鍋爐維修建筑施工組織設(shè)計

1、鍋爐維修施工方案產(chǎn)品型號：DZL14-1.0/95/70-AII使用單位：_制造單位：編制：批準(zhǔn)：2014年4月10日一、鍋爐維修工程概況根據(jù)我公司與 技術(shù)協(xié)議，對由我公司生產(chǎn)的DZL14-1.0/95/70-AII型熱水鍋爐進(jìn)行維修，具體包含如下維修項目：1、鍋爐上升管、管束上集箱、連通管拆除更換；2、前管板更換；3、螺紋煙管全部更換；4、兩側(cè)爐墻、爐膛煙道隔墻拆除與恢復(fù)；5、后拱拆除與恢復(fù)；word專業(yè)資料6、上述施工過程中，鍋爐房影響施工部位（煙箱、管道、墻面等）的拆除與恢復(fù)。二、施工準(zhǔn)備1、確定本次施工負(fù)責(zé)人。2、施工前，施工負(fù)責(zé)人與鍋爐使用單位協(xié)調(diào)落實施工現(xiàn)場水、電、場地、通道等情況

2、，確?，F(xiàn)場具備施工條件；3、施工前，組織本工程主要施工人員認(rèn)真熟悉施工圖紙及施工要求，做好方案會審及技術(shù)交底工作；4、資源準(zhǔn)備：落實人員組織、材料組織及施工必需設(shè)備。5、資料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備鍋爐維修施工用全部圖紙及各相關(guān)工藝文件等。三、施工依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)1、TSG G0001-2012鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；2、JB/T1609-1993鍋爐鍋筒制造技術(shù)條件3、JB/T1611-1993鍋爐管子制造技術(shù)條件4、JB/T1612-1994鍋爐水壓試驗技術(shù)條件5、JB/T1613-1993鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件6、NB/T47013-2012承壓設(shè)備無損檢測word專業(yè)資料7、JB/T1615-1991鍋爐油

3、漆和包裝技術(shù)條件8、JB/T10094-2002工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件；9、GB50273-2009鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)；四、施工步驟1、爐體拆除根據(jù)維修工程要求，需對全部上升管拆除、更換煙管、前管板挖補(bǔ)，因此，需對鍋爐外部包皮、鋼架、前煙箱、爐墻（直墻異性磚9106-3-03 共計1300塊左右，T3標(biāo)準(zhǔn)被2250塊左右）、保溫層（保溫混凝土 13m 3）后拱進(jìn)行拆除（耐火混凝土9m3）,并盡量保證耐火被完整性，拆除后對耐火磚進(jìn)行質(zhì)量檢查，保留可用耐火磚。并清點數(shù)量。2、煙管拆除：（1 ）按下圖氣割與前、后管板相連接的煙管， 并嚴(yán)格保證后管板仍可以使用（因前管板及煙管均需要更換掉，后管板仍

4、使用。所以氣割后管板煙管時，按不破壞后管板操作）。word專業(yè)資料(2)在煙管拆除后割除鍋爐前管板，并按之前要求由于在割除時應(yīng)保證不破壞鍋爐筒體，同時在筒體上割由如下圖坡口:3、上升管、連接管割除對上升管的上下部與集箱焊接處按圖一所示切割線位置進(jìn)行切割。由于保留下集箱及鍋筒，下集箱開孔尺寸控制在52 +1 mm ,鍋筒開孔尺寸控制在 90+1 mm ,管孔周邊10mm 圍應(yīng)打磨光滑，露由金屬光澤。word專業(yè)資料4、加工維修部件(1)在廠按鍋爐原圖紙加工9302-1-07-3 上升管(1) 26根，9302-1-07-4 上升管(2) 88 根，9302-1-07-5 上升管(3) 88 根，

5、9302-1-22-2上集箱左右對稱各 1根，9302-1-07-2上集箱左右對稱各1根，9302-1-18 連通管40根，9302-1-19 螺紋煙管244根，9302-1-09 前管板1件，各零部件制造按原設(shè)計圖紙及加工藝要求執(zhí)行，螺紋煙管加工長度應(yīng)按實際尺寸進(jìn)行修正。5、安裝上升管、上集箱及連通管(1)打磨，打磨氣割管孔焊縫邊緣20mm圍，使其露由金屬光澤，原連通管與集箱焊接處應(yīng)打磨平整光滑；(2)裝配，按圖紙要求定位上集箱，裝配上升管及連通管，上升管伸入集箱壁 23mm ,連接管伸入上鍋筒 89mm。裝配檢驗合格后點固焊；word專業(yè)資料(3)焊接(詳見原焊接工藝)(5)檢查焊縫質(zhì)量：

6、焊角高度：上升管4.5+1mm，連通管5.5+2, 焊縫外表面不允許由現(xiàn)裂紋、咬肉、夾渣等缺陷產(chǎn)生。6、清理(1)清理后管板外端面上的氣割飛濺及其它污物，打磨煙管坡口。(2)清理鍋筒部水垢及其它污物。(3)如現(xiàn)場施工前部上煙機(jī)及后部煙道影響抽取和安裝煙管時， 可對上煤機(jī)及煙道進(jìn)行局部切割，并在施工完畢后將其恢復(fù)原樣。(4)清除氣割飛濺及其它污物。打磨氣割后筒體焊縫邊緣20mm圍，使其漏由金屬光潔。7、組對前管板：(1)準(zhǔn)備好檢驗合格的前管板， 前管板材質(zhì)：Q245R(GB713-2008),規(guī)格DN2400*18 ,前管板拼接焊封應(yīng)按 鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程進(jìn)行不少于10%射線探傷，合格級別不低

