山東大學(xué)供電線路改造工程,施工前的準(zhǔn)備齊全

1、 制冷機增上線路鋪設(shè)施工施工組織設(shè)計招標(biāo)單位：山東金宇輪胎有限公司施工單位：山東福源設(shè)備安裝有限公司二0一五年二月五日1 工程概況工程概況：保證制冷機電力正常供應(yīng)，保障制冷機正常投運。1.1項目名稱：制冷機增上線路鋪設(shè)施工。1.2質(zhì)量要求：合格。1.3工期：2015年3月25日之前竣工（日歷工期）1.4項目說明1.5工程地點：山東金宇輪胎有限公司生產(chǎn)設(shè)備二科、動力科、2#、8#、10#分變等。1.6施工范圍：（1）橋架、線路鋪設(shè) （2）配電柜安裝及底座制作（3）設(shè)備線路連接（4）設(shè)備上電實驗（5）施工用所有設(shè)備及工具（6）各種型號接線鼻子、膠帶、防護管（7）10KV電纜做頭、打壓試驗（8）桁架

2、及基礎(chǔ)制作（9）橋架、桁架管材、制作支架的槽鋼、吊筋、膨脹螺栓、扎帶、電焊條、支架吊架材料（10）其它各種輔助材料（11）墻壁開孔、封堵等工程2 編制依據(jù) 2.1 工程施工圖紙2.2電力工程電纜設(shè)計規(guī)程GB50217-19942.3工業(yè)金屬電纜工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184-20112.4工業(yè)金屬電纜施工及驗收規(guī)范GB50235-20102.5電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-20062.6電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)GB50106-20062.7電纜附件安裝說明書2.8鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020520012.9建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81912.1

3、0高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ99982.11建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5030020012.12建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80912.13建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194932.14工程測量規(guī)范GB50026932.15組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB5021420012.16建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ95992.17鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工驗收規(guī)范JGJ82912.18電纜橋架安裝規(guī)范JSJT-1212.19甲方提供條件及設(shè)計要求。2.20建筑及其他專業(yè)提供的本工程設(shè)計資料。2.21國家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)程、施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)及省、市有關(guān)文件。2.

4、22對施工現(xiàn)場踏勘獲得的資料。2.23施工人員多年來施工中積累的經(jīng)驗、施工管理技術(shù)、設(shè)備裝備能力及技術(shù)人員等資源情況。2.24按照金宇輪胎公司電纜敷設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、接頭標(biāo)準(zhǔn)的要求來施工。2.25機械標(biāo)準(zhǔn)按照ISO公制，電氣執(zhí)行國際電氣IEC標(biāo)準(zhǔn)3 編制原則3.1 嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件對工程建設(shè)的質(zhì)量、工期、文明施工等項目控制要求。3.2 遵守工程施工工藝及其技術(shù)規(guī)律，堅持合理的施工順序；采用先進的施工技術(shù)，合理確定施工方案，保證重點難點工程施工，確保工程質(zhì)量和安全施工,確保工程按期完工。3.3 采用先進、快速的施工技術(shù)和工藝，擴大機械化施工范圍，提高機械化施工程度，充分利用現(xiàn)有機械設(shè)備，改善勞動力條件，提

5、高勞動生產(chǎn)率。3.4 利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、流水作業(yè)原理及系統(tǒng)工程等科學(xué)方法，組織有節(jié)奏、均衡施工；合理安排雨季和汛期施工項目，保證施工生產(chǎn)的連續(xù)性。3.5 嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系，加強質(zhì)量管理、安全管理和環(huán)境保護，做到質(zhì)量、安全、環(huán)境保護管理規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。強化質(zhì)量、安全控制，做到文明施工，合理部署，精心施工，確保施工質(zhì)量優(yōu)良，杜絕安全事故。3.6 根據(jù)本工程各分部的性質(zhì)、施工方法、工程用途等因素，合理安排協(xié)調(diào)相關(guān)專業(yè)工程與安裝工程之間的施工順序，力求縮短工期。正確處理協(xié)調(diào)各分部工程、專業(yè)工程、施工段的相互連

6、接、制約的關(guān)系。3.7 貫徹執(zhí)行國家、省、市有關(guān)部門、業(yè)主以及公司的各種制度、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)。3.8 加強經(jīng)濟核算，進行多方比較，選擇最佳方案降低工程造價。3.9施工所選材料必須是優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，杜絕不良品。4 質(zhì)量保證措施4.1 工程質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)公司制定的“忠實施工，履行合同，服務(wù)用戶，以質(zhì)取譽”的質(zhì)量方針，同時根據(jù)招標(biāo)文件的要求，確保本工程施工質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn),爭取優(yōu)良，杜絕重大質(zhì)量安全事故。4.2 質(zhì)量管理依據(jù)4.2.1 國家現(xiàn)行質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)驗收規(guī)范、規(guī)程。4.2.2 現(xiàn)行國家建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。4.2.3建設(shè)工程質(zhì)量管理條理。4.2.4 部、省、市有關(guān)技術(shù)文件和規(guī)定。4.2.

7、5 符合規(guī)定的設(shè)計文件。4.3工程材料的進場計劃 根據(jù)設(shè)計圖紙和要求，編制各種工程材料需用量計劃。 根據(jù)施工進度編制材料進場計劃和材料進場計劃的保證措施。 與材料供應(yīng)單位簽訂供應(yīng)合同，應(yīng)能保證按質(zhì)、按量、按時進入施工現(xiàn)場。 將各種材料需用量計劃一次性提供給材料供應(yīng)單位，提前做好材料準(zhǔn)備計劃。 材料進場時間應(yīng)至少提前用料二天進入施工現(xiàn)場。 確定各類材料的加工地和停放地。4.4工期及施工進度計劃 施工進度：見施工進度橫道圖（附圖）。4.5質(zhì)量、工期、安全文明施工目標(biāo)4.5.1 質(zhì)量目標(biāo)：合格、力爭優(yōu)良4.5.2 工期目標(biāo)：按甲方要求的工期，力爭提前完成。4.5.3 安全文明施工目標(biāo)：安全生產(chǎn)，杜絕

8、一切事故。4.5.4文明施工目標(biāo)：做到工完料盡場地清。施工過程中的安全防范措施完善，符合國際IEC安全標(biāo)準(zhǔn)。4.6工程質(zhì)量控制4.6.1 工程質(zhì)量控制原則堅持“質(zhì)量第一，用戶至上”的基本原則，嚴(yán)格檢查，一切用數(shù)據(jù)說話，貫徹科學(xué)、公正、守法的職業(yè)規(guī)范。4.6.2 成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，明確成員職責(zé)（1）項目部質(zhì)檢員對各個工序?qū)嵤z驗控制（自檢、專檢、月考核、分部分項工程檢查評定、竣工驗收等）。（2）項目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)圖紙會審、技術(shù)交底及編制各項施工組織設(shè)計及組織有關(guān)人員處理技術(shù)問題；重大技術(shù)問題上報公司協(xié)助項目部處理。（3）施工人員嚴(yán)格按圖紙、技術(shù)交底和施工規(guī)范、操作規(guī)程進行施工，并做好自檢記錄。（

