麥積山隧道隧道作業(yè)要點(diǎn)卡片(定稿)_第1頁
麥積山隧道隧道作業(yè)要點(diǎn)卡片(定稿)_第2頁
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文檔簡介

1、新建鐵路寶雞至蘭州客運(yùn)專線甘肅段BLTJ-2標(biāo)段麥積山隧道施工作業(yè)操作卡片中鐵十三局寶蘭客專甘肅段項目經(jīng)理部三工區(qū)二O一三年三月目 錄一、基本工程 TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc358740281 基本作業(yè)要點(diǎn)卡片 PAGEREF _Toc358740281 h 1二、洞口工程 HYPERLINK l _Toc358740282 洞口開挖作業(yè)要點(diǎn)卡片 PAGEREF _Toc358740282 h 3 HYPERLINK l _Toc358740283 洞門施工作業(yè)要點(diǎn)卡片 PAGEREF _Toc358740283 h 5 HYPERLINK l _Toc3

2、58740284 管棚作業(yè)要點(diǎn)卡片 PAGEREF _Toc358740284 h 6三、洞身開挖 HYPERLINK l _Toc358740285 超前地質(zhì)預(yù)報作業(yè)要點(diǎn)卡片 PAGEREF _Toc358740285 h 8 HYPERLINK l _Toc358740286 洞身開挖全斷面法作業(yè)要點(diǎn)卡片 PAGEREF _Toc358740286 h 9 HYPERLINK l _Toc358740287 洞身開挖光面爆破作業(yè)要點(diǎn)卡片 PAGEREF _Toc358740287 h 11 HYPERLINK l _Toc358740288 臺階法作業(yè)要點(diǎn)卡片 PAGEREF _Toc35

3、8740288 h 13 HYPERLINK l _Toc358740289 三臺階七步開挖法作業(yè)要點(diǎn)卡片 PAGEREF _Toc358740289 h 15 HYPERLINK l _Toc358740290 監(jiān)控量測作業(yè)要點(diǎn)卡片 PAGEREF _Toc358740290 h 17四、支護(hù) HYPERLINK l _Toc358740291 噴射混凝土作業(yè)要點(diǎn)卡片 PAGEREF _Toc358740291 h 19 HYPERLINK l _Toc358740292 砂漿錨桿作業(yè)要點(diǎn)卡片 PAGEREF _Toc358740292 h 21 HYPERLINK l _Toc358740

4、293 中空注漿錨桿作業(yè)要點(diǎn)卡片 PAGEREF _Toc358740293 h 23 HYPERLINK l _Toc358740294 鋼筋網(wǎng)作業(yè)要點(diǎn)卡片 PAGEREF _Toc358740294 h 24 HYPERLINK l _Toc358740295 鋼架作業(yè)要點(diǎn)卡片 PAGEREF _Toc358740295 h 25 HYPERLINK l _Toc358740296 格柵鋼架加工作業(yè)要點(diǎn)卡片 PAGEREF _Toc358740296 h 26 HYPERLINK l _Toc358740297 超前小導(dǎo)管工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 PAGEREF _Toc358740297 h 2

5、8五、襯砌 HYPERLINK l _Toc358740298 襯砌工程作業(yè)要點(diǎn)卡片 PAGEREF _Toc358740298 h 30 HYPERLINK l _Toc358740299 襯砌混凝土作業(yè)要點(diǎn)卡片 PAGEREF _Toc358740299 h 31 HYPERLINK l _Toc358740300 襯砌鋼筋作業(yè)要點(diǎn)卡片 PAGEREF _Toc358740300 h 33六、防排水 HYPERLINK l _Toc358740301 防排水作業(yè)要點(diǎn)卡片 PAGEREF _Toc358740301 h 34基本作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號遂101施工調(diào)查進(jìn)行隧道施工現(xiàn)場調(diào)查,并做調(diào)

6、查報告,進(jìn)行匯總,編寫完整的調(diào)查報告,作為編寫實(shí)施性施工組織的依據(jù)。2、設(shè)計文件核對 全面熟悉設(shè)計文件,與參建各方會審設(shè)計圖紙并進(jìn)行現(xiàn)場核對。3、測量樁橛的交接與核對 參與測量樁橛及資料的交接,核對測量并確認(rèn)樁點(diǎn),完成地面控制樁交接與核對確認(rèn)后,組織測量人員進(jìn)行地面控制樁的復(fù)測及控制測量。4、施工技術(shù)方案和實(shí)時性施工組織設(shè)計的編制 通過全面的調(diào)查研究,針對隧道工程項目特點(diǎn),按照工期要求,投資計劃,進(jìn)行周密的施工部署,編寫嚴(yán)密的施工技術(shù)方案,提出合理資源配置,制定詳盡的安全、質(zhì)量、環(huán)保、工期技術(shù)保證措施。5、控制測量復(fù)核控制點(diǎn)的平面、高程,及設(shè)計院提供的測量資料精度,布置導(dǎo)線控制樁,進(jìn)行平面及高

7、程控制測量。6、機(jī)具設(shè)備配置準(zhǔn)備根據(jù)隧道長度、輔助坑道設(shè)置、地質(zhì)、施工方法、工期等,配置能滿足施工的挖、裝、運(yùn)機(jī)械及輔助作業(yè)、噴錨、襯砌機(jī)械。7、施工材料準(zhǔn)備 包括材料計劃、調(diào)查、招標(biāo)、檢驗、存儲。8、勞動力組織 根據(jù)各分項工程的勞動工日數(shù)量。依據(jù)編制的項目總進(jìn)度計劃,明確分項工程的起止時間,計算各工種、各階段實(shí)際用工人數(shù)。9、施工場地布置確定各設(shè)備,臨建的位置和范圍。10、臨時工程建設(shè)施工便道、電力、通訊,生產(chǎn)生活房屋、火工庫、高壓水池,拌合站和預(yù)制場、棄碴場。11、實(shí)驗室建設(shè) 實(shí)驗室建設(shè)、儀器配置、標(biāo)定及實(shí)驗室資質(zhì)申請、原材料檢測及配合比設(shè)計。12、技術(shù)交底及培訓(xùn)項目開工前,對管理人員就施

