隧道洞身噴混凝土支護(hù)

1、新建鐵路磨丁至萬象線鐵路施工技術(shù)交底書工程名稱噴混凝土支護(hù)交底等級II級交底部門工程技術(shù)部交底對象工程一部父底部位隧道正洞交底人復(fù)核人交底范圍：適用于磨萬鐵路第IV標(biāo)項目經(jīng)理部第R分部所有隧道噴射混凝土施工。標(biāo)段：第IV標(biāo)項目經(jīng)理部第n分部單位：中國水電建設(shè)集團(tuán)國際工程有限公司交底日期：2017.03.15編號：LZ/JSJD-（隧）2017-181設(shè)計要求技術(shù)要求隧道初期支護(hù)噴射混凝土設(shè)計厚度 1025cm,設(shè)計強(qiáng)度等級為C25或C30 （早 期強(qiáng)度：8h不小于2Mpa, 24h不小于10Mpa）。噴射混凝土配合比的設(shè)計應(yīng)滿足設(shè) 計強(qiáng)度和噴射工藝的要求，并通過試噴確定。采用濕噴工藝，濕噴混凝

2、土水膠比不大于 0.5,水泥（膠凝材料）用量不宜小于 400Kg/m3。噴射混凝土配合比通過實驗選定，滿足設(shè)計強(qiáng)度和噴射施工工藝的要求， 并通過試 噴確定。噴射混凝土的性能（強(qiáng)度、密實度、粘結(jié)力）回彈率、粉塵濃度等應(yīng)符合錨 桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范（GB50086 ）的規(guī)定。噴混凝土因施工方法及環(huán)境條件不同， 其性能要求不同，優(yōu)先采用濕噴工藝。特殊 條件下采用干噴工藝時，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。為保證噴射質(zhì)量，盡快完成噴射作業(yè)，宜選用大容量的噴射機(jī)和噴射機(jī)械手。 噴射 混凝土厚度、強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求。材料要求（1）水泥噴射混凝土應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級不小于42.5MPa 。

3、1 / 15 根據(jù)工點特點，必要時可采用特種水泥。(2)粗、細(xì)骨料粗骨料應(yīng)采用堅硬耐久的碎石或卵石(斗石)，或兩者混和物，嚴(yán)禁選用具有潛在 堿活性骨料。當(dāng)使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石料。 噴射混凝土中 的石子最大粒徑不宜大于 16mm ,骨料級配宜采用連續(xù)級配。按重量計含泥量不應(yīng)大 于1% ,泥塊含量不應(yīng)大于0.25%。細(xì)骨料應(yīng)采用堅硬、耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5,含水率宜控制在5% 7%0砂中小于0.075mm的顆粒不應(yīng)大于20%。含泥量不應(yīng)大于3%,泥塊含量不應(yīng)大 于1%。(3)外加劑應(yīng)對混凝土的強(qiáng)度及圍巖的粘結(jié)力基本無影響；對混凝土和鋼材無腐蝕作用；對混 凝

4、土的凝結(jié)時間影響不大(除速凝劑和緩凝劑外)；吸濕性差，易于保存；不污染環(huán)境， 對人體無害。(4)速凝劑噴射混凝土宜采用液體速凝劑。在使用速凝劑前，應(yīng)做水泥的相容性試驗及水泥凈 漿凝結(jié)效果試驗，嚴(yán)格控制摻量，并要求初凝時間不應(yīng)大于5min,終凝不應(yīng)大于10min。(5)水水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜 質(zhì)。一般應(yīng)采用飲用水。2、施工程序與工藝流程2.1施工程序施工準(zhǔn)備一混凝土攪拌和運輸一初噴混凝土 4cm 一錨桿、鋼筋網(wǎng)施工一復(fù)噴至設(shè)計厚2 / 15施作錨桿、鋼架、掛鋼筋網(wǎng)清理施工機(jī)具噴射前準(zhǔn)備噴射前應(yīng)對受噴巖面進(jìn)行處理。當(dāng)巖面遇水容易潮解、泥化時，宜采

