染料的基本性質(zhì)

1、第三章染料的基本性質(zhì)第一節(jié)物理性能1953年英國染色工作者協(xié)會(huì)(S.D.C)提出分散染料的定義是:一種不溶于水的染料,最初推廣應(yīng)用 于醋酯纖維，在應(yīng)用時(shí)通常采用細(xì)粒的懸浮體水溶液.這個(gè)定義對(duì)今天的分散染料來說已不適用.現(xiàn)在 的分散染料.雖不含水溶性的磺酸基團(tuán)，但具有適量的低度水溶性，約為直接染料的0.01%.在染色時(shí)依 靠分散劑才能均勻分散在染浴中.從實(shí)用意義來說，人們通常是結(jié)合分散劑來看待染料水溶性的.所以 當(dāng)染料粒子的在溶液中消失光散射現(xiàn)象時(shí)，即認(rèn)為這些染料已達(dá)到溶解程度.這些溶解的染料粒子以單 分子體、低分子聯(lián)合體或被分散劑所溶解了的染料等不同形式的存在。提高染料溶解度最簡捷的方法就是增

2、加溫度，但各種染料之間差異較大，如圖1-33。分散劑與染料溶解度有十分密切的關(guān)系。一般陰離子型的表面活性劑可以提高溶解度好幾倍，有 些非離子型表面活性劑對(duì)分散染料的溶解度提高很多，但是它們對(duì)溫度十分敏感，那就是提高的程度 隨著溫度升高而下降。根據(jù)染色要求，分散染料原則上也應(yīng)象酸性染料一樣，必須處在一種分子分散體系才能進(jìn)入纖維 內(nèi)部，因此對(duì)采用吸盡法染色來說，染料的溶解度對(duì)于染色性能有決定性的影響。染料在水中的溶解程度，會(huì)影響纖維內(nèi)部的濃度平衡。在這一點(diǎn)上，對(duì)于染色的勻染度和染料的 吸盡作用是很重要的。根據(jù)能斯特分布定律，溶解在纖維內(nèi)部染料的濃度cf和溶解在染浴中染料濃度 C1之間的關(guān)系是不變的

3、。因此在溫度不變的情況下，由于分散劑的作用，使染浴中的染料溶解度提高，必然含 有更多的染料被纖維所吸收。如是提高q,K(能斯特平衡常數(shù))保持不變，結(jié)果是c1必然提高，假如分散劑對(duì)染料起抑制作用， 那么這種情況就要出現(xiàn)偏差，結(jié)果K值不變。染料在水中的溶解度不僅關(guān)系到染色熱力學(xué)平衡常數(shù)K，并且也在動(dòng)力學(xué)上影響染色。分散染料在水中的分散狀態(tài)，由于時(shí)間、溫度及染浴中其它物質(zhì)的影響而發(fā)生變化。一種重要的 現(xiàn)象是結(jié)品。染料制造工廠雖然設(shè)法使染料粒子大小均勻，但實(shí)際上很困難。當(dāng)分散染料顆粒在1um 時(shí)，肯定存在差大于1um和小于1um的染料粒子。在溶解時(shí)，優(yōu)先得到溶解的是顆粒較小的染料， 而大顆粒的染料卻吸

4、附從過飽和溶液中結(jié)品出來的染料，結(jié)果是晶體逐漸增加。通過周期性的升溫和 冷卻，這種現(xiàn)象不僅加速而且更為劇烈，如圖1-34所示。采用液流式染色時(shí)，必須注意這種現(xiàn)象。在實(shí)際染色過程中，由于染浴中的染料不斷為滌綸染著而減少，所以晶體增長情況并沒有這樣嚴(yán) 重。但在染深色時(shí)，染浴中存在著相當(dāng)數(shù)量的染料，如果染浴溫度不是逐漸下降而突然冷卻，那么在 飽和染浴中已溶解的染料就會(huì)在少量尚未溶解的染料粒子周圍結(jié)品出來。從實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，染浴中的分 散劑能起到穩(wěn)定作用，并能抑制染料粒子的增長。除了染料晶體增長的現(xiàn)象外，還有一種晶體的變異作用十分有害。比德曼(Biedermann)發(fā)現(xiàn)了 這種晶體變異的現(xiàn)象。分散染料在合

5、成過程中，許多染料會(huì)結(jié)成亞穩(wěn)態(tài)(metastable)的變異品體，這種晶體不穩(wěn)定， 具有向比較穩(wěn)定狀態(tài)的晶體變化的傾向。化學(xué)結(jié)構(gòu)為同一物質(zhì)的變異品體，不僅X射線衍射光譜不同，而且熔點(diǎn)和溶解度也各不相同。沒 同的變異晶體表現(xiàn)不同的染色性質(zhì)，這是因?yàn)閷?duì)纖維的親合力，即纖維內(nèi)部的飽和點(diǎn)，取決于染液內(nèi) 晶體的溶解情況。染料的基本粒子，即在顯微鏡下能觀察到的單個(gè)粒子，可以集合而成為凝聚體(aggregates)、集 聚體(agglomerates)和絮聚體(flocculates)等。凝聚體是一種基于粒的結(jié)合體，其表面已結(jié)合在一起。集聚體是基本粒子或凝聚體的一種松弛的 集合體，相互之間在角上或邊上相連，

6、但不是結(jié)合的。絮聚體也是一種集聚體，但用很小的切變力就 能分離開來。染料分散體系中最常見的染料粒子最集聚體。形成集聚體的一個(gè)必要條件是基本粒子之間的吸引 力要大于相互之間的排斥力。陰離子型分散劑的吸附作用使染料粒子帶有負(fù)電荷，溶劑中的正電荷成為這種粒子表面負(fù)電荷的 對(duì)應(yīng)離子。在貼近粒子周圍形成一雙電層，稱斯特恩(Stern)雙層效應(yīng)，其中同時(shí)包括正電荷與負(fù) 電荷。在這外面，有一層散亂電層帶有“ ”電勢(shì)。當(dāng)兩個(gè)粒子的散亂雙電層相互滲入時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生靜電排斥。某種情況下，染浴在循環(huán)中所產(chǎn)生的切變力(shearing force)就足夠使染料產(chǎn)生凝聚作用。對(duì)于 染浴流速較高的區(qū)域，這種切變力可能達(dá)到相

