暗渠混凝土專項(xiàng)方案

1、 . . 7/7應(yīng)急供水輸水暗渠建設(shè)工程D標(biāo)段混凝土專項(xiàng)方案四 川 明 興 建 設(shè) 有 限 公 司混凝土工程施工方案本工程為應(yīng)急供水輸水暗渠建設(shè)工程D標(biāo)段，包括一段約137m長(zhǎng)的暗渠和兩個(gè)閘房，由明興建設(shè)工程承建。進(jìn)、出口閘室與啟閉室、暗箱體、進(jìn)、出口各設(shè)一道直墻式鋼筋砼圍堰、河底C15砼砌卵石、原河堤恢復(fù)。（一）砼由商品砼站直接運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，砼泵車入倉(cāng)澆筑。（二）分縫與止水工程：分縫與止水工程是合理解決砼溫度變形、正常沉降和確保結(jié)構(gòu)物在分縫處不發(fā)生滲漏的主要措施，也是砼工程中一個(gè)細(xì)致和容易發(fā)生問(wèn)題的環(huán)節(jié)，因此，必須高度重視，按設(shè)計(jì)與規(guī)要求認(rèn)真做好每一道分縫與止水工作，保證萬(wàn)無(wú)一失。1.分縫該工程

2、結(jié)構(gòu)物的分縫包括進(jìn)出口段與洞身分縫與止水。（1） 分縫材料：該工程涵洞洞身分縫材料為：止水帶兩側(cè)是20mm厚L-600閉孔泡沫塑料板，洞身側(cè)上下左右四周在分縫泡沫塑料板上預(yù)留的槽二次灌填SGJL-851聚硫密封膠。進(jìn)貨時(shí)預(yù)先選定正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品，并收集相關(guān)證明資料存檔。（2）分縫施工方法：為了保證分縫材料與砼面間的良好結(jié)合，施工時(shí)采取先貼法，即第一塊砼立模時(shí)就將塑料板貼在模板側(cè)，第一塊砼澆筑成型后，拆除模板保留塑料板在砼面上，澆筑第二塊相鄰砼時(shí)，便將塑料板緊密地夾在分縫位置處，這樣可保證分縫板與兩側(cè)砼嚴(yán)密結(jié)合，不空、不虛。根據(jù)需要還可以預(yù)先采取拉結(jié)法保證塑料板與砼面的穩(wěn)固結(jié)合。2.止水（1）

3、 止水材料該工程采用的主要是YHZ-A3遇水膨脹橡膠止水帶，根據(jù)設(shè)計(jì)與規(guī)要求，在進(jìn)貨前要充分了解生產(chǎn)廠家的質(zhì)量與信譽(yù)情況，選擇正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品，經(jīng)技術(shù)檢定后訂貨，同時(shí)收集有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量合格證等證明材料存檔。（2） 止水安裝止水的安裝主要要做好三個(gè)方面的控制與檢測(cè)工作：一是止水的位置要準(zhǔn)確。安裝時(shí)止水帶要拉直，平鋪或豎夾在模板，尤其要保證中間的伸縮段處于分縫的中心，兩翼要平伸到砼中。夾止水的模板要保證穩(wěn)固，與止水接合處要嚴(yán)密。二是止水帶不能隨意打孔，要注意觀察和調(diào)整止水帶在澆筑過(guò)程中移位。施工前做好技術(shù)交底工作，同時(shí)制訂嚴(yán)格的約束機(jī)制，嚴(yán)防操作人員在止水帶上打孔（尤其是中間伸縮段）、釘釘子。水平

