蘇州某污水管道工程頂管施工組織設(shè)計(jì)p

1、PAGE 第一章、綜合說明 一、標(biāo)書綜合說明1.1 我公司非常榮幸能參與蘇州某污水處理廠靈天路、向陽路污水管道工程的投標(biāo)工作。我們誠懇地表示：我公司完全接受本工程招標(biāo)文件提出的有關(guān)質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工的各項(xiàng)要求，并落實(shí)各項(xiàng)方案和措施，與本工程建設(shè)單位、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理公司一起共同建設(shè)好該工程，為蘇州市吳中區(qū)的環(huán)境治理，及本工程早日建成投入使用作出我們應(yīng)有的一份貢獻(xiàn)。 1.2我們通過認(rèn)真學(xué)習(xí)和研究了靈天路、向陽路污水管道工程招標(biāo)文件、有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙資料，并踏勘了施工現(xiàn)場，在分析了各種影響施工的因素和本工程承包的特點(diǎn)、難點(diǎn)后，我們有充分的信心，保證以高質(zhì)量、如期完成本工程招標(biāo)文件規(guī)定的工程范圍內(nèi)的

2、任務(wù)。 1.3一旦我公司有幸中標(biāo)，一定全力以赴，做好施工前期準(zhǔn)備和施工現(xiàn)場總體規(guī)劃布置。我們一定發(fā)揮我公司頂管施工技術(shù)和各項(xiàng)管理的優(yōu)勢，建立完善的管理組織機(jī)構(gòu)，落實(shí)嚴(yán)格的責(zé)任制，實(shí)施項(xiàng)目管理，通過對勞動力、設(shè)備、材料、資金、技術(shù)、方法和信息的優(yōu)化處置，實(shí)現(xiàn)工期、質(zhì)量及社會信譽(yù)的預(yù)期目標(biāo)。 1.4我們完全接受招標(biāo)文件提出的質(zhì)量和技術(shù)要求，并按招標(biāo)文件規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和蘇州市市有關(guān)質(zhì)量規(guī)定進(jìn)行。確保本工程質(zhì)量達(dá)到合格工程，爭創(chuàng)蘇州市文明工地獎(jiǎng)。我們將本著質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)高于驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的原則精心施工。精心管理，并服從監(jiān)理工程師的各項(xiàng)具體要求。在本工程的施工中實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理體系，質(zhì)量職責(zé)層層分解落實(shí)到人。

3、1.5我公司將嚴(yán)格按照國家和蘇州市有關(guān)市政工程施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定組織施工和現(xiàn)場文明施工，爭取達(dá)到蘇州市級文明工地標(biāo)準(zhǔn)。 1.6我公司各類施工機(jī)械裝備齊全，“TLM”泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)及配套設(shè)備材料儲備雄厚，有適合于本工程施工的各類型機(jī)械，完全能滿足和確保本工程施工進(jìn)度和質(zhì)量要求。 1.7若我公司中標(biāo)承建本工程，將盡早創(chuàng)造條件開工，在施工過程中，采用流水作業(yè)法，盡可能地縮短工期，確保工期在招標(biāo)文件要求提前5天完成。工程總工期為185天 。 二、技術(shù)標(biāo)編制說明 2.1在認(rèn)真、全面地閱讀本工程招標(biāo)文件、有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙及地質(zhì)資料的基礎(chǔ)上，深刻領(lǐng)會和貫徹設(shè)計(jì)意圖及對投標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)的要求，針對本工程的

4、特點(diǎn)結(jié)合我公司在同類型工程施工技術(shù)的優(yōu)勢和施工經(jīng)驗(yàn)，我們本著實(shí)事求是、“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”的科學(xué)態(tài)度，編寫本工程技術(shù)投標(biāo)書。2.2本工程技術(shù)標(biāo)書的編制范圍為：靈天路、向陽路污水管道工程。 2.3本技術(shù)標(biāo)書僅為一份初步的投標(biāo)文件，若我公司中標(biāo)后，將在原標(biāo)書的基礎(chǔ)上按照補(bǔ)充資料進(jìn)一步完善施工方案，補(bǔ)充細(xì)化各分部分項(xiàng)工程施工中的細(xì)節(jié)問題，形成一份具有技術(shù)先進(jìn)性、內(nèi)容全面性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性、操作簡易性的施工組織設(shè)計(jì)，同時(shí)在施工全過程中接受業(yè)主及現(xiàn)場監(jiān)理工程師的指導(dǎo)和審查。 2.4根據(jù)本工程招標(biāo)文件中對于工程的施工質(zhì)量的要求較高，因此在本工程投標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)中，將重點(diǎn)闡述有關(guān)保證工程質(zhì)量的保

5、證體系和具體措施。并且將在絕對保證本工程施工質(zhì)量的前提下選擇最優(yōu)施工方案加快施工速度，同時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場施工管理，合理組織部署施工，積極配合業(yè)主監(jiān)理對本工程在施工過程中的檢查驗(yàn)收工作，加強(qiáng)原材料的質(zhì)量控制及各施工工序的施工過程控制，充分體現(xiàn)我公司、“優(yōu)質(zhì)、高效、文明”之宗旨。三、技術(shù)標(biāo)編制依據(jù) 3.1靈天路、向陽路污水管道工程招標(biāo)文件及本工程招標(biāo)答疑會議紀(jì)要。 3.2本工程設(shè)計(jì)施工圖紙及有關(guān)說明 3.3施工現(xiàn)場的實(shí)地踏勘 3.4國家、江蘇省及蘇州市市的現(xiàn)行設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)、定額等文件和有關(guān)規(guī)定。 3.5本公司的IS0 9002企業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件及標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場施工管理的有關(guān)細(xì)則。第二章、工

6、程概況一、工程性質(zhì)靈天路、向陽路污水管道工程，由蘇州某污水處理廠投資建設(shè)。本工程是造福于蘇州市吳中區(qū)市民、改善吳中區(qū)環(huán)境的重大工程，是“民心工程，綠色工程，實(shí)事工程”。本工程業(yè)主為蘇州市吳中區(qū)木瀆污水處理廠，招標(biāo)代理為蘇州永正造價(jià)師事務(wù)所有限公司。設(shè)計(jì)單位為蘇州市市政工程設(shè)計(jì)院有限責(zé)任公司。二、工程地理位置及周圍環(huán)境情況本工程位于蘇州市吳中區(qū)，工程管道主要布置在靈天路和向陽路上。靈天路污水管：南起新蘇福路北側(cè)的4#泵站，北至靈天路，工程總長約2050m；向陽路污水管：西起靈天路，東至某污水處理廠，工程總長約1450m。整個(gè)工程線路長3.5KM。因此，考慮泵站位置，搭設(shè)部分臨時(shí)設(shè)施，以降低施工人

7、員往返工地的非勞動作業(yè)時(shí)間。三、工程簡況靈天路、向陽路污水管道工程主要包括：1.靈天路污水管道:820*10mm鋼管頂管，L702m；820*10mm鋼管明鋪，L60m ；1000“F”型鋼承口式鋼筋砼管（II級管）頂管，L150m ；1200“F”型鋼承口式鋼筋砼管（II級管）頂管，L150m；400UPVC光壁管拖管，L35m。窨井：100*160磚砌不落底檢查井（H=3.5m）-1座 （H=4.0m）-3座2400鋼筋砼不落底檢查井（H=4.5m）-3座 （H=5.0m）-3座 （H=5.5m）-1座 （H=6.0m）-1座 （H=6.5m）-2座90*120砼不落底檢查井 （H=3.5

8、m）-1座2.向陽路污水管道:1000“F”型鋼承口式鋼筋砼管（II級管）頂管，L132m ；1200“F”型鋼承口式鋼筋砼管（II級管）頂管，L416m ；1200“F”型鋼承口式鋼筋砼管（II級管）明鋪，L908m；400UPVC光壁管拖管，L9m。窨井：100*160磚砌不落底檢查井（H=3.0m）-2座 （H=3.5m）-6座2400鋼筋砼不落底檢查井（H=4.0m）-2座 （H=4.5m）-2座 （H=6.0m）-1座 （H=7.0m）-2座 200*200磚砌不落底檢查井 （H=3.5m）-1座四、工程目標(biāo)4.1 質(zhì)量目標(biāo)4.1.1單位工程質(zhì)量目標(biāo)全面貫徹落實(shí)我公司質(zhì)量手冊和質(zhì)量體

