主要儀器操作規(guī)程

1、行星式水泥膠砂攪拌機(jī)操作規(guī)程1攪拌機(jī)應(yīng)是符合JC/T681-1997要求的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備；2檢查攪拌機(jī)，打開開關(guān)，接通電源，使攪拌機(jī)處于待工作狀態(tài)；3將規(guī)定質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)砂、水、水泥分別裝入砂罐和攪拌鍋里，把鍋裝入支座定位孔并旋轉(zhuǎn)鎖緊，上升至工作定位位置；4按下程控啟動(dòng)按鈕，攪拌機(jī)將自動(dòng)開始低速30秒-再低速30秒（自動(dòng)開始加砂）-高速30秒-停轉(zhuǎn)90秒；5停拌90秒時(shí)，在第一個(gè)15秒內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間；6停轉(zhuǎn)90秒結(jié)束后，攪拌機(jī)將自行重新啟動(dòng)再高速下繼續(xù)攪拌60秒，此時(shí)整個(gè)過(guò)程全部結(jié)束，降下并取出攪拌鍋；7各個(gè)攪拌階段，時(shí)間誤差應(yīng)在1秒以內(nèi)；8工作完后，切斷電源，將儀器擦拭干

2、凈，進(jìn)行保養(yǎng)；9攪拌機(jī)的精度，如時(shí)間誤差、葉片與鍋之間的間隙等，應(yīng)每月檢查一次，有疑議時(shí)隨時(shí)檢查；10每隔12個(gè)月應(yīng)由計(jì)量監(jiān)督站（所）檢定一次。水泥膠砂試體成型振實(shí)臺(tái)操作規(guī)程1振實(shí)臺(tái)應(yīng)是符合JC/T682-97要求的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備；2安裝：1）振實(shí)臺(tái)應(yīng)安裝在高度約為400mm的混凝土基座上，混凝土體積約為0.25m3，重約600kg，需防外部振動(dòng)影響振實(shí)效果時(shí)，可在整個(gè)混凝土基座下放一層厚約5mm天然橡膠彈性襯墊；2）將儀器用地腳螺絲固定在基座上，安裝后設(shè)備成水平狀態(tài)，儀器底座與基座之間要鋪一層砂漿以保證它們的完全接觸；3檢查儀器，接通電源，使振實(shí)臺(tái)處于待工作狀態(tài)；4將空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上，用

3、一個(gè)適當(dāng)勺子直接從攪拌鍋里將攪拌好的膠砂分二層裝入試模，裝第一層時(shí)，每個(gè)槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個(gè)模槽來(lái)回一次將料層播平，直接振實(shí)60下；5再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實(shí)60下；6移走模套，從振實(shí)臺(tái)上取下試模，用一金屬直尺以近似90的角度架在試模模頂?shù)囊欢?，然后沿試模長(zhǎng)度方向以橫向鋸割動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng)，一次將超過(guò)試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平；7在試模上作標(biāo)記或加字條標(biāo)明試件編號(hào)和試件相對(duì)于振實(shí)臺(tái)的位置；8工作完后，切斷電源，將儀器擦拭干凈，進(jìn)行保養(yǎng)；9振實(shí)臺(tái)精度，應(yīng)每月檢查一次，有疑議時(shí)隨時(shí)檢查；10每隔12個(gè)月應(yīng)由

4、計(jì)量監(jiān)督站（所）檢定一次。案稱和臺(tái)稱的使用注意事項(xiàng)使用前檢查案稱和臺(tái)稱是否處于水平狀態(tài)，校正零點(diǎn)。稱砣要輕拿輕放，不得摔碰，作用完畢應(yīng)放回原處，嚴(yán)禁將稱砣作工具使用。使用完畢要用毛刷清掃底盤的塵土雜物，案稱和臺(tái)稱要放下止動(dòng)閥，避免刀口磨損。電熱恒溫干燥箱操作規(guī)程1.將試樣放入干燥箱內(nèi)，關(guān)閉箱門。2.打開電源開關(guān)，調(diào)整旋鈕，設(shè)定好所需溫度值，開啟加熱開關(guān)，此時(shí)干燥箱開始工作。3.溫度達(dá)到恒溫后，可根據(jù)實(shí)驗(yàn)需要，令其作一定時(shí)間的恒溫，在此過(guò)程中，箱內(nèi)控溫器自動(dòng)控溫，不需人工管理。4.加熱和恒溫過(guò)程中，可通過(guò)箱門觀察口觀察試樣情況。5.干燥箱工作過(guò)程中，箱門以不常開啟為宜，以免影響恒溫。6.當(dāng)室內(nèi)溫

