涵閘工程施工方案

1、涵閘工程施工方案（一）臨時(shí)圍堰工程1、圍堰填筑進(jìn)場后，立即組織機(jī)械集中填筑圍堰，圍堰施工期計(jì)劃三個(gè)工作日內(nèi)完成。采用進(jìn)占法填筑，采用兩臺(tái) 1m挖掘機(jī)取土，兩臺(tái) 120 推土機(jī)推平碾壓。圍堰填筑出水面后，分層上土，厚度控制 30cm，土料粒徑不大于5cm，每層壓實(shí)驗(yàn)收后方鋪筑上層土料。圍堰填筑采用開挖基坑土方作為土料。土料的含水量控制在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)，以確保土源不受雨水或河水浸泡。土方壓實(shí)采用推土機(jī)壓實(shí)，壓實(shí)后土方的壓實(shí)度達(dá) 0.92 以上。2、圍堰拆除在工程結(jié)束前拆除圍堰，計(jì)劃用 5 天將全部圍堰拆除完畢。拆除土方水上部分用于回填區(qū)回填，水下部分棄至棄土場或業(yè)主指定地點(diǎn)。圍堰拆除采用挖掘機(jī)拆

2、除，汽車裝運(yùn)，先挖水上部分，留50cm 和水下部分一道挖運(yùn)。（二）土方工程 基坑開挖及回填土方均采用 1m反鏟挖掘機(jī)配合自卸車和當(dāng)?shù)剞r(nóng)用車進(jìn)行， 與建筑物結(jié)構(gòu)鄰接帶及邊角狹窄部位用蛙式打夯機(jī)或人力夯進(jìn)行補(bǔ)夯實(shí)。1、土方開挖基坑土方開挖前，按圖紙要求，設(shè)置標(biāo)高控制樁，并按圖紙所示開挖線做好定位放線工作?；油练介_挖分層分段依次進(jìn)行，逐層設(shè)置排水溝，層層下挖，基坑底部機(jī)械開挖預(yù)留 20cm 厚度保護(hù)層，待基礎(chǔ)施工前再分塊依次用人工挖除。不能利用的土方運(yùn)至監(jiān)理或業(yè)主指定的棄土區(qū)。土方開挖從上至下分層分段依次進(jìn)行，嚴(yán)禁自上而下或采取倒懸方法開挖，施工中隨時(shí)作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中避免邊坡穩(wěn)

3、定范圍內(nèi)形成積水。在距建筑物兩側(cè)底部邊線0.7 米外的預(yù)留工作面上挖排水溝，在排水溝適當(dāng)位置挖集水坑，用水泵將水排向施工區(qū)域之外。2、土方回填基坑土方壓實(shí)均采用推土機(jī)整平，推土機(jī)履帶輪碾壓，與建筑物結(jié)構(gòu)鄰接帶及邊角狹窄部位用蛙式打夯機(jī)或人力夯進(jìn)行補(bǔ)夯實(shí)，保證壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求。（三）模板工程 本工程模板采用木模板。模板采用優(yōu)質(zhì)木材，模板面板厚度不小于 10mm， 模板面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑，皺褶和其它表面缺陷。1、模板組裝單塊模板的最大尺寸為 1500300mm 在模板接縫隙處粘貼海綿條，防止漏漿，模板與模板邊接采用12mm、L=140 對穿螺栓連接，支撐采用扣件腳手管搭設(shè)，模板內(nèi)側(cè)

4、涂刷隔離劑，保持成型后砼的色澤感觀。2、模板支撐為保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度，能夠滿足砼澆筑和振搗的側(cè)壓力和振動(dòng)力， 模板背面應(yīng)加固，橫向間距為 800mm，縱向間距為 1000mm，為防止模板下口移動(dòng)，模板下口每 1000mm 打入兩根錨樁，中間以短鋼管連接鎖緊。3、模板拆除拆除模板時(shí)，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)向模板的拆除，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到表面及棱角不因模板拆除而損傷時(shí)，方可拆除。墩、墻和柱部位的側(cè)面模板拆除應(yīng)在砼強(qiáng)度不低于 3.5Mpa 時(shí)，方可拆除。底模拆除應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到下表規(guī)定后，方可拆除。（四）鋼筋工程1、鋼筋材質(zhì)控制本工程所用的鋼筋采用滿足設(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品。鋼筋

