橋面系首件工程施工方案(工程科)

1、目錄一、編制說(shuō)明編制依據(jù)編制原則編制范圍二、工程概況首件工程概述主要工程數(shù)量三、施工組織安排施工計(jì)劃安排人員組織計(jì)劃設(shè)備組織計(jì)劃四、施工組織技術(shù)指導(dǎo)文件米箱梁簡(jiǎn)支變連續(xù)體系轉(zhuǎn)換流程橫隔板施工組織技術(shù)指導(dǎo)文件中橫梁、濕接縫施工技術(shù)技術(shù)指導(dǎo)文件拆除零時(shí)支座體系轉(zhuǎn)換防撞護(hù)欄施工技術(shù)技術(shù)指導(dǎo)文件橋面調(diào)平層施工技術(shù)技術(shù)指導(dǎo)文件伸縮縫安裝施工技術(shù)技術(shù)指導(dǎo)文件橋頭搭板施工技術(shù)技術(shù)指導(dǎo)文件泄水管安裝施工技術(shù)技術(shù)指導(dǎo)文件五、技術(shù)保證措施質(zhì)量保證體系質(zhì)量控制具體措施質(zhì)量通病預(yù)防六、質(zhì)量控制過(guò)程中措施七、安全保證措施八、雨季施工保證措施九、環(huán)境保護(hù)措施橋面系及附屬工程首件施工組織技術(shù)指導(dǎo)文件一、編制說(shuō)明編制依據(jù)（）

2、、（）、（）、（）、路橋施工計(jì)算手冊(cè)（）、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范。（）、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。（）、國(guó)家的法律、法律法規(guī)及地方有關(guān)施工安全、工地保安、人員健康、勞動(dòng)保護(hù)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（）、本工程部現(xiàn)有的機(jī)械設(shè)備、技術(shù)實(shí)力、施工能力和從事類似工程施工實(shí)踐過(guò)程中積累的施工經(jīng)驗(yàn)。編制原則（）、堅(jiān)持確保質(zhì)量、安全和工期的原則。（）、不斷優(yōu)化施工組織技術(shù)指導(dǎo)文件的原則。（）、堅(jiān)持均衡生產(chǎn)、突出重點(diǎn)、統(tǒng)籌兼顧、合理安排和信息化施工的原則。（）、堅(jiān)持因地制宜、靈活機(jī)動(dòng)進(jìn)行臨時(shí)工程設(shè)置的原則。（）、堅(jiān)持專業(yè)化施工的原則。（）、堅(jiān)持“改造自然、保護(hù)自然、建設(shè)公路、環(huán)保同行”和以人為本的原則。編制范圍路第二標(biāo)段內(nèi)

3、所有橋梁橋面系及其附屬工程施工。二、工程概況首件工程概述根據(jù)實(shí)際施工安排選擇大橋左幅第三聯(lián)（第孔）橋面系作為首件工程示范樣板，工程位于古堤村，跨越縣道,交叉樁號(hào)為，交角。跨越縣道旁約米寬溝渠橋跨布置為*米，起迄樁號(hào)橋梁全長(zhǎng)，橋面寬度*米，橫坡：左側(cè)為，右側(cè)。上構(gòu)采用跨先簡(jiǎn)支后連續(xù)小箱梁，共片。采用一級(jí)公路標(biāo)準(zhǔn)，計(jì)算行車速度，雙向六車道。橋面系施工內(nèi)容主要中橫梁及端橫梁、負(fù)彎矩張拉、濕接縫、防撞護(hù)欄、泄水管、橋面調(diào)平層鋪裝、橋頭搭板及伸縮縫。主要工程數(shù)量本合同段左右幅分離式橋梁，中橫梁、端橫梁、濕接縫、防撞護(hù)欄、調(diào)平層、橋頭搭板主要工程數(shù)量如下：?jiǎn)挝还こ蘄級(jí)鋼筋（）U級(jí)鋼筋（）砼（）備注防撞護(hù)欄

4、中橫梁端橫梁計(jì)入濕接縫濕接縫調(diào)平層橋頭搭板合計(jì)三、施工組織安排施工計(jì)劃安排根據(jù)本項(xiàng)目總體計(jì)劃工期及控制節(jié)點(diǎn)工期要求，充分考慮施工現(xiàn)場(chǎng)的自然條件、人員設(shè)備組織安排等因素，橋面系施工計(jì)劃年月日開(kāi)始，到年月日完成。人員組織計(jì)劃人員組織計(jì)劃表序號(hào)人員或工種姓名工作內(nèi)容備注生產(chǎn)經(jīng)理全面管理質(zhì)檢施工全過(guò)程管理人員工程質(zhì)量檢查、監(jiān)督設(shè)備組織計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)施工全過(guò)程管理人員現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)測(cè)量施工全過(guò)程管理人員施工放樣與控制試驗(yàn)施工全過(guò)程管理人員鋼筋、混凝土等試驗(yàn)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)安全員現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督與指導(dǎo)技術(shù)員:施工設(shè)備與材料安排鋼筋工鋼筋加工與綁扎模板、混凝土工模板安裝、混凝土澆筑電焊工:鋼筋等材料的焊接修理工施工設(shè)備的維修與

5、保養(yǎng)電工施工現(xiàn)場(chǎng)用電的安裝與維修普工搬運(yùn)及物料轉(zhuǎn)移施工設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注拌和站臺(tái)汽車吊蒲沅臺(tái)汽車吊徐工臺(tái)砼罐車臺(tái)電焊機(jī)臺(tái)鋼筋加工設(shè)備套防撞護(hù)欄模板根據(jù)工程量增加插入式振動(dòng)器臺(tái)平板式振動(dòng)器臺(tái)竹膠板張方木根模板吊架套空壓機(jī)臺(tái)發(fā)電機(jī)臺(tái)全站儀臺(tái)水準(zhǔn)儀臺(tái)水車噸臺(tái)由于本項(xiàng)目濕接縫數(shù)量大，施工工期較緊，在施工時(shí)合理布置、安排施工順序，以保證施工工期目標(biāo)的完成。四、施工組織技術(shù)指導(dǎo)文件米箱梁簡(jiǎn)支變連續(xù)體系轉(zhuǎn)換流程()、預(yù)制主梁，張拉正彎距區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼束并壓漿。()、安裝主梁、設(shè)置臨時(shí)支座(我部采用砂筒作為臨時(shí)支座)并安裝好永久支座逐孔安裝主梁，置于臨時(shí)支座上成為簡(jiǎn)支狀態(tài)，及時(shí)連接橋面板鋼筋及

6、端橫梁鋼筋。()、現(xiàn)澆連接連續(xù)接頭段鋼筋，綁扎橫梁鋼筋，設(shè)置接頭板束波紋管并穿束。在日溫最低時(shí)，澆筑連續(xù)接頭、中橫梁及其兩側(cè)頂板負(fù)彎距束同長(zhǎng)度范圍內(nèi)的橋面板，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的后，張拉頂板負(fù)彎預(yù)應(yīng)力鋼束，并壓注水泥漿。()、接頭施工完成后，澆筑剩余部分橋面板濕接縫混凝土，澆筑完成后拆除一聯(lián)內(nèi)臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)換，使該聯(lián)轉(zhuǎn)換成單支座連續(xù)梁。針對(duì)內(nèi)古堤村大橋左幅第三聯(lián)為X橋面系，第一步完成第孔、第孔之間濕接縫的澆筑、張拉、壓漿及落梁實(shí)現(xiàn)第孔第孔連續(xù)，同時(shí)完成第孔、第孔之間濕接縫的澆筑、張拉、壓漿及落梁實(shí)現(xiàn)第孔第孔連續(xù)。第二步完成第孔、第孔之間濕接縫的澆筑、張拉、壓漿及落梁實(shí)現(xiàn)第孔第孔第孔連續(xù)。第三步

