鍋爐整套啟動(dòng)措施

1、XXXXXXX 公司熱能中心節(jié)能降耗技改工程鍋爐整套啟動(dòng)調(diào)試措施編寫：審核：批準(zhǔn)：XXXXXXXXX 公司2017年9月 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark0 o Current Document 1設(shè)備系統(tǒng)概述1. HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 2編制依據(jù)2. HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 3調(diào)試范圍及目的2. HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 4調(diào)試前應(yīng)具備的條件 3. HYPERLINK l bookma

2、rk8 o Current Document 5調(diào)試方法及步驟5.6安全注意事項(xiàng) 9.7調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收及標(biāo)準(zhǔn)1.08組織與分工1.19調(diào)試儀器設(shè)備1210附錄121設(shè)備系統(tǒng)概述鍋爐概述本鍋爐為單汽包、自然循環(huán)、循環(huán)流化床燃燒方式。鍋爐主要由一個(gè)膜式水冷壁爐膛，兩臺(tái)絕熱式旋風(fēng)分離器和一個(gè)由汽冷包墻包覆的尾 部豎井（HRA）三部分組成。爐膛內(nèi)布置有水冷管束和高溫過(guò)熱器。鍋爐共布置有2個(gè)生物質(zhì)給料口和1個(gè)給煤口, 全部置于爐前，2個(gè)生物質(zhì)給料口在前墻水冷壁下部收縮段沿寬度方向均勻布置，1個(gè)給煤口在生物質(zhì)給料口下方、靠近鍋爐中心線處。爐膛底部是由水冷壁管彎制圍成的水冷風(fēng) 室，水冷風(fēng)室下部布置有點(diǎn)火風(fēng)道，

3、點(diǎn)火風(fēng)道內(nèi)布置有兩臺(tái)床下風(fēng)道點(diǎn)火器，點(diǎn)火器配有 高能點(diǎn)火裝置。風(fēng)室底部布置冷渣器，風(fēng)室底部布置有3根219的落渣管（其中一根為緊急放渣管）。爐膛與尾部豎井之間，布置有兩臺(tái)絕熱式旋風(fēng)分離器，具下部各布置一臺(tái) J 閥回料器。 尾部煙道從上到下依次布置有低溫過(guò)熱器，省煤器和臥式空氣預(yù)熱器，空氣預(yù)熱器采用光 管式。過(guò)熱器系統(tǒng)中設(shè)有一級(jí)噴水減溫器。鍋爐整體呈左右對(duì)稱布置，支吊在鍋爐鋼架上。鍋爐規(guī)范:鍋爐主要參數(shù)B-MCR鍋爐額定蒸發(fā)量B-ECRt/h65過(guò)熱蒸汽壓力Mpa.g5.29過(guò)熱蒸汽溫度C480給水溫度C105注：表中g(shù)表小表壓。燃料特性CFB鍋爐以生物質(zhì)（樹(shù)皮、木屑）為主要燃料，還可燃燒生物質(zhì)

4、與蔗渣的混合燃料蔗渣摻燒比例不超過(guò)30%生物質(zhì)(樹(shù)皮、木屑)：Car 25.645% Har 3.06% Oar 20.24%Nar 0.21% Sar 0.02%Aar 0.83%War 50%Vdaf 40.4%生物質(zhì)燃料低位發(fā)熱量按7117kJ/kg(1700kcal/kg)設(shè)計(jì)。蔗渣(蔗髓)：全水分Mt=50% 灰分Aar=0.9% 揮發(fā)分Var=44.4%碳 Car=24.05% 氫 Har=3.05% 氮 Nar=0.1% 硫 Sar=0%M Oar=21.9%低位發(fā)熱量為 7871kJ/kg(1880kcal/kg)。為控制入爐燃燒的品質(zhì)，保證機(jī)組安全穩(wěn)定地運(yùn)行，鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)燃料按

5、以下原則進(jìn)行 組合：a、設(shè)計(jì)/料：100%樹(shù)皮、木屑；b、校核燃料：70%樹(shù)皮、木屑+30%其它(注)。注：其它”為除樹(shù)皮和木屑外的可能燃用的當(dāng)?shù)剞r(nóng)林業(yè)生產(chǎn)廢棄物如樹(shù)根、樹(shù)干、樹(shù) 枝、蔗渣等混合料。燃料粒度：最大長(zhǎng)度 150mm最大寬度 80mm最大厚度 50mm2編制依據(jù)火力發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程(DL/T5437-2009)火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試技術(shù)規(guī)范(DL/T5294-2013)火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收與評(píng)價(jià)規(guī)程(DL/T5295-2013)電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電廠(DL5009.1-2014)電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第 2部分：鍋爐機(jī)組(DL5190.2

