機電運輸設(shè)備設(shè)施定置化管理辦法

1、關(guān)于印發(fā)機電、運輸設(shè)備設(shè)施定置化管理辦法的 通知礦屬各部門（隊）：為了保證井下環(huán)境安全和設(shè)備、設(shè)施的安裝、更換、檢修的規(guī)范化、標準化，礦從現(xiàn) 在起對全礦設(shè)備、設(shè)施安裝采取定置化管理。明確安裝、更換、檢修、搬運的標準，以提 高工作效率，保證設(shè)備運作安全和環(huán)境安全，特制定本辦法，希望礦屬各區(qū)隊認真、嚴格 貫徹執(zhí)行。一、電纜吊掛定置化規(guī)定（一）電纜入井要求1、檢查電纜是否屬于阻燃電纜，非阻燃電纜嚴禁入井。2、檢查電纜有無煤礦安全標志、產(chǎn)品合格證、煤礦用設(shè)備器材生產(chǎn)許可證等，缺一則嚴禁入井。3、對電纜外觀及絕緣情況進行檢查，要求外觀良好，無破損，用于660V 及以下的電纜絕緣阻值不小于20MQ ;用于

2、13KV的電纜，絕緣電阻值不小于 50MQ ;用于610KV 的電纜，絕緣電阻值不小于100MIQ。達不到上述要求，嚴禁使用。（二）電纜吊掛敷設(shè)規(guī)定1、 電纜鉤用3X40mn扁鋼或不小于12mn鋼筋制作，鉤間距統(tǒng)一為100mm2、敷設(shè)電纜時，電纜鉤間距為 1.2m。3、敷設(shè)電纜時，最低電壓等級的電纜吊掛在最上部，最高電壓等級的電纜吊在最下。4、與風、水管同側(cè)敷設(shè)電纜時，電纜應在風、水管上部，并相距 350mm電纜禁止與瓦斯抽采管敷在同一側(cè)5、敷設(shè)電纜時，同電壓等級電纜間距為 50mm不同電壓等級電纜間距為100mm6、通訊和信號電纜與電力電纜應分別掛在巷道兩側(cè)，如果在同側(cè)吊掛，通訊和信號電 纜

3、應吊掛在電力電纜上方 350mm電纜吊掛高度至軌面不少于1600mm7、敷設(shè)電纜時，嚴禁與瓦斯抽放管路吊掛在巷道同一側(cè)。8、 鎧裝電纜連接必須采用接線盒，接線盒長度為1m橡套電纜連接采用接線盒或冷 補，冷補長度500mm以上，接線盒的吊掛應正面向外，用軟鋼繩綁緊兩端，吊掛在兩個結(jié) 實的固定點上，保證電纜不受力。9、電纜最小彎曲半徑為電纜直徑的 1020倍。10、 電纜在接線盒兩端，拐彎處、分岔處及每200m都應有標志牌，標志牌用厚度為1 1.5mm的鋁板制作，長度為150mm寬度為50mm黑底白字，電纜與開關(guān)連接應成流線型。11、多條電纜排列吊掛時，排列要合理，電纜間間距均等，懸垂度一致，呈流

4、線型， 不準出現(xiàn)交叉現(xiàn)象。12、 在行人巷道內(nèi)敷設(shè)電纜時，在行人側(cè)距軌道中心1600mn以內(nèi)嚴禁吊掛電纜。13、井下不帶電電纜堆放整齊，應盤成圓圈或形圈，帶電電纜多余部分應采用間距 不小于50mn的排列循環(huán)吊掛，嚴禁盤成圓圈或形圈堆放。二、接地保護裝置定置化規(guī)定（一）主接地極定置化1 、主接地極數(shù)量不少于兩處。2、 主接地極設(shè)置在井下水倉中，沒有水倉時，設(shè)在不斷流的水溝底面下500mn以上， 每個主接地間距不少于 5m。3、 主接地極使用耐腐蝕的鋼板制成，其面積不得小于0.75川，厚度不得小于5mm4、主接地極電阻值不得超過 2Q05、連接主接地極的接地母線，應采用截面不小于 50m tf的銅

5、線，或截面不小于100 m 卅，厚度不小于4mnm勺扁鋼，電氣設(shè)備外殼、鎧裝接線盒等與接地母線的連接，應采用截 面不小于25 m 的銅線，或截面不小于 50 m tf、厚度不小于4mm的扁鋼。（二）局部接地極定置化1 、安設(shè)局部接地極的地點： （1 ）采區(qū)變電所。（2）移動變電站和移動變壓器。 （3）裝 有電氣設(shè)備的硐室的單獨裝設(shè)的高壓電氣設(shè)備。 （4）低壓配電點或裝有 3 臺以上電氣設(shè)備 的地點。 （ 5）無低壓配電點的采煤工作面的運輸巷、回風巷、集中運輸巷以及由變電所單 獨供電的掘進工作面。 （6）連接高壓動力電纜的金屬連接裝置。2、 局部接地極設(shè)置要求：（1）設(shè)置在水溝中的局部接地極應用

