混凝土路面施工方案

1、I路面底基層、基層施工方法1、施工準(zhǔn)備(1)原材料進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)在原材料進(jìn)場(chǎng)前對(duì)原材料按規(guī)范要求頻率進(jìn)行抽檢，達(dá)不到要求的原材 料禁止進(jìn)場(chǎng)。砂礫符合規(guī)定級(jí)配，含泥量小于3%；水泥使用符合規(guī)定要求 的425號(hào)普通硅酸鹽水泥。(2)下承層準(zhǔn)備測(cè)量員、試驗(yàn)員、質(zhì)檢員對(duì)下承層進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)達(dá)不到規(guī)范要求的路段 進(jìn)行找補(bǔ)和平整，清除雜物和垃圾，并進(jìn)行適當(dāng)灑水。(3)施工配合比設(shè)計(jì)根據(jù)進(jìn)場(chǎng)原材料和施工實(shí)際情況進(jìn)行施工配合比設(shè)計(jì)，并經(jīng)監(jiān)理工程師 批準(zhǔn)。(4)機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備施工前對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行調(diào)試和試機(jī)，檢查施工設(shè)備的完好性，保證施工 期間運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2、試驗(yàn)段施工水泥穩(wěn)定砂礫施工前，先在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的路段(大約20

2、0米)進(jìn)行 試驗(yàn)段施工，以確定配合比、最正確含水量、攤鋪厚度、壓實(shí)方法及機(jī)械組合。 3、測(cè)量放樣測(cè)量控制樁間距控制在5m一個(gè)，控制樁測(cè)設(shè)完成后，在施工一端打入 鋼筋樁，把拉力器一端固定在鋼筋樁上，鋼絲繩長(zhǎng)度每施工段100T30ni, 一個(gè)施工段不得過(guò)長(zhǎng)。4、拌和采用粒料拌和設(shè)備進(jìn)行水泥穩(wěn)定砂礫拌和，混合料含水量大于最正確含水 量1-2%,以補(bǔ)償運(yùn)輸，攤鋪、碾壓時(shí)水分損失。5、運(yùn)輸采用自卸汽車(chē)運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)要進(jìn)行覆蓋，防止水分流失。6、攤鋪采用粒料攤鋪機(jī)攤鋪，設(shè)計(jì)厚度大于20cm的水泥穩(wěn)定砂礫攤鋪分二層, 碾壓分二層，小于20cm的水泥穩(wěn)定砂礫一層攤鋪，一層碾壓。攤鋪速度要 與拌和站出料量相匹配，

3、攤鋪時(shí)注意清除粒料離析部位，保證水泥穩(wěn)定砂礫 結(jié)構(gòu)層質(zhì)量。7、碾壓攤鋪后立即用25T振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行初壓。碾壓次序按靜一振一靜。在初 壓后，檢測(cè)水泥穩(wěn)定砂礫外表高程及平整度等指標(biāo)，平整度控制在4mm以下, 高程在考慮松鋪系數(shù)情況下控制在+3mm10mm之內(nèi)，檢測(cè)合格后，立即進(jìn) 行壓實(shí)。先用2臺(tái)25T振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，然后再用2臺(tái)18-21T光輪壓路機(jī) 碾壓，最后再用25T振動(dòng)壓路機(jī)(關(guān)閉振動(dòng)系統(tǒng))終壓，碾壓后壓實(shí)度到達(dá) 98%以上。碾壓原那么為：(1)由低到高，由兩邊向中間；先慢后快，先靜后振，重疊1/2輪寬。(2)邊部多碾壓2-3遍。(3)碾壓面保持濕潤(rùn)，如外表水分蒸發(fā)過(guò)快，要適當(dāng)補(bǔ)灑少量水。(

4、4)碾壓方向與路中心線(xiàn)平行。(5)凡壓實(shí)機(jī)械不能作業(yè)的部位采用手扶振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，并到達(dá)要求的壓實(shí)度。8、接縫每天攤鋪結(jié)束，設(shè)置垂直于路中心線(xiàn)的橫向接縫，保證結(jié)構(gòu)層質(zhì)量。9、考前須知(1)混合料從拌和至碾壓完畢最長(zhǎng)時(shí)間不超過(guò)2-3小時(shí)。(2)未經(jīng)壓實(shí)的混合料受雨淋后，要清除并更換。(3)嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”或急剎車(chē)，以 保證水泥穩(wěn)定砂礫外表不受破壞。(4)碎石在拌和前要預(yù)先篩分成不同粒級(jí)，然后配合。10、養(yǎng)生施工后采取覆蓋草袋灑水，始終保濕，養(yǎng)生7-10天。11、交通管制養(yǎng)生期間禁止一切車(chē)輛通行，包括施工車(chē)輛。II排水防護(hù)工程施工方法1、施工準(zhǔn)備(1)施工前詳細(xì)閱

