除塵脫硫裝置開停工方案（修訂5）20141109

1、PAGE 青島石化脫硝除塵脫硫裝置開停工方案水務中心 2014.11中國石化青島石油化工有限責任公司管理體系文件會簽、審批單記錄編號QDSH-T6.05.00.025.2012使用部門公司各部門文件名稱青島石化脫硝除塵脫硫裝置開停工方案文件編號QDSH-T4.05.88.020.2012文件版本/修改2014. 10文件起草部門水務中心擬 稿 人張賀強文件歸口部門技術質量部水務中心會簽部門技術質量部設備工程部生產運行部安全環(huán)保部企業(yè)管理部審核意見（簽名/日期）：批準人意見（簽名/日期）： PAGE II目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc403299953

2、1 概述 PAGEREF _Toc403299953 h 1 HYPERLINK l _Toc403299954 1.1 首次開工方案編制依據與原則 PAGEREF _Toc403299954 h 1 HYPERLINK l _Toc403299955 1.2 首次開工方案編制說明 PAGEREF _Toc403299955 h 1 HYPERLINK l _Toc403299956 1.3 項目簡介 PAGEREF _Toc403299956 h 1 HYPERLINK l _Toc403299957 1.4 首次開工工作原則和要求 PAGEREF _Toc403299957 h 2 HYP

3、ERLINK l _Toc403299958 1.5 首次開工應具備的條件 PAGEREF _Toc403299958 h 3 HYPERLINK l _Toc403299959 2 裝置全面大檢查 PAGEREF _Toc403299959 h 4 HYPERLINK l _Toc403299960 2.1 總則 PAGEREF _Toc403299960 h 4 HYPERLINK l _Toc403299961 2.2 準備事項 PAGEREF _Toc403299961 h 5 HYPERLINK l _Toc403299962 2.3 工藝管路的檢查 PAGEREF _Toc4032

4、99962 h 5 HYPERLINK l _Toc403299963 2.4 靜設備的檢查 PAGEREF _Toc403299963 h 8 HYPERLINK l _Toc403299964 2.5 動設備的檢查 PAGEREF _Toc403299964 h 10 HYPERLINK l _Toc403299965 2.6 儀表的檢查 PAGEREF _Toc403299965 h 12 HYPERLINK l _Toc403299966 2.7 現(xiàn)場狀態(tài)的檢查確認 PAGEREF _Toc403299966 h 12 HYPERLINK l _Toc403299967 2.8 盲板拆

5、除的確認 PAGEREF _Toc403299967 h 12 HYPERLINK l _Toc403299968 2.9 中心控制室GUS（DCS）機 PAGEREF _Toc403299968 h 12 HYPERLINK l _Toc403299969 2.10 安全設施的檢查確認 PAGEREF _Toc403299969 h 12 HYPERLINK l _Toc403299970 2.11 開工物資準備 PAGEREF _Toc403299970 h 13 HYPERLINK l _Toc403299971 3 公用工程物料引入 PAGEREF _Toc403299971 h 13

6、 HYPERLINK l _Toc403299972 3.1 目的與要求 PAGEREF _Toc403299972 h 13 HYPERLINK l _Toc403299973 3.2 引公用介質方法 PAGEREF _Toc403299973 h 13 HYPERLINK l _Toc403299974 4 轉動機械試運行 PAGEREF _Toc403299974 h 16 HYPERLINK l _Toc403299975 4.1 離心泵試運 PAGEREF _Toc403299975 h 16 HYPERLINK l _Toc403299976 4.2 計量泵試車方案 PAGEREF

7、 _Toc403299976 h 19 HYPERLINK l _Toc403299977 4.3 真空帶式脫水機試車 PAGEREF _Toc403299977 h 20 HYPERLINK l _Toc403299978 4.4 攪拌器試運 PAGEREF _Toc403299978 h 21 HYPERLINK l _Toc403299979 4.5 羅茨鼓風機試運 PAGEREF _Toc403299979 h 21 HYPERLINK l _Toc403299980 4.6 自保聯(lián)鎖校驗 PAGEREF _Toc403299980 h 24 HYPERLINK l _Toc40329

8、9981 5 裝置水沖洗、吹掃貫通方案 PAGEREF _Toc403299981 h 31 HYPERLINK l _Toc403299982 5.1 目的 PAGEREF _Toc403299982 h 31 HYPERLINK l _Toc403299983 5.2 準備工作 PAGEREF _Toc403299983 h 31 HYPERLINK l _Toc403299984 5.3 水沖洗、吹掃貫通要求及注意事項 PAGEREF _Toc403299984 h 32 HYPERLINK l _Toc403299985 5.4 鍋爐水壓試驗 PAGEREF _Toc403299985

9、 h 35 HYPERLINK l _Toc403299986 5.5 吹掃、貫通流程 PAGEREF _Toc403299986 h 36 HYPERLINK l _Toc403299987 5.6 水沖洗流程 PAGEREF _Toc403299987 h 43 HYPERLINK l _Toc403299988 5.7 水聯(lián)運 PAGEREF _Toc403299988 h 52 HYPERLINK l _Toc403299989 6 試車方案 PAGEREF _Toc403299989 h 56 HYPERLINK l _Toc403299990 6.1 投料試車目的 PAGEREF

10、_Toc403299990 h 56 HYPERLINK l _Toc403299991 6.2 投料試車應具備的條件 PAGEREF _Toc403299991 h 57 HYPERLINK l _Toc403299992 6.3 除塵脫硫系統(tǒng)試車 PAGEREF _Toc403299992 h 59 HYPERLINK l _Toc403299993 6.4 除塵脫硫單元開工和操作程序 PAGEREF _Toc403299993 h 60 HYPERLINK l _Toc403299994 6.5 余熱鍋爐及脫硝系統(tǒng)開工方案 PAGEREF _Toc403299994 h 62 HYPER

11、LINK l _Toc403299995 6.6 廢水處理單元開工 PAGEREF _Toc403299995 h 69 HYPERLINK l _Toc403299996 7 停工操作 PAGEREF _Toc403299996 h 75 HYPERLINK l _Toc403299997 7.1 停工準備 PAGEREF _Toc403299997 h 75 HYPERLINK l _Toc403299998 7.2 正常停工 PAGEREF _Toc403299998 h 76 HYPERLINK l _Toc403299999 7.3 緊急停工方案 PAGEREF _Toc403299