6、-2012)安全生產(chǎn)工作規(guī)定國(guó)家電網(wǎng)總2003407號(hào)；防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求(國(guó)電發(fā)2000589號(hào))；設(shè)計(jì)院、制造廠提供的圖紙及說(shuō)明書等技術(shù)資料。3調(diào)試范圍及目的調(diào)試范圍整套啟動(dòng)試運(yùn)階段是從爐、機(jī)、電等第一次整套啟動(dòng)時(shí)鍋爐點(diǎn)火開(kāi)始，到完成滿負(fù)荷 試運(yùn)移交試生產(chǎn)為止。分空負(fù)荷調(diào)試、帶負(fù)荷調(diào)試和滿負(fù)荷試運(yùn)三個(gè)階段進(jìn)行。此階段涉及到鍋爐所有系統(tǒng)主要有：煙風(fēng)系統(tǒng)、燃油點(diǎn)火系統(tǒng)、給料系統(tǒng)，除灰除渣 系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、疏放水系統(tǒng)、鍋爐加藥系統(tǒng)、取樣系統(tǒng)、減溫水系統(tǒng)等?？肇?fù)荷調(diào)試階段指導(dǎo)運(yùn)行人員按啟動(dòng)方案及運(yùn)行規(guī)程的要求進(jìn)行點(diǎn)火操作，將分系統(tǒng)投運(yùn)，調(diào)整燃 燒，控制升溫升壓速度，完

7、成啟動(dòng)中有關(guān)工作；配合汽機(jī)沖轉(zhuǎn)至3000r/min空負(fù)荷試驗(yàn)；配合電氣空負(fù)荷試驗(yàn)、并網(wǎng)及帶初負(fù)荷；配合汽機(jī)超速試驗(yàn)；進(jìn)行鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全門整定。帶負(fù)荷調(diào)試階段配合化學(xué)專業(yè)進(jìn)行汽水品質(zhì)調(diào)試；燃燒調(diào)整試驗(yàn)；配合其他專業(yè)進(jìn)行帶負(fù)荷調(diào)試。滿負(fù)荷72+24試運(yùn)行階段3.1.3.4完成72+24小時(shí)試運(yùn)后，移交試生產(chǎn)。調(diào)試目的為了暴露鍋爐各主輔機(jī)、鍋爐各系統(tǒng)的缺陷，以便消除缺陷，使鍋爐機(jī)組各設(shè)備運(yùn)行 正常。通過(guò)整套啟動(dòng)過(guò)程中各項(xiàng)試驗(yàn)與調(diào)整，使機(jī)組的聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作可靠，各項(xiàng)技術(shù)參數(shù) 達(dá)到設(shè)計(jì)值，滿足機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)要求。4調(diào)試前應(yīng)具備的條件吹管臨時(shí)系統(tǒng)全部拆除，正式系統(tǒng)全部恢復(fù)。整套啟動(dòng)的現(xiàn)場(chǎng)條件：場(chǎng)地基

8、本平整，消防、交通及人行道暢通，廠房各層地面應(yīng)完成，試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有明 顯標(biāo)志和分界（包括試運(yùn)區(qū)和施工區(qū)分界），危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)有圍欄和警告標(biāo)志。試運(yùn)區(qū)的施工腳手架應(yīng)拆除，現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈，保證安全操作。試運(yùn)區(qū)的梯子、平臺(tái)、欄桿、護(hù)板等應(yīng)按設(shè)計(jì)安裝完畢，正式投入使用。消防系統(tǒng)具備投用條件，已經(jīng)當(dāng)?shù)叵啦块T驗(yàn)收通過(guò)并已投入正常使用.試運(yùn)區(qū)域的消 防水源可靠，消防設(shè)施齊全。廠內(nèi)、外排水設(shè)施能正常投運(yùn)，溝道暢通，溝道及孔洞蓋板齊全。試運(yùn)范圍的工業(yè)、生活用水系統(tǒng)和衛(wèi)生安全設(shè)施應(yīng)能投入正常使用。試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)具有充足的正式照明，事故照明應(yīng)能在正式照明故障時(shí)及時(shí)自動(dòng)投入。所有投運(yùn)的設(shè)備、管道和閥門已命名，并掛好標(biāo)志牌，有關(guān)電