7、完成第孔、第孔之間濕接縫的澆筑、張拉、壓漿及落梁實(shí)現(xiàn)第孔第孔第第孔連續(xù)、第四步完成第孔、第孔之間濕接縫的澆筑、張拉、壓漿及落梁、實(shí)現(xiàn)第三聯(lián)（第孔第孔第孔第孔第孔）連續(xù)。橫隔板施工組織技術(shù)指導(dǎo)文件按照設(shè)計(jì)圖紙連接梁體預(yù)留橫隔板鋼筋，注意連接鋼筋前，現(xiàn)對(duì)預(yù)制梁兩端的橫隔板進(jìn)行鑿毛，鋼筋采用單面焊，焊接長(zhǎng)度要求滿足規(guī)范要求的?，F(xiàn)澆隔板的模板采用竹膠板，側(cè)模加固用對(duì)拉螺桿套硬塑料管拉緊，底模以方木橫擔(dān)在橋面翼緣板上用兩排螺桿兜底吊住底模，擰緊螺桿保持模板與預(yù)制梁橫隔板密貼不漏漿。砼采用拌和站集中拌制，拌制時(shí)嚴(yán)格控制施工配合比，砼由攪拌車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，泵車泵送入模進(jìn)行澆筑，按自跨中向梁兩端支點(diǎn)的順序澆筑。

8、澆筑時(shí)采用插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，且在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)特別注意新老砼接觸面處理，以防收縮裂縫。橫隔板澆筑高度與翼緣板底持平，以利濕接縫鋼筋綁扎和混凝土澆筑。本首件工程端橫隔板砼養(yǎng)生在冬季施工，采取覆蓋薄膜加覆蓋土工布保溫措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)環(huán)境溫度低于C時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)混凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)周期不小于。當(dāng)后續(xù)護(hù)欄在夏季施工時(shí)混凝土養(yǎng)護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé)，盡量避免高溫時(shí)段施工，及時(shí)覆蓋土工布人工灑水養(yǎng)護(hù)。中橫梁、濕接縫施工技術(shù)技術(shù)指導(dǎo)文件、橋梁布置形式本工程裝配式連續(xù)梁橋共有三種聯(lián)跨分布，分別為四跨聯(lián)、五跨聯(lián)、六跨聯(lián)。各不同聯(lián)跨分布時(shí)箱梁形成連續(xù)的步驟施工順序必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖施工。采用

9、先箱梁預(yù)制，簡(jiǎn)支安裝，現(xiàn)澆連續(xù)接頭的先簡(jiǎn)支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)體系。墩頂現(xiàn)澆橫隔梁作為裝配式連續(xù)梁最重要的一道工序，承受著最大負(fù)彎矩及最大剪力，為連續(xù)梁的危險(xiǎn)截面，施工中必須引起足夠的重視。施工中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和工序要點(diǎn)精心操作，加強(qiáng)檢查控制。其體系轉(zhuǎn)換的施工流程為：、根據(jù)全橋體系轉(zhuǎn)換的要求，濕接頭、濕接縫施工流程如下：準(zhǔn)備工作一制作加工鋼筋一連接波紋管并穿鋼束一搭設(shè)模板一澆筑連續(xù)接頭、中橫梁及其兩側(cè)與頂板負(fù)彎距束同長(zhǎng)度范圍內(nèi)的濕接縫一養(yǎng)護(hù)一張拉負(fù)彎距鋼束并壓漿一澆筑剩余部分濕接縫混凝土一拆除一聯(lián)內(nèi)臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)換。任意一道濕接頭、濕接縫開(kāi)始澆筑混凝土之前都必須報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理批準(zhǔn)并得到監(jiān)理施工全過(guò)程管

10、理人員書(shū)面通知后，方可進(jìn)行下道工序施工。、準(zhǔn)備工作（）、鑿毛在預(yù)制箱梁拆模以后，立即組織人員對(duì)梁頭及翼板進(jìn)行鑿毛，梁斷面鑿毛按指揮部及駐地辦的要求嚴(yán)格執(zhí)行，鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松散層，并用水沖洗干凈，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收后進(jìn)行下一道工序的施工。）、測(cè)量高程為保證箱梁頂面高程符合設(shè)計(jì)要求，濕接頭施工之前，測(cè)量人員必須復(fù)核頂面高程，如安裝誤差較大，對(duì)橋面鋪裝層厚度有影響時(shí)應(yīng)及時(shí)書(shū)面通知濕接頭施工負(fù)責(zé)人及箱梁安裝負(fù)責(zé)人，暫停該濕接頭施工，調(diào)整箱梁頂高程，直至合格后方可繼續(xù)施工。（）、永久支座安裝就位根據(jù)墩帽頂已測(cè)放的支座中心線進(jìn)行永久支座的準(zhǔn)確安裝就位，永久支座就位嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行。永久支座

11、上鋼板就位后需將錨固鋼筋與濕接頭鋼筋進(jìn)行點(diǎn)焊固定，避免澆筑振搗時(shí)振移、振偏上鋼板。（）、濕接頭濕接頭采用支座墊石部分鋪以砂墊層、在其余部分使用竹膠板作為底模的方式。鋪設(shè)底模時(shí)，在底模與方木之間加墊厚的三角木楔，一是為了調(diào)整底板的標(biāo)高，另一方面是為了在落架時(shí)將木楔敲掉，上面的底板靠自重作用下降，方便拆卸底模。鋪設(shè)砂墊層時(shí)，應(yīng)圍繞支座鋪滿整個(gè)支座墊石，填放密實(shí)，其高度應(yīng)高于支座頂面，擬抵消砂墊層受壓后的下沉。濕接縫底板采用竹膠板制成，用*的方木做骨架釘在竹膠板中心，以加強(qiáng)竹膠板的承載能力，并用的拉桿將底板懸吊在頂面方木上。拆模時(shí)松開(kāi)螺栓，底板就自然下落，拆卸都十分方便。同時(shí)在底模與梁體接縫間應(yīng)設(shè)海

12、綿條，以免澆筑漏漿?，F(xiàn)澆橋面板張拉工作槽口、現(xiàn)澆端橫梁平面圖縱向濕接縫施工絞縫施工示意圖(橫向濕接縫與絞縫施工示意圖相同)、制作加工鋼筋、模板()、配料鋼筋預(yù)先在鋼筋加工場(chǎng)地配料，制作后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)一次綁扎成型。制作鋼筋骨架應(yīng)選擇在地勢(shì)平坦地面上進(jìn)行，以保證鋼筋清潔。鋼筋應(yīng)無(wú)灰塵、無(wú)銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他外來(lái)物質(zhì)，無(wú)有害的缺陷。鋼筋制作及安裝嚴(yán)格按施工圖紙及技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，確保焊接質(zhì)量。()、綁扎鋼筋鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)綁扎結(jié)合成型時(shí)，鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行布置。鋼筋的所有交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，必要時(shí)，亦可用點(diǎn)焊焊牢。以避免在澆筑時(shí)移位，不允許在澆筑混凝土以后再安設(shè)或插入鋼筋。為保證保護(hù)層厚度，應(yīng)在

13、鋼筋與模板之間設(shè)置水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，且互相錯(cuò)開(kāi)。在連接連續(xù)端梁頭鋼筋時(shí)，本著施工方便，梁頭鋼筋預(yù)留比較短，因此在采用搭接焊連接時(shí)，若長(zhǎng)度未滿足的焊接長(zhǎng)度時(shí)將采用的雙面焊接。鋼筋綁扎自檢合格，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理施工全過(guò)程管理人員驗(yàn)收認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工。（）、側(cè)模支立濕接頭側(cè)模采用竹膠板配木板組成。根據(jù)濕接頭兩梁間距預(yù)先配制成分塊模板，模板與梁邊接觸處布設(shè)周邊海綿條，以免澆筑過(guò)程中出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。各分塊模板后面用X方木作豎楞，并采用巾圓鋼拉條螺栓將兩側(cè)豎楞對(duì)拉。在施工時(shí)應(yīng)注意拉條螺絲應(yīng)松緊均勻，同時(shí)保證濕接頭模內(nèi)尺寸。、連接波紋管及布設(shè)鋼束采用大一號(hào)的波紋管接頭連接梁頂負(fù)彎距區(qū)預(yù)留波