12、999 h 77 HYPERLINK l _Toc403300000 8 開停工安全、環(huán)保、健康 PAGEREF _Toc403300000 h 78 HYPERLINK l _Toc403300001 8.1 安全注意事項 PAGEREF _Toc403300001 h 78 HYPERLINK l _Toc403300002 8.2 環(huán)保注意事項 PAGEREF _Toc403300002 h 79 HYPERLINK l _Toc403300003 8.3 健康注意事項 PAGEREF _Toc403300003 h 79 HYPERLINK l _Toc403300004 8.4 開停

13、工安全環(huán)保要求 PAGEREF _Toc403300004 h 83 HYPERLINK l _Toc403300005 8.5 應急方案 PAGEREF _Toc403300005 h 88- PAGE 119 -1 概述1.1 首次開工方案編制依據與原則本方案根據中國石油化工股份有限公司建設項目生產準備與試車規(guī)定的要求，結合本裝置的技術操作法及兄弟廠家的試車經驗而制訂，力求科學性、可操作性。1.2 首次開工方案編制說明本首次開工方案是執(zhí)行過程中具有可操作性的程序和操作法，按試車規(guī)定劃分，首次開工方案的核心內容可劃分為工程中間交接、單機試車與聯(lián)動試車、投料試車三大階段。1.3 項目簡介1.3

14、.1 脫硫脫硝項目概述為完成國家和地方對污染物減排責任目標，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，中國石化青島石油化工有限責任公司140萬噸/年催化裂化新建煙氣脫硝除塵脫硫裝置。根據項目設計要求，新建一臺余熱鍋爐，使SCR脫硝系統(tǒng)與余熱鍋爐工藝相結合來滿足脫硝系統(tǒng)和后續(xù)除塵脫硫系統(tǒng)的運行要求。鍋爐煙氣經過脫硝、除塵脫硫處理后，二氧化硫排放濃度由2940mg/Nm3降至目標的50mg/Nm3以下；粉塵排放濃度由原來的150mg/Nm3降至目標的30mg/Nm3以下；氮氧化物排放濃度由原來的434mg/Nm3降至目標的50mg/Nm3以下。產生的脫硫廢水經脫硫廢水處理單元處理達到：SS60mg/L；COD70mg/L的

15、排放標準。本脫硝除塵脫硫裝置主要包括余熱鍋爐單元、脫硝單元、除塵脫硫單元、脫硫廢水處理單元、公用工程等五個單元。1.3.2 工藝技術特點1.3.2.1 鍋爐系統(tǒng)由中船重工711所新設計一臺余熱鍋爐，在蒸發(fā)段二與省煤段之間留出足夠空間，布置SCR脫硝模塊及及進出口煙道。鍋爐形式：中溫、中壓、單鍋筒、形、自然循環(huán)，設計額定蒸發(fā)量：56.7t/h；排污率：2%。新設計余熱鍋爐將達到下列效果：積木式模塊化箱體結構安裝便捷；合理布置吹灰器清除灰垢；螺旋翅片管受熱面減小受熱面的體積，降低煙氣流動阻力；自然循環(huán)避免了蒸發(fā)段脹口經常出現(xiàn)的泄漏問題；水熱媒省煤器有效防止省煤器受熱面的煙氣酸露點腐蝕。1.3.2.

16、2 脫硝系統(tǒng)SCR脫硝工藝系統(tǒng)主要由SCR脫硝反應器、煙道系統(tǒng)、氨氣制備系統(tǒng)、氨噴射系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)等組成。采用選擇性催化還原法（SCR）脫硝技術。SCR脫硝技術是指在催化劑的作用下，作為還原劑的（液態(tài)）氨在注入SCR系統(tǒng)煙氣之前經由蒸發(fā)器蒸發(fā)氣化；氣化的氨和稀釋空氣混合，通過噴氨格柵噴入SCR反應器上游的煙氣中；充分混合后的還原劑和煙氣在SCR 反應器中催化劑的作用下發(fā)生反應，大部分的NOx被去除。選擇性是指還原劑NH3和煙氣中的NOx發(fā)生還原反應，而不與煙氣中的氧氣發(fā)生反應?；瘜W反應原理：NO+NO22NH32N2+3H2O 4NO +4NH3O24N2+6H2O脫硝使用的催化劑是蜂窩式，以

17、Ti-W-V為主要活性材料，采用TiO2等物料充分混合，經模具擠壓成型后煅燒而成，具有單位體積的催化劑活性高，達到相同脫硝效率所用的催化劑體積較小的特點。另外，催化劑采用模塊結構，規(guī)格統(tǒng)一、具有互換性，以減少更換催化劑的時間。1.3.2.3 除塵脫硫系統(tǒng)除塵脫硫單元包括吸收劑的供給，脫硫系統(tǒng)工藝用水的供給和除塵脫硫三部分。除塵脫硫主要采用的是雙循環(huán)新型湍沖文丘里除塵脫硫技術。它具有以下技術特點：1）同一塔內采用兩級雙循環(huán)除塵和脫硫工藝；2）采用新型立式圓筒除霧技術大大的降低了煙氣中的含濕量；3）效率高，能同時進行除塵和脫硫；4）投資、吸收劑適應性寬。1.3.2.4 脫硫廢水處理單元脫硫廢水處理

18、系統(tǒng)采用中石化寧波技術研究院提供的工藝技術來處理脫硫廢水。其主要工藝技術路線如下：由綜合塔逆噴漿液循環(huán)泵送來的廢水送入三臺脹鼓式過濾器，顆粒物在脹鼓式過濾器內經膜分離，上清液進入氧化罐用空氣氧化（為增加氧化效果，氧化罐內設有攪拌器），降低其中的COD，氧化處理后廢水指標：SS60mg/L；COD70mg/L，達標廢水進入排液池，由排液池泵外排。脹鼓過濾器可將廢水濃縮至3-8%，然后進入渣漿濃縮緩沖罐沉降濃縮至含固量10-20%，產生的污泥進入真空帶式脫水機，經過進一步濃縮脫水后，產生的廢液進入漿液緩沖池，產生的泥餅外運。1.4 首次開工工作原則和要求1.4.1 首次開工工作遵循原則首次開工工作

19、遵循原則“單機試車要早，吹掃氣密要嚴，聯(lián)動試車要全，投料試車要穩(wěn)，經濟效益要好”的原則，做到安全穩(wěn)妥，一次成功。1.4.2 堅持“四不開工”的原則施工質量驗收不合格不開工；試車查出的問題整改不徹底不開工；安全、環(huán)保、消防和職業(yè)衛(wèi)生措施不落實不開工；現(xiàn)場工不完、料未盡、場地未清，環(huán)境不整潔不開工。1.4.3 首次開工過程中的要求組織嚴密，從嚴要求，準確指揮，精心操作，穩(wěn)扎穩(wěn)打，步步為營。該看到的要看到，該做到的要做到，該摸到的要摸到，把問題都充分暴露在開工前，試車方案要盡可能使總體開工費用或損失降低為原則，在這個前提下，編排好試車計劃，做好物料平衡工作，按計劃使用燃料氣、蒸汽、水、電等，確保裝置