9、4）技術(shù)負(fù)責(zé)人和專職質(zhì)檢員對關(guān)鍵工序和特殊工序質(zhì)量控制點，進行控制，分析影響質(zhì)量的原因，確定對策措施，編制糾正和預(yù)防措施通知單，落實到各專業(yè)施工隊、班、組。對特殊工序的操作人員如：管工、電工、電焊工等進行培訓(xùn)，持證上崗。對施工中的標(biāo)高、軸線、砼砂漿配比等，做好技術(shù)復(fù)核工作。（5）合理使用機械設(shè)備，正確進行操作，貫徹“人機固定”原則，實行定機、定人、定崗位責(zé)任的“三定”制度，防止出現(xiàn)安全質(zhì)量事故，尤其是預(yù)防非正常損壞，要以“五好”標(biāo)準(zhǔn)予以檢查控制。（6）推廣使用新技術(shù)、新材料、新工藝、新產(chǎn)品，以科技進步提高質(zhì)量，提高效益。（7）對施工隊伍，注重對其加強質(zhì)量教育，強化技術(shù)水平，爭創(chuàng)“優(yōu)良”工程的意

10、識，對其在質(zhì)量、施工進度、現(xiàn)場文明、安全管理等方面進行控制。 主要材料控制措施（1）原材料的質(zhì)量控制采購方針；計劃合理，三比一算（比質(zhì)量、比價格、比運距、算成本），優(yōu)選廠家，高質(zhì)價廉，供貨及時。（2）對主要材料有設(shè)計單位、監(jiān)理單位、施工單位共同選定，并進行封樣，并設(shè)置專門的陳列間存放，采購時嚴(yán)格實行看樣訂貨制，確保貨、樣一致。（3）所有進場的材料或配件在進場時必須具備出廠合格證和銘牌標(biāo)示并具有廠家、批號、地址和當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)局頒發(fā)的材料準(zhǔn)用證等，需做復(fù)試的材料應(yīng)按規(guī)定進行抽驗檢測。（4）鋼材進場時由材料員進行外觀質(zhì)量檢驗及索要出廠合格證、準(zhǔn)用證，并核對批號與合格證號是否一致，檢驗合格后，分類堆放。（

11、5）其他材料應(yīng)每批驗證出廠合格證，產(chǎn)品說明書、規(guī)格、型號、外觀、數(shù)量等，需做復(fù)驗的必須做復(fù)驗，并做驗收記錄。（6）凡標(biāo)志不清或認(rèn)為質(zhì)量有疑問的材料以及對質(zhì)量有懷疑或與合同規(guī)定不符的材料，需要進行追蹤檢驗以控制和保證其質(zhì)量。對于關(guān)鍵施工部位所用的材料，則應(yīng)進行全部檢驗。（7）凡經(jīng)檢驗不合格的材料一律停止供貨，并把該批材料全部退回，不得存在施工現(xiàn)場，更不得用在本工程中。5 施工部署5.1 項目部人員組織機構(gòu)為切實抓好該工程質(zhì)量，我公司對該工程組織項目經(jīng)理部，抽調(diào)富有施工經(jīng)驗的技術(shù)力量投入施工，項目部由公司選派經(jīng)理，代表公司處理工程建設(shè)中的各種問題，針對本工程工期緊的現(xiàn)狀，為保證工程如期、優(yōu)質(zhì)、高效

12、完成，在工程部署上要集中兵力，組織平行流水作業(yè)，項目部要加強平衡調(diào)度，實行動態(tài)管理，及時處理好施工中出現(xiàn)的問題，施工資源（機具、勞動力）由公司統(tǒng)一調(diào)配，以確保施工進度目標(biāo)的實現(xiàn)。項目部人員組織機構(gòu)圖（見圖一）。項目部人員組織圖機構(gòu)（圖一）項 目 經(jīng) 理技 術(shù) 負(fù) 責(zé) 人質(zhì)檢員技術(shù)員材料員勞管員機管員預(yù)算員安全員施工員施 工 隊5.2 管理人員及勞動力的配備5.2.1施工人員的工種必須滿足施工項目的需求，如電焊工、管工、鉗工、電工、保溫工、起重工等均與施工項目相適應(yīng)，經(jīng)考試合格，持有效證件上崗。5.2.2 根據(jù)工程的實際需要，本工程將分批投入施工力量，公司選派任命項目經(jīng)理一名，技術(shù)負(fù)責(zé)人一名，質(zhì)

13、檢員、技術(shù)員、施工員、材料員、安全員、預(yù)算員、勞管員、機管員各一名，還根據(jù)施工需要設(shè)立負(fù)責(zé)各專業(yè)施工的施工隊長等，所有工程管理人員要責(zé)任到人，工作中相互配合，確保公司質(zhì)保體系的正常運行。5.2.3 勞動力計劃（表1）勞動力計劃表（表1）序 號工 種人 數(shù)持 證 情 況備 注1鉗 工3持 證2管 工5持 證3電 焊 工4持 證4電氣安裝工6持 證5防腐油漆工2持 證6輔 助 工5持 證7吊車工2持 證含塔吊司機8測量工2持 證9起重工6持 證10桁架安裝工8持 證11氣焊工2持 證12架子工5持 證13探傷工1持 證5.3 施工機具配備本工程需配備的施工機具根據(jù)需要由公司施工處統(tǒng)一調(diào)配，并做到機

14、具完好率100%，數(shù)量滿足施工需要，進場及時，不影響施工進度。本工程所需的施工機具見主要施工機具配備表（表2）主要施工機械設(shè)備表（表2）序號設(shè)備機械名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地額定功率（kw）生產(chǎn)能力1流動配電箱GCS3賽科瑞特25良 好2電工工具BSH20-CT8503揚州3電錘20V-6-263臺州10良 好4電鉆ZX-193濟南良 好5移動電纜盤YL-16ET2陽谷良 好6經(jīng)緯儀J61南京良 好7水準(zhǔn)儀S30001天津良 好8絕緣電阻表ZC25-32南京良 好9萬用表OR300E2常州良 好10電焊機NB-5003淄博良 好12梯子3自制良 好13高凳5自制良 好14鋼卷尺50m3青島良 好

15、15粉線盒5濟南良 好16工程車皮卡1良 好17液壓鉗CY0-420A1良 好18斷線鉗6001良 好19汽車吊25T1良 好6施工前準(zhǔn)備6.1技術(shù)交底做好施工前的準(zhǔn)備工作，是保證安裝工作順利進行的先行條件，為了保證質(zhì)量，按期完成本項工程，必須做好以下幾個方面的施工前準(zhǔn)備工作。技術(shù)準(zhǔn)備：施工人員到達(dá)現(xiàn)場，并按照施工方案進行安全、質(zhì)量、施工方法進行交底。施工前組織工程施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)、熟悉隨機施工圖紙及技術(shù)資料。審查出廠技術(shù)資料和設(shè)計資料是否齊全與正確，更重要是要了解各種設(shè)備各部件的關(guān)系及技術(shù)要求,了解各種設(shè)備特點，掌握工作量，以便結(jié)合設(shè)備和技術(shù)狀況進行人力、物資各方面的準(zhǔn)備工作。工具材料準(zhǔn)備根

16、據(jù)實際安裝工作的需要，列出工具設(shè)備清單并隨工程進度運達(dá)施工現(xiàn)場。材料、設(shè)備的采購與保管施工材料、設(shè)備的采購必須保證質(zhì)量，必須符合規(guī)程、規(guī)范的要求，如管材、焊材、設(shè)備等必須有材質(zhì)證明和合格證。若無不能入庫，并經(jīng)復(fù)驗合格后分類保管。人員準(zhǔn)備施工人員應(yīng)有從事有經(jīng)驗專業(yè)人員擔(dān)任。施工場地準(zhǔn)備：（1）施工用臨時設(shè)施的搭設(shè)，施工場地交通道路的平整及施工人員的住宿，材料堆放場地等安排落實。（2）吊裝設(shè)備、施工機具配備滿足安裝施工要求。（3）動力準(zhǔn)備，水、電線路的架設(shè)，供至設(shè)備房內(nèi)。（4）運輸方便。（5）安裝的先后次序：(6)各種設(shè)備安裝場地應(yīng)設(shè)警示牌懸掛警示標(biāo)語。(7)現(xiàn)場安全員給工人做好施工中的安全技術(shù)交

