1工程監(jiān)理質量控制與通病分析課件

1、鋼筋混凝土子分部及砌體子分部質量控制與通病分析XX有限公司目 錄一、鋼筋分項工程二、模板分項工程三、混凝土分項工程四、填充墻分項工程一、鋼筋分項施工質量控制首先介紹鋼筋混凝土子分部中的鋼筋分項工程的控制：一、鋼筋原材料的控制：鋼筋作為“雙控”的材料，按混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）中5.2.1鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB1499等規(guī)定抽取做力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。1、鋼筋的類型：光圓鋼筋、帶肋鋼筋。鋼筋的級別：HPB235（一級鋼代號“ ”）、HRB335（二級鋼代號“”）、HRB/RRB400（三級鋼代號“ ”）2、

2、鋼筋進場時監(jiān)理工程師應將質量證明書資料與每捆(盤)上掛有的標牌(注明生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記)，進行核對準確無誤后，用于施工現(xiàn)場。鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t為一批。也允許由同牌號、同冶煉方法的不同爐罐號組成混合批，但每批不多于6個爐罐號。每爐罐號含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%也可為一批抽取。3、力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣【試件長度：冷拉試件長度一般500mm(500650mm),冷彎試件長度一般250mm(250350mm)】分別進行拉伸

3、試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣為不合格品，則該批鋼筋為不合格。熱軋鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應進行化學成分分析或其他專項檢驗。4、對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應1.25。 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應1.3。二、 鋼筋加工的控制： 1、受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定： 1）I級鋼

4、筋末端應作180度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。 2）當設計要求鋼筋末端作135彎鉤時，級、級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。 3）鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑5倍。2、箍筋加工的控制： 除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定： 1）箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑應滿足其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，尚應不小于受力鋼筋直徑； 2）箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90；對有抗震等要求的結構，應

5、為135 。 3）箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不應小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍且75mm。三、鋼筋連接的控制 鋼筋連接方式主要有綁扎搭接、焊接、機械連接三種方式。綁扎搭接要注意相鄰搭接接頭連接距離L=1.3Ll。焊接、機械連接首先是檢查操作工是否有證上崗，這是保證質量的首要條件。 1、鋼筋焊接及機械連接方面 鋼筋焊接形式有很多種，主要有：電阻電焊、閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預埋件埋弧壓力焊； 機械連接主要有：帶肋鋼筋冷擠壓連接、鋼套筒連接等。2、鋼筋焊接及機械連接的過程控制 （1）試焊/機械連接工程：正式焊接/機械連接之前，參與該項機械連

6、接/施焊的操作人員應進行現(xiàn)場條件下的試操作，并經(jīng)工藝檢測試驗合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗結果因符合質量檢驗與驗收時的要求。該條款為強制性條文，因此作為監(jiān)理工程師應督促施工單位嚴格執(zhí)行，盡量避免返工而造成浪費和影響工期（鋼筋物理力學檢測，抽取的檢驗批數(shù)量焊接以300點為一批、機械連接以500點為一批）。3、焊接/鋼套筒連接操作的控制 督促操作人員嚴格按各種不同類型的操作規(guī)程操作。下面介紹鋼筋電弧焊、電渣壓力焊、閃光對焊施工過程中應注意的幾點問題： （1）電弧焊包括幫條焊、搭接焊、剖口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊5中接頭形式，焊接時應注意： 1）根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭形式和焊接位置，正確使用焊條、焊接

7、工藝和焊接參數(shù)，特別是焊條的選用； 2）焊接時，不得燒傷主筋； 3）焊接過程中應及時清渣，焊縫表面光滑，無焊瘤，焊縫應填滿； 4）檢查焊接高度是否達到設計要求； 5）檢查焊接件是否有夾渣、氣泡等缺陷，如果缺陷嚴重，應取樣試驗，合格后方可安裝并要求改善焊接工藝，消除不良現(xiàn)象。 （2）電渣壓力焊的注意事項： 1）電渣壓力焊只適用于現(xiàn)澆砼結構中豎向或斜向（傾斜度在4:1范圍內(nèi)）鋼筋的連接，不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構件中作水平鋼筋用； 2）根據(jù)所焊鋼筋直徑選定焊機容量、調(diào)整好電流量； 3）焊接過程中，應根據(jù)有關電渣壓力焊焊接參數(shù)控制電流、焊接電壓和通電時間，這是焊接成敗的關鍵； 4）檢查四周焊包

