現(xiàn)澆箱梁施工工藝(內(nèi)附)

1、A匝現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工方案一、編制依據(jù)1、建設(shè)部建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例（中華人民共和國國務(wù)院令第393 號）；2、交通部公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范（JTJ076-95）； 3、相關(guān)技術(shù)規(guī)范及圖紙。4、其它相關(guān)的內(nèi)部安全生產(chǎn)文件。二、工程概況湖北宜昌到巴東高速公路第十合同段位于湖北省宜昌市夷陵區(qū)霧渡河鎮(zhèn)，起點為K62+340，終點為K67+540，標(biāo)段全長5.20Km。霧渡河互通AK0+160匝道橋分為兩聯(lián)，上部構(gòu)造采用普通鋼筋砼等截面連續(xù)箱梁；下部構(gòu)造按徑向布置，橋臺采用肋板式橋臺以及樁柱式輕臺配樁基礎(chǔ)。本橋上部構(gòu)造為等截面單箱三室斷面，箱梁頂寬15.5米，底寬11.5米，懸臂長2.0米；普通鋼

2、筋砼箱梁高度1.3米；腹板厚度0.5米，頂板厚度0.25米，底板厚度0.22米，中橫梁寬1.6米，端橫梁寬1.0米。全橋箱梁C40混凝土1723.3m，10鋼筋248.1Kg,12鋼筋71930.0Kg,16鋼筋227650.2Kg,28鋼筋261627.5Kg。三、施工布署3.1橋梁施工負(fù)責(zé)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，A匝道由橋梁一工區(qū)負(fù)責(zé)施工，工區(qū)配備一名工區(qū)長，負(fù)責(zé)所轄區(qū)段內(nèi)的工程進度、工程質(zhì)量管理以及地方協(xié)調(diào)。3.2 施工組織機構(gòu)項目經(jīng)理部及工區(qū)主要負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理： 陽正茂 試驗室主任： 劉青海項目副經(jīng)理： 代俊豐安全部部長： 彭軍項目總工： 趙陽環(huán)保部部長： 廖永梅項目副經(jīng)理： 陳華財務(wù)部部長

3、： 武傳新工程部部長： 黃明測量工程師： 譚立斌質(zhì)檢部部長： 余玨一工區(qū)負(fù)責(zé)人： 曾偉辦公室主任： 關(guān)可剛一工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人：周吉3.3安全生產(chǎn)組織機構(gòu)建立了安全生產(chǎn)保證體系，成立了安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理為安全第一責(zé)任者，設(shè)項目副經(jīng)理主管安全生產(chǎn)，下設(shè)安全部，配備專職安全員。各工區(qū)建立了相應(yīng)的安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組，工區(qū)長為安全第一責(zé)任者，配備專職安全員，各班組設(shè)置兼職安全員，負(fù)責(zé)開展各項安全工作。項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：陽正茂副組長：陳華成 員：黃明 余玨 關(guān)可剛 劉青海 王丙新 廖永梅 武傳新 譚立斌 曾偉 周吉專職安全員： 彭軍四、箱梁現(xiàn)澆施工方案霧渡河互通AK0+160匝

4、道橋上部構(gòu)造均為C40鋼筋砼現(xiàn)澆箱梁?，F(xiàn)澆箱梁采用滿堂支架現(xiàn)澆，滿堂支架采用預(yù)壓重量為箱梁自重的120%，以消除支架的塑性變形。（一）地基處理霧渡河互通AK0+160匝道橋橋下用用人工配合鏟車、挖掘機等分級整平并夯實，便于施工。霧渡河互通AK0+160匝道橋：人工配合挖掘機清除支架范圍內(nèi)的建筑垃圾，并進行整平、夯實，壓實度達到90以上；地表橫坡、縱坡（橋臺錐坡）較陡時，要開挖臺階，臺階寬度不小于2米，并用小型夯實機夯實。分層填筑開山料至事先確定的標(biāo)高，用振動壓路機碾壓，壓實度達到95以上。地基頂部必須平整，并且周圍必須開挖平水溝、集水井，防止地基積水，降低承載力,同時做好雨季期間的排水工作。滿