9、氣設(shè)備及禁煙區(qū)已配齊標(biāo)志牌。各運(yùn)行崗位都應(yīng)有正式的通訊裝置，根據(jù)試運(yùn)要求增設(shè)的臨時(shí)崗位，應(yīng)有可靠的通訊 聯(lián)絡(luò)設(shè)施。保溫、油漆及管道色標(biāo)工作已按設(shè)計(jì)完工，并經(jīng)驗(yàn)收合格。在酷暑季節(jié)或高溫崗位應(yīng)有防暑降溫措施，雨季應(yīng)做好廠內(nèi)的排水措施，確保人身 安全。主廠房已封閉、完整。鍋爐所有參加整套啟動(dòng)試運(yùn)的設(shè)備和分系統(tǒng)調(diào)試工作結(jié)束，經(jīng)驗(yàn)收合格已辦理簽證且均具備投入條件，主要分系統(tǒng)及工作如下：鍋爐煮爐工作完成；鍋爐冷態(tài)試驗(yàn)及煙風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)檢查工作結(jié)束；鍋爐吹管工作結(jié)束；鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試完畢，具備投入條件；汽水系統(tǒng)調(diào)試完畢，具備投入條件；燃料系統(tǒng)調(diào)試完畢，具備投入條件；疏放水和排污系統(tǒng)調(diào)試完畢，具備投入條件；火檢調(diào)

10、試完畢，具備投入條件；減溫水系統(tǒng)調(diào)試完畢，具備投入條件；制水加藥取樣系統(tǒng)調(diào)試完畢，具備投入條件；循環(huán)冷卻水及消防水系統(tǒng)調(diào)試完畢，具備投入條件；膨脹指示器已調(diào)校完畢并歸零。熱工控制系統(tǒng)應(yīng)具備的條件：DAS、SCS等系統(tǒng)調(diào)試完備，能隨時(shí)投入。各就地表記調(diào)校完備，能隨時(shí)投入。工業(yè)電視（汽包水位）調(diào)校完備，能隨時(shí)投入。熱工信號(hào)及報(bào)警系統(tǒng)動(dòng)作檢查試驗(yàn)，熱控已經(jīng)自檢完畢。輔機(jī)設(shè)備事故按鈕、聯(lián)鎖及保護(hù)試驗(yàn)，熱控已經(jīng)自檢完畢。系統(tǒng)及輔機(jī)設(shè)備程控啟、停檢查試驗(yàn)，熱控已經(jīng)自檢完畢。鍋爐的風(fēng)量標(biāo)定工作結(jié)束。滿足安全閥校驗(yàn)有關(guān)條件。管道的保溫工作已結(jié)束。生產(chǎn)方面應(yīng)達(dá)到的條件：準(zhǔn)備好足夠的試運(yùn)用燃料、除鹽水。設(shè)備及主管

11、道標(biāo)識(shí)齊全，符合要求，所有系統(tǒng)設(shè)備及閥門的掛牌齊全。運(yùn)行人員經(jīng)培訓(xùn)合格已具備上崗資格。試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)備有系統(tǒng)圖、機(jī)組啟動(dòng)曲線以及運(yùn)行人員所需工具。安裝單位應(yīng)組織好檢修人員并分值上崗，并準(zhǔn)備好檢修用的材料、工具等。試運(yùn)組織系統(tǒng)健全，職責(zé)分工明確。試運(yùn)方案經(jīng)過(guò)審批，并已進(jìn)行交底，運(yùn)行人員上崗。在整套試運(yùn)期間各有關(guān)的主、輔機(jī)廠家應(yīng)到位。試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)的消防、安全應(yīng)達(dá)到的條件：消防系統(tǒng)具備投用條件，已經(jīng)當(dāng)?shù)叵啦块T驗(yàn)收通過(guò)并已投入正常使用.試運(yùn)區(qū)域的消防水源可靠，消防設(shè)施齊全?，F(xiàn)場(chǎng)或集控室應(yīng)設(shè)有足夠逃生出口，當(dāng)發(fā)生嚴(yán)重火災(zāi)時(shí)，人員能及時(shí)快速撤離現(xiàn)場(chǎng)。保證可靠的信息暢通。其他安全事項(xiàng)參考下面安全注意事項(xiàng)部分。5調(diào)試

12、方法及步驟鍋爐上水第一次上水應(yīng)通過(guò)主給水上水管路經(jīng)省煤器系統(tǒng)向鍋爐注入合格的水。上水時(shí)，當(dāng)相應(yīng)部件的放氣閥冒水時(shí)，就關(guān)閉其放氣閥。上水溫度應(yīng)控制在 20c 70c范圍內(nèi)，且應(yīng)不低于鍋筒壁溫。檢查鍋筒電接點(diǎn)水位計(jì)在主控室內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并同雙色水位計(jì)的讀數(shù)作準(zhǔn)確 比較。上水時(shí)間控制：冬季不少于 4小時(shí)，夏季不少于2小時(shí)。上水水溫應(yīng)28 C,且不高于90 C,與汽包壁溫差不大于 30 C,汽包上下壁溫差50 Co水位上至-50mm停止上水。鍋爐進(jìn)行冷態(tài)沖洗，冷態(tài)沖洗水質(zhì)合格，鍋爐準(zhǔn)備點(diǎn)火。鍋爐點(diǎn)火點(diǎn)火底料：采用爐渣，顆粒度010mm,厚度約400mm左右，加入點(diǎn)火底料后，啟 動(dòng)風(fēng)機(jī)吹平，使床料在布風(fēng)板