8、工工藝、安全質(zhì)量、環(huán)保要求進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn);所有作業(yè)人員崗前培訓(xùn),合格后上崗。洞口開挖作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號:隧201 序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1準(zhǔn)備工作開挖前,進(jìn)行施工測量,作原地面記錄,結(jié)合設(shè)計圖紙,制定施工方案。檢查邊、仰坡以上的山體穩(wěn)定情況,清除懸石,處理危石,施工期間不間斷監(jiān)測與相應(yīng)防護(hù)。對設(shè)計有加固措施的進(jìn)行加固處理。2截水溝施作在雨季前及邊、仰坡開挖前完成,防止地表水下滲,影響結(jié)構(gòu)安全。排水溝槽截面尺寸和坡度符合設(shè)計要求。3土石方開挖自上而下分層開挖、分層防護(hù),不能上下重疊開挖,土方施工中不能用爆破法施工或掏洞取土。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件不良時,采取穩(wěn)定邊坡和仰坡的措施。洞口石方嚴(yán)禁采用洞室爆破

9、開挖,要采用淺孔小臺階爆破,邊、仰坡開挖采用預(yù)留光爆層法或預(yù)裂爆破法。盡量少刷或不刷,爭取做到零距離環(huán)保進(jìn)洞,減少植被破壞,保護(hù)生態(tài)環(huán)境。4防護(hù)臨時防護(hù)視工程地質(zhì)、施工季節(jié)、施工手段等情況,采取噴錨、格構(gòu)網(wǎng)等措施。永久性防護(hù)按設(shè)計圖施工,并在隧道施工的初期及早完成。洞口段開挖到隧底標(biāo)高后及時施做中心水溝、排水側(cè)溝及出水口。下道工序:洞身開挖質(zhì)量控制要點(diǎn)1、土方開挖 = 1 * GB2 、準(zhǔn)確放線,開挖坡度滿足設(shè)計要求。 = 2 * GB2 、土方開挖制定嚴(yán)格的開挖順序,不亂挖、超挖和掏底開挖。 = 3 * GB2 、根據(jù)具體施工情況,合理確定每循環(huán)開挖的工作量、分層開挖臺階高度、橫向分區(qū)寬度,

10、以確保開挖能緊急支護(hù)。 = 4 * GB2 、開挖至邊坡線先預(yù)留一定寬度,預(yù)留的寬度保證刷坡過程中設(shè)計邊坡線外的土層不受擾動。2、石方開挖 = 1 * GB2 、根據(jù)巖石的類別、風(fēng)化程度、巖層產(chǎn)狀、巖體斷裂構(gòu)造、施工環(huán)境等因素作好嚴(yán)密的爆破設(shè)計。 = 2 * GB2 、嚴(yán)格控制爆破施工各循環(huán),避免出現(xiàn)過量爆破產(chǎn)生超挖或過度擾動坡面巖層。洞門施工作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片號碼:隧202 上道工序:洞口開挖序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1測量放樣根據(jù)洞門型式,按設(shè)計要求放出洞門點(diǎn)位和基礎(chǔ)開挖輪廓線。2基礎(chǔ)施工基坑開挖中做好安全防護(hù),地基承載力必須經(jīng)試驗滿足要求。按設(shè)計要求采用澆筑混凝土或砌筑漿砌片石基礎(chǔ),材料質(zhì)量和結(jié)

11、構(gòu)尺寸符合設(shè)計要求。3墻身施工砌筑或灌注混凝土與回填應(yīng)兩側(cè)對稱進(jìn)行,不得對襯砌產(chǎn)生偏壓,并保證其位置準(zhǔn)確和墻面平順。墻身灌注混凝土?xí)r杜絕漏漿、跑模。反濾層、泄水孔、變形縫設(shè)置符合設(shè)計要求。砌體砂漿飽滿,砌縫整齊、無通縫,沉降縫整齊垂直、上下貫通。灑水養(yǎng)護(hù)不得小于7天?;炷敛鹉?qiáng)度必須達(dá)到75%可拆模,模板拆除時防止表面及棱角不受損傷。4檢查梯與名牌施工洞門檢查梯及隧道名牌、號標(biāo)的設(shè)置符合設(shè)計規(guī)定。5洞門驗收混凝土表面平整、光潔,石料無缺棱缺角。名牌、號標(biāo)安裝美觀、大方。表面平整度2m靠尺混凝土5mm,砌體10mm;結(jié)構(gòu)厚度10mm,泄水孔孔口向下且不能堵塞。下道工序:洞身開挖管棚作業(yè)要點(diǎn)卡片

12、卡片編碼:隧203 上道工序:洞口開挖序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備施作護(hù)拱(洞口),清理好管棚施作的端墻面,準(zhǔn)確安設(shè)定位鋼管。2鉆機(jī)就位鉆機(jī)必須支撐于穩(wěn)固的地基上。鉆機(jī)鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。3鉆孔施鉆過程中根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及鉆壓。施工中嚴(yán)格控制鉆孔質(zhì)量和允許偏差:方向角誤差1o,孔口距50mm,孔 深:50mm。在施鉆進(jìn)程中及時記錄和繪制孔位布置圖。4清孔驗孔用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進(jìn)行反復(fù)掃孔、清除浮渣;采用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣;并用經(jīng)緯儀、測斜儀等檢測孔深、傾角、外插角。5安裝管棚鋼管裝載機(jī)和管棚機(jī)鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝安裝管棚鋼管。相鄰鋼管的接頭前后錯開。同一橫斷面內(nèi)的接頭

13、數(shù)不大于50%,相鄰鋼管接頭至少錯開1m。安裝長度達(dá)到設(shè)計要求。6注漿注漿采用隔孔灌注。初壓為0.51.0MPa,終壓2MPa,施工中持壓15min后停止注漿。注漿漿液應(yīng)充滿鋼管及其周圍的空隙,注漿量滿足設(shè)計要求。下道工序:洞身開挖質(zhì)量控制要點(diǎn)1、鉆機(jī)定位檢查 = 1 * GB2 、必須經(jīng)常檢查支架的穩(wěn)固性,發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行加固處理。測量人員應(yīng)在支架頂面設(shè)置測量觀測點(diǎn),用經(jīng)緯儀和精密水準(zhǔn)儀對觀測點(diǎn)進(jìn)行測量,檢查支架是否發(fā)生偏移或下沉。 = 2 * GB2 、鉆孔時,每鉆進(jìn)2m,用經(jīng)緯儀進(jìn)行一次鉆桿軸線檢查,誤差超限及時糾偏。 = 3 * GB2 、根據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)的現(xiàn)象及時判斷成孔質(zhì)量,要分析鉆進(jìn)