7、當(dāng)程度。然而更常易發(fā)生的是當(dāng)溫度升高后，加快布朗 運(yùn)動(dòng)，使某些基本粒子滲入到其它粒子的分散劑層中，從而不可避免地產(chǎn)生結(jié)合作用。當(dāng)分散體系中 分散劑的濃度下降時(shí)，基本粒子的“”電勢(shì)隨之下降，亦就相應(yīng)降低粒子間的排斥力。由于聚集體易在織物上沉淀，足以導(dǎo)致染色耐磨牢度的下降。凡染浴中的分散染料濃度越高以及 染色時(shí)溫度越高和時(shí)間越長，就越易產(chǎn)生集聚體。分散染料染色時(shí)，應(yīng)避免采用大量的電解質(zhì)和陰離子物質(zhì)。電解質(zhì)可能改變“”電勢(shì)及染料粒 子的水合作用而造成不穩(wěn)定。陰離子物質(zhì)會(huì)破壞基本粒子周圍的陰離子型穩(wěn)定外包層而造成集聚作 用。關(guān)于聚合電解質(zhì)如聚丙烯酸酯類的穩(wěn)定作用相當(dāng)于保護(hù)膠體，它會(huì)吸附在染料粒子的表面

8、。這種 吸附程度和染料種類有關(guān)。在陰離子分散劑的配合下，這種類型的電解質(zhì)對(duì)分散染料能起穩(wěn)定作用。第二節(jié)染色性質(zhì)分散染料主要是低分子的偶氮、蒽醌及二苯胺等的衍生物。從染料分子結(jié)構(gòu)來看是屬于非離子型 的。但含有羥基、偶氮基、氨基、芳香胺基、芳香亞胺基、甲氧基、乙氧基、二乙醇胺基等極性基團(tuán)， 使染料分子帶有適當(dāng)?shù)臉O性，賦予染料對(duì)滌綸的染著能力。分散染料的低溶性是一個(gè)十分重要的性質(zhì)，因?yàn)橹挥腥芙饬说娜玖戏肿又睆郊s為12nm(1020 ) 才能進(jìn)入滌綸微隙，在纖維內(nèi)部進(jìn)行擴(kuò)散而染著。分散劑可以提高染料的溶解度，但是分散染料在水 中的溶解度不能過大，否則不易染著滌綸。所以在染浴中添加的劑以增加染料的溶解度

9、，可以起到緩 染甚至剝色作用。分散染料對(duì)滌綸染色的過程以吸盡法為例說明。分散染料在水中的染料微粒子吸附在纖維表現(xiàn)， 并進(jìn)入纖維空隙而向內(nèi)部擴(kuò)散。決定染色作用的基本因素是相對(duì)親合力、擴(kuò)散特性和結(jié)合能力。所謂 相對(duì)親合力是指染料分子從水一邊向纖維一邊吸引的程度。擴(kuò)散特性是染料分子通過滌綸分子空隙的 壓力，但滌綸對(duì)染料擴(kuò)散的陰力很大，因此要依靠高溫。分散染料對(duì)滌綸的染著，主要依靠分子間范德華力相互吸引。由于染料分子結(jié)構(gòu)上某些極性基團(tuán) (如-OH、-NH2、-NHR等)的存在可以供給質(zhì)子，與滌綸分子大量存在的吸質(zhì)子基團(tuán)C=0可以形成 氫鍵結(jié)合：ONO2 / =N T_ -H.O=C /H CH2Cel

10、l此外，染料分子上供電子基團(tuán)與吸電子基團(tuán)使染料分子偶極化，這樣與纖維上的 基團(tuán)形成偶極矩：滌綸無定形區(qū)約占40%。無定形區(qū)和結(jié)品區(qū)邊緣的分子鏈都有可能和染料結(jié)合。分散染料在滌綸 上的染色飽和值是很高的，可以染得深色。但在實(shí)際生產(chǎn)中，要獲得深色需要耗用大量分散染料，因 此高濃度的分散染料的利用率較低，也就是說染料得色深色度與耗用染料的數(shù)量不是直線關(guān)系，這就 是所謂染料提升力的問題。造成這種染深色困難的原因主要是滌綸纖維的分子結(jié)構(gòu)太緊密，阻礙染料 分子擴(kuò)散。圖1-38是分散染料泊熱溶法染色的提升力曲線。圖1-39是高溫高壓法染色的提升力曲線。從圖中可以看到得色深度與染料用量不是成絕對(duì)正比關(guān)系。滌綸

11、和分散染料之間的親合力為20.925.1kj/mol（1300C），比聚酰胺纖維與酸性染料間的83.6 kj/mol （1000C）和腈綸與陽離子染料間的41.8 kj/mol（980C）為小，所以要達(dá)到勻染的效果，從理論上來講應(yīng)該是 比較容易做到的，但在實(shí)際生產(chǎn)中，由于溫度分布難以均勻，所以要做到?jīng)]有色差是困難的。在吸盡法染色中， 染料的遷移性對(duì)減少色差有顯著的關(guān)系。因此采用低遷移性的染料染色時(shí)，可以加入助劑，以便促進(jìn)染料遷移。 這類助劑如擴(kuò)散劑NNO等，一般可以提高遷移率20%左右。它們的基本作用在于改變?nèi)玖显诶w維與水之間的 分配關(guān)系。采用非離子型表現(xiàn)活性劑作為染色助劑，則在高溫時(shí)達(dá)到它們

12、的濁點(diǎn)時(shí)就失去作用，反而導(dǎo)致染料 凝聚以致形成焦油狀物。為了解決這種矛盾，可以采用非離子型表面活性劑和陰離子型表現(xiàn)活性劑的混合物， 但用量過多，會(huì)降低上染率。分散染料不僅分子結(jié)構(gòu)較為簡單，而且又不含電離性基團(tuán)，所以有一定的蒸汽壓，出現(xiàn)升華現(xiàn)象。升華的 速率與溫度成正比。由于分散染料這種獨(dú)特性能，可以利用作為氣相染色、熱溶染色、轉(zhuǎn)移印花和轉(zhuǎn)移染色。 但這種性能又往往導(dǎo)致熨燙性能的下降。在分散染料系統(tǒng)中，凡是分子量較小、極性基團(tuán)較少的偶氮類及分子 量較小的蒽醌類品種都是容易升華的染料。這些染料的耐熱性差，在染色時(shí)大量氣化的染料分子來不及被滌綸 吸附，散逸在空氣中，使設(shè)備沾污和棉纖維沾色而浪費(fèi)染料。