13、上均勻分布。煙風(fēng)系統(tǒng)的啟動(dòng)按順序啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、回料羅茨風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、保持爐膛負(fù)壓-50- -100Pa, 逐漸增大一次出力，緩慢增加風(fēng)量使床層達(dá)到確定的流化狀態(tài)，檢查床料的流化狀態(tài)。鍋爐吹掃，至少以全風(fēng)量的30% （不得超過(guò)40%）吹掃鍋爐5分鐘。吹掃完成后，調(diào)整二次風(fēng)風(fēng)量，給料口密封風(fēng)風(fēng)量，播料風(fēng)風(fēng)量。調(diào)整床下啟動(dòng)燃燒器燃燒風(fēng)風(fēng)量，調(diào)整混合風(fēng)擋板，維持總一次風(fēng)風(fēng)量不變。點(diǎn)火和升溫調(diào)整好油壓，啟動(dòng)燃燒器點(diǎn)燃后，迅速增大點(diǎn)火風(fēng)的風(fēng)量，并相應(yīng)關(guān)小混合風(fēng)擋板， 使燃燒風(fēng)風(fēng)量與燃油量相匹配，燃燒良好。由觀察口觀察點(diǎn)火情況以便確保燃燒良好。注 意調(diào)整燃燒器的給油量和風(fēng)量，使熱風(fēng)爐內(nèi)燃燒良好，并

14、使排出的熱風(fēng)溫度逐漸滿足床料 的點(diǎn)火要求。點(diǎn)火后，不可升溫太快，應(yīng)按升溫升壓曲線進(jìn)行升溫升壓，因此油量要逐漸 增加，如有需要更換油槍霧化片。注意控制床下風(fēng)道點(diǎn)火器出口煙氣熱煙氣溫度在900C以下。此時(shí)要密切監(jiān)視風(fēng)室內(nèi)風(fēng)溫及床層溫度變化。點(diǎn)火升溫過(guò)程中，在此期間，溫升率不得超過(guò)28C/每2030分鐘投料啟動(dòng)一臺(tái)給料機(jī)，并將其出力調(diào)至爐膛額定燃料量的15%,運(yùn)行2分鐘后，關(guān)閉給料 機(jī)，監(jiān)視氧量和平均床溫以建立一個(gè)總體時(shí)間趨勢(shì)概念，在頭幾分鐘時(shí)間里，平均床溫應(yīng)總體降低，隨后再升高。而氧量一開(kāi)始維持不變，隨后在平均床溫升高之前，開(kāi)始減小。記錄將入爐的燃料全部完全燃燼所需的時(shí)間周期。這一時(shí)間周期應(yīng)由開(kāi)始

15、給料起計(jì)，一直 到出現(xiàn)最高平均床溫和最低氧量止?，F(xiàn)場(chǎng)在摸索熟悉后，可將此周期設(shè)定，但應(yīng)注意物料 的不同會(huì)使周期發(fā)生變化。再次啟動(dòng)一臺(tái)給料機(jī)，并將其出力調(diào)至爐膛額定燃料量的15%,再進(jìn)行一次2分鐘的 供料，關(guān)閉該給料機(jī)。監(jiān)視平均床溫和氧量，在達(dá)到尖峰床溫時(shí)刻之前，再次以15%出力啟動(dòng)給料機(jī)，然后添加燃料再保持 5分鐘。在逐漸增加燃料量的同時(shí)，逐漸減小床下油點(diǎn)火器出力，直至床溫高于650c且氧量穩(wěn)定。關(guān)閉床下油點(diǎn)火器同時(shí)，調(diào)整燃燒風(fēng)量，燃料量以使床溫達(dá)到約650-700C,并維持氧量在不小于3.5%。鍋爐升壓鍋爐點(diǎn)火后，根據(jù)溫度及壓力情況，再逐步增大燃料量，調(diào)整燃燒?？刂棋仩t升溫升壓速度符合啟動(dòng)曲

16、線的要求，首次啟動(dòng)速度可以適當(dāng)減緩。逐步投入二次風(fēng)和返料系統(tǒng)，并逐步增加返料量，穩(wěn)定工況。汽包壓力升至0.10.2MPa時(shí)，關(guān)閉蒸汽系統(tǒng)的所有空氣門，沖洗校對(duì)水位計(jì)。汽包壓力升至0.3MPa時(shí)，定期排污一次，記錄膨脹值，通知檢修熱緊螺絲。汽包升壓至0.20.4MPa,沖洗汽包水位計(jì)，聯(lián)系熱工沖洗儀表管，并校對(duì)水位，聯(lián) 系化學(xué)沖洗取樣管。根據(jù)化學(xué)要求進(jìn)行水冷壁下聯(lián)箱、分離器下聯(lián)箱、集中下降管排污。根據(jù)汽包壁溫差情況，開(kāi)啟水冷壁、水冷屏下聯(lián)箱排污門放水，使各部受熱均勻，盡 快建立水循環(huán)。根據(jù)蒸汽溫度情況，關(guān)閉疏水門。汽包壓力升至0.51.0MPa時(shí)，聯(lián)系化學(xué)化驗(yàn)爐水、蒸汽品質(zhì)，根據(jù)化學(xué)要求投入連