9、系程序文件，確保本工程獲取合格等級的質(zhì)量目標(biāo)管理。（1）單位工程所含分部工程的質(zhì)量全部合格。（2）單位工程的質(zhì)量保證資料應(yīng)基本齊全。4.1.2分部工程質(zhì)量目標(biāo)為保證單位工程的質(zhì)量目標(biāo)，其分部工程的質(zhì)量等級必須符合如下規(guī)定：（1）合格：所含分項(xiàng)工程的質(zhì)量全部合格。（2）優(yōu)良：所含分項(xiàng)工程的有60%及其以上為優(yōu)良。4.1.3分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)其中分項(xiàng)工程的質(zhì)量等級應(yīng)達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)：（1）保證項(xiàng)目必須符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（2）基本項(xiàng)目每項(xiàng)抽檢的處（件）應(yīng)符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的合格規(guī)定；要求達(dá)到分部優(yōu)良的其中有50及其以上的處（件）符合優(yōu)良規(guī)定，優(yōu)良項(xiàng)數(shù)應(yīng)占檢驗(yàn)項(xiàng)數(shù)50及其以上；（3）允許

10、偏差項(xiàng)目抽檢的點(diǎn)數(shù)中，要求達(dá)到分部優(yōu)良的有90及其以上的實(shí)測值應(yīng)在質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差范圍內(nèi)，要求達(dá)到分部合格的有70及其以上的實(shí)測值應(yīng)在質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差范圍中。4.2 進(jìn)度目標(biāo)加強(qiáng)工程施工的三級動態(tài)管理，確立本工程“施工工期185個(gè)日歷天，全面完成合同條款內(nèi)的各項(xiàng)工作”的施工總進(jìn)度控制計(jì)劃的工期目標(biāo)管理。計(jì)劃開工日期：2008年2月28日，計(jì)劃竣工日期：2008年8月30日。4.3 安全施工管理目標(biāo)全面貫徹落實(shí)公司的各項(xiàng)規(guī)章制度不要求，確立本工程“杜絕死亡事故及重傷事故”、“施工現(xiàn)場安全防護(hù)達(dá)標(biāo)率100，綜合優(yōu)良率50”、“實(shí)現(xiàn)無重大傷亡事故、無重大設(shè)備安全事故、無重大火災(zāi)事

11、故、無重大多人急性中毒事故”的安全目標(biāo)管理。4.4環(huán)境保護(hù)目標(biāo)4.4.1工程棄渣、塵土、生活垃圾處理及機(jī)械噪音均按蘇州市施工與環(huán)境管理辦法執(zhí)行，并積極響應(yīng)建設(shè)單位提出的其他環(huán)保要求，增強(qiáng)職工的環(huán)保意識，做到環(huán)保深入人心，爭創(chuàng)環(huán)境保護(hù)先進(jìn)單位。4.4.2做好工地現(xiàn)場流動人的管理和現(xiàn)場消毒工作，配合蘇州市相關(guān)部門做好衛(wèi)生防疫工作。4.5文明施工目標(biāo)遵照建設(shè)單位有關(guān)文明施工要求，配制各類牌圖和宣傳標(biāo)語，施工人員統(tǒng)一著裝，掛牌上崗，行為文明，做到與沿線居民和平共處，不欺民，不擾民，爭創(chuàng)蘇州市文明施工現(xiàn)場。第三章、施工總體部署和現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)設(shè)置一、工程施工總體部署工程作業(yè)面的劃分和施工隊(duì)伍的布置根據(jù)本工

12、程特點(diǎn)：工程線路長3.5KM，工程項(xiàng)目多，開槽埋管施工、頂管施工、拖管施工、窨井砌筑等。我們擬將本個(gè)工程劃分為二個(gè)作業(yè)面。各作業(yè)面同時(shí)開工，形成作業(yè)面內(nèi)的流水施工。具體劃分如下：第一作業(yè)面：管道頂管、拖管施工，全長2586.45m，檢查井砌筑，安排一個(gè)施工作業(yè)隊(duì)。第二作業(yè)面：管道開槽埋管施工，全長968m，檢查井砌筑，安排一個(gè)施工作業(yè)隊(duì)。二、施工總工期：根據(jù)標(biāo)書要求本工程總工期為185天，計(jì)劃開工日期：2008年2月28日，計(jì)劃竣工日期：2008年8月30日。施工時(shí)，以監(jiān)理下達(dá)的開工令為準(zhǔn)，總工期比標(biāo)書工期提前5天完成。靈天路、向陽路污水管道工程施工進(jìn)度計(jì)劃表(見附表)三、 施工總平面布置圖(

13、見附圖)靈天路、向陽路污水管道工程管道沿線地處原有道路，沿線經(jīng)過部分居民區(qū)，車輛及行人較繁忙，為如期完成施工任務(wù)，必須多作業(yè)面同時(shí)開工，流水作業(yè)，這樣就給工程總平面布置帶來一定的困難。本工程施工總平面布置。采取相對集中，合理布局隨工程進(jìn)展，分步調(diào)整，逐步到位的原則。3.1 臨時(shí)設(shè)施布置臨時(shí)設(shè)施場地占地面積暫定為1000m2,搭建辦公用房和生活用房，辦公設(shè)施采用鋼彩板活動房，主要為業(yè)主，監(jiān)理及項(xiàng)目部的辦公用房和50 m2的會議用房，生活用房主要采用標(biāo)準(zhǔn)活動房搭建在基地內(nèi)布置地內(nèi)，建磚砌圍墻，布置值班亭，并在工程范圍兩端及橫穿的路口，布置固定的糾察班亭。3.2混凝土拌和設(shè)備平面布置本工程砼主要用于

14、頂管工作井和檢查井，為減少拌和好的砼在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生離拆，因此在泵站內(nèi)設(shè)置小型砼配和場，配備2臺L400強(qiáng)制式拌和機(jī)。3.3材料堆放平面布置：1)砼拌和材料堆放在拌和場內(nèi)；2)模板井點(diǎn)設(shè)備，堆放在指定的堆放場內(nèi)，使用完后，及時(shí)退場，減少場地占用；3)砼成品頂管管材堆放在頂管工作井附近，同時(shí)，抓好管材，供應(yīng)的計(jì)劃，盡可能合理要管，減少場地的專用。3.4接水接電平面布置：工程用除滿足正常的生活外，砼拌和及養(yǎng)護(hù)是主要的用水情況之一，自來水除接到生活區(qū)外，將沿工程范圍單例布置一個(gè)2”自來水管，以滿足砼工程及其它工程，及生活用水，同時(shí)，盡可能的利用其它符合施工要求的水源，以減少水管的鋪設(shè)長度。工程接電：

15、根據(jù)業(yè)主指定的配電間位置，沿工程范圍一側(cè)布置架空線，并且每隔60m左右或沿沉井位置布置接電箱，以滿足施工班組臨時(shí)接電的需要，同時(shí)，由于夜間施工的需要，配備一定數(shù)量的碘鎢燈。3.5排水措施平面布置：本工程生活和施工排水，主要利用原有的排水系統(tǒng)，生活已布置小型的排水渠道，注意不將雜物排入下水道，主要采取在進(jìn)水口用格柵隔離，并經(jīng)常對下水道清淤，在無條件利用原有排水系統(tǒng)的地方和街道通外采取開挖排溝和臨時(shí)管道的措施。3.6 交通組織和施工便道平面布置：本標(biāo)段沿線有一定數(shù)量的單位和居民，為保證過境車輛，行人和特種車輛的通行，根據(jù)施工現(xiàn)場，計(jì)劃進(jìn)度安排，須修筑臨時(shí)的必要的施工便道，開挖面設(shè)置彩鋼板進(jìn)行圍護(hù)。