6、面積不小于 0.6 tf、厚 度不小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并應水平放于水溝深處。（2）設(shè)置在其他地點的局部接地極，可以用直徑不小于35mm長度不小于1.5m的鋼管制成，管上應至少鉆20個直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板，也可用直徑不小于22mm長度為1m的兩根鋼管制成，每根鋼管鉆10個直徑不小于5mm的透孔，兩根鋼管相距不得 小于5m,并聯(lián)后垂直埋入底板，深度不得小于 0.75m。（3）局部接地極相距電氣設(shè)備 5m以 上。3、 局部接地極及單獨固定電氣設(shè)備的接地電阻值都不得超過2 Q,移動設(shè)備接地電阻 不得超過1Q。（三）入井軌道、管道、通訊及監(jiān)測設(shè)施、地面建筑

7、、地面變電所、地面炸藥庫等防 雷電接地極定置化。1、所有防雷電接地極都采用直徑不小于 35mm長度不小于1.5m的鋼管制成，管上應 至少鉆20個直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入地面下。2、入井軌道、管道、通訊及監(jiān)測設(shè)施都應在入井處設(shè)置不少于兩處的防雷電接地極， 兩接地極相距10m以上，且一接地極在井口外 25m處，另一接地極在井口內(nèi)510m處。3、 入井軌道、管道、通訊及監(jiān)測設(shè)施的防雷電接地極電阻值不超過5Q,其它地面防 雷電接地極電阻值不超過10Q。三、井下設(shè)備、設(shè)施安裝定置化安裝位置距硐室門口 2m以上低壓電氣設(shè)備間間距 0.8m 以上，高壓電氣間間距 0.8m 以上，高低壓電氣設(shè)備

8、間 間距1m以上。電氣設(shè)備距硐室壁，需要行人時不少于 0.5m,不需要行人時，不少于100mm( 4)所有設(shè)備正面正對硐室中央，背面向著硐室?guī)r壁。( 5)所有電氣設(shè)備的電纜應走電纜溝或者吊掛整齊， 電纜吊掛按本辦法第一條規(guī)定執(zhí) 行。( 6)所有電氣設(shè)備各部位螺絲緊固，有彈簧墊，不出線的接線喇叭口用密封圈和擋板 堵嚴。電氣設(shè)備接線符合要求：電纜外護套伸入接線室長度為 515mm密封圈厚 度合適(安裝后不出現(xiàn)喇叭口緊貼現(xiàn)象，同時螺紋旋入量不少于全螺紋量的 2/3)，內(nèi)外徑 合適，外徑以正好能裝入喇叭口為宜，內(nèi)徑應與電纜外徑匹配(電纜穿過后，密封圈內(nèi)徑 與電纜外徑間隙不超過1mm。接線不出現(xiàn)雞爪子、

9、羊尾巴，不損壞電纜蕊線絕緣皮。 壓接電纜合適，壓痕深度不超過電纜外徑的 1/10。( 8)所有透孔螺栓應穿透，并露出 1 3 扣，不透孔螺栓最少旋入量不少于全螺絲量 的 2/3 。(9)所有電氣設(shè)備都應上架，架子高度統(tǒng)一為 300mm長度和寬度與設(shè)備底座匹配。2、大巷、石門內(nèi)安裝時規(guī)定(1。所有設(shè)備最凸出部分距軌道中心 1.2m以上(距軌道900mm,應安裝在距離分岔 口 10m以上，距離拐彎地點20m以上，不應在岔口處和彎道內(nèi)安裝電氣設(shè)備。 有 3 臺及以上低壓電氣設(shè)備或有高壓電氣設(shè)備和變壓器的地點，都應設(shè)置高度不 少于1m的防護欄，并有安全警示標志。設(shè)備正面應正對大巷、 石門， 背面正向大

10、巷、 石門壁， 背面與大巷、 石門壁間距， 需行人時不少于0.5m；不需行人時，不少于0.1m。4）設(shè)備應安裝在大巷無水溝一側(cè)（特殊情況時，可選擇安裝在有水溝一側(cè)）（5）其它規(guī)定與機電硐室內(nèi)安裝設(shè)備相同。3、采掘運輸巷道和回風巷道內(nèi)設(shè)備安裝時（1）所有設(shè)備距軌道中心1m以上。（ 2）設(shè)備正面正對巷道，背面正對巷道壁，設(shè)備與巷道壁留有至少0.1m 間距。（ 3）電氣設(shè)備（電煤鉆除外）距采煤工作面距離不少于 50m。（4 ）掘進工作面的電氣設(shè)備應安裝在進風巷道中，距離掘進頭進風口10m以上。（ 5）其它規(guī)定與機電硐室內(nèi)設(shè)備安裝相同。（二）絞車安裝定置化1、回柱絞車的安裝定置化。（1）應安裝在距支護