5、堂支架下基礎(chǔ)墊層采用15cm厚C15混凝土澆筑。測量人員用全站儀放樣出箱梁在地基上的豎向投影線，并用白灰撒上標(biāo)志線，現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)投影線定出箱梁的中心線，同樣用白灰線做上標(biāo)記。根據(jù)中心線向兩側(cè)對稱布設(shè)碗扣支架。布設(shè)立桿墊塊：根據(jù)立桿位置布設(shè)立桿墊板，墊板采用10mm小鋼板，使立桿處于墊板中心，墊板放置平整、牢固，底部無懸空現(xiàn)象。 （二）安裝支架混凝土澆筑完成后，做好養(yǎng)護，養(yǎng)護到期后，開始搭設(shè)支架，在交叉點處支立碗扣式鋼支架。本支架采用“碗扣”式滿堂腳手架，其結(jié)構(gòu)形式如下：縱向立桿間距為90cm，橫向立桿間距60cm間距布置，翼板處間距按照80cm布置，在高度方向每間隔1.2m設(shè)置一排縱、橫向聯(lián)

6、接腳手鋼管，使所有立桿聯(lián)成整體，為確保支架的整體穩(wěn)定性，在每三排橫向立桿和每三排橫向立桿各設(shè)置一道剪刀撐。在地基處理好后，按照施工圖紙進行放線，縱橋向鋪設(shè)好枕木，便可進行支架搭設(shè)。支架搭設(shè)好后，測量放出幾個高程控制點，然后帶線，用切割機將多余的腳手管割除，在修平的立桿上口安裝可調(diào)頂托，可調(diào)頂托是用來調(diào)整支架高度和拆除模板用的，本支架使用的可調(diào)頂托可調(diào)范圍為30cm左右。為了安裝模板的方便，按照底板寬度11.5米計算，搭設(shè)寬度兩邊各預(yù)留0.75米工作平臺，加上翼板2個2.0米，總計搭設(shè)寬度17.0米，以方便工人操作和確保安全。同時，根據(jù)地形，在一聯(lián)的一端應(yīng)設(shè)置人工踏步，以方便工人上下支架。 （三

7、）鋪設(shè)底模底模板采用15mm厚高強度竹膠板，模板在安裝之前進行全面的涂刷脫模劑。底板橫坡按設(shè)計圖紙規(guī)定的（-5%2%）橫坡，橫向?qū)挾纫笥诹旱讓挾?，梁底兩?cè)模板要各超出梁底邊線不小于5cm，以利于在底模上支立側(cè)模。模板之間連接部位采用海綿膠條以防漏漿，模板之間的錯臺不超過1mm。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯縫現(xiàn)象。底模板鋪設(shè)完畢后，進行平面放樣 ，全面測量底板縱橫向標(biāo)高，縱橫向間隔5m檢測一點，根據(jù)測量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計標(biāo)高。底板標(biāo)高調(diào)整完畢后，再次檢測標(biāo)高，若標(biāo)高不符合要求進行二次調(diào)整。 （四）支架預(yù)壓底模鋪設(shè)后立即逐孔進行支架預(yù)壓，以消除塑性變形。為減少支架變形及地基沉降對現(xiàn)澆箱梁

8、線形的影響，在縱橫梁安裝完畢后進行支架預(yù)壓施工。預(yù)壓采用混凝土預(yù)制塊與恒重沙袋相互補充實施，預(yù)壓范圍為箱梁底部，重量不小于當(dāng)孔箱梁總重的1.2倍。因懸臂板本身重量較輕，可根據(jù)實測的預(yù)壓結(jié)果，對懸臂板模板的預(yù)拱度作相應(yīng)調(diào)整。混凝土預(yù)制塊尺寸定為2.5米（寬）*2米（長）*0.35米（高）共40塊，2.5米（寬）*2米（長）*0.45米（高）共20塊，預(yù)壓恒重沙袋共80袋，在各項準(zhǔn)備工作做好后，采用吊車吊裝預(yù)制塊進行預(yù)壓。 1、加載順序：由兩端向中間開始分三級加載，第一、二次分別加載總重的30%，第三次加載總重的40%。 2、預(yù)壓觀測：觀測位置設(shè)在每跨的L/2，L/4處及墩部處，每組分左、中、右三