13、但是這些染料卻適合于吸盡法染色，可以獲得很 均勻的色澤。圖中左上部分是升華牢度較好的高溫型染料，但遷移性差，染料不易在滌綸上自由分配均勻。右下部分是 升華牢度較差的低溫型染料，但遷移性較好，染料容易在滌綸上自由均勻分配。所以在實(shí)際染色中，必須根據(jù) 采用的染色方法，選擇性質(zhì)相似的染料配伍才能收到良好的染色效果。染液的PH值對(duì)分散染料的影射是多方面的，它不僅影響色光，還可能破壞染料。以分散黃7號(hào)為例，不 同的PH值影響如下：以上式可以看到，在堿性狀態(tài)時(shí)會(huì)轉(zhuǎn)化成石碳酸酯結(jié)構(gòu)。這種陰離子性的石碳酸酯結(jié)構(gòu)的染料在水溶液中 的溶解度比沒有離解化的結(jié)構(gòu)要高些，并肯定具有不相同的染色平衡常數(shù)。這種反應(yīng)是可逆的

14、，在中性或微酸 性溶液中，會(huì)重新出現(xiàn)未離解化的結(jié)構(gòu)。但堿對(duì)有些分散染料能起水解反應(yīng)。例如某些分散染料中的酯基能與 堿起皂化作用：經(jīng)過水解后的染料不僅色光改變，而且親合力也不相同。所以堿對(duì)有些分散染料能起永久性的破壞。棉纖維素中的糧原甙鍵對(duì)酸類具有敏感性。滌棉混紡織物在染浴PH值較低時(shí)能發(fā)生水解，形成半縮醛， 具有還原作用。這種還原作用使一些偶氮結(jié)構(gòu)的分散染料在色光和結(jié)構(gòu)上起變化。例如這種還原性分解，染淺色時(shí)更為明顯。對(duì)紅色和藍(lán)色的分散偶氮類染料來說，也較為敏感。染浴的PH值 如控制在45范圍內(nèi)，大部分分散染料有較好的耐還原性能。但當(dāng)PH值低于4時(shí)，棉纖維會(huì)水解，纖維素的 端基會(huì)產(chǎn)生還原作用。第

15、五章高溫高壓染色法升華點(diǎn)較低和分子量較小的染料適合用高溫高壓染色法。這類染料的勻染性好，色澤濃艷。用這種方法 染色后的織物手感良好。如果采用一般高溫型染料染色，則不僅得色量有所下降，而且色澤也不鮮艷。分散染料高溫高壓染色法適合多品種、小批量生產(chǎn)。適合純滌綸及其它混紡織物。分散染料的高溫高壓染色法和熱溶染色法是分散染料染色最重要的兩種染色方法。雖然兩種方法都能獲得 較好的染色質(zhì)量，但在染料利用率方面，高溫高壓法可達(dá)到90%左右，而熱溶法只能達(dá)到70%左右。此外在耐 摩擦性能方面，也是高溫高壓法為優(yōu)。以織物染色設(shè)備來說，高溫高壓法有吸盡一間歇法和軋蒸一連續(xù)法兩種。在吸盡一間歇法中又有平幅法和 繩狀

16、法兩種方式。從對(duì)效率的質(zhì)量來說，以繩狀液流法較為滿意，也是當(dāng)今發(fā)展的主流，織和成帶狀隨染液流 動(dòng)而著色。此外還有專用于紗線及纖維的高溫高壓染色機(jī)。第一節(jié)染色機(jī)理在通常溫度下，在分散染料的懸浮液中，結(jié)品顆粒的染料和溶解了的染料處于動(dòng)態(tài)平衡。當(dāng)染浴 溫度在6070oC時(shí)，染料對(duì)滌綸幾乎不上染，溫度升高至90oC時(shí)，染料的上染逐漸增加，到達(dá)110oC 以上時(shí)，染料的上染速率迅速增大，染料對(duì)滌綸上染開始時(shí)，溶解了的染料首先被纖維外層吸附，接 著向纖維內(nèi)部擴(kuò)散，打破了染浴內(nèi)部的動(dòng)平衡狀態(tài)。染料上染纖維后，染料分子向纖維內(nèi)部擴(kuò)散，這 種擴(kuò)散速度與溫度成正比關(guān)系。這是由于提高染色溫度，加劇了滌綸中無定形區(qū)高

17、分子鏈段的活動(dòng)， 增大了微隙，降低了染料分子擴(kuò)散的阻力，增加染料分子擴(kuò)散的有效濃度，從而大大加速染料的擴(kuò)散 和上染速率。如果溫度停留在常壓沸騰浴內(nèi)（100C），上染速率很慢，上染平衡時(shí)的染料吸附量也 很低，無法應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。因此只有加大壓力，使溫度達(dá)到1300C左右，才有較高的上染速率和滿 意的染色效果，并能符合生產(chǎn)要求。對(duì)某些分子結(jié)構(gòu)較大的分散染料來說，只有加高溫度才能改善向纖維內(nèi)部擴(kuò)散緩慢的狀況，所以 也只有嚴(yán)格控制一定的高溫度，才能得色較深，色光明亮、純正和最大限度的利用染料。對(duì)色澤較淺 的品種，則可以減少高溫染色時(shí)間。圖1-60為三種不同染料的溫度與吸盡率曲線的比較。根據(jù)實(shí)踐結(jié)果，分

18、散染料的高溫高壓染色法采用的溫度為1300C，此時(shí)蒸汽壓接近1.96*105Pa。 開始染色時(shí)的溫度應(yīng)為6070C，以后逐漸上升。如果起染溫度過高或升溫太快，對(duì)某些染料可能引 起凝聚，造成色斑或染色不勻的現(xiàn)象。第二節(jié)染以條件的控制高溫高壓染色時(shí)，必須注意控制PH值。一般在染色時(shí)加入磷酸二氫銨-醋酸、硫酸銨-蟻酸、硫 酸銨-醋酸等緩沖液，使染液維持酸性（PH值56）。因?yàn)樵诟邷厝旧珪r(shí)，如不加入緩沖劑，往往使染 浴呈堿性。產(chǎn)生堿性的原因?yàn)椋海?）、用硬水為染浴，在高溫時(shí)能產(chǎn)生下列水解反應(yīng)：Ca(HCO3)2+CaCO +HO +CO 中322|Mg(HCO3) 2MgCOj +H2O+CO2 f（