14、紋管，負(fù)彎矩束布設(shè)主要是濕接頭內(nèi)兩梁之間扁管及圓管金屬波紋管布設(shè)及鋼絞線穿束，其中組合箱梁預(yù)應(yīng)力束為（扁管）、（圓管）、（圓管），長(zhǎng)度分別為、。波紋管布設(shè)根據(jù)預(yù)制梁端預(yù)留管情況分別用帶內(nèi)、外接頭管聯(lián)接方式進(jìn)行聯(lián)接，預(yù)留部分管保存較好的情況下直接采用內(nèi)接接頭管進(jìn)行管通聯(lián)接，預(yù)留部分破損或缺失的情況下，可采用小一號(hào)管先聯(lián)接于預(yù)留孔道內(nèi)，或采用同型號(hào)的管在端部作剪破內(nèi)縮處理后與預(yù)留孔聯(lián)接。所有聯(lián)接管在與梁端預(yù)留孔聯(lián)接后，用膠帶或膠布進(jìn)行有效的包裹，以確保接頭或砼澆筑時(shí)不漏漿。預(yù)應(yīng)力束下料根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行，穿束采用單根鋼鉸線穿束方式，即逐根穿束，預(yù)應(yīng)力束布束后各要加強(qiáng)對(duì)鋼束的包裹保護(hù)，并保證各鋼絞

15、線保持平行狀態(tài)，同時(shí)在預(yù)制梁出坑后要把張拉端處的梁頂板鑿?fù)ㄒ耘懦霾劭趦?nèi)積水，避免積水銹蝕錨墊板及鋼束。、搭設(shè)模板中橫梁縱向側(cè)模，橫向側(cè)模均采用竹膠板模，可以保證與梁體線型一致。模板表面保持清潔，無(wú)變形，接縫嚴(yán)密，在底模與側(cè)模之間釘上海綿，模板一勒緊，海綿受壓縮。即可防止漏漿。為了防止模板變形、跑位，保證構(gòu)件尺寸，各模板之間采用張拉絲拉緊，防止?jié)仓炷習(xí)r脫模。模板內(nèi)側(cè)涂抹機(jī)油，以利于脫模方便。模板安裝完畢后，應(yīng)保持位置正確。澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。濕接縫直接使用梁體的翼板作為側(cè)模，另在兩端梁頭搭設(shè)封頭板作為端模。、中橫梁、濕接縫的澆筑在日溫度最底時(shí)澆筑連續(xù)接頭

16、、中橫梁及其兩側(cè)與頂板負(fù)彎距束同長(zhǎng)度范圍內(nèi)的濕接縫?；炷敛捎冒韬蜆前韬停捃囘\(yùn)送，由吊車懸吊專用料斗轉(zhuǎn)送混凝土進(jìn)入模板內(nèi)。澆筑采用分層斜坡式澆筑，插入式振搗器振搗。使用插入式振搗器時(shí)，移動(dòng)間距不超過(guò)振搗器作用半徑的倍，與側(cè)模保持的距離，要插入下層混凝土，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。對(duì)每一處振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿?；炷翝仓r(shí)要留好試塊，并做好記錄。對(duì)于濕接縫澆筑要注意盡量避免振動(dòng)棒碰撞底板。、養(yǎng)護(hù)本首件工程濕接縫砼養(yǎng)生在冬季施工，采取覆蓋薄膜加覆蓋土工布保溫措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)

17、。當(dāng)環(huán)境溫度低于C時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)混凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)周期不小于。當(dāng)后續(xù)護(hù)欄在夏季施工時(shí)混凝土養(yǎng)護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé)，盡量避免高溫時(shí)段施工，及時(shí)覆蓋土工布人工灑水養(yǎng)護(hù)。、負(fù)彎矩張拉（）、鋼絞線的準(zhǔn)備按照?qǐng)D紙的要求，鋼絞線采用低松弛高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線，單根鋼絞線直徑。因此，我部選用了品質(zhì)比較穩(wěn)定的天津德嘉生產(chǎn)的鋼絞線。經(jīng)過(guò)在我單位外委試驗(yàn)證明其各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（）、錨具的準(zhǔn)備錨具是在構(gòu)件上永久錨固鋼絞線的工具，質(zhì)量必須得到可靠保證，我部選用的是廣西柳州預(yù)應(yīng)力機(jī)械總廠生產(chǎn)的錨具品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。()、張拉機(jī)具的準(zhǔn)備張拉采用型千斤頂及起配套的油泵、油表，完全能夠滿足計(jì)算控制噸位的要求。在張拉前

18、對(duì)張拉機(jī)具(油頂、油泵、油表等)進(jìn)行配套外委送檢試驗(yàn)，根據(jù)油頂、油表的檢驗(yàn)資料，繪制出油表進(jìn)、回油曲線，作為張開(kāi)拉力控制依據(jù)。在檢驗(yàn)期限內(nèi)，千斤頂使用過(guò)程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校定。使用次數(shù)超過(guò)次或停止使用超過(guò)個(gè)月時(shí)，須對(duì)千斤頂及油表再次校核。()、預(yù)應(yīng)力筋張拉順序濕接頭及負(fù)彎矩區(qū)濕接縫強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的后，且混凝土齡期不小于時(shí)，即進(jìn)行頂板負(fù)彎矩束的張拉工作。張拉時(shí)先張拉第片，在張拉第片，然后對(duì)稱交替進(jìn)行。頂板負(fù)彎矩、張拉由于束道較短，采用逐根兩端對(duì)稱張拉形式進(jìn)行。組合箱梁張拉的順序?yàn)橐灰唬撌鴱埨捎秒p控，錨下控制應(yīng)力為。每束預(yù)應(yīng)力具體張拉程序如下：666持荷分鐘預(yù)應(yīng)力伸長(zhǎng)量如下計(jì)算：實(shí)

19、測(cè)伸長(zhǎng)量6到6伸長(zhǎng)量6到6伸長(zhǎng)量具體每束理論伸長(zhǎng)量計(jì)算見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙。其結(jié)果見(jiàn)下表伸長(zhǎng)值表單位:長(zhǎng)值組合箱梁組合箱梁張拉時(shí)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員和監(jiān)理要全程旁站，并做好張拉記錄）、張拉的操作步驟和辦法、將錨墊板處的混凝土沙漿及雜物清理干凈，并將扁錨穿入鋼絞線。、將清洗過(guò)的夾片嵌入鋼絞線與錨具之間。夾片嵌入后，隨即用手錘輕輕敲擊，使夾緊鋼絞線，但夾片外露長(zhǎng)度應(yīng)整齊一致。、頂壓油缸處于回油狀態(tài)，向張拉缸供油，開(kāi)始張拉。張拉至初應(yīng)力時(shí)，做好標(biāo)記，作為測(cè)量伸長(zhǎng)值的起點(diǎn)。做標(biāo)記要嚴(yán)格，標(biāo)記線要細(xì)，測(cè)量要準(zhǔn)，油表控制讀數(shù)要精確。、按張拉程序張拉至要求噸位，并測(cè)量鋼絞線的伸長(zhǎng)值以校核應(yīng)力。、在保持繼續(xù)向頂壓油缸供油的情況下

20、，使張拉油缸慢慢回油，完成油缸回油動(dòng)作。、打開(kāi)頂壓閥的回油缸，油泵停車，千斤頂借助起內(nèi)部回程彈簧作用，頂壓活塞自動(dòng)回程，張拉錨固結(jié)束。（）、張拉應(yīng)力的校核張拉采用雙控法，即應(yīng)力變雙控制，鋼絞線張拉時(shí)的控制能力，應(yīng)以張拉時(shí)的伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，查明原因并提出解決技術(shù)指導(dǎo)文件待監(jiān)理施工全過(guò)程管理人員審查批準(zhǔn)后，方可繼續(xù)張拉。應(yīng)力校核的計(jì)算方法詳見(jiàn)張拉數(shù)值計(jì)算書(shū)。（）、張拉伸長(zhǎng)值校核預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，通過(guò)伸長(zhǎng)值的校核，可以綜合反映張拉力是否足夠，孔道摩阻損失是否偏大，以及預(yù)應(yīng)力筋是否有異?，F(xiàn)象等。因此，對(duì)張拉伸長(zhǎng)值的校核，要引起重視。預(yù)應(yīng)力箱梁張拉