5、用高壓風(fēng)吹 凈巖面。若為泥、砂質(zhì)巖面時應(yīng)掛設(shè)鋼筋網(wǎng)，用環(huán)向鋼筋和錨釘或鋼架固定，使其密貼 受噴面，以提高噴射混凝土的附著力。 噴射混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后 再噴射混凝土。設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志， 一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志，亦可在噴射時插 入長度比設(shè)計厚度大5cm的鐵絲，每12m設(shè)一根，作為施工控制用。檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，濕噴機(jī)就位，并試運轉(zhuǎn)。選用的空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求；壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前必須進(jìn)4 / 15行油水分離;輸料管應(yīng)能承受0.8MPa以上的壓力，并應(yīng)有良好的耐磨性能;保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風(fēng)和照明條件。噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于5C若

6、遇受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面，噴射前應(yīng)按不同情況進(jìn)行處理。大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土。 隧道開挖后，大股涌水應(yīng)先進(jìn)行注漿堵水，一般順涌水出露點打孔，壓注速凝漿液（水泥-水玻璃漿液）。小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚浠炷?。小股水或裂?滲漏水，視具體情況宜進(jìn)行巖面注漿（布孔宜密，鉆孔宜淺），或采用小導(dǎo)管沿隧道周 邊環(huán)形注漿；股水根據(jù)情況，或順股水出露點打孔壓注速凝漿液，或插排水管引流（見 說明圖）；圍巖裂隙滲漏注漿孔布孔宜疏，鉆孔宜深，或順?biāo)罚ü?jié)理、裂隙）扣排水 半管或線形排水板，將水引到隧底水溝或縱向排水管；待受噴面上無流淌水后再噴混凝土。5 / 15涌水用

7、塑 料管 一邊 處理, 一邊 噴射初次噴射 的部分涌水0=塑料管在溝槽有涌水 的地點，直 接覆蓋噴射b)初次噴射a)塑料管涌水塑料 管的 水， 用導(dǎo) 管導(dǎo) 水后, 二次 .噴射在排水孔 中插入帶 孔塑料管 導(dǎo)水初次噴射c)有涌水、滲水或潮濕的巖面噴射前的處理大面積潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強(qiáng)的混凝土， 有滲水和大面積潮濕的巖面與噴混 凝土不易粘結(jié)，為了增加粘結(jié)性，初噴在巖面上的混凝土可適當(dāng)增加水泥用量；也可在混凝土中摻入高效減水劑或添加各種增粘劑。噴混凝土作業(yè)前，應(yīng)認(rèn)真清除作業(yè)面拱腳或墻腳的虛磴和回彈物料，以防止拱墻腳因噴混凝土強(qiáng)度不足出現(xiàn)失穩(wěn)現(xiàn)象。施工工藝.混凝土攪拌、運輸濕噴碎攪拌采取全自動計

8、量強(qiáng)制式攪拌機(jī)， 施工配料應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行操作， 速 凝劑在噴射機(jī)喂料時加入。運輸采用硅運輸罐車，隨運隨拌。噴射碎時， 多臺運輸車應(yīng)交替運料，以滿足濕噴 碎的供應(yīng)。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝 等現(xiàn)象。.噴射作業(yè)噴射操作程序應(yīng)為：打開速凝劑輔助風(fēng)一緩慢打開主風(fēng)閥一啟動速凝劑計量泵、 主電機(jī)、振動器一向料斗加混凝土。噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、 分層依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段 長度不宜大于6m。噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復(fù)噴射。噴射混凝土分段施工時，上次噴混凝土應(yīng)預(yù)留斜面，斜面寬度為200300mm ,斜面上需用壓力水沖洗

9、潤濕后再行噴射混凝土。分片噴射要自下而上進(jìn)行并先噴鋼架與壁面間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。邊墻噴混凝土應(yīng)從墻腳開始向上噴射，使回彈不致裹入最后噴層。6 / 15分層噴射時，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射時，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度， 既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。邊墻一次噴射混凝土厚度控制在710cm,拱部控制在56cm,并保持噴層厚度均勻。頂 部噴射混凝土?xí)r，為避免產(chǎn)生墮落現(xiàn)象，兩次間隔時間宜為 24h。噴射速度要適當(dāng)，以利于混凝土的壓實。風(fēng)壓過大，噴射速度增大，回彈增加；

