàn)場，交付危爆物品臨時存放點。臨時貯存?zhèn)}庫應(yīng)干燥、通風(fēng)良好，庫內(nèi)應(yīng)保持一定的溫度和濕度，庫內(nèi)應(yīng)一消防措施，炸藥和雷管須分開貯存，不得將批號混亂，不同性質(zhì)的炸藥不能共庫存放，對倉庫要設(shè)專人警衛(wèi)，并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行保管、消防等有關(guān)制度，嚴(yán)防破壞或發(fā)生意外事故。爆破材料箱盒堆放必須平放，不得倒放，不準(zhǔn)拋擲、拖拉、推送、敲打、碰撞，亦不得在倉庫

34、內(nèi)開藥箱。2、從各工區(qū)臨時存放點往施工現(xiàn)場人力徒步運送爆炸器材，總重量不得超過24kg。炸藥、雷管、導(dǎo)爆索嚴(yán)禁一人同時攜帶。3、禁止未經(jīng)允許并與爆破工作無關(guān)的人員攜帶或儲藏爆炸器材。4、裝卸爆炸器材時，要輕拿輕放，不準(zhǔn)投擲；在搬動時，禁止肩扛，拖拉與滾動。 5、到施工現(xiàn)場后，禁止將雷管與炸藥存放在一起。 6、采用毫秒微差淺眼控制爆破法施工，每次爆破開挖深度0.40.8m,孔眼直徑36mm,掏槽眼與周邊孔不應(yīng)同時起爆，應(yīng)嚴(yán)格控制超挖量，每節(jié)開挖深度全風(fēng)化巖層為0.4m，弱風(fēng)化巖層為0.8m。對于巖層，必須打眼放炮，對于軟巖石炮眼深度不超過0.8m；對于硬巖石炮眼深度不超過0.4m。爆破施工利用高

35、精度毫秒雷管對爆破樁位實施分段爆破（前后時差50100ms、誤差5ms），在同一網(wǎng)絡(luò)中按一定順序起爆。布眼方式采用“環(huán)梅花布孔方式”，由中心至周邊布12-19個梅花型炮眼，布置成掏槽眼、輔助眼、周邊眼，按先掏槽、后輔助、再周邊的順序起爆，從而實現(xiàn)微差控制爆破。為防止和減少對周圍巖石的損害，不應(yīng)過量裝藥，一般中間炮眼裝硝銨炸藥1/2節(jié)，邊眼裝藥1/31/4節(jié)，爆破過程中，為保證孔壁穩(wěn)定不危及施工人員的安全，每爆深0.7-1.0m,炮眼采用風(fēng)鉆成孔，直徑36 mm，有效深度0.4 m。爆破參數(shù)選擇及用藥量計算：由于采用松動爆破，形成標(biāo)準(zhǔn)拋擲，因此爆破作用指數(shù)n=1；因樁孔底面為自由面，且n=1，故

36、最小抵抗線w=0.4m，考慮到裝藥的影響，取炮眼深度為0.45m，炮眼堵塞長度因此需炸藥量較小，為保證爆破效果，堵塞長度選用0.40m，一次裝藥量按公式Q=aeqw計算：a0.330.55,取a=0.55；e=1；q=1.37,w=0.4,因此Q=0.5511.370.4=0.30kg。 有水炮眼必須用防水炸藥，盡量避免瞎炮，如有瞎炮按安全規(guī)程處理?？變?nèi)爆破后應(yīng)先通風(fēng)15min,并經(jīng)檢測無有害氣體后，施工人員方可下井作業(yè)。當(dāng)某個孔內(nèi)進行爆破作業(yè)時，其他孔內(nèi)的工作人員必須回到地面安全處。當(dāng)孔底巖層傾斜時應(yīng)鑿成水平或臺階。4.2.19 季節(jié)性施工1） 雨季施工應(yīng)對現(xiàn)場做好排水工作，確保施工現(xiàn)場無積

