管道常見建筑工程質(zhì)量通病及防治

1、管道常見質(zhì)量通病及防治一.管道工程在工業(yè)裝置的安裝工程量中，管道工程約占安裝工程量比重的1/3左右，管道工程的質(zhì)量缺陷是造成物料浪費， 能源損失及本錢上升的主要根 源，因此我們應(yīng)當(dāng)充分重視管道工程的施工質(zhì)量及其通病的治理。1 .管道預(yù)制質(zhì)量通病及防治1在施工圖會審中，應(yīng)注意審查管道與設(shè)備的設(shè)計溫度、 設(shè)計 壓力等設(shè)計參數(shù)，以及標(biāo)高、坐標(biāo)、位、接頭形式、尺寸等是否一致。1.2在檢查原材料質(zhì)量證明時，要核對質(zhì)量證明書所提供的保證是否與設(shè)計文件和標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 所規(guī)定的相一致，其結(jié)果和數(shù)據(jù)是否符合要求。1.3巡視施工現(xiàn)場時應(yīng)注意檢查不銹鋼管不得與碳鋼管混放，不得用鐵錘敲擊不銹鋼管。1.4檢查管子切割前，是否

2、對原有的標(biāo)記進展了移植。1.5注意檢查風(fēng)、雨、雪天氣時，對焊接工作面 的遮蔽情況。1.6應(yīng)注意檢查預(yù)制成品部是否清理干凈，管口的封堵是否完好。1.7注意檢查施工分包是否及時填寫、整理了各種檢驗記錄和施工記錄，以及管 道組成件的質(zhì)量證明書的整理、保管情況。2.管道安裝施工在施工過程中，由于工作不到位或?qū)σ恍┘毿栴}不夠重視， 在施工中經(jīng)常出現(xiàn)一些同類型的質(zhì) 量問題，從而影響工程的質(zhì)量，現(xiàn)將一些質(zhì)量通病歸納如下：2.1焊接飛濺物沒有去除干凈，渣皮不除掉。施工應(yīng)加強自查自改責(zé)任到人2.2支、吊架一管道安裝不同步，臨時支、吊架與管道焊在一起。施工應(yīng)格按規(guī)施工，工程部要加 強檢查力度，杜絕臨時支、吊架與

3、工藝管道焊接 2.3焊條亂扔、亂放、保溫筒敞 口，未用完的焊條不及時退庫。施工應(yīng)加強管理，工程部做好監(jiān)視檢查，隨時制 止。2 .4管隨意部放置施工用具，影響管清潔度，預(yù)制完的管道，不及時封口。 在管道預(yù)制或安裝前應(yīng)檢查管有無異物，如有，必須清洗干凈；預(yù)制后應(yīng)吹掃， 并且設(shè)立B級共檢，工程部應(yīng)格把關(guān)，對以檢驗合格的管道應(yīng)及時封堵管口； 2.5 法蘭到處亂堆亂扔，損壞法蘭密封面，用已安裝的管道做腳手架，不銹鋼管道、 管件與碳鋼的放在一塊，撤除工卡具時，常損傷母材，殘留焊疤不打磨修平，在 母材外表引弧和試驗電流。施工應(yīng)加強管理，做到文明施工2 .6不控制焊接環(huán)境。陰雨天施焊時，沒有防雨措施.雨天焊接

4、要搭設(shè)防雨蓬，環(huán)境條件不合要求時，不得 進展焊接作業(yè)，工程部要加強監(jiān)視檢查。3 .埋地管道 3.1 土堆放隨意。土開挖在 定位放線時同時放出土堆放線，土堆放的位置應(yīng)在的一測，并離開1m,作為現(xiàn) 場施工和檢查通道；留作回填的土應(yīng)堆放成梯形狀，多余的士及時運到指定的地 點堆放。3 .2焊口不打磨。焊口應(yīng)用砂輪機打出坡口；3.3試壓后的閥門未恢復(fù)保護。閥門試壓合格后，應(yīng)及時把閥門的水放盡，并用塑料帽加以封堵；3.4管道安裝前管不清理、不封口。管道預(yù)制后，應(yīng)檢查并清理管雜物，并把兩 端管口進展封堵；3.5下管時不采取措施，造成防腐層破損，下管時應(yīng)用橡膠皮 襯墊；3.6排水管道坡度不符合要求出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象

5、。在進展管道根底施工時，通過水準(zhǔn)儀測定標(biāo)高樁位格按設(shè)計要求施工；3.7帶水回填。設(shè)置排水設(shè)施，及時排水；3.8閥門漏水，井有雜物，閥門外表有污染。閥門井壁抹面和防腐施工時， 應(yīng)將閥門和管道覆蓋好，施工完畢后應(yīng)及時清理，并蓋好井蓋。4 .閥門及試驗4 .1閥門試驗用的壓力表未調(diào)校。格按規(guī)、堆積等要求組織閥門檢驗和施工；4 .2 閥門存放保管不格，閥門試壓后未及時封堵。落實閥門存放保護措施，試壓合格 的閥門試壓后及時用塑料布保護好， 禁碳鋼和不銹鋼閥門、以及有特殊要求的閥 門混放。5.管道水壓、氣壓、氣密或泄漏試驗5.1常見質(zhì)量通病5 .1.1試驗用壓力表未調(diào)校或超過使用期限。5 .1.2試驗用壓

6、力表滿刻度值不是在被測最大壓 力的1 .5 2倍之。5 .1.3焊接工作是否完成沒有檢查。5.1 .4試壓前焊縫已作 防腐或絕熱。5.1.5平安閥、爆破板及儀表元件沒有拆下或隔離，試壓時造成損壞。5.1.6液體壓力試驗時管道氣體未排凈，造成壓力不穩(wěn)。5.1.7試驗壓力上升過快或過度超壓，給管道造成即時或潛在的損壞。5.1.8試壓后管道水隨意排放，影響 其他的施工作業(yè)。5.1.9試壓后排液沒有考慮形成負(fù)壓。5.1.10試壓后有積水存留， 易產(chǎn)生銹蝕或凍壞。5.1.11對于位差較大的管道，在進展液體試壓時沒有以最高 點的壓力為準(zhǔn)。5 .2防治措施5.2.1對試壓案一定要認(rèn)真審查，力求完整。 5.2