17、排。汽包壓力升至1.5MPa時(shí)徹底沖洗各爐水、蒸汽取樣管、定期排污一次，化驗(yàn)汽水品 質(zhì)。根據(jù)化學(xué)要求，啟動(dòng)加藥泵。汽包壓力升至2.0MPa時(shí)保持壓力穩(wěn)定，對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象， 停止升壓，故障消除后方可升壓。沖機(jī)鍋爐汽溫汽壓升至沖機(jī)參數(shù)后，進(jìn)行沖機(jī)。注意保持汽溫、汽壓和汽包水位。沖機(jī)過(guò)程中，解列所有自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，手動(dòng)操作，沖機(jī)結(jié)束逐一投入。沖機(jī)結(jié)束后應(yīng)將鍋爐進(jìn)行一次全面檢查。沖機(jī)后，維持鍋爐參數(shù)適應(yīng)系統(tǒng)要求。升負(fù)荷沖機(jī)后，調(diào)整燃燒，按啟動(dòng)曲線增帶負(fù)荷，保持各參數(shù)正常。根據(jù)燃燒情況調(diào)整配風(fēng)，保證工況、床溫穩(wěn)定。負(fù)荷調(diào)整靠改變?nèi)剂狭亢惋L(fēng)量，一次風(fēng)量主要保證正常流化及穩(wěn)定床溫， 二次

18、風(fēng)控制 總風(fēng)量，以保證爐膛出口過(guò)?？諝?1020%。滿負(fù)荷時(shí)，一次風(fēng)量占總風(fēng)量 5060%,二 次風(fēng)量占總風(fēng)量4050%。機(jī)組增負(fù)荷過(guò)程中，逐步投入相應(yīng)的自動(dòng)裝置和保護(hù)裝置。逐步加負(fù)荷至鍋爐額定 出力。按照啟動(dòng)驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行72+24小時(shí)試運(yùn)工作。鍋爐停爐鍋爐停爐前，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，記錄缺陷。以便停爐后檢修。對(duì)緊急放水 電動(dòng)門、向空排汽門做可靠性試驗(yàn)，若有缺陷及時(shí)消除，使其處于良好狀態(tài)。停爐前應(yīng)進(jìn) 行一次全面吹灰?？刂茰p負(fù)荷速度，在停爐過(guò)程中，注意汽包上、下壁溫差不得超過(guò)50Co過(guò)熱汽溫調(diào)整切手動(dòng)，逐漸降低過(guò)熱汽溫。當(dāng)需要停爐時(shí)，首先停止垃圾給料系統(tǒng)，然后調(diào)整給煤 量和風(fēng)量，將負(fù)荷降至

19、50%,保持正常床溫。負(fù)荷降低到50%和鍋爐停止運(yùn)行以前須吹灰 并將鍋爐有關(guān)自動(dòng)退出運(yùn)行。采取滑停時(shí)，根據(jù)滑停要求，控制汽溫汽壓參數(shù)，保證過(guò)熱 器溫度有50 c以上的過(guò)熱度。減負(fù)荷時(shí)，混合燃料應(yīng)均勻減小。床溫降至650c前，停除塵器，投入啟動(dòng)燃燒器。根據(jù)汽溫下降情況，調(diào)整減溫器的 噴水量調(diào)節(jié)過(guò)熱器出口溫度，當(dāng)不再需要減溫時(shí)，關(guān)閉減溫管道上的截止閥。停爐前最好燒完?duì)t前煤斗的存煤，床溫降到 450C時(shí),停止啟動(dòng)燃燒器,鍋爐熄火， 關(guān)閉各燃油角閥手動(dòng)門。調(diào)整一次和二次風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)門和引風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板，保持爐 壓在-100Pa鍋爐吹掃5min,當(dāng)床溫降至400c時(shí)，若不需快速冷卻，可停風(fēng)機(jī)。待爐子緩