37、水，確保道路暢通?？卓谥車鷳?yīng)有擋水措施，防止雨水流入孔內(nèi)。加強施工現(xiàn)場的材料保護，避免因雨水浸泡而使材料變質(zhì)。2） 雨季施工期間，對現(xiàn)場供電線路、設(shè)備要進行全面檢查，預(yù)防觸電事故發(fā)生。3） 冬季混凝土施工時，混凝土的入模溫度不得低于5,并要做好樁頂混凝土保溫防凍工作，在大雪天應(yīng)避免澆灌混凝土。4） 當(dāng)氣溫超過30時，應(yīng)在混凝土中加入緩凝劑。4.2.20挖孔遇到潛水層承壓水的處理挖孔時如果遇到涌水量較大（90m3/h以內(nèi)）的潛水層承壓水（水頭9m），可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈將潛水層進行封閉處理，效果較好。首先用水泵將孔內(nèi)的水排盡。然后把潛水面沿孔壁周邊完全開挖出來。再在孔壁設(shè)計半徑外面開挖環(huán)形

38、槽。在孔底干鋪20cm厚卵石層，其上安設(shè)5mm厚、高度稍大于潛水層的鋼板圈，其內(nèi)徑等于樁徑。在鋼板圈內(nèi)卵石層上設(shè)置2根直徑25mm的壓漿鋼管，其中1根作為（另一根堵塞時）備用。壓漿管埋入混凝土頂蓋處焊一鋼板，以利定位及防止壓入的水泥漿沿管壁上流。鋼板隔離圈與孔壁之間填充卵石，其孔隙率要求40左右。為了省工、省料，便于繼續(xù)開挖，在隔離圈內(nèi)填充裝泥麻包（草包），要求填塞密實，減少孔隙。灌注水下混凝土頂蓋，采用C15混凝土，厚50cm。壓漿：同一壓漿管按材料給進程序先壓泥漿，將鋼板圈內(nèi)的空隙用泥漿填充，以節(jié)省水泥，再壓純水泥漿，最后壓進水泥砂漿，其配合重量比1：1。砂漿中可摻入氯化鈣早強劑。各種壓漿

39、均以稠度來控制，稠度用砂漿流動度測定器來測定，以秒表示。泥漿稠度要求26秒，水泥漿或水泥砂漿稠度210秒。壓漿機具可用灰漿泵，壓力34kg/cm2即可。封閉完成繼續(xù)開挖，封閉完成48小時后可將水抽盡，水位不上升，即可用風(fēng)鎬將混凝土頂蓋按孔徑要求開挖，并吊出泥裝麻包，拆除鋼板圈，繼續(xù)進行挖孔工作。4.2.21挖孔遇到溶洞處理1、土洞：即在土體由地下水溶蝕而成的溶洞，溶洞內(nèi)無巖石，一般可能為流質(zhì)泥漿填充或無填充物的空洞等幾種情形。在無外力攪動請況下，溶洞壁一般都處于穩(wěn)定狀態(tài)，所以在遇到土中溶洞時應(yīng)盡量避免攪動溶洞壁，不宜采用爆破方法施工。要穿過土體中溶洞施工時應(yīng)采用人工清除溶洞中填充物再回填密實材

40、料的方法施工。 1.1、無填充物干洞、無填充物干洞在打穿洞頂土層后能直接觀察到溶洞內(nèi)的情況。當(dāng)溶洞側(cè)向深度小于1.0M且確認(rèn)溶洞壁不會坍塌時，將溶洞內(nèi)的浮土雜物清除干凈后用水泥砂漿砌筑120cm厚水泥磚護壁，砌筑護壁時在溶洞頂上方預(yù)留澆灌混凝土入口，待護壁砂漿凝結(jié)24小時后，用C25混凝土從預(yù)留口向護壁后的溶洞空腔澆灌填充。、當(dāng)溶洞側(cè)深較大時，應(yīng)選用松木對溶洞頂土體進行支撐（一次性使用，不再拆除），確保施工安全，支撐好洞頂后安裝護壁定型鋼模，裝模時在溶洞頂上方預(yù)留澆灌混凝土入口，鋼模安裝穩(wěn)固后澆灌C25混凝土填充溶洞空腔，澆灌混凝土應(yīng)振搗密實，可在混凝土中參加適量的微膨脹劑，保證混凝土與溶洞壁