7、.2 按試壓案，逐項檢查，確保在試壓前所有條件具備。5.2.3對試壓用的儀器、機具， 在試壓前要確認(rèn)完好并符合試壓要求。5.2.4對于所有要撤除或隔離的部位要編制 詳細清單，試壓前后都要逐項檢查、逐項消號。5.2.5試壓時要旁站監(jiān)視，格控制 升壓速度及壓力值。5.2.6液體泄壓格按規(guī)定進展。排放后最好用空氣吹掃，然后 把所有的敞口都封堵。5.2.7對于試壓前已作防腐或絕熱的焊縫，必須恢復(fù)原始狀 態(tài)。6 .管道支、吊架工程6.1主要質(zhì)量通病6.1.1支吊架上洞用氧乙快焰割。6.1.2 滑動或支架的滑道劃傷或碰損。6.1.3鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門以管道 承重。6.1.4在混凝土柱或梁上設(shè)

8、支吊架時，未鑿去抹面層；固定在平臺或樓板上 的穿吊架，具頂端暴露在平臺或樓板外表。6.1.5在設(shè)備上任意焊接支吊架。6.1.6 熱位移向相反或位移值不等的管道使用同一吊桿。6.1.7絕熱層阻礙支吊架的位移。7.工藝配管防腐絕熱工程 7.1漆膜返銹：涂漆前，必須徹底清理管子外表 泥土、水分等雜物，清理干凈后盡快涂上底漆，防止再生銹。7.2漏刷：對于涂刷不到的管了必須在安裝前，首先刷好漆。對于已安裝好的管子和設(shè)備，隨操作 隨用小鏡子反照反面檢查漏刷局部，仔細補刷。7.3漆層流墜：選用優(yōu)質(zhì)的漆料和適當(dāng)?shù)南♂寗?。涂漆時操作要均勻，環(huán)境溫度要適當(dāng)，以溫度15-20度，相對溫度濕度50- 70%為宜。選擇

9、適用的油刷，刷毛不宜過長，要有彈性、耐用、根粗、梢細、鬃厚、口齊。涂刷蘸油不宜過多，涂膜不宜過厚。采用噴涂法時， 選用噴嘴口徑不宜太大，噴槍距管子外表距離適當(dāng)。7.4涂膜起泡：當(dāng)基層有潮氣或底漆上有水時，必須將水擦干潮氣散盡后再涂漆， 涂料粘度不宜太大，一次 涂漆不宜過厚，噴涂使用的壓縮空氣要過濾防止潮氣浸入漆膜中。7.5絕熱性能不良：絕熱材料格按標(biāo)準(zhǔn)選用，并抽樣檢查，合格者才能使用，施工時必須格按設(shè) 計或規(guī)規(guī)定的厚度進展施工。防潮層應(yīng)纏緊并搭接，搭接寬度30-50mm縫口堤 朝下，并封口密。7.6絕熱構(gòu)造不牢，薄厚不均：按設(shè)計及規(guī)要求安裝支撐件， 焊接要結(jié)實。采用預(yù)制瓦塊絕熱時，如聚苯乙稀泡

10、沫塑料，需用粘接劑粘牢，瓦 塊厚度均勻一致，綁扎件要擰緊。7.7護殼凹凸不平，外表粗糙：用鋁板或鍍鋅 鐵皮做保護層時，根據(jù)絕熱層外圓加搭接長度縫寬下料，滾圓，安裝時，縱 向搭接寬度一致，縱縫搭口朝下。7.8管道端部及接插件處護殼敞口:根據(jù)現(xiàn)場 實際下料，下料時應(yīng)留出必要的咬口量和插縫的裕量，閥門、法蘭等處的金屬保護層直選用0.5MM厚的鍍鋅鐵皮，預(yù)制成可拆式的。7.9護殼固定螺栓過?。捍叽?施工單位加強自檢和加強日常循檢。二.設(shè)備安裝工程1.泵、風(fēng)機等一般動設(shè)備安裝工程1.1質(zhì)量通病1.1. 1設(shè)備根底不符合安裝要求；或標(biāo)高超差太大；或 地腳螺栓位置尺寸超差；或平整度有問題等；1.1.2地腳螺

11、栓或長或短或不垂直； 或與螺栓壁相碰；1.1.3設(shè)備標(biāo)高、位置超差太大；1.1.4墊鐵尺寸規(guī)格不符合規(guī) 定或墊鐵加工不規(guī)整；1.1. 5墊鐵安裝不符合要求或擺放不齊整平穩(wěn)；或數(shù)量太 多；或未點焊結(jié)實；墊鐵組高度超差太大等；1.1.6用直接錘擊的法進展找平和 找正；1.1. 7用松緊地腳螺栓的法調(diào)整找平和找正值；1.1. 8局部地腳螺栓未擰緊； 1.1. 9由于設(shè)備承受應(yīng)力過大，設(shè)備與管道連接前比后對找正值影響太大；1.1. 10因異物進入設(shè)備腔致使設(shè)備盤不動車1.1.11因設(shè)備腔有水銹蝕使設(shè)備盤不動車。1.2.防治措施1.2.1設(shè)備根底施工前核 對土建和設(shè)備圖紙；設(shè)備安裝前做好設(shè)備根底的交接驗

12、收工作；1.2.2認(rèn)真做好一 次找平的復(fù)查工作；1.2.3根底標(biāo)高相差太大的要整改根底；地腳螺栓與螺栓相碰 的要擴；螺栓尺寸不合要求的要更換；不垂直的設(shè)法使之垂直；1.2.4墊鐵加工不符合規(guī)定的要更換；1.3. 5二次找平復(fù)查格按照規(guī)規(guī)定逐條執(zhí)行；1.2. 6在進展 找平或找正復(fù)驗時注意檢查地腳螺栓的松緊度；1.2.7調(diào)整管道使設(shè)備法蘭與管口 連接符合規(guī)要求；同時對與設(shè)備連接配管加設(shè)支吊架，盡量減少設(shè)備所承受的應(yīng) 力；1.2.8配管時在管道與設(shè)備法蘭連接處加肓板，可防止異物進入；1.2.9對設(shè)備腔注入或噴入適當(dāng)?shù)那鍧嵱?，以除去銹垢。2 .大型機組工程2.1質(zhì)量通病2.1.1 開箱檢驗、驗收組織

13、不力，清點、檢查、驗收不認(rèn)真，造成施工過程中出現(xiàn)缺件 和質(zhì)量問題以致使施工不能正常進展；2.1.2進入現(xiàn)場的設(shè)備、零部件、材料等在 運輸、貯存、防護、保管過程中不按規(guī)定要求進展而造成損壞、變形、銹蝕、錯 亂；2.1.3機組墊鐵外表質(zhì)量不符合要求，安裝位置、層數(shù)、高度、距離不按要求 進展；2.1.4二次灌漿根底外表未按要求處理，麻面點的深度和密度不符合規(guī)定要 求；二次灌漿不連續(xù)澆灌及灌注不搗實；2.1.5螺栓雜物和積水未清理；2.1.6設(shè)備進出口、管口不封堵，造成雜物進入。2.2防治措施2.2.1開箱檢驗前對開箱檢驗 組織人員進展責(zé)任落實，按裝箱清單、施工圖仔細清點實物數(shù)量，檢查外觀質(zhì)量、 復(fù)核