19、2）、分散染料商品中加入大量分散劑等助劑，有時(shí)也可以使染浴在高溫時(shí)帶有堿性。在高溫高 壓染色時(shí)，堿性的染浴使染料產(chǎn)生加水分解。HO2Ar 一 CH CH .O .CO .CH ArCH .CH OH +CH COOH 223222HO2Ar 一 HCO .CHAr NH +CH COOH HO 3 HO2322Ar CN _ Ar-CONHAr-COOH+NH水解破壞了染料的極性和染浴PH值的平衡，染料分子結(jié)構(gòu)上如含有酚基，則可能發(fā)生離子化：Ar-OH OH- Ar-O-另外有些分解染料在偏堿或偏酸的介質(zhì)中會(huì)發(fā)生還原分解。這些都會(huì)改變?nèi)玖系纳先拘阅芎蜕?光，從而導(dǎo)致牢度下降和形成色差。當(dāng)酸性過

20、強(qiáng)時(shí)，容易影響色光，對(duì)棉纖維的強(qiáng)力有嚴(yán)重影響。在高溫高壓染色法中，必須防止染料的凝聚。通常分散染料的顆粒直徑在1um左右，滌綸單纖 （monofilament）徑為15um左右，單纖之間空隙為5um左右。在正常情況下，染料顆?？梢宰杂赏?過單纖之間空隙，如果產(chǎn)生凝聚，染料顆?？梢猿^5um以上，這樣就足以被阻在單纖間隙之外，難 以完成染色反應(yīng)，如圖1-61所示。凝聚的染料停留在織物上，超過100um長度時(shí)，就形成可見的色斑。染料凝聚的原因很多，如化 料時(shí)不完全，滌綸各聚物和水質(zhì)的干擾，升溫速度不適當(dāng)?shù)?。為了防止染料凝聚，加?qiáng)染料分散性， 通常都必須加入分散劑。分散劑和染料的作用關(guān)系如圖1-62

21、。分散染料在分散劑的協(xié)助下，才能在染料中成為一個(gè)分散均勻相，完成染色作用。為了保持染料粒子在染色過程中有良好的懸浮分散狀態(tài)，在商品染料中都拼入大量陰離子型表面 活性劑，如擴(kuò)散劑NNO、木質(zhì)素磺酸鈉等。但是在高溫高壓的梁浴內(nèi)，擴(kuò)散劑NNO等易從分散染料的 品體顆粒表現(xiàn)解吸下來，染料顆粒進(jìn)一步發(fā)生凝聚，可以沾附于織物表現(xiàn)，造成色斑。為了解決這個(gè) 問題，可以下列兩個(gè)方面著手。（1）、選擇熱穩(wěn)定性好的分散劑，如苯酚或萘酚的磺酸鈉鹽與甲醛的縮合物等；（2）、在染浴中 再添加其它表面活性劑，以增加染浴的穩(wěn)定性。一般加入陰離子型表面活性劑或非離子型表面活性劑。 非離子型表面活性劑的濁點(diǎn)雖都在1000C以下，

22、如常用的滲透劑JFC的濁點(diǎn)為50oC左右，但因已有陰 離子型表面活性劑存在，濁點(diǎn)會(huì)有提高，也可用于高溫染色，只要品種和用量選擇恰當(dāng)，非但可起到 良好的分散作用，還可以起緩染作用，達(dá)到勻染的效果。比較起來采用陰離子型表面活性劑較好，如 擴(kuò)散劑N、拉開粉BX、胰加漂T等，用量為0.5g/L；如果染深色，由于染料中有較多分散劑存在， 可以不必加入。高溫高壓染色時(shí)間，一般60min已足夠。染色完畢后，必須注意先用沸水洗滌，否則齊聚物析出 并沉淀于織物表面，產(chǎn)生白斑疵點(diǎn)。原因是齊聚物在1200C染色時(shí)，已經(jīng)溶解在染浴中，如果水洗溫 度突然下降到90oC以下，它們就要從染浴中析出。第三節(jié)染色工藝本節(jié)的染色

23、工藝是指織物的吸盡一間歇法。用平幅方式生產(chǎn)，可采用高溫高壓的卷染機(jī)或經(jīng)軸染 色機(jī)，卷染法的操作主要是配制染浴和制訂操作程序。如以滌棉織物為例。每卷長度約為550650m，重量約為5565kg。中、深色染浴組成為：分散染料xg磷酸二氫胺400600g胰加漂T酌量醋酸（如水質(zhì)PH值過高，可添加）加水成250L各種色澤舉例，如表1-111。每軸長度：660m,重量67kg織物：11.32tex*11.32tex，密度 100*92高溫高壓染色的操作必須采取低溫始染，然后逐步升溫。如果始染溫度過高或升溫太快，對(duì)某些 染料可能引起凝聚而造成疵點(diǎn)。對(duì)較淺色澤的品種，到達(dá)高溫染色的溫度后，可以適當(dāng)減少染色道

24、數(shù)。具體操作如下：6070oC水洗二道；607070oC染色二道，在三道內(nèi)升溫至1300C （壓力1.76*1051.96*105Pa），共染七十道（即 2.53h），染畢停車，降溫至90oC；8090oC，浴量300L，水洗二道；7075oC，浴量200L，還原清洗四道；還原清洗液每升含量為： TOC o 1-5 h z NaOH（420Be）3mL保險(xiǎn)粉（85%）2.5g陰離子型表面活性劑3g7080oC，浴量300L，水洗二道；4050oC，浴量300L，水洗二道；冷流水上卷。染后再用常規(guī)條件對(duì)棉部分進(jìn)行染色。繩狀方式生產(chǎn)的設(shè)備很多，下面介紹一般的染色工藝。這種工藝或用階梯式線條表示，如

25、圖1-63 所示。具體操作為：織物（或紗線）先在酯酸或酯酯和醋酸鈉組成的緩沖?。≒H值4.55.5）中處理。加入陰離子型分散劑如木質(zhì)素磺酸鈉和分散劑NNO等。升溫至600C分兩次加入分散染料。每分鐘升溫約2oC升至1300C。染色約50min.降溫，降溫速度每分鐘10C降至80oC，防止齊聚物析出。使第步中的分散劑降溫，每分鐘降溫約2oC降至600C。、水洗。還原清洗，清洗液每升含保險(xiǎn)粉1g,磷酸三鈉2g,合成洗滌劑0.3g.Q熱水洗。Q冷水洗，中和和冷水洗。近年來滌綸超細(xì)纖維出現(xiàn)。它的纖維在0.3dtex以下，因而其比表面積增大數(shù)十倍，因此對(duì)染色 影響很大。這些影射是吸收染料多，造成染料消耗