8、凸出鋼筋表面的高度不得4mm，否則返工； 5）督促焊工在焊接過程中進行自檢，當發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應查找原因和采取措施，及時消除質量隱患。（3）閃光對焊： 閃光對焊有連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊和閃光預熱閃光焊三種焊接工藝方法。選用焊接工藝方法，主要是根據(jù)鋼筋直徑、鋼筋牌號及鋼筋端面平整情況選用。 1）選擇合適的調(diào)伸長度、燒化流量、預煅流量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)，這是焊接成敗的關鍵； 2）當接頭拉升試驗結果發(fā)生脆性斷裂，或彎曲試驗不能達到規(guī)定要求時，應在焊機上進行焊后熱處理； 3）當出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，應查找原因，采取措施，及時消除質量隱患。 （4）鋼套筒連接： 1）切割下料

9、對端部不直的鋼筋要預先調(diào)直，按規(guī)程要求，切口的端面應與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此只有采用砂輪切割機，按配料長度逐根進行切割。 2）加工絲頭 國標鋼筋連接套筒長度尺寸表（剝肋直螺紋） 名 稱規(guī) 格尺寸(mm)國標套筒1640*24國標套筒1845*27國標套筒2050*31國標套筒2254*33國標套筒2560*37國標套筒2867*41國標套筒3275*47國標套筒3684*53國標套筒4090*58規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1615.10.2M16.5222.581816.90.2M192.527.572018.80.2M212.53082220.80.2M232.53

10、2.592523.70.2M2633592826.60.2M29340103230.50 .2M33345113634.50.2M373.54994038.10.2M413.552.510 a、絲頭加工尺寸應符合表9-76的規(guī)定。絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。省標剝肋滾絲頭加工尺寸（mm） 表9-76 操作工人應按表9-76的要求檢查絲頭加工質量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次（圖9-110）。經(jīng)自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽樣10%,且不得少于10個。當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合

11、格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。圖9-110 剝肋滾壓絲頭質量檢查序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計長度不得超過兩螺紋周長2絲頭長度卡尺、專用量規(guī)標準套筒長度的1/2，其公差為2P（P為螺距）3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋鋼筋絲頭質量檢驗的方法及要求 滾壓直螺紋套筒 滾壓直螺紋接頭用連接套筒，采用優(yōu)質碳素結構鋼。連接套筒的類型有：標準型、正反絲扣型、變徑型、可調(diào)型等，滾壓直螺紋接頭用連接套筒的規(guī)格與尺寸應符合表9-77、表9-78和表9-79的規(guī)定。規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒

12、長度16M16.52254518M192.5295520M212.5316022M232.5336525M263397028M293448032M333499036M373.5549840M413.559105省標標準型套筒的幾何尺寸 表9-77套筒規(guī)格外徑小端螺紋大端螺紋套筒總長161829M16.52M192.550162031M16.52M212.553182031M192.5M212.558182233M192.5M232.560202233M212.5M232.563202539M212.5M26365222539M232.5M26368222844M232.5M2937325284

13、4M263M29375253249M263M33380283249M293M33385283654M293M373.589323654M333M373.594324059M333M413.598364059M373.5M413.5102常用變徑型套筒幾何尺寸 表9-78規(guī)格螺紋直徑套筒總長旋出后長度增加長度16M16.521181419618M192.514116911420M212.515318312322M232.516619913425M26317921414428M29319923915932M33322226711736M373.524429319540M413.5261314209

14、可調(diào)型套筒幾何尺寸表 表9-79注：表中“增加長度”為可調(diào)型套筒比普通套筒加長的長度，施工配筋時應將鋼筋的長度按此數(shù)進行縮短。 3)、現(xiàn)場連接施工1連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。2采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢靠，連接套筒的外露端應有保護蓋。3滾壓直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合表9-74的規(guī)定。扭力扳手的精度為5%。4經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P。圖9-111 標準型接頭安裝 圖9-112 正反絲

15、扣型接頭安裝圖9-113 變徑型接頭安裝圖9-114 可調(diào)型接頭安裝5根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉動難易情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法，見圖9-111圖9-114 4)、接頭質量檢驗 1工程中應用滾壓直螺紋接頭時，技術提供單位應提交有效的型式檢驗報告。 2鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗。工藝檢驗應符合下列要求： （1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根； （2）接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗； （3）3根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚應不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。 3現(xiàn)場檢驗應進行擰緊力矩檢驗和單向

16、拉伸強度試驗。對接頭有特殊要求的結構，應在設計圖紙中另行注明相應的檢驗項目。 4用扭力扳手按表9-74規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構件按接頭數(shù)的15%，且每個構件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭，基礎、墻、板構件每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格；如有一個接頭不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查并擰緊。 滾壓直螺紋接頭應使用管鉗和力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合表9-74的規(guī)定。力矩扳手的精度為5。 5滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同

17、一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗。 在現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個。鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊力矩（N*m）100200250280320350 6對每一驗收批，應在工程結構中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。當3個試件抗拉強度均不小于A級接頭的強度要求時，該驗收批判為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，則應加倍取樣復驗。 滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判斷為合理。 四、鋼筋綁