17、底。6.1.6施工條件：施工現(xiàn)場應(yīng)實現(xiàn)“三通一平”，具備施工條件。7主要施工工藝7.1電纜、運輸及主要施工工藝7.1.1 材料進場檢驗（1）電氣設(shè)備、管材應(yīng)具有省級以上技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)可的有生產(chǎn)資質(zhì)廠家生產(chǎn)的。（2）進場材料和設(shè)備必須具有產(chǎn)品質(zhì)量說明書、合格證或檢驗報告（測試報告）等證件。（3）材料的材質(zhì)、規(guī)格等均應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）材料的標(biāo)識應(yīng)正確，應(yīng)與其證件相符。7.1.2電纜的運輸運輸時需在車面上設(shè)置專門的墊層和運輸應(yīng)采用專用運輸卡具。尤其是電氣設(shè)備一定要注意不得損壞設(shè)備；設(shè)備及管件、電氣設(shè)備進入施工現(xiàn)場應(yīng)分類堆放，應(yīng)放到專用的庫房內(nèi)，設(shè)備 、電纜、管件的儲存、運輸、吊裝、安裝過程中，應(yīng)

18、按照產(chǎn)品標(biāo)識放置，防止損壞，嚴(yán)格防止設(shè)備進水。7.1.3配電箱、電纜及零部件安裝前的清點設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位、施工單位負(fù)責(zé)人員參加下，按照裝箱清單進行，并做好記錄，其檢查內(nèi)容包括：（1）箱號、箱數(shù)以及包裝是否完好；（2）設(shè)備名稱、型號、規(guī)格、箱號、箱數(shù)及包裝情況；（3）設(shè)備的技術(shù)文件、配件進行逐一清點，數(shù)量、型號符合設(shè)計要求、清單一致。產(chǎn)品合格證、檢驗證及說明書資料及專用工具是否齊全。（4）設(shè)備無短缺缺陷件；表面無損壞和銹蝕等；有無在運輸或裝卸過程中造成的碰傷等缺陷。（5）參加人員應(yīng)在檢驗記錄上簽字并存檔。7.1.4 配電箱安裝.1安裝準(zhǔn)備：（1）配電箱(盤)應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所，

19、掛墻式安裝高度均為底邊距地1.5m；安全出口指示燈安裝在門上方。（2）安裝配電箱(盤)所需的木磚及鐵件等均應(yīng)預(yù)埋。掛式配電箱(盤)應(yīng)采用金屬膨脹螺栓固定。（3）鐵制配電箱均需先刷一遍防銹漆，再刷灰油漆二道。預(yù)埋的各種鐵件均應(yīng)刷防銹漆，并做好明顯可靠的接地。（4）配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的PE線接地。PE線不允許利用盒、箱體串接。（5）配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)按兩端固定。盤面引出及引進的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度，以便于檢修。（6）導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷線芯或線芯過長，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子(有壓線孔者除外)

20、。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應(yīng)涮錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。（7）配電箱安裝的各種刀閘及自動開關(guān)等，當(dāng)處于斷路狀態(tài)時，刀片可動部分均不應(yīng)帶電(特殊情況除外)。（8）垂直裝設(shè)的刀閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負(fù)荷。橫裝者左側(cè)接電源，右側(cè)接負(fù)荷。（9）接零系統(tǒng)中的零線應(yīng)在箱體引入線處或末端做好重復(fù)接地。（10）零母線在配電箱上應(yīng)用零線端子板分路，零線端子板分支路排列位置，應(yīng)與熔斷器相對應(yīng)。（11）配電箱上母線應(yīng)涂有黃(A相)，綠(B相)，紅 (C相)，黑 (N零線)等顏色，雙色線為保護地線(黃綠、也稱PE線)。（12）配電箱上電器、儀表應(yīng)牢固、平正、整潔、間距均勻、銅端子無松動，啟閉靈活

21、，零部件齊全。其排列間距應(yīng)符合下表要求。.2配電箱明細(xì)配電柜數(shù)量備注電機啟動柜就位及底座制作3生產(chǎn)二科2個，三期制冷站1個10KV開關(guān)柜就位及底座制作22#分變1個，8#分變1個7.1.4.3橋架的預(yù)制將角鋼調(diào)直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。煨彎時用方尺找正，再用電(氣)焊，將對口縫焊牢，并將埋注端做燕尾，然后除銹，刷防銹漆。再按照標(biāo)高用高標(biāo)號水泥砂漿將鐵架燕尾端埋注牢固，埋入時要注意鐵架的平直程度和孔間距離，應(yīng)用線墜和水平尺測量準(zhǔn)確后再爭注鐵架。待水泥砂漿凝固后方可進行配電箱的安裝。7.1.4.4金屬膨脹固定配電箱采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱(盤)。其方法

22、是根據(jù)彈線定位的要求找出準(zhǔn)確的固定點位置，用電鉆或沖擊鉆在固定點位置鉆孔，其孔徑應(yīng)剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi)，且孔洞應(yīng)平直不得歪斜。7.1.4.5 配電箱的固定在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時，采用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式。如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)或盤上，逐個剝削導(dǎo)線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將箱調(diào)整平直后進行固定。在電器、儀表安裝完畢后，應(yīng)先用儀表校對有無差錯，調(diào)整無誤后試送電，并將卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位、編號。電纜橋架安裝要求及規(guī)范指導(dǎo).1 電纜

23、橋架作為布線工程的一個配套項目,目前尚無專門的規(guī)范指導(dǎo),個生產(chǎn)廠家的規(guī)格程式缺乏通用性,因此,設(shè)計選型過程應(yīng)根據(jù)弱電各個系統(tǒng)纜顯得類型、數(shù)量,合理選定適用的橋架。(1)確定方向：根據(jù)建筑平面布置圖,結(jié)合空調(diào)管線和電氣管線等設(shè)置情況、方便維修,以及電纜路由的疏密來確定電纜橋架的最佳路由。在室內(nèi),盡可能沿建筑物的墻、柱、梁及樓板架設(shè),如許利用綜合管廊架設(shè)時,則應(yīng)在管道一側(cè)或上方平行架設(shè),并考慮引下線和分支線盡量避免交叉,如無其它管架借用,則需自設(shè)立(支)柱。(2)荷載計算：計算電纜橋架主干線縱斷面上單位長度的電纜重量。(3)確定橋架的寬度：根據(jù)布放電纜條數(shù)、電纜直徑及電纜的間距來確定電纜橋架的型號

24、、規(guī)格, 托臂的長度,支柱的長度、間距,橋架的寬度和層數(shù)。(4)確定安裝方式：根據(jù)場所的設(shè)置條件確定橋架的固定方式,選擇懸吊式、直立式、側(cè)壁式或是混合式,連接件和緊固件一般是配套供應(yīng)的,此外,根據(jù)橋架結(jié)構(gòu)選折相應(yīng)的蓋板。(5)繪出電纜橋架平、剖面圖,局部部位還應(yīng)繪出空間圖,開列材料表。.2 如與電力電纜橋架合用時,應(yīng)將電力電纜和弱電電纜各直一側(cè),中間采用隔板分隔。.3 弱電電纜與其它低電壓電纜合用橋架時,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行選擇具有外屏蔽層的弱電系統(tǒng)的弱電電纜,避免相互間的干擾。.4 電纜橋架安裝要求(1)槽式大跨距電纜橋架由室外進入建筑物內(nèi)時,橋架向外的坡度不得小于1/100。(2)電纜橋架與用電設(shè)備