9、個點。在點位處固定觀測桿，以便于沉降觀測。 采用水準(zhǔn)儀進行沉降觀測，布設(shè)好觀測桿后，加載前測定出其桿頂標(biāo)高。沉降觀測過程中，每一次觀測均找測量監(jiān)理工程師抽檢，并將觀測結(jié)果報監(jiān)理工程師認(rèn)可同意。第一次加載后，每2個小時觀測一次，連續(xù)兩次觀測沉降量不超過3mm，且沉降量為零時，進行第二次加載，按此步驟，直至第三次加載完畢。在專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮下，連續(xù)進行了48小時預(yù)壓，預(yù)壓結(jié)束后，工程技術(shù)人員對預(yù)壓變形值進行了測定計算，第三次加載沉降穩(wěn)定后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可進行卸載。 3、卸載：卸載應(yīng)兩端對稱進行。由跨中向兩端對稱卸載，卸載的同時繼續(xù)觀測，卸載完成后記錄好觀測值以便計算支架及地基綜合變形。根據(jù)觀

10、測記錄，整理出預(yù)壓沉降結(jié)果，調(diào)整碗扣支架頂托的標(biāo)高來控制箱梁底板及懸臂的預(yù)拱高度。 （五）綁扎底板、腹板及頂板的鋼筋骨架鋼筋在鋼筋制作場地下料、切斷、彎制成型，運至施工現(xiàn)場后，采用吊車將鋼筋半成品運至底模上，綁扎成型。在底板澆筑完成后，立即開始綁扎頂板鋼筋，綁扎完畢后澆筑頂板混凝土。（六）安裝側(cè)模板側(cè)模采用竹膠板拼裝而成，模板后采用483.5的鋼管及工字鋼來加固模板。側(cè)模板和翼緣板模板采用1.5cm厚高強度竹膠板，根據(jù)測量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝側(cè)模板。側(cè)模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。在側(cè)模板外側(cè)背設(shè)縱橫方木背肋，用鋼管及扣件與支架連接，用以支撐固定側(cè)模板

11、。 翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同，外側(cè)擋板安裝與側(cè)模板安裝相同。擋板模板安裝完畢后，全面檢測標(biāo)高和線型，確保翼緣板線型美觀。 （七）封頭模板和翼緣端模板端橫隔板封頭模板采用玻璃鋼竹膠板，施工接縫處縫頭模板采用竹膠板制作。同時應(yīng)注意伸縮端縫預(yù)留槽區(qū)翼緣板混凝土的厚度。（八）外側(cè)模板和翼緣模板 為確保外觀美觀，本箱梁外側(cè)模板和翼緣模板采用玻璃鋼竹膠板，為調(diào)模、脫模方便，模板外側(cè)每道背帶上設(shè)有3根可調(diào)絲桿用來支撐模板，確保模板在澆注砼時不向外傾倒?？烧{(diào)絲桿的上端與模板采用鉸聯(lián)結(jié)，下端與翼緣模板下方的橫向I14工字鋼鉸聯(lián)結(jié)，每塊模板下方的3根橫向工字鋼通過鋼筋連成整體，橫向工字鋼安裝在順橋向

12、外側(cè)模行走軌道上（縱向I14工字鋼）。為確保模板整體不向外滑移，翼緣模板下方的橫向工字鋼與底板下方的橫向工字鋼通過“C-C”型緊索具連接在一起，如此一來，澆注砼時兩側(cè)腹板砼向外的脹力可以相互抵消。由于箱梁位于曲線上，根據(jù)模板的實際尺寸拼裝來調(diào)節(jié)線性。由于每塊模板面板均為平面，沒有按照箱梁平曲線設(shè)置弧面，故安裝模板時，確保模板與模板之間留有15mm左右的間隙，以此來調(diào)出箱梁的平曲線（實際為若干折線）。模板之間的間隙通過木板條和玻璃膠進行堵塞，不留縫隙。因采用竹膠板做模板，模板支撐一定要牢固，防止模板跑模及變形，影響外觀質(zhì)量。 （九）安裝芯模由于箱梁混凝土分兩次澆筑，箱室模板分兩次安裝。第一次用玻

13、璃鋼竹膠板做內(nèi)模板，用方木做橫撐，同時用定位筋進行定位固定，并拉通線校正鋼模板的位置和整體線型。當(dāng)?shù)谝淮位炷吝_到一定強度后拆除內(nèi)模，再用方木搭設(shè)小排架，在排架上鋪設(shè)2cm厚的木板，然后在木板上鋪一層油毛氈，油毛氈接頭相互搭接5cm，用一排鐵釘釘牢，防止漏漿。在澆筑砼過程中派專人檢查內(nèi)模的位置變化情況。為便于內(nèi)模從箱梁內(nèi)取出，在每箱室頂板上預(yù)留兩個100（縱向）80（橫向）的人洞，A匝箱梁每跨3箱室共需預(yù)留六個人洞，人孔分布在每跨離橋墩10米處，不能跨越施工縫。（十）澆筑底板、腹板及頂板砼配制砼水泥：采用葛洲壩P.O42.5水泥；碎石：采用通達碎石廠 525mm碎石；砂：采用湖南洞庭湖生產(chǎn)的中

