橋面鋪裝及防撞護(hù)欄的

1、橋面鋪裝及防撞護(hù)欄的施工方案一、工程概況（1）橋面鋪裝XX路特XX中心里程為K35+262.55，橋面鋪裝設(shè)計(jì)厚度分為 10cm、5cm 兩種類型，砼的標(biāo)號(hào)為 C40， 全橋橋面鋪裝面積5856m2，橋面鋪裝采用冷扎鋼筋網(wǎng)片，規(guī)格為 L7,在空心 板梁結(jié)構(gòu)連續(xù)部分采用 16鋼筋作為加強(qiáng)鋼筋。（ 2）防撞護(hù)欄全橋防撞護(hù)欄分為兩種，外側(cè)為砼護(hù)欄，內(nèi)側(cè)為波形護(hù)欄，全橋砼護(hù)欄1321.8m，波型護(hù)欄1321.8m。工程數(shù)量I級(jí)鋼筋8.486T, H級(jí)鋼筋123.44T, C30砼683.31m3。二、橋面鋪裝施工方案在空心板梁梁頂及現(xiàn)澆箱梁橋面的標(biāo)高、寬度及軸線偏位驗(yàn)收合格后澆筑 鉸縫混凝土，綁扎橋面

2、鋼筋網(wǎng)片，澆筑混凝土行走帶，待混凝土行走帶強(qiáng)度達(dá) 到 80%后澆筑橋面鋪裝混凝土，混凝土在拌和站集中拌和，罐車運(yùn)輸，人工攤 鋪，振動(dòng)梁振搗，鋼滾筒滾壓，人工收面掃毛，灑水養(yǎng)生直至混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%。1 、上道工序的驗(yàn)收在進(jìn)行橋面鋪裝前要對前道工序進(jìn)行驗(yàn)收，即分別對現(xiàn)澆箱梁橋面和空心 板梁梁頂?shù)膶挾?、?biāo)高、軸線進(jìn)行驗(yàn)收，并報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后才能進(jìn) 行橋面鋪裝的施工工作。2、空心板梁的澆縫砼的施工：先對空心板板縫待澆部位進(jìn)行清理和鋼筋的校位，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格 后，才能進(jìn)行澆注工作，特別注意在澆縫前進(jìn)先應(yīng)對空心板梁邊板進(jìn)行位置固 定，分別在內(nèi)外邊梁和擋塊處安裝木楔限位，同時(shí)在空心板梁

3、上部吊環(huán)處焊連 接鋼筋，共分別連接 3 片空心板梁是之成為一個(gè)整體，然后才可澆縫。3、xx 鋼筋網(wǎng)安裝：澆縫完成后，待澆縫砼再達(dá)到一定強(qiáng)度后，進(jìn)行鑿毛沖洗，再對空心板橋 面預(yù)埋筋 N13 進(jìn)行校正就位，用吊車?yán)湓摻罹W(wǎng)片，冷扎鋼筋網(wǎng)片面凈保護(hù)層 為2.5cm，下保護(hù)層為5.9cm,下保護(hù)層的尺寸控制用馬凳鋼筋來控制，間距初步定為1M，梅花形布置根據(jù)布灰時(shí)料斗的容量、布灰間距在布灰位置馬凳間距可適當(dāng)調(diào)整，以 確保保護(hù)層尺寸的準(zhǔn)確。鋪裝搭接長度不小于焊網(wǎng)片的規(guī)范要求。主要受力方 向搭接長度不小于1.2La,且不小于200mm，搭接區(qū)內(nèi)每張網(wǎng)片的橫向鋼筋不小于 1根，兩網(wǎng) 片最外邊橫筋之間的搭接長度

4、不小于 50mm。4、澆注砼帶：冷扎鋼筋網(wǎng)片安裝完成后,經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后,分別在組合式護(hù)欄內(nèi)側(cè)和波形底座內(nèi)側(cè)做寬為100cm的砼走行帶，其中：（ 1 ）外側(cè)組合式護(hù)欄外側(cè)組合式護(hù)欄砼走行帶應(yīng)從護(hù)欄內(nèi)側(cè)向里10cm處起做100cm砼走行帶,標(biāo)高控制按1.5M 間距控制，對橋面設(shè)計(jì)標(biāo)高的計(jì)算應(yīng)反復(fù)復(fù)核，由于橋面?zhèn)仍O(shè)點(diǎn)位較 多應(yīng)嚴(yán)格遵守精側(cè)程序，倒手觀測，確保測量結(jié)果無誤。同時(shí)為減小測量誤 差，在標(biāo)高側(cè)設(shè)完成后，拉線取多點(diǎn)控制的方法，以保證砼頂面標(biāo)高的有效控 制，澆注砼同橋面鋪裝砼標(biāo)號(hào)，當(dāng)砼澆注完成后，需用鐵模受面壓光。（ 2）內(nèi)側(cè)波形底座內(nèi)側(cè)波形底座處的砼走行帶從波形底座里側(cè)向內(nèi)做100