16、在施工中與沿線廠、礦、企業(yè)聯(lián)系，保證企業(yè)在施工中車輛通行。四、 現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)設(shè)置4.1 現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖 公 司 現(xiàn)場項(xiàng)目部 技術(shù)科 施工科 物資科 后勤科 試驗(yàn)室技術(shù)資料室測量組窨井作業(yè)隊(duì)明鋪管道作業(yè)隊(duì)工作井作業(yè)隊(duì)頂管作業(yè)隊(duì)設(shè)備安裝作業(yè)隊(duì)設(shè)備組材料組辦公室食堂4.2 現(xiàn)場主要人員表本項(xiàng)目職務(wù)職稱學(xué)歷項(xiàng)目經(jīng)理工程師大專項(xiàng)目副經(jīng)理工程師大專技術(shù)負(fù)責(zé)人助工中專質(zhì)量員助工中專安全員助工中專文明施工主管助工中專測量員工程師大專資料員助工中專設(shè)備主管技師高中物資主管經(jīng)濟(jì)師大專試驗(yàn)員助工中專施工員助工中專施工員工程師本科后勤主管助工高中4.3 勞動力安排1 、管理人員安排本工程現(xiàn)場項(xiàng)目部管理人員共14人

17、。主要人員見上表。項(xiàng)目部管理人員，必須嚴(yán)格按照公司ISO9002程序文件的精神，從施工準(zhǔn)備開始到施工結(jié)束，嚴(yán)格抓好施工現(xiàn)場的各項(xiàng)管理。每個(gè)崗位的工作人員，還必須按照崗位責(zé)任制的要求，做好本職工作。2、作業(yè)人員的安排本工程工作坑、接收坑作業(yè)隊(duì)，安排50人；頂管、拖管作業(yè)隊(duì)，安排40人；明鋪管道施工，安排30人；窨井施工作業(yè)隊(duì)，安排20人；其它項(xiàng)目，安排 10人?？傆?jì)作業(yè)人數(shù)為150人。第四章、主要施工方法一、概述1.1 工程情況靈天路、向陽路污水管道工程主要包括： (1)靈天路：頂管總長1994.45m，拖管總長35m，明鋪管總長60m，15座窨井。(2)向陽路：頂管總長548m，拖管總長9m，

18、明鋪管總長908m，16座窨井。1.2 工程地質(zhì)情況見地質(zhì)勘查報(bào)告。1.3 工程主要特點(diǎn)（1）本工程路線3500m，項(xiàng)目多，施工組織及平面布置有一定的難度，需加強(qiáng)管理的計(jì)劃性和嚴(yán)密性。（2）頂管穿越的部分土質(zhì)土體軟弱，屬灰色淤泥質(zhì)粘土，高壓性，靈敏度高，頂管應(yīng)防止糾偏方向失控。1.4 參照標(biāo)準(zhǔn) 本工程的施工及驗(yàn)收參照標(biāo)準(zhǔn)如下：（但不限于此）1.4.1測量工程（1）工程測量規(guī)范及條文說明（GB50026-93）（2）公路勘測規(guī)范（JTJ061-99）1.4.2排水工程（1）給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-97）（2）埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程（CECS122-2001）（

19、3）無壓埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T20221-2006（4）混凝土和鋼筋混凝土排水管國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T11836-1999（5）鋼纖維混凝土檢查井蓋建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC889-2001（6）市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（CJJ3-90）（7）江蘇省排水工程通用圖（8）蘇州市政工程排水管道通用圖（9）磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范1.4.3道路工程（1）城市道路路基工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（CJJ44-91）（2）市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（CJJ1-90）（3）公路工程水泥砼試驗(yàn)規(guī)程（4）城市道路路基工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（CJJ44-91）二、開槽埋管施工工藝和技術(shù)為了確保工期，管道

20、提前施工，分兩個(gè)作業(yè)面由兩個(gè)施工小組，同時(shí)進(jìn)行施工。(1)污水管道施工步驟準(zhǔn)備工作 測量放線 復(fù)測 基槽開挖 清槽驗(yàn)槽 管基底夯實(shí) 抄平 墊砂層 放線 管道安裝 砌窨井 檢查井抹灰 閉水試驗(yàn) 回填砂墊層 清理場地 按施工總體要求（計(jì)劃），由項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一安排，按進(jìn)度計(jì)劃完成，為施工創(chuàng)造優(yōu)越條件，為地上工程順利進(jìn)行創(chuàng)造良好的基礎(chǔ)，以保證按合同工期交工。(2)污水管道施工準(zhǔn)備組織圖紙會審,進(jìn)行問題交流。根據(jù)總體計(jì)劃，編制詳細(xì)的分項(xiàng)工程施工組織計(jì)劃。由項(xiàng)目經(jīng)理部，選派優(yōu)秀施工員和精干的施工隊(duì)伍進(jìn)行施工。在開工前必須參加業(yè)主組織的技術(shù)交底，了解現(xiàn)場情況，做好施工計(jì)劃的準(zhǔn)備工作。盡早完成三通一平。根據(jù)設(shè)計(jì)

21、院提供的中心樁進(jìn)行復(fù)核，打出中心樁及控制樁，以水準(zhǔn)點(diǎn)引出各段高程，進(jìn)行定位放線復(fù)測。做好人、材、機(jī)的計(jì)劃用量表，并對施工機(jī)具做全面的細(xì)致檢查，保證機(jī)具的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和及時(shí)進(jìn)場。對施工人員做好安全、質(zhì)量技術(shù)交底，并做好開工前的動員準(zhǔn)備工作，使工作人員進(jìn)入最佳狀態(tài)。21 施工測量 （1）軸線測設(shè) a、按測繪處測量成果表測設(shè)軸線控制點(diǎn)。 b、根據(jù)設(shè)計(jì)圖測設(shè)管道中心線和檢查井中心位置，設(shè)立中心樁。管道中心線和檢查井中心位置經(jīng)復(fù)核后方可在施工中使用。 c、根據(jù)施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制。 d、在溝槽外檢查井位置的兩側(cè)設(shè)置控制樁，并記錄兩樁至檢查井中心的距離，以備校核。 （

22、2）標(biāo)高測設(shè) a、按測繪處測量成果測設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。 b、根據(jù)需要沿施工范圍加密測放臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在相對穩(wěn)定的位置，沿線每隔200m設(shè)置一個(gè)，在交叉口，彎道處另設(shè)一個(gè)。 c、臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置后，要統(tǒng)一編號，在圖紙上標(biāo)明，經(jīng)復(fù)核無誤方可使用。并根據(jù)施工階段定期復(fù)測，一般一月一次。 d、在每座檢查井的位置架設(shè)坡度樣架（龍門板），用來控制管道及基礎(chǔ)的標(biāo)高和坡度。龍門板經(jīng)復(fù)核后方可在施工中使用，在挖至底層土做基礎(chǔ)排管等施工過程應(yīng)經(jīng)常復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。22 主要施工方法和工藝介紹 （1）本工程部分污水管采用開槽埋管方法施工。開挖深度大于1.5m，擬采用鋼板樁作為溝槽支護(hù)。（2）開槽開挖鋪

23、管排水方法采用明溝排水法。23 施工排水（明溝排水法）在溝槽的開挖過程中，在槽底兩側(cè)設(shè)置排水溝，將地表水或槽底，槽壁滲流出來的地下水匯集到槽度的排水溝內(nèi)，然后通過排水溝流入集水坑，再用污泥泵將水抽走。抽出的水直接排入河內(nèi)或下水道明溝。排水溝深度比溝槽底低0.40.5m，集水坑比排水溝低0.51m，并保持水流暢通，地下水位低于開挖基坑底0.5m。2.4 開槽埋管施工（1）溝槽開挖和支護(hù)a、溝槽挖土采用挖掘機(jī)配以人工挖土。挖掘機(jī)挖土應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，防止溝槽超挖或擾動基底面，當(dāng)挖至槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20cm時(shí)，預(yù)備底層土、再用人工挖除，修整槽底、邊挖邊修，并立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。槽底的松散土、淤泥、大塊石