11、柱（架）15m以外。（ 2）安裝地點巷道支護良好，底板平整，頂板無冒、落危險，四周無其它物品、設(shè)備 等。（3）絞車用四根直徑不小于120mm的木柱壓緊，出繩方向兩根木柱，上端頂在頂板結(jié) 實處， 下端頂壓絞車底座， 木柱與絞車底座朝出繩方向呈 750 夾角，后兩根垂直頂壓在絞車 底座與頂板之間。（4 ）有條件時，應在操作方后巷道兩側(cè)壁各打一副穩(wěn)固托鉤（托鉤用不小于24mm的圓鋼制作），用直徑不小于12.5m m的鋼絲繩把絞車鎖緊在托鉤上。（5）絞車距控制開關(guān)不少于10m聲光信號齊全。（6）絞車距巷道兩側(cè)不少于 0.5m。2、JD-1 型調(diào)度絞車的安裝定置化絞車安裝硐室應根據(jù)該型號絞車外形尺寸設(shè)計

12、施工，最小尺寸(長X寬X高)應為 2X2X 1.5m。絞車基礎(chǔ)(長X寬X高)應為 1.1 X 0.9 X 0.6m,絞車基礎(chǔ)在硐室底板平面下的深度為0.3m,在底板面上為0.3m，絞車基礎(chǔ)預埋螺栓孔尺寸(長X寬X深)為100X 100X 400mm。( 3)絞車滾筒中心線與絞車道中心線垂直，絞車出繩中心線與軌道中心線一致。絞車地腳螺栓最小為 M16mm預埋設(shè)要牢固可靠，預埋部分深度為 300mm應與 基礎(chǔ)上平面垂直。絞車安裝時，要認真緊固螺栓，用于斜坡提升時，還要再用四根直徑不小于120mm 的木柱壓緊(壓木柱的方法與回柱絞車相同) 。( 6)絞車距控制開關(guān)(啟動器) 、信號綜保等不少于 1.

13、5m。 絞車聲光信號固定安設(shè)在長X寬：800X 500mm的牌板上，牌板固定在絞車出繩 的方向右壁1.2m高的地方，下車場或中部甩車場的聲光信號和打點器都固定在長X寬：800X 500mm勺牌板上，牌板固定在車場躲避硐的墻壁上，高度1.2m處。 絞車硐室和車場都應安設(shè)有照明燈，照明燈吊掛高度1.7m。絞車鉤頭必須使用桃形環(huán)(雞心環(huán))，卡繩長度不少于 600mm繩卡與鋼絲繩配 套，數(shù)量不少于 5個。3、JD-2 和 JTB0.8-0.6 型絞車的安裝定置化。 絞車安裝硐室應與相應型號絞車的外形尺寸設(shè)計施工，但最小尺寸(長X寬X高) 都不得小于 4X3.5X2m。絞車基礎(chǔ)尺寸(長X寬X高)都為 2

14、.1 X 2.1 X 0.7m，絞車基礎(chǔ)在硐室底板平面 下深度為400mm在底板平面上為300mm預埋螺栓孔深度為500mm絞車地腳螺栓最小為 M24mm預埋部分深度為400mm4）其它規(guī)定與 JD-1 型絞車相同（三）空壓機安裝定置化1、空壓機應安裝在地面，移動空壓機在井下安裝時，應安裝在空氣流暢的地方。2、在井下安裝時，距巷道壁 0.5m 以上，距軌道中心線 1.2m 以上。3、空壓機的散熱器方向應在出風側(cè)。4、儲氣罐（風包）距軌道中心線 1.5m以上，距巷道壁0.1m以上。5、空壓機與儲氣罐（風包）的間距為 5m。6空壓機和儲氣罐距控制饋電開關(guān) 5m以上。7、壓風管道鋪設(shè)標準，拐彎用彎接

15、頭，分岔處用管道分頭，不同管徑連接處用變頭連 接，管道應吊掛或者墊起，管子吊掛高度 400mm巷道行人側(cè)16001800mn段嚴禁吊掛管 子，不準直接把管道放在地上，壓風管道每隔100m必須安設(shè)一個出風支口。（四）局部通風機安裝定置化1、局部通風機距巷道壁100mm以上，距軌道中心1.2m以上。2、 局部通風機進風口正對進風側(cè)，安裝在機架上，機架高度400mm。3、 掘進巷道的局部通風機必須安裝在進風巷道中，距掘進巷道回風口10m以上。4、局部通風機與控制開關(guān)（啟動器）相距 1.5m 以上。5、局部通風機必須用專用變電器、專用線路和專用開關(guān)供電，嚴禁與動力電源和線路 共同使用。（五）刮板運輸機