26、大，要比普通纖維多數(shù)倍。又由于吸收染料的速度 快，容易造成不均勻。另外根據(jù)測(cè)定，而曬牢度和濕牢度均差。解決方法一是選擇染料，一是調(diào)整染 色工藝來緩解矛盾。根據(jù)實(shí)踐，使用單偶氮型和蒽醌類分散染料品種，難以解決由于熱遷移等作用，造成濕處理牢度 下降0.51級(jí)和耐曬牢度12級(jí)的現(xiàn)象。近年來發(fā)展雜環(huán)類的苯二呋喃型分散染料能夠經(jīng)受高溫而不 影響處理牢度。這類染料如ICI公司的Dispersol Redc-BN和Brill、Scarlet D-SF （C.I分散紅 356 和 367）等。由于纖維的比表面積增大，造成無定形區(qū)的增多，以致始染速度很快，容易造成染色不勻。解決 方法可以降低始染溫度約1015o

27、C，然后再升到標(biāo)準(zhǔn)溫度，另一種方法是添加芳香羧酸及磷酯酯類勻 染劑，這種勻染劑的作用是加速染料的擴(kuò)散，屬陰離子電離性質(zhì)，比重約1： 1，能溶于水。如Ciba-Geigy 公司的 Univadine DIF 能與它配伍的染料有 Terasil Yellow4G、Golden Yellow2RS、Pink3GN、Violet BL-01 、 Blue BGE、 Navy BGLN 、 Red R、 3BL-01、 Blue3R BG-01。第七章 分散染料的泳移現(xiàn)象由于分散染料的疏水性強(qiáng)和水溶性小的特性，在其它條件的影響下，在水介質(zhì)中能產(chǎn)生移動(dòng)，稱 作泳移現(xiàn)象在有些情況下有利于染色，而在較多數(shù)的情

28、況下卻造成染色不勻和牢度下降。泳移現(xiàn)象主 要發(fā)生在染色和染后的三種情況：即熱溶染色和常壓高溫染色等軋染法的浸軋染液后的烘干過程中， 高溫高壓法等的吸盡法染色過程中，以及染后定形等熱處理過程中。第一節(jié)軋染后烘干過程中的泳移分散染料軋染后烘干過程中的泳移，是指染料在固色前，在中間烘燥過程中產(chǎn)生的泳移現(xiàn)象。這 種泳移現(xiàn)象導(dǎo)致產(chǎn)生色差、深邊、淺邊、白苡等一系列染色疵點(diǎn)以及濕搓洗牢度的下降。這種現(xiàn)象在 滌綸占比例較高的混紡織物中尤為嚴(yán)重。令人難以捉摸的是這些疵點(diǎn)在固色前難以發(fā)現(xiàn)，因此很難避 免。這種泳移也包括泳移物質(zhì)的運(yùn)動(dòng)，因而伴隨著擴(kuò)散作用。分散染料這種泳移是在水蒸發(fā)的區(qū)域產(chǎn)生。染料對(duì)纖維的親合力越小

29、，則泳移現(xiàn)象也越顯著。實(shí) 際情況是，凡織物溫度在1000C以下，在無助劑的情況下，在軋后烘干過程中，分散染料對(duì)滌綸是沒 有親合力的，因此泳移現(xiàn)象很容易產(chǎn)生。熱溶法染色中，織物浸軋染液后，停留在滌棉織物棉纖維上的分散染料比滌綸上的來得多，在中 間烘燥過程中，分配情況基本上是不改變的。根據(jù)實(shí)測(cè)，滌棉（65： 35）織物上棉的吸附分散染料約 為滌綸上的2.15倍。浸軋后的織物，因纖維原纖間的毛細(xì)管充滿染液，染料的分散體能夠在毛細(xì)管網(wǎng)中自由地活動(dòng)， 在未烘干時(shí)原纖間的毛細(xì)管平均直徑大于染料顆粒的平均直徑，所以染料分散體以均相形式移動(dòng)。在 烘燥時(shí)水分從織物上蒸發(fā)，所有毛細(xì)管容積減小，隨著最大直徑的毛細(xì)管

30、縮小到染料顆粒的最小直徑 時(shí)，染料顆粒受到陰滯，只有水能自由通過，這時(shí)泳移便不再發(fā)生。因此每種纖維都有一個(gè)臨界，如 表1-116所示。表1-116 各種纖維的臨界水分率纖維臨界水分率（）羊毛39粘膠纖維38棉約26棉綸13滌綸1凡含水低于以上纖維的臨界水分率一般就不再發(fā)生泳移現(xiàn)象。如果大于這些臨界水分率，泳移就 發(fā)生。這些超過臨界水分率的水分稱作表面水分。表面水分極易移動(dòng)，因此也可以看成是“自由活動(dòng) 水分”。則泳移現(xiàn)象也越顯著。從實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，織物帶液越多，泳移現(xiàn)象也越嚴(yán)重。表1-117為 Genacron Red B在滌棉（50： 50）織物上的帶液率的函數(shù)泳移率變化。表1-117 Gen

31、acron Red B在滌棉（50： 50）織物上的泳移帶液率（%）泳移率（%）帶液率（%）泳移率（%）142874444807739246372341354643265054根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，合適的浸軋后帶液率應(yīng)是纖維的臨界水分率再加上30%40%的數(shù)字。滌棉（65： 35）織物的終止泳移時(shí)的含水率低于純棉織物，因此帶液率（即軋余率）應(yīng)當(dāng)達(dá)到55%，這樣效果較 為理想。帶液率必須合適，過大固然有以上弊端，但過小也不合適，因?yàn)檫^小則自由活動(dòng)的水分少， 相應(yīng)的染料泳移性也小，這樣反而不能使染料均勻分配在纖維上，同樣也造成染色不勻?？椢锝埲疽汉筮M(jìn)入中間烘燥時(shí)，織物表面的水分蒸發(fā)，含濕量降低?？椢锉砻?/p>