24、要清除并保持不浸水。b、挖土要與支撐互相配合，機(jī)械挖土要及時(shí)支撐，防止槽壁失穩(wěn)而導(dǎo)致溝槽坍塌。c、鋼板樁支護(hù)的溝槽用挖掘機(jī)挖土?xí)r，要采取后退式挖土方法，嚴(yán)禁挖掘機(jī)進(jìn)入未設(shè)支撐的區(qū)域內(nèi)。d、鋼板樁支護(hù)的溝槽：鋼板樁采用15t履帶吊掛振拔樁錘施打。溝槽支撐設(shè)水平向30#槽鋼圍林墊4*8板，溝槽采取鋼管支撐，水平間距2m，橫撐垂直間距不大于1.5m。在拆除底檔支撐進(jìn)行排管前，用短木或磚在砼基礎(chǔ)側(cè)面與鋼板樁之間設(shè)臨時(shí)支撐。e、挖掘機(jī)挖土施工進(jìn)設(shè)專人指揮，維持施工現(xiàn)場安全。f、槽邊單面堆土高度不得大于1.5m，離溝槽邊距離不得小于1.2m。施工機(jī)具設(shè)備停放離溝槽邊距離不得小于0.8m。（2）管道基礎(chǔ)a、

25、管道基礎(chǔ)施工前要復(fù)核龍門板標(biāo)高、軸線和井位。在溝槽底部每隔4m左右釘一個(gè)樣樁，用水準(zhǔn)儀測設(shè)樁頂標(biāo)高，以控制挖土面、墊層面和基礎(chǔ)面。如發(fā)現(xiàn)超挖，用礫石砂或舊料填實(shí)，不得用土回填。b、管道基礎(chǔ)砂要按通用圖規(guī)定的溝槽寬度和厚度滿堂鋪筑、攤平、拍實(shí)。c、砼基礎(chǔ)側(cè)向模板安裝縫隙嚴(yán)密、支撐牢固，標(biāo)高和軸線正確，并符合結(jié)構(gòu)尺寸要求。d、墊層面上有水時(shí)，禁止?jié)仓拧、砼下料必須用料斗或滑槽，禁止從上往下直接傾倒，防止砼離析。砼澆筑需用拍板或平板振動器拍平、振實(shí)。砼基礎(chǔ)澆筑完畢后，12小時(shí)內(nèi)不得浸水，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上后方可拆模。f、做好基礎(chǔ)砼的試塊工作，需達(dá)強(qiáng)度75%后方可進(jìn)行排管施工。

26、（3）管道鋪設(shè)a、排管前需檢查砼基礎(chǔ)的標(biāo)高、軸線，并清掃基礎(chǔ)表面的污泥、什物及積水。龍門板標(biāo)高經(jīng)復(fù)核后排管，排管時(shí)以控制管內(nèi)底標(biāo)高為準(zhǔn)。b、待用的管材要進(jìn)行檢查，如有裂縫等缺陷的管材， 不得使用，并做好記錄，退回原廠。c、采用12t汽車吊下管， 下管應(yīng)輕起輕落，防止造成管材和砼基礎(chǔ)斷裂。d、下管用的起吊設(shè)備應(yīng)停放在堅(jiān)實(shí)的地面上，若地面楹軟要用方木、路基箱板鋪墊進(jìn)行加固。吊車下管時(shí)設(shè)專人指揮，在吊臂回轉(zhuǎn)半徑的影響范圍內(nèi)不得有障礙物或站人。若發(fā)現(xiàn)起重設(shè)備有故障，嚴(yán)禁帶病操作。起重作業(yè)完成后，駕駛?cè)藛T要對停放在施工現(xiàn)場的起重設(shè)備做好安全防范措施后，方可離開現(xiàn)場。操作人員上下溝槽時(shí)，應(yīng)采用扶梯，扶梯要

27、高出地面1m，并應(yīng)密切配合。e、管道鋪設(shè)要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，不得隨意將橡皮止水帶拿掉排管，管道接口需嚴(yán)密，管道間隙符合設(shè)計(jì)要求，管枕、墊尖、管道不得左右晃動。f、排管鋪設(shè)結(jié)束后，需進(jìn)行一次綜合檢查，當(dāng)線型、標(biāo)高、接口、管枕等符合質(zhì)量要求時(shí)，方可進(jìn)行下道工序的施工。（4）管道接口a、管節(jié)內(nèi)外口要清潔干凈，接口材料需做密實(shí)，凝固后要進(jìn)行濕治養(yǎng)護(hù)，防止開裂。b、接口完成后，如發(fā)現(xiàn)少量脫落、裂縫等現(xiàn)象，要及時(shí)修補(bǔ)。情況嚴(yán)重要鑿除重做。（5）閉水試驗(yàn)準(zhǔn)備閉水的井段兩端用磚砌封堵，養(yǎng)護(hù)34天達(dá)一定強(qiáng)度后，進(jìn)行井段內(nèi)注水閉水。閉水試驗(yàn)的水位應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2m。如檢查井高不足2m時(shí)，以檢查井高為

28、準(zhǔn)。注水過程中檢查堵管、管道、井身，無漏水和嚴(yán)重滲水，再浸泡井段12天后進(jìn)行管道閉水測試。將水灌到規(guī)定水位，開始記錄，對滲水量的測定時(shí)間，不少于30min。滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。允許滲水量：Q=1.25D式中Q允許滲水量（m3/（24h.km）；D管道內(nèi)徑（mm）。（6）管道塢膀a、管道塢膀之前，嚴(yán)格清除基礎(chǔ)砼表面和管壁的污泥及垃圾，溝槽內(nèi)不得有積水。b、管道兩側(cè)回填黃砂要同步進(jìn)行，以防止管道由于單向受力而走動。黃砂回填后灑水用拍板拍實(shí)，黃砂回填必須保證質(zhì)量。（7）檢查井和進(jìn)水口窨井：井蓋采用圓形鋼纖維，窨井見“蘇州市政工程排水管道通用圖”鋼纖維井蓋應(yīng)滿足建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC889

29、-2001鋼纖維砼檢查井蓋B級要求。檢查井應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時(shí)施工，井類構(gòu)筑物采用分皮坐漿法砌筑。磚砌用水泥砂漿必須隨用隨拌，砌磚時(shí)應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，砂漿應(yīng)飽滿。每皮水泥砂漿鋪滿后，在磚的緊縫處還要刮上水泥漿，然后鋪磚，豎向用磚刀敲實(shí)，做到灰縫飽滿、密實(shí)，以防止漏水，在井圈砌好后，清掃井圈內(nèi)表面，用水泥砂漿抹面，要求壓實(shí)、抹光，同時(shí)，流槽也要用水泥砂漿抹光、抹順。井室砌筑的質(zhì)量要求：井壁的勾縫抹面和防滲層應(yīng)符合要求，井蓋高程的允許偏差15mm；井壁同管道連接處應(yīng)嚴(yán)密，不得漏水，井體內(nèi)預(yù)埋管道與墻體結(jié)合處應(yīng)用l：2水泥砂漿抹成45三角接縫，同時(shí)井內(nèi)應(yīng)保證干凈無雜物。井底的砼墊層和砌筑井壁的水泥砂

30、漿強(qiáng)度等級必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。挖槽應(yīng)注意留有足夠肥槽，挖至設(shè)計(jì)深度。砌井墻時(shí)先按井墻位置掛線，先砌井墻一層，井墻內(nèi)口對角線核對方正。隨砌隨平縫，每砌高30cm將墻外肥槽及時(shí)回填夯實(shí)。井蓋座安裝根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，路面完工后極易在井蓋周圍開裂、下沉，究其原因，有以下兩點(diǎn)： = 1 * GB3 井座采用鋼筋質(zhì)量較差，混凝土強(qiáng)度不夠。 = 2 * GB3 井座和井身之間以及蓋座和井座之間未座漿或座漿不飽滿，受路面行車荷載作用后，因井蓋座下沉而導(dǎo)致路面開裂。為杜絕以上事故發(fā)生，安裝用鋼纖維混凝土井座和蓋座均應(yīng)使用合格產(chǎn)品，且有出廠證明。蓋座安裝時(shí)應(yīng)座漿飽滿、穩(wěn)固。在砂漿達(dá)到強(qiáng)度要求前應(yīng)保證蓋座不受重壓或