5、進(jìn)場必須有原廠質(zhì)量保證書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單，鋼筋表面有廠家標(biāo)志，且每捆有相對的爐（批）號(hào)，并報(bào)請建設(shè)單位代表及監(jiān)理工程師一同驗(yàn)貨，現(xiàn)場按要求取樣，送往具有資質(zhì)的試驗(yàn)室做拉力、延伸率、冷彎試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格鋼筋嚴(yán)禁使用。2、鋼筋加工鋼筋的表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不得使用。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守下列規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I 級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 4%；II 級(jí)、III 級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。鋼筋的加工尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋允許偏差不得規(guī)范要求。3、鋼筋綁扎施工前，根據(jù)施工現(xiàn)場規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行放樣，下料加工，

6、包括調(diào)直、除銹、接長、下料、剪切、彎曲。鋼筋綁扎采用 22 號(hào)鐵絲兩根對擰成四股，作為扎絲，要求綁扎牢固位置準(zhǔn)確，綁扎接頭在受壓區(qū)，受壓區(qū)應(yīng)符合規(guī)范要求，如果在施工中分不清受拉受壓區(qū)，一律按受拉區(qū)接頭處理。（五）混凝土工程 砼澆筑采用流水作業(yè)，砼澆筑應(yīng)按預(yù)定計(jì)劃連續(xù)澆筑，不留設(shè)施工縫。對確需留設(shè)施工縫的下次澆筑前按規(guī)范要求清理基面后再澆筑，砼澆筑各工序相互協(xié)調(diào)，把好質(zhì)量關(guān)。1、原材料的質(zhì)量控制及稱量控制原材料質(zhì)量控制水泥要求有原廠質(zhì)量保證書或試驗(yàn)報(bào)告單，貨到后作安定性及強(qiáng)度復(fù)試試 驗(yàn)，合格后方可使用。碎石、黃砂選用附近料場材料，施工前在監(jiān)理工程師指導(dǎo)下，取樣送往具有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室檢測，試驗(yàn)結(jié)果報(bào)

7、監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可使用。稱量控制施工用的計(jì)量器材，定期送計(jì)量中心檢驗(yàn)。本工程砼配合比執(zhí)行有資質(zhì)的試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比，每次澆筑砼前首先對砂石含水量進(jìn)行有代表性的檢測，測出砂的含水量，然后根據(jù)試驗(yàn)室簽發(fā)的砼配合比單中砂、石用料量，計(jì)算出該次施工的實(shí)際配合比，并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可。2、砼拌和本工程的砼施工采用拌和機(jī)現(xiàn)場拌合，在砼拌合過程中，隨時(shí)對拌和物坍落度檢查，如發(fā)現(xiàn)與規(guī)定不符，立即查明原因，加以糾正。砼拌和時(shí)間的控制：我們采用的攪拌機(jī)拌和，每次最短拌和時(shí)間 T=90 秒。水灰比的控制：水灰比的控制因受外界因素影響較大。每次施工前對砂、石的含水量進(jìn)行測定，然后根據(jù)實(shí)驗(yàn)室簽發(fā)的理論配合比 GC：G

8、S：GG 計(jì)算實(shí)際操作中所需的砂石用量：實(shí)際的砂用量：GS=GS/（1- s） 實(shí)際的石用量：GG=Gs/（1- s）算出砂石料的含水量，最后得出需要加的用水量。3、砼澆筑砼澆筑采用分層分塊澆筑法施工。在澆筑涵洞砼時(shí)，應(yīng)使涵洞兩側(cè)砼均勻上升，在斜面上澆筑砼時(shí)應(yīng)從最低處開始，直至保持水平，砼澆筑時(shí)嚴(yán)禁不合格砼入倉，如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差時(shí)，采取加結(jié)振搗，以保證砼質(zhì)量。4、砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑后嚴(yán)格控制溫度應(yīng)力，砼內(nèi)部溫度與表面溫度以及表面溫度與環(huán)境溫度之差均應(yīng)控制在 25以內(nèi)，砼內(nèi)部中心點(diǎn)溫升高峰值在砼澆筑后 3 天內(nèi)產(chǎn)生， 3 天后砼內(nèi)部開始降溫。砼澆筑后，采用塑料薄膜保水養(yǎng)護(hù)并用土工布覆蓋保溫。養(yǎng)護(hù)天數(shù)不得少于 14 天。砼拆模后，應(yīng)在砼表面進(jìn)行全面養(yǎng)護(hù)，保證砼質(zhì)量。砼澆筑過程中，不定時(shí)在拌和機(jī)出料口按規(guī)范要求作砼試件試驗(yàn)。5、止水施工止水設(shè)施的形式、尺寸、埋設(shè)位置和材料品種規(guī)格應(yīng)符合本工程施工圖紙的規(guī)定。金屬止水件應(yīng)平整、干凈、無砂眼和釘孔，止水片的銜接其厚度分別采用折疊、咬接或搭接方式，其搭接長度不得小于20mm，咬接和搭