32、與織物內(nèi)部產(chǎn)生 濃度差，按毛細(xì)管原理使織物內(nèi)部的染液（包括溶質(zhì)和溶媒）向干燥方向移動(dòng)，這樣，隨水分蒸發(fā)， 染料粒子積存于布面，如此織物內(nèi)部的染液通過毛細(xì)管現(xiàn)象向織物表面反復(fù)移動(dòng)。在織物表面產(chǎn)生的 蒸汽壓力差向織物內(nèi)部進(jìn)入，熱迅速傳到織物內(nèi)部，這時(shí)蒸汽車在織物內(nèi)部凝聚成液體再向織物表面 移動(dòng)一一蒸發(fā)，這樣織物內(nèi)部的染料逐步向表面堆積，造成濕搓洗牢度下降，色差和白芯等疵點(diǎn)，如 此運(yùn)動(dòng)一直到毛細(xì)管現(xiàn)象終止而停止，織物內(nèi)部的染液就不再吸上，織物表面的蒸汽壓力下降，以后 的熱不為蒸汽而為纖維傳達(dá)到織物內(nèi)部，造成布內(nèi)的溫度下降。于是布面的溫度急劇上升而完全干燥。 熱溶法染色的織物浸軋染夜后，中間烘燥時(shí)產(chǎn)生

33、泳移現(xiàn)象的織物上染料分布的斷面如圖1-67所示。衡量分散染料的泳移性能，可以測(cè)定織物上染料的泳移指數(shù)（M值），具體方法如下：在軋染前的織物質(zhì)上縫上一塊同類織物，經(jīng)過熱溶后將縫上的織物撕下，這樣的織物兩面由于分 散染料的泳移運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生差異。用此色計(jì)測(cè)定這塊織物正反面的色差一一反射率，換成K/S值，按下 列公式求出M值：2KM=K K式中：K1織物內(nèi)面（即縫合的一面）K/S值；K0織物表面K/S值。當(dāng)M為1時(shí)表示無泳移，M為2時(shí)表示完全泳移。0分散染料的泳移與烘燥時(shí)的空氣流動(dòng)速度有關(guān)，也就是所謂風(fēng)速的問題。圖1-68為風(fēng)速與泳移 的關(guān)系。從上圖可以看到風(fēng)速小于3m/s時(shí)，染料泳移較少，因此必須調(diào)整

34、風(fēng)速。此外分散染料的泳移運(yùn) 動(dòng)也隨著烘燥溫度的升高而增加。總的來說，染料的泳移與烘燥的速度成正比例關(guān)系。實(shí)踐也證明， 急速的烘燥會(huì)造成大量的泳移。另外織物如與高溫金屬面直接接觸也能加劇泳移，因此適宜采用所謂 無接觸烘燥。分散染料的泳移也與染料顆粒的細(xì)度、結(jié)品形狀、聚集趨勢(shì)、分散劑及滲透的類型和數(shù)量有關(guān)。 近年來染料顆粒的直徑趨向縮小，帶來另一個(gè)問題是染料泳移現(xiàn)象的加劇。表1-118為分散/還原混 合染料的顆粒直徑與M值的關(guān)系。表1-118染產(chǎn)顆粒直徑與M值關(guān)系染料顆粒直徑（um）M值21.66711.7050.40.61.8570.10.31.8750.030.070.9050.031.925

35、實(shí)踐中發(fā)現(xiàn),有時(shí)漿狀液的泳移反比粉狀染料少些.從顆粒的直徑來說，漿狀染料較小，這種現(xiàn)象 似乎是反常的，其實(shí)是漿狀染料含分散劑較少的緣故.實(shí)踐證明，各種分散劑、潤濕劑都有增強(qiáng)泳移的 趨勢(shì)。在熱溶法生產(chǎn)中也發(fā)現(xiàn)，滌棉織物中滌綸含量越高，泳移現(xiàn)象也越嚴(yán)重，如圖1-69所示。從圖中可以看到，滌棉織物中滌比例越高，親水性的棉纖維越小，吸著的水分也越少，則自由活 動(dòng)水分越多，泳移也就越嚴(yán)重。織物的厚度和密度對(duì)泳移的影響也很大。尤其是在對(duì)流烘燥時(shí)，輕薄的織物比緊密織物易被空氣 穿透，所以紗支越粗或織物越緊密，泳移現(xiàn)象也越顯著。為了防止染料的泳移，通常在染液中加入防泳移劑，但是隨之帶來的是沾附輥筒現(xiàn)象。除加入

36、防 泳移劑外，也可以在預(yù)烘時(shí)克服它的產(chǎn)生。但是要求織物有良好的滲透性，浸軋均勻一致，軋液率要 低，浸軋后注意烘燥速度，烘干溫度必須由高到低。最理想的預(yù)烘效果是織物上的水分降到臨界分率 范圍，這樣余下的水分可由高溫烘燥而不致產(chǎn)生嚴(yán)重的泳移。對(duì)泳移現(xiàn)象的檢查，除了測(cè)定泳移指數(shù)M值外，還有下列一些簡單的方法：（1）織物浸軋染液后，立即平放在玻璃板上，上面覆蓋一平整而有孔的厚玻璃板或厚度為8mm以上的不銹鋼板。玻璃板要更厚一點(diǎn)，在空氣中流通量小的地方于自然條件下干燥。 這樣有孔與無孔部分下的織物上染料的著色有明顯的差異，差異的程度，就是染料的 泳移程度。（2）織物浸軋染液后，用熱風(fēng)吹向織物的一面，待干

37、燥后比較兩面色澤的差異。這個(gè)試驗(yàn)只適合厚重織物。以上試驗(yàn)凡色澤差異較小的，說明染料的泳移性較小。第二節(jié)在吸盡法染色過程中的泳移這種泳移現(xiàn)象與上一種不同的是有益于生產(chǎn)，即有助于勻染。實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，這種現(xiàn)象不僅可以提 高染色的均勻性，而且還可以利用這種現(xiàn)象達(dá)到所謂快速染色。分散染料一般高溫高壓吸盡法染色的特點(diǎn)是：Q升溫較慢；Q130（C保溫時(shí)間長。這是由于升溫快 地導(dǎo)致瞬染性（strike）大和上染速度快，這樣容易染花造成色斑。保溫時(shí)間長主要目的是染料有足夠時(shí)間泳 移，從而趨于平均?？焖偃旧奶攸c(diǎn)是染色時(shí)間較短。從而節(jié)省能源和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。適合快速染色的分散染料必須經(jīng)過篩 選。主要條件是有較強(qiáng)的界