20、首次開工一次成功。1.4.4 首次開工應達到的標準首次開工主要控制點正點到達，連續(xù)運行產出合格產品，一次投料試車成功。不發(fā)生重大設備、操作、火災、爆炸、人身傷亡、環(huán)保事故。安全、環(huán)保、消防和職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)測指標符合標準。搞好物料平衡，原料、燃料和動力消耗低。控制好試車成本，經濟效益好。1.5 首次開工應具備的條件1.5.1 投料試車條件必須高標準、嚴要求，按照批準的試車方案和程序進行，堅持應遵循的程序一步也不能減少，應達到的標準一點也不能降低，應爭取的時間一分鐘也不能放過的原則，力求安全可靠，一次成功。嚴格按照公司批準的首次開工方案進行，在投料前嚴格檢查和確認下列應具備的條件：工程中間交接已完成。

21、工程質量合格，管道、系統(tǒng)試壓完成，動設備單體試車完成，“三查四定”的問題已整改完畢，現(xiàn)場達到工完料凈場地清。設備聯(lián)動試車已成功；DCS聯(lián)校及工藝聯(lián)鎖、機組聯(lián)鎖調校、安全閥調試已完成并經確認；設備處于完好備用狀態(tài)、崗位工器具已配齊；設備位號、管線中介質名稱和流向等標識工作已完成。人員培訓達到開車要求，經過崗位練兵、反事故模擬演習，所有上崗操作和管理人員考核、考試合格，并取得上崗合格證書。安全、環(huán)保、消防和工業(yè)衛(wèi)生做到“三同時”，消防、安全、環(huán)保已由政府有關部門驗收通過。經上級批準的投料試車方案已向生產人員交底；工藝技術規(guī)程、崗位操作法、全部PID圖、事故處理預案經公司審批并發(fā)放到開工運行所有人員

22、手中，從管理人員到操作人員均已掌握。保運工作已落實。人員佩戴標志上崗，設備、工器具齊全；保運人員已實行24小時值班，值班地點明確，保證保運人員數(shù)量，提供保運總負責人和當班保運負責人聯(lián)系電話。供排水系統(tǒng)已投入正常運行。水網壓力、流量、水質等符合工藝要求，供水穩(wěn)定；消防水、排水系統(tǒng)等均處于可靠運行狀態(tài)；供電系統(tǒng)已平穩(wěn)運行，已達到雙電源、雙回路供電；儀表電源處于穩(wěn)定運行狀態(tài)；蒸汽系統(tǒng)已平穩(wěn)供汽，無跑、冒、滴、漏；供氮、供風系統(tǒng)已正常運行，壓力、流量達到工藝卡片要求。潤滑油已到現(xiàn)場，并分析合格，設備潤滑點明確，加油工具到位，三級過濾制度已落實。備品配件齊全，可滿足試車期間需要。通訊聯(lián)絡系統(tǒng)運行可靠，指

23、揮系統(tǒng)電話、操作崗位電話暢通；調度、火警電話測試可靠。裝置防靜電、防雷擊設施完好。貫徹HSE體系管理理念，安全、消防、急救系統(tǒng)已落實：動火管理、禁煙制度已建立；消防道路暢通；消、氣防器材齊全；消防預案已落實；員工急救常識已普及、救護措施落實、空氣呼吸器和勞保用品齊全且員工會使用；消防泡沫站、火災報警儀、可燃氣體報警儀投用，完好率達100%；壓力容器已經勞動部門確認發(fā)證；危險源識別及防范措施落實。裝置管線盲板圖、臺帳制定完畢，并按開工方案進行拆裝。開車流程已設置完畢，要經班組、裝置工藝員會簽確認。 化驗分析準備工作已就緒；分析項目、頻率、方法已確定；采樣點、器具、責任已落實。試車指導人員按計劃全

24、部到齊。1.5.2 投料試車程序為了確保投料試車的一次成功，保證裝置投料試車按期到達控制點，將試車進度按以下三個階段進行：（1）第一階段：單機試車階段。單機試車階段按照合同以承包方單位為主，裝置操作人員配合實施。操作人員應在學習單機試車方案后，參加單機試車，這樣可以使操作工及早了解設備的運轉性能，達到現(xiàn)場學習和練兵的目的。在單機試車及設備吹掃、清洗后再完成中間交接，對工程掃尾工作制定出切實可行的措施并落實到人，保證第一階段工作保質按期完成。（2）第二階段：聯(lián)動試車階段在這個階段，裝置要完成系統(tǒng)的氣密、干燥、聯(lián)運和催化劑裝填；并要對設施、自控儀表、信號聯(lián)鎖、管道閥門、供電性能和質量進行檢查，檢驗

25、其是否達到設計和規(guī)范要求。該階段操作人員的更多參與能為將來開工前的熟悉操作打下基礎，所以在上述工作中，有條件的話，盡可能安排車間的管理和操作人員參與。（3）第三階段：投料試車及生產考核階段此階段包括裝置投料、出合格產品和試生產，期間安排裝置的全面考核。在投料試車過程中，要求高標準、高水平、安全穩(wěn)妥、一次成功，在試車過程中，還要協(xié)調好公用工程、原料供應、產品出廠工作，使其順利進行。1.5.3 投料試車主要控制點（1）裝置試車方案，要在投料試車以前編制成稿，并經過反復修改和不斷優(yōu)化，達到科學可行，并印刷成冊，下發(fā)學習。（2）工程主要控制點時間表，見表1。表1：工程主要控制點時間表序號項目名稱中交時

26、間裝置投料開始時間投料試車產品合格1余熱鍋爐單元2014.11.302除塵脫硫單元2014.11.153廢水處理單元4脫硝單元5公用工程（3）開車進度和裝置各單元開工程序，見附錄。2裝置全面大檢查 操作 班班長圖示 （ ） 確認 內中心控制室操作員 安全 外現(xiàn)場操作員 技技術人員初始狀態(tài)裝置建造完畢，通過相關部門確認。2.1 總則全面檢查是裝置試車前的一項重要工作。在裝置建成投產的最后階段，操作人員必須和設計、施工以及工程設備承包等部門緊密合作，對裝置現(xiàn)場進行全面檢查，做好各項準備工作。細致周到的檢查準備工作是裝置能否順利開工的前提，通過對裝置的全面檢查，可以及早發(fā)現(xiàn)和處理問題，為裝置安全平穩(wěn)