14、速度變化較大的原因,是鉆進(jìn)巖層改變還是鉆機(jī)發(fā)生了偏移。2、泥漿配置檢查 有些地層鉆進(jìn)時,由于巖體松散或?qū)Φ孛娉两狄筝^高,鉆機(jī)鉆進(jìn)時需使用泥漿成孔。不同的地層對泥漿黏度有不同的要求,一般采用,馬氏漏斗黏度進(jìn)行測定3、鉆孔糾偏及檢查 = 1 * GB2 、鉆孔前,精確測定孔的平面位置、傾角、外插角,并對每個孔進(jìn)行編號。 = 2 * GB2 、鉆孔仰角的確定應(yīng)視鉆孔深度及鉆桿強(qiáng)度而定,一般控制在115。鉆機(jī)最大下沉量及左右偏移量為鋼管長度的1%左右,并控制在2030cm。 = 3 * GB2 、嚴(yán)格控制鉆孔平面位置,管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi),相鄰的鋼管不得相撞和立交。 = 4 * GB2 、經(jīng)常量

15、測孔的斜度,發(fā)現(xiàn)誤差超限及時糾正,至終孔仍超限者應(yīng)封孔,進(jìn)行原位重鉆。超前地質(zhì)預(yù)報作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號:隧301 序號預(yù)報方式適用范圍和預(yù)報內(nèi)容1地質(zhì)素描對開挖面的工程地質(zhì)條件進(jìn)行記錄和推斷,推斷前方圍巖特性,巖層走向及含水量。2超前導(dǎo)坑利用導(dǎo)坑超前施工的條件,對主洞作出地質(zhì)超前預(yù)報。3地震波法利用地震波在不均勻地質(zhì)中產(chǎn)生的反射波特性來預(yù)報隧道掘進(jìn)面前方及周圍臨近區(qū)域地質(zhì)狀況,預(yù)報有效距離一般不超過150m。4地質(zhì)雷達(dá)測定短距離內(nèi)隧道四周和底部的空洞水體情況,探測距離在2025m。5水平鉆孔鉆孔過程中,從鉆進(jìn)的時間、速度、壓力、沖洗液的顏色、成分、芯樣以及卡鉆、跳鉆等推斷巖性、構(gòu)造性質(zhì)及地下水

16、等情況。綜合不同位置鉆孔的鉆進(jìn)時間變化曲線,大致確定圍巖的類別和產(chǎn)狀。預(yù)報結(jié)果比較靠性6紅外線探水通過對開挖面或側(cè)壁探測,判斷地下脈狀流、脈狀含水帶、隱伏含水體等所在的位置。洞身開挖全斷面法作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼:隧302 上道工序:洞口開挖序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1超前預(yù)報利用TSP、水平地質(zhì)鉆機(jī)等對隧道前方工程水文地質(zhì)調(diào)查,分析研究,調(diào)整開挖進(jìn)尺和鉆爆參數(shù)。2測量放線放樣開挖輪廓及方向點(diǎn)。每循環(huán)開挖斷面中線、高程測量放線。3爆破開挖爆破施工人員佩戴安全和勞動防護(hù)用品。鑿巖機(jī)鉆眼時,掏槽眼的眼口間距和深度誤差為5cm。周邊眼的間距誤差為5cm,眼底不超出開挖輪廓線15cm。嚴(yán)禁在殘眼處再次鉆眼。炸

17、藥領(lǐng)取、運(yùn)輸、裝填、連線、起爆均由專業(yè)人員持證施工。爆破時,必須統(tǒng)一指揮。4通風(fēng)爆破后及時通風(fēng),在整個施工過程中,作業(yè)環(huán)境符合職業(yè)健康及安全標(biāo)準(zhǔn)。5初噴排危后立即初噴35cm混凝土,封閉圍巖。6出碴專人調(diào)度指揮防止安全事故,棄碴滿足環(huán)保要求。7斷面檢查隧道開挖后測量周邊輪廓線,繪制斷面圖并與設(shè)計斷面核對:拱部允許最大超挖值級圍巖20cm、級圍巖25cm,邊墻允許平均超挖值10cm。拱腳和墻腳以上內(nèi)斷面嚴(yán)禁欠挖。8圍巖監(jiān)測開挖后及時觀察,做好圍巖量測,指導(dǎo)下道工序施工。下道工序:支護(hù)質(zhì)量安全控制要點(diǎn): = 1 * GB2 、隧道開挖應(yīng)嚴(yán)格控制欠挖。當(dāng)圍巖完整、石質(zhì)堅硬時,巖石個別突出部分(每1m

18、2不大于0.1m2)侵入襯砌應(yīng)小于5cm。拱腳和墻腳以上內(nèi)斷面嚴(yán)禁欠挖。每一開挖循環(huán)檢查一次。 = 2 * GB2 、隧道開挖斷面后采用激光斷面儀、全站儀測量周邊輪廓線,繪制斷面圖并與設(shè)計斷面核對,拱部允許最大超挖值級圍巖20cm、級圍巖25cm,邊墻允許平均超挖值10cm。每一開挖循環(huán)檢查一次。 = 3 * GB2 、鉆眼前,應(yīng)根據(jù)鉆爆設(shè)計圖準(zhǔn)確標(biāo)出炮眼位置,鉆孔時應(yīng)按鉆爆設(shè)計要求嚴(yán)格控制炮眼的間距、深度和角度。掏槽眼的眼口間距和深度允許偏差為5cm。周邊眼的間距允許偏差為5cm,外插角應(yīng)符合鉆爆設(shè)計要求,眼底不應(yīng)超出開挖輪廓線15cm。嚴(yán)禁在殘眼處再次布設(shè)和施工炮眼。 = 4 * GB2