31、位移。安裝時(shí)嚴(yán)格控制好井蓋高程，井蓋應(yīng)隨路面縱、橫坡并低于路面05mm。（8）溝槽回填a、溝槽復(fù)土要在管道隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行。凡具備復(fù)土條件，均應(yīng)及時(shí)復(fù)土，防止管道暴露時(shí)間過長造成損失。b、復(fù)土前要將槽底雜物清理干凈。復(fù)土?xí)r溝槽內(nèi)不得有積水，嚴(yán)禁帶水復(fù)土，不得回填淤泥、腐殖土及有機(jī)物質(zhì)，大于10cm石料等硬塊要剔除，大的泥塊應(yīng)敲碎。c、拆除撐板要和回填土夯實(shí)工作緊密配合，自下而上地逐段分層填夯。鋼板樁要間隔拔除、及時(shí)灌砂，可適當(dāng)充水，并用鐵扦搗實(shí)，幫助灌砂下沉。三、頂管施工3.1 管材的選擇 (1) 制管前，對鋼模進(jìn)行整修，以使管子的尺寸和形位誤差符合設(shè)計(jì)要求。 (2) 加強(qiáng)對鋼套環(huán)制作質(zhì)

32、量的檢查，焊縫連接處平整、光滑、無折邊、焊縫強(qiáng)度不小于母材強(qiáng)度。 (3)鋼套環(huán)錨固材料應(yīng)由螺紋鋼改為840帶勾的帶鋼，以增加焊縫強(qiáng)度和錨固力，避免鋼套環(huán)走動。 (4)在鋼套環(huán)內(nèi)側(cè)的TPU彈性密封膠澆注前，應(yīng)清潔槽內(nèi)表面，按設(shè)計(jì)要求的配方材料澆注在槽內(nèi)，密封膠要求飽滿，無凹坑。 (5)在鋼套環(huán)涂刷防腐層以后，應(yīng)保持內(nèi)表面平整光滑。 (6)選擇優(yōu)質(zhì)的脫模劑。 (7)鋼筋籠制作按操作規(guī)程執(zhí)行。 (8)混凝土選材，級配，水灰比按操作規(guī)程執(zhí)行。(9)按照設(shè)計(jì)要求，在鋼筋混凝土管管口設(shè)置“F”型鋼承口。3.2 選擇適合本工程的頂管機(jī)頭及其配套設(shè)備，中繼間類型的選擇及應(yīng)急時(shí)所采取的技術(shù)措施 (1) 選擇頂管

33、掘進(jìn)機(jī) 選擇好頂管掘進(jìn)機(jī)對頂管施工是至關(guān)重要的。本工程選擇1000、1200及泥水平衡（Telemole）掘進(jìn)機(jī)。Telemole掘進(jìn)機(jī)的開挖面具有二種平衡機(jī)理，大刀盤平衡開挖面的土壓力，使之在主動土壓力和被動主壓力之間。泥水系統(tǒng)的壓力平衡開挖面的地下水壓力，這種二重平衡機(jī)理的掘進(jìn)機(jī)對地表隆沉控制精度是很高的，一般地表隆沉控制值小于1cm。此外，該掘進(jìn)機(jī)的操作是在地面控制室進(jìn)行的，采用激光導(dǎo)向，閉路電視監(jiān)控，還具有自動化程度高，質(zhì)量易控制等特點(diǎn)。由于管內(nèi)實(shí)現(xiàn)連續(xù)出土，日推進(jìn)進(jìn)尺大于30m。 (2) 主頂進(jìn)系統(tǒng) 主頂進(jìn)系統(tǒng)共有4只1500KN雙沖程等推力油缸，行程3500mm，總推力6000KN

34、，4只雙沖程油缸組裝在油缸架內(nèi)，安裝后的4只油缸中心位置必須與設(shè)計(jì)圖一致，以使頂進(jìn)受力點(diǎn)和后座受力都保持良好狀態(tài)。安裝后的油缸中心誤差應(yīng)小于5mm。主頂液壓動力機(jī)組由二臺大流量斜軸式軸向柱塞泵供油，采用大通徑的電磁閥和系統(tǒng)管路，減小系統(tǒng)阻尼，油缸可以單動，亦可聯(lián)動。主頂系統(tǒng)由PLC可編程序計(jì)算器控制，并采用變頻調(diào)速器實(shí)現(xiàn)流量的無級調(diào)速。主頂系統(tǒng)操作臺設(shè)在地面控制室內(nèi)，主頂和中繼環(huán)實(shí)現(xiàn)聯(lián)動。 為應(yīng)付頂管時(shí)的特殊情況，特制定以下應(yīng)急技術(shù)措施。 a. 準(zhǔn)備足夠的易損零部件，使施工中的修理時(shí)間縮到最短。 b. 在機(jī)頭的主軸密封和中繼間密封中增加了油脂供油系統(tǒng)，一旦發(fā)生滲漏泥水，可以通過壓注潤滑脂，以潤

35、滑脂壓力封堵滲漏通徑。 (3) 主要頂管施工機(jī)械設(shè)備表機(jī) 械 名 稱規(guī)格型號額定(KW)出廠時(shí)間數(shù)量新舊程度小計(jì)其 中擁有新購租賃D1200泥水土壓平衡掘進(jìn)機(jī)120KW4套1套3套70D1000泥水土壓平衡掘進(jìn)機(jī)100KW1套1套70雙沖程油缸150T20只20只80液壓動力站5套5套80注漿管路設(shè)備5套5套80泥水管路設(shè)備5套5套80基坑設(shè)備5套5套6016T汽車吊5臺5臺70鉆機(jī)15KW5臺5臺70液壓注漿泵SYB-50/5020 KW5臺5臺70電焊機(jī)直流30 KW15臺15臺60污泥泵3”3 KW20臺20臺60配電箱200KVA10只10只703.3頂管施工工藝的說明，最大頂推力及其

36、限制措施頂 管 工 藝 流 程 圖掘進(jìn)機(jī)井內(nèi)就位砼管進(jìn)場驗(yàn)收軸線控制出泥準(zhǔn)備后座千斤頂頂進(jìn)割開悶板掘進(jìn)機(jī)試運(yùn)行洞口止水裝置安裝后座千斤頂安裝測量放樣軌道安放后座頂板安裝砼管頂進(jìn)結(jié)束施工準(zhǔn)備砼管拼裝接口檢驗(yàn)管道頂進(jìn)頂進(jìn)糾偏出泥偏差測量掘進(jìn)機(jī)穿墻施工準(zhǔn)備頂進(jìn)設(shè)備安裝 (2) 頂管工作坑設(shè)施 基坑導(dǎo)軌應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。本工程基坑導(dǎo)軌由型鋼和鋼板焊接而成。在工作井底板基礎(chǔ)上應(yīng)事先預(yù)埋鋼板，預(yù)埋鋼板的位置與基坑導(dǎo)軌相吻合，以便導(dǎo)軌與之焊接。預(yù)埋鋼板上的錨固鋼筋要焊牢并有足夠的錨固強(qiáng)度，導(dǎo)軌安放后，還應(yīng)在二側(cè)用型鋼支撐好，必要時(shí)再澆筑混凝土，確保導(dǎo)軌在受撞擊的條件下，不走動，不變形。 主頂油缸架是拼

37、裝式結(jié)構(gòu)，主頂油缸架的安裝也要定位準(zhǔn)確。保證油缸受力點(diǎn)的正確位置。其高程和平面安裝誤差小于5mm。承壓壁是承受和傳遞全部頂力的后座墻，更應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，并有足夠安全度。本工程的承壓壁設(shè)計(jì)先用混凝土澆平，后靠鋼板用70鋼板，在鋼板和混凝土平面之間襯滿堂50mm松木板，承壓壁的面積HB4.24.2m。 (3) 洞口止水裝置 在洞口外側(cè)，要設(shè)置鋼封門，鋼封門采用20槽鋼，密排布置，在洞內(nèi)側(cè)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，先制作鋼筋混凝土墻，再砌磚墻，頂進(jìn)開門時(shí)，用風(fēng)鎬破除鋼筋混凝土墻和磚墻，不留隱患。在預(yù)留洞底部，還應(yīng)設(shè)置延長導(dǎo)軌，以免機(jī)頭出洞時(shí)嗑頭。根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)留的法蘭，我們在法蘭上安裝工作井洞口止水裝置。