27、開車創(chuàng)造條件，同時也有助于操作人員進一步熟悉和掌握設備及流程。裝置全面大檢查，著重于靜態(tài)工藝設備大檢查，檢查裝置是否具備引入水、電、汽、風、燃料等公用系統(tǒng)條件，是否具備開始全面吹掃、沖洗及單機試運的條件。2.2 準備事項在裝置全面大檢查之前需完成以下各項生產準備工作：技 （ ）施工單位自檢工程質量合格，工程質量按規(guī)范進行驗收初評合格。技 （ ）塔、容器等設備已經檢查驗收合格并封好人孔。技 （ ）全裝置閥門開關靈活，所有閥門的手輪、背帽已配備齊全。技 （ ）物資部門已備足試車過程中所需的備品配件及化工原材料。技 （ ）裝置內消防設施已配備齊全；地溝和下水井中雜物已清除干凈，用水沖洗檢查下水管道已

28、暢通，并蓋好井蓋。技 （ ）管線的油漆、保溫、標識基本完成。技 （ ）由施工單位做到工完、料凈、場地清，道路、通道暢通無阻。2.3 工藝管路的檢查2.3.1 工藝管線的檢查技 （ ）根據設計部門提供的PID圖及施工配管圖，檢查管線的尺寸、配置、材質以及特殊作用的配管是否符合設計要求；檢查裝置與公用工程系統(tǒng)的配管是否配備齊全、符合要求；檢查管線規(guī)格、材質、厚度及工藝走向是否正確。技 （ ）檢查管線焊縫有無漏焊、脫焊、欠焊等缺陷存在；使用焊條是否符合設計規(guī)范。技 （ ）檢查法蘭的規(guī)格、等級、法蘭面、材質類型是否符合設計要求；法蘭安裝是否對正，是否有錯口、張口、偏斜、強拉配合等現(xiàn)象，密封接觸面不得有

29、損傷。技 （ ）檢查墊片規(guī)格、材質、型號是否與配管圖相符，墊片的安裝是否準確，是否有漏裝現(xiàn)象。技 （ ）連接用的螺栓、螺母的規(guī)格、材質、型號是否符合設計要求；螺栓是否配備齊全；是否對稱上緊，上緊后兩頭均應有23扣的余量，不允許有滿扣現(xiàn)象；螺栓把緊力要均勻一致，螺栓不得有撞傷、滑扣、彎曲現(xiàn)象。外 （ ）檢查管道絲扣連接的管子，要求上足絲扣，不得有滑扣和螺紋損傷現(xiàn)象。外 （ ）檢查閥門的規(guī)格、選型、等級、材質、盤根、壓蓋、手輪、閥座與閥桿等是否安裝準確，閥門安裝位置是否開關方便、靈活好用（所有閥門均應開、關各一次）。外 （ ）單向閥、截止閥、蝶閥等有方向的閥門是否安裝正確。外 （ ）檢查閥座墊圈、

30、閥蓋等是否符合要求，閥門的手輪及輔助操作設施是否靈活好用；閥門的限位設施是否齊全。外 （ ）檢查閥體、閥蓋等不得有裂縫，砂眼和其它影響強度的缺陷。外 （ ）檢查安全閥是否按設計要求定壓，其鉛封是否完好，現(xiàn)場安裝位置是否準確。技 （ ）檢查管道上“8”字盲板是否按設計要求配管，安裝位置是否準確，是否與其他流程隔離。外 （ ）檢查管線上的限流孔板、流量孔板、測壓點以及溫度計的設置（包括壓力表、熱電偶）是否符合設計要求和設計規(guī)范，現(xiàn)場是否配置齊全（吹掃、沖洗之前，孔板暫不安裝）。外 （ ）檢查各高點放空和低點排凝設置是否符合設計要求，排凝口是否有漏斗，是否做到密閉排放，排放管線是否暢通并符合安全動火

31、要求，管線吹掃點的配備是否齊全、合理。外 （ ）檢查管線、設備上的試壓盲板是否拆除完畢，應加的盲板是否已經加完，已加盲板的材質及規(guī)格、型號是否符合要求。外 （ ）檢查管線、支座、管托、管吊等的位置是否符合設計要求；管線安裝是否緊固適中，不隨意晃動，絕對不允許有管線甩出支座的現(xiàn)象。技 （ ）檢查受熱管線（加熱爐的進出口管線、塔的抽出線、回流線、進料線等）是否能夠自由膨脹，是否設有足夠的溫度補償管線。外 （ ）檢查管線的伴熱、保溫是否施工完畢，保溫材料及厚度是否符合設計規(guī)范和工藝要求，疏水器安裝是否齊全好用，伴熱線給汽點、疏水點是否歸類標注。技 （ ）檢查埋地管線的材質、規(guī)格走向以及防腐措施是否符

32、合設計規(guī)范。外 （ ）檢查管線的靜電接地情況是否良好。檢查管線刷漆是否符合規(guī)范，標識是否正確、完整。管線噴漆的表面色及標識要求見如下表：序號管道/閥門類別表面色標志色（字樣和箭頭）1一般物料管道銀大紅2水艷綠白3污水黑白4蒸汽銀大紅5空氣天酞藍大紅6氮淡黃大紅7消防管道大紅白8電氣、儀表保護管本色，不作要求9儀表導壓管與相連的工藝管道一致10氣動信號管、儀表風管本色，不作要求11閥門閥體與相連的管道一致12鋼閥門手輪、手柄海藍13鑄鐵閥門手輪、手柄海藍14調節(jié)閥（膜頭）手輪、手柄大紅或綠或出廠色15安全閥手輪、手柄大紅、銀灰外（ ）檢查管線的流程走向、閥門安裝是否符合實際工藝操作要求，檢修是否

33、方便、安全。外（ ）檢查裝在高空管線上的閥門開關是否方便，操作平臺及梯子是否安全可靠。外（ ）檢查管線保溫層是否符合工藝要求，完整、美觀、厚薄一致。技（ ）檢查管線與設備相連是否有強力對中現(xiàn)象。外（ ）檢查與設備相連接管線（特別是機泵），不得把管線重量壓在設備上，應有合理支吊裝置。技（ ）檢查管線水壓試驗記錄是否合格。技（ ）檢查管線焊縫抽檢記錄是否合格，管線有無漏焊、脫焊、欠焊等缺陷的存在。技（ ）檢查探傷報告及透視拍片資料是否齊全準確，特別是高壓管道焊縫要100%拍片；管道中的焊縫編號與透視編號要一致。技（ ）確認各工藝采樣點符合工藝和采樣的要求。2.3.2閥門的檢查外（ ）確認所有閥門嚴