19、、施工獨(dú)頭掘進(jìn)長度超過150m時,應(yīng)采取機(jī)械通風(fēng),確保洞內(nèi)每人供應(yīng)3 m3/min的新鮮空氣。 = 5 * GB2 、爆破后必須及時通風(fēng)排煙,15min后檢查人員方可進(jìn)入開挖面檢查。檢查內(nèi)容包括:有無瞎炮;有無殘余炸藥雷管;頂板及兩幫有無松動的圍巖;支撐有無變形及損壞。洞身開挖光面爆破作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號:隧303 上道工序:序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1爆破設(shè)計包括炮眼(掏槽眼、輔助眼、周邊眼)的布置、數(shù)目、深度和角度,爆破器材、裝藥量和裝藥結(jié)構(gòu),起爆方法和爆破順序,鉆眼機(jī)具和鉆眼要求等。2放樣布眼鉆眼前,測量人員用紅鉛油準(zhǔn)確地繪出開挖斷面的中線和輪廓線,標(biāo)出炮眼位置,其誤差不得超過5cm,并交付隧

20、道隊技術(shù)負(fù)責(zé)人。3鉆孔施工根據(jù)眼口的位置、巖石的凹凸程度調(diào)整炮眼深度,炮眼底在同一平面上,炮眼的深度角度符合設(shè)計要求。4清孔作業(yè)裝藥前,用由鋼筋彎制的炮鉤和小直徑高壓風(fēng)管輸入高壓風(fēng)將炮眼內(nèi)石屑刮出和吹凈。5裝藥裝藥需分片分組按炮眼設(shè)計圖確定的裝藥量自上而下進(jìn)行,雷管要“對號入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞,堵塞長度不小于20cm。6連線導(dǎo)爆管不能打結(jié)和拉細(xì),各炮眼雷管聯(lián)接次數(shù)應(yīng)相同;引爆雷管應(yīng)用黑膠布包扎在離開一簇導(dǎo)爆管自由端10厘米以上處,導(dǎo)爆管連接次數(shù)應(yīng)相同。網(wǎng)絡(luò)聯(lián)好后,要有專人負(fù)責(zé)檢查核實(shí),經(jīng)檢查符合要求時方可進(jìn)行引爆。7起爆起爆前,人員撤離危險區(qū),方可進(jìn)行起爆。下道工序:質(zhì)量安全要點(diǎn):1、

21、周邊眼應(yīng)沿隧道開挖輪廓線布置,保證開挖斷面符合設(shè)計要求,硬巖開眼位置在輪廓線上,軟巖可向內(nèi)偏510cm。底板和仰拱底面采用預(yù)留光爆層爆破,級圍巖段的中心水溝應(yīng)與隧底光爆層同時爆破成形。2、輔助眼交錯均勻布置在周邊眼和掏槽眼之間,力求爆破出的石塊塊度適合裝碴需要。周邊炮眼與輔助炮眼的眼底應(yīng)在同一垂直面上,掏槽炮眼加深1020cm。3、炮眼的深度和角度應(yīng)符合設(shè)計要求。掏槽眼眼口間距誤差和眼底間距誤差不得大于5cm;輔助眼眼口排距、行距誤差均不得大于10cm;周邊眼眼口位置誤差不得大于5cm,眼底不得超出開挖斷面輪廓15cm。4、爆破時,所有人員撤離到不小于400米的安全距離以外5、照明不足、開挖面

22、圍巖破碎尚未支護(hù)、出現(xiàn)流沙,流泥未經(jīng)處理、有大量溶洞水及高壓水涌出尚未治理。沒有警戒好的嚴(yán)禁裝藥爆破;6、洞內(nèi)爆破不得使用產(chǎn)生大量有害氣體的炸藥。7、洞內(nèi)爆破不得采用明火起爆。8、爆破后必須通風(fēng)排煙15分后,檢查人員方可進(jìn)入開挖面檢查,檢查內(nèi)容包括:有無瞎炮;有無殘余炸藥或雷管;頂板及兩幫有無松動的圍巖;支撐有無順壞及變形。9、爆破時,爆破工應(yīng)隨身配帶手電筒,并設(shè)有故障照明。8、兩個相向貫通開挖的開挖面之間的距離只剩下15m時( 只允許從一個開挖面掘進(jìn)貫通。另一端應(yīng)停止工作并撤走人員和機(jī)具設(shè)備,在安全距離處設(shè)置警告標(biāo)志。臺階法作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼:隧304 上道工序:洞口開挖序號工序作業(yè)控制要

23、點(diǎn)1超前地質(zhì)預(yù)報探測前方地層巖性、地質(zhì)構(gòu)造,綜合分析研究,調(diào)整和確定施工方法和參數(shù)。2測量放線每一循環(huán)后及時放出開挖輪廓線。測定隧道中線、高程。3開挖開挖前施作超前支護(hù),先開挖上半斷面,后開挖下半斷面。臺階長度根據(jù)地質(zhì)和開挖斷面跨度及裝碴等情況確定,一般采用35m。下臺階在上臺階噴射混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%以上時開挖。4出碴專人指揮機(jī)械裝碴出碴保證安全。仰拱開挖處以棧橋通過。棄碴場地符合設(shè)計與環(huán)保要求。5開挖檢查每一步支護(hù)前,都應(yīng)進(jìn)行圍巖量測,確定圍巖的穩(wěn)定性并指導(dǎo)下一循環(huán)施工。檢測開挖斷面超欠挖值,拱部控制在15cm左右,邊墻控制在10cm;嚴(yán)格控制欠挖,拱墻和拱腳以上1m內(nèi)斷面嚴(yán)禁欠挖。6

24、支護(hù)每次開挖完畢,應(yīng)及時施作初期支護(hù),及早成環(huán)。仰拱及填充應(yīng)超前二次襯砌施工,且分別全幅澆筑。仰拱距上臺階開挖工作面距離:級圍巖90m,級圍巖70m。下道工序:襯砌臺階法一般用在級圍巖,也可用在單線鐵路隧道級圍巖地段橫斷面示意圖縱斷面示意圖三臺階七步開挖法作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼:隧305 上道工序:洞口開挖序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1地質(zhì)預(yù)報探測地層巖性、地質(zhì)構(gòu)造,綜合分析研究,及時調(diào)整和確定施工方法和參數(shù)。2測量放線每一循環(huán)測量放線一次各部分開挖輪廓線、隧道中線、高程。3開挖開挖前施作超前支護(hù),施工順序:上部弧形導(dǎo)坑開挖(1),左、右側(cè)中臺階開挖(2、3),左、右側(cè)下臺階開挖(4、5),上、中、下臺