14、接口及關(guān)鍵尺寸，工程部要對開箱檢驗作為一項重點工作來抓；2.2.2在施工案審查時對進入現(xiàn)場的設(shè)備、零部件、材料等在運輸、貯存、防護、保管提出明確要求，在實施過程進展檢查；2.2.3對墊鐵質(zhì)量和安裝過程進展格檢查確認(rèn)、 控 制；2.2.4二次灌漿前對根底進展檢查確認(rèn)，格控制二次灌漿施工過程；2.2.5地腳螺栓灌漿前進展清潔度確認(rèn)；2.2.6在施工過程中格檢查設(shè)備進出口、管口封堵情況；起重設(shè)備工程3.1質(zhì)量通病3.1.1鋼軌本身彎曲變形大，又未校直調(diào)整就直 接安裝；3.1.2兩平行軌道的接頭位置未錯開；3.1.3鋼軌接縫錯邊量、間隙或鋼 軌伸縮縫超差，影響起重機運行；3.1.4兩條鋼軌的橫向或縱向

15、傾斜超差；3.1.5 在固定螺栓擰緊前，鋼軌與下面的彈性墊板有間隙未加墊，待螺栓擰緊后又不易發(fā)現(xiàn)；3.1.6鋼軌（小車）與吊車梁頂面有間隙，且其長度超過200MM時，未加墊板； 或者加設(shè)的墊板不合要求；3.1.7軌道固定螺栓有松動現(xiàn)象；3.1.8軌道的實際中 心線對安裝基準(zhǔn)線的水平位置超差。3.2防治措施3.2.1設(shè)備安裝前要求施工編寫 好施工案，并認(rèn)真審查案；3.2.2加強鋼軌外觀檢查力度；3.2.3軌道安裝前提示 施工人員軌道安裝考前須知，安裝過程中加強檢查；3.2.4在檢查施工記錄的同時 加強過程檢查；3.2.5在軌道安裝后認(rèn)真仔細地進展全面的檢查。4 .整體安裝設(shè) 備工程4.1質(zhì)量通病

16、4.1.1二次灌漿不密實；4.1.2塔、容器、換熱器設(shè)備人口、法 蘭口、接收口敞開；4.1.3塔、容器、換熱器設(shè)備安裝后地腳螺栓涂油保護未做； 4.1.4塔、容器、換熱器設(shè)備使用的墊板層數(shù)及外伸長度不符合要求；4.1.5塔、容器、換熱器設(shè)備地腳螺栓彎曲或絲扣打毛；4.1.6換熱器滑動接觸面積不夠及滑 動端地腳螺栓點死。4 .2防治措施4.2.1采用逐步攪實或底攪實；4.2.2采用臨時 肓板肓死；4.2.3塔、容器、換熱器設(shè)備的地腳螺栓采用黃油及塑料薄膜包扎；4.2.4 按規(guī)定調(diào)整；4.2.5在地腳螺栓兩邊加木塞；4.2.6換熱器滑動端接觸面積處理。5 .現(xiàn)場組裝靜設(shè)備工程5.1質(zhì)量通病5.1.

17、1吊裝、組對用卡具去除后，焊點未進 展打磨或沒有打磨光滑；5.1.2圖紙要求有坡口的件支撐件連接件焊前不打磨坡 口； 5.1.3塔類容器支撐圈變形；5.1.4容器件外表及部清潔度較差，容器部留有 異物；5.1.5件緊固件松動；5.1.6焊接時隨意引弧，焊接后外表飛濺、藥皮不清 理，焊條頭隨意丟棄；5.2防治措施5.2.1卡具去除后，焊點應(yīng)及時進展打磨，打磨后外表應(yīng)光滑平整并保證母材厚度不減??；5.2.2按照圖紙要求的坡口型式、角 度打磨坡口，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后才能進展焊接；5.2.3支撐圈焊接前應(yīng)在上下 兩側(cè)均勻點焊固定到塔壁上，焊接后必須對其水平度進展多點測量，并對變形處使用專用工具進展矯

18、正，件安裝時應(yīng)防止對其進展碰撞；5.2.4安裝件前應(yīng)對件外 表污物進展清理，施工人員進入容器前應(yīng)更換底面清潔的專用鞋，安裝工具應(yīng)用工具箱盛放，件安裝完畢后應(yīng)對容器部進展清理，施工垃圾隨時外運，出容器前應(yīng)對工具進展清點，對于塔類容器應(yīng)安裝完一層塔盤清理一層封閉一層；5.2.5件安裝時，對于件安裝量大且部空間允的容器，施工人員應(yīng)分成二至三組進展安 裝所有容器的件都應(yīng)有專人隨時檢查其松緊度；5.2.6焊接前應(yīng)用弧板進展引弧， 焊接后應(yīng)立即清理焊縫外表的藥皮并用砂輪機打磨去除焊接過程中產(chǎn)生的飛濺， 焊后留下的焊條頭應(yīng)用小桶回收， 并在當(dāng)天收工后交與焊條管理人員。6 .儲罐 安裝工程6.1質(zhì)量通病6.1

19、.1罐底板拼裝成形后起伏變形大；6.1.2罐壁橫向焊縫反 面清根后線條不直,呈波浪狀；6.1.3罐壁橫向焊縫易出現(xiàn)咬肉現(xiàn)象；6.1.4罐壁 本體上傷痕累累，焊疤頻見；6.1.5罐壁丁字焊縫處易產(chǎn)生重錯邊；6.1.6罐體安 裝焊接變形時有發(fā)生，不圓不直，波浪起伏。6.2預(yù)防及補救措施6.2.1格按照罐 底板的焊接順序施焊6.2.2對碳弧氣刨應(yīng)有技術(shù)要求，技術(shù)水平低劣的應(yīng)及時預(yù) 以掉換；6.2.3焊前應(yīng)多加訓(xùn)練，焊接時小心慎重；6.2.4所有焊疤及傷痕應(yīng)及時 處理，不留給下道工序；6.2.5丁字縫處的縱、橫向焊縫應(yīng)留活口，待調(diào)整錯邊量 在規(guī)允圍時，最后施焊；6.2.6格執(zhí)行審批的施工案中指定的罐壁