41、不留空隙。 1.2、流質(zhì)泥漿（或積水）填充溶洞。因打穿洞頂后不能直接觀察溶洞內(nèi)的情況，則應(yīng)先用鋼釬探明溶洞的側(cè)向和高度才能因地制宜地確定施工方法。、當(dāng)溶洞側(cè)深不大時，按溶洞內(nèi)無填充物作業(yè)方法施工，先掏干凈溶洞內(nèi)泥漿抽干積水，溶洞側(cè)深在1.0M以內(nèi)的，砌筑好120厚水泥磚護壁后用C25混凝土填充護壁后的溶洞空腔。、溶洞側(cè)深較大的，則先支撐加固洞頂土體后安裝鋼模澆灌C25混凝土填充溶洞空腔。當(dāng)溶洞高度小于1.0M時，可一次砌筑護壁（或裝護壁定型鋼模）到頂，在溶洞頂上方留澆灌混凝土口澆灌混凝土填充護壁后溶洞空腔。當(dāng)溶洞高度大于1.0M以上時，應(yīng)分節(jié)（每節(jié)高度不超過1.0M）進行施工，且應(yīng)待下一節(jié)的混

42、凝土強度達到12Kpa以上后才能進行上一節(jié)的施工。當(dāng)溶洞側(cè)深超過2.0M以上時，用鋼釬探明溶洞的平面走向并畫出簡易有效的平面圖，提交建設(shè)單位組織設(shè)計單位處理。2、巖石層中的溶洞巖石層中的溶洞一般有開口溶洞（溶槽、漏斗）、封閉溶洞等情況，開口溶洞有半邊巖石半邊土或放射狀溶槽等情形。溶洞內(nèi)填充可能是硬質(zhì)粘土或軟土或流質(zhì)泥漿或給水等填充物或干洞。 2.1、半邊巖石半邊土開口溶洞、當(dāng)土體為硬質(zhì)粘土?xí)r，按逐節(jié)1.0M深往下施工，先掏空土體部分，然后爆破炸碎巖石清出石渣，修正孔位后將土壁部分用水泥砂漿砌筑不少于120mm厚的磚護壁，待護壁砂漿凝結(jié)24小時后。按照同樣方法施工下一節(jié)，直至孔底全部見巖后成孔。

43、、當(dāng)土體為軟土（但不流動）時，按逐節(jié)0.5M深往下施工，先在土體部分沿孔壁周向孔外斜打入1.01.5M長的硬原木（梢徑35cm，沿孔位周布樁間距15cm）樁，然后掏空土體部分，再爆破炸碎巖石清出石渣，修正墩孔后將土壁部分用水泥砂漿砌筑不少于240mm厚的護壁。待護壁凝結(jié)24小時后，按照同樣方法施工下一節(jié)，直至墩孔底全部見巖后成孔。、當(dāng)土體部分是流質(zhì)泥土或流砂時，按逐節(jié)0.5M深往下施工，先在土體部分沿孔壁周向孔外斜打入1.5M以上長的硬原木（梢徑35cm，沿孔位周布樁間距10cm）樁，然后掏空土體部分，掏土作業(yè)時邊掏土邊用扎成團的稻草塞入硬木樁間縫隙，便其能濾水擋泥（砂），掏土至一節(jié)（0.5M

44、左右）深時，如發(fā)生孔底涌泥（砂）則用尼龍編織袋裝砂壓住孔底堵住泥（砂）涌，然后裝定型鋼模抽干孔內(nèi)積水后澆筑C30混凝土護壁，護壁厚度應(yīng)不少于15cm，護壁內(nèi)配豎向和水平雙向8200鋼筋網(wǎng)，待護壁混凝土凝結(jié)24小時后再爆破炸碎巖石清出石渣，修正墩孔。按照同樣方法施工下一節(jié)，直至墩孔底全部見巖后擴底成孔。、當(dāng)土體部分流質(zhì)泥土顯泥漿狀流動性很大時，先用尼龍編織袋（能透水）裝干拌1:2水泥砂漿（或干水泥粉）壓入溶洞空腔泥漿中筑成一道封閉式圍堰，圍堰上部應(yīng)頂緊溶洞頂，待水滲透編織袋使袋子內(nèi)的干拌水泥砂漿（或干水泥粉）吸水凝結(jié)后清除墩孔內(nèi)泥漿，然后裝定型鋼模抽干孔內(nèi)積水后澆筑C25鋼筋混凝土護壁，待護壁混