38、面泳移運(yùn)動(dòng)，才能達(dá)到快速上染而又均勻。染料的界面泳移運(yùn)動(dòng)的強(qiáng)度用IM率 （interfacial migration）即界面泳移率來表示。實(shí)踐證明，凡是IM率達(dá)到40%以上的分散染料即可用作快 速染色，但一般以選擇50%以上的染料較有把握。測(cè)定分散染料的IM率的方法為：（1）取A、B、C三塊同等的白色純滌綸織物。（2）將A、B 一起放在2%分散染料、浴比為1： 20和PH值為5的染液中，于80OC處理10min，然后 水洗。（3）將染色的B和C放在與以上等量的無染料的水浴中，于80C處理10min，然后，水洗（在水浴中 B上的染料一部分脫落，脫落到水中的染料的一部分又轉(zhuǎn)移到C上）。（4）將A、

39、B、C進(jìn)行還原清洗、烘干。（5）用丙酮將織物上的染料剝下、測(cè)定含量。（6）計(jì)算：CllllEIIIIx 100X 100界面移染率IM（%）與1111染料脫落率（）=1-JHI表1-119為快速染色適用染料。凡是IM率相近的染料可以拼以?？焖偃旧ㄅc普通染色法比較如表1-120。表1-119適用快速染色的分散染料分散染料（C.I）IM 率(%)黃42605452紅5373145154 163 258546858576464棕151紫36776256藍(lán)1082596555表1-120快速染色與普通染色比較（溫度:130C）比較項(xiàng)目普通染色快速染色浴比1:20301:310染色時(shí)間11/4產(chǎn)量13

40、蒸汽消耗10.6水消耗10.8電消耗10.7第三節(jié)染后泳移染后泳稱是指滌綸采用分散染料染色后，在高溫后處理（如定形等）時(shí)，由于助劑的影響，分散 染料能產(chǎn)生的一種熱遷移（thermo-migration）現(xiàn)象。這時(shí)泳移也發(fā)生在長期貯存中。這種現(xiàn)象如圖 1-70所示。熱遷移的原因是由于纖維外層的助劑的高溫時(shí)能對(duì)染料產(chǎn)生溶解作用。纖維外層的助劑主要來自下列兩個(gè)方面：（1）紡絲和織造時(shí)加上的抗靜電劑和潤滑劑等。（2）染色和后處理時(shí)加上的抗靜電劑、滲透劑、防污劑和柔軟劑等。紡絲、織造和染色時(shí)加上的助劑，由于在生產(chǎn)過程中沒有洗凈的可能性很小，而后處理時(shí)助劑殘 留在纖維上是難以避免的，也是主要的。因此在使用

41、時(shí)必須嚴(yán)格選擇品種。由于分散染料的熱遷移性，可以造成一系列的影響，如色光改變，在熨燙時(shí)能沾污其它織物，摩 擦牢度降低，水洗及汗?jié)n牢度、干洗和耐曬牢度的下降等。其次是溫度與時(shí)間的影響。熱遷移現(xiàn)象與 染料的升華牢度沒有絕對(duì)的關(guān)系。熱遷移現(xiàn)象是分散染料在兩相溶劑（纖維和助劑）中的一種再分配現(xiàn)象。因此所有能溶解分散染 料的助劑，不論其離子性和化學(xué)結(jié)構(gòu)如何，都能產(chǎn)生熱遷移作用。如果無第二相溶劑存在，就不可能 產(chǎn)生熱遷移現(xiàn)象；如果第二相溶劑對(duì)染色液呈弱溶性，則熱遷移現(xiàn)象亦相應(yīng)減弱。從生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，潤滑劑中占主要成分的礦物油不是造成染料熱遷移現(xiàn)象的因素，而作為廣泛 應(yīng)用的非離子型表面活性劑，卻是導(dǎo)致染料熱

42、遷移現(xiàn)象的主要原因。一般分散染料在非離子表面活性 劑中呈現(xiàn)的不穩(wěn)定性與溫度有密切的關(guān)系，但主要還是由于染料有不同的化學(xué)結(jié)構(gòu)，如分散藍(lán)58號(hào)， 在非離子型表面活性劑如R-（CH2.CH2.O）1012-OH中，于130C、5min內(nèi)能全部分散。而分散橙20號(hào)在 同樣條件下30min卻僅有10%分解。這類助劑對(duì)礦物油有很好的乳化作用，對(duì)染色牢度有輕度的降低，在熱處 理時(shí)不揮發(fā)。防止分散染料產(chǎn)生熱遷移現(xiàn)象的方法是：（1）在染色前纖維上留有一切助劑，無論它能否對(duì)染料產(chǎn)生熱遷移現(xiàn)象，都應(yīng)在染色前去除干凈。（2）在染過程中使用的助劑，同樣必須在染后去除干凈。（3）染后處理及整理時(shí)要將留在纖維上的化學(xué)品，如

43、柔軟劑、抗靜電劑、防污劑等細(xì)心選擇， 只有那些不致造成熱遷移現(xiàn)象的產(chǎn)品才可以應(yīng)用。（4）使用樹脂整理時(shí)，不僅要考慮分散染料的升華性，還要注意熱遷移程度。檢查熱遷移現(xiàn)象簡單的方法為：用二甲基甲酰胺（DMF）作為溶劑，將織物投入室溫處理3min， 凡是遷到外層助劑中的分散染料能被剝落在二甲基甲酰胺中，而在纖維中的染料則不被剝落。也 可以用上法通過光電比色計(jì)測(cè)得織物上染料的熱遷移量。在纖維中的染料仍用二甲基甲酰胺作為 溶劑，在沸騰狀態(tài)時(shí)處理510min能夠全部剝除。第十篇活性染料第一章活性染料概述第一節(jié)活性染料的定義及特點(diǎn)活性染料是一種在化學(xué)結(jié)構(gòu)上帶有活性基團(tuán)的水溶性染料，它在染色過程中與纖維分子上