20、 慢冷卻，24小時(shí)之內(nèi)不得打開(kāi)爐門，更不可通風(fēng)強(qiáng)冷。適度打開(kāi)高溫過(guò)熱器出口集箱上及 主蒸汽管道上的疏水閥，并注意控制鍋爐的冷卻速度，只要在這期間還有蒸汽產(chǎn)生，這些 疏水閥就不能全關(guān)。鍋爐停爐后，如果需要維持鍋爐壓力，在吹掃結(jié)束后停運(yùn)各風(fēng)機(jī)。關(guān)閉所有相關(guān)的風(fēng) 機(jī)擋板以使機(jī)組進(jìn)入熱備用狀態(tài)，當(dāng)鍋筒壓力已降至安全閥最低整定壓力以下，并且沒(méi)有 足夠蓄熱產(chǎn)生蒸汽而使安全閥動(dòng)作時(shí)，關(guān)閉高溫過(guò)熱器出口集箱及主蒸汽管道上的疏水 閥。如果不需要維持鍋爐壓力，打開(kāi)主汽集箱疏水閥和主汽連接管疏水閥， 啟動(dòng)給水系統(tǒng)， 維持汽包高水位。將汽包水位升至最高可見(jiàn)水位。停止進(jìn)水，開(kāi)啟省煤器再循環(huán)。根據(jù)情況決定停爐后采取熱備用

21、或放水，并采取鍋爐防腐措施以保護(hù)鍋爐。6安全注意事項(xiàng)1）參加試運(yùn)的所有工作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行電力建設(shè)安全工作規(guī)程及現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)安全規(guī)定， 確保機(jī)組試運(yùn)工作安全可靠地進(jìn)行。2）在機(jī)組試運(yùn)過(guò)程中如有危及人身或設(shè)備安全的情況，應(yīng)立即停止有關(guān)試驗(yàn)工作，必要時(shí) 停止機(jī)組運(yùn)行。3）在試運(yùn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，并立即匯報(bào)指揮人員。4）試運(yùn)全過(guò)程均應(yīng)有各專業(yè)人員在崗，以確保設(shè)備運(yùn)行的安全。5）加強(qiáng)機(jī)組啟動(dòng)前的檢查試驗(yàn)工作，？盡可能提前在冷態(tài)時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除設(shè)備缺陷。啟動(dòng)中要按照規(guī)定的升溫、升壓、升負(fù)荷曲線進(jìn)行，機(jī)組首次啟動(dòng)應(yīng)盡可能緩慢。6）鍋爐啟動(dòng)中，要定期檢查各部熱膨脹，發(fā)現(xiàn)膨脹不暢要停止升溫升壓，待處理正常

22、后方 可繼續(xù)進(jìn)行升壓工作。7）汽機(jī)啟動(dòng)后，要防止主汽汽溫度急劇波動(dòng)，嚴(yán)防蒸汽帶水。8）在鍋爐啟動(dòng)和運(yùn)行中，注意各自動(dòng)啟、停設(shè)備是否按其邏輯關(guān)系正確動(dòng)作。9）注意加強(qiáng)監(jiān)視爐膛負(fù)壓變化和床溫變化情況。要加強(qiáng)監(jiān)視和調(diào)整，保持爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定。10）注意監(jiān)視空預(yù)器出口煙溫的變化，防止尾部煙道二次燃燒，當(dāng)發(fā)現(xiàn)煙溫不正常時(shí)，要及時(shí)采取措施。11）保持排煙溫度和煙氣含氧量在規(guī)定的范圍內(nèi)，控制低過(guò)出口煙氣含氧量在3.5%左右,盡量降低飛灰可燃物，提高鍋爐效率。12）注意監(jiān)視爐膛負(fù)壓、主汽壓力、汽包水位、主汽溫度等自動(dòng)控制的工作情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 及時(shí)處理。13）啟動(dòng)和運(yùn)行中，注意監(jiān)視過(guò)熱器壁溫，？嚴(yán)防各處管道超溫14

23、）注意加強(qiáng)燃燒監(jiān)控，當(dāng)床溫不穩(wěn)定時(shí)要及時(shí)調(diào)整給煤量或垃圾量與一次風(fēng)量。最低運(yùn)行床溫為750C,在無(wú)助燃情況下，不允許床溫低于這一水平。當(dāng)床溫低于750c時(shí)，投油助燃，防止結(jié)焦。15）在鍋爐運(yùn)行期間，燃油系統(tǒng)應(yīng)處于隨時(shí)備用狀態(tài)，每班應(yīng)對(duì)油槍進(jìn)行一次檢查。16）注意監(jiān)視和調(diào)整汽溫，正常時(shí)應(yīng)控制在 480C范圍內(nèi).？過(guò)熱蒸汽減溫水應(yīng)投 自動(dòng)”， 并加強(qiáng)對(duì)自動(dòng)控制的監(jiān)視.在運(yùn)行中盡量減少引起汽溫變化的因素，如汽壓波動(dòng)、負(fù)荷變化、 煤質(zhì)或垃圾熱量變化、給水溫度變化、水位等。這些因素易引起汽溫波動(dòng)和不穩(wěn)定。17）注意監(jiān)視和調(diào)整鍋爐汽包水位，保持在 立5mm范圍內(nèi)，盡量防止和減少水位波動(dòng)，采 取措施防止鍋爐