18、扎/機械連接/焊接搭接位置的控制： 1、鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。 2、當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接時，設置在同一構件內(nèi)的接頭宜相互錯開。 3、縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求

19、； 當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：（1）在受拉區(qū)不宜大于50%；（2）接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%；（3）直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%； 4、同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3L（L為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受

20、力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。鋼筋類型混凝土強度等級C15C20C25C30C35C40光圓鋼筋HPB225級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d30dHRB400級RRB400級55d40d35d 同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：（1）對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；（2）對柱類構件，不宜大于50%；（3）當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50%；對其他構件，可根據(jù)實際情況放寬。（4）縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合下表規(guī)定：縱向受拉鋼筋

21、的最小搭接長度 在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定： 箍筋直徑不應搭接較大直徑的0.25倍； 受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應100mm； 受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應200mm； 當柱中縱向受力鋼筋直徑25mm時，應在搭接接頭兩個端外100mm范圍內(nèi)各設置兩個箍筋，起間距為50mm；五、鋼筋安裝的常見質量通?。?鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。鋼筋安裝極易出現(xiàn)的問題如下： 1）鋼筋的級別、直徑、數(shù)量、下料長度錯誤（如三級鋼變二級鋼，或18錯改成

22、16）； 2）梁支座負筋漏放； 3）剪力墻及暗柱漏放拉鉤或拉鉤數(shù)量不足； 4）梁支座上排負筋長度不足1/3L，二排不足1/4L。 5）鋼筋錨固長度不夠： 框架梁入柱長度不夠（未達到大于0.4LaE+15d）； 屋面框架梁和邊柱柱筋錨入梁內(nèi)的錨固長度不足（未達到大于1.5LaE，且柱外側鋼筋彎錨數(shù)量少于65%）； 中柱柱筋在屋面層時的錨固長度不足（直錨時錨固長度未達到1LaE，彎錨時未達到大于0.5LaE+12d）。 剪力墻的水平鋼筋的錨固長度不足（未錨入柱端0.4LaE+15d）； 轉角處的剪力墻水平鋼筋錨固長度不足（未錨入對邊1LaE或0.4La+15d）。 6）懸挑部分的鋼筋不到位： 懸挑

23、梁上排和下排鋼筋不到位（梁面鋼筋彎錨時未伸入柱內(nèi)0.4LaE+15d，直錨時未達到1LaE，梁底鋼筋未伸入柱內(nèi)12d），第二排鋼筋不足3/4L； 懸挑梁梁長大于梁高4倍時，懸挑梁梁面鋼筋未設置彎起鋼筋； 7）設計的鴨筋遺漏； 8）設計的抗扭腰筋/構造腰筋遺漏（當梁腹板高度大于450mm時，未設置相應的腰筋）； 9）加密區(qū)的箍筋遺漏： 柱加密區(qū)的箍筋數(shù)量不足（底層柱加密區(qū)未達到柱凈高的1/3，其余的標準層柱加密區(qū)未達到柱凈高1/6且少于500mm）；梁加密區(qū)的箍筋數(shù)量不足（梁的加密區(qū)未達到1.5倍梁高“Hb”）； 10）鋼筋綁扎不到位： 梁底鋼筋綁扎不到位，造成梁骨架不穩(wěn)定； 雙層雙向板筋未采用

24、滿扎，以及單向板外圍2排未滿扎。 11）鋼筋綁扎位置錯誤： 柱、梁的拉鉤未勾住箍筋； 標準層剪力墻的水平鋼筋未綁在縱向鋼筋的外側。 12）鋼筋保護層厚度不到位：在砼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）中對受力鋼筋的保護層厚度的允許偏差值設有上限，且合格率必須達到90%以上。驗收時應注意檢查梁、底板的鋼筋墊塊厚度應符合要求且有足夠數(shù)量，嚴禁漏放墊塊。板的負筋在澆筑砼時被踩下，造成負筋保護層過厚，負筋不能發(fā)揮最大作用，引起板裂（原因主要是負筋支撐架數(shù)量不足或澆筑梁板砼時，工人踩踏后，鋼筋工未跟班修整）五、講解砼結構施工圖平面整體表示方法： 1、剪力墻箍筋分解圖：2、柱箍筋分解圖3、

25、梁配筋斷面圖： 4、圖中集中標志的解釋：（1）有抗震要求的框架柱的箍筋圖中標明10100/250如何表示？ 答：其表示為一級鋼筋直徑10mm，加密區(qū)間距為100mm，非加密區(qū)間距為250mm。（2）梁的集中標注KL7(3) 300700；10100/200（2）；N418（-0.100）如何表示？ 答：框架梁7（3跨）截面尺寸為300 mm700 mm（寬高）。 箍筋為一級鋼筋直徑10mm，加密區(qū)間距100mm，非加密區(qū)200mm,2支箍。 抗扭鋼筋4根（左右各2根）二級鋼筋直徑18mm位于板面標高以下-0.100m處（或梁面標高為-0.100m）。二、混凝土分項施工質量控制 其次介紹鋼筋混凝

