碳鋼管道焊接工藝的設(shè)計規(guī)程完整

1、.WD.WD.WD.碳鋼管道焊接工藝指導(dǎo)書范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)管道和公用管道的碳鋼類鋼材的焊接施工。標(biāo)準(zhǔn)性引用文件GB 50235-97 ?工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB 50236-98 ?現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?焊工技術(shù)考核規(guī)程?先決條件材料母材 進入現(xiàn)場的管材、管件等應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件規(guī)定要求，并具有材料質(zhì)量證明書或材質(zhì)復(fù)驗報告。焊接材料以下簡稱焊材進入現(xiàn)場的焊材應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件規(guī)定要求，并具有焊材質(zhì)量證明書。施工現(xiàn)場的焊材二級庫已建設(shè)并正常運行。焊材的管理按?焊接材料管理標(biāo)準(zhǔn)?規(guī)定要求執(zhí)行。主要設(shè)備及工具設(shè)備焊機等設(shè)備完好，性能可靠。計量儀表正常，

2、并經(jīng)檢定合格且有效。工具角向磨光機、鋼絲刷、鑿子、榔頭等焊縫清理與修磨工具配備齊全。焊接工藝評定按相應(yīng)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求已完成。焊工按?鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)那么?規(guī)定要求，經(jīng)考核具有相應(yīng)的持證工程。焊接環(huán)境施焊環(huán)境應(yīng)符合以下要求：施焊環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接時所需的足夠溫度和焊工操作技能不受影響；風(fēng)速：手工電弧焊小于8m/s，氣體保護焊小于2m/s；焊接電弧在1m范圍內(nèi)的相對濕度小于90%。焊件外表潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪、刮風(fēng)期間，必須采取擋風(fēng)、防雨、防雪、防寒和預(yù)加熱等有效措施。無保護措施，不得進展焊接。焊接工藝流程焊接工藝流程見圖1。組對預(yù)熱定位焊預(yù)熱焊接外觀檢查熱處理不合格

3、焊縫返修無損檢驗坡口加工合格進入下道工序焊接工藝流程圖工藝要點坡口加工管道的坡口形式和坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計文件或焊接工藝規(guī)定要求進展。不等厚對接焊件坡口加工應(yīng)符合?工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?規(guī)定要求。坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子切割、氧乙炔切割等熱加工方法。在采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口外表的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的外表層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。坡口加工后應(yīng)進展外觀檢查，坡口外表不得有裂紋、分層等缺陷。假設(shè)設(shè)計有要求時，進展磁粉或滲透檢驗。組對焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)外表不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等去除干凈。管子或管件對接接頭組對時，內(nèi)壁

4、應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不大于2mm。不等厚對接焊件組對時，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。除設(shè)計文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進展強行組對。更不允許利用熱膨脹法進展組對。焊件組對時應(yīng)墊置結(jié)實，并應(yīng)采用措施防止焊接和熱處理過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。定位焊定位焊的焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊要求一樣。定位焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式施焊過程中不致開裂。定位焊后立即檢查，如有缺陷應(yīng)立即去除，重新定位焊。在定位焊時需與母材焊接的組對工卡具，其材質(zhì)宜與母材一樣或同一類別號。撤除工卡具時不應(yīng)損傷母材，撤除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修至與母材外表

5、齊平。預(yù)熱焊前預(yù)熱應(yīng)符合設(shè)計文件或焊接工藝的規(guī)定。一般碳鋼管道在壁厚26mm時，預(yù)熱溫度100200，當(dāng)采用鎢極氬弧焊打底時，焊前預(yù)熱溫度可按上述規(guī)定的下限溫度降低50。對有焊前預(yù)熱要求的管道在焊件組對并檢驗合格后，進展預(yù)熱。預(yù)熱方法原那么上宜采用電加熱，條件不具備時，方可采用火焰加熱法。預(yù)熱寬度以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)少于焊件厚度的3倍，且不小于50mm。測溫方式可采用觸點式溫度計或測溫筆。焊接焊接工藝應(yīng)嚴格按規(guī)定要求執(zhí)行。焊接方法管徑60mm或壁厚6mm的管道對接接頭，采用鎢極氬弧焊焊接。管徑60mm或壁厚6mm的管道對接接頭，采用鎢極氬弧焊打底焊，手工電弧焊覆蓋焊接。角接接頭、T型接頭