25、交越時,其間的凈距不小于0.5m。(3)兩組電纜橋架在同一高度平行敷設(shè)時,其間凈距不小于0.6m。(4)在平行圖上繪出橋架的路由,要注明橋架起點、終點、拐彎點、分支點及升降點的坐標(biāo)或定位尺寸、標(biāo)高,如能繪制橋架敷設(shè)軸側(cè)圖,則對材料統(tǒng)計將更精確。直線段：注明全長、橋架層數(shù)、標(biāo)高、型號及規(guī)格。拐彎點和分支點:注明所用轉(zhuǎn)彎接板的型號及規(guī)格。升降段：注明標(biāo)高變化,也可用局部大樣圖或剖面圖表示。(5)橋架支撐點, 如立柱、托臂或非標(biāo)準(zhǔn)支、構(gòu)架的間距、安裝方式、型號規(guī)格、標(biāo)高,可同意在平面上列表說明,也可分段標(biāo)出用不同的剖面圖、單線圖或大樣圖表示。(6)電纜引下點位置及引下方式,一般而言,大批電纜引下可用

26、垂直彎接板和垂直引上架,少量電纜引下可用導(dǎo)板或引管,注明引下方式即可。(7)電纜橋架宜高出地面2.2米以上,橋架頂部距頂棚或其它障礙物不應(yīng)小于0.3米,橋架寬度不宜小于0.1米,橋架內(nèi)橫斷面的填充率不應(yīng)超過50%。(8)電纜橋架內(nèi)纜線垂直敷設(shè)時,在纜線的上端和每間隔1.5米處應(yīng)固定在橋架的支架上,水平敷設(shè)時, 在纜線的首、尾、轉(zhuǎn)彎及每間隔35米處進行固定。(9)在吊頂內(nèi)設(shè)置時,槽蓋開啟面應(yīng)保持80毫米的垂直凈空,線槽截面利用率不應(yīng)超過50%。(10)布放在線槽的纜線可以不綁扎,槽內(nèi)纜線應(yīng)順直,槽內(nèi)纜線應(yīng)順直,盡量不交叉,纜線不應(yīng)溢出線槽,在纜線進出線槽部位, 轉(zhuǎn)彎處應(yīng)綁扎固定。垂直線槽布放纜線

27、應(yīng)每間隔1.5米固定在纜線支架上。(11)在水平、垂直橋架和垂直線槽中敷設(shè)線時,應(yīng)對纜線進行綁扎。4對線電纜以24根為束,25對或以上主干線電纜、光纜及其它信號電纜應(yīng)根據(jù)纜線的類型、纜徑、纜線芯數(shù)分束綁扎。綁扎間距不宜大于1.5米,扣間距應(yīng)均勻,松緊適度。(12)橋架水平敷設(shè)時,支撐間距一般為1.5-3m,垂直敷設(shè)時固定在建筑物構(gòu)體上的間距宜小于2m。電纜橋架型式及品種的選擇及鋪設(shè)規(guī)范.1電纜橋架型式及品種的選擇(1)需屏蔽電氣干擾的電纜網(wǎng)路或有防護外部（如：有腐蝕液休，易燃粉塵等環(huán)境）影響的要求時，應(yīng)選用（FB）類槽式復(fù)合型防腐屏蔽電纜橋架（帶蓋）(2)強腐蝕性環(huán)境應(yīng)采用（F）類復(fù)合環(huán)氧樹脂

28、防腐阻燃型電纜橋架。托臂、支架也要選用同樣材料，提高橋架及附件的使用壽命，電纜橋架。在容易積灰和其它需遮蓋的環(huán)境或戶外場所宜加蓋板。(3)除上述情況外，可根據(jù)現(xiàn)場還環(huán)境及技術(shù)要求選用托盤式、槽式、梯級式、玻璃防腐阻燃電纜橋架或鋼質(zhì)普通型橋架。在容易積灰和其它需遮蓋的環(huán)境或戶外場所宜加蓋板。(4)在公共通道或戶外跨越道路段，底層梯級的底部宜加墊板或在該段使用托盤 。大跨距跨越公共通道時，可根據(jù)用戶要求提高橋架的載荷能力或選用行架。(5)大跨距（3m）要選用復(fù)合型橋架（FB）。(6)戶外要選用復(fù)合環(huán)氧樹指橋架（F）。.2電纜橋架規(guī)格選擇(1)復(fù)合環(huán)氧樹脂電纜橋架的寬度和高度就按下表選擇，并應(yīng)符合電

29、纜真充率不超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定值，動力電纜可取40-50%，控制電纜可取50-70%，另外需予留10-25%的式程發(fā)展余量。(2)各種彎通及附件規(guī)格應(yīng)符合工程布置條件并與橋架相配套。(3)支、吊架規(guī)格的選擇，應(yīng)按橋架規(guī)格、層數(shù)、跨距等條件配置。并應(yīng)滿足荷載的要求。(4)橋架橫截面積的選擇見表橋架上電纜網(wǎng)絡(luò)中任一線路的最大自動過電流保護的額定電流值或整定值（A） 橋架橫截面充許最小值(mm2)0-60 12961-100 258101-200 452201-400 645401-600 968.3對于電纜橋架的支、吊架的配置(1)戶內(nèi)支、吊短跨距一般采取1.5-3m。戶外立柱中跨距一般采取6m

30、。(2)非直線段的支、吊架配置就遵循以下原則。當(dāng)橋架寬度300mm時，除符合下述條件外，在非直線段中部還應(yīng)增設(shè)一個支、吊架。(3)拉擠玻璃鋼電纜橋架多層設(shè)置時層間中心距為200，250，300，350mm。(4)橋架直線段每隔50m應(yīng)予留伸縮縫20-30mm（金屬橋架）。.4防火：要求橋架防火的區(qū)段，必須采用鋼制或不燃、阻燃材料。.5拉擠玻璃鋼電纜橋架的接地(1)橋架系統(tǒng)應(yīng)具有可靠的電氣連接并接地（只對金屬橋架）。(2)當(dāng)允許利用橋架系統(tǒng)構(gòu)成接地干線回路時應(yīng)符合下列要求。橋架端部之間連接電阻應(yīng)不大于0.00033歐姆，接地孔應(yīng)清除絕緣涂層。在1KV及以下中性點直接接地系統(tǒng)中，受電設(shè)備的接地與系

31、統(tǒng)中性線接地相連。裝有處動切斷供電裝軒時，橋架的級長方向金屬橫截面積應(yīng)不小于規(guī)定值。(3)沿橋架全長另敷設(shè)接地干線時，每段（包括非直線段）橋架應(yīng)至少有一點與接地干線可靠連接。(4)對于振動場所，在接地部位的連接處應(yīng)裝置彈簧圈。.6橋架系統(tǒng)設(shè)計內(nèi)容：橋架系統(tǒng)工程設(shè)計應(yīng)與土建、工藝以及有關(guān)專業(yè)密切相配合以確定最佳布置，其設(shè)計內(nèi)容可含有：(1)橋架系統(tǒng)的有關(guān)剖面圖。(2)橋架系統(tǒng)的平面布置圖。(3)橋架系統(tǒng)所需直線段、彎通、支、吊架規(guī)格和數(shù)量的明細(xì)表以及必要的說明。(4)有特殊要求的非標(biāo)件技術(shù)說明或示意圖。.7設(shè)計要求橋架系統(tǒng)所用防腐材質(zhì)及所需直通、彎通、支（吊）架等的規(guī)格和數(shù)量明細(xì)表以及必要的說明