45、凝土凝結(jié)24小時后再爆破炸碎巖石清出石渣，修正孔位。按照同樣方法施工下一節(jié)，直至樁底全部見巖后成孔。2.2、巖石層中封閉式溶洞、當(dāng)填充土體為硬質(zhì)粘土?xí)r，按在硬質(zhì)粘土層作業(yè)方法每節(jié)1.0M深往下施工，直至穿過溶洞樁底全部見巖后成孔。、當(dāng)填充土體為軟土（但不流動）時，按逐節(jié)0.5M深往下施工，先在土體部分沿孔壁周向孔外斜打入1.01.5M長的硬原木（梢徑35cm，沿墩孔周布樁間距15cm）樁，然后掏空土體部分，修正孔位用水泥砂漿砌筑240mm厚的磚護壁。待護壁砂漿凝結(jié)24小時后，按照同樣方法施工下一節(jié)，直至墩孔底全部見巖后擴底成孔。、當(dāng)填充土體是流質(zhì)泥土或流砂時，按逐節(jié)0.5M深往下施工，先在土體

46、部分沿孔壁周向孔外斜打入1.5M以上長的硬原木（梢徑35cm，沿墩孔周布樁間距10cm）樁，然后掏空土體部分，掏土作業(yè)時邊掏土邊用扎成團的稻草塞入硬木樁間縫隙，便其能濾水擋泥（砂），掏土至一節(jié)（0.5M左右）深時，如發(fā)生孔底涌泥（砂）則用尼龍編織袋裝砂壓住孔底堵住泥（砂）涌，然后裝定型鋼模抽干孔內(nèi)積水后澆筑C25混凝土護壁，護壁厚度應(yīng)不少于15cm，護壁內(nèi)配豎向和水平雙向8200鋼筋網(wǎng)，待護壁混凝土凝結(jié)24小時后。按照同樣方法施工下一節(jié)，直至樁底全部見巖后成孔。、當(dāng)溶洞內(nèi)填充物是流動性很大泥漿或積水時，排除溶洞內(nèi)的泥漿、積水，如果溶洞壁巖石完整，溶洞側(cè)深不大（1.0M以內(nèi)）且樁全部在溶洞內(nèi)時，

47、可不做護壁，只需將溶洞內(nèi)的泥漿沖洗干凈，待澆灌樁基混凝土一并填充。當(dāng)溶洞側(cè)深大于1.0M以上時，則按設(shè)計樁徑要求用水泥砂漿砌筑120mm厚磚護壁，邊砌護壁邊用混合砂石填充護壁的溶洞空腔，如溶洞高度在1.0M以內(nèi)則一次將護壁砌到頂封閉溶洞，待護壁砌體砂漿凝結(jié)24小時才能繼續(xù)往下成孔施工；如溶洞高度超過1.0M以上了則清除干凈溶洞內(nèi)填充雜物后，從溶洞底往上分節(jié)施工，磚砌護壁厚度應(yīng)不少于240mm，應(yīng)采取灌漿砌法砌筑護壁砌體，完成護壁砌體24小時內(nèi)應(yīng)不斷排除溶洞內(nèi)的積水，保證砌體砂漿的凝結(jié)，必須待下節(jié)護壁砌體砂漿凝結(jié)24小時候才能施工上一節(jié)。3、遇多個裂隙型溶洞采取各個填堵的施工方式，即先施工一個裂

48、隙口堵死后，再進行等下個裂隙孔，依次施工，特別要注重護壁薄弱的環(huán)節(jié)。先用鋼釬探插裂隙的深淺走向，必要時要打木枋，踩干水泥粉來固定裂隙中的巖溶。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.0.1 施工前應(yīng)對原材料進行檢查，并有合格簽證記錄。對施工程序、工藝流程、檢測手段進行檢查。5.0.2 施工過程中應(yīng)對成孔、清渣、鋼筋籠、混凝土澆灌等進行全過程檢查，復(fù)驗孔底地質(zhì)情況，嵌巖樁必須有樁底持力層的巖性報告。5.0.3挖孔灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（表5.0.3）檢查項目交通部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法鋼筋籠主筋10鋼尺丈量箍筋間距20鋼尺丈量中心平面位置20鋼尺丈量垂直度0.5%用線垂吊線樁徑不小于設(shè)計用測徑儀或超聲波檢測混凝土強度設(shè)計要求試件報告