6、以及套管接頭的焊接一般采用手工電弧焊。焊接材料焊接材料應(yīng)與母材相匹配,對非重要構(gòu)造件可采用E4303。具體按焊接工藝評定的規(guī)定要求執(zhí)行。施焊順序施焊順序及焊接層次應(yīng)按焊接工藝規(guī)定要求執(zhí)行。打底層焊縫焊接后應(yīng)經(jīng)自檢合格，方可焊接次層。厚壁大徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊。除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完。當(dāng)因故中斷焊接時，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施如后熱、緩冷、保溫等。再焊時，應(yīng)仔細檢查確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。對需做檢驗的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后，方可進展其它工序。焊接工藝參數(shù)施焊時的焊接電流、焊接電壓、焊接速度等應(yīng)在焊接工藝規(guī)定的范圍內(nèi)。焊接層間溫度不低于規(guī)定的預(yù)

7、熱溫度下限，且不高于400。施焊技術(shù)直徑大于194mm的管子對接焊宜采用二人對稱焊。厚壁大徑管的焊接應(yīng)符合以下規(guī)定：鎢極氬弧焊打底的焊層厚度不小于3mm；其它焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm；單焊道擺動寬度不大于所用焊條直徑的5倍。操作本卷須知嚴禁在被焊工件外表引弧、試電流或隨意焊接臨時支撐物。施焊過程中，應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層多道焊的接頭應(yīng)錯開。并逐層進展自檢合格，方可焊接次層。管子焊接時，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。焊接完畢應(yīng)對焊縫進展清理，經(jīng)自檢合格后做好焊工代號的標(biāo)識。焊后熱處理焊后熱處理按熱處理工藝規(guī)定要求進展。焊后熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小

8、于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。焊后熱處理的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的5倍，以減少溫度梯度。焊縫的焊后熱處理溫度、恒溫時間及升降溫速度，應(yīng)嚴格按照熱處理工藝的規(guī)定執(zhí)行。熱處理加熱時，力求內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻，恒溫時在加熱范圍內(nèi)任意兩測點的溫差應(yīng)低于50。進展熱處理時，測溫點應(yīng)對稱布置在焊縫中心兩側(cè)，且不得少于兩點，水平管道的測點應(yīng)上下對稱布置。焊接接頭熱處理后，應(yīng)做好記錄和標(biāo)識。質(zhì)量檢驗焊縫的檢驗按設(shè)計文件或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求執(zhí)行。焊縫外觀檢驗焊縫外觀不合格的焊縫，不允許進展其它工程的檢查，或進展焊接熱處理。焊縫外表成型良好，焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，焊縫外表不允許

9、有裂紋、氣孔、未熔合等缺陷。焊縫外形尺寸和外表缺陷應(yīng)符合設(shè)計文件或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。焊縫的無損檢驗焊縫的無損檢驗按設(shè)計文件或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求執(zhí)行。返修當(dāng)焊接接頭有超標(biāo)缺陷時，必須進展返修，并應(yīng)遵守以下規(guī)定：焊縫返修工藝，應(yīng)有經(jīng)評定合格的焊接工藝評定。焊縫返修應(yīng)由持有相應(yīng)合格的工程的焊工擔(dān)任。對于不合格的焊接接頭，應(yīng)查明原因，采取對策，進展返修。返修后還應(yīng)重新進展檢驗。返修一般采用機械挖補的方法來去除缺陷，對厚壁管道亦可采用碳弧氣刨去除缺陷。確認缺陷去除后，并對返修部位進展坡口清理和修磨，方可進展補焊。焊縫同一部位的返修次數(shù)一般不得超過三次。安全本卷須知電焊機開機前要做好設(shè)備的安全檢查。焊工必須正確使用勞動保護用品。工作場地及附近區(qū)域不得有易燃易爆物品。焊接現(xiàn)場有積水和