26、土子分部中的砼分項工程的控制：混凝土工程質量包括結構外觀質量（結構的幾何尺寸、位置、高程等）和內(nèi)在質量（混凝土原材料、設計配合比、配料、拌和、運輸、澆搗等）。一、原材料的控制： 1、水泥 1）水泥是混凝土主要膠凝材料，水泥質量直接影響混凝土的強度及其性質的穩(wěn)定性。運至工地的水泥應有生產(chǎn)廠家品質試驗報告，工地試驗室外必須進行復驗，必要時還要進行化學分析。進場袋裝水泥每200T同品種、同標號的水泥作一批取樣單位，散裝水泥每500T作為一批，如不足200T/500T亦作為一取樣單位。 2）當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應進行復驗，并按復驗結果使用。 3）檢查的項目有水泥標號、凝結

27、時間、體積安定性。必要時應增加稠度、細度、密度和水化熱試驗。 2、粉煤灰 粉煤灰每天至少檢查1次細度和需水量比。 3、砂石骨料 1）每400m或600T為一批取樣單位，檢查其含泥量、砂子的細度模數(shù)、顆粒級配等。對于泵送砼用砂，宜選用中砂。 2）混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。 3）對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過40mm。 4、外加劑 外加劑應有出廠合格證，并經(jīng)試驗認可。二、配合比設計： 1、混凝土應按國家現(xiàn)行標準普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55的有關規(guī)定，根據(jù)混凝土等級、耐久性和工作性等要求進

28、行配合比設計。對有特殊要求的混凝土，其配合比設計尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的專門規(guī)定。 2、首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。 3、混凝土攪拌前，應測定砂、石含水率并根據(jù)測試結果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。 4、結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定： （1）每攪拌100盤且不超過100立方米的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； （2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時,取樣不得少于一次； （3

29、）當一次連續(xù)澆筑超過1000立方米時，同一配合比的混凝土每200立方米取樣不得少于一次； （4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； （5）每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。 （6）對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。 注：砼強度試塊的規(guī)格為150150150mm，3塊為一組；砼試塊留置類型為標準養(yǎng)護、同條件600養(yǎng)護、拆模、開盤鑒定。材料名稱允許偏差水泥、滲合料2%粗、細骨料3%水、外加劑2% 5、混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合下表規(guī)

30、定：原混凝土每盤稱量的允許偏差注：各種衡器應定期校驗，每次使用前應進行零點校核，保持計量準確； 當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。三、混凝土施工： 1、混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷梁螅瑧词┕ぜ夹g方案中對施工縫的要求進行處理。 施工縫的位置應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位。留縫應符合下列規(guī)定： 柱的施工縫留置在基礎的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓板柱帽的下面。 和板連成整體的大斷面梁的水

31、平施工縫，留置在板底面以下20-30mm處。當板下有梁托時，留在梁托下部。 多孔單向板施工縫，留置在平行于板的短邊的任何位置。 有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。 樓梯斜板施工縫留置在斜板的1/3范圍內(nèi)（一般留在第四踏步）。2、混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定： 1）覆蓋澆水養(yǎng)護： 監(jiān)理人員應巡視檢查覆蓋澆水養(yǎng)護是否符合下列規(guī)定： 覆蓋澆水養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)進行。 混凝土的澆水養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗溶性

32、要求的混凝土，不得少于14d。 澆水次數(shù)應根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。 混凝土的養(yǎng)護用水應與拌制水相同。 當日平均氣溫低于5時，不得澆水。 砼強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 2）薄膜布養(yǎng)護： 在有條件的情況下，可有用不透水、氣的薄膜布（如塑料薄膜布）養(yǎng)護。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護。但應該保持薄膜內(nèi)有凝結水。監(jiān)理人員要巡視檢查是否全部覆蓋并將周邊壓好，保證混凝土不失水。 3）監(jiān)理人員要對養(yǎng)護時間進行檢查落實： 在自然氣溫條件下（高于5），對于一般塑性混凝土應在澆筑后10-12h內(nèi)開始養(yǎng)護。

33、在炎夏季節(jié)可縮短至2-3h以內(nèi)開始養(yǎng)護。 對于硬性混凝土應在澆筑后1-2h以內(nèi)開始養(yǎng)護。（三）現(xiàn)澆結構現(xiàn)場常見質量通病 下面分述鋼筋混凝土工程質量問題的現(xiàn)象產(chǎn)生的原因。 1、結構表面損傷，缺楞掉角。產(chǎn)生的原因是： 模板表面未涂隔離劑，模板表面未清理干凈，粘有混凝土。 模板表面不平，翹曲變形； 振搗不良，邊角處未振實； 拆模時間過早，混凝土強度不夠； 拆模不規(guī)范。撞擊敲打，強撬硬別，損壞楞角； 拆模后結構被碰撞等。 2、麻面、蜂窩、露筋、孔洞，內(nèi)部不密實。產(chǎn)生的原因是： 模板拼縫不嚴，板縫處跑漿； 模板未涂隔離劑； 模板表面未清理干凈； 振搗不密實、漏振； 混凝土配合比設計不當或現(xiàn)場計量有誤；