4、止水帶在砼澆筑過(guò)程中，派專人負(fù)責(zé)調(diào)整止水帶位置，用專制的鋼筋勾根據(jù)砼澆筑情況隨時(shí)整理，確保帶下砼密實(shí)、止水帶平整、位置正確、帶上砼充足。立面止水帶在安裝時(shí)要保證分縫板夾正止水帶，兩翼用專制的“U”型鋼筋定位卡將其定位并將卡子與結(jié)構(gòu)筋焊接牢固。三是止水帶的接頭處理。橡膠止水帶的接頭是一個(gè)比較薄弱的部位，連接不好將產(chǎn)生漏水。橡膠止水帶接頭一般采用膠接。施工時(shí)聽從廠家的意見購(gòu)買對(duì)的粘合膠。同時(shí)按設(shè)計(jì)要求將足夠長(zhǎng)度的接頭段削除凸棱與中間圓弧，用銼清理干凈后，均勻刷上膠水將接頭施加相應(yīng)壓力并保持足夠的時(shí)間。接頭處密實(shí)牢固、平須，正式接頭前，操作人員要先經(jīng)過(guò)試驗(yàn)掌握各項(xiàng)要求后才可正式施工。 （三）砼澆筑不

5、同的部位、結(jié)構(gòu)、構(gòu)件等有不同的澆筑方法和具體操作要求，施工過(guò)程中要保證砼的澆筑質(zhì)量，就必須按相應(yīng)的澆筑要求進(jìn)行。砼自澆筑口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m,如超2m時(shí)必須采取措施。澆筑砼時(shí)應(yīng)分層分段進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)點(diǎn)、鋼筋疏密間距，一般分層高度為振搗作用長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)500mm。使用插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為300-400mm）。振動(dòng)上一層應(yīng)插入下一層50mm，以消除兩層間的接縫。表面振搗棒（或稱平板振搗棒）的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振搗棒的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。澆筑砼

6、時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完。1.底板等底部砼的澆筑（1）墊層砼澆筑墊層砼澆筑是結(jié)構(gòu)物砼中澆筑要求較低的部位，其技術(shù)含量低，要求標(biāo)準(zhǔn)低。墊層的作用是為底板施工提供較好的工作面。只有確保其質(zhì)量才能保證底板等結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，因此，仍需加以重視。墊層砼在澆筑前復(fù)測(cè)底面標(biāo)高與基面凈寬度，對(duì)不合格的基面經(jīng)處理后保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，在四周用鋼?；蚍侥玖⑴c墊層同厚的邊模板。墊層澆筑采用機(jī)動(dòng)翻斗車直接入倉(cāng)卸料，人工布料，平板振搗器拉振、提漿，人工木拉子結(jié)合鐵锨找平面層，使面層滿足平整度、高程

7、要求，同時(shí)不使局部石子集中，粗拉面后禁止上人、放物，并養(yǎng)護(hù)。（2）底板澆筑底板澆筑需在扎筋、立模、搭設(shè)腳手架等工序完成后進(jìn)行。澆筑前必須將基礎(chǔ)面清理干凈，表面無(wú)污物，用清水將墊層面灑勻濕透，以確保入倉(cāng)后的砼有良好的和易性并與底部墊層較好結(jié)合。通過(guò)監(jiān)理工程師檢查后方可澆筑。 所有砼澆筑時(shí)，砼出拌合機(jī)后，嚴(yán)禁再加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，采取措施，以保證質(zhì)量，倉(cāng)若有粗骨料堆離時(shí)，將粗骨料均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成局部蜂窩。在傾斜面上澆筑砼時(shí)，從底處開始澆筑，澆筑面保持水平。砼澆筑期間，如果表面泌水較多，與時(shí)清除，并采取措施減少泌水。嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。

8、砼振搗過(guò)程中不得觸動(dòng)鋼筋預(yù)埋件和觀測(cè)設(shè)備，無(wú)法使用振搗器的部位輔以人工搗。各部位、各構(gòu)件在澆筑過(guò)程中均需連續(xù)進(jìn)行，確保拌和物在規(guī)定時(shí)間入倉(cāng)并與時(shí)振搗。墩、墻、洞身等各種較大部位的砼澆筑等若因故間歇，超過(guò)砼初凝時(shí)間，則必須按施工縫處理。同時(shí)，入倉(cāng)料物必須是合格的，若發(fā)現(xiàn)不合格料物必須馬上清出場(chǎng)外，杜絕不合格料物進(jìn)倉(cāng)。根據(jù)砼倉(cāng)厚度與數(shù)量，與時(shí)用插入式振搗器振搗。振搗人員要充分掌握振搗要領(lǐng)，并且振搗要均勻，要充分，還不能過(guò)振。澆至砼設(shè)計(jì)高程線后，頂部用平板振搗器提漿，人工找補(bǔ)凸凹處，先用锨粗平面，再用木拉板中找平，然后用較長(zhǎng)的刮板細(xì)找平。收漿前安派足夠的壓面人員拍壓并細(xì)找平表面，接近收漿時(shí)再用鋼質(zhì)壓