32、，連接板及螺絲、防護帽按以上要求由生產(chǎn)廠家配齊。4、有特殊要求的非標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)說明或示圖。.8橋架的數(shù)量及規(guī)格線路規(guī)格數(shù)量 米備注1000*250mm 厚度2.2mm803米帶蓋板其余不帶蓋板800*250mm 厚度2mm210不帶蓋板600*200 厚度2mm70帶蓋板500*200mm 厚度1.5mm106不帶蓋板300*150mm 厚度1.2mm140金宇輪胎提供100米，其余全部施工單位提供，不帶蓋板150*150mm 厚度1mm12帶蓋板600mm橋架更換蓋板210金宇輪胎提供7.1.7電纜敷設(shè)的準(zhǔn)備工作（1）根據(jù)施工圖紙，熟悉電纜敷設(shè)位置。（2）根據(jù)電纜數(shù)量、型號、規(guī)格、長度，并與有關(guān)

33、專業(yè)核對，使問題暴露在電纜敷設(shè)之前。（3）核對電纜規(guī)格、型號、數(shù)量及單根電纜（高壓動力及低壓大截面電纜）的長度是否符合要求。（4）核對電纜支架是否安裝齊全，質(zhì)量是否符合要求，保護管安裝是否齊全。（5）檢查電纜敷設(shè)路徑是否暢通，是否清潔，保護管有無阻塞（部分保護管可事先穿好鐵絲）。（6）檢查電纜有無外傷，進行絕緣檢測試驗，可用搖表測試絕緣電阻，6KV及以上電纜有必要時做耐壓試驗。7.1.8高、低壓電纜敷設(shè)一般標(biāo)準(zhǔn)7.1.8.1電纜路徑的選擇(1)避免電纜遭受機械性外力、腐蝕、過熱等損害。(2)在滿足安全條件下應(yīng)保證電纜路徑最短，便于敷設(shè)、維護。7.1.8.2電纜敷設(shè)的基本要求(1)電纜敷設(shè)時，不

34、應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉造成機械損傷。(2)電纜在電纜溝、支架、橋架、配電柜內(nèi)等敷設(shè)，應(yīng)做到橫平豎直、排列有序整齊，并在適當(dāng)位置固定。(3)電纜在柜體、管道出入口處及橋架拐角處應(yīng)加裝橡膠絕緣墊層，防止損傷電纜。(4)電纜之間應(yīng)保持電纜外徑1倍的距離；交流單芯電纜敷設(shè)時宜緊靠或者將三根電纜扎成“品”字形。(5)電纜兩端懸掛標(biāo)志牌。7.1.8.3電纜的支持與固定1)電纜固定位置： (1)水平敷設(shè)，應(yīng)設(shè)置在電纜線路首、末端和轉(zhuǎn)彎處以及接頭的兩側(cè)，且宜在直線段每隔少于 100m 處。 (2)垂直敷設(shè)，應(yīng)設(shè)置在上、下端和中間適當(dāng)數(shù)量位置處。 (3)當(dāng)電纜間需保持一定間隙時，宜設(shè)置在每隔約 10m

35、處。2)電纜固定用具： (1)可采用經(jīng)防腐處理的扁鋼制夾具、尼龍扎帶或鍍塑金屬扎帶。 (2)交流單芯電力電纜的固定，宜采用鋁合金等不構(gòu)成磁性閉合回路的夾具，也可采用尼龍扎帶或繩索。 (3)不得用鐵絲直接捆扎電纜。7.1.8.4電纜的支持與固定(1)電纜在電纜支架上的敷設(shè)電纜支架應(yīng)固定牢固，橫平豎直，支架距離不得大于1.5米，電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不宜交叉，應(yīng)設(shè)置適當(dāng)固定的位置，用扎帶或?qū)Ｓ秒娎|夾加以固定。數(shù)量較多的電纜在電纜7.1.8.5電纜的支持與固定1)支架上的敷設(shè)電纜數(shù)量較多在多層支架上敷設(shè)時： (1)按電壓等級由高至低的電力電纜、強電至弱電的控制和信號電纜、通訊電纜“由上而下”的順序排

36、列。 (2)支架層數(shù)受通道空間限制時，35kV 及以下的相鄰電壓級電力電纜，可排列于同一層支架上，1kV 及以下電力電纜也可與強電控制和信號電纜配置在同一層支架上。 (3)控制和信號電纜可緊靠或多層疊置。2)電纜在橋架中的敷設(shè)(1)橋架鋪設(shè)應(yīng)橫平豎直，表面光滑無毛刺，應(yīng)滿足強度、剛度及穩(wěn)定性要求；電纜橋架水平敷設(shè)支撐跨距一般為1.53m，電纜橋架垂直敷設(shè)時固定點間距不宜大于2m。金屬橋架及其支架首端和末端均應(yīng)接地，長距離電纜橋架每隔30m50m距離接地一次。采用玻璃鋼橋架時，應(yīng)沿橋架全長另敷設(shè)專用接地線。 (2)橋架敷設(shè)在腐蝕性、熱力管道等環(huán)境應(yīng)采取防腐隔熱措施。 (4)電纜在橋架內(nèi)的填充率,

37、電力電纜不應(yīng)大于40%,控制電纜不應(yīng)大于50%。.6電纜地下直埋的敷設(shè)(1)電纜直埋路徑應(yīng)避開酸、堿等化學(xué)腐蝕、熱源、外力損傷、地段。嚴(yán)禁位于地下管道的正上方或正下方。(2)電纜壕溝深度不低于0.7m，電纜間距0.1m，電纜外皮至地下構(gòu)筑物基礎(chǔ)不得小于 0.3m。電纜敷設(shè)進壕溝后，沿電纜上下鋪以厚度不少于100mm 的軟土或砂層，并在上面覆蓋寬度不小于電纜兩側(cè)各50mm 的保護板，保護板宜采用混凝土，然后填土掩埋。沿電纜路徑的直線間隔100m、 轉(zhuǎn)彎處或接頭部位， 應(yīng)豎立明顯的方位標(biāo)志或標(biāo)樁。(3)直埋敷設(shè)的電纜與公路或街道交叉時，應(yīng)穿保護管，保護范圍應(yīng)超出路基、街道路面兩邊以及排水溝邊 0.

38、5m 以上。.7電纜保護管中的敷設(shè)(1)在有爆炸危險場所，露出地坪以上電纜，地下電纜與公路交叉、通過房屋、廣場的區(qū)段，電纜敷設(shè)在規(guī)劃中將作為道路的地段，宜采用穿管。管的內(nèi)徑，不宜小于電纜外徑或多根電纜包絡(luò)外徑的 1.5 倍。 (2)金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁熔焊連接，宜用絲扣連接；防爆導(dǎo)管不應(yīng)采用倒扣連接，應(yīng)用防爆活結(jié)頭，結(jié)合面應(yīng)緊密；每根電纜保護管的彎頭不宜超過 3 個，直角彎不宜超過 2 個；并列管相互間宜留有不小于 20mm 的空隙。 (3)電力電纜應(yīng)單獨穿入一根管孔內(nèi)。同一設(shè)備的低壓電機所有回路，每管合穿不多于 3 根電力電纜或多根控制電纜。交流單芯電纜以單根穿管時，不得采用未分隔磁路的鋼管。(4)