20、焊接順序和罐頂 焊接順序。7.球罐安裝工程7.1質(zhì)量通病7.1.1人、接收等法蘭密封面銹蝕及損 傷；7.1.2在球殼板上隨意引弧、焊接（點焊）工卡具；7.1.3球殼板外表被碰傷；7.1.4 強力撤除工卡具，告成球殼板損傷；7.1.5焊接時不帶保溫筒，剩余焊條不退庫；7.1.6焊條二級庫管理不善，一庫多用、亂堆亂放；7.1.7焊條二級庫烘干、去濕等設(shè)備不全；7.1.8焊縫打磨質(zhì)量差，不圓滑過渡或減薄球殼板的厚度； 7.1.9水 壓或氣密試驗時的壓力表不合要求；7.1.10水壓或氣密試驗過程中，人、接收等 法蘭密封面有泄漏時，直接帶壓緊固；7.1.11人、接收等法蘭緊固螺栓的伸出長 度長短不一。7

21、.2防治措施7.2.1人接收等法蘭密封面應(yīng)及時涂油，并用塑料布或 木板包蓋好，同時應(yīng)防止其他物體撞擊密封面；7.2.2加強技術(shù)交底工作，要求焊工做到不在非焊接位置引弧和熄弧，應(yīng)按照施工案中標(biāo)明的工卡具位置焊接點焊工卡具；7.2.3球罐組裝調(diào)整時，不得用鐵錘直接敲擊球殼板，應(yīng)通過楔 子調(diào)整；搭設(shè)或撤除部鋼腳手架時，不得將鋼管從高處往下亂扔；7.2.4撤除工卡 具時，不得用大錘直接敲擊工卡具強行使其脫落，應(yīng)采用火焰切割的法；7.2.5保溫筒應(yīng)隨時攜帶，焊條的領(lǐng)用要適量，未用完的焊條應(yīng)及時放回保溫筒， 杜絕把 整根焊條亂扔亂放，剩余焊條要及時退庫；7.2.6應(yīng)加強對焊條二級庫的管理，禁 將焊條二級庫

22、挪作他用；7.2.7應(yīng)加強對二級庫烘干、去濕等設(shè)備的檢查工作，一 經(jīng)發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)及時更換，濕度計應(yīng)及時加水；7.2.8加強對打磨工的培訓(xùn)和技術(shù) 交底工作，不得隨意使用不懂打磨要求的農(nóng)民工進展打磨；7.2.9必須重視壓力表 的選用，未經(jīng)校驗合格及量程、精度、表盤直徑等不合要求的壓力表不得使用； 7.2.10發(fā)現(xiàn)泄漏時不得帶壓緊固，應(yīng)卸壓后再進展緊固工作；7.2.11應(yīng)使用長度一樣的螺栓，緊固前應(yīng)先調(diào)整螺栓的伸出長度，一致后再進展緊固。8 .工業(yè)爐 安裝8.1質(zhì)量通病及防治8.1.1現(xiàn)場焊制的H型鋼，其制作工藝和質(zhì)量檢驗應(yīng)按 SH3507袖化工鋼構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)？的要求進展，應(yīng)注意檢查各種焊縫

23、之間 的間距；8.1.2主要的承重梁、柱應(yīng)選用整料制作，如需拼接，必須取得設(shè)計單位 的書面同意，并根據(jù)受力情況確定拼接的位置和型式；8.1.3鋼構(gòu)件在加熱矯正或熱加工成形時，應(yīng)注意控制加熱溫度和完畢加工溫度以及冷卻式；8.1.4螺栓應(yīng)采用機械法加工，禁氣割成。當(dāng)徑或間距超差時，可采用與母材的材質(zhì)相匹配的焊 條堆焊后重新制，不得采用網(wǎng)鋼塊填塞。8.1.5鋼構(gòu)造根底交接時，混凝土強度應(yīng) 到達設(shè)計文件的規(guī)定，根底應(yīng)已回填并夯實，根底的軸線和標(biāo)高基準(zhǔn)點標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn) 確、齊全；8.1.6鋼構(gòu)造根底墊鐵放置前，應(yīng)將根底鏟出麻面并找平。每根螺栓側(cè)設(shè)1-2組墊鐵，每組不超過3塊，墊鐵與根底、柱底的接觸應(yīng)平整、嚴(yán)密

24、、其 疊合長度不應(yīng)小于墊鐵長度的3 /2 o輻射室鋼構(gòu)造安裝找正后，應(yīng)將墊鐵點焊結(jié) 實并進展二次灌漿；8.1.7焊條應(yīng)按規(guī)定保管和烘干，從恒溫箱取出的焊條應(yīng)存放 在保溫筒并于4小時用完，否那么應(yīng)重新烘烤，重復(fù)烘烤的次數(shù)不得超過兩次； 8.1.8不合格的焊縫在返修前應(yīng)分析原因，待找出原因并制定出切實可行的返修案 后，可進展返修。焊縫同一部位的返修次數(shù)，碳素鋼爐管不得超過三次，合金鋼、 不銹鋼和高溫合金鋼不得超過二次，最后一次返修案應(yīng)經(jīng)過施工分技術(shù)負(fù)責(zé)人批 準(zhǔn)后可實施，并將焊縫返修次數(shù)、部位和無損檢測結(jié)果記入記錄中；8.1.9對采用 爐外懸掛的輻射段爐管，應(yīng)注意檢查爐管懸掛系統(tǒng)的調(diào)整情況， 爐管的

25、導(dǎo)向，導(dǎo) 向管與爐底導(dǎo)向的相互位置應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定；8.1.10在爐子的安裝過程中，應(yīng)適量抽查施工分承包是否及時地整理、填寫各種檢驗記錄和施工記錄，以及爐管、 管件、爐子配件和鋼材的質(zhì)量證明文件的整理、保存情況。三.土建工程1 . 土 工程質(zhì)量通病及防治措施1.1 土工程土施工時，應(yīng)在場地始終保持一定的排水坡 度，以防止場地的積水。1.2填筑土?xí)r，應(yīng)將積水清理干凈，禁帶水回填。1.3土 施工時，應(yīng)采取正確的施工程序和必要的邊坡支護措施，以防邊坡塌。1.4基坑（槽） 和管溝施工時，必須采取有效的排水措施，以防基坑（槽）和管溝長期浸水.1 . 5填取土?xí)r，應(yīng)選擇含水量符合要求的土，以防土密實度無法