21、時(shí)的控制應(yīng)力，應(yīng)以張拉時(shí)的實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論計(jì)算伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相差應(yīng)控制在以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，查清原因并采取措施加以調(diào)整后，再繼續(xù)進(jìn)行張拉。、封錨預(yù)應(yīng)力張拉完成后立即進(jìn)行預(yù)應(yīng)力封錨工作。封錨前用砂輪切割機(jī)切除多余鋼絞線，嚴(yán)禁采用氣割或電弧切割，保留鋼絞線殘余長(zhǎng)度左右。鋼絞線切割完畢后應(yīng)用無(wú)收縮水泥砂漿及時(shí)封錨，并將全部外露鋼絞線全部包裹。注意預(yù)留出漿孔和進(jìn)漿孔。、壓漿()、預(yù)應(yīng)力張拉錨固后，孔道應(yīng)在內(nèi)完成壓漿，防止鋼絞線銹蝕和預(yù)應(yīng)力損失。壓漿前應(yīng)先清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道暢通。()、壓漿采用壓漿料進(jìn)行壓漿，水膠比控制在之間，初始流動(dòng)度控制在之間流動(dòng)度控制在之間

22、流動(dòng)度控制在之間。壓漿時(shí)壓漿泵的壓力控制在之間，壓漿的充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與要求流動(dòng)度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持一個(gè)不小于的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時(shí)間應(yīng)為。()、同一管道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷。壓漿時(shí)，每一個(gè)工作班應(yīng)制作留取不少于組尺寸為XX的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，作為質(zhì)量評(píng)定的依據(jù)。()、壓漿方法、壓漿采用活塞式灰漿泵。壓漿前先將灰漿泵試開(kāi)一次，運(yùn)轉(zhuǎn)正常并能達(dá)到所需壓力時(shí)，才能正式開(kāi)始?jí)簼{，壓漿時(shí)灰漿泵的壓力取。、壓漿前用壓力水沖洗孔道，防止管道內(nèi)碎小顆粒堵塞出漿孔，壓力水從一端壓入，從另一端排出。、壓

23、漿應(yīng)緩慢，均勻的進(jìn)行。比較集中和臨近孔道，最好連續(xù)壓漿完成，以免串到鄰孔后水泥凝固，堵塞孔道。、壓漿由一端壓入，至另一端冒出均勻濃漿時(shí)，用木塞塞住，并稍加大壓力，保持不少于的穩(wěn)定期持壓三，再?gòu)膲簼{孔拔出噴嘴，立即用木塞塞住()、每束負(fù)彎矩都將做好完整的壓漿記錄。拆除零時(shí)支座體系轉(zhuǎn)換在二次張拉、灌漿、封錨完成，待灌漿強(qiáng)度達(dá)到后，方可對(duì)臨時(shí)支座進(jìn)行拆除，將結(jié)構(gòu)承重轉(zhuǎn)化在永久支座上，完成簡(jiǎn)支變連續(xù)體系的轉(zhuǎn)化。解除臨時(shí)支座時(shí)，應(yīng)特別注意嚴(yán)防溫度影響橡膠支座質(zhì)量。臨時(shí)支座拆除時(shí)注意保證墩頂各永久支座同時(shí)受力，從而杜絕應(yīng)力集中現(xiàn)象的發(fā)生，保證了體系轉(zhuǎn)換的安全。由于墩頂混凝土澆注完成后，整個(gè)蓋梁位置已經(jīng)完全

24、被封閉，人工無(wú)法進(jìn)入對(duì)臨時(shí)支座進(jìn)行拆除。需搭設(shè)跳板進(jìn)入蓋梁施工區(qū)域，逐一對(duì)臨時(shí)支座拆除。在臨時(shí)支座的拆除過(guò)程中必須保證安全帶栓系牢靠。接頭施工完成后，澆筑剩余部分橋面板濕接縫混凝土，剩余部分橋面板濕接縫混凝土應(yīng)由跨中向支點(diǎn)澆筑。防撞護(hù)欄施工技術(shù)技術(shù)指導(dǎo)文件大橋完成先簡(jiǎn)之后連續(xù)的體系轉(zhuǎn)換后及時(shí)開(kāi)始防撞護(hù)欄的施工，主要施工流程為：、準(zhǔn)備工作（）、鑿毛組織人員對(duì)梁頭及翼板進(jìn)行鑿毛，鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松散層，并用水沖洗干凈。（）、測(cè)量放樣為保證箱梁頂面高程符合設(shè)計(jì)要求，防撞護(hù)欄施工之前，測(cè)量人員必須復(fù)核頂面高程。用全站儀進(jìn)行平面位置放樣，每米放出防撞護(hù)欄內(nèi)外邊緣。按照四等水準(zhǔn)測(cè)量要求將高

25、程點(diǎn)引上橋面，并用自動(dòng)精平水準(zhǔn)儀對(duì)放出的各樁進(jìn)行高程測(cè)量。、鋼筋加工及安裝鋼筋安裝前先對(duì)梁面進(jìn)行清理，鑿除浮渣、浮漿并用水沖洗干凈。然后根據(jù)放樣數(shù)據(jù)拉線定位鋼筋安裝的位置及高程。按照?qǐng)D紙要求，鋼筋采用綁扎連接，按照橋規(guī)有關(guān)要求進(jìn)行質(zhì)量控制。施工時(shí)特別要注意控制好鋼筋頂面高程以及線形。（）、材料準(zhǔn)備、按照進(jìn)度要求，編制材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，檢查其牌號(hào)、等級(jí)、規(guī)格、生產(chǎn)廠家是否與合同相符，產(chǎn)品外觀是否受損，并檢查出廠質(zhì)量合格證書(shū)和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單。無(wú)合格證書(shū)和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單的鋼筋不予驗(yàn)收。、鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收后，按種類、型號(hào)、規(guī)格、等級(jí)及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，并設(shè)立標(biāo)志牌，鋼筋堆存在倉(cāng)庫(kù)（棚）

26、內(nèi)，如鋼筋露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋，防止淋雨銹蝕和其它污染，影響鋼筋質(zhì)量。、及時(shí)對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋按要求抽檢頻率進(jìn)行試驗(yàn)，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行抽檢，在材料標(biāo)識(shí)牌上標(biāo)明鋼筋材料的檢驗(yàn)狀態(tài)，是否檢驗(yàn)合格，嚴(yán)禁將不合格鋼筋用于工程施工。（）、鋼筋加工安裝、鋼筋成形采用鋼筋成形設(shè)備在鋼筋場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，成形時(shí)嚴(yán)格按施工圖紙尺寸對(duì)接長(zhǎng)鋼筋接頭打彎、對(duì)箍筋進(jìn)行彎曲。、主筋接長(zhǎng)采用焊接，主筋接頭單面焊焊縫長(zhǎng)度不小于（為鋼筋直徑）。箍筋采用綁扎連接,用雙絲進(jìn)行綁扎,以保證鋼筋的穩(wěn)定性。鋼筋焊接前應(yīng)根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，檢測(cè)合格后方可進(jìn)行正式施焊。焊工必須持證上崗。鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法、適應(yīng)范圍應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的

27、要求。、鋼筋保護(hù)層設(shè)置，鋼筋保護(hù)層墊塊采用半圓形塑料墊塊，其厚度為，以米左右的間距呈梅花形布置，用箍絲將塑料墊塊在鋼筋上綁扎牢固，防止在模板安裝時(shí)保護(hù)墊塊發(fā)生滑動(dòng)或移位。、模板安裝模板要符合結(jié)構(gòu)尺寸，保證有足夠的強(qiáng)度和剛度，并要裝拆方便。（）、模板安裝前的檢查準(zhǔn)備工作、模板安裝前，應(yīng)檢查模板板面是否平整、光潔、有無(wú)凹凸變形，并清除模板上的灰碴和管道孔內(nèi)的雜物。檢查模板焊縫處是否有開(kāi)裂破損，如有均應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊、整修合格。、模板與混凝土接觸面上應(yīng)涂脫模劑，脫模劑可采用廠制專用脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油、廢柴油混和物作脫模劑。涂刷脫模劑時(shí)應(yīng)注意油量少而均勻，做到不漏涂而板面又不積聚。、模板安裝前應(yīng)檢查各預(yù)