25、階核心土開挖(6-1、6-2、6-3),隧底開挖(7),數(shù)字代表部位,見附圖。開挖中各臺階長度、循環(huán)進(jìn)尺、左右臺階錯開長度、上下臺階高度嚴(yán)格控制。初期支護(hù)噴射混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%以上時進(jìn)行下一部分的開挖。 4開挖檢查每一步支護(hù)前,都進(jìn)行圍巖量測,確定圍巖的穩(wěn)定性并指導(dǎo)下一循環(huán)施工。檢測開挖斷面超欠挖值,拱部控制在15cm,邊墻控制在10cm;嚴(yán)格控制欠挖,拱墻和拱腳以上1m內(nèi)斷面嚴(yán)禁欠挖。5支護(hù)開挖后及時施做錨噴支護(hù)、安裝鋼架支撐,各部工序之間緊密銜接。初期支護(hù)先上后下,分步實(shí)施,及時封閉成環(huán)。及早施做仰拱和二次襯砌,防止隧道邊墻變形過大失穩(wěn)。下道工序:襯砌圖一 三臺階七步開挖法工序

26、正面示意圖圖二 三臺階七步開挖法工序縱斷面示意圖三臺階七步開挖法一般適用于黃土地區(qū)隧道施工,也可用于其它級圍巖地段。監(jiān)控量測作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號:隧306 上道工序:洞身開挖序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1量測設(shè)計人員培訓(xùn),測量儀器準(zhǔn)備。根據(jù)隧道地質(zhì)情況、施工方法、斷面情況制定監(jiān)控量測實(shí)施方案。2測點(diǎn)埋設(shè)測點(diǎn)在開挖面施工后及時安設(shè),并盡快取得初讀數(shù),測點(diǎn)布置牢固可靠、易于識別,并注意保護(hù)。拱頂下沉和地表下沉量測基點(diǎn)應(yīng)與洞內(nèi)或洞外水準(zhǔn)基點(diǎn)聯(lián)測,每1520d應(yīng)校核一次。3數(shù)據(jù)采集每次量測都要認(rèn)真做好原始數(shù)據(jù)記錄,并記錄開挖里程、支護(hù)施工情況以及環(huán)境溫度等,保持原始記錄的準(zhǔn)確性。4數(shù)據(jù)分析監(jiān)測結(jié)果分析采用散點(diǎn)

27、圖(時態(tài)曲線)和回歸分析法,依據(jù)時態(tài)曲線的形態(tài)對圍巖穩(wěn)定性、支護(hù)結(jié)構(gòu)的工作狀態(tài)做安全性評價,并提出實(shí)施意見指導(dǎo)施工。5施工建議為施工中調(diào)整圍巖級別、修改支護(hù)系統(tǒng)和設(shè)計變更提供依據(jù)。6監(jiān)測總結(jié)預(yù)測變形發(fā)展趨向,評估圍巖和隧道結(jié)構(gòu)的安全狀況,并將結(jié)果反饋給設(shè)計、監(jiān)理,從而實(shí)現(xiàn)動態(tài)設(shè)計、信息化施工。下道工序:襯砌必測項目量測斷面間距和每斷面測點(diǎn)數(shù)量圍巖級別斷面間距(m)每斷面測點(diǎn)數(shù)量凈空變化拱頂下沉51012條基線13點(diǎn)10301條基線1點(diǎn)30501條基線1點(diǎn)注:1 洞口及淺埋地段斷面間距取小值。2 各選測項目量測斷面的數(shù)量,宜在每級圍巖內(nèi)選有代表性的12個。量測頻率(按位移速度)位移速度(mm/d

28、)量測頻率52次/d151次/d0.511次/23d0.20.51次/3d0.21次/7d 量測頻率(按距開挖面距離)量測斷面距開挖面距離(m)量測頻率(01)b2次/d(12)b1次/d(25)b1次/23d5b1次/7d注:b隧道開挖寬度噴射混凝土作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼:隧401 上道工序:洞身開挖序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備原材料檢測合格,機(jī)具設(shè)備滿足施工要求。清理受噴面,每2m布設(shè)控制混凝土厚度標(biāo)志。2攪拌及運(yùn)輸強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制,拌和時間不小于3min,拌和料的停放時間不得大于30 min。液體速凝劑在噴頭處匯合。3初噴噴射人員佩戴防護(hù)用具。初噴混凝土厚度4cm,分段、分片、分層、由下

29、而上進(jìn)行,分段長度不大于6m。噴射時噴嘴與受噴面保持1.52.0m的距離,噴射角度盡可能接近90。4復(fù)噴在前一層混凝土終凝后進(jìn)行,若終凝1h后再進(jìn)行噴射,用風(fēng)水清洗噴層表面后復(fù)噴至設(shè)計厚度。5質(zhì)量控制噴射混凝土終凝后3h內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè);混凝土表面應(yīng)平整,無空鼓、裂縫,用2m靠尺檢查,表面平整度允許偏差為100。噴射混凝土的回彈率:邊墻不應(yīng)大于15%,拱部不應(yīng)大于25%。厚度檢查點(diǎn)數(shù)的80%及以上大于設(shè)計厚度。強(qiáng)度符合設(shè)計要求。6養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2小時后,應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。石質(zhì)隧道采用噴霧養(yǎng)護(hù),土質(zhì)隧道采用養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不小于14d。當(dāng)氣溫低于+5時,不得灑水養(yǎng)護(hù)。下道工序:襯砌混凝土強(qiáng)度

30、控制配合比控制 = 1 * GB2 、噴射施工所用的混合料和混凝土的配合比是保證原材料合格的前提下,通過試驗試配出來。 = 2 * GB2 、配合比確定后,按其設(shè)計準(zhǔn)確稱量進(jìn)行進(jìn)行攪拌。原材料按重量計,稱量允許偏差;水泥和速凝劑為2%;砂、石料為3%。 = 3 * GB2 、當(dāng)原材料規(guī)格、指標(biāo)發(fā)生變化,需靈活的調(diào)整配合比。噴射方法控制 = 1 * GB2 、噴射作業(yè)分段分片依次進(jìn)行,嚴(yán)格按先墻后拱,先下后上的順序,以減少混凝土因重力作用而引起滑脫現(xiàn)象發(fā)生。 = 2 * GB2 、噴射作業(yè)掌握好噴嘴與受噴巖面得距離和角度。距離最好為0.81.2m,噴嘴與巖面垂直,并稍微偏向剛噴的部位,凹陷處先噴