16、安裝定置化1 、刮板運輸機安裝時，上坡傾角最大為 250，下坡傾角最大為 200。2、普通刮板運輸機安裝一定要平直， 不準出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象， 可彎曲刮板運輸機安裝要平， 可以適當彎曲，但不準有急彎。3、刮板機運輸槽連接平整，對角尺寸偏差不超過 6mm。4、 刮板齊全，數(shù)量夠，刮板鏈無傾斜現(xiàn)象。舊刮板彎曲變形不大于15mm刮板平面 磨損不大于5mm長度磨損不大于15mm變形刮板數(shù)不超過總數(shù)的3%5、 兩臺及以上刮板運輸機搭接運輸時，搭接長度不小于500mm機頭最低點與另一臺 刮板機尾最高點的間距不小于 300mm。6刮板運輸機的聯(lián)軸器安裝正確，間隙為 35mm7、刮板運輸機距巷道壁行人側(cè)不小于 80

17、0mm不行人側(cè)不小于100mm8、刮板運輸機頭距控制開關(guān)（啟動器）、信號綜保等2m以上。9、 聲光信號齊全，吊掛標準，各信號發(fā)送點之間的間距不超過15m。（六）乳化液泵的安裝定置化1、乳化液泵及泵站箱，距軌道中心 1.2m以上，距巷道壁100mm以上，安裝平穩(wěn)。2、管道拐彎、對接，不同規(guī)格管子之間連接都必須采用相應接頭，吊掛符合標準。3、乳化液泵及泵站箱距控制開關(guān) 5m以上。4、乳化液配制濃度 3 5%。5、蓄能器充氮壓力符合要求，誤差不大于 0.5MPa。6、安全保護裝置齊全，壓力表指示準確。7、乳化液泵站處，應有照明和一部電話。（七）鉆機安裝定置化1 、 ZYG-150（ 200）型全液壓

18、鉆機安裝液壓泵應安裝平穩(wěn)，距巷道壁0.5m以上，距電控開關(guān)5m以上，距鉆孔點15m以 上。 鉆機架應安裝穩(wěn)固，卡軌器齊全并卡緊，距鉆孔23m距巷道壁0.2m以上。( 3)鉆桿安裝符合要求，不出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。( 4)液壓管路安裝符合要求，連接可靠，使用配套的連接裝置，壓力相匹配，不出現(xiàn) 硬彎和壓折。2、煤電鉆安裝。煤電鉆電源必須來自煤電鉆綜合保護器。煤電鉆電纜必須是專用屏蔽電纜，嚴禁失爆。煤電鉆外殼完好，無失爆現(xiàn)象。( 4)煤電鉆開關(guān)靈敏可靠。耙斗裝巖機安裝定置化1 、平巷安裝。在巷道凈高大于2m凈斷面在5川以上的巷道中才準安裝和使用耙斗裝巖機。 耙斗裝巖機安裝位置距掘進頭最小距離不少于 15m，

19、最大距離不大于30m耙斗裝巖機應用四副卡軌器牢靠固定在軌道上，導向繩輪牢靠，固定在掘進頭巷 道頂板上。耙斗裝巖機應裝有照明燈和尾燈，裝有防止耙斗出槽的護欄和擋繩欄。耙斗裝巖機距控制開關(guān)15m以上。耙斗裝巖機嚴禁在高瓦斯區(qū)域、煤與瓦斯突出危險區(qū)域中安裝和使用。7)耙斗裝巖機必須在耙斗運行段安設(shè)瓦斯電、閉銷保頭2、在上山安裝。在上山安裝耙斗裝巖機除按上述平巷安裝的所有規(guī)定外，還應執(zhí)行以下規(guī)定：在耙斗裝巖機前方1.52m的巷道兩側(cè)壁各安設(shè)一副固定牢靠的托鉤， 把耙斗裝 巖機用15.5m m的鋼絲繩鎖緊在托鉤上，托鉤用直徑不小于 28mm勺圓鋼制成。在傾角大于 200的上山安裝時，在司機前方必須打護身

20、柱或設(shè)擋板。嚴禁在傾角大于 300的上山安裝。在斜井井筒安裝時，在耙斗裝巖機司機側(cè)必須設(shè)置堅固的護身擋板，和在工作面 上方設(shè)置堅固的擋板，同時在耙斗裝巖機頭和機尾打四根壓栓固定耙斗裝巖機。3、在下山安裝。在下山安裝耙斗裝巖機，除要按以上“平巷安裝”的所有規(guī)定外，還要執(zhí)行以下規(guī)定：在耙斗裝巖機后方1.52m的巷道兩側(cè)壁各安設(shè)一副固定牢靠的托鉤， 把耙斗裝 巖機用15.5mm鋼絲繩鎖緊在托鉤上，托鉤用直徑不小于 28mm勺圓鋼制成。嚴禁在傾角大于 350的下山安裝。在耙半裝巖機頭和機尾打四根壓柱固定耙斗裝巖機。一坡三擋及絞車道地滾安裝定置化1 、阻車器安裝。阻車器用不小于9#的工字鋼或不小于15k