28、埋管處開(kāi)孔位置是否準(zhǔn)確，鑿毛是否符合要求。（）、模板試拼：欄身模板采用廠制定型鋼模，每節(jié)長(zhǎng)度米，節(jié)與節(jié)之間法蘭盤螺栓固定連接。模板運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行試拼，主要是看模板安裝后的整體效果，模板接縫處是否平順，有無(wú)縫隙和明顯錯(cuò)茬，檢查無(wú)誤后方可正常使用。經(jīng)檢查，用于本工程的模板的各部尺寸準(zhǔn)確，邊緣順直，鋼板表面有良好的光潔度，滿足實(shí)際施工需要。（）、模板安裝：利用自制平車起重架起吊運(yùn)輸安裝。內(nèi)外模板安裝時(shí)緊貼混凝土底座并用螺栓拉桿拉緊連結(jié)，下部及頂部各設(shè)置兩道拉桿，間距。模板安裝完成后進(jìn)行檢查，主要是檢查安裝尺寸是否合適，各個(gè)固定點(diǎn)（拉桿、支桿等）是否牢固可靠，模板頂面高程控制是否在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，對(duì)

29、超出標(biāo)準(zhǔn)的地方進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。模板必須采用可靠的拼縫止水措施，確保模板不漏漿，模板安裝好后，必須清理干凈，才能移交給下一道工序。使用過(guò)的模板必須經(jīng)過(guò)清潔處理后才能重新拼裝使用。預(yù)留孔洞，（如吊點(diǎn)洞）預(yù)埋件的模板要確保位置準(zhǔn)確，穩(wěn)定可靠。模板的支撐，必須有足夠剛度和強(qiáng)度，支承部位必須牢固可靠。脫模劑涂刷均勻，并且不能污染鋼筋及預(yù)埋件。在混凝土澆注過(guò)程中，必須密切注意模板的支載情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。護(hù)欄模板拆裝示意圖：模板拆裝示意圖砼澆筑()、混凝土拌和前先由工地試驗(yàn)室測(cè)定砂石材料的天然含水量，依據(jù)測(cè)定的含水量及監(jiān)理施工全過(guò)程管理人員批復(fù)的配合比計(jì)算出每盤料的施工配合比，在配合比標(biāo)識(shí)牌上注明每盤料

30、的水泥、砂、各種規(guī)格的碎石、水的質(zhì)量，然后采用電子自動(dòng)計(jì)量進(jìn)料、準(zhǔn)確的計(jì)量砂、石材料，以保證混凝土的質(zhì)量。()、混凝土澆筑采用吊車提升入模，用同廠家、同品種、同標(biāo)號(hào)和相同的混凝土配合比施工，使砼表面顏色保持一致。澆筑時(shí)按照規(guī)范及施工全過(guò)程管理人員的要求自下而上嚴(yán)格水平分層。()、用插入式振搗棒振搗?；炷琳駬v過(guò)程中不得觸模振搗，為了保證新澆注混凝土與先澆注混凝土的良好結(jié)合，并本著快插慢拔的原則，避免形成空洞，使混凝土密實(shí)。()、在混凝土澆筑過(guò)程中安排專人察看模板的支撐、接縫、拉桿等情況，檢查是否漏漿，是否跑模，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，將質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)，在混凝土澆注過(guò)程中應(yīng)按照規(guī)范要求頻率根據(jù)

31、監(jiān)理施工全過(guò)程管理人員的要求或隨機(jī)制作混凝土試件。()、砼澆筑完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除模板，人工覆蓋土工布或麻布片并澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持砼濕潤(rùn)狀態(tài)，按要求砼養(yǎng)護(hù)期不少于天。()、護(hù)欄拆模后及時(shí)(兩天)切縫，每間隔設(shè)置一道切縫，連續(xù)梁橋較長(zhǎng)時(shí)，負(fù)彎矩區(qū)段每設(shè)置一道切縫，防止混凝土拉裂，另在每跨墩頂處應(yīng)斷開(kāi)。切縫采用機(jī)械切縫，寬，深。、質(zhì)量控制要點(diǎn)()、項(xiàng)目建設(shè)周期中實(shí)行防撞護(hù)欄施工工藝流程制度，對(duì)每道工序都進(jìn)行嚴(yán)格檢查，并作好記錄。做到上道工序不清，下道工序不接。通過(guò)層層工序的控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量的達(dá)標(biāo)。()、在質(zhì)量控制過(guò)程中工作中，落實(shí)崗位質(zhì)量責(zé)任制，做到分工明確，責(zé)任到人，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量控制

32、過(guò)程中制度。()、鋼筋控制上，鋼筋型號(hào)數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，綁扎牢固，扎絲頭向內(nèi)彎曲，砼保護(hù)層厚度在。工班只有在征得質(zhì)檢人員的許可下方能切割鋼筋。橫隔擋的鋼筋綁扎要保證砼振搗時(shí)插入式振搗器能順利插入振搗。()、模板修整應(yīng)注意除銹清灰刷脫模劑，檢查模板變形情況。安裝時(shí)每節(jié)模板間盡量密貼，防止漏漿。穿拉桿的管必須下口切平，塞入海綿，并擰緊防止管上浮用的平墊螺母。施工中防止破裂漏水。()、模板與模板間的間隙一定要利用玻璃膠封死，以防漏漿。項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目要求值或允許偏差檢查方法相鄰板表面咼低差()尺量表面平整度()尺量垂直度()%且=垂線檢杳模內(nèi)尺寸()尺量軸線位移（）經(jīng)緯儀支撐面咼程（）水準(zhǔn)儀預(yù)埋件位置

33、（）尺量預(yù)埋件平面高程（）水準(zhǔn)儀其它專業(yè)預(yù)埋件位置（）尺量防撞護(hù)欄模板安裝質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)橋面調(diào)平層施工技術(shù)技術(shù)指導(dǎo)文件、準(zhǔn)備工作（）、測(cè)量放樣、測(cè)梁頂標(biāo)高縱向上，用全站儀將墩頂和樁的位置測(cè)放出來(lái)，橫向上，將各片梁的中部以及護(hù)欄邊緣的位置測(cè)放出來(lái)，然后測(cè)量各個(gè)點(diǎn)的標(biāo)高，與各點(diǎn)的設(shè)計(jì)標(biāo)高相對(duì)比，計(jì)算出調(diào)平層厚度，厚度要滿足要求。個(gè)別不滿足的位置，采用人工或風(fēng)鎬進(jìn)行鑿除，以保證調(diào)平層厚度。在保證調(diào)平層厚度的同時(shí)，同樣要保證梁頂板的厚度。（）、橋面鑿毛為保證橋面調(diào)平層與梁體形成整體，梁頂要進(jìn)行嚴(yán)格鑿毛，鑿出表面砂漿并露出骨料，清除碎渣，可使用風(fēng)鎬配合人工進(jìn)行鑿毛，但必須達(dá)到去除浮漿及軟弱松散層的目的，露

34、出密實(shí)混凝土為止。尤其是齒板處強(qiáng)度不足混凝土和積存的水泥漿必須清除。（）、橋面清洗梁頂鑿毛完成后，必須清理雜物，然后用高壓水槍將橋面沖洗干凈，確保橋面潔凈無(wú)雜物。（）、橋面調(diào)平層鋼筋組合梁橋橋面鋪裝為厚的砼調(diào)平層，鋪設(shè)冷軋鋼筋焊接網(wǎng)片，網(wǎng)片網(wǎng)眼為X,其施工方法為：項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目要求值或允許偏差檢查方法鋪裝層鋼筋網(wǎng)片質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)眼的長(zhǎng)、寬()用尺量網(wǎng)眼尺寸()用尺量對(duì)角線差()用尺量()、施工標(biāo)高帶混凝土調(diào)平層施工前，根據(jù)標(biāo)高技術(shù)交底在兩側(cè)梁端位置施工一條混凝土標(biāo)高帶，帶寬，標(biāo)高帶頂面為鋪裝調(diào)平層在該位置頂面標(biāo)高，施工標(biāo)高帶時(shí)，工程部派專人進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量，以確保頂面標(biāo)高準(zhǔn)確。施工標(biāo)高帶時(shí)，注意預(yù)埋