7、于 II級合格。(2)使用吊裝工具將檢驗合格的前管板吊放在組對位置，分別在鍋筒及前管板上畫由定位線，按圖紙要求及原裝配工藝要求進(jìn)行組對。word專業(yè)資料(3)檢驗組對質(zhì)量，要求環(huán)縫對接偏差3.7mm ;對接間隙1 1mm ;合格后，點固焊。(4)焊接(詳見焊接工藝，工藝編號 WX2014-1):(5)檢驗焊接質(zhì)量及焊后組對偏差，焊縫余高不低于母材，表面不應(yīng)有咬肉、未融合等缺陷；(6)檢驗合格后對對接焊縫按鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程進(jìn)行不少于10%射線探傷，合格級別不低于II級合格，射線探傷工藝按我公 司X射線檢測工藝守則執(zhí)行。8、安裝煙管(1)按圖紙及原工藝文件要求將檢驗合格的煙管安裝在前管板及后管

8、板上，要求煙管端部伸由后管板外端面7mm ,伸生前管板外端面7mm ;合格后，在后管板處點固焊；(2)脹前管板處煙管，消除煙管與管板上管孔間隙；(4)焊接(詳見原焊接工藝)；(5)檢查焊縫質(zhì)量：焊角高度： 5+2 mm ,焊縫外表面不允許 由現(xiàn)裂紋、咬肉、夾渣等缺陷產(chǎn)生。9、將前煙箱與前管板按原圖紙進(jìn)行組焊，檢查焊縫質(zhì)量，將割除的鋼架按原圖紙進(jìn)行恢復(fù)。word專業(yè)資料10、按照鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、JB/T1612-1994 鍋爐水壓試驗技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)對鍋爐本體進(jìn)行水壓試驗:(1)水壓試驗前，必須對鍋筒、集箱等受壓元件進(jìn)行部清理和表面檢查；(2)對不參加水壓試驗的連通部件(如鍋爐本體圍以外的管路

9、、安全閥等)采取可靠的隔斷措施， 封閉人孔蓋、手孔蓋及各管座法蘭。(3)裝設(shè)精度不低于2.5級，量程為試驗壓力兩倍的經(jīng)校驗合格的壓力表二塊；試驗場地環(huán)境溫度高于5C,水溫高于周圍露點溫度；打開排氣閥上水，排盡空氣后關(guān)閉排空閥；(4)水壓試驗過程水壓試驗時緩慢升壓，升壓速度應(yīng)不超過0.5MPa/分鐘，當(dāng)壓力升至工作壓力1.0MPa時，暫停升壓進(jìn)行檢查，各部無漏水、變形等異?，F(xiàn)象時繼續(xù)升壓至試驗壓力1.4MPa ,升壓速度應(yīng)不超過0.2MPa/分鐘；在試驗壓力下保持 20min ;然后將壓力降至工作壓力進(jìn)行檢查，其間壓力保持不變。檢查完畢后，將水壓緩慢降至0 MPa o(5)水壓試驗合格標(biāo)準(zhǔn)a、受

10、壓元件的壁面和焊縫上沒有水珠和水霧；b、水壓試驗后無可見的殘余變形。(6)水壓試驗結(jié)束后，應(yīng)及時將鍋爐水放凈。(7)注：如鍋爐檢驗部門已對鍋爐進(jìn)行降壓處理，按鍋爐降壓后的額定工作壓力進(jìn)行水壓試驗。word專業(yè)資料11、重新?lián)v制鍋爐后拱，砌筑鍋爐隔墻及爐墻、保溫層，重新制 做鍋爐外部包皮及瓦楞板并安裝。12、爐墻砌筑按我公司鍋爐筑爐工藝守則執(zhí)行，鍋爐油漆包 裝按我公司油漆包裝工藝守則執(zhí)行。13、清理施工現(xiàn)場，將維修所產(chǎn)生的廢物、垃圾按用戶要求清理 由鍋爐房現(xiàn)場，并按有關(guān)要求進(jìn)行處理。五、維修工程驗收1.質(zhì)檢員按有關(guān)規(guī)定組織對鍋爐維修工程進(jìn)行驗收。2.質(zhì)檢員按規(guī)定要求整理填寫鍋爐維修工程文件資料，將鍋爐維 修的技術(shù)文件和施工質(zhì)量證明書等資料移交使用單位及本公司存檔。3.維修工程驗收具備下列資料：鍋爐修理改造質(zhì)量證明書；焊接檢查記錄；無損檢測報告；鍋爐維修檢驗記錄；水壓試驗記錄及簽證；爐體砌筑、包裝記錄。六、施工過程安全1、施工現(xiàn)場須設(shè)置安全員（可由施工負(fù)責(zé)人擔(dān)任）。2、施工人員在施工操作過程中應(yīng)注意安全，對易產(chǎn)生不良后果的工作環(huán)節(jié)應(yīng)聽從安全員安排，各工種人員應(yīng)嚴(yán)格遵守各自工種的操作 規(guī)程和安全措施，對違反操作規(guī)程易造成安全事故的