10、風(fēng)壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響噴混凝土強(qiáng)度。因此在開機(jī)后要注意觀察風(fēng) 壓，起始風(fēng)壓達(dá)到0.5MPa后，才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。一般工作 風(fēng)壓：邊墻0.30.5MPa,拱部0.40.65MPa。黃土隧道噴射混凝土?xí)r噴射機(jī)的壓力 一般不宜大于0.2MPa。噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離，噴射角度盡可能接近90 0 ,以使獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為 1.52.0m；噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行 移動，一圈壓半圈，噴射手所畫的環(huán)形圈，橫向 4060cm,高1520cm；若受噴面 被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70。如果噴嘴與受噴面的角度太

11、小，會形成混凝土物料在受噴面上的滾動， 產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈 量，影響噴混凝土的質(zhì)量。.養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2小時后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不小于14do當(dāng)氣溫低于+5 C時， 不得灑水養(yǎng)護(hù)。.施工控制要點噴射混凝土原材料先檢驗合格后才能使用，速凝劑應(yīng)妥善保管，防止受潮變質(zhì)。 嚴(yán)格控制拌合物的水灰比，經(jīng)常檢查速凝劑注入環(huán)的工作狀況。 噴射混凝土的坍落度宜7 / 15控制在813cm,過大混凝土?xí)魈?，過小容易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。噴射過程中應(yīng)及時檢查 混凝土的回彈率和實際配合比。 噴射混凝土的回彈率：側(cè)壁不應(yīng)大于15%,拱部不應(yīng)大于 25%。噴射混凝土拌合物的停放時間不得大于 30min。必

12、須在隧道開挖后及時進(jìn)行施作。 噴射混凝土嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料。 噴 混凝土厚度應(yīng)預(yù)埋厚度控制標(biāo)志，嚴(yán)格控制噴射碎的厚度。噴射前應(yīng)仔細(xì)檢查噴射面，如有松動土塊應(yīng)及時處理。噴射機(jī)應(yīng)布置在安全地帶， 并盡量靠近噴射部位，便于掌機(jī)人員與噴射手聯(lián)系，隨時調(diào)整工作風(fēng)壓。噴射完成后應(yīng)檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況， 可用錘敲擊檢查。同時測量其平 整度和斷面，并將此斷面與開挖斷面對比，確認(rèn)噴射碎厚度是否滿足設(shè)計和規(guī)范要求。當(dāng)有空鼓、脫殼時，應(yīng)及時鑿除，沖洗干凈進(jìn)行重噴，或采用壓漿法充填。在噴射側(cè)壁下部時，需將上半斷面噴射時的回彈物清理干凈， 防止將回彈物卷入 下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護(hù)強(qiáng)度。經(jīng)常檢查

13、噴射機(jī)出料彎頭、輸料管和管路接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。管路堵塞時， 必須先關(guān)閉主機(jī)，然后才能進(jìn)行處理。噴射完成后應(yīng)先關(guān)主機(jī)，再依次關(guān)閉計量泵、震動棒和風(fēng)閥，然后用清水將機(jī)內(nèi)、 輸送管路內(nèi)殘留物清除干凈。噴射混凝土冬期施工時，洞口噴射混凝土的作業(yè)場合應(yīng)有防凍保暖措施； 作業(yè)區(qū) 的氣溫和混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度均不應(yīng)低于 5;在結(jié)冰的層面上不得進(jìn)行噴射混凝 土作業(yè)；混凝土強(qiáng)度未達(dá)到6MPa前，不得受凍。噴射作業(yè)緊跟開挖作業(yè)面時，下一循環(huán)應(yīng)在噴混凝土終凝 3h后進(jìn)行。3、質(zhì)量要求8 / 153.1質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)主控項目1、噴射混凝土摻加外加劑后，其性能必須滿足設(shè)計要求。在使用速凝劑前，應(yīng)做與水泥的相容性試

14、驗及水泥漿凝結(jié)效果試驗，初凝不大于 5min,終凝不大于10min； 采用其他類型的外加劑或幾種外加劑復(fù)合使用時，也應(yīng)做相應(yīng)的性能試驗和使用效果試 驗。檢驗數(shù)量：同一生產(chǎn)廠家、同一批號、同一品種、同一生產(chǎn)日期且連續(xù)進(jìn)場的外加劑，每5t為一批，不足5t應(yīng)按一批計。每批抽檢一次。檢驗方法：采用現(xiàn)場取樣試驗。2、噴射混凝土的配合比設(shè)計應(yīng)根據(jù)原材料性能、混凝土的技術(shù)條件和設(shè)計要求通過試驗選定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：膠骨比宜為1:41:5。水膠比宜為0.400.50。砂率宜為45%60%。膠凝材料用量不宜小于400kg/m 3。檢驗數(shù)量：對同強(qiáng)度等級、同性能噴射混凝土進(jìn)行一次混凝土配合比設(shè)計，施工過程中，如