35、鋼筋網(wǎng)片并兩端伸出足夠長(zhǎng)度保證鋼筋網(wǎng)片橫向搭接長(zhǎng)度。nn滙果土標(biāo)高陽(yáng)j-11附圖：標(biāo)高帶布設(shè)位置示意圖()、橋面焊接鋼筋網(wǎng)片布設(shè)冷軋焊接鋼筋網(wǎng)片是工廠生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，產(chǎn)品到場(chǎng)后除需具有要求的質(zhì)保書(shū)外，還需進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)，合格后方可用于本工程。鋼筋網(wǎng)片安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件規(guī)范要求進(jìn)行，特別是網(wǎng)片間搭接長(zhǎng)度不能小于圖紙和規(guī)范要求。()、橋面鋪裝砼澆筑橋面鋪裝砼澆筑是橋面鋪裝施工的重要環(huán)節(jié)，對(duì)該工序施工作業(yè)闡述如下：.施工準(zhǔn)備該工序涉及施工人員及施工機(jī)械的合理充分安排。施工前，做好施工人員的組織落實(shí)工作，并且做到定人定位、分工明確。施工機(jī)械主要是振搗、磨平機(jī)械。澆筑時(shí)振搗采用平板振搗器振搗，振動(dòng)梁復(fù)振刮

36、平的方法進(jìn)行。振搗梁采用桁架式振動(dòng)梁。配備磨平操作平臺(tái)兩副，必須滿足磨平人員（人）的承載力，電動(dòng)磨平機(jī)臺(tái)及其它輔助設(shè)備如鐵板、木提、提漿棍等均要及時(shí)準(zhǔn)備到位。.砼澆筑砼拌和在拌和場(chǎng)集中拌制，砼攪拌車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，泵車進(jìn)行砼布料工作。砼拌和嚴(yán)格按配合比進(jìn)行，施工配合比根據(jù)所測(cè)定的砂、石料含水量作相應(yīng)調(diào)整，以確保砼拌和質(zhì)量。砼坍落度控制在左右。砼澆筑自一端向另一端澆筑，同時(shí)按橫橋向平行推進(jìn)方式進(jìn)行。砼澆筑應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：、砼布料時(shí)需均勻布料，泵車送料后應(yīng)采用人工配鐵鍬予以大致整平，絕不允許用振動(dòng)器趕料，避免造成水泥漿過(guò)分集中而出現(xiàn)表面收縮裂縫。、振動(dòng)梁或平板振搗器振搗過(guò)后，三滾軸反復(fù)滾動(dòng)拉平（三滾軸

37、兩端置于標(biāo)準(zhǔn)帶上，并要有足夠的剛度）。并用直尺刮平，使用人工在操作平臺(tái)上進(jìn)行木提抹面兩遍精平。、當(dāng)砼表面的手指下壓下沉在左右時(shí)，用磨平機(jī)磨平提漿，再用木提提漿一遍，用鐵板收光，然后用拉毛刷拉毛，拉毛要配靠尺，確保拉毛印跡平行。橋面鋪裝質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目要求值或允許偏差檢查方法強(qiáng)度（）不小于見(jiàn)試驗(yàn)資料平整度（）尺量橫坡（）士且W%水準(zhǔn)儀器測(cè)量中線高度()士水準(zhǔn)儀器測(cè)量寬度()士用尺量.養(yǎng)生拉毛小時(shí)后，用土工布覆蓋灑水養(yǎng)身，養(yǎng)護(hù)且不少于天。保持養(yǎng)生期內(nèi)橋面濕潤(rùn)。、橋面鋪裝裂縫原因分析及防治()裂縫產(chǎn)生原因分析橋面裂縫原因很多，設(shè)計(jì)理論的缺陷或假設(shè)與實(shí)際狀態(tài)相差太大。未按設(shè)計(jì)要求、施工規(guī)范的要

38、求施工，施工程序和方法不當(dāng)。自然因素影響，造成質(zhì)量達(dá)不到要求。下面僅從施工方面分析產(chǎn)生裂縫的原因。原材料和施工配合比原因水泥安定性不合格易產(chǎn)生安定性裂縫即通常所說(shuō)的龜裂。石料料徑過(guò)細(xì)導(dǎo)致砼增加了水泥用量增大了水泥砼收縮量易導(dǎo)致鋪裝層產(chǎn)生收縮裂縫。用水量過(guò)大，造成坍落度偏大，從而影響砼的早期強(qiáng)度，導(dǎo)致早期強(qiáng)度增長(zhǎng)不能抵抗溫度、干縮變形產(chǎn)生的應(yīng)力，而形成裂縫。頂面未按施工規(guī)范進(jìn)行全面鑿毛，沖洗干凈，以及澆筑時(shí)，附著式振動(dòng)器移動(dòng)太快，造成局部未完全振搗密實(shí)，導(dǎo)致橋面鋪裝與梁頂面施工縫接合不實(shí)，這些部位也會(huì)導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生或者造成脫空，在活載作用下進(jìn)一步造成碎裂。.鋼筋網(wǎng)片安裝和砼施工方法不當(dāng)鋼筋網(wǎng)片未按

39、設(shè)計(jì)要求放在鋪裝層中層，接貼梁面安裝網(wǎng)片不能起到防裂效果。操作工人在澆筑后過(guò)早停止搓平，從而引起鋪裝層出現(xiàn)干縮裂縫。夏季施工時(shí)，氣溫較高，砼初凝時(shí)間短，給施工帶來(lái)較大難度，如果砼澆筑推進(jìn)速度過(guò)快，往往砼已初凝而第二遍搓平還未進(jìn)行，而不進(jìn)行第二遍搓平正是導(dǎo)致橋面施工質(zhì)量差，產(chǎn)生裂縫的重要原因。春秋季施工時(shí)，早晚溫差較大，空氣干燥且溫度小，且多有大風(fēng)，從而導(dǎo)致砼的水分蒸發(fā)較快，如沒(méi)有有效防護(hù)措施也會(huì)導(dǎo)致砼干縮裂紋產(chǎn)生。雨季施工，如果覆蓋不及時(shí)，對(duì)剛澆筑而未終凝的橋面鋪裝層其表面水泥漿將被沖洗掉，從而影響砼質(zhì)量，而對(duì)于剛初凝強(qiáng)度不太高，氣溫較多時(shí)，突然降雨，會(huì)造成砼溫差較大，進(jìn)面造成橋面裂縫產(chǎn)生。上

40、述諸多因素偶然組合，均會(huì)造成鋪裝受到損傷，日久天長(zhǎng)橋面鋪裝裂縫會(huì)進(jìn)一步增生，從而影響橋梁運(yùn)行質(zhì)量，導(dǎo)致未竣工就進(jìn)行返工或運(yùn)行未久就進(jìn)行大修。（）橋面裂縫的預(yù)防措施為了消除橋面裂縫的產(chǎn)生，一方面優(yōu)化設(shè)計(jì)，完善設(shè)計(jì)理論，消除因設(shè)計(jì)不完善而產(chǎn)生裂縫原因，如對(duì)不對(duì)稱邊梁增加一定數(shù)量抗扭構(gòu)造鋼筋等等。另一方面，選擇合理施工方法、施工工期和嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工規(guī)范要求施工，精心管理、精心組織、精心施工、精益求精，確保每道工序按質(zhì)按量施工，下面從施工角度談?wù)勗鯓宇A(yù)防橋面鋪裝層裂縫產(chǎn)生。.原材料和配合比控制優(yōu)化水泥，選擇安定性合格、質(zhì)量穩(wěn)定，低水化熱的水泥。優(yōu)化配合比，認(rèn)真進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，用改善骨料級(jí)配降低水灰比，

41、摻加混合料材料等方法。摻入緩凝減水劑，使砼緩凝，推遲水化熱峰值出現(xiàn)，使升溫期延長(zhǎng)，有足夠的時(shí)間讓砼強(qiáng)度增長(zhǎng)，提高砼的抗拉強(qiáng)度。外摻膨脹劑，摻入一定數(shù)量的膨脹劑使砼微膨脹形成內(nèi)預(yù)應(yīng)力，抵消砼收縮產(chǎn)生的部分應(yīng)力，以防止裂縫產(chǎn)生，還可節(jié)約部分水泥，一舉兩得。.施工縫處理振動(dòng)梁移動(dòng)時(shí)應(yīng)緩慢均速，確保振搗密實(shí)。.鋼筋網(wǎng)片安裝時(shí)，下鋪設(shè)水泥墊塊，同時(shí)鋼筋網(wǎng)采用電錘將鉚釘嵌入梁體固定網(wǎng)片，防止?jié)仓^(guò)程網(wǎng)片上浮，或者采用二層逐次順序澆筑，確保鋼筋網(wǎng)位置在鋪裝層中.加強(qiáng)操作工責(zé)任心教育，提高質(zhì)量思想。.改變砼的運(yùn)輸方式，采用泵送砼，或用人工手推車運(yùn)料，以減少對(duì)砼影響。.安排合理工期及相應(yīng)季節(jié)防護(hù)措施對(duì)于冬季橋面