14、砂；為改善砼性能，在砼中添加荊州強達QD聚羧酸外加劑。砼在攪拌站集中拌合，砼攪拌運輸車運至澆筑地點，用砼泵車泵送砼。由于砼為整跨澆注，方量較大，澆注時間長，首跨澆注方量為202.4m3，如果采用一臺攪拌站澆注，按每小時35m3計，則首跨至少需要澆注5小時，考慮中間其他因素的影響，采用一臺拌和站即可滿足施工要求，另外一臺20m3/h攪拌站可作為備用。 跨中段底板砼設(shè)計厚度22cm，一次澆筑成型，腹板及墩頂實心段設(shè)計厚度42cm，分兩層澆筑，采用插入式振搗器振搗，振搗要密實。為防止支架的不均勻沉降而造成梁體混凝土產(chǎn)生裂縫，底板及腹板砼分段澆筑，澆筑順序：澆筑第一孔澆筑第二孔澆筑第一孔與第二孔之間的

15、實心段澆筑第三孔澆筑第二孔與第三孔之間的實心段以此類推，直至一聯(lián)結(jié)束。梁體砼澆注采用混凝土輸送泵澆筑，澆筑順序：底板、腹板、然后頂板。澆筑梁體混凝土?xí)r，一般應(yīng)由墩、臺兩端開始向跨中方向同時進行。如果采用分層澆筑，可從一端開始，一般宜按梁的全部橫斷面斜向分段、水平分層地連續(xù)澆筑。上層與下層前后澆筑距離應(yīng)不小于1.5m，每層澆筑厚度不超過 30cm。若箱梁體不能一次澆筑完成，而需分二次澆筑時，第一次澆筑到梁的底板的承托頂部以上30cm。第一次和第二次澆筑的時間應(yīng)間隔至少24h。在第二次澆筑前，應(yīng)檢查腳手架有無收縮和下沉,并打緊各楔塊,以保證最小的壓縮和沉降。懸出的承托及懸出板的底面，一般應(yīng)在離外緣

16、不大于15cm處設(shè)一1cm 深V形滴水槽以阻止水流污染混凝土表面。由于一些原因在箱梁澆注均可能會出現(xiàn)了不同程度的問題，如腹板砼冷縫及分層現(xiàn)象較明顯、頂板砼表面有裂紋、箱梁內(nèi)翻漿現(xiàn)象嚴(yán)重。項目部對可能造成這些問題的原因及預(yù)防質(zhì)量通病方法進行了專門的討論，經(jīng)過討論，認(rèn)為：腹板砼出現(xiàn)冷縫和分層現(xiàn)象是可能是由以下一種或幾種原因引起：澆注氣溫過高或風(fēng)干現(xiàn)象嚴(yán)重造成砼出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。砼初凝時間過短。砼澆注補料間隔時間過長。砼振搗不力，在每次補料前沒有將砼表面假凝層破碎。砼配合比不均勻，某層砼澆注坍落度過大，某層砼澆注坍落度過小。頂板砼表面出現(xiàn)裂紋是由以下一種或幾種原因引起：澆注氣溫過高或風(fēng)干現(xiàn)象嚴(yán)重造成砼表

17、面容易開裂。砼養(yǎng)護不力或養(yǎng)護不及時。砼表面抹面不力，沒有修漿。砼配合比不合理。箱梁內(nèi)翻漿現(xiàn)象嚴(yán)重是由以下一種或幾種原因引起砼坍落度過大。砼澆注時，每一層澆注過厚。砼振搗方法不對，振動時間過長。砼初凝時間過長，砼澆注補料間隔時間過短。砼澆注時氣溫偏低或雨天澆注。 針對以上問題，項目部做出了如下措施：每一跨砼澆注總體上遵循從低處向高處，根據(jù)本橋梁橫坡即從右向左，由小樁號到大樁號澆筑。澆筑時嚴(yán)格按照澆注工序進行，有效地控制了每一層砼的澆注厚度，既有利于砼振搗，又有效地減少了底板砼的翻漿現(xiàn)象，同時有效地控制了每一次砼澆注后的布料間隔時間。施工過程中，當(dāng)每一段頂板澆注好后，立即用土工布蓋好進行養(yǎng)護，防止