31、和多噴,凸出處后噴和少噴。 = 3 * GB2 、噴射時采用螺旋形或S形往返移動前進(jìn),調(diào)節(jié)好風(fēng)壓和水壓,水壓稍高于風(fēng)壓。外加劑摻量控制 外加劑摻量根據(jù)產(chǎn)品說明書中提供的摻量范圍,通過試驗確定其最佳摻量。砂漿錨桿作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼:隧402 上道工序:洞身開挖序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1錨桿制作鋼筋原材料合格,加工后的錨桿尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。桿體直徑要均勻、無嚴(yán)重銹蝕、彎折現(xiàn)象。 2測量放樣按交底要求定出錨桿開孔位置,孔位允許偏差為150mm。3錨桿鉆孔鉆孔與圍巖面或所在部位巖層的主要結(jié)構(gòu)面垂直。鉆孔的深度誤差不大于50mm。鉆孔圓而直,直徑大于桿體直徑15mm。 4清孔檢查成孔后采用高壓風(fēng)吹洗清孔

32、,檢查錨桿孔位間距、深度、角度是否符合要求,深度誤差不得大于50mm。發(fā)現(xiàn)不合格鉆孔廢棄重鉆。5注漿安裝砂漿強(qiáng)度不低于M20。將注漿管插至孔眼底,利用高壓風(fēng)將砂漿不斷壓入眼底,注漿管跟著緩緩?fù)顺鲅劭?,并始終保持注漿管口埋在砂漿內(nèi),避免漿中出現(xiàn)空洞。將注漿管全部抽出后,立即把錨桿插入眼孔,然后用木楔堵塞眼口,防止砂漿流失。6錨桿驗收錨桿孔內(nèi)砂漿飽滿密實(shí),發(fā)現(xiàn)不滿須撥出錨桿重新注漿。桿體插入孔內(nèi)長度不小于設(shè)計規(guī)定95%,錨桿安裝數(shù)量符合設(shè)計要求。 = 3 * GB3 錨桿墊板與噴混凝土面密貼。下道工序:鋼筋網(wǎng)質(zhì)量控制要點(diǎn)一、錨桿的鉆進(jìn)1、在較完整的巖石中鉆進(jìn)時,鉆頭的水孔不易堵塞,可按正常鉆進(jìn)程序

33、鉆進(jìn)至設(shè)計深度;在破碎巖層中鉆進(jìn)時,鉆頭的水孔易堵塞,因此在鉆進(jìn)過程時,應(yīng)放慢鉆進(jìn)速度,多回轉(zhuǎn),少沖擊,操作者注意水從鉆孔中流出的狀況,若有水孔堵塞的跡象,應(yīng)后撤錨桿50cm,并反復(fù)掃孔,使水孔暢通,然后慢慢進(jìn)尺,直至設(shè)計深度。2、鉆進(jìn)至設(shè)計深度后,應(yīng)用水或高壓風(fēng)清孔,檢查鉆頭水孔是否暢通,確認(rèn)暢通后卸下鉆桿連接套;保持錨桿外露長度為10cm15cm。3、用鋼管將止?jié){塞通過錨桿外露端打入孔口10cm左右。4、安裝墊板及螺母,但此時不宜上緊。二、錨桿的注漿1、檢查M400邁式注漿泵及其零件是否齊備和正常。2、檢查水泥和砂的粒徑、比例、溫度等是否符合規(guī)定。3、用水或風(fēng)檢查錨孔是否暢通,孔口返水或風(fēng)

34、即可。4、調(diào)節(jié)水流量計使砂漿水灰比至設(shè)計值為止,并記下流量計刻度,從泵出口出來的漿液,必須要均勻,不能有斷續(xù)不均現(xiàn)象。5、迅速將錨桿和注漿管及泵用快速接頭連接好。6、開動泵注漿,整個過程應(yīng)連續(xù)灌注,不停頓,必須一次完成,觀察到漿液從止?jié){塞邊緣流出或壓力表達(dá)到設(shè)計值,即可停泵。若注漿過程中,出現(xiàn)堵管現(xiàn)象,應(yīng)及時清理錨桿、注漿軟管及泵,此時若泵的壓力表顯示有壓,應(yīng)反轉(zhuǎn)電機(jī)12秒卸壓,方可卸下各接頭,電機(jī)反轉(zhuǎn)時間必須短暫。7、當(dāng)完成一根錨桿的注漿后,應(yīng)迅速卸下注漿軟管與錨桿的接頭,清洗并安裝至另一根錨桿,然后注漿;8、注漿過程中,應(yīng)及時清洗接頭,保證注漿過程的連續(xù)性。中空注漿錨桿作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼

35、:隧403 上道工序:洞身開挖序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備對風(fēng)水、電、設(shè)備管線進(jìn)行檢查,并試運(yùn)行,確保其處于安全狀態(tài)?,F(xiàn)場錨桿符合要求。作業(yè)人員配戴好個人防護(hù)用品。 = 4 * GB3 施工前對現(xiàn)場圍巖進(jìn)行檢查,確保安全。2測量定位按設(shè)計要求定出錨桿孔位,并做好標(biāo)記,孔位允許偏差為150mm。3鉆進(jìn)安裝檢查錨桿體鉆頭的水孔是否暢通,若有異物堵塞,及時清理。錨桿對準(zhǔn)布設(shè)的孔位慢慢鉆進(jìn),直至設(shè)計深度。保持錨桿外露長度為10cm15cm。 4清理檢查 = 1 * GB3 錨桿鉆入設(shè)計深度后,用水和高壓風(fēng)洗孔。 = 2 * GB3 檢查錨桿間距、長度、角度是否符合要求,發(fā)現(xiàn)不合格廢棄重鉆。5錨桿注漿