42、鋪裝層施工，可采取蒸汽養(yǎng)護(hù)，蒸汽養(yǎng)護(hù)升溫或降溫速度不易過(guò)快，應(yīng)控制在CC/h，以避免應(yīng)蒸養(yǎng)而引起溫差裂縫，另可采取水箱加溫，砂石料白天翻曬，晚上覆蓋延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，確保砼入模溫度大于C。夏季、雨季根據(jù)天氣預(yù)報(bào)盡量避開(kāi)雨季施工，另可制作可移動(dòng)工作棚，夏季作為遮陽(yáng)棚，雨天為遮雨棚，夏季可用冷水噴灑骨料，并對(duì)施工完畢橋面覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。春、秋季可在上風(fēng)處設(shè)噴霧設(shè)施，有效增加澆筑地區(qū)濕度，對(duì)澆筑完畢橋面噴養(yǎng)護(hù)劑自身養(yǎng)護(hù)。伸縮縫安裝施工技術(shù)技術(shù)指導(dǎo)文件、伸縮縫設(shè)置本工程伸縮縫主要采用毛勒、型伸縮縫左右幅共道，每道，共。橋面調(diào)平層以及瀝青混凝土橋面鋪裝層施工完成后，再進(jìn)行開(kāi)槽進(jìn)行伸縮縫安裝施工。以瀝青砼鋪裝層

43、來(lái)控制伸縮范圍內(nèi)砼及伸縮縫本身的平整度和標(biāo)高。伸縮縫宜在氣溫為年平均氣溫時(shí)安裝。當(dāng)安裝溫度與年平均溫度相差較大以致影響伸縮縫正常使用時(shí)，應(yīng)在制造廠家施工全過(guò)程管理人員的指導(dǎo)下，卸掉夾具，用千斤頂調(diào)正伸縮間隙，使之符合要求，再安上夾具固定好，以備安裝。安裝后的伸縮縫縫面必須平整，縱橫的坡度符合設(shè)計(jì)要求，并與兩側(cè)瀝青砼路面平順銜接。安裝前必須對(duì)伸縮縫妥善存放，不得有變形和污染。、安裝前現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作（）、熟悉圖紙和安裝操作規(guī)程，檢查、驗(yàn)收伸縮縫異型鋼的平整度、順直度和縫體間隙。（）、機(jī)械設(shè)備、小型機(jī)具配備齊全。尤其是提供施工車輛過(guò)往的過(guò)橋必須質(zhì)量堅(jiān)固、數(shù)量充足，以保證施工順利進(jìn)行。（）、配齊備足防止

44、污染路面的帆布、塑料布、膠帶等材料。（）、配齊備足養(yǎng)護(hù)用的塑料薄膜、土工布、運(yùn)水工具等。、開(kāi)槽（）、橋面瀝青砼鋪裝層完成（覆蓋伸縮縫連續(xù)鋪筑）并驗(yàn)收合格后，根據(jù)施工圖的要求確定開(kāi)槽寬度，準(zhǔn)確放樣，打上線后用切割機(jī)鋸縫、順直，鋸縫線以外的瀝青砼路面，必須仔細(xì)用塑料布覆蓋并用膠帶紙封好，以防鋸縫時(shí)產(chǎn)生的石粉污染路面。鋸縫應(yīng)整齊、順直。為了減少開(kāi)槽工作量，橋面鋪裝層應(yīng)盡量減少鋪設(shè)進(jìn)入伸縮縫內(nèi)寬度。（）、用風(fēng)鎬開(kāi)槽。開(kāi)槽深度要求至梁體頂面，應(yīng)將槽內(nèi)的瀝青砼及橋面調(diào)平層混凝土清理干凈，并將松動(dòng)的水泥混凝土鑿除干凈，應(yīng)鑿毛至堅(jiān)硬層，并用強(qiáng)力吹風(fēng)機(jī)或高壓水槍清除浮塵和雜物。開(kāi)槽后應(yīng)禁止車輛通行，嚴(yán)禁施工人員

45、踩踏槽兩側(cè)邊緣，以免槽兩側(cè)瀝青砼受損。（）、梁端與蓋梁倒間隙內(nèi)的雜物，尤其是砼塊必須清理干凈，然后用泡沫塑料填塞密實(shí)。（）、理順、調(diào)整槽內(nèi)預(yù)埋筋，對(duì)漏埋或折斷的預(yù)埋筋應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，統(tǒng)一采用植筋膠或環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行鋼筋補(bǔ)植，補(bǔ)植深度不小于。（）、開(kāi)槽后產(chǎn)生的所有棄料必須及時(shí)清理干凈，確保施工現(xiàn)場(chǎng)整潔。、型鋼伸縮縫縫體安裝（）、伸縮縫安裝之前，安裝時(shí)的實(shí)際氣溫與出廠時(shí)的溫度有較大出入時(shí)，須調(diào)整組裝定位空隙值，伸縮縫定位寬度誤差為，要求誤差為同一符號(hào)，不允許一條縫不同位置上同時(shí)出現(xiàn)正負(fù)誤差。（）、型鋼定位是伸縮縫裝置的關(guān)鍵，直接影響平整度及強(qiáng)度。型鋼安裝時(shí)先定伸縮縫裝置中心線，根據(jù)施工當(dāng)時(shí)氣溫定出安裝縫寬

46、，再根據(jù)實(shí)際橋面縱橫坡定出型鋼頂面高程，使用角鋼進(jìn)行定位并采用鋼筋將伸縮縫型鋼與預(yù)埋件焊接固定。待全部定位完成后再全部焊接固定。用高質(zhì)量的焊條，逐條焊接，焊接時(shí)宜先焊接頂面，再焊?jìng)?cè)面，最后焊底面，要分層焊接，確保質(zhì)量，并及時(shí)清除焊渣。（）、綁扎頂層分布鋼筋，澆筑過(guò)渡段鋼纖維混凝土，混凝土必須振搗密實(shí)，平整無(wú)蜂窩，混凝土要求一次性澆筑完成?；炷吝_(dá)到一定強(qiáng)度后安裝橡膠條，為了方便橡膠條安裝，一般選擇在氣溫較低時(shí)段進(jìn)行安裝。橋頭搭板施工技術(shù)技術(shù)指導(dǎo)文件施工工藝：下承層檢測(cè)一鋼筋綁扎一安裝模板一澆筑砼一養(yǎng)護(hù)橋頭搭板鋼筋和混凝土的施工參照上面所述進(jìn)行施工，砼在澆注的過(guò)程中按照?qǐng)D紙要求分塊進(jìn)行施工，但施

47、工時(shí)注意以下幾點(diǎn)：、橋頭搭板下的路基及墊層的壓實(shí)度和強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求。、橋頭搭板砼在臺(tái)后填土穩(wěn)定檢測(cè)合格后再澆筑。施工時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙控制搭板兩端高程，模板支立牢固、順直。并在報(bào)監(jiān)理施工全過(guò)程管理人員驗(yàn)收。、施工中鋼筋的位置定位要準(zhǔn)確，鋼筋的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。枕梁位置要按照施工設(shè)計(jì)圖施工。搭板與橋臺(tái)的連接（預(yù)埋鋼筋）要按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作，位置要準(zhǔn)確。、澆筑過(guò)程中振搗密實(shí)，完畢后，及時(shí)收面養(yǎng)生，保證搭板的表面平整，邊緣順直。搭板混凝土澆筑完成后橫橋向進(jìn)行拉毛處理，間距為cmcm，深度為mmmm。拉毛的時(shí)間要嚴(yán)格地進(jìn)行控制，要在初凝前進(jìn)行。泄水管安裝施工技術(shù)技術(shù)指導(dǎo)文件橋面排水系統(tǒng)要