39、地中埋管距地面深度不宜小于 0.5m；保護管應(yīng)滿足埋深下的抗壓要求和耐環(huán)境腐蝕性的要求；距排水溝底不宜小于 0.3m。 (5)較長電纜管路下列位置應(yīng)設(shè)置工作井：電纜牽引張力限制的間距處； 電纜分支、接頭處；管路方向較大改變或電纜從排管轉(zhuǎn)入直埋處。.8電纜在有爆炸性危險場所的敷設(shè)(1)易燃?xì)怏w比空氣重時，電纜應(yīng)埋地或在較高處架空敷設(shè)，且對非鎧裝電纜采取穿管或置于托盤、槽盒中等機械性保護。 (2)易燃?xì)怏w比空氣輕時，電纜應(yīng)敷設(shè)在較低處的管、溝內(nèi)，溝內(nèi)非鎧裝電纜應(yīng)埋砂。.9交流單芯電纜的特殊預(yù)防措施交流電力電纜盡量采用三芯電纜，當(dāng)工作電流較大的回路必須用單芯電纜時，需采取下列預(yù)防措施： (1)電纜應(yīng)

40、是無鎧裝的或是用非磁性材料鎧裝的。為了避免形成環(huán)流，金屬屏蔽層應(yīng)僅在一點接地。 (2)電纜敷設(shè)時，應(yīng)將A、B、C三相單芯電纜定距離用扎帶扎在一起，呈“品”字形（即三相電纜的形狀；距離很短，電流很小可以不用。）.10交流單芯電纜并聯(lián)使用時的敷設(shè)在線路中幾根單芯電纜并聯(lián)使用時，所有電纜應(yīng)具有相同的路徑和相等的截面。屬于同一相的電纜應(yīng)盡量同其他相的電纜交替敷設(shè)，以免使電流的分配不均勻。.11交流單芯電纜敷設(shè)方式(1)單芯交流電纜不宜采用直埋敷設(shè)方式；如果要直埋,需選擇非磁性材料的鎧裝;(2)交流單芯電纜以單根穿管時，不得采用未分隔磁路的鋼管，宜采用玻璃鋼管及其它非磁性材料管路。(3)單芯電纜不宜過多

41、盤繞和交叉,以免發(fā)生渦流損耗。.12交流單芯電力電纜與通訊線路相距較近時的敷設(shè)(1) 交流單芯電力電纜與公用通訊線路相距較近時，通訊線路應(yīng)采用屏蔽線；(2)弱電信號、控制回路的控制電纜與電力電纜并行敷設(shè)時相互間距宜遠(yuǎn)離；(3)對電壓高、電流大的電力電纜間距宜更遠(yuǎn)。.13低壓電纜中間接頭制作(1)接續(xù)管的選用應(yīng)與電纜線徑、材質(zhì)相對應(yīng)。(2)對接時相與相之間接頭應(yīng)錯開，將每一相線芯剝?nèi)ソ永m(xù)管長度的1/2內(nèi)絕緣，按原相序進行對接，接續(xù)管中兩導(dǎo)體之間應(yīng)接觸良好，不準(zhǔn)有縫隙。(3)壓線鉗應(yīng)應(yīng)使用相對應(yīng)電纜型號的壓模，每一個接續(xù)管不得少于4個壓坑，芯線與接續(xù)管壓接牢固。(4)壓接完畢后進行絕緣處理，包扎要

42、美觀。保持電纜絕緣強度。地埋應(yīng)用專用接頭。.14低壓電纜終端頭制作(1)接線鼻子的選用應(yīng)與電纜線徑、材質(zhì)相對應(yīng)。(2)剝出線芯長度大于線鼻子深度5mm，將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗合適的壓模壓緊接線鼻子，壓接應(yīng)在兩道以上，壓接牢固。(3)根據(jù)不同的相位，使用不同顏色熱縮管包纏壓接部位。(4)根據(jù)接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓由上向下或從內(nèi)向外穿，平墊和彈簧墊應(yīng)安裝齊全。(5)電纜終端頭應(yīng)絕緣電阻合格，線鼻與設(shè)備螺栓連接緊密相序正確。.15高壓電纜中間接頭與終端接頭(1)高壓電纜頭制作是一項技術(shù)性較強的工作，需要具備資格能力的有經(jīng)驗的技術(shù)人員按照工藝流程，工藝

43、標(biāo)準(zhǔn)來完成。(2)高壓電纜接頭制作分為：熱縮附件制作、冷縮附件制作；在10KV以上領(lǐng)域，建議使用冷縮。在10KV及以下，使用熱縮比較經(jīng)濟。(3)電纜終端頭的制作嚴(yán)禁在霧或雨中施工。施工場地應(yīng)清潔，無飛揚的灰塵或紙屑?！?4)削除電纜半導(dǎo)電層時，嚴(yán)禁損傷電纜絕緣，半導(dǎo)電層切端口必須平整、圓滑，應(yīng)徹底清除半導(dǎo)電屏蔽層。(5)選用合適的接線鼻子、壓線鉗壓模、壓接牢固。（6）終端裝配、組合電纜終端和接頭時，各部件間的配合或搭接處必須采取堵漏、防潮和密封措施。塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑(熱熔膠)等方式密封；塑料護套表面應(yīng)打毛，粘接表面應(yīng)用溶劑除去油污，粘接應(yīng)良好。 （7）電纜頭做好后根據(jù)電纜的

44、電壓等級進行直流耐壓試驗，并做泄漏電流的測量；耐壓試驗合格后方可使用。.16電纜附件安裝說明書（1）基本要求 電纜頭是電纜線路中最薄弱的部分，其安裝質(zhì)量的好壞是電纜線路難否安全運行的關(guān)鍵，應(yīng)給予足夠的重視。1）電纜頭在安裝時要防潮，不應(yīng)在雨天、霧天、大風(fēng)天做電纜頭，平均氣溫低于0時，電纜應(yīng)預(yù)先加熱。2）施工中要保證手和工具、材料的清潔。操作時不應(yīng)做其他無關(guān)的事（特別不能抽煙！）。3）所用電纜附件應(yīng)預(yù)先試裝，檢查規(guī)格是否同電纜一致，各部件是否齊全，檢查出廠日期，檢查包裝（密封性），防止剝切尺寸發(fā)生錯誤。.17電纜頭安裝的前期工作（1）電纜敷設(shè)前要檢查電纜本體的絕緣，在電纜頭上找出色相排列情況，避

45、免三芯電纜中間頭上（為對齊相序）芯線交叉。（2）電纜敷設(shè)后要做電纜的直流耐壓試驗，試驗后對電纜頭做好密封，防止受潮。（3）中間頭電纜要留余量及放電纜的位置。.18基本操作工藝1）剝外護套 為防止鋼甲松散，應(yīng)先在鋼甲切斷處內(nèi)側(cè)把外護層剝?nèi)ヒ蝗Γㄍ鈧?cè)留下），做好卡子*，用銅絲綁緊鋼甲并焊妥鋼甲接地線。最后剝外護套2）鋸鋼甲 上一步完成后，在卡子邊緣（無卡子時為銅絲邊緣）順鋼甲包緊方向鋸一環(huán)形深痕，（不能鋸斷第二層鋼甲，否則會傷到電纜），用一字螺絲刀撬起（鋼甲邊斷開），再用鉗子拉下并轉(zhuǎn)松鋼甲，脫出鋼甲帶，處理好鋸斷處的毛刺。整個過程都要順鋼甲包緊方向，不能把電纜上的鋼甲搞松。3）剝內(nèi)護絕緣層 注意保

