數(shù)控加工中心的驗(yàn)收

1、3數(shù)控加工中心的驗(yàn)收3.1加工中心工作性能的驗(yàn)收加工中心工作性能主要包括主軸系統(tǒng)性能，進(jìn)給系統(tǒng)性能，自動(dòng)換刀系統(tǒng)性能，電 氣系統(tǒng)性能，液（氣）壓裝置、安全裝置、潤(rùn)滑裝置、冷卻裝置、自動(dòng)排屑裝置、工作臺(tái) 自動(dòng)交換裝置、接觸式測(cè)頭裝置等性能。加工中心工作性能的檢驗(yàn)是通過(guò)試車來(lái)完成的，試車時(shí)要注意機(jī)床通常的技術(shù)要 求,如主軸、工作臺(tái)、滑枕運(yùn)行平穩(wěn)性換刀或工作臺(tái)交換動(dòng)作的靈活性和準(zhǔn)確性，有無(wú) 發(fā)熱、噪聲、爬行，電氣系統(tǒng)過(guò)流、欠壓、過(guò)壓保護(hù)，液（氣）壓裝置流量、壓力調(diào)整是 否正常,有無(wú)滲漏現(xiàn)象,檢查潤(rùn)滑油路有無(wú)滲漏,到各潤(rùn)滑點(diǎn)的油量分配情況,冷卻系統(tǒng) 流量、壓力調(diào)整是否正常回路是否暢通，安全裝置工作是否

2、齊全可靠等.一般要通過(guò)空 運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)和負(fù)荷試驗(yàn)來(lái)評(píng)價(jià)加工中心工作性能。加工中心空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)30h左右，主軸軸承溫度要小于（或等于）70C ,溫升小于30C, 噪聲不得超過(guò)80dB5。加工中心負(fù)荷試驗(yàn)主要是為了檢驗(yàn)設(shè)備在額定負(fù)荷下的工作能力.負(fù)荷試驗(yàn)可按 加工中心的設(shè)計(jì)功率的百分比遞增方式順序進(jìn)行.在負(fù)荷試驗(yàn)中,要按規(guī)范檢查軸承的 溫升狀況，機(jī)床各部分有無(wú)泄漏（油、氣、液），液（氣）壓、潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)壓力能否穩(wěn) 定,流量是否合適,各裝置工作是否穩(wěn)定等.根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，負(fù)荷試驗(yàn)前后均應(yīng)檢驗(yàn)加 工中心的幾何精度，切削精度檢查亦放在負(fù)荷試驗(yàn)后進(jìn)行。對(duì)于預(yù)驗(yàn)收時(shí)已做過(guò)負(fù)荷試 驗(yàn)，整體發(fā)運(yùn)到用戶的小型加工中心,

3、總體驗(yàn)收時(shí)可免做。對(duì)于解體發(fā)運(yùn)到用戶的大、 中型加工中心，因?yàn)橹匦掳惭b、調(diào)試、試車與預(yù)驗(yàn)收時(shí)的環(huán)境條件已不相同，總體驗(yàn)收 時(shí)負(fù)荷試驗(yàn)不可免做.3.2加工中心數(shù)控功能驗(yàn)收加工中心數(shù)控功能驗(yàn)收是按照加工中心配備的數(shù)控系統(tǒng)說(shuō)明書和訂貨合同要求， 對(duì)加工中心應(yīng)具備的各項(xiàng)數(shù)控功能進(jìn)行手動(dòng)和編程自動(dòng)試驗(yàn)，并檢查數(shù)控系統(tǒng)提供的 自診斷和報(bào)警功能.用手動(dòng)或MDI方式操作加工中心各部件進(jìn)行試驗(yàn),要求動(dòng)作靈活、 準(zhǔn)確，功能可靠.用數(shù)控程序操作加工中心各部件進(jìn)行試驗(yàn)，加工中心在空載下自動(dòng)運(yùn) 行16h或32h,要求動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確，功能可靠.加工中心數(shù)控功能試驗(yàn)要編制一個(gè)功能 齊全的試機(jī)程序，它應(yīng)包括：主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)包括低

4、、中、高在內(nèi)的5種以上正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止和定位，其中高 速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間一般不少于每個(gè)循環(huán)程序所用時(shí)間的10%6;進(jìn)給速度應(yīng)把各坐標(biāo)軸的運(yùn)動(dòng)部件在高、中、低速度和快速的正向、負(fù)向組合 在一起，在接近全行程范圍內(nèi)運(yùn)行,并可選任意點(diǎn)進(jìn)行定位.運(yùn)行中不允許使用倍率開 關(guān).高速進(jìn)給和快速運(yùn)行時(shí)間不少于每個(gè)循環(huán)程序所用時(shí)間的10%.；刀庫(kù)中各刀位上的刀具不少于2次的自動(dòng)換刀（包括最重刀具和最長(zhǎng)刀具）；數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的自動(dòng)分度、定位不少于2個(gè)循環(huán)；APC托盤站的托盤不少于5次的自動(dòng)交換；各聯(lián)動(dòng)軸的2軸聯(lián)動(dòng)、3軸聯(lián)動(dòng)（或多軸聯(lián)動(dòng)）運(yùn)行；各循環(huán)程序間的暫停時(shí)間不應(yīng)超過(guò)30s.用以上內(nèi)容的程序連續(xù)運(yùn)行，檢查加工 中心各