49、樁基質(zhì)量按檢測規(guī)范要求超聲波檢測儀六、成品保護 6.0.1 施工過程中要妥善保護好場地的樁孔中心護樁、水準(zhǔn)點。6.0.2 保護好已成型的鋼筋籠子，不松動、不扭曲、不污染，澆筑混凝土?xí)r鋼筋籠頂部分固定牢靠，防止籠子上浮。 6.0.3 灌注混凝土前，孔口應(yīng)進行保護，以防雜物落入孔內(nèi)。 6.0.4 混凝土灌注完成后，樁頭應(yīng)覆蓋、保溫、養(yǎng)生及對樁頂鋼筋進行保護。七、 施工保證措施7.1質(zhì)量保證措施7.1.1挖孔樁護壁保證措施（1）放鋼筋籠之前應(yīng)復(fù)核孔口頂面標(biāo)高，保證鋼筋籠和澆砼的標(biāo)高控制準(zhǔn)確，按規(guī)定進行護壁厚度、內(nèi)孔徑，垂直度的檢測工作。（2）澆注每段護壁砼前要校對每段樁的軸線，澆注砼時振動四周要均勻

50、，以免摸板受壓偏移。施工檢驗隨進度抽查，發(fā)現(xiàn)不合時及時糾正處理。（3）上下段護壁間要預(yù)留縱向鋼筋加以連接，使之成為整體，并確保個段間的連接處不漏水。（4）樁孔開挖后應(yīng)盡快灌注護壁砼，且必須當(dāng)天一次性灌注完畢。不得在樁孔水淹模板的情況下灌注護壁砼。（5） 砼要求密實、早強、塌落度較大，宜使用速凝劑，并采用小顆粒骨料，砼入模后不得使用插入式震動器，以免破壞模外土體的穩(wěn)定性，可用敲擊模板或用竹竿、木棒反復(fù)震搗。（6）護壁模板的拆除，應(yīng)根據(jù)氣溫情況而定，一般可在24小時后進行。（7）每條樁終孔前，將孔底松散石塊、泥砂清理干凈，并把孔底整理水平，然后會同監(jiān)理單位、設(shè)計單位共同驗收，進行孔底釬探檢測，并辦

51、理好鑒證手續(xù)，然后才能終孔，澆砼前應(yīng)重新清理孔底，做到孔底無虛土、松碴。7.1.2模板工程保證措施（1）護壁鋼模板安裝必須要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫要嚴(yán)密，模板最大接縫控制在1.5mm以內(nèi)。（2）為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時應(yīng)編號定位，清理干凈模板上的砂漿，刷隔離劑，使砼達到不掉角，不脫皮，使砼表面光潔。（3）精心處理鋼模板交接處、拼接處，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。7.1.3鋼筋工程保證措施（1）進入現(xiàn)場的鋼筋必須有出廠合格證及試驗報告、標(biāo)牌，由材料員和質(zhì)檢員按照規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)分批抽檢驗收，合格后方能加工使用，鋼筋表面必須清潔，不銹蝕。（2）鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、品種、型號均應(yīng)符合圖

52、紙要求，成形的鋼筋骨架不得超出圖紙規(guī)定的允許偏差范圍。鋼筋制作中對鋼筋直徑、根數(shù)、尺寸、位置和接頭數(shù)量、焊接質(zhì)量以及鋼筋的調(diào)直，保護層厚度等薄弱環(huán)節(jié)重點檢查。（3）鋼筋接頭焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)焊接，鋼筋焊接的質(zhì)量符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范規(guī)定。（4）豎向鋼筋連接采用直螺紋套筒連接。（5）加強筋與主筋應(yīng)焊接牢固，螺旋筋與主筋交點做綁扎，綁扎宜采取逐點改變繞絲方向的8字形方式交錯扎結(jié)，對直徑25mm及以上的鋼筋，宜采取雙對角線的十字形方式扎結(jié)。（6）吊裝鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，灌注孔時應(yīng)采取措施，固定鋼筋籠位置。7.1.4混凝土工程保證措施（1）材料選擇優(yōu)質(zhì)砂子、石子，使用前必須取樣按