34、格地按規(guī)定規(guī)格進行安裝，并且安裝在正確的位置上，材質符合要求。外（ ）確認閥門的法蘭、墊片、大蓋墊，螺絲已把緊，盤根按要求進行更換并上足，壓蓋已壓緊并留有調節(jié)余量，材質符合要求。外（ ）確認閥體無缺損，手輪靈活好用。外（ ）確認控制閥、單向閥的流向，截止閥的流向按工藝要求安裝。外（ ）確認所有安全閥按要求進行裝配，安裝在正確的位置上，已定好壓并做好記錄，確認有定壓掛牌和打鉛封標記。外（ ）確認各閥門的安裝符合防凍防凝要求。技（ ）確認所有閥門完好。2.4 靜設備的檢查2.4.1 余熱鍋爐的檢查外 （ ）檢查煙道蝶閥是否靈活好用，閥的開度與指示位置是否相符。外 （ ）檢查爐區(qū)周圍的衛(wèi)生及照明接地

35、情況。技 （ ）爐墻及框架結構完整嚴密，無明顯變形。技 （ ）鍋爐內部無雜物。技 （ ）檢查汽包安全閥、上水閥是否安裝正確。技 （ ）壓力表、熱電偶是否齊全、好用。技 （ ）汽包、給水預熱器是否具備開工條件。技 （ ）檢查煙道膨脹節(jié)安裝是否正確，無變形。2.4.2 在線吹灰設施的檢查技 （ ）控制箱電源送上，吹灰器的時控參數(shù)按規(guī)定設定。技 （ ）聲波吹灰器油霧器油位正常，鳴叫聲音響亮清脆。技 （ ）做好非凈化風及高瓦的脫液工作。技 （ ）檢查激波吹灰器空氣減壓閥減壓后的壓力是否在0.24MPa，否則調整壓縮空氣減壓閥，使壓力表的示值保持在0.240.01MPa。檢查燃氣減壓閥減壓后的壓力是否在

36、0.20MPa0.01MPa的范圍，否則調整燃氣調壓閥，使燃氣工作壓力保持在0.200.01MPa的范圍。技 （ ）檢查蒸汽吹灰器，安裝是否正確。技 （ ）吹灰器清潔完好，各接口嚴密不漏，濾器內無雜物。2.4.3脫硝模塊的檢查確認技 （ ）脫硝反應器入口噴射格柵，混合器完好。技 （ ）脫硝反應器部件安裝齊全，催化劑安裝到位符合要求。雜質清除干凈。技 （ ）人孔、法蘭、螺絲、墊片符合安裝要求。技 （ ）吹灰器內部軌道安裝到位，調試好用。2.4.4 塔類的檢查技（ ）需檢查的塔清單見下表：序號名稱位號序號名稱位號1激冷塔C-3012綜合塔C-302技（ ）塔的設計壓力和溫度、操作壓力和溫度以及設計

37、處理能力是否符合工藝要求。技（ ）檢查塔的銘牌是否完好。設計介質、材質、厚度、腐蝕裕度是否符合設計要求。外（ ）塔的開口方位、法蘭等級及材質型式是否符合設計要求，法蘭螺絲是否把緊滿帽，墊片材質是否合適，有否偏斜、松弛、施工質量是否符合標準。技（ ）檢查的基礎是否符合設計要求，設備基礎有無下沉、傾斜、裂縫，地腳螺栓是否符合規(guī)范，是否變形松脫。技（ ）塔內檢查：塔內件是否符合設計要求；技（ ）檢查塔的附件（壓力表、溫度計、液面計、安全閥、放空閥、單向閥及消防系統(tǒng)等）是否齊全好用。安全閥是否按要求定壓、有無鉛封，各壓力表、溫度計選型是否正確，安裝是否按設計要求，量程是否合適）。外（ ）檢查塔的測溫熱

38、偶及測壓設施是否齊全好用，現(xiàn)場壓力表是否經過校驗。外（ ）檢查所屬支、吊、托架、梯子、平臺、欄桿等是否符合設計要求，是否牢固、可靠，符合操作和安全要求。受熱管線是否能夠自由膨脹，是否設有足夠的溫度補償管線。外（ ）檢查人孔是否封好，各開口管道或閥門的連接法蘭安裝是否符合要求，各層平臺上的檢修雜物是否清除干凈。外（ ）檢查油漆、保溫質量是否符合要求，并按物料介質方向進行噴字標識。檢查保溫層的規(guī)格、厚度、外包鋁皮是否美觀規(guī)范。外（ ）檢查與塔相連的工藝管線是否齊全，是否符合工藝需要。外（ ）檢查塔的液面測量設施是否好用，玻璃液面計是否干凈，是否便于現(xiàn)場觀察。技（ ）檢查焊縫質量，用肉眼觀察有疑問時

39、，應提請抽查。外（ ）檢查塔的抽出口位置及流程連接是否符合工作要求。外（ ）檢查塔的界、液位儀表的安裝位置是否符合設計、工藝要求。外（ ）檢查塔內的雜物是否清理干凈。外（ ）檢查設備靜電接地是否符合要求，有無松、脫、缺。技（ ）檢查塔驗收基礎技術資料是否齊全。檢查施工圖紙及資料是否齊全。2.4.5 容器類的檢查技（ ）需檢查的容器清單見下表：序號名稱位號序號名稱位號1余鍋旁路水封罐V-707C7氨/空氣混合器MI-2012液氨儲罐T-203A/B8堿液罐T-3013氨氣稀釋罐T-2019氧化罐R-501A/B/C4氨氣緩沖罐T-20210渣漿濃縮緩沖罐T-501A/B5液氨蒸發(fā)器AE-2011

40、1絮凝劑罐T-5026SCR脫硝反應器C-20112脹鼓式過濾器JF-501A/B/C技（ ）檢查銘牌內容是否完整、準確。技（ ）檢查容器的安裝情況，支撐座及墊板是否牢靠，地腳螺栓及靜電接地是否符合要求。外（ ）對照有關圖紙檢查容器的開口和接管是否符合工藝要求，閥門的流向是否與工藝流向一致。技（ ）檢查安全閥定壓值是否符合工藝要求，鉛封是否完好。外（ ）檢查液位計、壓力表、溫度計、放空閥等的安裝是否符合要求。外（ ）檢查殼體表面是否光滑、平直，有無因制造不良或施工中受碰所造成的凸凹陷、變形或損傷。技（ ）檢查器壁接管和焊縫有無裂紋、夾渣、砂眼和嚴重銹蝕現(xiàn)象，咬邊不超過0.5mm。技（ ）檢查密