26、符合要求或出現(xiàn)橡皮土。1 . 6碾壓或夯實機械應(yīng)和土料相適應(yīng)，且碾壓或夯實的遍數(shù)和順序必須正確以保證土密實度符合要求。2.地基處理工程2 .1質(zhì)量通病2.1. 1土隨意堆放2.1.2施工區(qū)域積水、排水不暢；2.1.3基坑積水、塌；2.1.4回填土下沉； 2.1.5帶水回填；2.1.6回填土中含有雜物（淤泥、凍土、建筑垃圾等）。2. 2防治 措施2.2.1 土開挖在定位放線時，規(guī)定其堆放位置及基準(zhǔn)線離基坑一米，留作回填的土堆成梯形截面，多余土應(yīng)及時外運。2.2.2規(guī)劃臨時排水系統(tǒng)，保證溝渠 暢通；2.2.3基坑積水必須及時排除，基坑邊緣應(yīng)按規(guī)定放坡；2.2.4保存質(zhì)量好的土作為回填土 去除土中白

27、雜物；2.2.5回填土?xí)r應(yīng)按規(guī)定分層夯實或碾壓， 并保證碾壓遍數(shù)，有密實度要求時，應(yīng)逐層檢測其密實度，合格后再回填下一層； 2.2.6回填基坑或根底前，應(yīng)格排除坑積水。3 .樁基工程常見質(zhì)量通病及防治措 施3.1鋼筋籠制作3.1.1鋼筋焊接搭接長度不夠、未焊透、咬肉、不敲藥皮。防治 措施：加強焊工管理和現(xiàn)場檢查。3.1.2主筋及箍筋間距超差防治措施：加強檢查 3.2混凝土攪制3.2.1原材料管理不善：水泥落地堆放，且沒有擋雨措施；砂、級 配不符，含泥；鋼筋隨地擺放，銹蝕重。防治措施：現(xiàn)場必須設(shè)置必要的原材料庫，鋼筋、水泥、砂按規(guī)定現(xiàn)場抽檢復(fù)驗。3.2.2混凝土攪拌站不掛配合比牌或有 配比牌但不

28、按規(guī)定講師配料。防治措施：格配合比管理，配備加料稱量設(shè)施。3.3 鋼筋籠安裝3.3.1安裝鋼筋困難，灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮 下放導(dǎo)管困難。防治措 施：1抓好從鋼筋制作到焊接全過程的質(zhì)量檢查。2提高成質(zhì)量，出現(xiàn)斜、彎時不要強行進展下鋼筋籠和下導(dǎo)管作業(yè)。3安放不通長配筋的澆注碎時，當(dāng)水下碎接近鋼筋籠下口時，要適當(dāng)加大導(dǎo)管在碎的埋置深度，減小提升導(dǎo)管的幅度。3.3.2成樁樁身中的鋼筋籠上浮或下沉，高于或低于設(shè)計標(biāo)高.防治措施：1施工中經(jīng)常復(fù)測水準(zhǔn)控制點并加以妥善保護。2鋼筋籠放入碎后，在上部將鋼筋籠固定。3當(dāng)已成樁的鋼筋籠頂標(biāo)高不符合設(shè)計要求時，應(yīng)將主鋼筋籠截短或接至設(shè)計標(biāo)高。4.砌筑工程常見質(zhì)量通

29、病及防治措施4.1應(yīng)經(jīng)常檢查磚的質(zhì)量，磚的質(zhì)量必須符合設(shè)計和規(guī)要求，如有疑心，應(yīng)進展有關(guān) 試驗檢查。4.2應(yīng)經(jīng)常檢查砌筑砂漿的配比及計量攪拌，以保證砂漿的強度和和 易性滿足要求。4.3應(yīng)經(jīng)常檢查灰縫，保證灰縫橫平豎直、厚薄均勻，并應(yīng)填滿 砂漿。4.4應(yīng)經(jīng)常檢查施工砌筑法，防止瞎縫和通縫的出現(xiàn)。4.5應(yīng)經(jīng)常檢查砌體外表的平整度和垂直度。砌體外表平整度、垂直度校正必須在砂將終凝前進展。4.6墻體的接槎、拉筋留設(shè)必須滿足要求。4.7砌筑前，磚應(yīng)提前1 2天澆水濕 潤，燒結(jié)普通磚、多磚含水率宜為10%-15%;灰砂磚、粉煤灰磚含水率宜為 8%-12%。普通混凝土小砌塊，宜為自然含水率；當(dāng)天氣枯燥炎熱時

30、，可提前噴 水濕潤；輕骨料混凝土小砌塊，宜提前2天以上澆水濕潤。4.8墻頂、窗臺、滴水線槽等部位的排水向和坡度必須滿足要求。5 ,混凝土構(gòu)造工程質(zhì)量通病 TOC o 1-5 h z 及防治措施5.1原材料質(zhì)量檢驗失控。理順原材料進庫檢驗及儲存，加強進庫見 證取樣復(fù)驗。5.2碎攪拌配合比失控。格原材料計量，注意黃砂含水量測試。5.3碎試塊留置數(shù)量不夠。碎澆搗前做好試塊留置組數(shù)方案，并檢查現(xiàn)場試模是否夠 數(shù)。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊應(yīng)及時送試驗室養(yǎng)護，同條件養(yǎng)護試塊應(yīng)放置在適當(dāng)?shù)亍?.4鋼筋焊接檢驗不規(guī)。格按鋼筋焊接及驗收規(guī)要求進展外觀檢查并見證取樣。5.5碎養(yǎng)護措施不當(dāng)或時間缺乏。按規(guī)要求的養(yǎng)護時間保證碎外

31、表濕潤。5.6碎缺陷修補。拆模后工程部應(yīng)現(xiàn)場檢查碎外觀質(zhì)量， 規(guī)允圍的缺陷催促施工單位及時修 補。超出規(guī)允的缺陷那么施工必須作出原因分析和修補案，經(jīng)工程部審查通過后由工程部監(jiān)視修補并做好修補記錄。6.鋼構(gòu)造工程6.1常見質(zhì)量通病6.1.1制作 用鋼平臺不穩(wěn)定、不平整即開場制作。6.1.2原材料未除銹或未到達要求即刷涂層，帶涂層焊接，焊后藥皮飛濺不清理。6.1.3臨時夾具割除后剩余焊疤不打磨。6.1.4 鋼構(gòu)件未刷底漆即吊安，油漆未干即刷第二道，對運輸、吊裝施焊后碰傷涂層防 腐不及時，不補刷或未按涂裝工藝補刷。6.1.5a鋼構(gòu)造安裝墊鐵外伸長短不 齊點焊后不打藥皮；b地腳螺栓伸出余留部過長。6.