18、風(fēng)吹開裂。每一跨砼澆注時間為4小時左右，嚴(yán)格項目部制定的工藝和工序，可以有效減少質(zhì)量問題。 （十一）翼緣板支模及砼澆筑養(yǎng)護：腹板砼初凝后，用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護。當(dāng)砼強度達到2.5MPa時，拆除腹板側(cè)模板，然后安裝翼緣板底模板。翼緣板模板安裝后，綁扎翼緣板鋼筋，預(yù)埋防撞墻、伸縮縫的預(yù)埋筋。翼緣板鋼筋、模板經(jīng)檢查后，澆筑砼。砼澆筑前，必須由人工將箱梁腹板頂部鑿毛，并清洗干凈。頂板砼25cm厚，采用插入式振搗器振搗，箱梁頂板采用木抹子抹平，收漿、整平，砼初凝后用壓紋機壓槽。砼澆筑完成后，馬上用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護，達到設(shè)計強度的90時，拆除模板、支架。芯模通過預(yù)留天窗來拆除，然后吊模澆筑天窗砼。拆

19、除模板和支架: 模板、支架的拆除時間根據(jù)模板部位和混凝土所達到的強度而定。箱室內(nèi)頂模應(yīng)在同步養(yǎng)生的試塊強度達到設(shè)計強度70%時，方可拆除；對于箱梁底板、翼板及支架，必須在混凝土強度達到設(shè)計強度的90%時，方能卸架。支架的卸落應(yīng)按程序進行。卸落量開始宜小，逐次增大，每次卸落均由跨中開始，縱向應(yīng)對稱、均衡，橫向應(yīng)同步平行，遵循先翼板后底板的原則。碗扣式支架自上而下依次卸落。 (十二)支座安裝板式支座GJZF4450*450*86、GJZ650*650*130、GJZ600*600*110的安裝1、將立柱或蓋梁頂面和預(yù)留的螺栓孔內(nèi)的水、泥漿等雜物清理干凈，再用人工將孔壁、支座底部的砼鑿毛，然后用清水

20、清洗干凈。2、待清洗的水涼干后，放樣出栓子的中心位置和縱、橫向軸線，并在軸線上標(biāo)記出支座安裝時的控制點和標(biāo)高控制線。3、用吊車將板式支座吊起來，當(dāng)支座靠近栓頂位置時，將四個地腳螺栓穿在支座的底板上，并在孔內(nèi)灌滿高標(biāo)號的C50水泥砂漿，并將螺栓桿移至孔內(nèi)，這時要特別注意支座的安裝方向，絕不能將縱橫方向搞反。4、支座下放到柱頂時，支座底部用木塊墊高或降低來控制支座的頂面標(biāo)高，當(dāng)支座平面位置和頂面標(biāo)高均滿足規(guī)范要求后，即可用高標(biāo)號水泥砂漿塞滿支座底部的空隙，待24小時可取出支座底部的木塊，再用高標(biāo)號水泥砂漿填實，最后拆掉板式支座上、下A3鋼板的連接體。五、方針、目標(biāo)和指標(biāo)5.1 質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康

21、安全方針精心施工、保證質(zhì)量、創(chuàng)造一流業(yè)績優(yōu)化環(huán)境、防止污染、建設(shè)放心工程遵守法規(guī)、注重預(yù)防、健康安全生產(chǎn)強化管理、持續(xù)改進、樹立企業(yè)形象5.2 質(zhì)量目標(biāo)、環(huán)境目標(biāo)和指標(biāo)、職業(yè)健康安全目標(biāo)和指標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)1單位工程優(yōu)良品率1002合同履約率1003顧客滿意率100環(huán)境目標(biāo)和指標(biāo)目標(biāo)指標(biāo)1減少施工生活污水對水體的污染排放達標(biāo)率952減少拌合站煙塵排放對大氣的污染排放達標(biāo)率1003減少施工噪聲對環(huán)境的污染排放達標(biāo)率1004減少施工生活固體廢物對環(huán)境的污染排放達標(biāo)率955減少土地資源浪費復(fù)墾率100滿足要求6減少資源消耗100滿足要求職業(yè)健康安全目標(biāo)和指標(biāo)職業(yè)健康安全目標(biāo)指標(biāo)1重大安全責(zé)任事故02生產(chǎn)責(zé)