9、板抹壓，收漿后終壓表面23遍，確保砼表面平整、光滑。壓面過(guò)程中必須注意用原漿，嚴(yán)禁發(fā)生干了灑水，濕了灑干水泥的辦法壓面。同時(shí)，每道壓面工序要與時(shí)、要迅速，早了、遲了都不可能處理好表面。底板澆筑過(guò)程中，要充分注意模板位置、鋼筋位置、止水與分縫材料位置等有無(wú)移動(dòng)，如有移動(dòng)值班人員要與時(shí)調(diào)整，避免造成缺陷。2. 墩、墻、洞身、排架等中上部砼澆筑澆筑前，全面檢查倉(cāng)有無(wú)雜物，接合面打毛是否充分、倉(cāng)有無(wú)積水，照明與振搗器具是否充分等經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可澆筑。澆筑前用水管將倉(cāng)面均勻濕潤(rùn)（不能有較多積水）后。然后先拌制一定量高標(biāo)號(hào)砂漿平鋪至倉(cāng)面35cm（倉(cāng)面長(zhǎng)的分段鋪），然后再下砼料物。無(wú)論在倉(cāng)還是倉(cāng)外

10、，都要保證振搗充分、振搗均勻，尤其要掌握好上下層的結(jié)合深度，避免漏振或過(guò)振。振搗時(shí)要嚴(yán)格控制振搗器到模板間的距離，尤其不能直接插到模板上振搗。薄壁結(jié)構(gòu)必須選擇振搗力小的振搗棒，以防模板跑模；同時(shí)要控制好振搗棒不能振到鋼筋網(wǎng)上或拐到鋼筋網(wǎng)中振搗。振搗人員必須選有豐富經(jīng)驗(yàn)的操作人員，同時(shí)澆筑前技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)要做好技術(shù)交底工作，并加強(qiáng)責(zé)任措施，增強(qiáng)責(zé)任意識(shí)，這樣才能保證澆筑質(zhì)量。如果倉(cāng)面較長(zhǎng)，分層澆筑不能保證時(shí)可拉坡澆筑，但拉坡一定要緩，坡腳、坡中石子容易集中的部位一定要定時(shí)處理。倉(cāng)面較短，在砼初凝期完全能平鋪一層的必須分層澆筑，每層砼的厚度以小于30cm為宜。同時(shí)，對(duì)小倉(cāng)面的砼澆筑，從拌和站就控制速

11、度，嚴(yán)禁超速澆筑。對(duì)模板沒有進(jìn)行特殊加固的，澆筑速度控制在每小時(shí)不超過(guò)0.50.6m為宜,否則模板將有可能發(fā)生問(wèn)題而導(dǎo)致澆筑失敗。澆筑至接近設(shè)計(jì)高程時(shí)，嚴(yán)格控制拌和量，人工仔細(xì)下料、鋪料，確保既不超澆又不欠澆。對(duì)頂面根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用與底板面類似的表面處理方法將頂面處理好（倒虹吸洞身頂板面采用拉毛平面）。（四）砼養(yǎng)護(hù)根據(jù)砼自身的特性，成型養(yǎng)護(hù)是保證砼強(qiáng)度的最后一道工序，也是提高砼質(zhì)量，保證砼強(qiáng)度的重要環(huán)節(jié)。砼養(yǎng)護(hù)要根據(jù)工期、季節(jié)、部位等分別采取不同的養(yǎng)護(hù)方法?？偟脑瓌t是養(yǎng)護(hù)要與時(shí)、保潮要充分、時(shí)間要保證。對(duì)墊層、底板、基礎(chǔ)等底部工程，表面處理完后即要覆蓋草簾等吸水覆蓋物灑水保潮，每天根據(jù)氣溫情況