36、配制漿液時,操作工人戴膠手套、護(hù)目鏡、穿長筒膠鞋。注漿料由桿體中孔灌入,上仰孔應(yīng)按要求設(shè)置止?jié){塞和排氣孔,根據(jù)技術(shù)交底要求控制注漿壓力。注漿采取交錯、間隔進(jìn)行,注漿結(jié)束后檢查其效果,不合格者補(bǔ)漿。 = 4 * GB3 注漿時,作業(yè)工人不準(zhǔn)站在注漿口附近。6驗收 = 1 * GB3 安裝數(shù)量符合要求,錨桿打入長度不小于設(shè)計的95%。 = 2 * GB3 水泥漿體強(qiáng)度達(dá)10.0MPa后方可上緊墊板螺母,錨桿墊板與噴混凝土面密貼。下道工序:鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼:隧404 上道工序:洞身開挖序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1網(wǎng)片加工采用級鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)集中制做。用鋼筋調(diào)直機(jī)把鋼筋調(diào)直,再截成鋼筋條

37、,鋼筋網(wǎng)片尺寸根據(jù)拱架間距和網(wǎng)片之間搭接長度綜合考慮確定。鋼筋焊接前先將鋼筋表面清除干凈。加工后的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平整,鋼筋表面無削弱鋼筋截面的傷痕。2存放運(yùn)輸制作成型的鋼筋網(wǎng)片必須輕抬輕放,避免摔地產(chǎn)生變形。鋼筋網(wǎng)片成品遠(yuǎn)離加工場地,堆放在指定的成品堆放場地上。存放和運(yùn)輸過程中要避免潮濕的環(huán)境,防止銹蝕、污染和變形。3網(wǎng)片安裝安裝網(wǎng)片在初噴后進(jìn)行,第二層在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋及混凝土終凝后掛設(shè)。鋼筋網(wǎng)片隨初噴面的起伏鋪設(shè),與受噴面的間隙一般不小于4cm。焊接固定于先期施工的系統(tǒng)錨桿之上,再把鋼筋片焊接成網(wǎng),網(wǎng)片搭接長度為12個網(wǎng)格。施工人員經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗,高處作業(yè)要做好安全防護(hù),焊工持證上崗

38、。4檢查驗收鋼筋網(wǎng)格尺寸允許偏差為10;鋼筋網(wǎng)的搭接長度允許偏差為50,鋼筋網(wǎng)的保護(hù)層厚度不得小于30mm。下道工序:襯砌鋼架作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼:隧405 上道工序:洞身開挖序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1鋼架加工型鋼鋼架采用冷彎成型,格柵鋼架采用胎模焊接,型鋼鋼架各節(jié)長度不宜大于4m。施工人員培訓(xùn)合格后上崗。焊工持證上崗。2拼裝驗收各節(jié)鋼架拼裝,要求尺寸準(zhǔn)確,弧形圓順,周邊拼裝允許偏差3cm,平面翹曲小于2cm。鋼架加工的焊接部位不得有假焊、漏焊現(xiàn)象,焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。3測量定位鋼架安裝前檢查開挖斷面的中線及高程,并確定鋼架安設(shè)準(zhǔn)確位置及標(biāo)高。4鋼架安裝鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面,底

39、部不得有虛碴,各節(jié)鋼架間以螺栓連接,連接板要密貼。鋼架外緣每隔2m用鋼楔或混凝土預(yù)制塊與圍巖頂緊。鋼架盡量密貼圍巖并與錨桿焊接牢固,相鄰兩榀鋼架之間按設(shè)計縱向連接牢固。分部開挖時鋼架及時落底接長,封閉成環(huán)。鋼架的拱腳采用鎖腳錨桿(管)等措施加強(qiáng)支承。5檢查驗收鋼架安裝允許偏差:鋼架間距10;橫向位置和高程5cm,垂直度2,連接筋、鎖腳錨桿等不得有假焊、漏焊現(xiàn)象;鋼架的混凝土保護(hù)層厚度允許偏差-5mm。下道工序:襯砌格柵鋼架加工作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼:隧406 上道工序:洞身開挖 序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備 = 1 * GB3 熟悉技術(shù)交底和施工要求。鋼筋要平直、無損傷,表面無裂紋、油污、顆粒

40、狀或片狀老銹。2放樣在硬化場地上放樣,畫出1:1的鋼格柵大樣圖。3制作模具 = 1 * GB3 根據(jù)格柵截面設(shè)計模具,模具材料使用鋼筋。 = 2 * GB3 做好模具后按放樣線直接固定在硬化場地上,必須保證焊接牢固和豎向垂直。4鋼筋下料加工鋼筋彎制使用機(jī)械彎制,彎制符合設(shè)計和規(guī)范要求。拱部和邊墻等各單元鋼架分別加工。鋼架加工允許偏差為:主筋全長10mm,彎折位置20mm,箍筋內(nèi)凈尺寸3mm。5鋼格柵焊接焊接前必須佩戴好安全保護(hù)用具。電焊機(jī)及線路符合“一機(jī)一閘,一箱一保護(hù)?!?焊縫長度不小于搭接長度,焊縫高度h0.3d,且不小于4mm,與連接板焊接時焊縫高度不小于10mm。施工中防止觸電、燙傷、

41、砸傷和機(jī)械對人傷害。焊接好的各單元明確標(biāo)記類型及單元號,分類堆放,堆放高度不大于1.0m。6檢查驗收格柵鋼架周邊輪廓拼裝偏差不大于30mm;格柵拼裝后,各單元間螺栓孔眼中心間距公差不超過0.5mm;格柵鋼架平放時平面翹曲小于20mm;拱架圓順,直墻架直順。下道工序:鋼架安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)先將彎制成型的箍筋按設(shè)計位置及數(shù)量擺在模具中間,并核定好數(shù)量。將四根主筋穿過箍筋并放在模具卡槽上,并調(diào)整箍筋間距,復(fù)核設(shè)計要求。主筋、箍筋調(diào)整完成后,進(jìn)行點(diǎn)焊將箍筋與主筋焊平。箍筋焊完后,接著焊附加筋及加強(qiáng)筋,必須保證焊縫的長度和高度。最后焊連接板,焊接前角鋼按設(shè)計尺寸鉆孔。連接板的焊接必須保證孔位與主筋的距離、