21、g/m的軌道制成。阻車器轉(zhuǎn)動軸用直徑不小于 30mm勺圓鋼制成，把手用不小于20mm勺圓鋼制成。 阻車器安裝在上車場平巷段，距變坡點2m處，上車場是雙道時，兩條鋼軌各設(shè) 一副阻車器。( 4)阻車器安裝后，轉(zhuǎn)軸中心線與軌道中心線垂直，轉(zhuǎn)動靈活，處于常閉狀態(tài)。（5）阻車器地坑深度與阻車器配套，阻車器關(guān)閉時，擋車部分與進入方向軌道夾角在 75900之間。（6）必要時，在中部甩車場和下部車場也應安裝阻車器。（7）阻車器必須有阻車的強度、高度和靈敏可靠。2、擋車欄安裝。（1）擋車欄用不小于 9#的工字鋼或不小于 15kg/m 的鋼軌制成。（2）擋車欄安裝位置：上車場變坡點下10m處。中部甩車場道岔尖往上

22、1020m處，小斜坡10m大斜坡20m下車場落坡點往上1020m處，小斜坡10m大斜坡20m（3）上部擋車欄應與絞車聯(lián)動，動作靈活可靠，為常閉狀態(tài)。（4）中部和下部擋車欄可以不與絞車聯(lián)動，但必須有靈活可靠的開閉裝置，且必須為 常閉狀態(tài)。（5）擋車欄安裝后，應牢固可靠，有堅固的強度。欄框無松動、扭曲、變形等；欄桿 上下靈活，無卡阻現(xiàn)象，上擋車欄與絞車聯(lián)動調(diào)整合適。（6）擋車欄安裝好后，欄桿升起的最小高度不小于1.5m;欄桿兩立柱距軌道中心不小于 0.7m。3、絞車道地滾安裝。（1）上車場變坡點，在彎曲軌道曲線頂點兩側(cè) 0.51m處各安一個地滾。（2）在每處道岔距尖部和距跟部1m處各安設(shè)一個地滾。

23、（3）其它地點每2530m安設(shè)一個地滾（小斜坡1020m安設(shè)一個）（4）地滾安裝好后，應不刮礦車底盤，轉(zhuǎn)動靈活，地滾軸心線與軌道中心線垂直，地 滾橫向中心應在軌道中心線上。（十）瓦斯、人員定位監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)及通訊系統(tǒng)安裝定置化。1、瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)安裝定置化。（1） 瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)井口防雷電裝置安裝在井口里，距井口不小于5m接地良好， 接地電阻不大于5Q。（2）電源分站牢固吊掛在巷道（硐室）壁上，高度1.2m,距離軌道中心線不小于1.2m, 與其它電氣設(shè)備相距1m以上。（3）電源分站接地線的接地點，距分站 5m以上。（4） 各種傳感器在同一處吊掛高度一致，距巷道頂部不大于0.3m，距巷道壁不小

24、于 0.2m，相互之間為1m（5）掘進頭的傳感器距磧頭不超過 5m采煤工作面的傳感器距工作面不超過 10m掘 進頭的傳感器應吊掛在風筒另一側(cè)巷道上部。（ 6）所有風門都應安裝開關(guān)傳感器，采煤工作面應安裝甲烷、CO 和溫度傳感器；主要回風巷及高瓦斯工作面回風巷應安裝風速傳感器。（7）甲烷傳感器的安裝地點：采煤工作面；采煤工作面進風巷；采煤工作面回 風巷；掘進工作面、進風流和回風巷道中；串聯(lián)通風的被串掘進工作面局部通風機前； 掘進機處；回風流中機電設(shè)備硐室的進風側(cè)；瓦斯抽放泵站室內(nèi)；井下臨時抽放 瓦斯泵站下風側(cè)柵欄外；各測風站。礦井總回風巷，一翼回風巷、采區(qū)回風巷、井下電動機及其開關(guān)處、井下中央變

25、電所、采區(qū)變電所等。2、人員定位跟蹤監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)安裝定置化。1）人員定位跟蹤監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)在入井處安裝有防雷電裝置，防雷電裝置有 2 處接地， 一處設(shè)在井口外510m另一處設(shè)在井口里510m處，接地電阻小于4Q。（2）人員定位跟蹤監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的各信號發(fā)送基站，應牢固吊掛在巷道壁上，高度 1.2m，基站及其變壓器都應與其它電氣設(shè)備相距 7m以上，距軌道中心1.2m以上。（3）信號發(fā)送基站設(shè)置位置兩邊必須至少有 50m的直線段，不要安在巷道的分叉處和 巷道的凹陷處，任何兩基站間的距離必須大于200m。3、井下通訊電話的安裝定置化。（1） 電話應安裝在完好的硐室或巷道內(nèi)，吊掛高度1.2m,距軌道中心1

