數(shù)控銑削加工刀具的選擇課件

1、3.2 數(shù)控銑削加工1.刀具應(yīng)具備的基本性能 高硬度 足夠的強(qiáng)度和韌性3.2.1 刀具的選用 高耐磨性和耐熱性 良好的導(dǎo)熱性 良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性 抗粘接性 化學(xué)穩(wěn)定性2. 刀具材料的種類及其選用 （1）高速鋼（High Speed Steel，HSS） 高速鋼是一種含鎢（W）、鉬（MO）、 鉻（Cr）、釩（V）等合金元素較多的工具鋼， 它具有較好的力學(xué)性能和良好的工藝性，可以承受較大的切削力和沖擊。 普通高速鋼 國內(nèi)外使用最多的普通高速鋼是W6Mo5Cr4V2（M2鉬系）及W18Cr4V（W18鎢系）鋼，含碳量為0.7%0.9%，硬度6366HRC。 高性能高速鋼 指在普通高速鋼中加入一些合

2、金，如Co、Al等，使其耐熱性、耐磨性又有進(jìn)一步提高，熱穩(wěn)定性高。如W12Mo3Cr4V3Co5Si、W6Mo5Cr4V2A1、W10Mo4Cr4V3Al，硬度達(dá)6769HRC。 粉末冶金高速鋼 可以避免熔煉鋼產(chǎn)生的碳化物偏析。其強(qiáng)度、韌性比熔煉鋼有很大提高?？捎糜诩庸こ邚?qiáng)度鋼、不銹鋼、鈦合金等難加工材料。（2）硬質(zhì)合金（Cemented Carbide） 鎢鈷類（YG）WC+Co，強(qiáng)度好，硬度和耐磨性較差，用于加工脆性材料、有色金屬和非金屬材料。常用牌號(hào)：YG3、YG6、YG8。數(shù)字表示Co的百分含量。1)普通硬質(zhì)合金鎢鈷鈦類（YT）TiC+WC+Co類（YT）：常用牌號(hào)有YT5、YT15

3、、YT30等。此類硬質(zhì)合金硬度、耐磨性、耐熱性都明顯提高，但韌性、抗沖擊振動(dòng)性差，主要用于加工鋼料,不宜加工脆性材料。 鎢鈦鉭（鈮）鈷類（YW） 添加 TaC 或 NbC，提高高溫硬度、強(qiáng)度、耐磨性。用于加工難切削材料和斷續(xù)切削。常用牌號(hào)：YW1、YW2。2)新型硬質(zhì)合金 （3）新型刀具材料 刀具基體材料上涂一薄層耐磨性高的難熔金屬化合物而得到的刀具材料.常用涂層材料:TiN、TiC、Al2O3 涂層刀具 陶瓷刀具材料（Ceramics） 主要成分 Al2O3，硬度、耐熱性和耐磨性高于硬質(zhì)合金，不粘刀。脆性大，易蹦刃。a. Al2O3基陶瓷刀具 主要成分Si3N4，強(qiáng)度、韌性、疲勞強(qiáng)度、切削穩(wěn)

4、定性高于Al2O3 基陶瓷刀具，主要用于端銑和切有氧化皮的毛坯工件，也可對(duì)鑄鐵、淬硬鋼進(jìn)行精加工和半精加工。b. Si3N4基陶瓷刀具c. 塞隆(Sialon)陶瓷 Si3N4中加入Al2O3等形成的新材料。迄今陶瓷中強(qiáng)度最高的材料，化學(xué)穩(wěn)定性和抗氧化能力都很好。 超硬刀具材料 a.聚晶金剛石（PCD） 金剛石和立方氮化硼的統(tǒng)稱，用于超精加工和硬脆材料加工。 硬度高、耐磨性好，但耐熱性差、強(qiáng)度低、脆性大，與鐵親和力強(qiáng)，用于高速精細(xì)車削、鏜削有色金屬及其合金和非金屬材料，不宜加工黑色金屬。b. 立方氮化硼（ CBN） 硬度和耐磨性僅次于金剛石，但熱穩(wěn)定性好，主要用于加工高硬度(64-70HRC)的淬硬鋼、冷硬鑄鐵、高溫合金等難加工材料。3.數(shù)控銑刀的種類和選用（一）平面加工銑刀a端面銑刀 b圓柱銑刀c立銑刀（二）溝槽加工銑刀三面刃銑刀槽銑刀T型槽銑刀（二）溝槽加工銑刀 鍵槽銑刀 燕尾槽銑刀 角度銑刀單角銑刀、對(duì)稱雙角銑刀、不對(duì)稱雙角銑刀（三）成形面加工銑刀在普通銑床上加工成形面往往離不開成形銑刀，如半圓形銑刀和專門加工葉片成形面及特殊形狀的根部槽的專用銑刀。另外，像銑削齒輪用的齒輪銑刀等，都是成形銑刀選擇刀片（刀具）應(yīng)考慮的要素 被加工工件材料的類別 被加工件材料性能的狀況 切削工藝的類別 被加工工件的幾何形狀 銑削加工時(shí)