5、讀圖紙，對(duì)所有參與施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。(2)測(cè)量員進(jìn)行施工放樣，確定砌筑的位置及標(biāo)高。(3)施工用的砂漿配合比，原材料(水泥、砂、水、片石)的試驗(yàn)必 須報(bào)監(jiān)理工程師審批。(4)施工場(chǎng)地平整，具備施工條件。2、基礎(chǔ)開(kāi)挖基礎(chǔ)開(kāi)挖采用人工開(kāi)挖方式，開(kāi)挖后的基礎(chǔ)大致平整，并檢查基礎(chǔ)承載 力，開(kāi)挖后的基坑注意排水。3、放樣掛線(xiàn)砌石前按照中線(xiàn)水平樁重新測(cè)量放樣、掛線(xiàn)。而且放樣掛線(xiàn)經(jīng)反復(fù)核對(duì) 后，固定好掛線(xiàn)架。在施工過(guò)程中應(yīng)該經(jīng)常檢查掛線(xiàn)的位置。4、砌筑(1)按照?qǐng)D紙和規(guī)范要求進(jìn)行砌筑。(2)砌筑前將石料的外表潤(rùn)濕，除去泥土及水銹，選擇尺寸較規(guī)格、 外表平整的石料。(3)座漿砌筑時(shí)，作業(yè)面上鋪上砂漿

6、后再擺石料，砂漿鋪筑的高低形 狀與上層石料底面形狀相適應(yīng)，砌石的灰縫必須保證2cm,石料彼此間不能 貼靠，以確保漿砌片石的砂漿飽滿(mǎn)。(4)截水墻砌筑時(shí)分層分段砌筑，一般2-3層為一個(gè)工作層，各層砌 筑時(shí)應(yīng)先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，并將內(nèi)外層交錯(cuò)連成一體。排水 砌石工程選擇的石料應(yīng)與砌體的厚度大致一致，砌筑前在基底先鋪一層砂 漿?；ハ嘟徊婧徒唤犹幍钠鲶w，一般應(yīng)同時(shí)砌筑，并在該處保持灰縫的正常 砌合。(5)砂漿縫的寬度大致相同(一般在2cm)且不允許砌成縱向通縫。(6)砌體外表平整美觀，線(xiàn)型平順，不得有凸凹起伏。5、勾縫砌體勾縫采用凹縫，縫寬均勻(一般2cm),所采用砂漿標(biāo)號(hào)大于砌筑 砂漿標(biāo)

7、號(hào)，砌體砌筑時(shí)預(yù)留2cm深的凹槽，以備勾縫。6、砌體養(yǎng)護(hù)(1)不可在砌體上拋擲或鑿打石塊，已砌好的砌體砂漿未凝固時(shí)不可 使其承受荷載。(2)砌好的砌體在砂漿凝固后有松動(dòng)現(xiàn)象，把松動(dòng)部位撤除，刮凈砂 漿重新砌筑。(3)養(yǎng)生采用草簾覆蓋灑水養(yǎng)生，至完全到達(dá)砂漿標(biāo)號(hào)時(shí)停止養(yǎng)生。III水泥混凝土路面施工方法1、施工準(zhǔn)備下承層準(zhǔn)備：清掃并潤(rùn)濕下承層，根據(jù)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)量放樣。技術(shù)準(zhǔn)備：施工前仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范，制定切實(shí)可行的 施工工藝，對(duì)參與施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底及技術(shù)培訓(xùn)。材料準(zhǔn)備：各種材料進(jìn)場(chǎng)前必須有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)，并經(jīng)監(jiān)理工程 師抽樣試驗(yàn)合格后方可進(jìn)場(chǎng)，質(zhì)檢科對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料按照試驗(yàn)頻率進(jìn)行檢

8、查。設(shè)備準(zhǔn)備：施工前對(duì)拌和設(shè)備及攤鋪設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，使之處于完好狀 態(tài)。確定施工配合比：根據(jù)試驗(yàn)配合比及現(xiàn)場(chǎng)情況計(jì)算施工配合比。2、試驗(yàn)段施工攤鋪前做200米的試驗(yàn)段，用以確定各項(xiàng)施工參數(shù)、機(jī)械及人員配置、 施工段落長(zhǎng)度等。并在試驗(yàn)段成功后總結(jié)出用于指導(dǎo)正式施工的施工工藝。 3、拌和(1)水泥碎拌和采用強(qiáng)制式水泥攪拌站拌和，拌和站安設(shè)兩臺(tái)150nl7H 攪拌設(shè)備。以滿(mǎn)足滑模攤鋪機(jī)的施工要求。(2)攪拌時(shí)要保證水泥碎的均勻性，不同次數(shù)攪拌的碎之間的塌落度誤差小于2cm,攪拌時(shí)間一般為60-90So4、質(zhì)量檢查控制手段(1)目測(cè)：由一名經(jīng)驗(yàn)豐富的質(zhì)檢人員對(duì)拌和料進(jìn)行目測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題， 分析原因，及時(shí)調(diào)