32、1.6a未經(jīng)核算、批準(zhǔn)，隨意在鋼構(gòu)造上超負(fù)荷堆放物體、利用鋼構(gòu)造做臨時起重吊點b用氣 焊在鋼構(gòu)造上開。6.2防治措施6.2.1制作用鋼平臺平衡度檢查要貫穿于整個制作 期間，要求施工單位加大經(jīng)濟投入，確保制作質(zhì)量。6.2.2強化鋼構(gòu)造防腐意識教 育，除銹等級作為共檢工程，防腐的焊口處必須留一定間隙或焊前將涂層除去。焊后藥皮要清理干凈后再刷涂層。6.2.3加強精品意識教育，提高鋼構(gòu)造外表觀感 質(zhì)量，制止在鋼構(gòu)造上引弧，切割完施焊前焊口必須按規(guī)要求打磨修整坡口，對外表缺陷應(yīng)采取打磨補焊等手段予以修整。6.2.4鋼構(gòu)造吊安過程中的防腐工作一 定要控制，構(gòu)件應(yīng)置于穩(wěn)定、整潔的平臺上，沾附的泥砂要清理，吊

33、裝前涂層根 本完成，碰損的涂層應(yīng)及時按工藝規(guī)定補刷。6.2.5做好鋼構(gòu)造根底隱蔽工段驗收， 墊鐵應(yīng)采用機械加工法使其規(guī)格統(tǒng)一，擺放正確整齊。地腳螺栓外露局部露出螺 帽2 3 ,安裝后及時涂上防銹油 6.2.6格按施工前案施工.，未經(jīng)同意不得用鋼 構(gòu)造構(gòu)件制作臨時吊支點，禁超負(fù)荷堆放物體于鋼構(gòu)造上。6.2.7鋼構(gòu)造開應(yīng)采用 機械加工法，擴大后的應(yīng)按要求補焊。6.2.8質(zhì)量通病治理輔以經(jīng)濟懲罰措施。.屋面工程質(zhì)量通病及防治屋面特別是山墻、女兒墻與屋面連接處、天溝、變形縫、檐口等處滲水、漏水是較為普遍的質(zhì)量通病，無論卷材或剛性防 水屋面皆有類似情況。產(chǎn)生屋面滲漏的原因除了構(gòu)造變形外，主要是：施工單位

34、及人員技術(shù)素質(zhì)不高，施工不合規(guī)；局部構(gòu)造設(shè)計不合理；局部材料質(zhì)量不合格 以及不利環(huán)境因素影響等。要防治屋面滲漏，應(yīng)從施工人員、材料、屋面構(gòu)造設(shè)計、施工技術(shù)措施等面，分析找出其不同原因，采取有效對策，進展綜合治理， 一般應(yīng)采取如下防治措施。7.1屋面防水設(shè)計，重要部位要有大樣圖；選材要考 慮其耐久性能，要詳細注明對品種、規(guī)格和性能要求。變形縫處設(shè)計應(yīng)有節(jié)點詳 圖，施工時應(yīng)采取必要措施，保證縫無雜物，封閉前應(yīng)做陷落驗收共檢。使 用松散材料水泥或瀝青膠結(jié)的蛭、膨脹珍珠巖、爐渣等作屋面保溫層時，其 應(yīng)按要求設(shè)置縱橫排氣道和排氣筒,排氣道上應(yīng)附加冷鋪點貼卷材200mm寬,排氣筒高度不低于屋面以上300m

35、m。7.2貼鋪卷材屋面采用建筑油瀝青做膠結(jié)材 料時，應(yīng)配制成瑪蹄脂。采用普通油瀝青或主要成分為普通瀝青做膠結(jié)材料作為 面層的保護層時，必須用瑪蹄脂，配合比應(yīng)經(jīng)試驗確定。不得用碎、屑等代替綠 豆沙作屋面保護層，綠豆沙應(yīng)篩洗并加熱后鋪撒拍打，使其嵌入瑪蹄脂。7.3凡屋面防水工程必須由防水專業(yè)隊或防水工施工。在現(xiàn)場屋面施工時，持有防水專業(yè)崗位證書的施工人數(shù)不得少于 70%。7.4進入施工現(xiàn)場的防水材料要有合格證， 還必須要有試驗報告。同時，施工分承包必須按規(guī)定見證取樣送交有資質(zhì)的試驗 單位復(fù)驗，取得復(fù)試報告。工程部應(yīng)按程序格控制，確保使用的防水材料符合設(shè) 計要求和材料標(biāo)準(zhǔn)。7.5防水工程的質(zhì)量必須經(jīng)

36、工程質(zhì)量監(jiān)視站核定。7.6屋面防水保修期自竣工之日起五年，五年屋面出現(xiàn)滲漏由施工負(fù)責(zé)返修， 費用由責(zé)任承 當(dāng)。7.7不宜采用玻璃鋼水落管，假設(shè)確需用，那么必須保證其剛度要求和接口 質(zhì)量。水落管卡應(yīng)預(yù)埋墻固定，禁用小木楔固定。7.8屋面防水層施工完后，應(yīng)防止在其上鑿打洞。工程竣工驗收后，應(yīng)由使用單位指派專人負(fù)責(zé)屋面管理。.裝飾工程質(zhì)量通病及防治措施 8.1抹灰層空鼓，裂縫抹灰前基層處理應(yīng)干凈 鑿毛，保證平整度，并隔夜?jié)菜疂駶?，砂漿配制應(yīng)符合要求，控制一次抹灰厚度， 格按操作程序施工。8.2涂料刷漿流墜、透底、毛點、有刷紋涂料必須合格，使用前用不少于80目的篩過濾。施工時滾涂后必須用排刷理順，消除

37、毛點、刷紋 和流墜。外墻涂料的面層抹灰應(yīng)作壓光后細搓毛處理。拱，起拱高度為房間跨度 的1/200,縱橫拱度均應(yīng)吊勻，反復(fù)校正。大型燈具的吊筋應(yīng)按設(shè)計要求埋設(shè)， 埋點的設(shè)置應(yīng)繪制詳圖，且應(yīng)作荷載試驗。罩面板安裝前應(yīng)檢驗縱橫擱柵的平直 度，安裝后應(yīng)拉線再次調(diào)整校驗。裝訂式面板需鉆時，應(yīng)拉線施工，鉆必須垂直 于板面，由于不易修理，應(yīng)保證一次裝訂合格。8.3材飾面接縫不平直，色澤不勻，板面紋理不順板材安裝前應(yīng)檢驗基層平整度和垂直度，對板材質(zhì)量應(yīng)格挑選，安裝前試拼；安裝時基層應(yīng)彈線找好規(guī)矩，并按彈線進展試拼、對色，調(diào)整花紋 和拼縫，試拼后逐塊編號，對號安裝鑲貼。8.4瓷磚鑲貼空鼓、脫落、縫口不直基層處理

