泵送混凝土澆筑施工

1、目 錄編制目的編制依據(jù)及執(zhí)行的法規(guī)工程概況主要機械設(shè)備材料要求作業(yè)條件施工操作工藝質(zhì)量標準施工注意事項成品保護安全環(huán)保措施泵送混凝土澆筑施工方案一、編制目的編制本施工組織設(shè)計的目的是為了加強施工管理，建立良好的施工環(huán)境和施工順序，更好地進行“質(zhì)量、進度、投資、安全、文明”施工的有效控制，指導(dǎo)施工項目的實施過程，使施工現(xiàn)場規(guī)范化、標準化、制度化，實現(xiàn)預(yù)定的“質(zhì)量、進度、投資、安全、文明”施工目標，使施工項目管理取得成功，樹立公司的良好形象。二、編制依據(jù)及執(zhí)行的法規(guī)（1）、根據(jù)本工程項目的施工合同及相關(guān)文件；（2）、根據(jù)本工程的施工設(shè)計文件資料； （3）、根據(jù)施工現(xiàn)場實際的環(huán)境情況； （4）、根據(jù)

2、項目經(jīng)理部的管理水平及掌握的有關(guān)信息； （5）、執(zhí)行建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB 503002001）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50202-2002），混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50204-2002），建筑地面工程質(zhì)量施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50209-2002），屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50207-2002），建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）及省、市、地區(qū)的有關(guān)文件、規(guī)定。三、工程概況 麗澤佳園510樓、半地下室工程,位于臨桂縣世紀大道北則，建筑面積約63210.17m，現(xiàn)澆砼量約41000m。為保證工程質(zhì)量、進度和提高企業(yè)的技術(shù)裝備水平，在施工現(xiàn)

3、場安裝砼攪拌站一座。四、主要機械設(shè)備：砼攪拌機、砼配料機、拖式砼泵、水泥儲罐、空氣壓縮機、混凝土振動器、1215活扳手、電工常規(guī)工具、機械常規(guī)工具、對講機、鐵鍬等五、材料要求1、水泥采R普通硅酸鹽水泥，進場時有質(zhì)量合格證并送檢合格。2、砂宜用中砂，含泥量小于5%，砂率宜控制在40%50%。3、石子用碎石，粒徑一般不得超過管徑的l/3l/4（如管徑為150mm，粒徑宜為540mm；管徑為125mm，粒徑宜為530mm），最大粒徑不應(yīng)大于40mm，含泥量小于1%。4、粉煤灰用工業(yè)級粉煤灰，細度0.080mm方孔篩篩余不大于8%。5、外加劑用減水劑并符合有關(guān)標準的規(guī)定。六、作業(yè)條件1、已編制施工組織

4、設(shè)計方案，對泵送澆筑有具體要求；確定砼強度標號、使用數(shù)量、布置方式、澆筑程序、布料方法。2、灌注混凝土前的各道工序，經(jīng)隱、預(yù)檢合格并辦理驗收手續(xù)。3、全套混凝土攪拌、泵送、澆筑機械設(shè)備經(jīng)試車運轉(zhuǎn)均處于良好工作狀態(tài)，并配備足夠的攪拌機、泵機等易損零件，以便出現(xiàn)意外損壞時，及時檢修；電源能滿足連續(xù)施工的需要。4、現(xiàn)場準備足夠的砂、石子、水泥、外加劑等材料，能滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。5、模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土、積水和鋼筋上的油污等已清理干凈；木模在混凝土澆筑前灑水濕潤，鋼模板內(nèi)側(cè)刷隔離劑。6、根據(jù)現(xiàn)場實際使用材料和含水量及設(shè)計要求，經(jīng)試驗測定，試驗室已開具泵送混凝土配合比。7、各崗位人員到齊。8

5、、按要求簽好攪拌澆灌令下達到攪拌站。七、施工操作工藝1、按照砼配合比，施工技術(shù)人員與攪拌站人員一起設(shè)定好配料機控制箱儀表上的各種材料的數(shù)量，調(diào)整好水泵的供水量，攪拌機上料試攪拌，定出合理配合比，為保證砼質(zhì)量的穩(wěn)定，操作人員嚴禁擅自更改砼配合比。2、泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，用以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或1:11:2水泥砂漿滑潤管道后，即可開始泵送混凝土。3、泵送時，不得取掉砼泵機的料斗網(wǎng)絡(luò)，如有大件石塊或異物在料斗應(yīng)立刻清理，防止進入泵管引起塞管，料斗的清理必須在攪拌停止的狀態(tài)下進行；泵送時砼料應(yīng)保持在攪拌軸以上，不得泵空；操作人員應(yīng)隨時注意進入料斗的砼質(zhì)量，對質(zhì)量不好