34、混凝土攪拌不勻，和易性不好； 一次投料過多，沒有分層搗實； 底模未放墊塊，或墊塊脫落，導致鋼筋緊貼模板； 拆模時撬壞混凝土保護層； 鋼筋混凝土節(jié)點處，由于鋼筋密集，混凝土的石子粒徑過大，澆筑困難，振搗不仔細； 11預留孔洞的下方因有模板阻隔，振搗不好等。 3、在梁、板、墻、柱等結構的接縫處和施工縫處產(chǎn)生爛根、爛脖、爛肚,產(chǎn)生的原因是： 施工縫的位置留得不當，不好振搗； 模板安裝完畢后，接岔處清理不干凈； 對施工縫的老混凝土表面未作處理，或處理不當，形成冷縫； 接縫處模板拼縫不嚴，跑漿等。 4、結構發(fā)生裂縫，產(chǎn)生的原因是： 模板及其支撐不牢，產(chǎn)生變形或局部沉降； 拆模不當，引起開裂； 養(yǎng)護不好引

35、起裂縫； 混凝土和易性不好，澆筑后產(chǎn)生分層，產(chǎn)生裂縫； 大面積現(xiàn)澆混凝土由于收縮溫度產(chǎn)生裂縫。 三、模板分項施工質量控制 接下來介紹鋼筋混凝土子分部中的模板分項工程的控制：一、模板工程安裝前質量控制要點： 1、審核模板工程的施工方案。根據(jù)主體工程的結構體系、核載大小、合同工期及模板的周轉情況等，綜合考慮承包單位所選擇的的模板和支撐系統(tǒng)是否合理，提出審核意見。審核重點是： 1）是否保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相關位置的正確；對結構節(jié)點及異型部位模板設計是否合理（是否采用專用模板）。 2）是否具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能否可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的

36、核載。 3）模板接縫處理方案能否保證不漏漿。 4）模板及支架系統(tǒng)構造是否簡單、裝拆是否方便，是否便于鋼筋的綁扎、安裝、清理和混凝土澆筑、養(yǎng)護。 2、對進場模板規(guī)格、質量進行檢查。 3、檢查隔離劑（脫模劑）是否滿足施工要求。選用質地優(yōu)良和價格適宜的隔離劑是提高混凝土結構構件表面質量和降低模板工程費用的重要措施。各種隔離劑都有一定的應用范圍和應用條件。二、模板安裝過程中的質量控制要點： 1、支模前應放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。 2、安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。 3、檢查模板支撐系統(tǒng)，要求支撐系統(tǒng)

37、要穩(wěn)固并符合模板實際要求：模板構造嚴格按審批的方案施工；當模板支撐支在地面時，應檢查是否夯實及支撐底是否設墊塊和做好排水設施。 4、對模板拼縫、節(jié)點位置支撐及加固情況，防止漏漿及縮頸現(xiàn)象。 5、模板在下列情況下要開洞： 1）一次支模過高，澆搗困難； 2）有大的預留洞口，洞下難以澆筑； 3）有暗梁或梁穿過；鋼筋密集，下部不易澆筑。 6、模板涂刷時首先應清除模板表面的塵土和混凝土殘留物，再涂刷，涂刷應均勻，不得漏刷或不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 7、模板安裝應滿足下列要求： 1）模板的接縫不應漏漿；在澆注混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水； 2）模板與混凝土的接觸應清理干凈并涂刷隔離劑

38、，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑； 3）澆注混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈； 4）對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板； 5）用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產(chǎn)生影響構件質量下沉、裂縫、起砂或起鼓； 6）設計要求跨度大于4米的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000； 7）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固。其偏差應符合下表規(guī)定：注：檢查中心線位置時，應沿縱，橫兩方向量測，并取其中的較大值。項目允許偏差（mm）預留鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10.