53、照砂、石配合比配料過稱投料，以確保砼的質(zhì)量。（2）原材料、半成品必須有出廠合格證（材料證明）或檢驗報告，不允許不合格產(chǎn)品投入工程使用。（3）混凝土應(yīng)有符合要求的配合比，由工地試驗室先試配，駐地辦、中心試驗室驗證合格后才能使用。（4）砼澆筑若遇雨天時，應(yīng)經(jīng)常測定砂石含水量，及時按實際調(diào)整砼配合比，并做好已澆筑砼的保護。（5）下落的砼應(yīng)采用串筒和漏斗，不得發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)保證砼表面養(yǎng)護時間，派專人負責(zé)養(yǎng)護。（6）對班組進行施工技術(shù)交底，澆搗砼實行掛牌制，誰澆搗的部位，就由誰負責(zé)砼的澆搗質(zhì)量。（7）振搗樁身砼時，工作人員要勤用振動棒將砼振動密實、均勻、活動串筒不能高于砼2m。（8）采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土

54、及混凝土護壁時，每挖一段應(yīng)護壁一段，不得在上一挖段沒有護壁的情況下就挖下一段，以保證井下施工人員的安全。當(dāng)發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩時應(yīng)及時補救，嚴(yán)重時返工重來，以防造成事故。7.1.5質(zhì)保體系見附件37.2安全保證措施（1）加強領(lǐng)導(dǎo)、強化教育。嚴(yán)格按照有關(guān)人工挖孔樁安全操作規(guī)程，建立現(xiàn)場施工負責(zé)人直至現(xiàn)場作業(yè)人員在內(nèi)的全員安全責(zé)任制，健全檢查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警鐘長鳴，防患于未然。在挖掘作業(yè)時，特別是井下作業(yè)人員要樹立自我安全意識，隨時觀察孔內(nèi)發(fā)生異常情況，如發(fā)現(xiàn)涌水，塌方，孔壁開裂或者異味等異常情況，要立即向值班人員報告，等采取措施后方能作業(yè)。（2）孔樁第一節(jié)護

55、壁要高出孔口地面30cm，作為孔口周圍的安全踢腳欄板?？卓?m范圍內(nèi)不得堆放雜物，井口周圍設(shè)置護欄，護欄高1.2m，非作業(yè)人員不得進入護欄之內(nèi)。（3）挖孔樁至5m以下時，在井內(nèi)設(shè)置半圓形鋼筋護罩網(wǎng)，吊掛與作業(yè)人員中上方約2m處隨挖掘深度下放。吊運時吊桶不準(zhǔn)放滿，以防掉落，吊桶上下要平穩(wěn)垂直，作業(yè)人員站在安全護罩下方。（4）現(xiàn)場各種機構(gòu)設(shè)備必須由專業(yè)人員操作，機械設(shè)備要認(rèn)真維護保養(yǎng)，嚴(yán)禁帶病運行。（5）現(xiàn)場施工用電采用三相五線制，井下施工照明采用12伏低壓電，并在用電區(qū)域內(nèi)嚴(yán)格接地，接零和安裝漏電保護器，各開挖孔分閘用電。施工區(qū)內(nèi)電線電纜要具有良好的絕緣性，并嚴(yán)禁拖地埋地，防止磨損。（6）堅持挖

56、孔作業(yè)排水送風(fēng)先行。每次下井作業(yè)必須先鼓風(fēng)通氣15分鐘后方可進行，施工時不斷向孔內(nèi)輸送新鮮空氣，必要時延長送風(fēng)時間。（7）挖孔作業(yè)時，必須保證井口有人，并保持和井下作業(yè)人員的聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)異常情況能及時處理。（8）施工現(xiàn)場人流入口處要有明顯的標(biāo)志，并應(yīng)有醒目的標(biāo)語、警句提醒進入施工區(qū)域人員注意安全。（9）現(xiàn)場道路要順暢無阻。作好排水工作，現(xiàn)場要有足夠的照明設(shè)施，主要入口和通道處均應(yīng)設(shè)有照明裝置，生產(chǎn)危險地段必須設(shè)警戒線，做上明顯的標(biāo)記，夜間設(shè)紅燈示警。（10）根據(jù)本工程情況，需設(shè)置如下安全設(shè)施。每個樁孔口，都要設(shè)置二道水平鋼管防護欄，高1.20m，每500mm距離設(shè)一道小立桿防護，要求牢固可靠