24、滿水和缺水，發(fā)現(xiàn)水位發(fā)生異常變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，查清引起變化的原 因。18）注意監(jiān)視和調(diào)整主汽壓力，主汽壓力在5.29MPa左右，在手動(dòng)調(diào)節(jié)時(shí)，正常運(yùn)行時(shí)注意 不要大幅度調(diào)整燃料量，防止過(guò)調(diào)引起汽壓大幅度變化。19）保持機(jī)組的有關(guān)參數(shù)在正常范圍，盡量避免超限報(bào)警，若發(fā)生報(bào)警，應(yīng)及時(shí)采取措施消除，以免發(fā)生事故。20）鍋爐啟動(dòng)和試運(yùn)期間，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求投入全部的聯(lián)鎖和保護(hù)系統(tǒng)。如因某些原因，需撤除某項(xiàng)保護(hù)時(shí)，應(yīng)由值班試運(yùn)指揮批準(zhǔn)并做好事故預(yù)想。21）點(diǎn)火初期注意省煤器再循環(huán)門的開(kāi)關(guān)，上水時(shí)關(guān)閉，不上水時(shí)打開(kāi)，防止冷水直接進(jìn)入汽包或省煤器沸騰。22）運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視各轉(zhuǎn)機(jī)的軸承溫度、潤(rùn)滑油位、冷卻水等

25、，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。23）要經(jīng)常巡回檢查設(shè)備、系統(tǒng)運(yùn)行情況，每班不少于四次。要嚴(yán)格執(zhí)行兩票三制”，確保設(shè)備及人身安全。24）燃油應(yīng)按設(shè)計(jì)品種供貨，應(yīng)提供油料化驗(yàn)單，？嚴(yán)防不同油品混合使用。加強(qiáng)進(jìn)油、用油管理，注意節(jié)約用油。25）燃料應(yīng)按設(shè)計(jì)提供，每天應(yīng)取樣化驗(yàn)煤質(zhì)。取樣化驗(yàn)灰、渣，及時(shí)調(diào)整鍋爐燃燒。26）運(yùn)行時(shí)，爐膛下部正壓區(qū)的爐門不允許打開(kāi)，以免傷人。27）試運(yùn)中和停爐期間應(yīng)有可靠的防火、防雨、防凍措施。28）機(jī)組啟動(dòng)和運(yùn)行過(guò)程中，指揮應(yīng)統(tǒng)一，各方職責(zé)分工明確。7調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收及標(biāo)準(zhǔn)鍋爐整套啟動(dòng)調(diào)試質(zhì)量按以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：101)火力發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程(DL/T5437-2009)

26、2)火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試技術(shù)規(guī)范(DL/T5294-2013)3)火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收與評(píng)價(jià)規(guī)程(DL/T5295-2013)4)電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第 2部分：鍋爐機(jī)組(DL5190.2-2012)8組織與分工總包單位：負(fù)責(zé)全面指揮機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)全過(guò)程中的組織管理和協(xié)調(diào)工作；負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)設(shè)備供貨商供貨和提供現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)；負(fù)責(zé)下發(fā)正式保護(hù)定值和邏輯；負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)安全措施的落實(shí)等。施工單位：負(fù)責(zé)完成整個(gè)機(jī)組調(diào)試階段的設(shè)備與系統(tǒng)的維護(hù)、檢修完善和消缺以及調(diào)試臨時(shí)設(shè)施 的制作安裝和系統(tǒng)恢復(fù)工作；完成試運(yùn)設(shè)備與運(yùn)行或施工中設(shè)備的安全隔離措施等。生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)設(shè)備啟動(dòng)前的檢查及啟停操作、運(yùn)行調(diào)整、巡

27、回檢查和事故處理；負(fù)責(zé)已由業(yè)主代保管設(shè)備和區(qū)域的管理及文明生產(chǎn)；負(fù)責(zé)機(jī)組移交后的安全運(yùn)行和維護(hù)管理工作；各種正式標(biāo)識(shí)牌的定制和安置，生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化配置；在設(shè)備安裝結(jié)束至機(jī)組正式移交之間，按照與總包公司的協(xié)議，做好設(shè)備的代保管工作等；業(yè)主運(yùn)行單位負(fù)責(zé)根據(jù)方案及運(yùn)行規(guī)程編寫操作票，并在調(diào)試單位、施工單位的指導(dǎo)下負(fù)責(zé)整套運(yùn)行階段的運(yùn)行操作。調(diào)試單位：負(fù)責(zé)整套啟動(dòng)試運(yùn)期間全面主持指揮試運(yùn)工作，主持試運(yùn)調(diào)度會(huì)；負(fù)責(zé)整套啟動(dòng)試運(yùn)調(diào)試前的技術(shù)及安全交底，并做好交底記錄；負(fù)責(zé)對(duì)試運(yùn)中的重大技術(shù)問(wèn)題提出解決方案或建議；在整套啟動(dòng)試運(yùn)中，協(xié)助相關(guān)各方審核和簽發(fā)工作票；負(fù)責(zé)整套期間試驗(yàn)并做好試驗(yàn)記錄等。119調(diào)試儀器設(shè)