39、0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10.0預留洞中心線位置10尺寸+10.0預埋件和預留孔洞的允許偏差 8） 現(xiàn)澆結構模板模板安裝結束后，檢查軸線位移、截面尺寸、柱模垂直度、預埋件中心線位移、模板拼縫寬度等項目安裝偏差是否符合施工規(guī)范的要求。安裝的偏差應符合下表規(guī)定：現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標底+5、5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎+10、-10鋼尺檢查柱、墻、梁+4、-5鋼尺檢查層高垂直度5米6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5米8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52米靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時

40、，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。三、模板拆除的質量控制要點： 1、審查施工單位報審的模板拆除方案，內(nèi)容包括模板及支架拆除時間、順序、安全措施、后澆帶模板拆除等，無監(jiān)理批準的模板拆除方案，施工單位不準拆模。 2、底模及其支架拆除時，應檢查同條件養(yǎng)護砼試件強度報告是否符合設計要求或規(guī)范規(guī)定要求值，未達強度要求值的，監(jiān)理應監(jiān)督施工單位不許拆模。 當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表規(guī)定： 底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件100 3、側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及

41、棱角不受損傷； 4、模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。四、模板安裝工程中常見的質量通病： 1、采用禁止使用的支撐體系（未采用扣件式鋼管架或碗扣式鋼管架支撐）； 2、不同支撐體系及支撐材料的混用（鋼木混撐）； 3、懸挑構件支撐在外圍護架上（支撐在雙排鋼管腳手架上）； 4、支撐布置無規(guī)則、隨意混亂（上下層未對準，未有平面布置圖）； 5、支撐的受力點使用不當（網(wǎng)架橫桿、門架橫桿作為底模支撐）； 6、門架的調(diào)節(jié)螺桿底座伸出長度超過200mm和頂部伸出超過2/3的長度（底托和頂托太長，未設置掃地桿、水平拉桿或增設L0長度）； 7、樓梯段懸空支模（未一次支撐至上段平

42、臺梁上）； 8、梁板模板共同支撐（梁板混撐）； 9、水平支撐與剪刀撐設置不妥（立柱高度2m時，未設置2道水平支撐；四周及中間每隔4跨立柱設置一道縱向剪刀撐）； 10、支座立柱的間距偏大（當使用48鋼管時，間距不應1m）； 11、梁較高時，梁側板僅采用板塊斜撐（應采用龍骨布置）； 12、模板及支撐的拆除（未按規(guī)范規(guī)定的強度拆除）； 13、下層模板支撐拆除時未考慮是否能承受上層傳遞荷載的承載能力（未采用“三層托二層”的方式）； 14、后澆帶模板設計不周造成隨意拆除（支模體系未采用獨立支模）； 15、上下柱墻節(jié)點處理不當，存在“戴帽”現(xiàn)象（柱墻模板與龍骨支撐未向下延伸，及柱模加固不緊）。四、填充墻分

43、項施工質量控制 最后介紹主體結構中的砌體子分部工程的控制：一、砌體的性能 1、砌體分類：它分為無筋砌體和配筋砌體兩大類。 （1）無筋砌體又因所用塊材不同分為磚砌體、砌塊砌體和石砌體： 1）磚砌體：燒結普通磚，燒結空心磚，燒結多孔磚，蒸壓灰砂磚，蒸壓粉煤灰磚 2）砌塊砌體：混凝土砌塊（以碎石或卵石為粗骨料），輕骨料混凝土砌塊（以火山灰，煤渣，陶粒，自然煤矸石為粗骨料）；燒結空心砌塊（用于非承重部位）；輕質加氣砼砌塊（用于非承重部位）； 3）石砌體：由石材和砂漿或由石材和混凝土砌筑而成。石砌體可用作一般民用建筑的承重墻、柱和基礎。 （2）在砌體水平灰縫中配有鋼筋或在砌體截面中配有鋼筋混凝土小柱者稱

44、為配筋砌體。 2、砌體材料的強度等級，依據(jù)其抗壓強度來劃分。它是確定砌體在各種受力情況下強度的基本數(shù)據(jù)： （1）燒結普通磚、燒結多孔磚的強度等級：分為5級，以MU表示，單位為MPa，即MU30、MU25、MU20、MUl5、MU10。磚的抗壓強度應根據(jù)抗壓強度和抗折強度綜合評定。 （2）蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚的強度等級：分為4級，即MU25、MU20、MUl5、MU10。 3、增壓加氣砼砌塊的強度是根據(jù)砌塊的立方體抗壓強度A與立方體體積密度B來表示，目前常用的砌塊為A5.0B07保溫砌塊。 4、石材的強度等級：由邊長為70mm的立方體試塊的抗壓強度來表示，可分為7級，即MUl00、MU80、

45、MU60、MU50、MU40、MU30、MU20。 磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求：每一生產(chǎn)廠家的磚到現(xiàn)場后，按燒結磚15萬塊、多孔磚5萬塊、灰砂磚10萬塊、加氣砼砌塊1萬塊各為一驗收批，抽檢數(shù)量為1組。 二、砌筑砂漿質量控制： 1、原材料：主要有水泥、砂、石灰膏、拌和用水和外加劑 （1）水泥：水泥進入施工現(xiàn)場應有出廠質量保證書，且品種和標號應符合設計要求。對進場的水泥質量應按同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批進行復試。并經(jīng)試驗鑒定合格后方可使用。 （2）石灰膏：石灰膏的“陳伏”時間要在兩個星期以上，主要是使細微的顆粒充分熟化，避免制成砂漿砌入砌體后，因小顆粒熟化引起體積膨脹，從而使砌體受到損傷