38、該裝置必須與導(dǎo)軌上的管道保持同心，誤差應(yīng)小于2mm。工作井洞口止水裝置密封為橡膠止水法蘭。在橡膠止水法蘭之前應(yīng)預(yù)埋注漿孔，以便壓注膨潤土泥漿。 在機(jī)頭將要到達(dá)接收井時(shí)，要精確測出機(jī)頭姿態(tài)位置，盡量滿足橡膠法蘭與機(jī)頭同心的要求。 (4) 注漿系統(tǒng)注漿為機(jī)頭同步注漿和管道補(bǔ)漿二部分。采用同一根總管和同一種漿液配方。 觸變泥漿由地面液壓注漿泵通過2”管路壓送到各注漿孔。在機(jī)頭處應(yīng)安裝隔膜式壓力表，以檢驗(yàn)漿液是否到達(dá)指定位置，在所有注漿孔內(nèi)要設(shè)置球閥，軟管和接頭的耐壓力5Mpa，支管通徑為G1。在工作井洞口止水裝置前的建筑空隙處設(shè)置4個(gè)注漿孔，當(dāng)管道外壁進(jìn)入洞內(nèi)，未與土體磨擦之前就先浸滿漿液。觸變泥漿

39、隨管外壁向土體滲入。 在整個(gè)管道中每間隔3個(gè)管子設(shè)1個(gè)補(bǔ)漿斷面共4個(gè)注漿孔，補(bǔ)漿應(yīng)按順序依次進(jìn)行，每班不少于2次循環(huán)，定量壓注。觸變泥漿的配方和性能指標(biāo)配方膨潤土純堿摻加劑漏斗粘度(秒)視粘度CP失水量ml終切力(達(dá)因/mm3)比重A漿126CMC適量36”30.591301.073 注漿壓力：大于地下水壓力，注漿量為建筑空隙的68倍。 (5) 工作井平面布置本工程采用12T吊車下管。 在吊車的一側(cè)設(shè)一座沉泥箱，在工作井實(shí)行全封閉隔離，并建筑必要的生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施。要保持施工現(xiàn)場的文明、安全和衛(wèi)生整潔。（見附圖） (6)最大頂推力及其限制 在分析了主頂油缸推力，管子允許頂力，沉井允許頂力以后，我們

40、可以確定頂管的最大頂推力。由于地下工程的不可預(yù)見性。3.4頂管進(jìn)出洞口地基加固措施 (1) 概述 本工程頂管進(jìn)出洞口措施是施工成敗的關(guān)鍵，在進(jìn)出洞口先進(jìn)行壓密注漿地基加固，工作井加固范圍為LBH544.5m=90m3，接收井加固范圍為LBH2.544.5m=45m3，強(qiáng)度為0.15Mpa，地基加固采用壓密注漿法，此外在進(jìn)出洞口過程中還應(yīng)保留井點(diǎn)降水措施。 (2) 壓密注槳施工由于頂管進(jìn)出洞口土體軟弱，強(qiáng)度低，含水量高，因此采取壓密注漿來進(jìn)行土體加固。注漿漿液采用425#普通硅酸鹽水泥漿，水灰比0.6，外加2水玻璃，2膨潤土，水泥摻量8。壓密注漿施工工藝流程圖 灌封 閉泥 漿鉆 孔鉆機(jī)與灌漿設(shè)備

41、就 位 插注 漿芯 管沖 洗塑 料閥 管注 漿 下次再行重復(fù)以上流程，對于不宜用清水沖洗的場地，可考慮用純水玻璃或陶土漿灌滿閥管內(nèi)。 b. 施工方案 (a) 布孔原則(因壓密注槳影響半徑600，有效半徑500)：排距和孔距均為lm，在深層攪拌樁之間采取壓密注漿方式，改善土體性質(zhì)，從而達(dá)到地基加固的目的。 (b) 注漿時(shí)采用先從外圍，后內(nèi)部的注槳施工方式，以防止?jié){液流失。 (c) 改進(jìn)壓漿噴頭，將常規(guī)直噴式改為濾網(wǎng)式噴頭。改進(jìn)壓漿噴頭，旨在增加壓漿壓力，擴(kuò)大有效半徑，增加水泥漿的滲透力。 (d) 壓密注漿施工在水泥土攪拌樁結(jié)束以后，這樣避免了漿液擴(kuò)出壓漿區(qū)范圍。 (e) 每孔注漿時(shí)，自下而上逐段

42、注漿，每次撥管間距不大于05m，注漿壓力為025035Mpa。 (f) 先將注漿管壓入土層至設(shè)計(jì)深度，然后接上壓漿機(jī)，邊向上撥起注漿管邊向土層內(nèi)注漿。通過控制注漿量和注漿壓力來達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 3.5建筑物和構(gòu)筑物及管線沉降控制保護(hù)措施 (1) 地表沉降預(yù)測 由派克法，地面沉降的橫向分布似正態(tài)分布曲線。 Smax=V/(2.5I) Smax 最大沉降量 V 地表損失量 I 沉降槽寬度系數(shù) IR(Z/2R)0.8 0.72（6.92/2*0.72）0.82.53 地表損失量V與以下因素有關(guān) 開挖面引起的vf0.013.140.7220.02 糾偏引起的V2(1/2)RrL%1/23.140.720

43、.810.01 工具管與管子外徑空隙引起的 V3D.ak3.141.440.010.20.01 其它因素引起的 V40.02 V0.06 Smax0.06/2.52.530.01m9mm (2) 地面監(jiān)測，優(yōu)化掘進(jìn)機(jī)參數(shù) 在掘進(jìn)機(jī)初始推進(jìn)的20m范圍內(nèi)，要精心組織地表監(jiān)測，在橫截面沉降槽寬度為10m上布點(diǎn)，間距為2.5 m。在軸線方向每隔5m布一個(gè)沉降槽斷面。通過地表監(jiān)測得到的隆沉量與相對應(yīng)時(shí)的掘進(jìn)機(jī)主參數(shù)（包括推進(jìn)速度、設(shè)置刀盤土壓力值，出土率等）進(jìn)行比較，從而優(yōu)化掘進(jìn)機(jī)參數(shù)指導(dǎo)以后的頂管推進(jìn)。 (3) 注漿穩(wěn)定措施除了在初始推進(jìn)階段，優(yōu)化推進(jìn)參數(shù)以外，在頂進(jìn)過程中加強(qiáng)同步注漿也是有效手段之

44、一，必須盡可能將膨潤土泥漿套隨機(jī)頭向前移動，形成連續(xù)的環(huán)狀漿套。要選擇觸變性能良好的膨潤土制漿材料。 (4) 置換泥漿措施 在頂進(jìn)結(jié)束后，我們必須立即用純水泥漿置換膨潤土泥漿. Q=0.4m3/m 水灰比：0.4 3.6 處理頂管機(jī)頭碰到原有地下障礙物的措施和方法 對Telemole掘進(jìn)機(jī)，由于該掘進(jìn)機(jī)采用面板式大刀盤結(jié)構(gòu),而且切土口的開啟量又小，所以一般較大的地下障礙物無法進(jìn)入掘進(jìn)機(jī)，而是被擠到開挖面以外去了。較小的障礙物則能通過管道排出來。另外，刀盤上的硬質(zhì)合金刀頭能夠切削強(qiáng)度為0.5Mpa加固體。 37頂進(jìn)過程中，采用中間接力頂進(jìn)的中繼間設(shè)置情況 (1) 頂力計(jì)算和中繼間設(shè)置 F1rHt

45、g2(45o+/2)A1.86.2 tg2(45o+12o/2)(/4)1.44 2 28T （設(shè)定土的容重r=1.8t/m3，土面至管中心深度H6.2m，土的內(nèi)摩擦角12o ） 管道周邊摩阻力F2DLf D管外徑 L頂進(jìn)長度 f單位面積周邊阻力。根據(jù)大量頂管工程實(shí)例，取經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)f=0.5t/m2， L（F控-F1） /Df 252/ 1.440.5114m 由以上計(jì)算，結(jié)合工程實(shí)例，本工程1000及1200根據(jù)頂距，部分地段考慮安排中繼間。 (2) 頂管注漿工藝頂力控制的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進(jìn)阻力，而降低頂進(jìn)阻力最有效方法是注漿。我們設(shè)想在管外壁與土層之間形成一條完整的環(huán)狀的泥漿潤滑套，變