5、度過(guò)低時(shí)，嚴(yán)禁開啟箱門，防止觀察口內(nèi)側(cè)玻璃急驟冷卻而破裂。7.當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)定時(shí)間時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉加熱開關(guān)，再關(guān)閉電源開關(guān)。8.待試樣冷卻后再?gòu)南鋬?nèi)取出，避免燙傷。FZ-31型沸煮箱操作規(guī)程1.沸煮箱內(nèi)充水180mm，以箱內(nèi)底部算起，將經(jīng)過(guò)養(yǎng)護(hù)的試樣平放在試餅架或者雷氏夾兩針指朝上，橫模橫放與蓖板上。2.將水封槽內(nèi)盛滿水，保證實(shí)驗(yàn)沸煮時(shí)的水封作用。3.接通電器控制箱電源，如沸煮箱內(nèi)充水溫度低于20時(shí)，可先啟動(dòng)電氣控制箱上“手動(dòng)”開關(guān)至“升溫”區(qū)，將水溫升至20左右。4.停止“手動(dòng)”開關(guān)，啟動(dòng)“自動(dòng)”開關(guān)。5.約210分鐘后，沸煮箱自動(dòng)停止工作，電氣控制箱內(nèi)蜂鳴器動(dòng)作，此時(shí)關(guān)閉電源。6.將箱內(nèi)水由銅熱水咀

6、放出，打開箱蓋待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行檢測(cè)。7.沸煮箱內(nèi)必須用潔凈淡水，并定期對(duì)箱內(nèi)水溝進(jìn)行清洗。電動(dòng)脫模器操作規(guī)程1.打開電源，將試模置于支撐板上。2.按下“上升”按鈕，上升脫模絲杠至試模上沿距脫模定位板5mm處按下“停止”按鈕。3.手動(dòng)調(diào)整，使試模正中對(duì)準(zhǔn)脫模定位板中心凹口。4.再次按下“上升”按鈕上升脫模絲杠開始脫模，直至試件脫出，脫模絲杠自動(dòng)停止上升。5.試件脫出后，按下“下降”按鈕放下脫模絲杠取出試模，一次工作完畢。6.使用完畢后，應(yīng)關(guān)閉電源，并且清理脫模器?；炷琳駝?dòng)臺(tái)操作規(guī)程1.每次使用前應(yīng)注意試開3-5分鐘預(yù)熱。2.將需要振實(shí)的試模放置于振動(dòng)臺(tái)面上，注意使其與臺(tái)面相對(duì)稱使

7、負(fù)荷平衡。3.打開開關(guān)，使振動(dòng)臺(tái)開始工作。4.當(dāng)達(dá)到所需振實(shí)時(shí)間后或者試樣達(dá)到密實(shí)要求后關(guān)閉開關(guān)。5.從振動(dòng)臺(tái)上移走試模，一次工作完成。6.每次振動(dòng)臺(tái)使用完畢后，應(yīng)關(guān)閉電源開關(guān)并對(duì)振動(dòng)臺(tái)進(jìn)行認(rèn)真清理。水泥（砼）恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱操作規(guī)程1.儀器必須置于通風(fēng)干燥的環(huán)境下，背離墻5公分以上。2.向水箱內(nèi)加水至末層擱架以下（電熱管上2-3公分）。3.在濕度傳感器上注水90%。4.取下加濕器上部水箱，在水箱下部加水口加蒸餾水。5.調(diào)節(jié)溫濕控制器按鈕設(shè)定所需要的數(shù)值。6.啟動(dòng)電源，儀器隨即進(jìn)入工作狀態(tài)。7.儀器處于工作狀態(tài)時(shí)不得斷水。8.儀器不使用時(shí)應(yīng)當(dāng)斷電?；炷翑嚢铏C(jī)操作規(guī)程1.每次使用前，要先檢查攪拌