46、。另外，施工現(xiàn)場的石灰膏，應防止干燥、凍結和污染。 （3）砂：砂子是砂漿中的骨料，砂子中含泥量過大，不但會增加砌筑砂漿的水泥用量，還可能使砂漿的收縮值增大，耐久性降低，影響砌體質量。 M5時，含泥量不應超過5%。M5時，含泥量不應超過10%。 （4）拌和用水：拌和砂漿應采用不含有害物質的潔凈水(自來水)。因為含有害物質的水拌制砂漿，將會影響水泥的正常凝結，并可能對鋼筋產(chǎn)生銹蝕作用。 （5）外加劑：外加劑在砌筑砂漿中起改善砂漿性能的作用，一般有塑化劑、抗凍劑、早強劑、防水劑等。我們在檢查中發(fā)現(xiàn)，有些施工人員為了增加水泥砂漿的和易性，便于施工操作，不經(jīng)過檢驗和試配，隨意使用微沫劑，加上養(yǎng)護工作不到

47、位，出現(xiàn)了砂漿強度不足質量問題。 2、配合比：配合比是指砂漿中各種原材料的組合比例，應通過試配確定，這是施工中砂漿達到設計強度等級和減少砂漿強度離散性大的重要保證。配合比確定之后，應用指示牌將各種材料的用量和配合比公布在砂漿攪拌機旁，具體使用時按規(guī)定的配合比嚴格計量，各組分材料采用重量計量，每種材料均經(jīng)過磅秤稱量才能進入攪拌機。 3、攪拌時間：砂漿必須經(jīng)過充分的攪拌，才能使水泥、石灰膏、砂子等成為一個均勻的混合體，砂漿也才能充分發(fā)揮各組分的協(xié)調(diào)作用，起到一個勻質體的效果。如果攪拌不勻，有的地方多有的地方少，則會明顯影響砂漿的強度。所以，砌筑砂漿應采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間：水泥砂漿和

48、水泥混合砂漿不得少于2min；水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min；摻用有機塑化劑的砂漿，應為3-5min。并且砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在3h和4h內(nèi)使用完畢；當施工期間最高氣溫超邊30時，應分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。 4、養(yǎng)護：砂漿砌到墻體內(nèi)以后要經(jīng)過一段時間的養(yǎng)護才能獲得強度。在養(yǎng)護期間要有一定的溫度和濕度才能使砂漿的強度正常增長。干燥和高溫容易使砂漿脫水，特別是水泥砂漿，如果脫水，水泥就不能充分水化。 5、試塊的制作：砌筑砂漿的強度符合設計要求，是以齡期為28d的標養(yǎng)試塊抗壓試驗結果為準的。 1）采用立方體試件，每組試件3個。 2）試模： 70.7

49、70.770.7mm的有底試模。 3）試驗機精度：不大于1%。 4）成型方法：砂漿稠度50mm時采用人工振動成型、50mm時采用機械振動成型。 5）養(yǎng)護條件：標準養(yǎng)護。 6）抗壓強度評定方法：老標準取六個試件測值的算術平均值作為該組試件的抗壓強度值；新標準取三個試件測值的算術平均值的1.3倍作為該組試件的抗壓強度值，當三個試件的最大值或最小值中有一個與中間值的差值超過中間值的15%時，取中間值，當最大值和最小值與中間值的差值均超過中間值的15%時，則該組試件的試驗結果無效。三、砌筑質量的控制： 1、砌筑砂漿。0.000以上承重墻體應采用不小于M7.5的混合砂漿砌筑，框架填充墻墻體采用M5及以上

50、混合砂漿砌筑?；旌仙皾{中應采用石灰膏，可使墻體后期強度增加。不應采用“石灰王”等一類添加劑，因其主要成分是微膨脹劑，會造成砂漿后期強度越來越低，甚至產(chǎn)生砂漿強度變成無強度的現(xiàn)象；也不宜采用袋裝石灰粉，如必須采用袋裝石灰粉時，其熟化時間應大于3天。0.000以下的磚基礎應采用M10及以上的水泥砂漿和蒸壓灰砂實心磚(其強度應MU15)進行砌筑。 2、灰縫厚度。砌體的水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度應控制在10，允許偏差2，砌筑要求橫平、豎直。特別要注意在砌體與柱子的結合處砌筑時，灰縫不能過厚，并且砌筑時要頂緊。蒸壓加氣砼砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向寬度分別宜為15mm和20mm。 3、砌體灰縫必須飽滿，