28、備無(wú)。10附錄12附表1:整套啟動(dòng)試運(yùn)條件檢查確認(rèn)表整套啟動(dòng)試運(yùn)條件檢查確認(rèn)表系統(tǒng)檢查內(nèi)容和要求結(jié)果煙風(fēng)系統(tǒng)二次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、 返料羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)門擋板調(diào)試完畢，有關(guān)信號(hào)及聯(lián)鎖保護(hù)投入；完成分部試運(yùn)簽證。調(diào)節(jié)擋板調(diào)試完畢。各人孔門、看火孔完整良好，并已關(guān)閉。汽水系統(tǒng)疏水、放氣系統(tǒng)調(diào)試完畢，可以投用；有關(guān)信號(hào)及聯(lián)鎖保護(hù)投入。過(guò)熱器減溫水系統(tǒng)調(diào)試完畢， 有關(guān)信號(hào)及聯(lián)鎖保護(hù)投入； 完成分部試運(yùn)簽證。汽包各水位計(jì)調(diào)試完畢，能正常投用。安全閥冷態(tài)整定結(jié)束。鍋爐汽水取樣系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)調(diào)試完畢，可以投用。燃料系統(tǒng)燃料系統(tǒng)調(diào)試完畢，可以投用。燃料系統(tǒng)有關(guān)信號(hào)及聯(lián)鎖保護(hù)投入；完成分部試運(yùn)簽證。吹灰系統(tǒng)鍋爐

29、的吹灰系統(tǒng)均安裝、調(diào)試完畢，程控試驗(yàn)結(jié)束，完成分部試運(yùn)簽證。其它鍋爐吹管階段發(fā)現(xiàn)的缺陷已處理完畢。已準(zhǔn)備好足夠的燃料及化學(xué)除鹽水，燃料分析已完成。大屏報(bào)警可正常使用。鍋爐MFT及機(jī)、電聯(lián)鎖試驗(yàn)合格。事故柴油發(fā)電機(jī)調(diào)試結(jié)束，能正常投用。結(jié)論經(jīng)檢查確認(rèn)，該系統(tǒng)已具備整套啟動(dòng)試運(yùn)條件，可以進(jìn)行整套啟動(dòng)試運(yùn)工作。總包單位（簽字）：年 月日施工單位（簽字）：年 月日調(diào)試單位（簽字）：年 月日生產(chǎn)單位（簽字）：年 月日13附表2:整套啟動(dòng)安全技術(shù)交底記錄表整套后動(dòng)安全技術(shù)交底記錄表調(diào)試項(xiàng)目主持人交底人交底日期交底內(nèi)容.宣讀鍋爐整套啟動(dòng)統(tǒng)調(diào)試方案；.講解調(diào)試應(yīng)具備的條件；.描述調(diào)試程序和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；.明確調(diào)試

30、組織機(jī)構(gòu)及責(zé)任分工；.危險(xiǎn)源分析和防范措施及環(huán)境和職業(yè)健康要求說(shuō)明；.答疑問(wèn)題。參加人員簽J表姓名單 位姓名單 位14附表3:整套啟動(dòng)階段試運(yùn)參數(shù)記錄表整套啟動(dòng)階段試運(yùn)參數(shù)記錄表項(xiàng)目單位記錄時(shí)間給水流量t/h給水溫度C給水壓力MPa過(guò)熱器出口蒸汽流量t/h過(guò)熱器出口壓力MPa汽包壓力MPa過(guò)熱器減溫水流量t/h過(guò)熱器出口溫度C低溫過(guò)熱器出口溫度C低溫過(guò)熱器進(jìn)口溫度C過(guò)熱器出口溫度C總?cè)剂狭縯/h總風(fēng)量m3/h氧量%記錄人:復(fù)核人:15附表4:整套啟動(dòng)單位工程調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收表整套啟動(dòng)單位工程調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收表機(jī)組號(hào)單項(xiàng)工程名稱鍋爐單位工程名稱點(diǎn)火升壓指標(biāo)控制檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果備注鍋爐燃燒正常爐膛出口煙溫主控C符合制造1要求熱膨脹狀況主控均勻、無(wú)卡澀現(xiàn)象數(shù)值mm