8、機(jī)電路是否完好，是否存在不安全因素。2.將制備好的材料按順序倒入攪拌機(jī)內(nèi)。3.設(shè)定攪拌時(shí)間。4.按下“自動(dòng)”按鈕開始攪拌，同時(shí)將準(zhǔn)備好的水勻速加入攪拌機(jī)，加完后蓋上倉(cāng)蓋，等待攪拌完成。5.攪拌完成后，攪拌機(jī)傾斜至卡簧處鎖定，利用“點(diǎn)動(dòng)”按鈕，攪出倉(cāng)內(nèi)混凝土，一次工作完成。6.試驗(yàn)結(jié)束后，斷開電源，應(yīng)及時(shí)清洗攪拌機(jī)，避免發(fā)生事故。液壓式壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程接通主機(jī)、顯示器及打印機(jī)的電源開關(guān)。根據(jù)試樣尺寸調(diào)整墊塊高度使空間與之相對(duì)應(yīng)。把試樣放在下壓板上并對(duì)準(zhǔn)上壓頭。需描繪圖形時(shí)，將數(shù)據(jù)接口接到打印機(jī)上。開動(dòng)油泵，關(guān)閉回油閥，打開送油閥，使下壓板上升。調(diào)整油門大小，使之勻速加荷直至破壞。打開回油閥，打

9、印數(shù)據(jù)，關(guān)閉油泵。取下檢驗(yàn)完的試樣，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)。水泥凈漿攪拌機(jī)操作規(guī)程使用前檢查電源是否完備，各控制元件工作是否正常。按慢120s，停15s,快120s檢驗(yàn)時(shí)間是否合乎規(guī)范要求。檢查攪拌鍋與攪拌葉間距是否滿足21mm要求。將試樣放入鍋內(nèi)，放在座上鎖緊。開動(dòng)機(jī)器時(shí)徐徐加水。完成一個(gè)程序后，放下攪拌鍋清洗干凈。每半年定期對(duì)軸承及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)注油潤(rùn)滑，保養(yǎng)設(shè)備。電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程使用前檢查電源是否完備，各控制元件工作是否正常。調(diào)整零點(diǎn)（調(diào)整配重砣，使標(biāo)尺在零位置，主桿處于水平）。將試件及夾具清理干凈，將試件放入夾具內(nèi)，調(diào)整夾具使主桿相對(duì)水平有一個(gè)仰角，角度大小以試件折斷主桿接近水平位置為原則

10、。實(shí)驗(yàn)完畢，關(guān)好開關(guān)，將游砣調(diào)回零點(diǎn)。每半年定期對(duì)刀墊和刀進(jìn)行保養(yǎng)清理。 WE-600B萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程接通電源開關(guān)。根據(jù)試樣選擇量程和規(guī)范，調(diào)整擺砣，并調(diào)整緩沖閥與之相對(duì)應(yīng)。根據(jù)試樣尺寸，選擇相應(yīng)的夾頭裝入上下鉗口座內(nèi)。在描繪器上安裝好記錄紙。開動(dòng)油泵電機(jī)，關(guān)閉回油閥門，打開送油閥，使工作臺(tái)上升約為10mm，再關(guān)閉送油閥，調(diào)整度盤使指針對(duì)零。按工作平臺(tái)升降按鈕，使工作平臺(tái)升降，調(diào)整試驗(yàn)空間。安裝試件。試件應(yīng)垂直放置，并有足夠的夾持長(zhǎng)度。將被動(dòng)指針調(diào)整到零位。放下記錄筆的推桿，使其進(jìn)入描繪圖準(zhǔn)備狀態(tài)。 調(diào)整油門按試驗(yàn)要求的加荷速度控制送油閥，均速進(jìn)行加荷。試樣斷裂后，放松夾具取下試驗(yàn)完的試件，關(guān)閉送油閥，并停止油泵電機(jī)。抬起記錄筆，取出記錄紙。開啟回油閥卸荷，將被動(dòng)指針撥回零位。關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)。負(fù)壓篩析儀接通電源。檢查負(fù)壓是否在4000-6000Pa之間，如超出范圍將其調(diào)整至要求。將25g水泥試樣倒入試驗(yàn)篩內(nèi)并蓋上篩蓋，然后啟動(dòng)儀器；待停機(jī)后取下試驗(yàn)篩，將篩余物倒入天平秤量。使用完畢，切斷電源，清理儀器。電液式水泥壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程接通電源（380V、220V）進(jìn)入WINDOWS界面。雙擊Smart-Test進(jìn)去程序