5、cm 的同橋面鋪裝砼標(biāo)號(hào)，其它要求同內(nèi)容（1）。（3）由于橋面鋪裝砼澆注方案擬采用兩種，方案一：為半副橋 12M 寬一次性澆注，用平板振動(dòng)器配全副鋼滾來完成，則采用內(nèi) 外側(cè)護(hù)欄處設(shè)砼走行帶的方法，如上所述。方案二：為每半幅橋分兩次澆注，每次澆注 6M 左右寬，這樣就需在半幅橋的中央 再設(shè)一條走行帶，該走行帶擬用下用“ U”鋼筋反焊支撐14號(hào)槽鋼反扣來制作，方法為從外側(cè)護(hù)欄里側(cè)向內(nèi)量取6.05M得一縱向中線，沿中線左右各分 6cm （中線范圍內(nèi)馬凳間距為50cm 一道）沿中線50cm在橋面上側(cè)出標(biāo)高，根據(jù)對應(yīng)的設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算差值，定出中 走行帶的頂咼，用頂咼減去槽鋼背厚，即為“ U型鋼筋的頂咼，在

6、標(biāo)咼側(cè)設(shè)完成后，拉線取多點(diǎn)控制的方法來控制標(biāo)咼，完成“ U型鋼筋后，用槽鋼反扣即完成中走行帶的制作?？傊?，應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)咼和走行帶頂面平整度，在澆筑橋面時(shí)靠里側(cè)需鑿毛 沖洗。5、鋪裝層砼澆注：（ 1）在進(jìn)行砼施工前對所用原材料等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并報(bào)試驗(yàn)監(jiān)理工程師 合格后方可用于本工程。（ 2）砼拌和砼原材料：原材料自檢及監(jiān)理抽檢均合格后，方可用于工程施工中。水泥、砂、石料 的數(shù)量要充足，不得出現(xiàn)原材料不足而影響施工正常進(jìn)行的情況。砼施工機(jī)械：砼拌和機(jī)械采用JS50C型強(qiáng)制式攪拌機(jī)，在砼施工前，機(jī)械均需運(yùn)行正常, 且有適當(dāng)數(shù)量的備用機(jī)械機(jī)具。砼拌合的注意事項(xiàng)：校驗(yàn)計(jì)量器具，并在計(jì)量器具前標(biāo)明施工配合

7、比。嚴(yán)格按照批復(fù)的施工 配合比進(jìn)行施工。精確計(jì)量，確保配合比的準(zhǔn)確實(shí)施。在砼拌合前先對拌合機(jī)，混凝土運(yùn)輸車輛吊斗進(jìn)行灑水濕潤。嚴(yán)格控制砼的拌合用水，對加水繼電器要及時(shí)校核，確保水灰比的正確， 以防因水灰比控制不嚴(yán)而影響混凝土的強(qiáng)度和混凝土的外觀質(zhì)量。按照規(guī)范要求，每盤砼的拌合時(shí)間不得少于 2分鐘，嚴(yán)格控制拌合時(shí) 間，確保砼拌合的和易性和均勻性。（3）砼的運(yùn)輸砼的運(yùn)輸平面運(yùn)輸采用翻斗車運(yùn)輸，垂直運(yùn)輸用16T吊車運(yùn)輸。（4）砼澆注方案一：澆注砼時(shí)先從橋臺(tái)一端向另一端平鋪澆注，澆注一段距離后，由人工拖動(dòng) 平板式振動(dòng)器逐行振動(dòng)。以使鋪裝砼密實(shí)，砼略高于橋面設(shè)計(jì)高度，再采用鋼 滾筒，（鋼滾筒長度為11.

8、6M），兩側(cè)置于已成形的砼帶上，由兩個(gè)人來回拖行滾動(dòng)，滾動(dòng)時(shí)對于 砼面較低的部位則由人工鏟砼熟料補(bǔ)平使砼頂面標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。然后再向前繼續(xù)澆注，平板式振動(dòng)器振動(dòng)使 砼密實(shí)，鋼滾筒滾壓，如此反復(fù)直完成橋面鋪裝的施工。方案二： 澆注砼半幅橋分為兩部分完成，擬先完成靠外側(cè)護(hù)欄處部分寬度為4. 95M ，現(xiàn)由橋臺(tái)一端向另一端平鋪澆注，澆注一段后由人工拖動(dòng)振動(dòng)杠， 振動(dòng)杠一端置于砼走行帶上，一端置于槽鋼走行帶上，以一速度來回拖動(dòng)，邊 行走邊振動(dòng)，砼高的部位堆于振動(dòng)杠前的由人工鏟開，砼低部位由人工鏟砼熟 料補(bǔ)平。用兩種方案對于斜交橋走行帶的短邊應(yīng)延長至另一走行帶同長。6、收面掃毛：砼澆注完成后，即開始用