44、的羥基 或氨基等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而形成共價(jià)鍵結(jié)合，亦稱反應(yīng)性染料?；钚匀玖献?956年問世以來，已有30余年的歷史。它的發(fā)展一直處于領(lǐng)先地位，至今世界上已 有不少于50個(gè)化學(xué)結(jié)構(gòu)不同的活性染料（指活性基團(tuán)），品種數(shù)已超過900種，活性染料的銷售總量 已達(dá)9萬噸/年以上。它在紡織纖維上的耗用已占染料總產(chǎn)量的11%以上。它的迅速發(fā)展，說明這類 染料有它如下獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)：（1）染料與纖維的結(jié)合是一種化學(xué)的共價(jià)鍵結(jié)合，具有252000378000J/mol很強(qiáng)的結(jié)合能， 在一般條件下，這種結(jié)合鍵是不會(huì)離解的，所以活性染料在纖維上一經(jīng)染著，就有很 好的染色牢度，尤其是濕牢度。此外，染料染著于纖維后，不會(huì)像某些

45、還原染料那樣 產(chǎn)生脆化。色澤鮮艷度、光亮度特別好，有的超過還原染料。色譜很齊全，一般不要其它類染料配套應(yīng)用。國內(nèi)已能大量自制，可節(jié)約外匯支出，不像其它類染料，尚須依賴于進(jìn)口。第二節(jié)活性染料的發(fā)展歷程早在1895年，粘膠纖維的發(fā)明人克羅斯(Cross)和比文(Bevan)曾用濃燒堿溶液處理纖維素 纖維，獲得堿纖維素，然后又用苯甲酰氯等一系列處理，獲得纖維素的有色酯化合物。這是纖維素分 子與有色化合物之間建立共價(jià)鍵結(jié)合最早的探索，但當(dāng)時(shí)由于方法復(fù)雜，印染界未對(duì)此發(fā)生興趣。后 有施羅特(Schroeter)用活性基團(tuán)、氟磺?；苌镒髟囼?yàn)，但款獲成功。20年代開始，汽巴公司開始了有關(guān)三聚氯氤染料的研

46、究，此項(xiàng)染料除了還原染料外，優(yōu)于所有 直接染料，其中特別是Chloraine Fast Blue 8G引人注目。它是將一個(gè)含有胺基的藍(lán)色染料與帶有三聚 氯氤環(huán)的黃色染料組成為綠色調(diào)的內(nèi)分子組合，即這種染料具有一個(gè)未被取代的氯原子，在一定條件下，能與纖維素反應(yīng)形成共價(jià)結(jié)合，可是當(dāng)時(shí) 未被認(rèn)識(shí)。實(shí)際上，這些染料與以后發(fā)展起來的一氯均三嗪活性染料結(jié)構(gòu)很相似。1923年，汽巴公司發(fā)現(xiàn)了酸性一氯均三嗪染料于羊毛上，能獲得高的濕牢度。這是染料與羊毛 上的初胺基或次胺基形成羊毛一染料共價(jià)鍵結(jié)合的結(jié)果，從而在1953年發(fā)明了 Cibalan Brill型的染料。 同時(shí)，在1952年，赫斯特公司亦在研究乙烯颯基

47、團(tuán)的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)了用于羊毛的活性染料，即Remalan. 但是這兩類染料，當(dāng)時(shí)并不很成功。這些研究卻引起卜內(nèi)門公司拉蒂(Rettee)和斯蒂芬(Stephen )的 興趣，他們從研究羊毛活性染料和三聚氯氤的反應(yīng)活性轉(zhuǎn)到了染纖維素纖維的活性染料，并在1956 年終于生產(chǎn)了第一個(gè)棉用商品活性染料，稱為普施安(Procion)，即現(xiàn)在的二氯均三嗪染料。在這以后，活性染料的研制、生產(chǎn)和應(yīng)用有了很大的發(fā)展，活性基團(tuán)類型和品種不斷增加，染料 化學(xué)理論工作不斷深入，染料性能也不斷改進(jìn)。1957年，卜內(nèi)門公司又開發(fā)了一氯均三嗪活性染料，稱Procion H。這是因?yàn)槎染盒碗m然 反應(yīng)活潑性高，但容易水解，

48、只適合于低溫染色而一氯均三嗪型活潑性低，穩(wěn)定性則較好，更適合于 高溫染色與印花。1958年，赫斯特公司又將乙烯颯基活性染料成功地用于纖維素纖維的染色，稱之謂雷瑪唑 (Remazol)料。1959年山德士公司和嘉基公司分別正式生產(chǎn)了另一種活性基團(tuán)的染料，即三氯嘧啶型，前者商 品名為黛棉麗(Drimarene)，后者稱麗阿通(Reacton)。1971年又在這一基礎(chǔ)上開發(fā)出性能更好的二氟 一氯嘧啶型活性染料。1966年，汽巴公司研制出一種a-漠代丙烯酰胺的活性染料，它在羊毛染色上具有較好的性能， 這為以后在羊毛上采用高牢度的染料奠定了基礎(chǔ)。1972年，卜內(nèi)門公司又在一氯三嗪型活性染料基礎(chǔ)上研制出具

49、有雙活性基團(tuán)的染料，即Procion HE。這類染料在與棉纖維的反應(yīng)性、固定率等性能方面又有進(jìn)一步的改進(jìn)。1976年，卜內(nèi)門公司又生產(chǎn)了一類以膦酸基為活性基團(tuán)的染料，它可以在非堿條件下和纖維素 纖維形成共價(jià)鍵結(jié)合，特別適合于和分散染料同浴染色或同漿印花，商品名稱為普施安T。說明活性 染料的應(yīng)用已滲透到化纖混紡產(chǎn)品的領(lǐng)域。1980年，日本住友公司在乙烯颯型Sumifix染料基礎(chǔ)上又開發(fā)出乙烯颯與一氯均三嗪雙活性基團(tuán) 的染料，不僅固色率有所提高，而且具有優(yōu)異的堅(jiān)牢度。1984年日本化藥公司又在化纖混紡染色方面取得進(jìn)展，研制出一種商品名為卡雅賽隆 (Kayacelon)的活性染料，是在均三嗪環(huán)的基礎(chǔ)上加入菸酸取代基。它可以在高溫和中性條件下和纖 維素纖維起共價(jià)鍵反應(yīng)，因而特別適合用于分散/活性染料高溫高壓一浴染色法的染滌/綿混紡織物。我國從1958年開始，先后生產(chǎn)了多種活性染料。從1958年1965年主要生產(chǎn)X型、K型和KD 型共33個(gè)品種。60年代后期至70年代初相繼發(fā)展了 KN型的M型活性染料。