46、原來的干摩擦狀態(tài)為液體摩擦狀態(tài)。這樣就可以大大地減少頂進(jìn)阻力。要達(dá)到這一目的，就必須嚴(yán)格執(zhí)行頂管注漿操作規(guī)程，由專人操作，質(zhì)量員檢查嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。 38 頂進(jìn)過程中，線型控制及量測設(shè)備 (1) 測量儀器配備與檢驗(yàn) 頂管施工需進(jìn)行三維動態(tài)測量，其精度要求特別高，必須采用精度高，性能優(yōu)良的測量儀器。為此，特配備了Leica TC2002型全站儀（測角+1”，量距1+1ppm），Leica T2經(jīng)緯儀，Leica 鉛垂儀（精度1/40000），NA2 水準(zhǔn)儀等一系列精密高檔儀器。頂管施工測量所使用的儀器、附件須及時(shí)送質(zhì)檢單位檢驗(yàn)，做全面鑒定，并在使用過程中經(jīng)常進(jìn)行檢查。 a. 控制測量 (a) 平

47、面控制 為確保兩井間頂管貫通，橫向、豎向誤差小于100mm，在兩端頭井附近埋設(shè)地面導(dǎo)線點(diǎn)，利用空導(dǎo)點(diǎn)和地面導(dǎo)線點(diǎn)，以導(dǎo)線測量形式，將平面控制成果引測到施工現(xiàn)場。 (b) 利用空導(dǎo)點(diǎn)和地面導(dǎo)線點(diǎn)建立平面控制網(wǎng)。導(dǎo)線測量采用TC2002全站儀，方向觀測6測回，測角精度+1”,測距6測回，雙向觀測，測距相對誤差1/80000，對觀測結(jié)果進(jìn)行平差。 (c) 井上座標(biāo)點(diǎn)向井下傳遞采用聯(lián)系三角形方式，點(diǎn)位由Leica鉛垂儀垂直投設(shè)。 (d) 井下控制頂進(jìn)方向的基準(zhǔn)點(diǎn)用鋼架埋設(shè)成固定點(diǎn)，采用全站儀跟蹤觀測機(jī)頭平面偏差方向。 b. 高程控制 (a) 利用施工區(qū)域附近的已知高級水準(zhǔn)點(diǎn)，布設(shè)二等水準(zhǔn)路線，將高程引

48、測到工作井附近，并設(shè)立施工高程控制點(diǎn)。水準(zhǔn)測量采用NA2型帶平行玻璃板測微器水準(zhǔn)儀配合鋼尺進(jìn)行，往返觀測。 (b)地面高程傳遞到井下時(shí)，可用鋼尺垂直懸掛，下系線錘至標(biāo)準(zhǔn)拉力，然后地面、井下兩臺水準(zhǔn)儀同時(shí)觀測。鋼尺應(yīng)進(jìn)行尺長、溫度兩項(xiàng)改正。井下布設(shè)23個(gè)地下起始高程控制點(diǎn)。 (c) 頂管機(jī)頭高程控制水準(zhǔn)儀和連通管兩種方式，連通管測量為從掘進(jìn)機(jī)到管尾掛一根10mm透明塑料管，管內(nèi)充滿水，根據(jù)連通原理，讀出二端液面差，再計(jì)算出掘進(jìn)機(jī)頭水平偏差。每頂進(jìn)20cm測量一次偏差值，做到及時(shí)掌握機(jī)頭姿態(tài)和發(fā)展趨勢，以便及時(shí)糾偏 c.地面沉降觀測 (a) 地面沉降點(diǎn)在路面用道釘埋設(shè)，特殊要求的構(gòu)筑物用紅三角標(biāo)記

49、。 (b) 地面沉降觀測在頂管施工過程中每天進(jìn)行，沉降量控制在+10mm、-30mm之間。 d. 頂管姿態(tài)測量 (a) 為保證頂管機(jī)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)軸線推進(jìn)，必須及時(shí)觀測頂管動態(tài)數(shù)據(jù)，從而調(diào)整頂管各施工參數(shù)，指導(dǎo)頂管正確、安全推進(jìn)。 (b) 在頂管機(jī)頭部縱向設(shè)一對水平橫尺，利用布設(shè)的三維坐標(biāo)控制點(diǎn)，測量各尺讀數(shù)，經(jīng)精確計(jì)算得頂管轉(zhuǎn)角、頂管中心方向偏差值、頂管坡度、頂管中心高程等數(shù)據(jù)，從而相應(yīng)調(diào)整頂管機(jī)的各個(gè)施工參數(shù)。 (c) 頂管推進(jìn)軸線應(yīng)控制在允許偏差范圍內(nèi)，如有微小偏差，可按 比例分段糾偏。 39 地上、地下挖棄土的安排及處理 對Telemole頂管，在工作井處布置沉泥箱（62.32.2m），泥

50、水系統(tǒng)輸送的泥漿，經(jīng)過沉泥箱逐級過濾，經(jīng)沉淀的泥漿用密封車外運(yùn)。 挖棄土的安排及處理必須特別注意文明施工，應(yīng)嚴(yán)格按文明施工要求執(zhí)行。3.10工作井、接收井設(shè)置因本工程的地質(zhì)勘查報(bào)告暫缺，施工前須進(jìn)行地質(zhì)調(diào)查。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙管線位置，有部分頂管工作坑需設(shè)置在河邊，管道埋深在6m左右。據(jù)經(jīng)驗(yàn)估計(jì)，該地段的土質(zhì)較差、含水率較高，施工時(shí)有產(chǎn)生流砂的可能性，故該處工作井?dāng)M設(shè)置沉井。其余路段地處原道路結(jié)構(gòu)層下，經(jīng)驗(yàn)估計(jì)，這些地段的土質(zhì)情況較好、含水率較低，施工時(shí)不易產(chǎn)生流砂的可能性，故采用豎井結(jié)構(gòu)作為頂管工作井。A.工作井、接收井采用豎井結(jié)構(gòu)。井壁混凝土為C30 砼，封底混凝土為C20 砼。出入洞口處采用D

51、500mm 水泥攪拌樁進(jìn)行加固及止水。工作井為內(nèi)尺寸40006000mm 的矩形井，接收井為內(nèi)尺寸4000mm 的圓形井。豎井施工方法為：、基坑開挖豎井的基坑分層開挖深度通常為1.0m（若需加快進(jìn)度，可根據(jù)土質(zhì)情況適當(dāng)調(diào)大深度），根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行放樣邊線后，豎井基坑可用挖掘機(jī)挖土及人工配合削邊及整平基底，土方可隨即用車輛外運(yùn)。沿基坑底周邊處設(shè)置集水井，供基坑地下水排放之需。、第一節(jié)豎井施工開挖到第一節(jié)豎井深度后，在墻身投影下放置木板或鋼板作為隔離層，然后沿井壁四圍鋼筋網(wǎng)，復(fù)核驗(yàn)收符合規(guī)范規(guī)程要求。澆筑井壁砼，然后進(jìn)行養(yǎng)生使砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。、第二節(jié)豎井施工第一節(jié)豎井達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后即可進(jìn)行第二節(jié)豎

52、井的開挖施工，為防止整體開挖時(shí)，第一節(jié)井體下滑的現(xiàn)象，采用先挖豎井對稱的兩條邊的基坑，保留另外兩邊的土體暫不破壞，挖到設(shè)計(jì)深度后即可按第一節(jié)的施工方法完成這兩邊的砼噴筑，待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再開挖剩余的兩側(cè)。需注意的是：在進(jìn)行第二節(jié)井壁制作時(shí)需對第一節(jié)井壁底部鑿毛處理，拔接預(yù)留鋼筋成為整體。以下各節(jié)均依次類推。、最底節(jié)豎井施工最底節(jié)井壁施工具體方法與上同，但需埋設(shè)計(jì)進(jìn)洞口或出洞口的止水裝置。按設(shè)計(jì)的進(jìn)洞口具體尺寸預(yù)留孔洞，孔洞用M7.5 水泥砂漿砌磚墻封堵。、封底豎井施工至設(shè)計(jì)標(biāo)高后觀察其穩(wěn)定性，在8 小時(shí)內(nèi)自沉累計(jì)量不大于10mm情況下可進(jìn)行干封底。干封底的方法如下：人工整平基底，向井內(nèi)拋填塊