41、封面是否光滑無劃痕，墊片安裝是否正確，材質規(guī)格是否符合要求，法蘭裝配是否平行，有無錯口、偏斜現(xiàn)象。技（ ）檢查連接法蘭（包括人孔及接管）的螺栓規(guī)格和材質是否符合要求，緊力是否一致，有無不滿扣、滑扣現(xiàn)象。技（ ）檢查內構件安裝情況是否符合要求，雜物是否清理干凈。外（ ）檢查平臺、梯子是否符合要求，操作維修是否方便。外（ ）檢查保溫是否符合要求，對操作維修是否方便。2.5 動設備的檢查2.5.1 送風機的檢查技（ ）需檢查的泵清單見下表：序號名稱位號序號名稱位號1稀釋風機B-201A/B3氧化風機B-501A/B2干燥風機B-301A/B4助燃風機CF-101A/B技 （ ）盤車正常，聯(lián)軸器聯(lián)接完

42、好，保護罩完整、牢固，地腳螺絲不松動。技 （ ）軸承潤滑油潔凈，油位計外形完整，指示正確，刻有最高，最低及正常油位線，油位應接近正常油位線，放油絲堵須嚴密不漏。技 （ ）軸承溫度計齊全好用。技 （ ）冷卻水充足，排水管暢通。技 （ ）風機調節(jié)擋板開關靈活，開度與指示相一致。2.5.2 泵的檢查確認技（ ）需檢查的泵清單見下表：序號名稱位號序號名稱位號1液氨卸料泵P-20110排液池泵P-502A/B2逆噴漿液循環(huán)泵P-301A/B11計量泵P-503A/B3急冷漿液循環(huán)泵P-302A/B12渣漿螺桿泵P-504A/B4消泡器漿液循環(huán)泵P-303A/B13漿液緩沖池攬拌器A-5015事故池泵P-

43、304A/B14氧化罐攬拌器A-502A/B/C6堿液泵P-305A/B15排液池攪拌器A-5037工藝水加壓泵P-801A/B16絮凝劑罐攬拌器A-5048事故池攪拌器A-30117渣漿濃縮緩沖罐攬拌器A-505A/B9漿液緩沖池泵P-501A/B16脫水機真空泵技（ ）銘牌檢查：檢查泵的壓頭、排量、操作溫度和壓力等是否與設計相符并滿足工藝要求。技（ ）檢查泵的型號、材質、法蘭及密封、軸承、泵的級數(shù)、潤滑油和冷卻系統(tǒng)是否符合設計要求，是否完整、準確，參數(shù)是否與設備相符。技（ ）檢查與泵相配的電機電壓、電流、功率、轉速是否符合設計要求，是否與泵相匹配。外（ ）全面檢查各部件有無銹蝕和受撞或施工

44、不當而損傷現(xiàn)象，檢查泵體、電機各連接螺栓及地腳螺栓是否完好；對輪對齊及螺栓完好后，盤車是否輕快自如。外（ ）檢查與泵體連接的工藝管線是否配備齊全，法蘭是否對正，螺栓是否按規(guī)范上緊。外（ ）檢查泵進出口壓力表是否安裝齊全，出口單向閥的方向是否正確，進口過濾器是否按設計要求安裝。外（ ）檢查潤滑油系統(tǒng)，密封油系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)是否正確，潤滑油箱是否干凈，油面計、過濾器、限流孔板、閥門安裝是否正確。外（ ）檢查泵體機械密封是否良好，各密封點的墊片和填料的安裝是否合格。外（ ）檢查泵的運轉方向是否與規(guī)范的方向一致。外（ ）檢查各機泵的接地是否良好。外（ ）檢查泵體、保溫、油漆是否良好。外（ ）檢查各點溫度

45、計、油面計、壓力表、安全閥及有關儀表的安裝是否符合要求，并便于檢修和操作。外（ ）檢查機泵及地面是否清潔，上下水管道是否暢通。外（ ）檢查管線支承是否合理，檢查其是否會給泵增加額外負荷。外（ ）檢查開關位置是否便于操作，開關是否靈活，聯(lián)軸箱是否牢固。2.6 儀表的檢查外（ ）檢查各液面計、孔板、熱電偶等訊號源管線是否連接齊全、準確。外（ ）檢查調節(jié)閥安裝是否符合設計要求，流向是否與工藝介質流向一致。外（ ）檢查調節(jié)閥定位器的校驗是否與調節(jié)閥行程一致，信號最大最小時，調節(jié)閥是否全開或全關。外（ ）檢查調節(jié)閥的選型及作用方向（風開、風關）是否符合工藝要求。內（ ）檢查DCS的控制對象是否符合設計要

46、求，靈敏度怎樣、切換操作（手動改自動、自動改手動）、串級調節(jié)、設定參數(shù)等功能是否能良好實現(xiàn)。外（ ）檢查各測量點、就地顯示調節(jié)儀表是否符合設計要求。內（ ）檢查DCS中是否能準確顯示流量、液面、壓力、溫度值。內（ ）檢查各特殊儀表，包括在線分析儀、聯(lián)鎖控制等是否已調試完畢，其功能能否達到設計要求。外（ ）檢查各儀表接頭是否連接良好，有無漏風、漏電等不良現(xiàn)象。外（ ）檢查調節(jié)閥是否有砂眼，調節(jié)閥與管線連接的法蘭、墊片、螺栓的材質是否符合設計要求，施工質量是否良好。外（ ）檢查調節(jié)閥的開度是否與輸出訊號一致。外（ ）檢查調節(jié)閥安裝是否做到橫平豎直，閥桿有無彎曲，銹蝕和損傷，動作是否靈活。2.7 現(xiàn)