46、護好色相標(biāo)識線，保證銅屏蔽層與鋼甲之間的絕緣。4）焊接屏蔽層接地線把內(nèi)護層外側(cè)的銅屏蔽層銅帶上的氧化物去掉，涂上焊錫。把附件的接地扁銅線（分成三股），在涂上焊錫的銅屏蔽層上綁緊，處理好綁線的頭，再用焊錫與銅屏蔽層焊住，焊住線頭。下圖是終端頭的接地線安裝方法（中間頭也一樣，只是接地線不用向后），外護套防潮段表面一圈要用砂皮打毛，涂密封膠，以防止水滲進電纜頭。屏蔽層與鋼甲兩接地線要求分開時，屏蔽層接地線要做好絕緣處理。.19基本操作工藝5）銅屏蔽層處理 在電纜芯線分叉處做好色相標(biāo)記，按電纜附件說明書，正確測量好銅屏蔽層切斷處位置，用焊錫焊牢（防止銅屏蔽層松開），在切斷處內(nèi)側(cè)用銅絲扎緊，順銅帶扎緊方

47、向沿銅絲用刀劃一淺痕（注意不能劃破半導(dǎo)體層?。龑~屏蔽帶撕下，最后順銅帶扎緊方向解掉銅絲。6）剝半導(dǎo)電層 在離銅帶斷口10mm處為半導(dǎo)電層斷口，斷口內(nèi)側(cè)包一圈膠帶作標(biāo)記。 (1)可剝離型 在預(yù)定的半導(dǎo)電層剝切處（膠帶外側(cè)），用刀劃一環(huán)痕，從環(huán)痕向未端劃兩條豎痕，間距約10mm。然后將些條形半導(dǎo)電層從未端向環(huán)形痕方向撕下（注意，不能拉起環(huán)痕內(nèi)側(cè)的半導(dǎo)電層?。?，用刀劃痕時不應(yīng)損傷絕緣層，半導(dǎo)電層斷口應(yīng)整齊。檢查主絕緣層表面有無刀痕和殘留的半導(dǎo)電材料，如有應(yīng)清理干凈。(2)不可剝離型 從芯線未端開始用玻璃刮掉半導(dǎo)電層（也可用專用刀具），在斷口處刮一斜坡，斷口要整齊，主絕緣層表面不應(yīng)留半導(dǎo)電材料

48、，且表面應(yīng)光滑。7）清潔主絕緣層表面 用不掉毛的浸有清潔劑的細(xì)布或紙擦凈主絕緣表面的污物，清潔時只允許從絕緣端向半導(dǎo)體層，不允許反復(fù)擦，以免將半導(dǎo)電物質(zhì)帶到主絕緣層表面。8）安裝半導(dǎo)電管（終端頭）半導(dǎo)電應(yīng)力管半導(dǎo)電管在三根芯線離分叉處的距離應(yīng)盡量相等，一般要求離分支手套50mm，半導(dǎo)電管要套住銅帶不小于20mm，外半導(dǎo)電層已留出20mm，在半導(dǎo)電層斷口兩側(cè)要涂應(yīng)力疏散膠（外側(cè)主絕緣層上15mm長），主絕緣表面涂硅脂。半導(dǎo)電管熱縮時注意：銅帶不松動表面要干凈（原焊錫要焊牢），半導(dǎo)電管內(nèi)不一點空氣。熱縮時從中間開始向兩頭縮，要掌握好尺寸。9）安裝分支手套在內(nèi)絕緣層和鋼甲這段用填料包平，在手指口和外

49、護層防潮處涂上密封膠，分支手套小心套入，（做好色相標(biāo)記）熱縮分支手套，電纜分支中間盡量少縮（此處最容易使分支手套破裂），涂密封膠的4個端口要縮緊。有時先安裝分支手套，后裝半導(dǎo)電應(yīng)力管的。也有半導(dǎo)電應(yīng)力管被分支手套套住的，電纜（引線）苗子線太長時也可以。10）安裝絕緣套管和接線端子測量好電纜固定位置和各相引線所需長度，鋸掉多余的引線。測量接線端子壓接芯線的長度，按尺寸剝?nèi)ブ鹘^緣層（稍有錐度），芯線上涂點導(dǎo)電膏或硅脂，壓接線端子（千萬要對好接線螺絲穿孔的方向！）。處理掉壓接處的毛刺，接線端子與主絕緣層之間用填料包平（壓接痕也要包平），套絕緣熱縮管（套住分支手套的手指），在接線端子上涂密封膠，最后一

50、根絕緣熱縮套管要套住接線端子（除接觸面以外部分），絕緣套管都要上面一根壓住下面一根。最后套色相管（戶外式套雨裙）。中間頭制作方法在準(zhǔn)備工作上同終端頭是一樣的，做鋼甲接地線和屏蔽層接地線的（扁銅線）引線方向可不一樣（向后也可以，軟線可以反過來的），只是電纜芯線尺寸有嚴(yán)格要求（包括銅屏蔽層）。中間頭的電纜引線有長（895mm）短（565mm）之分，這長度包括30mm一頭的鋼鎧接地線位置。各段長度見下圖。.20鋼鎧接地線按照尺寸（895mm和565mm）處用刀割斷外護層，往電纜頭30mm處再割斷外護層，去掉這30mm外護層，用砂皮打光（去掉油漆），上好焊錫（要放助焊劑），用銅絲把接地扁銅線綁緊，再用

51、焊錫把扁銅線和銅絲同鋼鎧焊結(jié)實（特別是扁銅線頭和銅絲頭要焊?。缓蟛恋糁竸ㄖ竸┯懈g性，一定要擦干凈），最好在銅絲外層用鐵皮打一卡子，最后剝掉外護層和鋼帶，在鋼帶斷口往外20mm割斷內(nèi)護（絕緣）層。把內(nèi)護層去掉，保護好色相細(xì)條，一般用有色膠帶綁在引線上。.21安裝應(yīng)力管把引線分開彎曲好，在引線離頭(長675mm，短345mm)處用記號筆劃一圈，圈外包2層膠帶（邊沿在線上），擦干凈銅帶表面，用焊錫固定銅帶，再在線上綁2圈銅絲，用刀在銅絲與膠帶之間把銅帶劃出痕跡（不能劃太深，不能劃破半導(dǎo)電層），去掉膠帶，順銅帶綁緊方向撕下銅帶，銅屏蔽層斷口不留毛刺。離銅帶斷口50mm處扎2圈膠帶（膠帶外沿

52、在50mm處），在膠帶外沿用刀把半導(dǎo)電層割一圈，同終端頭一樣把引線頭部半導(dǎo)電層剝?nèi)ィ⑻幚砀蓪⒅鹘^緣層表面，在半導(dǎo)電層斷口涂上應(yīng)力疏散膠。把半導(dǎo)電應(yīng)力控制管套住銅帶20mm，用噴燈熱縮（注意把空氣排出）。.22壓銅接管離引線頭60mm至85mm處削錐形（鉛筆頭），以后留出5mm內(nèi)半導(dǎo)電層，剝出芯線，涂導(dǎo)電膏，把銅接管孔內(nèi)處理干凈，芯線穿進半個（半個不到1mm）銅接管，壓緊銅接管。把2支外護套管分別套到兩電纜上（過分叉），把2支半導(dǎo)電管和2支絕緣管穿在一起套進電纜長引線上，檢查6支應(yīng)力控制管全部熱縮到位后，14支套管全部套好后，把芯線對好相位，穿入銅接管（到底），壓緊銅接管。（注意：在壓銅接管之