26、.5m以上。（2）電話與其它設(shè)備相距1.5m以上。（3）電話安裝位置：主要絞車道上、下車場各一部，上車場的安裝在絞車硐室，下車場的安裝在躲避硐 室。乳化液泵站處（距乳化液泵站 10n）一部。采煤工作面運輸巷和回風巷出口處各一部。掘進工作面出口安裝一部，長度超過 500m時，距工作面100 m以內(nèi)另安一部。主要運輸大巷各車場安裝一部。各井上、下機房硐室各安裝一部。移動變電站、瓦斯抽放泵站各安裝一部。主扇風機房安裝兩部獨立電話。井上下主要硐室（井下消防材料庫、地面炸藥庫、材料庫必須安裝電話）。電話機1.2m高處必須吊掛電話通訊牌板、電話牌為黑底白字。十一）井下信號安裝定置化1、所有用作信號的電鈴和

27、指示燈都必須吊掛在醒目的位置，便于聲音和光線的傳送。2、信號燈處于常熄滅狀態(tài)，發(fā)送信號時才亮。3、用作聲音信號的電鈴處于常停止狀態(tài)，發(fā)送信號時才響鈴。4、聲、光信號的各設(shè)施應吊掛整齊，上牌板吊掛。5、斜坡提升系統(tǒng)的聲、光信號齊全，在絞車硐室，上車場變坡點處，下車場及中間各 甩車場都必須有聲、光信號，安裝高度不小于 1.2m。6各放煤（矸石）點及前、后4080m （根據(jù)車場存車數(shù)量具體定）處，應各安裝一 套聲、光信號。電鈴和指示燈吊掛高度 1.6m 以上，發(fā)送信號的裝置固定在巷道壁上高度 1.2m，距軌道中心1.2m以上。7、風門兩側(cè)應安裝聲、光報警信號。當任何一側(cè)發(fā)出信號時，在風門兩側(cè)都能接收

28、到聲、光報警信號。信號裝置吊掛高度不少于1.6m。發(fā)送信號裝置高度1.2m。有機車通過的風門，聲、光信號裝置距風門不少于空車20m重車端40m無機車通過的風門，聲、光信號裝置距風門不少于 5m。8、在有機車運行的巷道內(nèi)的彎道兩端應安裝聲、光信號。聲、光信號吊掛高度不少于1.6m。聲、光信號裝置距彎道空車端 20m重車端40m以上。信號發(fā)送裝置固定在 巷壁上，距軌道中心線1.2m以上，高于1.2m （最好使用自動發(fā)送信號裝置）。9、重要部分的道岔，應安裝道岔位置信號燈。信號燈采用的雙色燈，不同顏色表示不同岔位。當兩個燈都不亮時，表示道岔不嚴，道岔不正常。信號燈吊掛高度1.8m。信號燈吊掛在道岔岔

29、尖方向，距道岔 2040m的位置（空車端20m重車端40m）。（十二）軌道及道岔鋪設(shè)定置化。1、軌道鋪設(shè)。軌道中心線距不行人側(cè)巷道壁不少于 0.6m ;距行人側(cè)巷道壁不少于 1.2m。同巷道鋪設(shè)兩條及以上軌道時，兩條軌道的中心線距離不少于 1.4m。同一巷道 軌道型號一致，不得有雜拌道（異型軌道長度小于 50m為雜拌道）。主要運輸大巷的軌道 應不小于22kg/m （特殊情況不小于18kg/m）；主要提升材料的絞車道軌道不小于 15kg/m； 其它地方軌道不小于11kg/m。禁止使用11kg/m以下軌型的軌道。軌道鋪設(shè)標準，扣件 齊全、緊固，軌道接頭的間隙不大于 5mm高低和左右偏差不大于2mm

30、直線段和曲線段兩 軌頂面高差平整度都不得大于 5mm在曲線段內(nèi)應設(shè)置軌距拉桿，曲線軌道圓順，無硬彎。軌枕規(guī)格應不少于寬X高X長：120X 120 x 1200mm鋪設(shè)間距1000mm偏差不大于50mm 主要運輸大巷軌枕間距 700mm道碴的粒度均勻，粒度 2040 mm大小不超過50mm 道碴厚度不小于100m（個別底板突出處不小于 50mm道碴不埋沒軌枕面，軌枕露出道碴 面為1/2軌枕高度，軌枕距接頭處間距為150250mm主要運輸巷軌道應在軌道下方鋪設(shè) 墊鐵，軌道不得出現(xiàn)懸道、浮道，斜坡軌道軌枕間應至少有兩根水泥或圓鋼撐桿，并每隔 20m至少應安設(shè)一個固軌裝置。軌道鋪設(shè)后，軌道底板應不低于