15、水泥、外加劑等主要原材料的品種和規(guī)格發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計。檢驗方法：進(jìn)行配合比選定試驗。3、噴射混凝土的早期（1d）強(qiáng)度不得小于10Mpa。檢驗數(shù)量：每一噴射循環(huán)檢查一次。檢驗方法：采用貫入法或拔出法檢測。4、噴射混凝土的強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求。用于檢查噴射混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)采9 / 15 用大板切割法制?。划?dāng)不具備切割條件時也可采用邊長150mm的立方體無底試模，在其內(nèi)噴射混凝土制作試件，試件成型的噴射方向應(yīng)與邊墻相同，噴射混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的試驗齡期為28do當(dāng)對強(qiáng)度有懷疑時，可在混凝土噴射地點采用鉆芯取樣法隨機(jī)抽 取制作試件做抗壓試驗。檢驗數(shù)量：每一作業(yè)循環(huán)檢驗一次，每個循環(huán)至

16、少在拱部和邊墻各留置一組檢驗試件。檢驗方法：進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試驗。5、噴射混凝土的厚度和表面平整度應(yīng)符合下列要求：平均厚度大于設(shè)計厚度。檢查點數(shù)的90%及以上大于設(shè)計厚度。最小厚度不小于設(shè)計厚度2/3。表面平整度的允許偏差為100mm。檢驗數(shù)量：每一作業(yè)循環(huán)檢查一個斷面，每個斷面應(yīng)從拱頂起，每間隔2m布設(shè)一 個檢查點檢查噴射混凝土的厚度。檢驗方法：檢查控制噴層厚度的標(biāo)志、鑿孔或無損檢測測量厚度，用自動斷面儀或攝影儀等儀器測量斷面輪廓檢查表面平整度。6、噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。7、噴射混

17、凝土冬期施工時，作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度均不應(yīng)低于5010 / 15檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：測溫。8、噴射混凝土原材料每盤稱量的允許偏差應(yīng)符合表 1的規(guī)定原材料每盤稱量的允許偏差廳P材料名稱允許偏差1水泥+2%2粗、細(xì)骨料戰(zhàn)3水、外加劑+2%4合成纖維+2%檢驗數(shù)量：每工作班抽查不少于一次。檢驗方法：復(fù)稱。9、噴射混凝土表面應(yīng)密實、平整，無裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水,錨桿頭鋼筋無外露。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、敲擊。3.1.2 一般項目1、噴射混凝土拌合物的坍落度應(yīng)符合設(shè)計配合比要求。檢驗數(shù)量：每工作班不少于一次。檢驗方法：坍落度試驗。2、噴射混凝土拌制前

18、，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果和理論配合比調(diào)整 材料用量，提出施工配合比。檢驗數(shù)量：每工作班不應(yīng)少于一次。雨天或含水率有顯著變化時，應(yīng)增加含水率檢11 / 15測次數(shù)。檢驗方法：砂、石含水率測試。3.2濕噴碎質(zhì)量保證措施1、按照施工工藝施工，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。2、請濕噴機(jī)廠家進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)、指導(dǎo)，按照濕噴機(jī)操作方法進(jìn)行嚴(yán)格執(zhí)行。3、對于原材料進(jìn)貨，由試驗部門進(jìn)行進(jìn)場前試驗，不合格材料一律不得進(jìn)場。4、制定質(zhì)量保證體系，抓好每一環(huán)節(jié)、每一步驟的監(jiān)控，并責(zé)任到人，狠抓落實。5、每次噴射作業(yè)前，做好人員、機(jī)具、物資、技術(shù)、測量、試驗、運輸?shù)葴?zhǔn)備工作。6、施工技術(shù)人員對噴射作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行認(rèn)真檢查（內(nèi)容包括：噴層厚度、噴層與受噴面粘結(jié)情況、噴射作業(yè)中各種參數(shù)），嚴(yán)格把關(guān)。4、安全及環(huán)保要求噴射混凝土?xí)r，所有操作工人必須帶安全帽，防塵口罩，防塵