9、整，絕不允許不合格料出廠(chǎng)。(2)試驗(yàn)檢測(cè)：按照規(guī)定的檢測(cè)頻率每天對(duì)混合料進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)。(3)形成的記錄和報(bào)告：日消耗各種材料數(shù)量、日混合料產(chǎn)量、塌落度、 水灰比、抗壓強(qiáng)度等。5、運(yùn)輸(1)新拌水泥碎運(yùn)輸采用8T自卸汽車(chē)。(2)水泥混凝土從攪拌機(jī)出料到澆筑完畢的最大允許時(shí)間：當(dāng)施工氣溫 在1020時(shí),最大允許時(shí)間為1.5h；當(dāng)施工氣溫在2030時(shí):最 大允許時(shí)間為lh；當(dāng)施工氣溫在3035時(shí)，最大允許時(shí)間為0.75h。(3)施工現(xiàn)場(chǎng)配備專(zhuān)人指揮車(chē)輛卸料，以便較準(zhǔn)確地估計(jì)卸料位置。并 且供料與攤鋪機(jī)速度要協(xié)調(diào)，以保證攤鋪機(jī)勻速攤鋪，最大限度地減少攤鋪 施工中的停機(jī)次數(shù)。6、攤鋪(1)采用德國(guó)產(chǎn)9m

10、寬滑模式攤鋪機(jī)沿基準(zhǔn)線(xiàn)攤鋪水泥碎路面。(2)施工前，將滑模攤鋪機(jī)駛進(jìn)待攤鋪位置，測(cè)準(zhǔn)攤鋪底板的高程和坡 度，將傳感器掛到基準(zhǔn)線(xiàn)上，檢查傳感器的靈敏度及反映是否正確，完成后 方可進(jìn)行攤鋪施工。(3)在攤鋪過(guò)程中，操縱人員應(yīng)隨時(shí)觀察新拌混凝土的稠度，并根據(jù)水 泥混凝土的工作性來(lái)調(diào)整滑模攤鋪機(jī)的作業(yè)速度和振動(dòng)頻率。(4)為防止水泥混凝土過(guò)振或漏振，開(kāi)機(jī)前必須先開(kāi)啟振動(dòng)棒，然后再 行走；停機(jī)時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉振動(dòng)棒。7、接縫(1)縱向縮縫：縱向縮縫采用假縫加拉桿的構(gòu)造形式，拉桿采用6 14螺 紋鋼。(2)縱向施工縫：縱向施工縫采用平縫加拉桿的構(gòu)造形式，縱向施工縫 拉桿采用拉桿打入裝置，當(dāng)滑模式攤鋪機(jī)向前推進(jìn)

11、時(shí)，將準(zhǔn)備好的拉桿放置 在機(jī)架上，再一根根放入拉桿安裝槽中。拉桿采用e14螺紋鋼。(3)橫向縮縫：橫向縮縫采用不設(shè)傳力桿的假縫形式，切縫寬0.6cm, 深6cm填以聚氯乙烯膠泥。橫向縮縫用切縫機(jī)進(jìn)行切縫。(4)脹縫： 脹縫的構(gòu)造采用平縫加傳力桿形式，縫寬2cm,填以聚氯 乙烯膠泥。傳力桿采用“25鋼筋。(5)橫向施工縫：橫向施工縫為平縫加傳力桿形式。傳力桿采用“25 鋼筋。8、路面修整(1)攤鋪水泥混凝土路面時(shí)，采用自動(dòng)抹平板機(jī)械配件來(lái)消除氣孔和石 子帶動(dòng)的缺陷，以改善路面平整度。(2)對(duì)拉桿掛壞的側(cè)邊及邊部局部塌邊、流肩現(xiàn)象,應(yīng)頂側(cè)模進(jìn)行修整。 攤鋪路面后幅的縱接縫處進(jìn)行修整，沾染在前幅路面

12、上的砂漿和水泥混凝土 清除干凈，并用鋼刷刷出抗滑構(gòu)造。(3)對(duì)面板兩邊沿上角部的翹石、小裂縫、流漿現(xiàn)象，采用圓角抹修整 光滑。后幅攤鋪的縱縫，采用圓角抹修出灌縫槽。(4)施工頭部與橋面板的結(jié)合部和連續(xù)施工接頭的平整度不符合要求 時(shí)，采用水磨石磨機(jī)研磨到平整度到達(dá)3mm以?xún)?nèi)。9、切縫(1)橫向縮縫采用切縫機(jī)進(jìn)行切縫，在混凝土尚未凝固時(shí)進(jìn)行。(2)切縫時(shí)間采用度時(shí)積(溫度小時(shí))來(lái)控制，切縫時(shí)間的度時(shí)積必須 在(350500) ho(3)橫向施工縫采用人工方法施工，施工前采用厚度為3nim的鋼板加工 端頭模板，鋼板。10、填縫(1)清除接縫中砂石及其它污染物，必要時(shí)用水反復(fù)沖洗，并用壓縮空 氣吹干。(2)采用熱施工方法，填縫料為聚氯乙烯膠泥。(3)將背襯材料塞入接縫填縫槽的底部。(4)用灌縫槍或灌縫機(jī)徐徐將填縫料擠入接縫中。(5)及時(shí)將流在路外表上的填縫料在未固化前清除干凈，保持接縫外表 清潔。(6)養(yǎng)生期間封閉交通。11、抗滑構(gòu)造的制作(1)攤鋪施工時(shí)，要檢查布料的均勻情