42、及兩個板孔的距離必須一致。2、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)鋼格柵焊縫檢查,應(yīng)逐一焊點(diǎn)檢查;加工后試拼應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn):a沿格柵鋼架周邊輪廓拼裝偏差不應(yīng)大于30mm;b格柵拼裝后,各單元間螺栓孔眼中心間距公差不超過0.5mm;c格柵鋼架平放時平面翹曲應(yīng)小于20mm;拱架應(yīng)原順,直墻架應(yīng)直順,允許偏差為:拱架矢高及弧長200,墻架長度20,拱、墻架橫斷面尺寸(高、寬)100;批量生產(chǎn)隨機(jī)抽樣檢查成品的凈空尺寸及連接板的位置。超前小導(dǎo)管工序作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼:隧407 上道工序:支護(hù)序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1制作前端做成尖錐形,尾部焊接8mm鋼筋加勁箍,管壁上每隔1020cm梅花型鉆眼,眼孔直徑為68mm,尾部長度不小

43、于30cm作為不鉆孔的止?jié){段。2測量放樣按設(shè)計要求在施工作業(yè)面放處鉆孔位置,并做好標(biāo)記。3鉆孔采用鑿巖機(jī)或煤電鉆進(jìn)行鉆孔(孔徑較設(shè)計導(dǎo)管管徑大20mm以上)。按設(shè)計傾角、間距、孔深鉆孔,允許誤差方向角2o;孔口距:50mm;孔 深:50mm。 4清孔用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆碴。5安裝成孔后,將小導(dǎo)管插入孔中或用鑿巖機(jī)直接將小導(dǎo)管從鋼架上、中部打入,外露20cm焊接于鋼架上,相鄰兩排小導(dǎo)管搭接長度符合設(shè)計要求,且不小于1m。6注漿注漿前先噴射混凝土厚度510cm厚封閉掌子面,形成止?jié){盤。由下至上順序進(jìn)行,單孔注漿壓力達(dá)到設(shè)計要求值,持續(xù)注漿10min且進(jìn)漿速度為開始進(jìn)漿速度的1/4或進(jìn)漿量達(dá)到

44、設(shè)計進(jìn)漿量的80%及以上時注漿方可結(jié)束。注漿后要堵塞密實(shí)注漿孔,漿液強(qiáng)度達(dá)70 %以上,或4h后方可進(jìn)行開挖工作面的開挖。下道工序:洞身開挖質(zhì)量控制要點(diǎn):1、鉆孔質(zhì)量 = 1 * GB2 、鉆孔前,精確測定孔的平面位置、傾角、外插角,并對每個孔進(jìn)行編號。 = 2 * GB2 、嚴(yán)格控制鉆孔平面位置,超前小導(dǎo)管和超前錨桿不得侵入隧道開外線內(nèi),相鄰的鋼管不得相撞和立交。 = 3 * GB2 、終孔后,要檢查孔的位置、孔深、方向和外插角,然后用高壓風(fēng)將鉆孔吹洗干凈。2、注漿質(zhì)量 = 1 * GB2 漿液配置必須按施工配合比進(jìn)行,嚴(yán)格控制水泥、水玻璃、水以及其他外加劑的質(zhì)量;漿液伴制必須使用機(jī)械拌合,

45、嚴(yán)格控制拌合時間;實(shí)驗室要加強(qiáng)對漿液質(zhì)量的檢查。 = 2 * GB2 、注漿過程中藥隨時檢查孔口、鄰孔、覆蓋層較薄部位有無竄漿現(xiàn)象,如發(fā)生則立即停止注漿或采用間歇性注漿封堵竄漿口。 = 3 * GB2 、注漿時,相鄰孔眼須間隔開,不能連續(xù)注漿,以確保固結(jié)效果,同時達(dá)到控制注漿量的目的。 = 4 * GB2 、注漿時,要根據(jù)注漿終壓和注漿量來雙控注漿質(zhì)量;要經(jīng)常檢查注漿壓力表的準(zhǔn)確度;要根據(jù)單根管注漿量并結(jié)合巖體的松散程度,綜合考慮注漿量。若個別孔漿液不通暢,被迫提前終止時,可在鄰孔適當(dāng)加壓補(bǔ)償。 = 5 * GB2 、注漿結(jié)束后,必須鉆孔檢查注漿效果,如未達(dá)到要求時需補(bǔ)孔注漿。 = 6 * G

46、B2 、配置的漿液應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)用完襯砌工程作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼:隧501 上道工序:支護(hù)序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備初期支護(hù)輪廓檢查處理。原材料檢驗和機(jī)具準(zhǔn)備。與開挖面安全距離: 襯砌:、級200m,級120m,級及以上90m;仰供:級90m,級50m,級及以上40m。2盲管和防水板施工采用專用臺車,盲管按設(shè)計布設(shè),防水板搭接用雙焊縫,寬度不小于10cm,并充氣檢查。3鋼筋安裝按照規(guī)范和設(shè)計要求控制鋼筋的保護(hù)層厚度、間距,綁扎焊接牢固,注意保護(hù)防水板。4注漿管埋設(shè)每襯砌段拱頂部位埋設(shè)2- 4個注漿孔。5臺車定位模板臺車走行軌道的中線和軌面標(biāo)高誤差不大于10mm。6擋頭板安裝模板臺車采用帶

47、有氣囊的端模(堵頭板),按設(shè)計要求安裝止水條(帶)。7混凝土澆筑混凝土兩側(cè)對稱、分層澆筑,分層搗固。搗固用插入式振動器。8脫模在初期支護(hù)變形穩(wěn)定后施工的混凝土強(qiáng)度達(dá)到8MPa以上脫模。初期支護(hù)未穩(wěn)定前施做的混凝土強(qiáng)度須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%以上允許脫模。9混凝土養(yǎng)護(hù)澆筑完畢后12小時以內(nèi)對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。仰拱混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa后可行人,達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%后方可過車。下道工序:隧道驗收襯砌混凝土作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼:隧502 上道工序:襯砌模板臺車序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備原材料檢驗合格。施工機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)正常。計量器具標(biāo)定合格。2配合比參照理論配合比,根據(jù)現(xiàn)場材料和試驗確定施工配合比。3攪拌強(qiáng)制式攪拌機(jī)按施工配合比拌制,攪

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