38、應(yīng)平整干凈，澆水濕潤；瓷磚使用前應(yīng)浸泡不少于2h,待外表涼干后可鑲貼，粘結(jié)砂漿厚度應(yīng)控制在7-10mm。鑲貼時應(yīng)保證陰陽角的蓋口瓷磚配套， 不宜以平板瓷磚代替。8.5外墻面磚脫落、滲水外墻面磚的吸水率不大于10%,其底層砂漿刮抄應(yīng)用水泥防水砂漿，具標(biāo)準(zhǔn)按高級粉刷要求。8.6吊平頂平整度不均，對縫不直龍骨擱柵材質(zhì)檢驗合格； 擱柵安裝前，應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高在四墻壁上 彈線找平。應(yīng)以XX線為準(zhǔn)，中間按平線起拱，起拱高度為房間跨度的1/200,縱橫拱度均應(yīng)吊勻，反復(fù)校正。大型燈具的吊筋應(yīng)按設(shè)計要求埋設(shè)， 埋點的設(shè)置 應(yīng)繪制詳圖，且應(yīng)作荷載試驗。罩面板安裝前應(yīng)檢驗縱橫擱柵的平直度，安裝后 應(yīng)拉線再次調(diào)整校驗。

39、裝釘式面板需鉆時，應(yīng)拉線施工，鉆必須垂直于板面，由 于不易修理，應(yīng)保證一次裝釘合格。四.電氣安裝工程1.電氣設(shè)備安裝工程1.1常見質(zhì)量通病1.1.1未及時發(fā)現(xiàn)變壓器的高壓瓷件外表有裂縫、 缺損和瓷釉損 壞等缺陷，易告成線路接地故障，影響電網(wǎng)平安；1.1.2電機接線端子與導(dǎo)線端子連接不嚴(yán)密，防松裝置不全，拉線盒的平安距離 （包括放電間隙與爬電距離）不 符合施工規(guī)或產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；1.1.3電機試車前不檢查電機與電源的相序， 當(dāng)相序不一致時 導(dǎo)致電機反轉(zhuǎn)。1.2預(yù)防措施1.2.1應(yīng)全數(shù)檢查所有高壓瓷件，并 且要求施工在安裝時應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，以免損壞高壓瓷件，還應(yīng)注意安裝后的檢查；1.2.2應(yīng)格要求

40、施工按照規(guī)進展電機的接線工作；1.2.3應(yīng)格要求施工在試運轉(zhuǎn)前 檢查電機與電源的相序，確保一致，防止電機反轉(zhuǎn)。2 .電氣裝置盤柜、蓄電池 和母線裝置安裝工程2.1常見質(zhì)量通病2.1.1電氣箱、柜配管充裕過長，開截管用 氣焊割；2.1.2母線未完全平直，未用鍍鋅緊固件，螺栓規(guī)格不符合GBJ149-90規(guī)定；2.1.3成品保護措施不到位。2.2防治措施2.2.1箱、柜等配管余量適量，鍍 鋅管不得用氣焊切割；2.2.2母線要校正平直，螺栓符合規(guī)定，用鍍鋅緊固件，螺 栓選用符合GBJ149-9Q 2.2.3加強成品保護。3.電氣照明裝置安裝工程3.1常見質(zhì)量通病3.1.1預(yù)埋不到位或遺漏，結(jié)果影響美觀

41、和土建強度；3.1.2電纜溝開溝、墊沙、回填不標(biāo)準(zhǔn)；3.1.3室外照明燈具進水；3.1.4配電箱配管充裕過長、 開截管用氣焊割；3.1.5接地安裝不規(guī)。3.2治理措施3.2.1電氣必須與土建很好的 配合，及時、準(zhǔn)確做好預(yù)埋工作。3.2.2直埋電纜必須按設(shè)計圖紙和規(guī)要求進展敷 設(shè)，并共檢、簽證。3.2.3安裝前仔細檢查燈具蓋子及進線口的密封，確保完好， 安裝后用密封膠泥封堵進線口。 3.2.4認(rèn)真、細致核算施工用量，用專用工具開截 管，文明施工。3.2.5接地的焊接要求保證搭接面積；圓形接地線用專用的線路連 接器；接地連接時除銹、除漆；焊接后，焊接部位進展防腐處理。4.電氣線路 敷設(shè)工程4.1常

42、見的質(zhì)量通病4.1.1電纜路徑上機械損傷電纜外絕緣層；4.1.2整盤 電纜用過后，電纜頭未及時密封防潮；4.1.3靜電接地的焊接不符合規(guī)，連接端子 未除凈油漆。4.2治理措施4.2.1格按規(guī)定執(zhí)行敷設(shè)過程質(zhì)量控制，敷設(shè)前格檢查， 電纜路徑上無毛刺、尖棱，電纜拐角處用機械滑輪支撐；4.2.2落實電纜存放制度，電纜封頭要及時；4.2.3靜電接地的焊接要求保證搭接面積，圓形接地線用專用線 路連接器，連接時除油漆。5.火災(zāi)報警安裝工程5.1常見質(zhì)量通病5.1.1管穿線 前沒有將管積水及雜物去除干凈，影響穿線工作和線路的絕緣；5.1.2在做探測器 試驗時，不用專用的檢查儀器對探測器進展試驗，而使用香煙或

43、蚊香等對感煙探測器加煙，往往污染探測器，使塑料外殼變色，影響使用效果。5.2治理措施5.2.1 在管或線槽穿線，應(yīng)在建筑物抹灰及地面工程完畢后進展，并應(yīng)要求施工人員在 穿線前將管或線槽的積水及雜物去除干凈；5.2.2探測器試驗應(yīng)由有資質(zhì)的專業(yè)技 術(shù)人員來進展，必須用專用檢查儀器，不允用香煙等代物進展試驗。6 .電梯、 起重機電氣裝置安裝工程6.1電梯電氣裝置6.1.1質(zhì)量通?。?）將電梯廠配套供給 的電線槽直接敷設(shè)于機房地面；（2）在安裝調(diào)整層門鎖時，不按要求施工；（3）用 計算機控制的電梯，把計算機”邏輯地需要的拉地裝置當(dāng)作電氣設(shè)備的接地保 護。6.1.2治理措施（1）電梯電纜、電線敷設(shè)前，