47、場狀態(tài)的檢查確認班 （ ）檢修廢料全部清理干凈，無垃圾雜物。班 （ ）檢修臨時用電源拆除，管溝、陰井蓋板必須蓋好密封并符合要求。班 （ ）各處的滅火蒸汽膠帶必須安裝完畢，消防器材準備好，照明系統(tǒng)齊全好用。2.8 盲板拆除的確認見附件12.9 中心控制室GUS（DCS）機技 （ ）調用流程圖快速，正確，報警洪亮，指示燈明亮，反應靈敏。技 （ ） 所有儀表信號，電動調節(jié)閥及泵的開關信號聯(lián)絡正常，和現(xiàn)場的指示一致。技 （ ） 所有調節(jié)閥的中控輸出和現(xiàn)場實際開度應一致。2.10 安全設施的檢查確認技 各消防蒸汽引蒸汽備用。技 消防器材完好備用。 技 各可燃氣體報警儀安裝正確好用。技 各氨氣報警儀安裝正

48、確好用。技 裝置平臺護欄完好正常。技 安全閥投用。2.11 開工物資準備技 （ ）準備好裝置消防器材和消防工具，消防設施完好。技 （ ）準備好各處用的壓力表和溫度計。技 （ ）準備好機泵、風機所用潤滑油、潤滑脂。技 （ ）準備好磷酸三鈉、氫氧化鈉等化工原材料，并拉至現(xiàn)場。技 （ ）操作室準備好各種記錄。技 （ ）準備好巡檢器、測振儀。3 公用工程物料引入3.1 目的與要求1、對裝置內公用介質管線進行吹掃、沖洗、試壓。2、引用介質管線在施工時應盡早施工完畢，盡早引公用介質入裝置，隨時可用。3、每引一種介質，應提前與調度聯(lián)系，經認可后方可進行。4、引介質時，先主線，后分支。一條一條吹掃、貫通，切不

49、可遍地開花；同時，要切斷與外管網聯(lián)系，以免波及系統(tǒng)管網。5、引介質（即開進裝置總閥）前，一定要詳細檢查流程，無敞口，法蘭的墊片齊全、壓正。6、處理檢查出來的問題時，一定要泄壓處理。7、相關儀表引線一同試壓。8、水線不作蒸汽壓，只用自身介質試壓9、液氨、氣氨線用氮氣吹掃試壓。3.2 引公用介質方法初始狀態(tài)S0檢修施工、驗收完畢，具備公用工程物料引入條件3.2.1 循環(huán)水的引入技 （ ）循環(huán)水管路承壓強度較低，不能使用1.0MPa水蒸氣吹掃，故采用水沖洗代替用蒸氣吹掃。水沖洗要求管線內水的流速為2米/秒。外 除測量元件和各用水點閥后法蘭及主線盲端法蘭，并關閉各用水點閥門，關閉引壓點一次閥。班 聯(lián)系

50、調度，開循環(huán)水邊界閥（余熱鍋爐東側閥門井），沖洗主線至干凈停水，上好盲端法蘭、孔板，再引水憋壓試漏。外 （ ） 主線試漏無問題后，再從前到后，依次沖洗分支管線，沖洗干凈后，恢復拆除部位并憋壓試漏。外 （ ）經查無問題后，關閉各閥門，投用儀表，則引水結束。3.2.2中壓除氧水的引入外 改好除氧水主流程，裝置除氧水分支閥門關閉，除氧水預熱器走跨線。外 拆開余鍋汽包上水線進汽包閥后法蘭，再打開原鍋爐泵房夾層內新余熱鍋爐除氧水邊界手閥引除氧水，沖凈管線后停水。外 （ ）連接好各法蘭后，再開閥引水試漏，確認無漏。外 無問題后再依次沖洗各分支管路。3.2.3 工藝水（新鮮水或中水）的引入外 因水管路承壓強

51、度較低，不能使用1.0MPa水蒸氣吹掃，故采用水沖洗代替用蒸氣吹掃。水沖洗要求管線內水的流速為2米/秒。外 除測量元件和各用水點閥后法蘭及主線盲端法蘭，并關閉各用水點閥門，關閉引壓點一次閥。班 聯(lián)系調度，開原鍋爐泵房內新鮮水邊界閥或除鹽水站西南外管架上中水管線邊界閥，沖洗主線至干凈停水，上好盲端法蘭、孔板，再引水憋壓試漏。外 （ ）主線試漏無問題后，再從前到后，依次沖洗分支管線，沖洗干凈后，恢復拆除部位并憋壓試漏。外 （ ）經查無問題后，關閉各閥門，投用儀表，則引水結束。3.2.4 消防水的引入外 因水管路承壓強度較低，不能使用1.0MPa水蒸氣吹掃，故采用水沖洗代替用蒸氣吹掃。水沖洗要求管線

52、內水的流速為2米/秒。外 除測量元件和各用水點閥后法蘭及主線盲端法蘭，并關閉各用水點閥門，關閉引壓點一次閥。班 聯(lián)系調度，開綜合塔東面閥門井內消防水邊界閥，沖洗主線至干凈停水，上好盲端法蘭、孔板，再引水憋壓試漏。外 （ ）主線試漏無問題后，再從前到后，依次沖洗分支管線，沖洗干凈后，恢復拆除部位并憋壓試漏。外 （ ）經查無問題后，關閉各閥門，投用儀表，則引水結束。3.2.5 非凈化風的引入技 聯(lián)系調度確認非凈化風的引入時間。班 開原鍋爐泵房夾層內非凈化風引進閥。外 打開非凈化風主管末端服務點放空，放空干凈后關閉放空，試壓檢查管線不漏系統(tǒng)待用。內 聯(lián)系儀表配合介質引入過程投用相關儀表，檢查儀表完好

53、情況。外 （ ）檢查管線法蘭是否正常。3.2.6 凈化風的引入技 聯(lián)系調度確認凈化風的引入時間。班 開原鍋爐泵房夾層內凈化風引進邊界閥。外 打開凈化風末端服務點放空，放空干凈后關閉放空，試壓檢查管線不漏系統(tǒng)待用。內 聯(lián)系儀表配合介質引入過程投用相關儀表，檢查儀表完好情況。外 （ ）檢查管線法蘭是否正常。3.2.7 瓦斯的引入技 管線已用蒸氣吹掃，試壓完畢，聯(lián)系調度確認瓦斯的引入時間。外 打開原鍋爐B爐底部瓦斯線邊界閥門。外 改好瓦斯主流程，各分支閥門關閉。內 聯(lián)系儀表配合介質引入過程投用儀表、檢查儀表完好情況。外 （ ）檢查管線法蘭是否正常。3.2.8 柴油的引入班 確認燃料油（柴油）管線正常