48、求能快速順暢排除橋面的雨水，減少水流對(duì)行駛車輛的影響，排水施工要求外觀簡(jiǎn)潔，橋面部分不影響行車。施工步驟如下：、在橋面瀝青施工時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙要求預(yù)留泄水管安裝孔，孔的尺寸要與落水管的尺寸一致，孔壁垂直。施工員要認(rèn)真檢查進(jìn)水孔的尺寸，發(fā)現(xiàn)有不符合設(shè)計(jì)尺寸的盡快鑿除修整。、泄水管下料要準(zhǔn)確，要保證彎頭部分尺寸，避免彎頭部分發(fā)生翹曲。、進(jìn)水口柵欄應(yīng)比橋面鋪裝略低（低約），以利橋面收水，下端按設(shè)計(jì)圖紙要求和地面排水溝接順。五、技術(shù)保證措施、認(rèn)真組織有關(guān)人員對(duì)圖紙進(jìn)行研究與現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)工作。要求全體施工技術(shù)人員全面了解設(shè)計(jì)意圖，施工中能夠真正貫徹設(shè)計(jì)意圖。做好圖紙會(huì)審、工前技術(shù)交底、工中檢查指導(dǎo)和工后匯總報(bào)告

49、評(píng)比工作，使每道工序有標(biāo)準(zhǔn)、有驗(yàn)收、有結(jié)論。、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)管理制度，對(duì)關(guān)鍵工序制定出詳細(xì)的施工工藝，以確保施工質(zhì)量。、認(rèn)真做好各項(xiàng)工程的試驗(yàn)工作，及時(shí)提供現(xiàn)場(chǎng)施工的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。實(shí)驗(yàn)人員要經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)格把關(guān)，按規(guī)范要求的抽檢數(shù)進(jìn)行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正并采取補(bǔ)救措施。每批新進(jìn)場(chǎng)的材料，都必須認(rèn)真檢驗(yàn)，合格后方可使用。、優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，做到科學(xué)施工。信息反饋及時(shí)，適時(shí)調(diào)整和優(yōu)化施工計(jì)劃，確保工序按時(shí)或提前完成。、編制詳細(xì)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和各分項(xiàng)工程施工組織技術(shù)指導(dǎo)文件，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，報(bào)監(jiān)理施工全過(guò)程管理人員批準(zhǔn)后指導(dǎo)施工。、做好施工測(cè)量放樣工作，堅(jiān)持換手復(fù)測(cè)，確保路線及各構(gòu)件

50、定位準(zhǔn)確。、實(shí)行項(xiàng)目總施工全過(guò)程管理人員技術(shù)崗位負(fù)責(zé)制，對(duì)技術(shù)總負(fù)責(zé)，行使技術(shù)否決權(quán)。六、質(zhì)量控制過(guò)程中措施質(zhì)量保證體系建立健全質(zhì)量保證體系，項(xiàng)目經(jīng)理部成立質(zhì)量保證體系領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，總施工全過(guò)程管理人員和副經(jīng)理任副組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)全項(xiàng)目質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)工作。工程部各職能部室及分部作為質(zhì)量保證體系小組成員全過(guò)程參與質(zhì)量控制過(guò)程中。質(zhì)量控制具體措施、現(xiàn)場(chǎng)分項(xiàng)工程完工后，先由具體施工人員根據(jù)施工規(guī)范復(fù)檢報(bào)請(qǐng)監(jiān)理施工全過(guò)程管理人員抽檢合格批準(zhǔn)后，方能轉(zhuǎn)入下道工序施工。、工程質(zhì)量與獎(jiǎng)懲掛鉤，對(duì)操作人員和管理人員獎(jiǎng)懲分明。、定期進(jìn)行質(zhì)量活動(dòng)和做好質(zhì)量活動(dòng)記錄卡。、關(guān)鍵工序加強(qiáng)檢測(cè)力度，檢測(cè)頻率。、在施工全

51、過(guò)程中，要堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的思想，視工程質(zhì)量為生命，認(rèn)真依照招標(biāo)文件所明確的各項(xiàng)施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和各項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)組織實(shí)施。、健全組織、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)。、制度落實(shí)是創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)的重要途徑，在質(zhì)量控制過(guò)程中工作中，要堅(jiān)持切實(shí)貫徹執(zhí)行規(guī)章制度，努力做到質(zhì)量控制過(guò)程中工作規(guī)范化、制度化。在定期質(zhì)量檢查方面，堅(jiān)持做到項(xiàng)目經(jīng)理部第月檢查一次，對(duì)每次檢查情況及時(shí)匯總報(bào)告通報(bào)，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，使工程質(zhì)量通過(guò)定期檢查行到有效控制。質(zhì)量通病預(yù)防、避免砼表面出現(xiàn)蜂窩、麻面的措施、砼攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。、加強(qiáng)砼塌落度、和易性控制。、所有護(hù)欄均采用定型鋼模板，模板定期指定專人進(jìn)行維修清理

52、，使用時(shí)必須刷脫模劑，脫模劑要涂刷均勻。、搗實(shí)砼拌和物時(shí)，砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層砼均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。插入式振搗棒移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的倍。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層砼厘米。、砼澆筑時(shí)嚴(yán)格掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間，合適的振搗時(shí)間由下列現(xiàn)象來(lái)判斷：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，砼表面出現(xiàn)水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實(shí)。、砼灌注過(guò)程中注意經(jīng)常檢查模板、支架、堵縫等情況。、避免出現(xiàn)混凝土缺棱掉角的措施、模板必須涂刷脫模劑，以利于拆模，砼澆筑后應(yīng)認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。、拆除砼圬工結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時(shí)，確保砼強(qiáng)度已達(dá)到施工規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)。、拆模時(shí)文明施工，不能用力過(guò)猛過(guò)

53、急，注意保護(hù)棱角。、加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的砼陽(yáng)角，拆模后用角鋼等將陽(yáng)角保護(hù)好，以免碰傷。、避免鋼筋保護(hù)層不夠的措施、采用工廠生產(chǎn)的專業(yè)墊塊用于施工控制，同時(shí)要人為對(duì)已合模板的鋼筋保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)需要加墊塊的地方，主要檢查仔細(xì)即可。、在澆筑混凝土前，必須對(duì)鋼筋保護(hù)層再次進(jìn)行檢查，合格后方可澆筑混凝土。、優(yōu)化混凝土施工工藝，事先應(yīng)確定澆筑技術(shù)指導(dǎo)文件、施工順序、路徑、分層等。減輕混凝土入模時(shí)對(duì)鋼筋與模板間沖擊力，盡量避免觸碰到鋼筋、模板，嚴(yán)禁采用振搗鋼筋協(xié)助下料。施工單位安排專人護(hù)模，及時(shí)校正模板、修整已移位的墊塊或支撐。七、安全保證措施成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)

54、小組，項(xiàng)目經(jīng)理為第一安全負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總施工全過(guò)程管理人員、工程部，合同部，質(zhì)檢部，財(cái)務(wù)部，物機(jī)部，測(cè)控部，技術(shù)組，成本組，安全管理部，試驗(yàn)室。作業(yè)隊(duì)設(shè)置：個(gè)砼作業(yè)隊(duì)，個(gè)鋼筋作業(yè)隊(duì)，個(gè)下構(gòu)作業(yè)隊(duì)，個(gè)上構(gòu)作業(yè)隊(duì)。詳見(jiàn)（安全生產(chǎn)組織組織圖）在施工中，我們將采取如下措施：合同段安全生產(chǎn)保證體體系框圖、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家頒發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)查律法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范經(jīng)濟(jì)保證則和要求。堅(jiān)持“安全第一、預(yù)則和要求。堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的安全方針業(yè)。專遵守勞教育普嚴(yán)及格教育安全員必須經(jīng)安全員必須特殊教育聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)指揮期檢一常進(jìn)入和制止，對(duì)屢教不改者給予批評(píng)人LBL工程部每月一次檢查，佩帶好安全防護(hù)用品，按規(guī)范作分部每周一次檢查I施工現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)違章作、及罰款處理班