22、任事故死亡率0.33生產(chǎn)責(zé)任重傷事故率0.454生產(chǎn)責(zé)任事故負(fù)傷率85交通責(zé)任事故發(fā)生率76安全目標(biāo)管理達標(biāo)率1007突發(fā)公共衛(wèi)生事件防治率1008特種作業(yè)人員健康體檢率100六、技術(shù)組織措施全體作業(yè)人員要定期進行體檢，發(fā)現(xiàn)有不宜登高得病癥，不得從事高處作業(yè)。嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)。上崗前，必須接受高處作業(yè)安全知識的培訓(xùn)和技術(shù)交底。進入施工現(xiàn)場的人員必須佩戴安全帽，高空作業(yè)人員必須腳穿防滑鞋，佩帶安全帶。在墩柱周圍及支架旁用鋼管搭設(shè)防護欄，防護欄上掛安全網(wǎng)，七、安全生產(chǎn)措施7.1 高空安全作業(yè)規(guī)程從事高處（空）作業(yè)人員，要定期作體檢，凡有高血壓、新臟病、貧血病、精神病等不適應(yīng)于高處作業(yè)的人員，禁止攀

23、高作業(yè)。防護用品穿戴整齊，褲腳要扎住，戴好安全帽，不穿光滑的硬底鞋，要有足夠強度的安全帶，并將繩子牢系在堅固的建筑結(jié)構(gòu)上或金屬結(jié)構(gòu)架上。登高前施工負(fù)責(zé)人對全體人員進行現(xiàn)場安全教育（特殊高空作業(yè)）。檢查所用的用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護板、安全網(wǎng)等）必須安全可靠，嚴(yán)禁冒險作業(yè)。如有靠近電源線路作業(yè)時，應(yīng)先聯(lián)系停電，確認(rèn)停電后方可工作，并設(shè)置絕緣擋板，作業(yè)者最少離開電線2m以外。高處作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入袋內(nèi)，上下時受中不得疏忽，不得在高處往下投扔材料或工具等，不得將易滾滑得工具、材料堆在腳手架上，不準(zhǔn)打鬧，工作完畢，應(yīng)及時清理工具、零星材料等。要處處注意警視標(biāo)志

24、、危險地方夜間作業(yè)必須置足夠的照明設(shè)施，否則禁止作業(yè)。嚴(yán)禁上下同時垂直作業(yè)者，若特殊情況必須垂直作業(yè)，應(yīng)經(jīng)有有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并在上下兩層中間設(shè)置專用防護棚或其它隔離措施。嚴(yán)禁坐在高處無遮攔處休息、睡覺，防止墜落。各種升降設(shè)備嚴(yán)禁載人。腳手板、斜道板、跳板的交通運輸?shù)赖葢?yīng)隨時請掃。進行高空焊接，氣割時必須事先清理火星飛濺范圍內(nèi)的易燃，易燃物或采取可靠的隔離措施才能施工。遇有六及風(fēng)力時，必須禁止露天高處作業(yè)。使用梯子時，必須檢查梯子是否堅固，是否符合安全要求,立梯坡度以60度為宜，梯底寬度不小于50cm，并應(yīng)設(shè)防滑裝置。梯頂無搭勾，梯腳不能穩(wěn)固時，須有人員扶梯，人字梯拉繩必須牢固。7.2 現(xiàn)場安全生

25、產(chǎn)工作規(guī)定一切施工人員，在施工過程中，必須戴好安全帽，栓好安全帶，保護自己的生命安全。凡違反規(guī)定或冒險作業(yè)，發(fā)生傷亡事故者，一切責(zé)任和經(jīng)濟損失，由自己負(fù)責(zé)，與他人無關(guān)。所有的起重指揮和掛鉤人員，在未操作之前，必須環(huán)視周圍和樓下，有無人員工作，要求做到一要看、二要喊、三離開后，才能指揮起重，做到人生安全，否則發(fā)生人身傷亡事故，一切責(zé)任和經(jīng)濟損失完全由肇事者負(fù)責(zé)賠償。起重人員，一切操作必須按規(guī)范執(zhí)行。凡不聽指揮，違章操作，造成人生傷亡事故，一切責(zé)任和經(jīng)濟損失由塔機工負(fù)責(zé)賠償。鋼模、塔機、砼工等一切工種和人員，在高空作業(yè)時必須將工具和物品放在安全可靠之處，保證安全，如違反規(guī)定，造成人生傷亡事故或材料