53、前，必須把所有套管都套進電纜。）.23縮護套管處理掉銅接管上的毛刺，在錐形（鉛筆頭）用半導(dǎo)電帶包平，外層包填充膠。按下圖第1縮內(nèi)絕緣管，第2縮外絕緣管，第3縮外半導(dǎo)電管（2支，保證在銅屏蔽層上長度不小于20mm），中間交叉。熱縮時要從中間開始，防止套管內(nèi)留空氣。熱縮時熱量要盡可能均勻，注意火焰噴到另外兩相引線上，銅帶上要涂硅脂。.24接好屏蔽層套管縮好后，把三根引線并在一起，在半導(dǎo)電管外包緊鋼絲網(wǎng)。把兩根銅屏蔽層的接地扁銅線綁緊銅絲網(wǎng)后對接，用焊錫焊住接頭。.25鋼鎧接地和外護套當(dāng)鋼鎧接地與屏蔽層接地有分開要求時，要把鋼鎧接地的扁銅線做絕緣處理，然后對接，接頭處絕緣要求更高些。外護套（2個）對

54、接處不小于100mm，電纜外護層與外護套連接處要打毛，涂上密封膠，最后把外護套縮緊。.26高壓交流單芯電纜接地問題（1）35KV高壓電纜多為單芯電纜，單芯電纜在通電運行時，在屏蔽層會形成感應(yīng)電壓，如果兩端的屏蔽同時接地，在屏蔽層與大地之間形成回路，會產(chǎn)生感應(yīng)電流，這樣電纜屏蔽層會發(fā)熱，損耗大量的電能 ，影響線路的正常運行，為了避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，通常采用一端接地的方式，當(dāng)線路很長時還可以采用中點接地和交叉互聯(lián)等方式。 在制作電纜頭時，將鋼鎧和銅屏蔽層分開焊接接地，是為了便于檢測電纜內(nèi)護層的好壞，在檢測電纜護層時，鋼鎧與銅屏蔽間通上電壓，如果能承受一定的電壓就證明內(nèi)護層是完好無損。如果貴單位沒有

55、這方面的要求，用不著檢測電纜內(nèi)護層，也可以將鋼鎧與銅屏蔽層連在一起接地（我們提倡分開引出后接地）。 （2）電力安全規(guī)程規(guī)定：電氣設(shè)備非帶電的金屬外殼都要接地，因此電纜的鋁包或金屬屏蔽層都要接地。通常35kV及以下電壓等級的電纜都采用兩端接地方式，這是因為這些電纜大多數(shù)是三芯電纜，在正常運行中，流過三個線芯的電流總和為零，在鋁包或金屬屏蔽層外基本上沒有磁鏈，這樣，在鋁包或金屬屏蔽層兩端就基本上沒有感應(yīng)電壓，所以兩端接地后不會有感應(yīng)電流流過鋁包或金屬屏蔽層。但是當(dāng)電壓超過35kV時，大多數(shù)采用單芯電纜，單芯電纜的線芯與金屬屏蔽的關(guān)系，可看作一個變壓器的初級繞組。當(dāng)單芯電纜線芯通過電流時就會有磁力線

56、交鏈鋁包或金屬屏蔽層，使它的兩端出現(xiàn)感應(yīng)電壓。感應(yīng)電壓的大小與電纜線路的長度和流過導(dǎo)體的電流成正比，電纜很長時，護套上的感應(yīng)電壓疊加起來可達(dá)到危及人身安全的程度，在線路發(fā)生短路故障、遭受操作過電壓或雷電沖擊時，屏蔽上會形成很高的感應(yīng)電壓，甚至可能擊穿護套絕緣。此時，如果仍將鋁包或金屬屏蔽層兩端三相互聯(lián)接地，則鋁包或金屬屏蔽層將會出現(xiàn)很大的環(huán)流，其值可達(dá)線芯電流的50%-95%，形成損耗，使鋁包或金屬屏蔽層發(fā)熱，這不僅浪費了大量電能，而且降低了電纜的載流量，并加速了電纜絕緣老化，因此單芯電纜不應(yīng)兩端接地。個別情況（如短電纜或輕載運行時）方可將鋁包或金屬屏蔽層兩端三相互聯(lián)接地。 然而，當(dāng)鋁包或金屬

57、屏蔽層有一端不接地后，接著帶來了下列問題：當(dāng)雷電流或過電壓波沿線芯流動時，電纜鋁包或金屬屏蔽層不接地端會出現(xiàn)很高的沖擊電壓；在系統(tǒng)發(fā)生短路時，短路電流流經(jīng)線芯時，電纜鋁包或金屬屏蔽層不接地端也會出現(xiàn)較高的工頻感應(yīng)電壓，在電纜外護層絕緣不能承受這種過電壓的作用而損壞時，將導(dǎo)致出現(xiàn)多點接地，形成環(huán)流。因此，在采用一端互聯(lián)接地時，必須采取措施限制護層上的過電壓，安裝時應(yīng)根據(jù)線路的不同情況，按照經(jīng)濟合理的原則在鋁包或金屬屏蔽層的一定位置采用特殊的連接和接地方式，并同時裝設(shè)護層保護器，以防止電纜護層絕緣被擊穿。 據(jù)此，高壓電纜線路安裝時，應(yīng)該按照GB50217-1994電力工程電纜設(shè)計規(guī)程的要求，單芯電

58、纜線路的金屬護套只有一點接地時，金屬護套任一點的感應(yīng)電壓不應(yīng)超過50-100V(未采取不能任意接觸金屬護套的安全措施時不大于50V；如采取了有效措施時，不得大于100V),并應(yīng)對地絕緣。如果大于此規(guī)定電壓時，應(yīng)采取金屬護套分段絕緣或絕緣后連接成交叉互聯(lián)的接線。為了減小單芯電纜線路對鄰近輔助電纜及通信電纜的感應(yīng)電壓，應(yīng)盡量采用交叉互聯(lián)接線。對于電纜長度不長的情況下，可采用單點接地的方式。為保護電纜護層絕緣，在不接地的一端應(yīng)加裝護層保護器。.27電纜與管道之間無隔板防護時的允許距離（mm）電纜與管道之間無隔板防護時的允許距離（mm）電纜與管道之間走向電力電纜控制和信號電纜熱力管道平行1000500

59、交叉500250其他管道平行150100.28電纜與電纜、管道、道路、構(gòu)筑物等之間的容許最小距離（m)電纜與電纜、管道、道路、構(gòu)筑物等之間的容許最小距離（m)電纜直埋敷設(shè)時的配置情況平行交叉控制電纜之間0.5 (1)電力電纜之間或與控制電纜之間10kv及以下電力電纜0.10.5 (1)10kv及以上電力電纜0.25 (2)0.5 (1)不同部門使用的電纜 0.5 (2)0.5 (1)電纜與地下管溝熱力管溝2 (2)0.5 (1)油管或易（可）燃?xì)夤艿?0.5 (1)其他管道0.50.5 (1)電纜與建筑物基礎(chǔ)0.6 (2)電纜與公路邊1 (2)電纜與排水溝1 (2)電纜與樹木主干0.7電纜與1

60、kv以下架空線電桿1(2)電纜與1kv以上架空線桿塔基礎(chǔ)4(2)注：(1)用隔板分隔或電纜穿管時不得小于0.25m(2)用隔板分隔或電纜穿管時不得小于0.1m.29電纜支架、梯架或托盤的層間距離最小值電纜支架、梯架或托盤的層間距離最小值電纜電壓級和類型、敷設(shè)特征普通支架、吊架橋架控制電纜明敷120200電力電纜明敷6kv及以下150250610kv交聯(lián)聚乙烯20030035kv單芯25030035kv三芯300350電纜敷設(shè)于槽盒中h+80h+100注：h為槽盒外殼高度.30最下層支架距地坪、溝道底部的最小凈距（mm)最下層支架距地坪、溝道底部的最小凈距（mm)電纜敷設(shè)場所及其特征垂直凈距電纜