5、項(xiàng)運(yùn)動(dòng)、動(dòng)作的平穩(wěn)性、準(zhǔn)確和可靠性，并且在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不允許出故障，否則 要在修理后重新開始規(guī)定時(shí)間的運(yùn)行檢查。3.3數(shù)控加工中心精度的驗(yàn)收3.3.1幾何精度檢查加工中心幾何精度檢查可按機(jī)床廠家提供的合格證上的項(xiàng)目逐項(xiàng)檢測(cè) ，或參照 GB/T1742111998機(jī)床檢驗(yàn)通則第一部分:在無(wú)負(fù)荷或精加工條件下機(jī)床的幾何精 度JB/T8771171998加工中心檢驗(yàn)條件等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行.所有的檢 測(cè)項(xiàng)目必須一次合格，如果有某項(xiàng)超差，則需要調(diào)整后再重新檢測(cè)全體項(xiàng)目.檢測(cè)時(shí)要 在機(jī)床稍有預(yù)熱的狀態(tài)下逐一測(cè)定，同時(shí)要注意檢測(cè)工具和測(cè)量方法造成的誤差，如表 架的剛性、測(cè)微力的重力、檢驗(yàn)棒自身的振擺和彎曲等

6、。普通立式加工中心主要檢測(cè) 項(xiàng)目有工作臺(tái)面的平行度；各坐標(biāo)方向移動(dòng)的直線度;各坐標(biāo)方向移動(dòng)的相互垂直度；x、 Y坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)工作臺(tái)面的平行度;X坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)工作臺(tái)面T形槽側(cè)面的平行 度;主軸的軸向竄動(dòng);主軸孔的徑向跳動(dòng)；主軸箱沿Z坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)主軸軸心線的平行 度;主軸回轉(zhuǎn)軸心線對(duì)工作臺(tái)面的垂直度.普通臥式加工中心主要檢測(cè)項(xiàng)目有：工作臺(tái) 面的平行度;各坐標(biāo)方向移動(dòng)的直線度;各坐標(biāo)方向移動(dòng)的相互垂直度;X、Z坐標(biāo)方向移 動(dòng)時(shí)工作臺(tái)面的平行度;X坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)工作臺(tái)面T形槽側(cè)面的平行度;主軸的軸向竄 動(dòng);主軸孔的徑向跳動(dòng);主軸箱沿Z坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)主軸軸心線的平行度;主軸回轉(zhuǎn)軸心 線對(duì)工作臺(tái)面的

7、平行度；回轉(zhuǎn)工作臺(tái)表面的振動(dòng)；回轉(zhuǎn)工作臺(tái)回轉(zhuǎn)90的垂直度；回轉(zhuǎn) 工作臺(tái)中心線到邊界定位器基準(zhǔn)面之間的距離精度；各交換工作臺(tái)的等高度;分度回轉(zhuǎn) 工作臺(tái)的分度精度.常用的檢具有精密（電子）水平儀、精密方箱、精密角尺、千分表、 測(cè)微儀等,所用檢具應(yīng)比所檢的精度高一個(gè)等級(jí)，有些特殊檢具（如精密主軸檢棒）應(yīng)由 機(jī)床廠家提供.鑒于數(shù)控技術(shù)的飛速發(fā)展，加工中心精度越來(lái)越高，推薦使用現(xiàn)代檢測(cè) 儀器,如激光干涉儀、直線度光學(xué)鏡、垂直度光學(xué)鏡、平面度光學(xué)鏡、角度鏡組件等檢 測(cè)加工中心幾何精度。3.3.2定位精度檢查加工中心的定位精度表明所測(cè)量的加工中心各運(yùn)動(dòng)部件（即可控坐標(biāo)）在數(shù)控系 統(tǒng)控制下運(yùn)動(dòng)所能達(dá)到的位置精

8、度.加工中心的定位精度包括單軸（線性軸線和回轉(zhuǎn)軸 線）定位精度、單軸重復(fù)定位精度、反向誤差、原點(diǎn)的復(fù)歸精度等.定位精度的檢測(cè)要 在加工中心幾何精度檢測(cè)合格后方可進(jìn)行，檢測(cè)方法要依據(jù)合同規(guī)定的相應(yīng)的檢測(cè)標(biāo) 準(zhǔn)進(jìn)行.目前加工中心定位精度的標(biāo)準(zhǔn)主要有5種，按其數(shù)據(jù)處理方法不同，分為國(guó)際 標(biāo)準(zhǔn)ISO2302:1997機(jī)床檢驗(yàn)通則第二部分:數(shù)控軸線的定位精度和重復(fù)定位精度的 確定；中國(guó)GB/T17421 22000機(jī)床檢驗(yàn)通則第二部分:數(shù)控軸線的定位精度和重 復(fù)定位精度的確定；美國(guó)機(jī)床制造商協(xié)會(huì)NMTBA1997第二版數(shù)控機(jī)床精度和重復(fù)度 的定義及評(píng)定方法；德國(guó)VDI-DCQ33413:1977機(jī)床工作精度和位置精度的統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn) 原理.加工中心定位精度的檢測(cè)要注意環(huán)境因素對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響，如振動(dòng)、氣流、 溫度等.檢測(cè)時(shí)要消除震源，減少檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)人員,減少人員流動(dòng)，減少陽(yáng)光輻射,關(guān)掉空 調(diào)等。3.3切削精度檢查加工中心的工作精度是通過(guò)切削加工綜合體現(xiàn)出來(lái)的,切削精度反映了加工中心 的動(dòng)態(tài)加工能力.切削精度檢查可分單項(xiàng)加工精度檢查和綜合性試件加工精度檢查.綜 合性試件可采用標(biāo)準(zhǔn)的NAS（美