51、根據(jù)砌體工程施工質量驗收規(guī)范第5.2.2條規(guī)定:砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，應按凈面積計算不得低于80%；豎縫凹槽部位應用砌筑砂漿填實；不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫?；铱p的厚度和砂漿飽滿度與提高墻體質量、提高砌體抗剪強度、防止產(chǎn)生收縮裂縫關系極大，因此十分重要。 4、砂漿時效。 （1）砌筑砂漿要隨拌隨用，一般溫度下應在3至4小時內(nèi)使用完畢，氣溫高于30時應2至3小時內(nèi)使用完畢。超過時間的砂漿，不能應用于砌筑工程中。 （2）砌筑時應要求砌筑操作人員按“三、一”法（采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉，也稱滿鋪滿擠操作法）的操作要求進行砌筑，當采用鋪灰法砌筑，則鋪灰的長度應為750（二磚長）以內(nèi)，當施工現(xiàn)場的氣溫高于

52、30時，長度不超過500 ，以防止因磚過于干燥和鋪灰作業(yè)時砂漿中水份蒸發(fā)而難以保證砌筑的砂漿與磚塊牢固粘結。5、砌筑勾縫。 勾縫要隨砌隨勾。最好用稍粗的建筑鋼筋彎成一個彎頭，把灰縫中擠出來的砂漿往里輕推，形成凹形的灰縫溝并凹進墻面2，這樣既美觀，又可以提高砂漿的密實度和砂漿與磚塊結合的緊密度，同時還可以提高抹灰層與砌體基層的粘結牢固度。 6、磚塊要求： （1）砌筑前要給磚塊澆水，一般提前兩天澆水，使磚塊表面既濕潤又沒有浮水； （2）禁止一邊澆水同時一邊砌筑； （3）干磚和被雨淋濕的飽含水磚塊絕對不能上墻； （4）其它材料制作的磚塊不能與它混砌，因不同材質的磚塊收縮率是不同的； （5）磚表面粘著

53、泥、雜物及浮灰等不清潔的磚塊要清理干凈才能用于砌筑。 7、防止松動。 新砌好砌體在7天內(nèi)要妥善保護，避免碰撞，防止砂漿與磚塊松動： （1）新砌體上不能在砌筑7天內(nèi)承重； （2）砌筑時發(fā)現(xiàn)砌體歪斜或砌筑不夠平整時，要拆除重砌，不能用敲擊砌體的方法進行砌體校正，因為這樣會引起砌體松動，影響磚塊與砂漿的粘結度。 （3）在高溫干燥時，在砌筑的第二天在砌體上噴霧少量的清潔水，可以減慢砌體的干燥，提高砂漿的強度和與磚塊的粘結牢度。 8、日筑高度。 砌筑的高度為每日1.8m，不允許連續(xù)一次性把墻體往上砌筑到頂。離梁底200左右處必須停止砌筑，待7天后再斜砌磚塊塞頂，用砂漿擠實?；疑按u吸水速度較慢，砂漿早期強

54、度發(fā)展遲緩，如果連續(xù)砌筑高度過高，容易產(chǎn)生砂漿流失現(xiàn)象，從而導致砌體變形，因此每天可砌高度應予以控制。 9、砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須設置的臨時間斷處，應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的23。施工中不能留斜槎時，除轉角處外，可留直槎，但必須做成凸槎，留直槎處應加設拉結鋼筋，拉結鋼筋的數(shù)量為120mm墻厚放置16拉結鋼筋（120mm厚以上墻放置26拉結鋼筋），間距沿墻高不應超過500mm，埋入長度從留槎處算起每邊不少于500mm，末端應有90彎鉤。 10、用輕骨料砼小型空心砌塊或蒸壓加氣砼砌塊砌筑墻體時，墻底部應砌燒結普通磚或多孔磚或砼小型空心砌塊，或現(xiàn)澆砼坎臺等，其高度不宜小于200mm。 檢查砌筑形式是否符合規(guī)范要求，是否按皮數(shù)桿拉線控制磚層水平；內(nèi)外墻磚應相互咬槎，允許出現(xiàn)豎向通縫；若留直槎，必須按規(guī)定設置拉結鋼筋，并應檢查拉結筋的長度、間距以及拉結筋部位砂漿的飽滿程度。 11、墻體砌筑前應先在現(xiàn)場進行試排塊，排塊的原則是上下錯縫，砌塊搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，若砌塊長度小于等于300mm，其搭接長度不小于塊長的1/2，搭接長度不足時，應在灰縫中放置拉結鋼筋。 12、砌筑前設立皮數(shù)桿皮數(shù)桿應立于房屋四角及內(nèi)外墻交接處，間距以1015m為宜，砌塊應按皮數(shù)桿拉線砌筑； 13、檢查砌體中的預埋件、預留洞以及配筋是否符合設計要求，對埋于磚