53、石和碎石10cm 厚，井中央設(shè)置一只鋼制集水井抽水，在塊石上面鋪筑一定厚度的砂墊層可過濾地下水的作用，在砂墊層面上鋪設(shè)隔層帶（油毛氈三層或防水塑料布二層）防止地下水上升，阻止?jié)菜仨艍|層的水泥漿流進(jìn)砂碎石層中堵塞地下水通道，讓集水井發(fā)揮作用。在隔離層上澆素砼墊層20cm，其上綁扎底板鋼筋完畢后，澆灌底板C25 砼，從井中央頂面的平臺上往下掛漏斗串筒至底板面，砼從漏斗串筒中往下灌，倒在底板內(nèi)，由人工以振動器把砼底板振搗密實(shí)，只留下集水井的部位讓地下水從集水井中向井外抽排，使底板砼不承受水壓，底板砼經(jīng)養(yǎng)生達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，即為豎井封底作業(yè)全部結(jié)束。、豎井施工措施、為了提前加速豎井的施工時(shí)間，井壁砼采用C

54、30。、豎井制作接縫的處理方法：在第一節(jié)井墻頂面設(shè)置凸槽接口經(jīng)沖刷，澆筑一層與井墻砼相同的1：2 砂漿層，隨后就緊接著澆灌C30 的砼相吻接。確保接縫處的砼強(qiáng)度為C30。、底板砼澆注，防止收縮裂縫和滲漏的措施底板砼澆注完畢后用草包覆蓋灑水養(yǎng)生可防止砼裂縫產(chǎn)生，氣溫高的情況下可向井內(nèi)灌水淹沒底板在水中進(jìn)行養(yǎng)生，達(dá)到強(qiáng)度后可抽水也是防止砼滲漏的措施。井中央的鋼制集水井要有明顯的抽水效果，也就是所封底的各道工序做得完善符合要求。始終讓地下水在素砼墊層下面經(jīng)過砂石墊層的過濾作用后流入集水井中被抽出井外，砼底板始終不承受水壓的作用砼底板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，就不會發(fā)生裂縫滲漏現(xiàn)象。、防止基底可能發(fā)生流砂、管涌

55、、隆起的措施，其鍋底土體干燥一般不會發(fā)生流砂、管涌和隆起的現(xiàn)象。如果情況特殊一旦有流砂管涌和隆起的現(xiàn)象，隨即向沉井內(nèi)灌水壓重，不讓地下水自由流動帶動砂土涌流，消除流砂管涌和隆起的現(xiàn)象，然后進(jìn)行水下封底，穩(wěn)定豎井。水下砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后抽干井內(nèi)水，在井內(nèi)進(jìn)行清淤，澆素砼墊層或做過濾層爾后綁扎底板鋼筋，澆灌底板砼。B.工作井采用沉井結(jié)構(gòu)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，擬設(shè)置沉井5.06.5m高（暫定：5m寬*5m長，施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場情況，進(jìn)行圖紙?jiān)敿?xì)設(shè)計(jì)），采用排水下沉。混凝土強(qiáng)度等級除注明外，其余均為C30，地下水位以下的混凝土抗?jié)B等級為S6。沉井下沉?xí)r，混凝土強(qiáng)度須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70。根據(jù)我公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)，沉井

56、采用砂墊層和素混凝土墊層，沉井采用分兩節(jié)制作一次下沉施工。沉井下沉方法采用“排水下沉法”施工。沉井的制作工藝擬建沉井1:0.8放坡c10混凝土護(hù)坡1)砂墊層和素混凝土墊層(見圖3.101)排水明溝砂墊層素混凝土墊層圖3.10-1 砂墊層和素混凝土墊層為保證沉井第一次制作時(shí)的重量，通過素混凝土墊層擴(kuò)散后的荷載不大于下臥層地基容許承載力，故鋪設(shè)相應(yīng)厚度的砂墊層，砂采用中、粗砂，并搗實(shí)，以保證其密實(shí)度。為了擴(kuò)大沉井刃腳下的支承面，故在砂墊層上鋪設(shè)混凝土墊層。砂墊層厚度H(G0R)-b2(5.1/10)-0.320.105m式中:G0沉井第一節(jié)單位長度重量(t)；（按最大工作井計(jì)算） R砂墊層容許承載

57、力，取R10tm2； b刃腳踏面寬度，b0.3m。 取砂墊層厚度H0.20m； 砂墊層寬度B1.6m； 素混凝土墊層厚度取0.15m，寬度取1.4m。2)沉井井壁制作a.對于沉井總高度8m，采用分三節(jié)進(jìn)行制作，對于沉井總高度8m，采用分兩節(jié)進(jìn)行制作。當(dāng)素混凝土墊層強(qiáng)度達(dá)到75設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,支模制作第一節(jié)沉并至刃腳踏面，高度為2.5m，第二次制作3m高度的井壁；最后制作剩余的井壁。 b.沉井采用組合鋼模板(見圖3.102)。采用D48鋼管作豎向圍擅和水平圍擅。水平間距500m；豎向間距400mm。水平圍擅相互用扣件扣牢。對拉螺栓(中間設(shè)止水片)D16拉在水平圍擅上，間距隨水平圍而擅設(shè)。圖3.102

58、c.澆筑混凝土采用70型振動器，并配部分D50的振動捧，以解決鋼筋間距過密而振搗困難問題.振動間距不大于50cm。 d.混凝土要求均勻下料，不得在某一處井壁內(nèi)集中下料，靠振動器趕淌混凝土，不允許造成高差過大的現(xiàn)象。不允許在模板外側(cè)振搗。 e.振搗混凝土?xí)r，應(yīng)控制好振動器的插入深度，不能少振、漏振、也不能在同一深度過度振搗，以免模板走動、位移。 (3)沉井挖土和下沉方法 1)下沉系數(shù)計(jì)算 G9.512.523.75tm 取摩阻系數(shù)f2tm2 刃腳踏面阻力F阻0.35124.2tm 下沉系數(shù)K23.75(29.5+4.2)1.02 計(jì)算結(jié)果反映，下沉系數(shù)偏小，故必須采取助沉措施，難備采用觸變泥漿，

59、減少沉并與周圍土體的摩阻系數(shù)。 2)基坑開挖(見圖3.103)圖3.103a.考慮到為減少沉井的下沉深度，基坑挖深2m。 b.采用機(jī)械挖土，配合人工進(jìn)行邊坡和基底修整。 3)沉井下沉施工(見圖3.104)a.采用8t履帶吊抓斗干挖下沉法施工，進(jìn)行24h晝夜作業(yè)。 b.待沉井第一節(jié)(即刃腳和底梁部分)混凝土強(qiáng)度達(dá)到100，井壁混凝土強(qiáng)度達(dá)到75以后進(jìn)行下沉施工。1:0.8放坡c10混凝土護(hù)坡沉井履帶吊井點(diǎn)降水圖3.10-4排水下沉沉井示意圖 c.施工準(zhǔn)備在三個(gè)儀器監(jiān)測站相對應(yīng)處井壁上定出縱橫間距為200mm的軸線，引測三個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)至基坑外側(cè)加以保護(hù)，并測量、記錄下沉前的原始值，以控制沉井下沉過程中

60、井體的偏斜、扭轉(zhuǎn)量。施工前進(jìn)行施工交底，并由施工管理人員統(tǒng)一指揮。對經(jīng)緯儀、水平儀進(jìn)行嚴(yán)格檢測及計(jì)量校核，將儀器誤差降至允許限度?；铀闹芄苍O(shè)置l臺履帶吊。 d.一切施工準(zhǔn)備就緒后，開始井體下沉挖土，挖土要求均勻?qū)ΨQ進(jìn)行。 e.先挖底梁下部土，后挖刃腳邊側(cè)土。下沉前先鑿除墊層混凝土，應(yīng)以刃腳中心線為軸左右對稱鑿除，以防止井體發(fā)生偏斜、扭轉(zhuǎn)。 f.接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，水準(zhǔn)儀隨挖土進(jìn)程監(jiān)測標(biāo)高，每2m2m設(shè)一根挖土標(biāo)高控制點(diǎn)，以確保標(biāo)高正確。每次挖土控制在20cm，不得超挖。 g.為提高井底土體的穩(wěn)定性，應(yīng)確保刃腳下土體不發(fā)生整體滑動破壞。在層層開控過程中，采取先校正傾斜(在刃腳高處多挖，在刃腳低處少