44、檢查電梯廠配套供給的電線槽強 度是否符合設(shè)計或規(guī)要求；（2）要求層門閉鎖裝置施工一定要按規(guī)要求；（3）按照 產(chǎn)品要求，單獨為計算機”邏輯地做接地裝置。6.2起重機電氣裝置6.2.1質(zhì)量通病（1）設(shè)備安裝用的緊固件未用鍍鋅制品；（2）起重機上電氣用的配管管口未采 取保護措施。6.2.2治理措施（1）設(shè)備安裝用的緊固件（除地腳螺栓外）采用鍍鋅制 品；（2）起重機所有的管口加裝護口套。五.儀表安裝工程1 .儀表設(shè)備安裝工程|1 . 1常見質(zhì)量通?。?）儀表設(shè)備安裝前未按有關(guān)規(guī)定進展儀表的單體校驗。（2） 調(diào)節(jié)閥試壓后未用儀表風(fēng)吹干，兩端口未采取保護措施。（3）管道試壓時拆下的調(diào)節(jié)閥、開關(guān)閥隨意堆放，

45、沒有防護措施。（4）單校合格儀表設(shè)備隨意堆放，未 做好標(biāo)識。（5）板安裝向與工藝介質(zhì)流向相反。（6）儀表單校記錄不符合規(guī)定，記 錄不及時，字跡潦草且有涂改現(xiàn)象。（7）在儀表設(shè)備安裝時，儀表的過程接口與設(shè)備或管道上的法蘭、管嘴壓力等級或尺寸不符，無法進展安裝。1.2治理措施（1）儀表設(shè)備安裝前應(yīng)檢查儀表的單體校驗記錄，沒有經(jīng)過單校的儀表不得進展 安裝。（2）調(diào)節(jié)閥試壓完畢后，應(yīng)及時用儀表風(fēng)吹干，兩端用塑料蓋封堵，以免 有異物落入。（3）管道試壓時拆下的調(diào)節(jié)閥應(yīng)統(tǒng)一保管，并做好兩端口的保護工 作。（4）單校合格的儀表應(yīng)做好標(biāo)識工作，并按順序排放，不得隨意亂放。（5）板安裝應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定進展隱蔽工程

46、的共檢，經(jīng)儀表技術(shù)人員確認(rèn)后可安裝。（6）儀 表單校記錄應(yīng)按照校驗記錄的表格要求進展，在校表的同時進展記錄。（7）在儀表設(shè)備安裝前應(yīng)盡早安排儀表與設(shè)備、 管道專業(yè)的圖紙核對工作，發(fā)現(xiàn)與兩專業(yè) 所提供的條件不符時，及時向設(shè)計單位提出，以便設(shè)計單位及時進展設(shè)計修改。2 .儀表電氣線路敷設(shè)工程2.1常見質(zhì)量通?。?）支架未及時防腐。（2）安裝后的 橋架部未清潔。（3）橋架沒有漏水。（4）不同規(guī)格的電纜未加保護措施。（5）敷設(shè) 在邊角處的電纜未加保護措施。（6）標(biāo)識管理不完善。（7）電纜槽分支開用電、氣 切割。（8）支架間距過大，與不同材質(zhì)的工藝設(shè)備、管道直接焊接。（9）儀表設(shè)備 上接線盒入口朝上，不

47、密封。2.2防治措施（1）必須防腐后再進展支架制作，對施 焊后損壞的防腐應(yīng)及時按規(guī)定補刷。（2）應(yīng)在適宜時期安裝，安裝完畢后應(yīng)及時 采取保護措施。（3）仔細核對橋架的規(guī)格型號，對沒有漏水的橋架采取機械開， 并磨平毛剌。（4）仔細核對圖紙，監(jiān)視其按規(guī)或設(shè)計要求施工。（5）在安裝過程中 應(yīng)檢查是否格執(zhí)行規(guī)設(shè)計要求的平安保護措施。（6）采取經(jīng)常檢查式，催促完善標(biāo)識管理制度。（7）采取經(jīng)常檢查式，催促施工分格執(zhí)行技術(shù)規(guī)。3.儀表用管 路敷設(shè)工程3.1常見質(zhì)量通?。?）導(dǎo)壓管敷設(shè)的坡度不符合要求。（2）易燃、易爆 介質(zhì)的導(dǎo)壓管與熱外表距離過近。（3）導(dǎo)壓管路安裝記錄不詳。（4）管路彎制后有 裂紋、凹坑、

48、橢圓等現(xiàn)象。（5）高壓管路需要分支時，在管道上直接開焊接。（6）管 子對接焊時，管子外外表清理不干凈。（7）壓力試驗和氣密13c驗記錄不詳。（8）不 銹鋼管、鍍鋅管用電焊連接。3.2防治措施（1）導(dǎo)壓管應(yīng)根據(jù)不同介質(zhì)測量要求 分別按1 ： 1 0 1 ： 1 0 0的坡度敷設(shè)，其傾斜向應(yīng)保證能排除氣體或冷凝 液。當(dāng)不能滿足要求時，應(yīng)在管路集氣處安裝排氣裝置，集液處安裝排液裝置。（2）易燃易爆介質(zhì)的導(dǎo)壓管與熱外表距離宜大于150mm，且不宜平行敷設(shè)在其上, 高壓管路及劇毒/可燃介質(zhì)的導(dǎo)壓管路敷設(shè)，應(yīng)做好詳細的施工記錄，并在導(dǎo) 壓管作明顯的標(biāo)識。（4）彎制導(dǎo)壓管宜采用冷彎法，金屬氣動信號管必須用彎管 器冷彎，彎曲半徑不少于管子外徑的3倍。彎曲后，管壁上應(yīng)無裂紋、凹坑、皺 褶、橢圓等現(xiàn)象。（5）高壓管路需要分支時，應(yīng)采用與管路同材質(zhì)三通，不得在 管路上直接開焊接。（6）管子接焊時，應(yīng)清潔管子外外表，在 20mm圍不得有油 漆、毛刺、銹斑。氧化皮及焊接有害的物質(zhì)。（7）壓力試驗和氣密性實驗合格后， 應(yīng)做好試驗記錄，填寫合格的試驗報告。（8）不銹鋼管或質(zhì)量要求格的導(dǎo)壓管焊 接宜采用氮弧焊或承插焊，鍍鋅管應(yīng)采用螺紋連接，且連接處必須密封。4 .儀