31、水溝頂面。2、道岔的鋪設(shè)。所有軌道分岔處，都應使用標準道岔，如果條件不具備，需使用非標準道岔時，也 只允許在不行駛機車的地段使用。非標準道岔制作要力求高標準，長度最小不得少于 1.7m,最長不超過2.5m。非標準道岔鋪設(shè)時，軌枕間距應不大于 50mm應采用與軌型相 同的非標準道岔，嚴禁使用異型非標準道岔。主要運輸巷道和行駛機車的巷道都應使用 標準道岔。標準道岔按鋪設(shè)位置和作用，可分為單開（ DK、渡線（DX和對稱（DC道岔 三種。使用600mm軌距標準道岔；為了便于不同彎曲半徑巷道開岔，標準道岔按轍叉角度 不同又分為 2、 3、 4、 5、 6號（在煤礦道岔中只有這 5種號）。 標準道岔鋪設(shè)應

32、按設(shè)計位 置鋪設(shè)，鋪設(shè)好后，岔跟和岔尖處軌道中心線與設(shè)計中心線偏差都不得超過20mm且距巷道壁都不得小于1m安裝扳道器一邊不得小于1.4m。標準道岔鋪設(shè)好后，扣件齊全、緊 固，道釘浮離（用塞盡檢查）不大于 2mm軌枕間距與道岔配套不歪斜，偏差不大于 50mm 道岔尖部和跟部軌距 605 1mm道岔跟部軌距600+3mm道岔曲連接軌軌距605+5mm道 岔直連接軌軌距600 3mm道岔轍叉尖與護軌外邊距為 572+2mm道岔岔尖開程80110mm 各接頭軌縫不大于5mm道岔尖軌的跟部軌縫間隙不大于 8mr、i,高低和左右錯差不超過2mm 水平不超過5mm滑床板與尖軌底面貼合緊密，間隙不大于 1m

33、m數(shù)量齊全，緊固有效。（十三、防塵管路及噴霧嘴安裝定置化。1 、防塵管路應鋪設(shè)標準，在拐彎、對接、分岔等地點必須使用標準接頭，防塵管路與電纜同巷道同側(cè)鋪設(shè)時，應在電纜下方，相距350mm防管路與其它管路之間有50mn以上間距，同時不能直接放在地板上，應吊掛或墊起，離地面700mm以上。2、不同大小的管路同時鋪設(shè)時，最小的在上方，最大的在下方，依大小排列，相距400mm以上。3、管路各連接部位不漏水（接合處不見水）4、礦井必須建立完善的防塵供水管路系統(tǒng)，在以下地方必須鋪設(shè)防塵供水管路：主 要運輸巷；帶式輸送機斜井與平巷；上山與下山；采區(qū)運輸巷與回風巷；采煤工 作面運輸巷與回風巷；掘進巷道；煤倉放

34、煤口；溜煤眼放煤口；卸載點；轉(zhuǎn)載 點。5、安裝噴霧灑水裝置的地點：主要運輸大巷每100m 一組；帶式輸送機的機頭和機尾各一組，中間每50m一組；上、下山每100m一組；采區(qū)運輸巷每100m一組； 采區(qū)回風巷每100m 一組；采煤工作面運輸巷每 100m 一組；采煤工作面回風巷每 80m 一組；所有放煤點和轉(zhuǎn)運點，刮機運輸機頭等處各設(shè)一組；掘進巷道每100m-組，距掘進工作面30m以內(nèi)設(shè)一組；主要回風巷每 100m組。（十四）井下“三專”“兩閉鎖”安裝規(guī)定。1 、“三?！笔侵笇戮植可蕊L機供電采用專用變壓器， 專用開關(guān)和專用線路 （電纜）。 “三專”的安裝，嚴格按上述電纜和電氣設(shè)備定置化要求執(zhí)

35、行，嚴禁把“三專”設(shè)施與動 力設(shè)施混用或者在“三?！鄙细綆渌O(shè)備、設(shè)施。2、“兩閉鎖”是指“風電閉鎖”和“瓦斯、電閉鎖” 。“風電閉鎖”是指當局部扇風機 停止供風時，在供風范圍內(nèi)的動力電將被自動切斷。 “瓦斯、電閉鎖”是指當在一個范圍內(nèi) 的瓦斯?jié)舛瘸^該范圍的供電濃度值時， 閉鎖保護開關(guān)會自動切斷該范圍的所有電源。 “兩 閉鎖”相關(guān)設(shè)備、設(shè)施安裝按上述電纜和電氣設(shè)備安裝定置化規(guī)定執(zhí)行。被“兩閉鎖”保 護切斷的電源都不能自動恢復供電，必須把存在問題處理后，人工恢復送電。三、部門責任及其規(guī)定（一）負責安裝的單位責任及其規(guī)定1 、礦機運隊負責對井上、下機電運輸設(shè)備設(shè)施（除特殊設(shè)備設(shè)施、特大型設(shè)備設(shè)