9、鋼模子收毛，再用硬掃把掃毛，以利于砼和上層 瀝青路面的銜接，掃毛的紋路應(yīng)以整齊美觀為準(zhǔn)。7、養(yǎng)生：混凝土澆筑完成后，在定漿后盡快進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生。選用灑水外覆土工布的 作法，當(dāng)進(jìn)入冬季施工時(shí)，在土工布上覆蓋稻草進(jìn)行保溫養(yǎng)生，灑水需從波形 護(hù)欄處向土工布下灑水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不得少于 7 天。根據(jù)氣溫、風(fēng)力覆蓋情 況決定灑水的頻率。由專人負(fù)責(zé)定期灑水，保持砼表面處于濕潤狀態(tài)。三、防撞護(hù)欄的施工方案：1 、施工準(zhǔn)備：（1）待鋪裝砼達(dá)一定強(qiáng)度后，才可進(jìn)行外側(cè)防撞護(hù)欄和內(nèi)側(cè)護(hù)欄座的施 工。（2）內(nèi)外側(cè)護(hù)欄模板均采用定型鋼模，在鋼模加工完進(jìn)場后，對鋼模進(jìn)行 試拼驗(yàn)收，對幾何尺寸，模板表面平整度，拼接接搓等項(xiàng)目

10、進(jìn)行驗(yàn)收，有問題 及時(shí)改裝處理。（ 3）對鋼模修正完成后，再對模板面板進(jìn)行打磨除銹，涂脫模劑以待用。2、鋼筋加工：（1）對進(jìn)場鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，自檢合格后并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，才可 用于本工程。（2）鋼筋到場后，原材料必須分門別類的存放于鋼筋棚內(nèi)，注意防潮、防 曬、防污染。（ 3）對鋼筋加工，尤其外側(cè)護(hù)欄的 鋼筋應(yīng)嚴(yán)格放大樣進(jìn)行現(xiàn)場加 工，先制作一個(gè)尺寸準(zhǔn)確，并使模板安裝順利無礙，才可成批加工。（ 4）對加工成的鋼筋成品和半成品應(yīng)分類，掛牌堆放。3、鋼筋的安裝：（ 1）先由技術(shù)人員對施工人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底，交代鋼筋安裝施工的先 后順序明確技術(shù)規(guī)范要求，強(qiáng)調(diào)施工注意事項(xiàng)，使作業(yè)施工人員人人心中

11、有 數(shù)。（2）安裝時(shí)外側(cè)護(hù)欄先每隔5m安裝一層鋼筋，并反復(fù)檢查鋼 筋的位置的準(zhǔn)確性，確保準(zhǔn)確無誤后，再分別在 鋼筋的頂面，側(cè)面拉線定 位，依次安裝其它鋼筋。（內(nèi)側(cè)護(hù)欄鋼筋的方法參照上述方法進(jìn)行）（ 3）護(hù)欄鋼筋安裝，焊接量較大，電焊工均需持證上崗，焊條均采用506焊條使焊，且焊長度均需滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，優(yōu)先采用雙面焊，焊接長度 10d（ 4）最后再按設(shè)計(jì)位置，安裝預(yù)埋鐵件。4、模板支立：（ 1 ）鋼筋安裝完成后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢查合格后才可進(jìn)行模板的支立。(2)由測量班每隔 4m 分別測設(shè)出模板的邊線點(diǎn)和內(nèi)側(cè)邊線點(diǎn)，再由模板 組彈出模板內(nèi)側(cè)邊線。定型模板每4m 節(jié)，每4m為一個(gè)支立單元，內(nèi)外側(cè)支立完成后即 可臨時(shí)固定。( 4)一個(gè)砼澆注段支立完成后，再統(tǒng)一拉線進(jìn)行模板的校正就位。自檢合 格后再報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后才進(jìn)行下行砼的澆筑工程。( 5)模板的加固采用上下各有一道拉模筋，下部支撐用在拉模筋附近位置 焊鋼筋支撐頭鋼筋，鋼筋頭之間的距離同護(hù)欄底設(shè)計(jì)寬度。上部支撐拉模筋附 近位置加工“n型支撐，支撐外距尺寸同設(shè)計(jì)寬度。5、砼的澆筑：( 1)所有原材料按批量進(jìn)行自檢及監(jiān)理抽檢均合格后，才可用本工程中。( 2)澆筑砼前對模板內(nèi)的雜物進(jìn)行徹底的清除，并灑水濕潤。( 3)砼澆注擬用 “斜搓”澆注，砼振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞模板，同時(shí)禁止將振動(dòng)棒