54、。班 確認燃料油（柴油）泵備用正常。班 確認燃料油（柴油）到余熱鍋爐前閥門關閉。3.2.9 液氨的引入技 液氨系統(tǒng)管線氮氣吹掃、試壓完畢，合格，改好收氨流程，各分支閥門關閉。技 聯(lián)系調度確認液氨罐車進廠，達到液氨卸車條件。班 崗位安排人員做好監(jiān)護，液氨罐充氨。內 聯(lián)系儀表配合介質引入過程投用、檢查儀表完好情況。外 （ ）檢查沿路管線法蘭是否正常。3.2.10 低壓蒸氣的引入技 聯(lián)系調度確認1.0MPa蒸氣的引入時間。外 打開1.0MPa蒸氣主管末端服務點、拆開蒸氣耗式吹灰器前手閥法蘭放空。外 開原鍋爐泵房夾層內1.0MPa蒸氣邊界閥，吹掃主管線。外 （ ）放空干凈后關閉放空，試壓檢查管線。外

55、（ ）檢查沿路管線法蘭是否正常。3.2.11 氮氣的引入技 聯(lián)系調度確認氮氣的引入時間。外 打開原鍋爐B爐北側氮氣邊界引進閥。外 打開氮氣末端服務點放空，放空干凈后關閉放空，系統(tǒng)待用。內 聯(lián)系儀表配合介質引入過程投用相關儀表，檢查儀表完好情況。外 ( )檢查管線法蘭是否正常。3.2.12 催化熱媒水的引入技 聯(lián)系調度確認催化熱媒水的引入時間。外 改好熱媒水的主流程，裝置熱媒水各分支閥門關閉。外 打開鍋爐減溫減壓DT701上方催化熱媒水進水手閥及催化E604換熱器回水手閥。外 ( )檢查管線法蘭是否正常。外 ( )打開余熱鍋爐儀表伴熱各分支閥。外 ( )檢查余熱鍋爐儀表伴熱是否正常。4 轉動機械

56、試運行4.1 離心泵試運4.1.1 離心泵單機試運的目的通過單機試運對轉動設備、工藝管線的設計和安裝質量進行進一步檢查。進一步沖洗管線消除隱患，為聯(lián)合試車創(chuàng)造條件。操作工熟悉設備和工藝流程，做好單機試運記錄。4.1. 2單機試運范圍本方案適用于單級泵、多級泵的試運4.1.3 試運行流程由現(xiàn)場情況確定，原則采用工藝上的循環(huán)流程，否則考慮加臨時返回線4.1.4 試運介質和流量一般泵試運以水作介質，考核機泵是否滿足工藝使用要求。4.1.5 電機單試外 （ ）確認所有電氣部分絕緣、接地良好外 聯(lián)系電工、儀表檢查有關電機定子、軸承的測溫元件外 （ ）確認電機軸承潤滑脂足夠，無干固變質現(xiàn)象外 （ ）施工單

57、位拆開電機與泵之間的聯(lián)軸器外 （ ）盤動電機轉子；確認其輕松靈活、無卡澀；蓋上聯(lián)軸器罩；外 （ ）聯(lián)系電工送電；點試電機；確認電機轉向與泵的運轉方向一致，否則進行處理外 （ ）啟動電機運行2小時，檢查電機聲音是否正常外 （ ）檢查并記錄電機溫度、軸承溫度、振動、電流外 （ ）確認電流表指示正常；聯(lián)系電工停電外 （ ）聯(lián)系施工單位找正、裝聯(lián)軸器，并裝好防護罩4.1.6 電機帶機泵試運行前的檢查準備工作外 （ ）確認電機靜電接地良好外 （ ）確認整體安裝符合試運行條件外 （ ）確認與泵相關的公用工程管線已吹掃、清洗合格并投用外 （ ）確認與泵相連的工藝管線、設備已吹掃、清洗合格外 拆下出口線上的計

58、量儀表及調節(jié)閥等，用短管接好或走旁路外 用油清洗軸承箱等部位，排盡臟油外 （ ）確定軸承箱干凈無雜物外 向軸承箱內加入規(guī)定牌號的潤滑油至油標1/31/2處外 （ ）確認泵入口管線安裝好過濾網外 （ ）確認泵進、出口壓力表等已校好并投用外 （ ）確認泵體排凝閥及放空閥關閉外 （ ）確認相關容器、管線具備引液條件后引液外 灌泵并排氣，使液體充滿進出口管線及泵體外 （ ）確認向離心泵提供介質的儲罐或塔等設備，在試運前連通大氣或者連接壓力源外 （ ）密封系統(tǒng)按沖洗方案要求處理外 投用冷卻水、壓力開關和液位開關外 （ ）配合有關部門試驗壓力開關和液位開關報警系統(tǒng)外 打通離心泵試運行流程4.1.7 機泵試

59、運行外 （ ）聯(lián)系電工送電；打開冷卻水閥外 打開機械密封沖洗閥外 打開壓力表閥，投用密封沖洗系統(tǒng)外 打開泵入口閥灌泵；打開泵出、入口及泵體排凝、放空閥排氣；外 （ ）確認泵體充滿液體；關閉各排凝閥及放空閥外 （ ）確認離心泵入口閥全開，出口閥全關外 有最小流量閥的將其打開外 手動盤車23圈；確認轉子轉動應輕便靈活，無卡澀及輕重不均等現(xiàn)象，無異常響聲外 點試電機；確認旋轉方向正確、且無異常響聲外 再次啟動泵確認離心泵運行穩(wěn)定、出口壓力達到規(guī)定指標外 逐漸打開出口閥，在不超電流情況下盡量提高泵流量外 （ ）連續(xù)運行4小時，檢查泵的各項性能外 （ ）確認各塔、容器內的水液面應保持穩(wěn)定外 （ ）防止泵

60、抽空，并防止系統(tǒng)憋壓和跑水現(xiàn)象發(fā)生外 （ ）運行期間，確認電流、壓力、流量、軸承溫度、振動情況正常外 （ ）試運期間，確認泵體及管路無泄漏外 （ ）試運期間，確認冷卻水系統(tǒng)流量及溫度正常外 （ ）發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理外 （ ）定期檢查振動、溫度、噪音等，并及時做好記錄外 （ ）隨時注意泵出口流量及壓力變化外 （ ）根據其變化判斷過濾網的堵塞情況，堵塞較嚴重時，應立即停泵處理外 （ ）對于參與聯(lián)鎖和具有延時停電機的泵，需進行相關試驗4.1.8 停泵外 關閉泵的出口閥外 按停泵按鈕停泵外 根據需要關閉泵入口閥，排凈泵內介質外 關閉與泵相關的各種冷卻水線、沖洗介質冷卻器管線等公用工程管線外 （ ）水