26、損失者，一切責(zé)任和經(jīng)濟損失由肇事者全部賠償?，F(xiàn)場所有人員，嚴(yán)禁站在支架上或支架下玩耍。如發(fā)生傷亡事故，一切責(zé)任和經(jīng)濟損失，由自己完全負(fù)責(zé)，與他人無關(guān)?，F(xiàn)場一切人員，均不準(zhǔn)在高空向下亂倒亂丟渣子和物品，如造成人生傷亡事故和材料損失者，由肇事者負(fù)責(zé)賠償?，F(xiàn)場的所有電線都必須架空設(shè)置，不準(zhǔn)落地、不準(zhǔn)亂拉亂接電線，以免傷人。電線的一切接頭必須包扎完好，不得漏電。如違反規(guī)定，造成人生傷亡事故，由肇事者賠償一切損失，直至法律責(zé)任。凡在人行道上空作業(yè)，必須搭設(shè)安全封閉通道，保證行人暢通、安全。凡在高空作業(yè)，向下放跳板或其他物品時，必須用繩子捆牢，不準(zhǔn)用手拿著下滑，避免傷人。如違反規(guī)定，造成人生傷亡和物品損失

27、者，由肇事者承擔(dān)責(zé)任，賠償全部經(jīng)濟損失。民工入場時必須進行三級安全教育（公司、工地、班組），認(rèn)真開展班組安全生產(chǎn)活動，做到人人講安全，人人管安全的群眾性安全生產(chǎn)活動。7.3 各工種安全技術(shù)操作規(guī)程 砼工安全操作技術(shù)基本要求 車子向料斗倒料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛和撤把。用井架等物料提升機運輸砼，小車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。用塔吊運送混凝土，起料、卸料必須聽從指揮，待料斗下落平穩(wěn)后再緩慢靠近卸料。料斗下方嚴(yán)禁站入，防止料斗傷人。 澆灌砼使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固；操作部位應(yīng)有護身欄桿，不準(zhǔn)直接站在溜槽幫上操作。 用輸送泵輸送砼，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須

28、牢固輸送前必須試送，檢修必須卸壓。 澆灌框架和梁、柱砼，應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接站在模板上或支撐上操作。 澆搗拱形結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時進行；澆圈梁、雨篷、陽臺，應(yīng)設(shè)防護措施；澆搗料倉，下口應(yīng)先行封閉，并鋪設(shè)臨時腳手架，以防止人員下墜。 使用震動棒必須配備觸電保護器，穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，不得使用破皮漏電的電源線。 夜間澆筑砼時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。 木工安全操作技術(shù)基本要求 模板支撐按專項施工方案搭設(shè)。不得使用腐朽、銹蝕、扭裂、劈裂、彎曲變形的材料，禁止使用毛竹。頂撐要垂直，底端要平整、堅實，并加墊木；支撐桿件應(yīng)用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。 支模應(yīng)按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序

29、；禁止利用拉桿、支撐攀登上下。 支設(shè)獨立梁模應(yīng)設(shè)臨時操作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。 支設(shè)4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設(shè)工作臺。 采用桁架支模應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變形、螺栓松動等應(yīng)及時修復(fù)。 拆除模板應(yīng)履行申請審批手續(xù)，同意后方可操作。操作時應(yīng)按順序分段進行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落、拉倒；不得留下松動和懸掛的模板；拆下的模板和桿件應(yīng)及時運到指定地點集中有序堆放，防止釘子扎腳。 拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等預(yù)制構(gòu)件模板，應(yīng)隨拆隨加頂撐支牢，防止構(gòu)件傾倒。 在坡屋面上操作，應(yīng)有防滑梯、護身欄桿等防護措施。禁止在石棉瓦上行走。 安裝2層樓以上外墻窗扇，如外面無腳手架或安

30、全網(wǎng)，應(yīng)掛好安全帶。 不準(zhǔn)直接在板條天棚或隔音板上通行及堆放材料；必須通行時，應(yīng)在大楞上鋪設(shè)腳手板。 木工機械均不得使用倒順開關(guān)控制。 鋼筋工安全操作技術(shù)基本要求 鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地嬰平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。 在距離外電線路較近處進行鋼筋作業(yè)時，必須注意安全，嚴(yán)禁鋼筋碰及外電線路。 現(xiàn)場綁扎鋼筋或安裝鋼筋骨架，必須有平穩(wěn)、牢固、安全的操作臺，在高空、深坑鋼筋作業(yè)時，要搭設(shè)腳手架做操作臺。綁扎高層建筑圈梁、挑梁、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外架并張掛安全網(wǎng)防護。綁扎時系好安全帶。 綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上攀登骨架上下；柱筋高度在4米以上的，