36、施和 高新科技設(shè)備設(shè)施外） ，井上下壓風防塵管路， 以及其他臨時安排的設(shè)備、 設(shè)施的安裝工作。2、安裝時，要嚴格按煤礦機電設(shè)備安裝標準 、煤礦機電設(shè)備完好標準 、煤礦軌 道完好標準和煤礦安全規(guī)程和本辦法等相關(guān)規(guī)定施工，確保安裝質(zhì)量。3、較大型安裝工程，必須有施工安全技術(shù)措施，在施工中，必須把好安全關(guān)，保證設(shè) 備、設(shè)施和人員的安全。4、機運隊勞動力不夠，需其他單位支援配合時，由礦里協(xié)調(diào)、平衡。（二）維護單位責任及其規(guī)定1、除礦里特殊規(guī)定以外的所有機電運輸設(shè)備、設(shè)施及壓風、防塵管路等的檢修、維護 工作都由機運隊負責。2、檢修、維護工作要嚴格按煤礦機電設(shè)備完好標準 、煤礦軌道完好標準 、煤礦 安全規(guī)

37、程和礦相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3、大、中型檢修工作，必須有專項安全技術(shù)措施，在工作中，必須確保人員和設(shè)備、 設(shè)施的安全。4、檢修、維護工作，需要其他單位支援配合時，由礦里協(xié)調(diào)、平衡。（三）使用管理的單位責任及其規(guī)定1、所有設(shè)備、設(shè)施的日常管理，由使用單位負責。2、使用單位應看管好所使用設(shè)備、設(shè)施，不得損壞丟失。3、使用單位應搞好所使用設(shè)備、設(shè)施的清潔衛(wèi)生和最基本的日常檢查工作。4、使用單位應經(jīng)常檢查使用情況，及時向機運隊和礦機電副總工程師反饋使用信息； 發(fā)現(xiàn)使用不正常，運轉(zhuǎn)異常和出現(xiàn)事故，都要及時向礦調(diào)度室匯報，條件具備時還應向機 運隊和機電副總工程師匯報。5、使用單位應積極配合機運隊工作，需要支援時，

38、無任何理由拒絕、推諉。（四）設(shè)備、設(shè)施的拆除和搬運規(guī)定1、所有機電運輸設(shè)備、設(shè)施的拆除和搬運工作，主要由機運隊負責，使用單位負責配 合機運隊工作。2、拆除和搬運大型設(shè)備設(shè)施， “四超”設(shè)備設(shè)施都必須單獨編制專項安全技術(shù)措施， 確保拆除和搬運工作安全進行。3、拆除和搬運設(shè)備設(shè)施都要做好保護工作，不得采用損壞性拆卸方法。4、拆除的設(shè)備、設(shè)施應清點好數(shù)量，把完好的和待修的以及報廢的分開存放。5、拆除的設(shè)備設(shè)施清點、檢修后，妥善保管作為備用。（五）設(shè)備、設(shè)施的安裝時間規(guī)定1、所有設(shè)備、設(shè)施的安裝時間，都應按礦里安排的時間進行，不得無故延期。2、安裝大型設(shè)備、 設(shè)施或安裝工作時間較長的都要編制工程進度表

39、， 做到有計劃進行。（六）檢查驗收責任體系1、所有機電設(shè)備、設(shè)施安裝完畢后，都應經(jīng)過礦組織的檢查、驗收，合格后方可投入 使用。2、檢查驗收工作由礦機電副總工程師負總責，安裝單位、使用單位、生產(chǎn)技術(shù)部、安 監(jiān)部和礦調(diào)度室的人員組成檢查驗收小組。3、檢查驗收人員應嚴格按機電設(shè)備安裝標準 、機電設(shè)備完好標準 、軌道鋪設(shè)標 準、煤礦安全規(guī)程及其它相關(guān)規(guī)定進行驗收。4、檢查驗收人員應明確指出存在的問題和不足，明確做出安裝工程是否合格的定論。5、檢查、驗收人員應明確指出安裝工程整改期限、整改內(nèi)容和最后正常使用的時間， 并填寫檢查驗收表，存檔備查。四、其它規(guī)定（一）地面電氣設(shè)備安裝規(guī)定1、10KV及以下架空線安裝規(guī)定：每根電桿的間距（檔距）為50 1.5m :電桿基礎(chǔ)坑深度： 7 米桿為 1 .2 +0.1.-0.05 m;8 米桿為 1 .4 +0.1.-0.05 m；9 米桿為 1 . 5 +0.1 .-0.05 m；10 米桿為 1.7.-0.05 m； 11