12、調(diào)節(jié)灑水遍數(shù)，確保在養(yǎng)護(hù)期始終潮濕，始終被覆蓋；對(duì)墩、墻、柱、洞身、預(yù)制構(gòu)件等，頂面處理完后，立即覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，待側(cè)面模板拆除后，可采用掛草簾或噴養(yǎng)護(hù)液的方法養(yǎng)護(hù)。砼的養(yǎng)護(hù)期一般不短于28天，同時(shí)必須派專人輪班養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)人員要根據(jù)設(shè)計(jì)與規(guī)要求、部位與結(jié)構(gòu)情況、天氣與溫度情況和養(yǎng)護(hù)方法等，詳細(xì)制訂養(yǎng)護(hù)監(jiān)控一覽表，隨時(shí)記錄并填寫該表，以增強(qiáng)責(zé)任心，確保每個(gè)部位的養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。砼在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，最忌污染砼表面，因此，養(yǎng)護(hù)方法要得當(dāng)，養(yǎng)護(hù)人員要上心，同時(shí)注意節(jié)約用水，尤其不能造成其他工作面積水而影響正常施工。(五)拆模 墻、柱體拆模時(shí)，常溫度砼強(qiáng)度大于1MPa，冬期時(shí)摻入防凍劑與早強(qiáng)劑，使混凝土強(qiáng)度達(dá)到4

13、MPa時(shí)拆模，保證拆模時(shí)不粘模、不掉角、不裂縫。兩半底模拆除時(shí)應(yīng)達(dá)到以下設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的百分率時(shí)，方能拆模： 板：跨度2m 50 跨度2m8m 75 梁：跨度8m 75 懸臂梁：跨度2m 50 跨度=2m的懸臂梁需達(dá)到100%后方可拆模。已拆模板與其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才允許承受全部計(jì)算荷載，施工中嚴(yán)禁超載堆放材料，必要時(shí)進(jìn)行加固。（六）砼的質(zhì)量控制與檢測(cè)按規(guī)與規(guī)程要求加強(qiáng)砼全過(guò)程的控制與檢測(cè)至關(guān)重要。首先從原材料抓起，杜絕不合格料物進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；其次，加強(qiáng)計(jì)量器具的檢驗(yàn)、檢查，控制拌和時(shí)間，保證每盤料物均滿足配比要求；第三，加強(qiáng)下料前的檢查與控制，嚴(yán)防不合格料物進(jìn)入倉(cāng)；第四，按規(guī)規(guī)

14、定與試驗(yàn)規(guī)程要求，與時(shí)、足數(shù)地做好機(jī)口與倉(cāng)面的坍落度試驗(yàn)，如實(shí)裝取試件；第五，加強(qiáng)澆筑前模板、支撐、拉條、鋼筋、止水、分縫、埋件、倉(cāng)面鑿毛、雜物、積水、振搗與照明設(shè)備等的檢查和控制；第六，完善責(zé)任目標(biāo)，增強(qiáng)操作人員責(zé)任心；第七，自始至終貫徹技術(shù)交底制度，隨時(shí)總結(jié)和完善施工措施與方法；第八，控制和檢查好表面處理與養(yǎng)護(hù)工序，保證砼在成型中與成型后的外觀質(zhì)量與在強(qiáng)度；第九，拆模后的砼外觀要與時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，填報(bào)有關(guān)資料，評(píng)定其質(zhì)量情況，從而確定處理方案。（七）成型砼缺陷的修補(bǔ)與處理砼拆模后，有關(guān)專業(yè)人員要立即到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)砼外觀進(jìn)行全面檢查，對(duì)存在輕度麻面、淺度蜂窩、局部底部爛根等砼較普遍存在的通病缺陷，在養(yǎng)護(hù)前立即進(jìn)行有效處理；對(duì)出現(xiàn)嚴(yán)重跑模、多處石子集中、有空洞等嚴(yán)重缺陷，必須與時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師共同察驗(yàn)后決定處