6、的砼及時通知攪拌站停止送料，并通知有關(guān)的施工技術(shù)人員及時進行臺帳調(diào)整。4、泵送混凝土澆筑入模時，要將端部均勻移動，不應(yīng)成堆澆筑，隨著混凝土澆筑方向的移動， 1人用對講機和攪拌站聯(lián)系指揮接料，23名工人拆裝管子，逐步接長或逐漸拆短，以適應(yīng)澆筑部位的移動。5、混凝土分層鋪設(shè)后，應(yīng)隨即用插入式振動器振搗密實。6、泵送混凝土?xí)r，要將端部管經(jīng)常均勻地移動，以防混凝土堆積，增加壓送阻力而引起爆管。當(dāng)澆筑壁板、溝槽部位時，管口應(yīng)放在溝、槽模板中間，并采用引漿法澆搗。當(dāng)混凝土澆到最后階段，對泵車采取“分段停泵”的辦法。7、沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50mm100mm 方木，以便拆裝；向下傾斜輸送時，應(yīng)搭設(shè)寬度

7、不小于1m的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，因壓送時輸送管會產(chǎn)生較大的振動，管子不得直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬凳或臨時搭設(shè)的架子上。8、泵送將結(jié)束時，應(yīng)計 算好混凝土需要量，以便決定拌制混凝土量，避免剩余混凝土過多。9、混凝土泵送完畢，應(yīng)進行混凝土泵及管路清洗。管道清理可采用空氣壓縮機推動清洗球清洗。方法是先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸漸加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放備用。八、質(zhì)量標準1、主控項目（1）混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料2%粗、細骨料3%水、

8、外加劑2%注：1、各種衡器應(yīng)定期校驗，每次使用前應(yīng)進行零點校核，保持計量準確；2、當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)，并及時 調(diào)整水和骨料的用量。（2）混凝土泵送、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進行處理。2、一般項目（1）施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。（2）后澆帶的留置位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進行。（3）混凝土澆筑

9、完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；2混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；3澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同；4采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；5混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：1、當(dāng)日平均氣溫低于5時，不得澆水；2、當(dāng)采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的

10、技術(shù)性能確定；3、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑；4、對大體積混凝土的養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。九、施工注意事項1、泵送混凝土強度等級應(yīng)不低于C20，除滿足一般混凝土要求外，還必須滿足可泵性要求，即有良好的和易性和合適的坍落度，以避免堵管。需提高和易性或配制大坍落度（大于15cm）的混凝土，一般在混凝土中摻加粉煤灰和減水劑。泵送混凝土的最小水泥用量宜為300kg/3，水泥用量低于下限應(yīng)摻加適量粉煤灰來改善和易性；水灰比應(yīng)限制在0.40.6，砂率控制在38%45%；混凝土的坍落度一般要求為1020cm，常用為815cm，以913cm為佳。2、泵送混凝土過程中

11、如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過2cm），嚴禁向儲料斗內(nèi)任意加水，可在攪拌罐內(nèi)加入與混凝土相同水灰比的水泥漿或混凝土配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分攪拌后才能喂泵。3、在泵機受料斗上應(yīng)裝孔徑50mm50mm的振動篩，防止超規(guī)格骨料混人，以加快卸料和防止堵管。當(dāng)氣溫高時，在管上遮蓋草包，泡水潤濕。4、泵送混凝土?xí)r，輸送管內(nèi)有壓力或呈弱噴射狀態(tài)，易造成混凝土出現(xiàn)分離現(xiàn)象，澆灌時，要避免對側(cè)模板直接噴射，混凝土輸送管口應(yīng)保持距模板50100cm的距離，以免分離骨料堆在模板邊角，導(dǎo)致出現(xiàn)蜂窩等質(zhì)量問題。5、泵送中途停歇時間，一般不應(yīng)大于60min，如超過，應(yīng)予清管或添加自拌混凝土，以保證泵機連續(xù)工作。6、泵送為多

12、機連動作業(yè)，距離較遠，攪拌站配有對講機或手機通訊聯(lián)絡(luò)，以保證暢通可靠，澆筑連續(xù)作業(yè)。7、攪拌、泵送混凝土應(yīng)搞好現(xiàn)場組織工作，配備精干勞動力，每次需配備的勞力，視澆筑速度和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度而定，一般配備1116人，其中，攪拌站3人，混凝土工45人，輔助工23人，表面抹平12人，裝拆、洗管子46人。8、攪拌、泵送過程，要做好各項記錄，如攪拌、開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土記錄、清洗記錄，檢修記錄以及混凝土坍落度抽查記錄等，以備作為評定質(zhì)量、交接驗收的資料。十、成品保護1、泵送混凝土配有外加劑和摻合料，表面泌水和浮漿應(yīng)排除，待表面無積水時，宜進行二次壓實抹光。2、泵送混凝土配有外加劑和摻合料，宜在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護，并應(yīng)加強早期養(yǎng)護。3、泵送混凝土水泥用量較大，對厚大體積混凝土，宜進行保濕保溫養(yǎng)護，以控制溫度與收縮裂縫的出現(xiàn)。十一、安全環(huán)保措施1、泵送混凝土作業(yè)過程中，管末端出口與澆筑面應(yīng)保持一定距離，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時壓力增高，引起爆管傷人。2、泵車應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵機停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常，預(yù)防堵管和爆管。3、拆除管道接頭時，應(yīng)先進行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。4、清管時，管端應(yīng)設(shè)安全