57、，安全有效。在樁不施工時，要用蓋板蓋嚴(yán)孔口，孔內(nèi)施工時，要在孔內(nèi)設(shè)置半圓防護板。（11）大雨、大風(fēng)等惡劣氣候禁止施工。安全生產(chǎn)管理體系見附件47.3安全用電技術(shù)措施（1）樁孔用電必須分閘，每一樁孔配一個配電箱，嚴(yán)禁一閘多用和一閘多孔，孔上電線電纜，必須架空，嚴(yán)禁拖地或埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須完好無損，并有防磨防潮防斷等措施，孔內(nèi)作用照明應(yīng)采用安全或低壓燈。（2）孔抽水時，須在作業(yè)人員上地面后進行，抽干后斷開電源方準(zhǔn)下孔施工，嚴(yán)禁邊抽水邊施工的嚴(yán)重違章作業(yè)。（3）施工現(xiàn)場的一切電氣作業(yè)必須由持證電工操作，所有電器設(shè)備必須有可靠的漏電保護裝置，孔內(nèi)照明采用36V以下的安全電壓和防水安全礦燈，并

58、嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。7.4墜落事故預(yù)防由于挖孔樁的工作面小，因此任何物體墜落，都可產(chǎn)生嚴(yán)重后果，須采取有效的防護措施。（1）每孔作業(yè)不少于3人，要明確分工，各負其責(zé)，即井上施工人員對該井負完全責(zé)任，監(jiān)督井上不得有任何物料下墜。（2）孔口設(shè)安全欄桿，安全欄桿是沿井口上豎向設(shè)置，高約1m，防止雜物甚至人員失足掉下。（3）孔口上方卷揚機前端搭設(shè)60cm（樁徑大于1.5m時）的作業(yè)平臺，便于作業(yè)人員裝卸提渣桶，其高度在作業(yè)面的上一節(jié)護壁的頂端，目的是在提渣時作業(yè)人員可以在平臺下方躲避，以防落物傷人。（4）孔口2m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物，如有雜物要及時清理。（5）吊桶上下井要扶正、固

59、穩(wěn)，并在擺動不大的情況下起吊垂直下放，吊桶鉤的保險裝置必須完好、牢固，吊桶內(nèi)不準(zhǔn)裝得過滿。 （6）在孔內(nèi)上下遞物和工具時，嚴(yán)禁拋擲和下丟，必須用吊繩系牢徐徐下放。7.5窒息、中毒事故的預(yù)防 由于挖孔樁孔下的地質(zhì)情況千變?nèi)f化，錯綜復(fù)雜，必須小心處理。每班開工前，必須檢測井下有無有毒、有害氣體?？咨畛^10m時應(yīng)向井下送風(fēng)，送風(fēng)管直徑不小于10cm，風(fēng)量不得少于25L/S，出風(fēng)管口距操作人員應(yīng)不大于2m。7.6 雨季施工措施（1）除機動車輛外，所有運行機械設(shè)備、生產(chǎn)設(shè)備、工作場所均須搭設(shè)雨棚，防止雨水淋濕鉆機造成皮帶打滑，防止雨水進入電氣設(shè)備造成電氣設(shè)備跳閘或燒毀，防止人員在雨天出現(xiàn)安全事故。（2

60、）雨水集中時期，對樁基孔口進行防水保護，混凝土澆筑時，孔口搭設(shè)活動遮雨棚，防止雨水進入混凝土影響混凝土澆注質(zhì)量。（3）加強行車道路維修，及時排出路面積水，使施工道路暢通。7.7爆破作業(yè)施工措施（1）一律采用電雷管起爆，不采用導(dǎo)火索起爆。 （2）必須打眼放炮，嚴(yán)禁采用裸露藥包法。位于軟巖中的炮眼深度不超過0.8m，硬巖中的炮眼深度不超過0.5m。按巖層斷面方向確定炮眼數(shù)目、位置和斜插方向，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。 （3）爆破開挖時，嚴(yán)格控制裝藥量，以松動爆破為主。對臨近居民住宅及交通干線的地方，每次爆破要有專人指揮警戒，爆破時必須禁止車輛行人通行，孔口須覆蓋稻草，嚴(yán)防爆破飛石沖出孔口，損