31、應(yīng)搭設(shè)工作臺。柱梁骨架，應(yīng)采取臨時支撐拉牢，以防傾倒。 起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1米以內(nèi)始準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。 拉直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。 展開盤圓鋼筋時要一頭卡牢，防止回彈，切斷時先用腳踩緊。 多人合運鋼筋的，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。 使用切斷機時，機械運轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)斷料。斷料時，手與刀口距離不得小于15厘米，活動刀片前進時禁止送料。 切長鋼筋時應(yīng)有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖位。切短鋼筋時必須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。 切斷

32、機旁應(yīng)設(shè)放料臺，機械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。 操作除銹機時，應(yīng)戴口罩和手套。帶鉤的鋼筋嚴(yán)禁上機除銹；除銹應(yīng)在鋼筋基本調(diào)直后進行。操作時要放平握緊，站在鋼絲刷側(cè)面。 在調(diào)直機上不準(zhǔn)放物件以防機械震動落入機體；鋼筋裝入壓滾。手與滾筒應(yīng)保持一定距離。機械運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒；嚴(yán)禁戴手套操作；鋼筋調(diào)直到末端時，人員必須躲開以防甩動傷人；短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速加工。使用彎曲機時，鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯；彎曲長鋼筋時，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；調(diào)頭彎曲時，要

33、防止碰撞人和物。更換插頭、加油及清理，必須停機后進行。 冷拔鋼筋時，先用壓頭機將鋼筋頭部壓小，操作者站在滾筒一側(cè)操作，與工作臺應(yīng)保持50厘米。禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。 鋼筋的末端將通過冷拔模子時，應(yīng)立即踩腳閘分開離合器，同時用工具壓住鋼筋端頭防止回彈。 電焊工安全操作技術(shù)基本要求 電焊工必須經(jīng)過有關(guān)部門安全技術(shù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作證后，方可獨立操作上崗；明火作業(yè)必須履行審批手續(xù)。 電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進行。 電焊機開關(guān)箱拉合時應(yīng)戴于套側(cè)向操作。 電焊機二次側(cè)必須有空載降壓保護器或觸電保護器。 焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點工作，應(yīng)站

34、在絕緣膠板或木板上。 嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必須把容器或管道清理干凈，并將所有孔蓋打開。把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線；所有地線接頭，必須連接牢固。清除焊渣，采用電弧氣割清根時，應(yīng)戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。施焊場地周圍應(yīng)清除易燃、易爆物品或進行覆蓋、隔離。嚴(yán)禁利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道或其他金屬搭接起來作為導(dǎo)線使用。工作結(jié)束，應(yīng)切斷電焊氣焊工安全操作技術(shù)基本要求10.5架子工安全操作技術(shù)基本要求 架子工(建筑登高架設(shè)作業(yè)人員)經(jīng)特種作業(yè)和

35、高處作業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)考核，取得特種作業(yè)操作證和體檢合格后，才能進行腳手架的搭設(shè)和拆除工作。搭設(shè)腳手架必須按規(guī)范進行，即：橫平豎直、連接牢固，底腳著實，層層拉結(jié)，支撐挺直，通暢平坦，設(shè)施齊全、牢固。架子工必須嚴(yán)格按專項施工方案及操作規(guī)程的要求搭設(shè)，在搭設(shè)中要正確佩戴和使用勞動保護用品。腳手架不得鋼、竹混搭，主要受力桿件，如立桿、大橫桿、小橫桿和剪刀撐等，在同一建筑立面必須使用同一材質(zhì)的材料。搭設(shè)用鋼管和扣件必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，禁止使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲變形或有裂紋的鋼管，脆裂、變形、滑絲的扣件也禁止使用。腳手架內(nèi)立桿與外墻面間按規(guī)定進行防護。腳手架上人斜道應(yīng)有獨立的支撐系統(tǒng)，轉(zhuǎn)角休息平臺應(yīng)不小于2平方米，斜道坡度不得大于l:3，防滑條的間距不得大于30厘米。鋼管腳手架立桿的底腳應(yīng)垂直穩(wěn)放在砼墊塊或砼硬化地基上，并設(shè)縱、橫向掃地